1、目录第一章 编制依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况1第一节 总体概况1第二节 装配式预制构件概况2第三节 施工重点、难点与应对措施15第三章 施工部署17第一节 施工准备17第二节 工程目标25第四章 PC装配式混凝土结构施工26第一节 预制构件进场26第二节 吊装前准备工作31第三节 施工工艺流程33第四节 预制柱安装34第五节 预制叠合梁、叠合板安装38第六节 预制楼梯安装44第五章 质量保证措施47第一节 质量管理目标47第二节 质量管理体系47第三节 质量管理保证措施48第四节 质量、技术保证措施49第五节 质量控制49第七章 PC结构安全文明与施工59第一节 2、PC结构安全与施工59第二节 文明施工措施62第八章 工程资料的管理64第一节 资料划分64第二节 资料管理要求65第九章 预制构件吊装应急预案68第一节 应急预案的处理程序68第二节 事故应急响应预案69第一章 编制依据第一节 编制说明 XXXXXXXXXXXXXXX工程装配式专项施工方案是根据本工程特点与现场情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有规范进行编制的，对该工程的XXX地块PC构件装配式柱、梁、叠合楼板、隔墙及楼梯的吊装，涉及装配式结构施工工作作一个系统、全面的阐述。本方案将从装配式结构施工前期准备、施工工艺、施工流程、质量标准、质量控制、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行3、详细阐述。在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及工地现场管理，以雄厚的企业实力及我公司相关的管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的工程。第二节 编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4建筑施工钢筋混凝土结构技术规范（JGJ130-2011）5装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)6预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-2009）7XXXXXXXXXXX装配式预制构件设计图纸4、第二章 工程概况第一节 总体概况工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 勘察单位 工程概况本工程位于XXXXXXXXXX，计划分X期建设，一期用地XXXX亩，二期用地XXXX亩。其中，本期工程XXXX万m2，分XX批交付使用，第一批XX万m2（其中包括XXXXX万m2，地块XXXXXX万m2）；第二批XXXXX万m2，（其中包括地块XXXXX万m2，地块XXXXX万m2）。本工程地上地下均为框架结构、框架剪力墙结构，有地上XXXXXX层（建筑高度XXXXXm），地下均为XXXX层。其中包括XXXX地块（总建筑面积约为：XXXXXm）：XXXXXXX、XXXXXXX；X地块（5、总建筑面积约为：75500m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXX；XXXXXXX（总建筑面积约为：66600m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXXXX；XXXXXXXXXX（总建筑面积约为：55000m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXX。第二节 装配式预制构件概况2.1 PC构件概况本项目承建的X地块的X塔楼314层，层高为4.5m，E地块的A塔楼315层、B塔楼311层，层高为4.5m做装配式结构施工。预制构件类型包括：预制柱、预制叠合梁、预制楼梯、预制叠合楼板。预制构件混凝土等级：C30。本项目采6、用框架结构，根据国标工业化建筑评价标准，标准层预制率60%。主要受力结构采用现浇，包括电梯井、楼梯间及部分梁柱板结构。2.2X地块X塔楼 PC构件工程量1、预制构件外观尺寸、形状如下表预制构件类型构件编号层数构件外形形状构件尺寸(高*宽)备注预制柱C-YZ1/80120-J01314矩形3825*1200*800C-YZ2/70100-J01314矩形3825*1000*700C-YZ3/80120-J02314矩形3825*1200*800C-YZ4/60120-J01314矩形3825*120*600预制叠合梁C-DL1314矩形6680*450*300C-DL2314矩形6680*4507、*250C-DL2:F1314矩形6680*450*250C-DL3314矩形7200*450*300C-DL4314矩形6680*450*250C-DL4：F1314矩形6680*450*250C-DL5314矩形7800*500*400C-DL6314矩形7800*500*400C-DL7314矩形2400*450*300C-DL8314矩形2400*450*300C-DL9314矩形7800*450*300C-DL10314矩形4200*450*300C-DL11314矩形7950*450*300C-DL12314矩形7950*450*300C-DL20314矩形2400*450*3008、C-DL23314矩形2400*450*300C-DL27314矩形8000*450*250预制叠合板C-PCB9:F3314矩形3985*2370C-PCB9:F2314矩形3985*2370C-PCB9:F1314矩形3985*2370C-PCB10:F1314矩形3985*2570C-PCB11:F3314矩形3985*2545C-PCB11:F1314矩形3985*2545C-PCB11:F2314矩形3985*2545C-PCB12:F1314矩形3170*2545C-PCB12:F3314矩形3170*2545C-PCB12:F2314矩形3170*2545C-PCB16:F1319、4矩形4620*2545C-PCB20:F1314矩形3320*2590C-PCB20:F2314矩形3320*2590C-PCB23:F1314矩形3920*2285C-PCB25:F1314矩形2970*2870C-PCB27:F1314矩形3220*2590C-PCB30:F1314矩形4620*2420C-PCB32:F1314矩形2970*2420C-PCB35:F1314矩形3220*2575C-PCB36:F3314矩形3220*2670C-PCB36:F1314矩形3220*2675C-PCB36:F2314矩形3220*2675C-PCB38:F1314矩形4220*217510、C-PCB30:F1314矩形3120*2590阳台C-PCB1:F1314矩形1620*720C-PCB2:F1314矩形2570*1720C-PCB3:F1314矩形2545*1620C-PCB4:F1314矩形2545*1720本工程所采用的预制装配式构件都是产业化的，即：所有预制构件均预先在构件厂生产制作，预制完成后再运输到现场装配使用。2、X地块X塔楼所需吊装的构件类型、数量如下表所示（总重6513.36T）：XXXXX项目X地块预制构件汇总表构件型号数量（件）单块构件重量（t）总重量（t）C-PCB1:F1240.194.56C-PCB3:F1720.6748.24C-PCB5:F11、1240.6716.08C-PCB4:F1720.7151.12C-PCB2:F1240.7217.28C-PCB9:F1121.5218.24C-PCB9:F2241.5336.72C-PCB9:F3121.5218.24C-PCB10:F11681.66278.88C-PCB11:F12401.64393.6C-PCB11:F2961.62155.52C-PCB11:F3961.62155.52C-PCB12:F1361.2846.08C-PCB12:F2361.3147.16C-PCB12:F3361.2846.08C-PCB16:F11081.9205.2C-PCB20:F1601.312、983.4C-PCB20:F2121.3816.56C-PCB23:F1241.4534.8C-PCB25:F1121.3816.56C-PCB27:F1361.3548.6C-PCB30:F1121.8121.72C-PCB32:F1121.1613.92C-PCB35:F1721.3496.48C-PCB36:F11201.37164.4C-PCB36:F21201.4168C-PCB36:F31201.37164.4C-PCB38:F1361.4953.64C-PCB40:F1361.3147.16C-DL1242.2554C-DL2721.88135.36C-DL2:F1481.84813、8.32C-DL31442.43349.92C-DL4721.88135.36C-DL4:F1241.8444.16C-DL5603.9234C-DL6363.9140.4C-DL7240.8119.44C-DL8360.8129.16C-DL9242.6363.12C-DL10241.4133.84C-DL11242.6864.32C-DL12122.6832.16C-DL16123.946.8C-DL18123.946.8C-DL20240.8119.44C-DL23120.819.72C-DL27482.25108C-YZ1249.16219.84C-YZ21446.68961.92C-14、YZ3249.16219.84C-YZ41446.87989.28备注：单个构件最重为9.18t(预制柱) 总重量：6513.36T2.3 X地块X塔楼 PC构件工程量1、预制构件外观尺寸、形状如下表预制构件类型构件编号层数构件外形形状构件尺寸(高*宽)备注预制柱EA-YZ1315矩形3775*1300*700EA-YZ2315矩形3775*1000*700EA-YZ3315矩形3475*1000*700EA-YZ4315矩形3775*1000*1000EA-YZ5315矩形3775*900*900EA-YZ6315矩形3475*900*900预制叠合梁E1-DL1315矩形7700*400*15、400E1-DL2315矩形6700*400*400E1-DL3315矩形6980*250*250E1-DL4315矩形7200*400*400E1-DL5315矩形6980*250*250E1-DL6315矩形6980*300*300E1-DL7315矩形7400*400*400E1-DL9315矩形7500*400*400E1-DL10315矩形5660*250*250E1-DL12315矩形6980*250*250预制叠合板EA-PCB24:F5315矩形4135*2520EA-PCB24:F3315矩形4135*2520EA-PCB24:F1315矩形4135*2520EA-PCB2416、:F2315矩形4135*2520EA-PCB24:F4315矩形4135*2520EA-PCB25:F3315矩形4135*1845EA-PCB25:F1315矩形4135*1845EA-PCB25:F2315矩形4135*1845EA-PCB27:F4315矩形3670*2740EA-PCB27:F3315矩形3670*2740EA-PCB27:F2315矩形3670*2740EA-PCB27:F1315矩形3670*2740EA-PCB40:F2315矩形4235*3020EA-PCB40:F1315矩形4235*3020EA-PCB41:F1315矩形4235*2320EA-PCB4217、:F1315矩形3620*2960EA-PCB47:F1315矩形2220*1370EA-PCB53:F1315矩形2220*2020EA-PCB54:F1315矩形2220*2220EA-PCB55:F1315矩形3820*3020EA-PCB56:F1315矩形2420*1620EA-PCB62:F1315矩形4135*2670EA-PCB63:F1315矩形4085*3020EA-PCB63:F2315矩形4085*3020EA-PCB66:F1315矩形2710*2220EA-PCB67:F1315矩形3120*1620本工程所采用的预制装配式构件都是产业化的，即：所有预制构件均预先在18、构件厂生产制作，预制完成后再运输到现场装配使用。2、X地块X塔楼所需吊装的构件类型、数量如下表所示（总重4257.5T）：XXXXX项目XX地块预制构件汇总表构件型号数量（件）单块构件重量（t）总重量（t）E1-DL1784.24330.72E1-DL2133.0239.26E1-DL3261.9650.96E1-DL4653.24210.6E1-DL5131.9625.48E1-DL6132.3530.55E1-DL7134.0752.91E1-DL9524.13214.76E1-DL101041.59165.36E1-DL12261.9650.96E1-YZ113.57111.41E1-Y19、Z21046.59685.36E1-YZ3136.0778.91E1-YZ4139.42122.46E1-YZ51177.65895.5E1-YZ6137.0291.26EA-PCB24:F1521.6786.84EA-PCB24:F21301.69219.7EA-PCB24:F3651.67108.55EA-PCB24:F4521.6786.84EA-PCB24:F5651.67108.55EA-PCB25:F1131.2215.86EA-PCB25:F2261.2432.24EA-PCB25:F3131.2115.73EA-PCB27:F1131.6120.93EA-PCB27:F239120、.6363.57EA-PCB27:F3131.6120.93EA-PCB27:F4131.6126.91EA-PCB40:F1132.0726.91EA-PCB40:F2132.0720.67EA-PCB41:F1131.5945.24EA-PCB42:F1261.746.37EA-PCB47:F1130.499.49EA-PCB53:F1130.739.49EA-PCB54:F1130.810.4EA-PCB55:F1131.8724.31EA-PCB56:F1130.597.67EA-PCB62:F1131.7622.88EA-PCB63:F1131.9925.87EA-PCB63:F2121、3226EA-PCB66:F1390.9737.83EA-PCB67:F1130.7910.27备注：单个构件最重为9.42t(预制柱) 总重量：4257.52.4 X地块X塔楼 PC构件工程量1、预制构件外观尺寸、形状如下表预制构件类型构件编号层数构件外形形状构件尺寸(高*宽)备注预制柱E2-YZ1211矩形700*700E2-YZ2211矩形800*800E2-YZ3211矩形1000*700E2-YZ4211矩形900*900E2-YZ5211矩形1100*700E2-YZ6211矩形1100*700E2-YZ7211矩形800*800E2-YZ8211矩形900*900E2-YZ92122、1矩形1000*700预制叠合梁E2-DKL1211矩形400*400E2-DKL2211矩形350*350E2-DKL3211矩形600*600E2-DKL8211矩形400*400E2-DKL10211矩形400*400E2-DKL11211矩形400*400E2-DKL12211矩形350*350E2-DKL13211矩形600*600E2-DL1211矩形250*250E2-DL2211矩形300*300E2-DL4211矩形300*300E2-DL5211矩形250*250E2-DL6211矩形250*250E2-DL7211矩形300*300E2-DL9211矩形300*300预制23、叠合板E2-DL1211矩形4135*2520EA-PCB24:F3211矩形4135*2520EA-PCB24:F1211矩形4135*2520EA-PCB24:F2211矩形4135*2520EA-PCB24:F4211矩形4135*2520EA-PCB25:F3211矩形4135*1845EA-PCB25:F1211矩形4135*1845EA-PCB25:F2211矩形4135*1845EA-PCB27:F4211矩形3670*2740EA-PCB27:F3211矩形3670*2740EA-PCB27:F2211矩形3670*2740EA-PCB27:F1211矩形3670*2740EA24、-PCB40:F2211矩形4235*3020EA-PCB40:F1211矩形4235*3020EA-PCB41:F1211矩形4235*2320EA-PCB42:F1211矩形3620*2960EA-PCB47:F1211矩形2220*1370EA-PCB53:F1211矩形2220*2020EA-PCB54:F1211矩形2220*2220EA-PCB55:F1211矩形3820*3020EA-PCB56:F1211矩形2420*1620EA-PCB62:F1211矩形4135*2670EA-PCB63:F1211矩形4085*3020EA-PCB63:F2211矩形4085*3020EA25、-PCB66:F1211矩形2710*2220EA-PCB67:F1211矩形3120*1620本工程所采用的预制装配式构件都是产业化的，即：所有预制构件均预先在构件厂生产制作，预制完成后再运输到现场装配使用。2、X地块X塔楼所需吊装的构件类型、数量如下表所示（总重 T）：华南理工大学项目C地块预制构件汇总表构件型号数量（件）单块构件重量（t）总重量（t）E2-DKL193.3329.97E2-DKL294.2137.89E2-DKL397.2264.98E2-DKL894.5340.77E2-DKL1093.2929.61E2-DKL1193.2929.61E2-DKL1294.1537.326、5E2-DKL1397.2264.98E2-DL1182.3341.94E2-DL2182.5846.44E2-DL4185.1893.24E2-DL591.8516.65E2-DL6451.8583.25E2-DL7182.6848.24E2-DL9184.7184.78E2-YZ1454.31193.95E2-YZ295.7151.39E2-YZ3366.16221.76E2-YZ497.6368.67E2-YZ597.2665.34E2-YZ6186.06109.08E2-YZ796.0354.27E2-YZ8547.22389.88E2-YZ9276.24168.48X，X塔楼3层叠合27、板编号单件重量数量315层数量(9层)总重量E2-PCB1:F11.6221829.16E2-PCB2:F11.371912.33E2-PCB3:F11.6632744.82E2-PCB4:F11.6132743.47E2-PCB5:F11.8343665.88E2-PCB6:F11.511913.59E2-PCB7:F11.2721822.86E2-PCB8:F11.4821826.64E2-PCB9:F11.7621831.68E2-PCB10:F11.6743660.12E2-PCB11:F11.5865485.32E2-PCB12:F11.0143636.36E2-PCB13:F11.28、121819.8E2-PCB14:F11.854581E2-PCB17:F10.7543627E2-PCB19:F11.91917.1E2-PCB20:F11.831916.47E2-PCB21:F11.9321834.74E2-PCB22:F11.6321829.34E2-PCB23:F12.0721837.26E2-PCB24:F11.7321831.14E2-PCB25:F11.721915.48E2-PCB26:F11.681915.12E2-PCB27:F11.4321825.74E2-PCB28:F11.4621826.28E2-PCB29:F11.1421820.52E2-PCB29、30:F11.231911.07E2-PCB33:F11.3721824.66E2-PCB34:F11.8321832.94E2-PCB35:F11.7621831.68E2-PCB36:F11.5121827.18E2-PCB37:F11.61090144E2-PCB38:F11.743661.2E2-PCB39:F11.5443655.44E2-PCB40:F12.0221836.36E2-PCB41:F11.3921825.02E2-PCB42:F11.251911.25E2-PCB43:F10.9821817.64E2-PCB44:F11.3221823.76E2-PCB45:F11.30、3421824.12备注：单个构件最重为7.26t(预制柱) 总重量：3468.06第三节 施工重点、难点与应对措施3.1施工重难点分析对比序号施工重难点应对措施1PC构件道路运输困难提前提出构件需求计划，保证构件厂有足够时间进行预制构件的生产与制作；根据预制构件需求计划及现场进度情况提前1-2天提出PC构件进场计划；若出现特殊情况，及时与供应单位进行沟通，确保PC构件的生产量能够满足现场实际施工需要。提高现场施工道路的质量，避免运输车辆对施工道路造成破坏。项目组织人员提前在预制构件厂进行预制构件验收，预制构件进场后能够直接起吊至施工位置。生产车间距离施工现场较远，且施工现场在市区内，构件不方31、便，构件供应要做好计划；参照施工图纸，预制构件的安装顺为：预制柱叠合梁叠合板楼梯，柱安装一天时间，梁与楼梯安装三天时间，叠合板一天时间，。构件在供应室应满足以上每天工作量。2安装精度高，校正难度大项目部前期多次组织各部门管理人员实地参观其他单位的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程，并组织参加学习了PC住宅的相关培训。同时本项目将借鉴其他项目的优秀做法，学习经验，严格控制施工过程中的每道工序，实现过程监控，实时调整，构件安装精度满足设计及规范要求，严格把控施工质量，施工完成后经验收合格方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后复核是否满足规范设计要求。预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后32、期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；预制隔墙板吊装完成后，只对隔墙外立面做涂饰施工，对隔墙板外立面的垂直度、平整度以及水平、竖向拼缝的宽度、直线度要求高，如有偏差将直接影响外立面美观。预制构件吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。3施工措施多，施工准备久在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业做好准备。由于首层安装有多工种交叉作业，铝膜、爬架、装配式构件穿插施工，首层预留安装时间为15天，前三层预留安装时间为8天一层33、，在构件安装过程中及时发现问题、总结经验、协调改进，待磨合期过后其余楼层按标准层工期6天一层进行施工。为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。如构件堆场位置的选择，隔墙板调整精度用的方钢、斜撑杆以及楼梯板底部的临时支撑系统、楼梯预埋插筋车丝、隔墙拉结筋车丝、铝模、爬架、PC构件多专业分包的协调等，都需要在前期进行图纸设计深化、材料采购及订做加工。4高空临边作业多，安全管理要求高堆场支架，解决墙板类构件的堆放问题；专用吊装扁担，减少不同吊点间距构件同一扁担吊装的水平分力问题；楼梯底部支撑系统，解决构件安装临时支撑与支撑面平整度、标高控制问题34、；构件叠合板存放至施工现场PC堆场位置时在斜坡上进行吊装采用滑轮调节，用塔吊直接调运至PC构件堆场中。预制隔墙板的吊装、校正工作均在每个楼层的临边作业，对管理人员和现场作业人员的安全教育、安全交底、现场安全防护措施及安全监督等安全管理工作要求高。5工序的搭接前期做好单个流水段内的施工策划，确定流水段内预制PC构件的吊装顺序，对PC构件吊装、叠合梁板支撑、现浇结构钢筋绑扎、现浇结构模板支设以及混凝土浇筑的五道工序进行严密搭接，避免造成窝工等现象。由于该工程为全新的拼装施工工艺，在施工的工艺与工序的搭接上仍需不断的学习和摸索，如在PC构件的吊装与单个流水段内现浇结构的钢筋绑扎或模板支设等工序不能紧35、密搭接之类的现象，都可能造成工期的严重滞后。6预制柱翻身构件运输至施工现场后，利用吊梁加旋转吊环及双钩同时作业的形式将构件卸车；将其中一侧的吊钩连接好吊梁及旋转吊环后，利用旋转吊环锁紧于柱两侧起吊用的预埋螺丝套筒，同时吊车的另一吊钩利用起吊铁码锁紧于靠柱底部（向天面）的另一起吊用螺丝套筒后进行起吊作业，当构件起吊至安全高度后进行翻转，翻转时利用吊车的双钩同时作业，主钩上提，副钩慢慢向下放，从而实现翻转；利用构件上预埋的螺丝套筒做好吊带的防护；因预制柱在现场需要竖直吊装，在运输是为平方，构件需要翻转90度；构件在架工制作时仅预留一个吊钉，翻转是需要保证安全。第三章 施工部署第一节 施工准备1.136、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、安装单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次37、设计交底后要切实加强和落实。1.2.物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。以下为预制构件吊装所需的施工38、资源，包括施工所需的机具设备、措施材料、和劳动力资源等，其它现浇结构施工资源不在此方案中体现。(1)主要机具设备序号名 称规格型号数 量用 途1塔吊QTZ70353台预制构件垂直运输2塔吊QTZ70301台预制构件垂直运输3大型板车12m3辆预制构件运输4全站仪拓普康GTS-100N1套预制构件安装测量5电子水准仪DS321套预制构件安装测量6垂准仪VISA1套预制构件安装测量7电焊机BX1-4001台固定组件安装8千斤顶YCQ5/ YCQ102台预制构件安装9倒链5t/10t2台预制构件组装10角磨机GWS 8-1001台现浇部位打磨11电锤2个现浇部位凿平(2)主要措施材料编号材料名称使用39、部位规格型号数量备注1方钢首层隔墙下部找平使用30*4011.7m整栋楼使用量2斜撑杆构件斜撑4.5m56根（可循环使用）标准层最多使用总量3斜撑杆三脚架JCP956件4螺栓M20 L=100256颗整栋楼使用量5预埋抱箍圆钢14256个6预埋压筋三级螺纹钢8、L=600mm1024根7PE棒竖向与水平缝封堵25/35556.2m/76.56m整栋楼使用量8耐候密封胶MS613L整栋楼使用量9胶条22mm*30mm5.9m整栋楼使用量11灌浆料楼梯灌浆封堵用C20砂浆封堵0.4m整栋楼使用量12CMG400.4m整栋楼使用量13角钢墙板连接处L160x14、L160x100x10L160x1440、L160x100x108个/8个256个/256个调整组A、固定组B14垫片80x1480x60x108个256个调整组A、固定组B、防腐防锈处理15均匀垫片150x150x16264片固定组C16竖向调整卡件L250x150x16264片固定组C17螺帽M20264颗调整组A、固定组B18调整螺栓M12 L=30264颗固定组B19螺母！16132个楼梯下端连接20垫片！50*1132个楼梯下端连接21垫片！65*4132个固定组一、二22钢丝绳预制构件吊具6米高强度6T/根6根23钢丝绳4米高强度6T/根6根24卸扣6吨30个25楼梯螺栓M20 L=300，S=40264颗26隔墙螺栓M241、0 L=200，凹槽10256颗27预埋套丝钢筋楼梯板下端预埋套丝钢筋 L=64CM 套丝长度6CM M16螺母132只标准层使用总量28垫片！65*x4！50x1!16132块29螺母！16132个1.3.劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。1）管理人员施工机构根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构特点和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由15人组成，每栋塔楼42、配备1个PC结构施工班组，施工班组计划配备11人组成，PC构件现场吊装所需人员安排：班组管理人员2人，信号工（2人）构件起吊处一名，吊装楼层上一名，安放人员（5人），校正复核人员4人，共11人。1.4.场内外准备 （1）场内准备施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备。a)塔吊选型及定位为配合PC结构施工和吊装构件重量（最大单件起重量达7.8吨（含吊具）的施工需求，确保满足吊装距离，以及按照施工进度及现场的场布要求，本项目C地块A塔楼配备两台型号QYZ7530的塔吊，大臂长度采用70、60m。E地块A塔楼配备一台型号 QTZ7530的塔吊、43、E地块B塔楼配备一台型号QTZ7030的塔吊。本次吊装的预制柱最大起重量为9.16吨，经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊设计符合本次吊装使用要求， 塔吊吊装范围如下图所示。根据本工程PC结构板块多的施工特点，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议前期PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率。后期使用塔吊随车吊。 （2）场外准备场外做好随44、时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验。构件厂现场应配备一名管理人员及一名修补技术人员，构件在运输、安装的过程中构件发生损坏，可安排专业技术修补人员及时修复。空外45、现场应存放一层备货，以防止出现突发情况，影响工期。PC工厂实地验收第二节 工程目标2.1.安全施工目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。2.2.文明施工目标施工现场达到 XXX安全文明施工样板工地。2.3.质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。2.4.进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第四章 PC装配式混凝土结构施工第一节 预制构件进场146、.1预制构件的运输1）运输前，预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，经过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许应备用其他线。2）根据施工现场的吊装计划，至少提前一天将次日所需型号和规格的隔墙板、叠合楼板、楼梯等构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对各构件的型号、规格、数量及是否配套。 3）预制构件的运输，应采用低跑平板车，预制构件养护完毕即可安置于运输架上，由于本项目的预制构件高不超过4米，运输时构件可采取竖立的方式，运至现场后汽车吊卸货放置现场堆放区。运输车行驶至塔吊覆盖范围，应满足卸货及安装。由于隔墙47、板在运输的过程中重心偏高，架体及构件容易发生侧滑，故采用2根20的钢丝绳进行加固，采用对拉的形式，将构件及货运架固定在板车上，或板车外设置不小于500mm的竖向防护栏杆，防止构件侧移。PC构件上下坡运输的过程中保证道路畅通，提前设置警示范围，禁止人员或其他车辆出现在大板车附近。4） 预制构件均通过运输架进行运输，为防止运输过程中构件的损坏，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，预制构件与架身、架身与运输车辆接触点都要进行可靠的固定,构件外表用塑料薄膜覆盖保护并使用透明胶粘贴固定。对于开大洞、香肠式等构件的薄弱部位，构件厂应做加强构造处理，且加强件应在施工现场吊装完成后拆除48、。运输预制构件时，车启动时应缓慢，车速匀速。运输流线图预制墙板运输预制楼梯运输预制楼板、阳台运输钢丝绳加固示意1.2构件进场验收预制构件进场验收需按照根据混凝土结构施工质量验收规范、装配式混凝土结构技术规程、装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范制定的相关记录表以及预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位和监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收。一般情况下不允许出现裂缝，特别禁止出现通缝，如有裂缝应分析原因，并判断是否影响结构安全和建筑防水要求，制定修补方案，并记录在案，整改前后的图片资料齐全，做好记号，后期重点检查此处的渗漏隐患。（1）预制构件外观检查预制构件49、进场检查控制标准除满足国家相关规定外还应满足以下表要求（单位：mm）预制构件外观检查要求检查项目判定标准破埙1cm2裂缝宽度0.1mm以下气泡孔直径3mm以下预埋件位置、种类、数量、无污染、无变形完成面情况满足设计和规范要求标号/吊点有构件编号/有吊点标识Z 键槽、粗糙面满足设计设计和规范要求外露钢筋位置、数量、尺寸、无污染、无变形（2）预制隔墙构件的尺寸允许偏差应符合下表1-5的规定表1-5 预制隔墙构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法隔墙板高度3钢尺检查宽度3钢尺检查厚度3钢尺检查边长3钢尺检查对角线差5钢尺量两个对角线弯曲L/1000且5拉线、钢尺量最大侧向弯曲50、处内表面平整22m靠尺和塞尺检查（3）预制楼梯构件的尺寸允许偏差应符合下表1-6的规定。表1-6楼梯构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法楼梯长度3钢尺检查宽度3钢尺检查厚度3钢尺检查弯曲L/1000且5拉线、钢尺量最大侧向弯曲处表面平整22m靠尺和塞尺检查（4）预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表1-7的规定表1-7预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差及检方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法预埋管、预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置3钢尺检查预埋套筒、螺栓和螺母中心线位置2钢尺检查垂直度1/500钢尺检查预埋件中心定位3钢尺检查预埋件与混凝土平面高差2钢尺检查51、（5）预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求，预留钢筋位置及允许偏差应符合表1-8要求。表1-8预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法预留钢筋间距10钢尺量连续三挡，取最大值排距10钢尺量连续三挡，取最大值外露长度-3+5钢尺检查弯起点位置20钢尺检查1.3堆场1、预制构件现场堆置、存储要求：本工程共有预制柱、预制叠合梁、预制楼梯、预制叠合楼板、预制隔墙。预制隔墙采用竖向堆放的方式，预制柱、预制叠合梁、预制叠合楼板、预制楼梯采用水平堆叠的方式进行堆放。（1）预制构件的堆放场地应平整、结实、并做200厚C20混凝土垫层。（2）预制构件按一层用量安排运输进场计划52、，预制构件运到施工现场后，应按规格、品种、所在部位、吊装顺序分别设置堆场。最先吊装的堆放在上面，后吊装的堆放在下面，每层堆放不得超过6块。现场堆场应设置塔吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。（3）卸货时必须使用预制构件厂家提供的吊具，起吊时吊绳应竖直，禁止斜拉。慢速起吊，每根吊索要均匀受力，使其缓慢脱离平板车，观察周边安全后，将构件吊运到指定进行位置。（4）卸货至规划区域，墙板底部垫100mm*100mm木枋，并利用汽车外胎作护垫。（5）施工现场设专用堆放场地即构件吊装前运输到现场安装地点就位堆放及拼装的场地。卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。同时根53、据工程进度要求合理调配堆放场地，满足构件吊装需求。（6）堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。（7）预制楼梯采用平放，放置时应根据各构件的受力情况正确选择支垫位置采用叠放方式，层与层之间应以150mm100mm50mm的方木垫隔开并垫平、垫实，各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长设置。本项目楼梯堆放高度不超过2层。（8）竖向堆放的构件必须有堆放架支撑和防倾倒措施。预制墙板采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。将相邻堆放架连成整体，预制隔墙板外饰面朝外，其倾斜角度应保持大于85。对连接54、止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，采用保护垫块或专用式附套件加强保护。构件堆放时留有一定挂钩和施工操作的空间，堆放架要根据构件形状尺寸和所需要的操作空间来确定通道距离，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8m1.2m的通道。（9）预制构件堆放时，较重构件放在靠近塔吊一侧。（10）预制楼板、预制阳台堆放不得大于6层；预制楼梯堆放不得大于2层。第二节 吊装前准备工作2.1技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图55、纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交底。（4）对参与施工的人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具、工装构件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。（5）安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量和尺寸偏差等内容。（6）转换层浇筑完混凝土后，吊装作业前，应根据埋件布置图，仔细核对预埋钢筋位置，对偏位钢筋进行校正处理，以确保预埋钢筋位置的准确性，确保吊装墙板的顺利进行。2.2现场成品保护（1）施工现场设置专用构件堆场，堆场四周用定型化栏杆围护，并派专人监护；（256、）进入现场的构件，在其阳角位置均用橡塑材料包裹保护；（3）竖向类构件堆放使用专用支架；水平类构件用木方垫隔，上下层木方位置一致；（4）预制构件内预埋的螺栓套筒，出厂前用泡沫塞紧，防止垃圾进入堵塞。（5）浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。（6）施工过程中楼梯PC结构在出厂前就进行了构件成品保护，表面覆盖一层5mm厚胶合板。楼梯成品保护预埋钢筋成品保护2.3构件吊装前装备工作（1）构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样即节省吊装时间又可保证吊装质量和安全；（2）根据施工流水计划在预制构件上和对应的楼面位置用记号57、标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致，从而方便吊装工作和指挥操作减少误吊几率；（3）测量整层楼面的墙体安装位置总长度和埋件水平间距并绘制成图，如总长有误差将其均摊到每面墙水平位置上，但每面预制墙的水平位移误差必须在3mm以内；（4）所有构件吊装之前应将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制；（5）隔墙板、楼梯吊装之前的对于地坪混凝土进行找平，若采用剔凿则需要采用砂浆进行修补，已达到安装条件。（6）检查预制楼梯竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；（7）检查隔墙预埋拉筋的是否拧固到位，针对偏位的钢筋进行校正；（8）构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、58、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。第三节 施工工艺流程3.1施工流程柱吊装柱高校正支撑搭设标高线控制梁吊装梁标高校正吊装叠合板吊装墙体梁面钢筋绑扎柱头模板支撑叠合板上部钢筋绑扎浇筑砼采用塔吊施工，注意防止柱偏位避免影响梁高度对柱两侧进行支撑面筋绑扎做好墙外立面成品保护，各立面安装完成后误差为5mm避免锚固钢筋与梁箍筋冲突，安装误差为5mm安装误差为5mm梁就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。梁底标高、梁底水平定位和柱筋偏差复核板与板之间加强钢筋连接第四节 预制柱安装4.1预制柱安装吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另预制柱吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放59、人员。吊装前由质量负责人核对柱编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，汽车吊起吊确定安全后，继续起吊。预制柱吊装及就位待柱下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察柱的边线是否与水平定位线对齐。通过靠尺核准柱体垂直度，水准仪核准柱体标高，调节斜支撑使柱体定位准确，最后固定斜支撑。4.2堵缝封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模60、板对柱体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。4.3注浆工程灌浆孔是否通畅的检查方法拆模后，用电筒光通过套筒底部孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物堵塞，可用压缩空气或水清理干净。预制构件在运输与存储过程中，在套筒的各个孔洞口加橡胶塞或木塞，防止杂物进入套筒。发现塞子缺失后，构件吊装前如发现塞子缺失，需使用管道刷对套筒进行疏通。4.4灌浆料的检验（1）强度检验灌浆料强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。61、（2）流动度及实际可操作时间检验每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料进行流动度检验，同时须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。灌浆料搅拌完成初始流动度应300mm，以260mm为流动度下限。浆料流动时，用灌浆机循环灌浆的形式进行检测，记录流动度降为260mm时所用时间；浆料搅拌后完全静止不动，记录流动度降为260mm时所用时间；根据时间数据确定浆料实际可操作时间，并要求在此时间内完成灌浆。4.5灌浆料强度的确定，拆除临时支撑的时间（1）预制柱生产前，应对钢筋套筒灌浆连接接头进行抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不少于3个。根据抗拉强度试验报告及现场制作的灌浆料试件62、抗压强度试验报告，确定灌浆料强度达到设计要求的时间，再来确定拆除临时支撑的时间。（2）灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做强度试验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。4.6接缝封堵及灌浆孔封堵由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从63、套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。4.7灌浆前准备（1）人员准备现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建筑的结构稳定性，需由专业工人完成。灌浆施工前，所有人员（包括管理人员和施工操作人员）均需进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作熟练，未经许可不准随意更换人员。项目现拟灌浆操作班组组成：1个机械调试人员，1个浆料制64、备人员，一个灌浆人员，一个封堵人员，共4人。（2）材料准备套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。灌浆料抗压强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28d后进行抗压65、强度试验。序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料拌制3电动搅拌机120r/min浆料拌制4电动灌浆泵压力法灌浆5手动注浆枪应急用注浆6管道刷清理套筒内表面（3）器具设备准备第五节 预制叠合梁、叠合板安装5.1吊装工艺流程图叠合板、叠合梁吊装流程构件堆场吊装前准备工作复核叠合梁板标高根据测量调节支撑架体测量叠合梁板底部的标高偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位叠合梁板起吊支撑架体的搭设调节丝扣或重新起吊落位摘勾并重复以上程序放 线叠合梁板落位位置、标高确认无偏移偏移合格不合格5.2支撑架搭设搭设支撑架为独立式支撑体系。主要由外套管、内插管66、微调节装置、调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构垂直支撑，能够很好的承受梁板结构自重和施工荷载。详细搭设方式及材料见下图：叠合板板底支撑图（1）根据轴线在底板上测量出临边的叠合板边线。板底支撑架放线示意图 叠合板板底支撑架搭设示意图（2） 用线锤将板边线引至双水平杆上。在立杆上测量出1米标高线，不大于20平米1个点，横竖成线。（3） 在吊装之前对梁顶标高进行校核，存在偏差的地方及时调整模板，确保梁顶标高在允许的误差范围之内，经过检查合格后才能开始吊装楼板。5.3吊装前准备工作1.在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位67、线；2.叠合梁、板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线；5.4叠合梁起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备4名安放叠合梁人员。吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。5.5叠合梁安装待叠合梁板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁的边线是否与68、水平定位线对齐。叠合梁吊装及就位5.6叠合梁、定位及标高的控制（1）叠合梁水平定位的控制在进行叠合梁吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。在进行叠合梁吊装完毕后，进行后浇构件和现浇梁的模板支设过程中，在与叠合梁落位处设置一个卡口，防止保叠合梁的偏位。（2）叠合梁竖向标高的控制叠合梁底支撑采用普通扣件式脚手架进行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调节扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高进行控制。使用水准仪进行测量梁底的标高，将梁底标高线抄于支撑立杆上方，再进行支撑横杆的搭设，待横杆搭设完毕后，对横杆的上侧标高进行复测，直至达到允许误差以内为止。搭设完小横杆后，再根据立杆69、间距在梁底加设梁底支撑，支撑上部采用U拖调节标高，U拖上方通常放置100x100mm木枋，同样使用水准仪对木枋上侧的标高进行控制。叠合梁定位及架体定位线在支撑架体搭设的过程中，在进行叠合梁吊装前，预制墙体已吊装完成，与叠合板一样，可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对承放叠合梁的小横杆的标高进行控制。（3）叠合梁落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合梁直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照下层板面上的控制线，使用铅垂定位逐步引导叠合梁缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合梁为人工手扶的落70、位方式，故在叠合梁落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，管理人员需责令操作人员对叠合梁进行调整，如误差较小则采用撬棍即可完成调整，若误差较大，则需要重新起吊落位，直到通过检验为止。5.7叠合板的吊装工艺（1）叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方71、或下层板面上弹出水平定位线。（2）叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过三角架独立支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对三角架独立支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制。（3）叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的72、落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。第六节 预制楼梯安装7.1吊装施工工序构件安装板缝和预留孔处理控制线设置和检查预埋钢筋安装吊具、起吊构件楼梯上下口细石混凝土找平7.2安装准备（1）根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别弹出楼梯定位线（楼梯长边离现浇墙面20mm,楼梯短边离现浇墙面25mm）、水平控制线，对控73、制线及标高进行复核。（2）在楼梯段上下口梯梁与牛腿处放置钢垫片，找平标高要控制准确；检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正，楼梯插筋定位详图如下所示：（3）预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板吊装示意图如下图所示：楼梯吊装顺序图预制楼梯板插筋定位图预制楼梯板吊装示意图7.3预制楼梯吊装就位（1）待楼梯板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，不应快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。 （2）楼梯板基本就位后，根据控制线，对准预留钢筋，利用撬棍74、微调，保证楼梯与现浇结构之间有30mm的滑移缝。预制楼梯安装示意图7.4预制楼梯节点连接处理首先梯段跟牛腿的20mm底部采用砂浆进行找平, 待砂浆成型后吊装楼梯，楼梯段校正完毕后，在梯段下口滑动铰端放入垫片拧入固定螺母和浇筑C20封堵砂浆，在梯段上口固定铰端灌入C40 CGM灌浆料和砂浆封堵。梯段顶部与牛腿梁连接部位采用35*35 PE棒封堵金属分隔条地坪浇筑打密封胶。预制楼梯连接示意图如下所示：楼梯板节点连接详图 第五章 质量保证措施第一节 质量管理目标1）符合国家现行施工验收规范与标准。2）质量验收合格率100，争创深圳市优质工程奖。3）合同履约率100%。4）确保无重大责任事故、无重大伤75、亡事故、无重大交通事故发生。第二节 质量管理体系建立以项目经理为第一责任人、项目总工为直接管理责任人、质量技术部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。在项目上成立质量工作领导小组，项目经理担任小组长，项目总工任副组长，专职质量员及各区施工负责人任组员。各参建单位建立相应的质量管理体系，从而形成整个工程项目施工质量管理体系。第三节 质量管理保证措施1）项目部设质量部，专检2人，负责本工程项目的施工过程质量控制管理和专检职责，保证全面覆盖，确保每道工序的质量。编制质量计划，做到质量“事前、事中、事后”控制。2）专职质量检查员必须配合并监督施工单位，严格执行“三检制”制度，76、在自检和互检的基础上，强化“专检把关”的作用，以施工人员的工作质量保证工序的质量，以工序的质量保证工程的质量。3）严格执行国家规范，质量管理办法制度，认真落实和执行项目经理部制定的技术、质量管理制度和实施细则。对协力施工队及施工人员进行质量控制，进行交底，使其明确质量要求、规范施工质量行为，确保质量。4）推行工程质量首件制，确认每道工序、分项首件后，才能展开施工，保证工程质量。5）加强工序过程质量控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，上道工序为下道工序服务。6）认真熟悉和自审施工图纸，了解设计意图及要求，组织图纸自审和图纸会审，编制科学、合理、先进、可行的施工方案，并进行持续改进。7）严77、把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单。按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，及时进行报监，并由监理工程师审核同意后，方可使用。8）隐蔽工程是施工过程控制的重点，凡是隐蔽工程都必须经过复查验收，并签证隐蔽工程记录。9）与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则，编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责，质量控制点，检查验评程序，分部分项工程划分等。第四节 质量、技术保证措施1）施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。2）测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表78、的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。3）严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇筑砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。4）强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产用材料进入施工现场。5）在混凝土浇灌中保证预埋金属件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击预埋金属件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒和预埋金属件的上面振动。第五节 质量控制5.1主控项目1、进入现场的预制板墙、楼梯，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术79、标准要求。检查数量：全数检查；检查方法：检查构件合格证。2、预制隔墙、楼梯与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察、检查施工记录。3、预制隔墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定设施。检查数量：全数检查；检查方法：观察、检查施工记录。4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的PC构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查；检查方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。5.2一80、般项目1、预制PC隔墙、楼梯存放和运输时支撑点的位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。2、预制PC隔墙、楼梯安装就位，应根据水准点和轴线矫正位置。预制PC隔墙吊装尺寸偏差应符合下表规定。检查数量：全数检查；检查方法：观察，刚尺检查。一、 钢模尺寸允许偏差值序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格检验方法1楼板（含阳台）边长/对角线-10/-20钢尺四边测量，每块检查2预制墙板（楼梯板）边长/对角线1/2钢尺测量，取2边平均值3宽度、高（厚）度1钢尺测量4表面凹凸平整度（非建筑外露面）1/3四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度5侧向弯曲、翘曲1/181、500且3四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度6预留孔洞、外露钢筋1（中心定位点）钢尺测量7钢筋外漏长度-1+2钢尺测量8键槽中心/长宽/深度1/1/0+2钢尺测量9粗糙面位置/深度2/0+1钢尺测量10预埋件2钢尺检查11直角度1.5用直角尺或斜边测量12拼缝缝隙-10钢尺检查二、 浇筑混凝土前模板检查表序号检测项目检查问题描述合格检验方法1模板清扫干净目测2脱模剂规范目测3无杂物目测4固定牢固、无变形、无松脱和开焊目测模板从预制构件生产到结束的全过程，模板外观应满足无生锈、无伤痕、无弯曲、无凹凸等不良部分三、 PC预埋件与预留孔洞检查表序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格检验82、方法1预埋套筒、螺栓和螺母中心定位中心线位置2钢尺四边测量，抽测不少于30%垂直度1/5002插 筋外露长度-1+2对内外、上下、左右目测3预埋件中心定位中心线位置3目测，每批检查不少于30%4预留孔洞（中心线位置、大小、倾斜度与方向）与混凝土面平面高差2目测中心线位置等1四、 PC钢筋入模检查表序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格检验方法1绑扎格构钢筋网外露长度-1+2钢尺检查位置偏差10钢尺量连续三当，取最大值2受力钢筋位置偏差10钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度3钢尺全数检查3补强钢筋符合设计图纸要求钢尺全数检查4绑扎牢固、无变形、无松脱和开焊目测五、 PC出厂装车前83、产品检查表序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格检验方法1出模砼强度15N/m抽查混凝土试验报告2楼板（含阳台）边长/对角线-30/-52钢尺四边测量，每块检查3预制墙板（楼梯板）边长/对角线3/5钢尺测量，取2边平均值4宽度、高（厚）度3钢尺测量5表面凹凸平整度（非建筑外露面）2/5四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度6侧向弯曲、翘曲1/1000且5四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度7预留孔洞、外露钢筋3（中心定位点）钢尺测量8钢筋外漏长度-3+5钢尺测量9键槽中心/长宽/深度3/3/0+5钢尺测量10粗糙面位置/深度3/2用2m靠尺和塞尺检查11破损1c钢尺测量12裂缝宽84、度0.113气泡孔直径3mm以下钢尺14预埋件位置、种类、数量、无污损、无变形钢尺测量15完成面情况满足设计规范要求目测16编号/吊点有构件编号/有吊点标示目测17砼表面色差无明显色差目测18修补质量按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝按修补方案执行，修补位置要做好记录19产品保护全数保护目测20安装用的控制墨线2全数钢尺检查21铝窗检查检查是否有破坏、移位、变形全数检查22出厂前预制板编号（印刷体）全数检查23临时加固措施按方案自行24出厂前对新老砼结合处的检查拉毛洗石面全数检查25构件运输堆放方法符合要求六、 吊装尺寸偏差和检验方法序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）85、合格检验方法1构件的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等）按标准目测2楼层控制墨线位置2钢尺检查3预制墙板水平/竖向缝宽度3吊线、2m靠尺检查抽查20%（四大角全数检查）4紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等）抽查20%5阳台（支撑牢固、拉结、立体位置准确）2目测、钢尺全数检查6阳台/楼板进入结构体深度2目测、钢尺全数检查7预埋钢筋尺寸偏差（隔墙斜撑钢筋、楼梯钢筋预埋）5钢尺全数检查8产品保护（窗）措施到位目测9板与板的缝宽3楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处）七、 底模排架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)叠合楼86、板/阳台板2502,8758100隔墙支撑拆除 现浇结构混凝土强度达到1.2Mpa八、 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置3钢尺检查水平高差2钢尺和塞尺检查九、 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10长卷尺检87、查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查十、 现浇结构外观质量允许范围名称现 象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝允许少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度其他部位有少量孔洞允许少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度其他部位有少量夹渣允许少量夹渣疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部88、位有基本不影响结构传力性能的缺陷不允许外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷允许少量不影响混凝土结构外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷允许少量不影响使用功能的外表缺陷十一、 现浇结构尺寸偏差和检验方法序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格检验方法1层高3水准仪2同一轴线相邻楼板/墙板标高3卷尺3预制墙板中心线偏移3经纬仪4预制墙板垂直度偏差（2m靠尺）H/1500且3经纬仪5建筑物全高垂直度（H）H/2000且+5、-2水准仪6现浇结构顶面标高2水准仪十二、 PC墙板吊装浇砼后每层检89、测表序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格检验方法1阳台、楼板位置准确性3钢尺检查2产品保护（窗）措施到位3墙板的垂直度1/1500且3经纬仪4楼梯（位置、成品保护）J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上）5板与板的缝宽2目测6砼的收头、养护措施到位楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处）第七章 PC结构安全文明与施工第一节 PC结构安全与施工1.2安全通道及高压线防护架适用范围：多功能组合钢构架可利用标准的构件完成多种临时设施的搭设，包括人行安全通道、车行安全通道、仓库及各种加工棚。现场安全通道现场加工棚 1.2楼层楼梯扶手适用范围：适用于安装在不同长度，不同斜度的楼梯段临90、边作防护；结构、型号：采用内插式钢管，弯头可调节，杆件可伸缩；制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工。尺寸正确，连接方便、牢固，达到安全防护目的；产品特点：楼梯扶手栏杆采用工具式短钢管接头，立杆采用膨胀螺栓与结构固定，内插钢管栏杆，使用结束后可拆卸周转重复使用；安装要求：立杆安装要求位置正确，垂直，底座膨胀螺栓与结构固定平整牢固，内插钢管栏杆连接，螺丝不遗漏；颜色要求：扶手栏杆颜色采用黄、黑两色（油漆二度）。楼层楼梯防护栏杆示意图1.3电梯井防护门适用范围：门式电梯井安全门是建筑施工现场预防人生伤害必备的保护设施，它涉及到高层建筑、多层建筑、综合性工业厂房等建筑施工工地。结构、型号：91、电梯井安全门全部由钢结构组成，适用于门洞宽度（900-1200）的电梯井。制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，电焊接点牢固，达到安全防护之目的，喷漆均匀，安全门安装离地200mm。产品特点：门式电梯井安全门，结构简洁，安装、使用方便、感观大方，质量安全可靠，符合安全生产保证体系要求。安装要求：铰链固定要求横平竖直，标高准确，铰链固定用膨胀螺栓，要求拧紧；安全门的安装离地200mm。颜色要求：电梯安全门采用黄色，门下部档脚板采用黄、黑间隔，宽度为150 mm，60度斜向布置。电梯井防护示意图电梯井防护详图1.4 PC安装与施工PC板吊装、卸车需垂直起吊，在卸车过程中各相关92、人员相互配合，完成该放置过程，严禁禁止非吊装人员进入吊装区域，PC板上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证PC板在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。a. PC吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底.b. 吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人熟练掌握技能，外架吊装作业时按要求佩戴安全带，确保施工安全.c. PC板吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节吊具，确保完好无损，无带病使用后方可进行作业.d. PC板离开地面后，所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。e. PC板93、上预留的起吊点(螺栓孔)必须全部利用到位并螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。f. PC板吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇有六级及六级以上大风PC板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。g. PC板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用PC板上其他预留孔洞进行起吊。h. PC板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。第二节 文明施工措施2.1 场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化管理进行人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不94、得入内。（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（4）工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、管理人员名单、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、上海市民卫生须知、卫生责任包干图和施工总平面图。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运95、，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.2临时道路管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.3 材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好96、水泥收、发、存流水明细账。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。楼层灭火器示意图适用范围：适用于楼层内作业；二结构、装饰和安装作业等。结构、型号：全部由钢管构件拼装组成，连接采用电焊（满焊）及铰链端联接。制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，电焊接点牢固，达到安全防护之目的。产品特点：移动登高平台移动方便，支撑灵活安全；结构简单，安装使用方便、感观大方，结构安全可靠，符合安全生产保证体系要求。安装要求：铰链端固定要求横平竖直，标高准确，支撑脚固定端用撑地螺栓，要求四面整平固定。颜色要求97、：移动登高平台颜色为黄黑相间。 人字梯适用范围：适用于楼层内PC吊装作业等。结构、型号：全部由钢管焊接组成，联接端采用铰链固定，并设有防护链。制作特点：钢材采用国家标准管材，制作严格按图施工，尺寸正确，电焊接点须满焊，达到安全防护之目的。产品特点：构件灵活安全；结构简单，使用方便、支撑安全可靠，符合安全生产保证体系要求；为登高作业人员提供牢固的安全架体。安装要求：铰链固定端要求焊接牢固，各管件接口处焊接点必须满焊，保护链长度统一同架体联结点牢固稳妥，防滑橡皮设置到位。颜色要求：人字梯颜色为黄黑相间。吊装作业辅助工具第八章 工程资料的管理第一节 资料划分1.1.范围PC项目资料按照“上海市建筑施98、工行业协会工程质量安全专业委员会”的建筑工程质量竣工资料实例、建筑安装工程质量竣工资料实例、装饰装修工程质量竣工资料实例进行编制，范围为：A册、B册、C册、D册。 1.2.划分本工程资料涉及的具体划分为：A册：施工组织设计、质量计划资料；B册：施工技术管理资料；C册：工程质量保证资料和D册：工程质量验收资料。第二节 资料管理要求2.1.内容本工程资料管理及资料编制执行“双轨制”，一套电子版、一套完整的文档版资料。在资料收集、编制和汇总过程中，应加强并注意各项资料的搜集汇总与管理。2.2.管理要求（1）工厂化生产资料本工程隔墙为预制装配式混凝土结构，大量构件和铝合金门窗框、隔墙面砖在工厂化生产中99、进行，该部分资料在工厂化生产中汇总、收集与形成，进入现场后，应及时提供产品合格证，经检查验收后，再用于工程施工中。（2）现场施工资料施工日记施工日记是记录工程施工全过程的档案性文件，应按公司施工日记管理办法贯彻执行。技术复核单技术复核单应一式三份，由工地分项工程的施工技术员（钢筋翻样、木工翻样、关砌）在分项施工完成以后填写，填写时应详细写明复核的内容、部位、时间，由技术部门进行复核工作，并签证。一份自留，一份交技术部门，一份交资料。自检互检记录（包括结构质量评比记录）各分项分部工程施工班组都必须进行选题自检工作，并填写自检质量评分单，由项目专职的质量员进行测定，如不符合质量要求，应返工重新施工100、，评定单一份自留，一份交技术员（质量员）保管，另一份交技术资料员存档，列为今后竣工验收资料之一。隐蔽工程记录隐蔽工程验收单，应有专人负责开单、验收、回收，填写应及时，部位应填写清楚详细，及时交四方和质量部门检查验收，并签证，不经隐蔽验收不准下道工序进行。原材料及半成品质保书和实验室的报告工程的各项原材料以及半成品都应具有质量保证书或合格证书，没有合格的各项材料、半成品不得应用于工程上，应进行材料试验取得质量数据符合要求时，才准使用。对各项试验报告应积累归入技术资料中。修改凭证工程的修改图纸，修改通知单，材料代用设计签证单，三方会议纪要，以及技术交底、会议记录，都必须对照施工并妥善保存，最后列入101、技术资料栏内。沉降、偏差与记录包括建筑物本身以及相邻的建筑物（构筑物）的沉降，定位轴线、桩位偏差（包括压桩分包单位和工地截桩后测量）以及上部各层柱、墙、板、电梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必须做好测定记录，有的应办好技术复核单的签证手续，统一表格，及时归档。事故处理资料事故（包括质量、安全、消防等）发生后，应遵照四不放过的原则进行分析，由项目经理召集有关人员必要时应请建设单位、协作单位、公司有关部门共同进行事故调查会，都必须进行事故的原因分析、吸取教训和处理办法以及措施的四不放过。根据事故的大小、损失程度，写出事故情况报告，列为技术资料归档。竣工图的管理竣工图作为该工程全面竣工后的规定资料是102、今后历史性文件，因此，必须全面地、详细地做好资料图纸的整理、资料汇总。有专人负责完善竣工图，按公司有关规定进行编制竣工图。本工程应作为重点工程进行。工地必须准备一套完整、清楚的图纸包括该工程的资料（建设单位需要的竣工图由建方提供原套图纸。包括修改图、资料）进行编制，盖竣工图印章，并由该工程技术员负责签字盖章。第九章 预制构件吊装应急预案第一节 应急预案的处理程序评审预案的符合性责任单位制订应急预案成立应急领导小组责任单位组织应急培训或消防义务演习责任单位组织应急培训责任单位发生应急情况责任单位组织抢救人员及财产责任单位判断事故处理方案按制定的预案进行处理一般事故按相关规定调查处理上报事故向外报103、警、并到主要路口迎接消防等人员公司内部应急小组成员立即到达现场组织抢救工作救援工作结束后做好信息上报修改预案做好预案的日常检查应急救援架构第二节 事故应急响应预案2.1高处坠落事故应急预案（1）职责划分：项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。生产经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。综合部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。技术负责人负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（2）高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸104、道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一105、时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。（4）注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2.2触电事故应急预案（1）职责划分项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。生产经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地106、电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。后勤、保卫负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。项目副经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（2）触电事故应急措施事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。立即拨打12107、0向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。（3）应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。（4）注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。2.3火灾事故应急预案（1）职责划分安全经理负责立即组108、织人员进行扑救。后勤、保卫负责组织人员输导被困人员、维护现场秩序。生产经理负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。物资抢修组负责现场物资、车辆的调度。（2）火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡109、人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规110、定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。（3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。（4）注意事项重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强111、酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火。千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。2.4坍塌事故应急预案（1）职责划分伤员营救组负责立即组织人员抢救伤员。项目副经理负责组织人员进行塌方处理。生产经理负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人路口接应。物资抢修组负责现场物资、车辆的调度。（2）坍塌、倒塌事故应急措施事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼112、吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。现场安全员应对脚手架、提升架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救领导小组。（3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、制血袋、氧气袋等物资。（4）注意事项应立即停止施工。注意观察基坑周边建筑物或设备。2.5防台防震应急救援预案 （1）职责划分台汛113、地震到来时，要组织人员及时撤离危险区域，疏散人员由项目部防台防汛应急救援小组总组长统一指挥，具体由各小组组长负责落实。台汛、地震到来时，要组织人员及时撤离危险区域，疏散人员由项目部防台防汛应急救援小组总组长统一指挥，具体由各小组组长负责落实。伤员营救组负责立即组织人员抢救伤员。物资抢修组负责现场物资、车辆的调度。（2）台风、地震事故应急措施台汛到来时，要组织人员及时撤离危险区域，疏散人员由项目部防台、防震应急救援小组总组长统一指挥，具体由各小组组长负责落实。确保有足够的抢险人员，成立抢险队。根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱和1副担架，药箱和担架存放在医务室。台汛、地震结束后，现场负责人应根据实际情况对台汛造成的影响研究补救措施，及时清除台讯污染，恢复受损设备设施，并作全面的安全检查，确保无安全隐患后，组织恢复正常施工秩序。（3）应急物资确保有足够的抢险物资储备：污水泵 10 台，铁锹 20 把，杠棒 20 根，雨布 10 块，蛇皮袋 200 个，缆风绳 20 根等。（4）注意事项应立即停止施工。注意观察基坑周边建筑物或设备。