1、目 录一。 编制依据2二. 工程概况2三. 平台搭设部署4四平台搭设、拆除及使用安全管理领导小组4五平台施工技术准备6六外平台施工材料准备6七平台搭设技术要求6八平台搭设操作要求10九。 平台检查验收11十平台的使用与管理13十一搭设、拆除作业人员要求14十二平台拆除安全技术措施14十三。 附图15十四. 计算书15本方案作为施组依据必须严格执行,如必须修改时必须事先报告本方案编制人。一. 编制依据1。1和盛花园项目施工蓝图1。2本工程施工组织设计1。3xx市建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/38320061.4xx市建设工程施工现场安全防护标准DBJ01/83-20031。5绿色施工2、管理规程1。6钢管平台、模板支架安全选用技术规程（DB11/T5832008)1。7建筑施工扣件式钢管平台安全技术规范（JGJ1302011）1.8 JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范1。9 建筑结构荷载规范（GB500092012）2.0 工程建设标准强制性条文二. 工程概况2.1总体简介高层住宅序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑组成高层住宅包括1楼13楼，共13栋高层.3建筑面积1楼:地上17258m2；地下2435m2。2楼：地上28758m2；地下1577m2。3楼:地上18712m2；地下2255m2.4楼：地上17808m2；地下1443m2。5楼：地上13187m2；地3、下2352m2。6楼：地上31312m2；地下2583m2。7#楼：地上21677m2；地下843m2。8楼：地上21677m2;地下843m2。9#楼：地上13554m2；地下1019m2。10#楼：地上18975m2；地下2144m2。11楼：地上17968m2；地下2025m2.12楼：地上29503m2;地下1545m2.13#楼：地上29530m2；地下2638m2。4建筑设计使用年限50年5建筑设计耐火等级1级6建筑层数及 层 高1、2#、5、6#、12#、13#楼：地上32层、地下一层；3#、4、9、10、11#楼：地上31层、地下一层；7、8#楼：地上27层、地下一层。标准层层4、高2.900m。7建筑高度1、2#、5#、6、12#、13#楼：99。1米；3#、4、10、11楼：98。0米；9#楼：96.2米；7#、8楼:78.6米。80.000绝对标高1、2#楼:388。50m；3#、4、8#楼：389.00m；5#、6#、7楼：389。20m；9#楼:388.80m;10、11楼：388.50m;12楼：388.40m；13#楼：388.80m。9建筑物抗震设防烈度八度 2。2。2高层住宅序号项 目内 容1结构型式结 构 型 式车库为框架结构、底商为框架剪力墙结构，住宅楼均为剪力墙结构。地 基 类 型住宅楼地基为桩基（CFG桩），车库地基为自然地基.基 础 类 型住5、宅楼基础为筏板基础，车库基础为条形基础。2抗震设计抗震设防烈度8度抗 震 等 级高层住宅剪力墙抗震等级为一级；底层商业框架抗震等级二级；车库框架抗震等级三级.3混凝土强度等级垫层C15防水保护层C20细石筏板C35基础外墙C40剪力墙C40、C35、C30梁、板C40、C35、C30圈梁、构造柱C254混凝土抗渗等级P65钢筋规格HPB300/HRB335/HRB4006钢筋连接直螺纹连接16的竖向钢筋及基础纵筋搭接连接14钢筋连接7主要结构截面尺寸（ m m ）基础板厚400、500、1100、1400剪力墙厚350、300、250、200框架柱600600内隔墙200、120厚粘土空心砖顶6、板厚度180、160、140、130、110梁截面基础梁600900、700900顶板梁500850、400800、250350、200350、200400三。 外架搭设部署3.1 本工程由于场地原因需在6基坑南边搭设卸料平台一部。3.2 考虑到施工整体安排,在基础垫层处理完之后开始搭设外平台。3。4平台拆除安排：平台使用至裙楼结构封顶,基坑回填时进行拆除。3.5本工程外架必须满足以下条件：满足主体施工荷载要求3KN/m2。安全可靠。满足文明安全工地要求。根据以上要求，本工程外架纵距为1.2m，步距为1。5m,横距为1.2m.平台在结构施工阶段保持作业层脚手板满铺，平台外侧设挡脚板一道,挡板为7、15mm厚木多层板，高度为3000mm，外满挂安全网。四外架搭设、拆除及使用安全管理领导小组4.1成立领导小组组 长:刘 佳副组长:杨俊五、杨会杰、李育平组 员：赵 军、赵 静、朱雪峰、王 雷、王 磊、张 峰、唐 鑫、林 彬。4.2领导小组各成员职责组长：刘佳1)负责组织领导外平台的搭设、拆除及使用工作.2)督促安全管理部门进行安全检查。3）督促安全部门开展安全教育工作，参加安全生产会议，听取安全生产工作汇报,检查安全管理制度的落实情况。4）负责平台安全技术方案实施的指挥和管理工作,保证各项安全防护措施到位。副组长：杨俊五、杨会杰、李育平1）组织编制外平台施工方案,制定、审查安全技术措施,保证8、其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。2)主持外平台的验收,发现外平台的不正常情况及时采取措施,严格控制不合格标准要求的材料投入使用.组员： 1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对平台特点向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。2)经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底,落实安全技术措施，并监督其执行做到不违章指挥。 3）定期和不定期组织所辖班组学习平台安全操作规程，开展安全教育活动，接受9、安全部门或人员的安全监督监查,及时解决存在的不安全问题。组员：1）负责具体落实安全生产责任制,对项目经理部安全生产负有直接管理责任。2）负责组织项目经理部安全系统人员每周召开一次安全系统例会，总结上周存在问题、布置下周工作重点,提高项目经理部整体安全管理水平。3）每周组织对平台进行全方位检查,及时提出整改意见;检查过程中针对严重违章现象有权停止作业；检查要有记录，并及时向项目总工、项目生产副经理、项目经理汇报.4）监督平台所用材料，严禁使用劣质产品。5）参加架子搭设方案、安全技术措施、文明施工措施会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。6）负责工程平台的安装验收，及时发现问题,监督有10、关人员解决落实。组员：1）严格审查产品合格证明材料,同时必须做抽样试验,平台材料回收后必须检修。2）采购劳保用品，保证用品符合国家标准及xx市有关规定,接受对劳保用品质量的监督检查.五外平台施工技术准备5.1项目技术负责人负责编制平台专项施工方案，报企业技术部门审核,经企业技术负责人、总监理工程师签字后,方可实施。5.2项目技术负责人负责组织对项目部工长、安全、材料等管理人员进行方案交底.5。3依据方案由工长对劳务队施工员（含班组长）或架子工负责人进行平台搭设与拆除书面安全技术交底。5。4依据方案和DB11/T5832008技术规程，由项目技术负责人组织工程部、技术部、材料部人员与监理分层分部11、位进行检查验收。六外平台施工材料准备6。1所有购买或租赁的构配件，供应商或出租方必须随材料提供销售许可证、营业执照、备案等凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。6.2所有材料进场后，由材料员(李佳佳）、安全员(赵军）负责检查验收.实验员（程一平）负责在施工现 场随机抽样，委托检测单位进行力学性能检测。七双排钢管平台搭设技术要求7。1材料要求钢管1)钢管平台采用外径48毫米壁厚3毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管.每根钢管最大质量不应大于25公斤，做为横向水平杆的钢管最大长度不大于2.2米。钢管必须符合Q235级钢标准。2）钢管表面应平滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕12、和深的滑道。3）钢管尺寸偏差：外径0。5毫米 壁厚0.5毫米钢管两端面切斜偏差1。7毫米钢管外表锈蚀深度0.5毫米钢管弯曲a端部弯曲（1。5米内)5毫米立杆钢管弯曲（3米杆长4米)12毫米立杆钢管弯曲（4米杆长6.5米）20毫米水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5米时，30毫米7。1.2扣件采用可锻铸铁扣件,要从具有生产、经营许可证的单位购买，产品要有合格证。有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。7。1.3脚手板工程所使用的木脚手板宽度不小于200毫米，厚度不小于50毫米，两端用4毫米13、粗镀锌钢丝箍两道.脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用腐朽的木脚手板。7.1。4安全网施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB57252009、GB169091997国家标准。安全网应从具有生产、经营许可证的单位购买，产品应有合格证。使用前应做抗冲击实验。安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距控制在300mm以内.7.2构造要求7。2.1基础：平台搭设时，内排立杆搭设应锚入土里500mm上，外侧立杆经土壤夯实后，下垫脚手板。7.2。2立杆:平台均采用单立杆形式搭设，外排立杆下部铺设通长脚手板。对于立杆基14、础不在同一高度的情况，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。立杆在不高于200mm高的部位加绑扫地杆。立杆接长采用对接扣件（开口朝上或朝内）连接。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不得设在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于450mm，相邻两根立杆接头不应在同一步内。7.2。3扫地杆：平台底部必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上,钢管中心距地面不大于300mm;横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.2。4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角15、扣件与立杆扣紧，长度不小于3跨.采用对接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm，接头距节点不大于500mm。横向水平杆：两端采用直角扣件固定在立杆上，伸出外排立杆外皮100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接并严禁拆除。7。2。6脚手板:平台施工操作面满铺、铺稳脚手板。脚手板设置在三根水平杆上，脚手板采用平接，接头处必须设在两根横杆上,伸出长度130150mm。不得有空隙、飞跳板。采用搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度130150mm,其板长两16、端均采用上压14钢筋，两侧面采用8#铅丝与钢管固定牢固。7.2。7拉结件：本平台所以接触边坡的均锚入土里切不少于500mm. 7。2.8剪刀撑:为保证平台刚度，设置剪刀撑。剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与水平面夹角为45度.剪刀撑接长采用搭接，搭接长度为1m，搭接范围内采用三个扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。本工程平台搭设高度为6m，故剪刀撑设置为从平台外侧立面两端连续设置剪刀撑,剪刀撑之间的净距不大于10m.7.2。9扣件安装1）螺栓拧紧力矩控制在4065N.m之间。2）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜17、撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。3）对接扣件开口朝上或朝内。4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5）施工工艺:基层清理放置纵向扫地杆逐根搭设立杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆斜撑作业层防护栏杆作业层满铺脚手板(1）搭设平台前应把基层上的模板及方木捡拾干净，把土面夯实，下垫脚手板,保持架体的稳定。平台采用立杆形式，立杆纵距1200mm，横距1200mm，大横杆步距1500mm，小横杆间距1200mm. 平台底部必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，钢管中心距地面为150mm；横向扫地杆用直角扣件固定在18、紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 支设立杆：立杆搭设采用4m、6m钢管错开设置，立杆间距均为1。2m，平台内侧立杆距 边坡250mm，立杆施工作业层1500mm。 大横杆搭设 大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，大横杆单根长度不得小于3跨，并不小于4000mm. 大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不设在同步同跨内，采用4m杆和6m杆交错起步搭设，不同步或不同跨的两个相邻接头水平错开距离不应小于500mm,与相近立杆的距离小于纵距的1/3.大横杆采用搭接时其搭接长度不应小于1000mm，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 同一步大横杆19、必须四周交圈,用直角扣件与内外立杆固定. 小横杆搭设： 每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，且严禁随意拆除，在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆.主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。 小横杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，小横杆端头留置足够长度：内侧离墙150mm，外侧突出立杆150mm。 作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2,在脚手板接头处应加设小横杆。 脚手板铺设 脚手板端头应用铅丝绑紧以防脚手板劈裂,脚手板应设置在三根小横杆上，操作层脚手板应满铺、平铺、铺平、铺稳。脚手板对接铺设时，接20、头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于300mm,脚手板与小横杆用1618#铅丝绑牢。靠墙一侧距离墙面距离不应大于200mm。 在拐角处的脚手板，应与小横杆可靠连接，以防止滑动。 挡脚板和栏杆 挡脚板和栏杆搭设在立杆的内侧,用扣件扣牢,挡脚板采用松木脚手板，挡脚板高度不小于180mm。 作业层栏杆顶端距离作业层高度不小于1500mm，中栏杆居中设置，挂密目安全网。 由于平台搭设高度大于6m，故应加抛撑来保持架体的稳定，抛撑与地面夹角为45-60,在立杆上用转扣连接。 对于在边坡周围的架体,由于空间的限制，在基槽内抛撑不易设置，故应在1层位置处加拉杆与边坡顶21、上的地锚连接，间距3m拉结一个,防止架体向内倾覆。7。2。10安全网：安全网应绷紧，与平台间无缝隙。在脚手板底册设置兜网，防止施工材料坠落至底层发生安全事故。八平台搭设操作要求8。1搭设前的准备工作8。1.1平台应由持有效证件的专业架子工搭设。凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够、年老体弱等不适合做高处作业的人员、未取得架子工特种作业上岗证的人员,均不得从事架子高空作业。对材料进行检查验收，不合格的材料禁止使用。8.2杆件搭设:8.2。1平台搭设顺序如下:预埋吊环铺设钢挑梁放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆铺跳板绑安全网8。22、2。2平台搭设时应由专人进行监护,设立醒目警示标志，危险区域进行封闭,无关人员不得入内。8.2。3搭设人员应系好安全带（安全带应挂在较高的封闭的横杆处)，穿好防滑鞋、戴好安全帽。所有作业人员不得酒后作业、疲劳作业，不得在施工中追逐、打闹。施工人员应密切配合，钢管传递时，搭设人员应紧靠在立杆上，两腿夹紧立杆,双手从立杆两侧传递或安装钢管。长钢管必须至少由两人同时把牢。8。2.6搭设人员使用的扳手应用绳子系在自己腰间,以免脱落伤人；扣件安装时应拿好，以免脱落伤人。8.2。7 5级以上大风或雷雨等恶劣天气及夜间不得进行平台搭设施工。钢管堆放：钢管应集中码放在指定地点。堆放地点应土质坚硬、排水良好、距23、离基坑不小于3米。并搭设架子，钢管上用短钢管卡死，堆码高度不大于1.5米.8。2.9材料运输：钢管卸车时应用塔吊，使用人工卸车时应一根根向下传递,不得打开车厢板，让钢管直接滚落；不得乱扔钢管。长钢管采用塔吊吊运到施工面较大房间，不得放在平台上.塔吊应由专业信号工进行指挥。吊运时应用两个卡环,两股钢丝绳捆紧，经检查确保安全后方可起吊，钢丝绳距钢管两端距离不小于500毫米.钢管吊起或降落时应由至少两人扶稳，轻起轻放，严禁斜吊斜放,附近人员应暂时停止工作，回避到安全区域，直到确实无危险时方可继续工作。同时堆放不得过于集中，并应垫好，以免损坏楼面混凝土。短钢管、扣件用铁制容器（钢管应在容器内平行码好，24、低于容器至少100毫米），盖好封紧大眼安全网吊运。严禁抛扔钢管、扣件，以免伤人。搭设时散落在架子上的材料应及时回收使用或放在楼内,以免坠落伤人.8。2.11平台必须配合施工进度搭设，大横杆应始终高于施工层最高处作业面1。2米以上，并且各种设施齐全。8。2.12扣件安装的注意事项：扣件规格必须与钢管外径相同：扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，并不大于65Nm;主节点处，固定扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100毫米.8。2。13搭设栏杆、挡脚板的注意事项:作业面应设栏杆和挡脚板。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；25、栏杆沿一步架高度居中设置;挡脚板高度不应小于180mm.8。2.14平台各杆件用扣件互相连结伸出的端头,均应大于10厘米，以防止杆件滑脱。8。2.15钢管切割:钢管采用无齿锯进行切割。切割时应遵守无齿锯操作规程。8。2.16搭设过程中,地面设围栏和警戒标志,派安全员（王怀周）在现场监督，严禁非工作人员进入现场.九。 平台检查验收9。1平台搭设过程及使用前的检查验收序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求计算书有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动-观察不沉降10观察-3立杆垂直度-0.3%用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距26、-20钢板尺纵距-50钢板尺-横距20钢板尺5剪刀撑按规范要求设置钢板尺9。2搭设完毕对螺栓拧紧扭力矩进行检查安装扣件数量抽检数量（个)扭力矩值范围检验方法允许的不合格数5190540-65N。m随机抽取,力矩扳手测扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005059。3平台使用过程中的检查9。3。1使用过程中的检查1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况;2)杆件的设置和连接,连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。3)悬挑梁各支点,压、拉固定点和螺栓是否松动；4）扣件螺栓是否松动；5)立杆的沉降与垂直度的偏差是27、否符合要求;6）安全防护措施是否符合要求;7）是否超载.9.3。2在下列情况对平台重新进行检查验收1)遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后。2）停工超过一个月恢复使用前.十平台的使用与管理10。1把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查验收，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时,要经设计负责人同意，由架子工操作。10.2工程技术人员必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工.10.28、3架子分段搭设完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按要求分层进行验收，并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。10.4使用荷载按3KN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。10。5搭好后，要派专人管理，未经设计人同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。10。6架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。10.7在六级以上大风和大雪、大雾、大雨天气下禁止平台作业，雨雪后上架前要有防滑措施。10.8大风与大雨后及停工超过一个月，复工前,必须对平台进行检查。10。9外架实行内挂立网全封闭。内挂安全网要与架子拉平，网边系牢29、,两网接头严密，不准随风飘。10。10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。10。11平台使用过程中严禁进行下列作业：严禁在在架体上推车。严禁在架体上拉结吊装缆绳.严禁平台与脚手架架体相连接。严禁任意拆除架体结构件或连墙件。严禁拆除或移动架体上安全防护设施。严禁利用架体支顶模板。其它影响架体安全的作业。10。12脚手板必须铺设牢靠、严实。10.13不得在平台附近进行挖掘作业。十一搭设、拆除作业人员要求11。1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1。0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。11.2责任心强，工作30、认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程.严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。11。3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。11。4操作工必须经过培训教育、考试、体检合格后，持证上岗.任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。11.5作业人员应定期进行体检。11。6作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人.十二平台拆除安全技术措施12.1外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底要有接受人签字。12.2拆除前，31、班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚.12.3拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏。没有监护人，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。12。4全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件是否符合构造要求。12.5根据检查结构补充施工组织设计文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施.12.6架子拆除程序应由上而下，严禁上下同时作业，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、扣件、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。连墙件随32、平台逐层拆除，分段拆除时高差不大于两步,否则增设临时连墙件.严禁先拆除或松开下层平台的杆件连接和拉结.12。7拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷.12.8拆杆和放杆时必须由23人协同操作。拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。12.9拆架人员必须系安全带。拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。12。10拆架时扣件必须从钢管上拆除,不准将扣件留在被拆下的钢管上.12。11拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。12。12拆架休息时不33、准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时戏嘻打闹。12。13拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便.12.14拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。12。15严禁架子工在夜间进行架子拆除工作。12.16平台必须设置防雷接地措施，具体措施在平台安全技术交底中进一步细化.十三。 附图13.1平台平面布置图（见附图）十四。 计算书依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB500092012钢结构设计规范GB500172003混凝土结构设计规范GB500102010建筑地34、基基础设计规范GB500072011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 1642008计算参数:钢管强度为205。0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。00。模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距 b=1.00m,立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0。15kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483。25.钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4）/64,抵抗距计算采用 W=（D4d4)/32D.一、基本计算参数同上二、纵向35、支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4。79cm3；截面惯性矩 I = 11.49cm4;纵向钢管计算简图1.荷载的计算:(1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m): q1 =0.000+0。3000.500=0.150kN/m(2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）: q21 = 3.0000。500=1.500kN/m（3)施工荷载标准值(kN/m）： q22 = 2。5000。500=1.250kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.250+1。500=2。750kN/m2。抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯36、矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1。200.150=0.180kN/m活荷载 q2 = 1。401.250+1.401。500=3。850kN/m最大弯矩 Mmax=(0。100.180+0。1173。850)1。0002=0。468kN.m最大支座力 N = （1。10。180+1.23。85)1。00=4.818kN抗弯计算强度 f=0。468106/4788。0=97。84N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3。挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠37、度计算公式如下:静荷载 q1 = 0。150kN/m活荷载 q2 = 1.250+1.500=2.750kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770。150+0.9902.750）1000.04/（1002。06105114920.0)=1。193mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=4。82kN 支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m）支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管38、变形图(mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0。713mm最大支座力 Qmax=11.443kN抗弯计算强度 f = M/W =0.903106/4788。0=188。68N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000。0/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8。00kN,双扣件取12。00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11。44kN单扣件抗滑承载力的39、设计计算不满足要求，故采用双扣件,满足抗滑承载力要求！五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容：（1)脚手架钢管的自重(kN）： NG1 = 0.1466.000=0。877kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2）栏杆的自重（kN): NG2 = 0。1501.000=0.150kN（3)脚手板自重（kN）： NG3 = 0.3001.0001.000=0。300kN（4)堆放荷载(kN）： NG4 = 3。0001.0001。000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG 40、= NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.327kN。2。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载.经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5001。0001。000=2.500kN3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。20NG + 1。40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公其中 N - 立杆的轴心压力设计值,N = 8.69kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1。59 A 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.57 W 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 4。79 钢管立杆41、抗压强度计算值 （N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m）；参照扣件式规范2011，由公式计算l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2。377 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.20m； h 脚手架步距；h = 1。50m；计算结果：l0=4.118m =4118/15。9=259。493允许长细比=224。669 250长细比验算满足要求！=0。109=8693/（0.109457）=175。095N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。支撑架计算满足要求！