1、目 录1 工程概况12 编制依据13 施工准备13.1 施工技术准备13.2 临时用电23.3 劳动力计划23.4 施工机具23.5 安全器具44 施工程序步骤和内容44.1 施工程序44.2 测量施工44.3 土方开挖44.4 土方回填54.5 钢筋工程54.6 模板工程64.7 螺栓安装74.8 混凝土工程94.9 钢结构制作安装105 质量保证措施136 施工安全措施146.1 安全管理措施146.2 安全生产技术措施156.3 安全用电措施156.4 电焊施工安全措施156.5 动火安全措施166.6 高处作业安全措施166.7 起重吊装安全措施176.8 脚手架搭、拆安全措施177 2、成品保护178 强制性条文执行计划188.1 混凝土工程188.2 模板工程208.3 钢筋工程208.4 钢结构工程219 附录A:烟道支架施工作业危险源评价2210 附录B:环境因素汇总及评价表（施工现场）221 工程概况 本工程为一电二厂#4机组烟道支架工程，在吸收塔周边，连接烟囱、吸收塔与引风机，烟道支架基础为桩基承台短柱，上部结构为钢结构支架。2 编制依据2.1 烟道支架施工图；2.2 建筑施工手册(第五版)2.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.4 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.5 地3、下工程防水技术规范GB50108-20082.6 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022.7 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12.9 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；2.10 工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分2013版；2.11 电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程DL5190.1-2012；2.12 电力建设施工质量验收及评价规程第1分部土建工程DL/T5210.1-2012；2.13 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；2.14 钢筋混凝土用钢4、 带肋钢筋GB1499.2-2007；2.15 电力建设安全工作规程第1分部：火力发电DL5009.1-2014；2.16 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。2.17 钢结构设计规范（GB50017-2003）。2.18 钢结构制作安装工艺手册（中国计划出版社2006年05月第一版）。2.19 建筑防腐工程施工规范GB50212-2014。3 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 认真组织图纸会审，并对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。3.1.2 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织5、材料、机具、劳动力进场。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。3.1.3 对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。3.1.5 做好施工场地的平面及高程控制点，以确保构筑物的位置。3.1.6 施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。3.1.7 准备好施工需要的器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护6、镜等。3.1.9 做好临时供电、供水线路，及排水布置。3.2 临时用电3.2.1 电工作为特种作业人员正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。3.2.2 施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱并做到“一机、一闸、一漏”。3.2.3 施工现场所有用电设备，除作保护接零，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3.2.4 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。3.3 劳动力计划人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工3专职安全员1木工15测量人员2钢筋工8施工员1铆工12专业质检员2起重工3电焊工12电工7、1挖机司机1普工10运输车司机4砼工8信号工13.4 施工机具3.4.1 基础施工机具序号材料、设备名称单位数量现在何处1挖掘机辆1现场2拖拉机辆1现场3汽车吊辆1租场4电焊机台2现场5台锯台2现场6钢筋切断机台2现场7钢筋弯曲机台2现场8钢筋直螺纹车床台2现场9切割机台2现场10电钻台2现场11振动棒台4现场12抽水泵台2现场13风炮机台1现场3.4.1 钢结构施工机具序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1汽车吊25t台22汽车吊80t台13平板拖车30t台14焊条烘干箱台15交流电焊机BX-500台126半自动切割机台37空气压缩机8.0m3/min台28扭矩扳手200760N.8、M19电动扭剪扳手410摇臂钻32A台111磁力电钻台212角向磨光机台813倒链3t个814倒链5t个415千斤顶10台216钢丝绳637+1-1700-21.5条817卸扣10t个818钢楔、木楔个各40个3.5 安全器具 安全帽，安全带，安全网，防滑鞋，绝缘操作杆，高压验电器，绝缘手套，绝缘靴，绝缘钳，漏电保护器，防护罩，护目眼镜。4 施工程序步骤和内容4.1 施工程序施工准备定位放样及高程土方开挖垫层施工基础及基础梁施工短柱及杯口施工钢筋施工模板施工砼施工砼养护土方回填支架钢结构制作安装交安4.2 测量施工本工程测量使用仪器主要为全站仪、水平仪；所遵循的规范标准为工程测量规范（GB509、026-2007）及建筑施工测量手册。施工测量程序如下：合 格报 验自检合格测量作业准备工作4.2.1 水平点的埋设 水平点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。水平点应选设在稳定的建筑物上(如水泥墩柱等)。4.2.2 轴线投测4.2.2.1 根据业主提供的控制网进行烟道支架定位，用全站仪依据图纸尺寸测出烟道支架中心线及基础轴线。4.2.2.2 基础施工完成后根据图纸要求设置沉降观测点，并做好沉降观测记录，以便安装管道支架时及时观察基础沉降情况。4.2.2.3 自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角, 保证几何关系正确。4.3 土方开挖 施工工序：测量放线基础土方开挖余土外运基础施工土10、方回填夯实。4.3.1 土方和地基工程4.3.1.1 本土方工程为长方形基坑,基础开挖采用一台反铲挖机和两台自卸卡车配合开挖，开挖过程中桩周边土采用人工清理，基底预留300mm厚土层人工清理，以免扰动原土，土方运输至甲方指定地点，标高控制由专业测量人员用水准仪测量。4.3.1.2 由于基础比较分散，开挖前，根据基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期等，确定基坑开挖时间及方案。4.3.1.3 在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。4.3.1.4 基坑上下先挖好斜坡道，基坑四周设置安全栏杆。4.3.1.5 开挖时注意地下重要设施，例如电11、缆、排水、给水管道等，发现后立即上报，并立即停止机械施工，周围设立警示牌，保护此设施安排人工分层开挖，同时通知业主、监理等有关单位现场勘查，研究开挖方法。4.3.1.6 基坑开挖完毕后，及时通知业主、监理、设计院对基坑进行验收，合格后及时浇灌混凝土垫层，确保基底土层不受雨水浸泡。4.4 土方回填4.4.1 待基础拆模、砼验收合格、对拉螺杆处理后，方可进行土方回填工作，回填土应及时，防止长期暴露，使砼产生收缩裂缝，回填分层进行，回填时将坑内杂物应先清楚基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完毕后经监理工程师验收合格12、后才能进行下一步施工。4.4.2 用做填土的土料不得含有树根、草皮，腐殖物的土和淤泥质土。监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用. 在回填过程中严格控制回填土土质，回填土应在相对的两侧或四周均匀进行分层回填，每层虚铺厚度为300mm、夯实3-4遍，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在搭接处应适当增加夯实遍数，分层夯实，压实系数0.95。4.5 钢筋工程4.5.1 本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，并按规定送质量监督站进行监督抽检。经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。4.5.2 加工好的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整13、齐，编号挂牌。钢筋由木方架起放置离地1015cm。4.5.3 钢筋绑扎前应在安装部分处标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位。4.5.4 钢筋的绑扎及其它要求4.5.4.1 钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢并采取必要措施确保基础钢筋骨架的整体稳定。4.5.4.2 按设计要求做保护层垫块，马凳与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。在各节点处，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。4.5.5 现场钢筋绑扎4.5.5.1 基础钢筋绑扎顺序：布底筋设置马凳布腰筋布上层筋柱钢筋4.5.5.2 钢14、筋马凳，按纵横方向每一米一道，马凳钢筋采用直径25mm的三级螺纹制作，并与上下钢筋网绑扎牢固。4.5.6 钢筋保护层控制 基础: 0m以下保护层50mm，均垫设50mm水泥垫块，并用绑丝固定。4.5.7 钢筋连接4.5.7.1 钢筋绑扎搭接时，有相邻钢筋接头位置应相互错开，中点位于同一连接区段内的钢筋搭接接头对于绑扎接头不得超过25%，本工程优先采用机械连接，接头间距为1000mm。4.5.8 基础梁钢筋绑扎4.5.8.1 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工。4.5.8.2 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工15、，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。绑扎时将严格按规范和设计要求进行。4.5.8.3 底部钢筋应与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以保证位置正确。4.6 模板工程4.6.1 主要材料 模板：1830mm915mm15mm黑模板；加固：12对拉螺杆、蝴蝶卡、483.0mm钢管及钢管卡扣。4.6.2 加固方法4.6.2.1 垫层浇灌完成之后，由专业测量放线人员定位放线，木工根据所给轴线设置定位筋，以控制基础位置。4.6.2.2 模板拼装时必须控制模板垂直度及模板拼缝，拼缝之间必须粘贴海绵条，以防止漏浆。基础模板与垫层缝隙采用砂浆围堵，防止漏浆，产生麻面。 4.6.2.3 基础模板加固纵向采用16、50mm80mm木方，延基础外围每200mm设置一根方木；横向采用直径483.5mm钢管与对拉螺杆连接加固，对拉螺杆间距600600。4.6.2.4 基础梁侧模水平采用50mm80mm木方，间距200mm，梁高超过700mm时，梁侧模中部水平增加一道对拉螺杆间距600。4.6.2.7 拆模之前必须通知监理及甲方，同意拆模之后方可拆除。4.6.2.8 对拉螺栓使用时应在紧靠模板内侧安装塑料卡，拆模后对拉螺栓端头必须凹入混凝土表面20mm，并用不低于1：2砂浆封堵，修补至基础表面平，埋地部分涂刷沥青防腐。4.7 螺栓安装4.7.1 施工工艺流程施工准备螺栓定位放线螺栓固定架焊接螺栓定位板就位固定螺17、栓套入定位板就位并与螺栓固定架焊接固定螺栓平面位置及螺栓顶部高程复查螺栓丝扣部分涂抹黄油并包裹保护隐蔽验收混凝土浇筑螺栓轴线高程复核交验。4.7.2 螺栓安装方法4.7.2.1 螺栓定位放线首先根据每组螺栓大小及间距，在精度调节固定钢板上用台钻钻孔，钻孔大小大于螺栓直径2mm。根据螺栓平面布置图，用经纬仪及50米钢尺将基础纵横向轴线投至基础承台平面上，并弹通长墨线作为螺栓控制线，根据该控制线进行螺栓固定架平面外框尺寸的控制，在螺栓精度调节固定钢板上也应标注好螺栓纵横控制轴线，待螺栓就位后，将精度调节固定钢板上控制线通过移动直至与承台上控制线重合。4.7.2.2 螺栓固定架制作安装螺栓固定架采用18、6310角钢等现场焊接制作，各节点连接处焊缝高度不小于6mm。螺栓固定架应自成独立系统，不得与原基础短柱竖向筋进行连接。4.7.2.3 螺栓精度调节固定钢板就位螺栓安装固定架焊接完成后，将对应的螺栓精度调节固定钢板搁置于固定架上，用经纬仪校正螺栓控制轴线，使得精度调节固定钢板上螺栓精度调节孔的位置与设计图纸尺寸相吻合，并用水平尺调整精度调节固定钢板平整度，确保定位板居于水平状态。用水平仪测出定位板标高并做好记录。螺栓定位板位置确认后，采用点焊方式将精度调节固定钢板与固定架做临时焊接固定。4.7.2.4 螺栓就位安装固定螺栓精度调节固定钢板就位后，将相应规格螺栓由下至上穿过螺栓定位板，通过定位板19、高程进行螺栓定部高程的控制，待螺栓顶部实际标高与设计标高吻合后，螺栓螺母套上，以临时固定螺栓，待该组螺栓全部就位后，将螺栓与螺栓固定架进行连接固定。螺栓安装加固图4.7.2.5 螺栓平面位置及螺栓顶部标高复查螺栓安装完成后，在隐蔽之前，应进行螺栓平面位置及高程的复查，复查由另一位测量专职人员进行复查。经复查螺栓平面位置和高程偏差在规范允许范围内之后，方可进行后续工序施工。同时，将螺栓定位板拆除，以便进行周转使用。4.7.2.6 螺栓丝扣部分保护在浇筑混凝土之前，应对螺栓进行保护。具体保护措施为：螺栓丝扣处涂抹黄油，并用薄膜包裹。在浇筑过程中，振捣时应尽量避免碰撞螺栓。4.7.2.7 螺栓轴线高20、程复核交验在钢结构安装之前，应将螺栓轴线投放到基础上，并记录螺栓轴线及高程偏差，形成技术资料。对偏差超出规范要求的，采取措施进行处理。将资料及实体移交钢结构安装单位进行钢结构吊装施工。4.8 混凝土工程4.8.1 混凝土浇筑 4.8.1.1 砼的配制由业主提供的经检验合格的普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合技术规范的要求，细骨料并且必须级配良好，细度模数在2.63.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石。进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足承台砼浇注的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。各种外掺剂的用量严格按照相应规范控制。进行砼配合比设计时，添加缓21、凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求。4.8.1.2 混凝土浇筑时采用汽车泵送入模，插入式混凝土振动棒按现场实际情况配制，最少2台。4.8.1.3 施工前先将机械设备调试完毕。混凝土分层浇注，振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划定每个人的振捣区域。混凝土在浇注过程中，应一次性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以满足现场振捣速度为宜，若因特殊情况22、需间断时，应采取措施进行，以便二次浇注。4.8.1.4 辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙等。4.8.2 混凝土的抹面 4.8.2.1 浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据钢筋筋上的标高，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。 4.8.2.2 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。 4.8.3 混凝土养护 4.8.3.1 在混凝土表面覆盖一层塑料膜后，再盖上一层保温棉，并浇水润湿。4.8.3.2 23、基础混凝土养护时间不得少于14d。4.8.4 避免施工缝的方法 4.8.4.1 在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时。 4.8.4.2 浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。 4.9 钢结构制作安装根据图纸及图纸会审纪要，钢构件采用胎膜法加工，钢构件钢结构按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）进行制作安装验收。施工24、工艺流程：放样制作样板和号料切割下料拼装焊接成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。4.9.1 审图与放样4.9.1.1 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。4.9.1.2 计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。4.9.1.3 对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行25、相关核定程序，不得擅自修改。4.9.1.4 放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。4.9.1.5 放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。4.9.1.6 放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。4.9.2 制作样板与样杆4.9.2.3 大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。4.9.2.4 样板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放样所26、用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。4.9.3 放样与下料4.9.3.1 根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。4.9.3.2 钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。4.9.3.3 各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。4.9.3.4 成品料零件质量检查及检验方法：序号偏差值名称偏差值(mm)1零件宽27、度、长度3.02切割断面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割纹深度0.34.9.4 钻孔4.9.4.1 根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。4.9.4.2 螺栓孔的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差直 径+1.00圆 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.04.9.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.04.9.4.4 当螺栓孔的偏差超过上表所规定的28、允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。4.9.5 焊接4.9.5.1 钢构件拼接焊缝、剖口焊质量为二级，角焊缝为三级。4.9.5.2 焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150左右, E431型焊剂烘干温度为250左右,E50型焊条烘干温度为350左右。4.9.5.3 采用合理的焊接顺序，焊缝严禁一次焊成,防止焊接变形。首先应在胎模里对已拼好的钢构件施焊一遍，然后焊连接板内侧焊缝，焊好后把钢构件翻面进行相同焊接，焊成型后再把钢构件翻面施焊成型。4.9.5.4 要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。4.9.5.5 焊接29、后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷进行修理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格。4.9.5.6 焊接钢构件时应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上标记。4.9.5.7 焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。4.9.5.8 制作好的成品，应及时编号摆放整齐。4.9.6 除锈4.9.6.1 成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。4.9.6.2 在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。4.9.6.3 30、处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。4.9.6.4 在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。4.9.6.5 搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。4.9.6.6 喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。4.9.7 油漆涂装4.9.7.1 油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分六遍成型，两遍底漆；二遍中间漆；两遍面漆。油漆采用底漆：水性无机富锌底漆；封闭层：环氧云铁封闭漆；面漆：改性聚碳酸酯长效面漆。4.9.7.2 涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为80m，二遍中间漆厚度为80m，二遍面漆厚度80m31、。总干漆膜厚度为240m。4.9.7.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。4.9.7.4 构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。4.9.7.5 钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。4.9.7.6 施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。4.9.7.7 油漆涂装前，应再次检查涂装部位的清洁程度，涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。4.9.7.8 涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可32、进行下道工序。4.9.7.9 防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：4.9.7.9.1 防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。4.9.7.9.2 存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。4.9.7.10 对成品进行编号，按规定摆放整齐。4.9.8 成品的保护4.9.8.1 构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为：4.9.8.1.1 构件下用枕木支平，以防因支点间部分受力过大而导致构件产生变形。4.9.8.1.2 用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。4.9.8.1.3 用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。4.9.8.2 现场涂装钢构件面漆时，33、对在钢构件下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染。4.9.9 构件运输构件采用30t平板拖车进行运输，25t汽车吊及80t汽车吊配合装卸车。运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。4.9.10 构件安装4.9.10.1 吊装施工工艺：基础划线钢构件构件运输三级验收绑扎吊装钢柱临时固定钢柱找正连梁及支撑连接最后固定验收。4.9.10.2 安装顺序：柱一层梁二层梁，从有斜支撑处钢柱开始，安装好后，方能进行顺序安装，柱安装两根后应及时安装连梁，下层梁全部安装完成后才能进行上一层梁安装，逐层安装，最终安装完毕。4.9.34、10.3 吊装机械为80t汽车吊，按就近布置的原则进行布置； 4.9.10.4 吊装前应将杯口内凿毛清理干净，弹出就位十字线，并杯口底标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。4.9.10.5 钢构件在吊装前要进行几何尺寸检查。钢构件吊装时，首先将钢构件吊离地面50cm进行试吊，然后将钢构件吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。4.9.10.6 钢构件起吊就位后，进行水平垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。4.9.10.7 钢柱安装：将钢柱吊装至杯口内，先用吊车悬提钢柱，人工缓慢将其就位。用钢楔（木楔）、顶紧装置使其平面位置符合要求，同时用经纬仪、水准仪及缆风绳调节钢柱垂直度及标高。35、平面位置和垂直度及标高同时满足要求后，将钢楔、顶紧装置及揽风绳固定牢，并再次检查上述参数，确认无误后，解除吊装绳索，吊装下一根钢柱。杯口二次浇筑应随安随浇，以防钢柱安装精度降低。如不能及时浇筑，在浇筑前，应复核钢柱的标高、平面位置及垂直度。4.9.10.8 吊装钢构件时吊索间的夹角不能小于50。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8铅丝绑扎。钢构件两端拴上20的棕绳作为溜绳，以便控制钢构件的转动。吊装时严禁碰击其它构筑物。4.9.10.9 吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。4.9.10.10 所用吊索36、（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用吊索安全系数必须大于8。4.9.10.11 永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。5 质量保证措施5.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。5.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。5.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。5.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。5.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。5.637、构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。5.7 焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。5.8 构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。5.9 认真执行三级验收制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。5.10 坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。6 施工安全措施6.1 安全管理措施6.1.1 安全管理组织机构体系图如下：项目经理架子班组起重班组油漆班组焊接班组项目安全总监项目安保部建筑专职安全员钢构班组6.1.2 项目部设立安保部，现场配备专职38、安全员2人。6.1.3 施工人员须经县级及以上医院体检合格，特种作业人员必须持有效上岗证件，经公司、项目部、班组三级安全教育、学习、培训、考试合格后方可上岗。6.1.4 加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度；进入施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员进入施工现场。6.1.5 所有进入施工现场的人员都必须正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）及短袖上衣、短裤，严禁酒后进入现场。6.1.6 现场应悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境氛围，时时刻刻敲响安全警钟。6.2 安全生产技术措施6.2.1 建立安全施工的规章制度，并根据各专业、工种、各个工序环节和39、各种季节气象条件，做出针对性的安全技术交底要求，完善安全管理制度。6.2.2 强化安全操作规程，安全技术操作规程发至各班组，严格按安全操作规程办事。6.2.3 切实贯彻执行安全检查制度，事故报告制度，重大未隧事故的分析制度，检查工作严格按照“严、细、实”的要求进行。对检查整改项目按“三定”措施执行并及时反馈，对待事故的处理要实事求是，不得隐瞒，并认真总结经验，以“四不放过”的原则开展教育。6.2.4 严格遵守厂区安全规章制度及特殊要求。6.2.5 施工区域应配备满足消防要求的消防器材，并做好定期检查工作。6.2.6 夏季施工应购置防暑降温用品及药品，并设置饮水点。6.3 安全用电措施6.3.140、 采用三级配电TN-S接零保护、三级漏电保护系统;执行“一机一闸一保护”原则；6.3.2 严格按施工现场临时用电安全技术规范要求进行现场用电布置。6.3.3 必须搭设防雨操作棚，机体应坚实平稳；各类离合、制动、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；电机外壳必须有可靠接地。6.4 电焊施工安全措施6.4.1 焊钳必须采用国家定型产品，焊钳必须绝缘好，与电缆的连接必须简便牢固。6.4.2 电焊工应按规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘鞋，防护面罩不得漏光。6.4.3 焊接电缆的截面必须按规定选用，同时选用整根的中间不应有接头，如果用短线接长时，则接头不应超过二个，接头应用铜导体制作41、，应坚固可靠，绝缘良好。6.4.4 焊把线、地线禁止与钢丝绳交织在一起，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接可靠。6.4.5 操作前应检查所有工具，电焊机、电源开头及线路绝缘良好，线点接触良好，金属外壳接地可靠，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6.4.6 当需要改变焊机接头、改接二次回路、焊机发生故障需要修理或转移工作地点移动焊机时都必须在切断电源后进行。6.4.7 焊接地方周围5m内不准堆放有易燃、易爆物品。焊割点周围和下方应采取防火措施，监护人员应认真负责。6.4.8 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。6.4.9 施工过程中，应注意与其他工种42、人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业不得由高处往低处扔物料，应服从项目部的安全管理。6.4.10 工作结束应切断电源、并检查工作地点确无起火危险后方可离开。6.5 动火安全措施6.5.1 动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。6.5.2 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶应有回火防止器，严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶必须套上下两层防震圈，严禁碰43、撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。6.5.3 动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。6.5.4 动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。6.6 高处作业安全措施6.6.1 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。6.6.2 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施44、和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。6.6.3 高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。6.6.4 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6.6.5 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6.6.6 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。6.7 45、起重吊装安全措施6.7.1 起重吊装机械“三证”必须齐全，操作人员必须持证上岗，吊索、吊具必须符合规范要求。6.7.2 特殊工种必须持证上岗，特种设备作业人员必须取得质量技术监督局的有关证件。6.7.3 起吊和就位作业时，起重工必须位于面对起吊件和就位点指挥作业，不能背距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。6.7.4 起重人员进行吊装指挥的过程中，对讲机或手势信号要清楚、易辩识，操作人员在确定收到准确的信号后方可进行操作；在整个安装过程要专人指挥，信号清晰、明确。6.8 脚手架搭、拆安全措施6.8.1 脚手架必须由专业队伍搭设，作业人员持证上岗；脚手架材料必须符合规范要求；搭设好的脚手架必须46、经过三级验收合格后方可投入使用。6.8.2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.8.3 脚手架的构配件质量应进行检查验收；并应确认合格后使用。脚手架搭设完成后应有三方（搭设方、使用方和安全部门）人员联合验收合格后并挂牌才能投入使用。6.8.4 钢管上严禁打孔。6.8.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6.8.6 当有六级强风及以上风、浓雾或雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。6.8.7 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。6.8.8 脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技47、术规范JGJ130-2011第8.2节的规定进行。7 成品保护7.1 工程开工前，应对需要成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。7.2 上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。7.3 加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。7.4 混凝土浇注完毕，应将散落在路面上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。7.5 混凝土凝固之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土。7.6 须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施。8 强制性条文执行计划848、.1 混凝土工程8.1.1 执行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015 第条 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。49、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 第条 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 第条 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设50、）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 第条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 第条 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： a) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 b) 每51、工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 c) 当一次连续浇筑超过1000m3时，统一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 d) 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次； e) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.1.2 执行规范普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准（JGJ 522006） 第条 对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。 第条 砂中氯离子含量应符合下列规定： a) 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。8.1.4 执行规范混凝土外52、加剂应用技术规范（GB 501192003） 第条 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 第条 亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。 第条 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： a) 预应力混凝土结构； b) 相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； c) 大体积混凝土； d) 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； e) 经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； f) 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； g) 薄壁混凝土结构，中级和重级工53、作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构； h) 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； i) 骨料具有碱活性的混凝土结构。 第条 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： a) 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构； b) 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。8.1.5 执行规范混凝土质量控制标准（GB 501642011） 第条 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。8.2 模板工程8.2.1 执行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 第条 模板及其支架应根据工程结构形式、54、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 第条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.3 钢筋工程8.3.1 执行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015 第条 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 第条 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 第条 对有抗55、震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： a) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b) 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。c) 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 第条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数56、量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。8.3.2 执行规范钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 第条 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作第条 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。第条 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。第条 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。 1 符合下列条件之一，评57、定为合格。 3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2 符合下列条件之一，评定为复验。 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。 1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度58、标准值。 3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。4 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。5 当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。8.3.3 执行规范钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010） 第条 级、级、级接的59、抗拉强度应符合表3.0.5的规定。第条 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。8.4 钢结构工程8.4.1 执行规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。第条 焊接材料的品种、60、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。第 条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。第条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。8.4.2 执行规范钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）第条 在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承61、压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。第条 每一杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端,其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。第条 高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。第条 高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。第条 在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。第条 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大62、于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔，严禁气割扩孔。9 附录A:烟道支架施工作业危险源评价10 附录B:环境因素汇总及评价表（施工现场）附录A:烟道支架施工作业危险源评价作业名称烟道支架施工作业内容危害因素及可能的事故预 控 措 施风险评估备注LECD挖土机行走或工作时伤人、伤物严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机、装载机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。挖土机、装载机暂停工作时应将挖斗放到地面上，不得使其悬空0.56721装载机用机械装卸不当可能造成人身伤害装料场63、及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入。从机动车上装石渣，应待车辆停稳后方可进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过。起吊大石块时不得超重。必须待石块放置平稳后方可松开，严禁在未停稳前用力拖拉或转向。清除斗内的泥土或石块，应在挖土机装载机停止运转、司机许可后方可进行。0.561545进入施工现场 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识，可能造成自身或他人的伤害严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。严格考试制度，禁止弄虚作假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。0.261518 不正确佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸伤进入现场要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他64、用。16742 不正确使用劳动防护用品，可能造成人身伤害熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。施工中正确使用。经常检查、维护并妥善保管防护用品。16742 酒后失去控制力可能造成事故进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后进入现场。0.561545施工用电 触电伤害从业人员体检、考核符合条件，持证上岗。制定专门的安全措施、接地和接零保护、漏电保护装置、专业管理制度、安全操作规程、检查记录、悬挂警告标志。触电急救的基本知识。0.541530木模 模板倒塌1 支撑基础必须牢固。2 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60。3 支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支65、撑每根支柱荷载不得大于2t。4 不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。0.264048高处作业不扎安全带、不系保险绳，可能造成高处坠落1 离地2m及以上作业要扎好安全带、且保险绳挂在上方牢固可靠处。2 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。161590安装作业无安全技术措施或未交底施工，盲目施工可能造成事故1 所及施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2 施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或施工有错误，应及时与技术人员协商解决。0.264048安装作业安全技术措施有重要错误，可能造成事故1 编制人要有高度责任感，有严谨66、审慎的科学态度。2 审批人要严细认真，把好审批关。3 未经审批严禁实施。0.264048安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施，可能造成事故1 按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2 采取的措施因地治宜、合理可靠。161590机械设备未按计划检修，带病作业，可能造成事故1 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2 严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。0.264048违章指挥可能造成事故1 严禁违章指挥。2 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工0.264048违章违纪作业，违反安全交底要求，可能造成事故1 遵67、章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2 严格按技术交底施工，不得擅自窜改。0.561545工作不负责玩忽职守可能造成事故各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意、精力分散等渎职行为。0.561545违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗可能造成事故1 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2 参加特种作业人员一律持证上岗。3 严禁无证作业，无证驾驶。0.261518安装作业擅自拆除挪用安全装置和设施可能造成事故安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。161590危险作业项目不办安全施工作业票、工作票68、可能造成事故1 凡安规附录B中所列作业项目一律办票。2 工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。0.264048焊接作业气焊、气割作业烧伤或发生爆炸1 焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。3 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。4 乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。5 氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。6 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。7 乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。16318焊接时烫伤、触电1 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2 按要求使用劳动保护69、用品。3 电焊把的线破损时应及时包扎。4 清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人16318挖补焊口时易受机械伤害1 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。2 身体必须侧对砂轮机。3 打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。4 保护接地线应连接正确、牢固36118焊接作业焊接时引起火灾1 严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。2 清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。3 焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。16742不正确使用电焊机1 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。2 电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须70、切断电源。3 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。4 刀开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，防止电弧伤人36354高处焊接作业造成火灾、高处坠落1. 高处焊接作业必须先系好安全带保险绳方可工作。2. 所有焊接工具须使用工具袋。3. 作业时更换下来的焊条头不得乱扔。4. 施工结束后，将焊药皮等清理干净。5. 焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。0.561545起重部分不正确使用钢丝绳可能造成起重伤害事故1 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4 机械运动中不得与其他物体摩71、擦，穿过滑轮时，不得有接头。5 编结时，长度大于钢丝绳的直径的15倍，且不小于300mm。6 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过1200.561545钢丝绳打绳夹处断裂可能造成起重伤害事故1 绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4-6个。2 采用放出安全弯的方法监视连接情况。0.264048起重部分卸扣错误使用，可能造成起重伤害事故1 卸扣不得横向受力。2 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3 不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。0.561545指挥信号不明，司机误操作可能造成起重伤害事故1 起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。2 工作时精力集中。3 采72、用哨声与旗语或手势配合。1 信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。2 持证上岗。0.561545不按起重操作规程进行作业造成起重伤害事故1 吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2 明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。3 绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对重要物件或薄壁件，要校核吊点，并加强。0.264048高处作业不扎安全带、不系保险绳，可能造成高处坠落1. 离地2m及以上作业要扎好安全带、且保险绳挂在上方牢固可靠处。2. 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。161590脚手架施工1 脚手架坍塌73、1 脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。2 搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设，搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全。3 脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方案和编制安全措施。4 脚手架搭设严格按规范要求进行，实行验收挂牌制度。0.56401202高处坠落5 脚手架根部坚实稳固，不得有积水。6 必须按规定尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆、十字杆等。7 跳板应铺满绑牢，不得有探头板。脚手架外侧应用两道栏杆加踢脚板，施工每间隔10m高加一道安全平网。0.561545脚手架施工3物体打击8 脚手架在使用前、雨后、雪后、大风后要由专业人员进行74、检查确认合格后方可使用。9 脚手架只能由专业人员搭设维护，任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。10.脚手架应挂标示牌：绿牌：为安全可用，黄牌：为可用但须挂安全带，红牌：为危险！禁用（架子工除外）。0.561545注：L发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1。）E人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见的0.5。）C一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值：大灾难，许多人死亡100；75、灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15；严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1。）D评价危险性大小：D=LEC（D320, 极其危险，不能继续作业；160D320, 高度危险，要立即整改；70D160, 显著危险，需要整改；20D70, 一般危险，需要注意；D20, 稍有危险，可以接受。D值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施。当风险评估的最终危害性分值D70时，作为重大危险源，必须加以整改。附录B: 环境因素汇总及评价表（施工现场）序号环境污染类别施工作业活动存在的环境因素评价项目环境因素评价m1m2m3m4d1.大气污染1.1粉尘水泥、保温材料装卸水泥、保温材料粉尘污染42276、116一般环境因素1.2烟尘施工机械及车辆尾气；烟尘污染522120一般环境因素1.3烟尘火灾烟尘污染、热污染425140一般环境因素1.4粉尘施工作业过程道路扬尘424132一般环境因素2.水污染2.1油污染设备管道和阀门水压清洗含油废水污染422116一般环境因素3固体废弃物3.5工业固体废物土建施工废建筑材料，如砼、砖、水泥、木材、砼制品等；513115一般环境因素3.6工业固体废物土建施工废建筑施工设备和材料，如废振动器、废模板、废脚手架卡头；513115一般环境因素4.噪声4.1交通噪声施工区域内车辆行驶夜间运输超标噪声323118一般环境因素4.2工业建筑噪声土建施工； 打桩、砼搅拌超标噪声； 422124一般环境因素4.3工业及建筑噪声设备安装作业；施工机械运转超标噪声、冷作敲打噪声、管道打磨噪声；422124一般环境因素5能源浪费5.1电能浪费施工作业过程机械设备空转、照明过度512110一般环境因素5.2水浪费施工作业过程清洗过度、水管漏水512110一般环境因素6其它6.1资源消耗土建施工作业取土、弃土414116一般环境因素 注：d=m1m2m3m4