1、一、工程概况1、工程概述：1.1、工程名称：XX学院9号学员宿舍附楼 （东附楼） 1.2、工程地点：1.3、建设单位：XX学院1.4、设计单位：有限公司1.5、结构类型、建筑面积：本工程框架结构，总建筑面积1119.23M2。本工程地上一层8.5m，属高支模范畴，具体详见结构平面。高支模部分，最大梁截面300mm1100mm，最大跨度8.4m。为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。二、编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 52、0204-2002钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91 本工程施工图纸三、施工计划 1）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力3、进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。 2）、施工准备1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。 3）、施工计划本高支模项目计划于2015年07月15日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2015年08月10日完成全部高支模施工。 四、施工工艺技术1、模板安装必须按模板的施工方案进行4、,严禁任意变动。2、安装模板及其支架,应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后,方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后,必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并与支柱固定。5、施工前带好安全帽,配备工具袋。6、大模板的装拆,堆放均要采取放倾倒措施。7、临边高处作业(2M以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀,并严格控制施工荷载不得超过2.5KN/。9、尺寸比较大,梁配筋比较多,在大梁模板制作时,先安装好梁底板及一侧梁模板后,安装大梁钢筋,5、再安装另一侧板,以保证梁配筋安装尺寸准确。10、浇筑大梁砼时,为使大梁模板及支撑系统受力均匀,大梁砼浇筑时分层均匀下料,减小大梁模板及支撑系统变形。11、高支模安装完工后,由项目部确认,项目技术负责人签字认可后才允许进入下道工序施工。施工单位应明确高支模施工现场安全负责人,负责施工全过程的安全管理工作。12、高支模施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更。13、高支模搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下,由安全员现场监护。14、高支模搭设完毕后,由项目部自检验收合格后,报监理验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时,应设专职6、安全员,观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待处理好之后,并经安全负责人检查后方可继续施工。15、建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或砼试块实验报告出来之后进行,由现场施工员提出拆除申请单,安全负责人审核,经技术负责人批准签字后方可拆除。 16先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。17模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。18拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标7、出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。19拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。20在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。21拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。22拆除高8、支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。23模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。24模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。25侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。26悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。 27圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤9、时方可拆除。 五、模板支架的构造要求1、每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖立设置，2m高度的垂直允许偏差为5mm。4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。5、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。6、扣件的紧固程度应在4065N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 六、摸板支架搭设、安装及安全措施1支架的10、搭设，必须根据设计平面布置图。2支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。3搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进出、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防堕落伤人。4支架及时与结构拉结，以保证支架整体和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 七、模板安装 1梁模板安装梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成，在梁底板小顶撑间距不大于300mm。夹木设在梁模两侧板下方，还应根据支设楼板的搁栏的标高，钉在支柱定撑11、上，在底板下面加上牵杆和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上寸口档，次梁的地板与侧板钉在寸口档上。为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用对拉螺栓，对拉间距为600mm,对拉螺栓在钢筋入模后安装，侧模的支撑间距为300mm。梁模板安装后，要拉通线进行检查，复核各梁模位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起供高度不得大于3。 八、模板的控制 模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形 1大截面梁的沉降观测和控制，大截面梁由于支顶和12、外力作用经常产生下沉现象。浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。 2外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧顶一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。 九、施工管理与安全措施 1支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。 2支架在使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。 3施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施13、，一律不准通过支架，支架严禁接触、勾压电源线。 4从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。 5台风暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜、变形应及时修理加固。 6安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。 十、泵送混凝土的注意事项 1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。 2、当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强控制，采用摆动管头和沙杷扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过300mm,并应均匀分14、布。 3、墙、柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，在高处作业时，要系好安全带。 4、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，安排施工员、木工和钢筋工跟班，并对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。确保安全施工和保证工程质量。 十一、模板的拆除及安全措施 主控项目15、底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。 1.模板拆除前须办理模板拆除申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土试块强度报告（或回弹强度报告）。在拆除区域设置戒线并设专人监护。 2.现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100%强度，及考虑拆除模板时，该层楼板能否支撑住上部荷载。 3.模板拆除顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4. 模板的拆除：先将16、平台下钢管扣件松开，使木方与钢管脱落，然后在拆顶模，拆模时人站在钢管架下，待顶板上木方拆完。 5.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两段。当局部有砼吸附或粘接模板时，板模下口接点处用棍松动，严禁敲打模板。 6.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规定分类对方整齐。 7.拆除支模架时应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆件、零配件和工具，应传递而下。 8.拆除作业必须由上而下分层进行，严禁分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在17、解端头口。 9.拆架时应划分作业区，周围设绳绑危栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。 10.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防堕落。 11.在拆除时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 12.当拆架下班时，不应留下隐患部位。 13.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 14.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛弃。 15.在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 十二、成品保18、护 1.模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。 2.装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3.拆除模板时，不得用大锤等猛敲，以免砼和模板受到损伤。 十三、质量标准主控项目：1安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：模板安装的一般要求，观察检查。1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水19、；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。5本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。7现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。8模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm20、）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5 十四、施工注意事项1)、避免工程质量通病1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料21、尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。5 钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚22、手架不产生位移。2)、主要安全技术措施1 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。2 拆模时应搭设工作平台。3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。4 避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。5 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。6 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。7 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才除。 ： 十五、事故应急和救援预案：1)23、组织机构及职责组 长：张洪斌 副组长：严肃 李为华成 员：唐海 唐为洪 曹峰具体职责如下：1负责立即组织人员抢救伤员。 2负责组织人员进行事故处理。3负责立即同医院、安全上级主管部门、企业领导等部门的联系，详细说明事故的地点、事故情况，并派人到路口接应。 负责现场物资、车辆的调度。2)、事故应急措施：1 事故发生后应立即报告应急抢救指挥部。 2将受伤人员及时脱离危险区。3清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 6对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。7尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。24、8组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地带。9若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。10在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下组织恢复正常施工秩序。3)、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。4)、通迅联系医院急救中心：120 火警：119 报警：110项目负责人： 张洪斌 安 全 员： 李为华 技术负责人： 严肃 十六、梁板计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB500025、9-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.4m，梁截面 BD=300mm1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量26、9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.10+0.20)+1.402.00=36.700kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.10+0.71.402.00=39.828kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取127、.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.1000.400=11.220kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.400(21.100+0.300)/0.300=0.667kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(28、kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3000.400=0.240kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3511.220+1.350.667)=14.442kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.240=0.212kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.401.40/6 = 13.07cm3； I = 40.001.401.401.40/12 = 9.15cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静29、荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.812kN N2=2.920kN N3=0.812kN最大变形 V = 0.058mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.04010001000/13067=3.061N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31353.0/(2400.00014.000)=0.362N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T 30、T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.058mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.920/0.400=7.299kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.4007.299=1.752kN最大支座力 N=1.10.4007.299=3.212kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；(1)木31、方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.117106/54000.0=2.16N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31752/(24090)=0.730N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=5.572kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=32、0.6775.572400.04/(1009000.002430000.0)=0.044mm木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.017mm最大支座力 Qmax=4.304kN抗弯计算强度 f = M/W =0.068106/433、491.0=15.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.898mm最大支座力 Qmax=9.253kN抗弯计算强度 f = M/W =0.603106/4491.0=1334、4.16N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.25kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.253k35、N (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1218.400=1.236kN N = 9.253+1.236=10.489kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压36、立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=10489/(0.458424)=54.024N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.37、40.2250.9001.5001.500/10=0.052kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=9.253+0.91.21.017+0.90.91.40.052/0.800=10.562kN经计算得到=10562/(0.458424)+52000/4491=65.906N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！楼板模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB538、0010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 39、图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.000.12+0.20)+1.402.50=7.340kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.000.12+0.71.402.50=6.500kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的40、结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.0000.1200.900+0.2000.900)=2.592kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.401.40/6 = 29.40cm3； I = 90.001.401.401.40/12 = 20.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗41、矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05410001000/29400=1.820N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.592+1.42.025)0.300=1.070kN截面抗剪强度计算值 T=31070.0/(2900.00014.000)=0.127N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 42、/ 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.5923004/(10010000205800)=0.069mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.0000.1201.200+0.2001.200)=3.456kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.2191043、001000/29400=7.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m考虑0.44、9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.900+1.200.060)=1.037kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9001.982=1.070kN最大支座力 N=1.10.9001.982=1.962kN抗弯计算强度 f=0.161106/4491.0=35.74N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.864+0.9900.000)900.04/(100245、.06105107780.0)=0.173mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.96kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.538mm最大支座力 Qmax=6.409kN抗弯计算强度 f = M/W =0.471106/4491.0=104.85N/mm2支撑钢管46、的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.41kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1178.400=0.982kN钢管的自重计算47、参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900=2.430kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 3.217kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 48、N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.41kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.200=2.200m； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立49、杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到=6412/(0.363424)=41.719N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.8001.800/10=0.074kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.23.217+0.91.41.822+0.90.91.40.074/0.900=6.250kN经计算得到=6250/(0.363424)+74000/4491=57.236N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！