1、XX电厂调峰火电项目 汽车卸煤沟大体积混凝土专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备工作23.1、材料选择23.2、混凝土配合比33.3、砼浇筑前的准备工作33.4、施工主要材料、机具、机械表3四、大体积混凝土温度和温度应力4五、大体积混凝土施工85.1、混凝土浇筑85.2、混凝土测温115.3、加强施工中的温度控制，削减温度应力125.4、混凝土养护12六、主要管理措施13七、 质量保证措施13八、施工安全措施14九、大体积砼浇筑应急措施149.1、混凝土运输受阻149.2、机械故障159.3、浇筑过程中突然停电159.4、天气变化169.5、入模温度的控制16十、大体积砼2、浇筑温度应力与收缩应力计算（PKPM施工安全计算软件）16C40P8F150自建搅拌站混凝土温度计算16一、编制依据1、建设部标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012;2、国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011;3、建设部标准建筑地基处理技术规范JGJ179-2012;4、国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012;5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）;6、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001);7、大体积混凝土温度测控技术规范（GB/T510282015）8、电力建设安全工作规程（火力发电厂）（DL5009.1-2014）;9、建3、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）;10、工程建设标准强制性条文(2011年版)电力工程部分标准，中国电力出版社，2012年3月第一版;11、建筑施工手册（2003年9月第四版，中国建筑工业出版社);12、翻车机室地下部分施工图 F6141S-T060207(208);14、XX设计院相关设计标准通用图纸;15XXXX设计院XX电厂41000MW1、2号机组工程岩土工程勘察报告;16、大体积混凝土施工规范GB50496-201217、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分土建工程）DL/T5210.12012二、工程概况本工程为新建两台 1000MW 超临界间接空冷4、凝汽式机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施，采用 750kV一级电压，接入酒泉+800kV 换流站。本工程按四台机组进行规划，分步建设，本阶段按两台机组（1、2 号机组）进行设计施工建设，必须的公用系统随 1、2 号机组建设，XX电厂火电调峰项目工程汽车卸煤沟位于厂区西面，为独立钢筋混凝土结构，由XX设计院设计。汽车卸煤沟工程基础采用筏板基础（轴线尺寸为80.8m8.2m），基础垫层底标高为1400.65m，0.000米绝对标高1413.20M，地下一层，层高1402.3-1413.17（10.87M），墙厚根部1.4M、顶部1M，筏板厚1.5M，筏板及墙体混凝土强度为C40、抗渗等级P8、抗冻等5、级F150，本结构设计使用年限50年、筏板混凝土体积1413立方米、根据伸缩缝分为4段，由北向南分别是、第一施工段11M25.705M混凝土量419.7立方米，第二施工段11M27.07M混凝土量446.655立方米，第三施工段11M20.57MH混凝土量339.405立方米，第四施工段11M10.705M混凝土量206.613立方米，1.4米厚墙壁上翻0.5M混凝土量134立方米、环境类别三b类、结构安全等级二级、抗震设防烈度7度、建筑场地类别二类，考虑大体积混凝土水化热问题，宜采用底水化热的普通硅酸盐水泥，对混凝土耐久性的要求（最大水饺比0.40、最大氯离子含量0.08%、最大碱含量3.06、Kg/M3、最小胶凝材料用量340Kg/M3）。三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。对混凝土搅拌站进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土搅拌站的原料、质量规范化，计量温度及坍落度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3.1、材料选择对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混7、凝土内部产生预应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的P.O42.5普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用水洗砂（规格中砂），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：8、粉煤灰级别F类二级，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土加水泥用量的0.267%缓凝型减水剂（甘肃同达新型建材有限公司生产的“聚羧酸高性能减水剂”9、）可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）汽车卸煤沟筏板混凝土分4次共计浇筑方量约为1547m3，混凝土标号为C40P8F150，采用自建搅拌站供应混凝土，设计配合比水泥358kg,粉煤灰116kg,外加剂(聚羧酸高性能减水剂)6.45kg，需要的各种拌和材料数量如下：水泥553.826T；粉煤灰 179.452 T；砂 1135.498 T；碎石1567.111T；外加剂9.978T。施工部与质量部应提前与搅拌站沟通协调做好以上材料的保证和检验工作,备料时应多于上述计算用量，砂石料的抽检按400M3或600吨按一批抽检、水泥500吨一个检验批不足500吨也按一个10、检验批、粉煤灰烧失量超过200吨为一验收批。3.2、混凝土配合比（1）混凝土采用自建搅拌站混凝土。项目部按照设计图纸砼强度等级C40P8、抗冻等级F150及大体积砼要求提出砼配合比委托单，混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3、砼浇筑前的准备工作（1）基础底板钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底11、板上表面标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时预埋的测温原件及保温所需的塑料薄膜、黑心棉等应提前准备好。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。(6)大体积混凝土温度测试原件安装前，必须在水下1米处经过浸泡24小时不损坏。3.4、施工主要材料、机具、机械表序号名称设备型号单位数量备注1混凝土刮杠长度3米根3用于混凝土表面刮平2混凝土汽车泵台2一、二施工段用分别2台浇筑，三、四施工段分别1台浇筑3混凝土罐车辆64塑料薄膜卷12、30混凝土表面覆盖保湿用5黑心棉平方米2826计划2层铺设、备用一层保温，保湿覆盖用6ZN50mm振动棒长度6米台71台备用7塔吊QTZ5013台1最大起吊6T8喷雾器台2用于混凝初凝后的喷雾养护四、大体积混凝土温度和温度应力1、根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度，混凝土浇筑温度满足以下几点要求（1）在入模温度基础上的温升值不宜大于50.（2）基础筏板混13、凝土的内外温差不宜大于25.（3）基础筏板砼的降温速率不宜大于2.0/d。（4）基础筏板砼的表面与大气温差不宜大于20，2、汽车卸煤沟筏板基础测温点布置见平面布置图。（1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，在每条测试轴线上，监测点位不宜不少于4处、应根据结构的几何尺寸布置。 （2）沿混凝土浇筑体厚度方向、必须布置外面、底面和中凡温度测点、其余测点宜按测点间距不大于600MM布置。五、大体积混凝土施工5.1、混凝土浇筑（1）混凝土采用自建搅拌站混凝土，混凝土运输车运到现场，砼汽车用输送泵输送浇注。（2）大体积混凝土整体连续浇筑具14、有结构整体性好、施工周期短和抗渗性好等优点，但浇筑的混凝土厚度超过1.3米时，应采取分层浇筑，分层厚度宜为0.30.5米。本次浇筑的汽车卸煤沟筏板基础厚度为1.5米，浇筑时根据伸缩缝将筏板划分为4段分别独立采用分层连续浇筑施工工艺、每层浇筑厚度为0.5米，天气温度高时浇筑间歇时间要缩短，振动器的插点间距为1.5倍的振动有效半径、振捣间距不大于40CM，振点梅花形布置，防止漏振。振捣时振捣器应插入下层混凝土5CM10CM,以加强上下层混凝土的结合，混凝土振捣时应按照垂直插入、快插、慢拔以免在混凝土中留下空隙，振捣时做到三不靠、一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，每次插入振捣的时间为203015、秒左右、不少于10S， 并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。依据伸缩缝的位置，划定4个独立浇筑区域。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。（3）混凝土浇筑时4个施工段分别独立分层浇筑，因为混凝土的坍落度比较大、分段面积小分别是11M25.707M混凝土量419.7立方米、11M27.07M混凝土量446.655立方米、20.57M11M混凝土量339.405立方米、10.435M11.8M混凝土量206.613立方米，在分层浇筑时厚度控制在0.5米厚，一、二施工段分别按16、6名振捣工计算，从两端向中间浇筑、每边3名振捣工，三、四施工段分别按3名振捣工计算，从北面向南面浇筑，振捣工分别负责各自区域混凝土振捣，并记录各自的振捣部位。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在钢筋表面下部产生水分，或在钢筋表层上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇筑到顶部位，初凝前和混凝土预沉后采取表面混凝土二次抹面拉毛压平、压抹不少于3遍，终凝前必须再拉毛压平一次，确保工程施工质量。（5）现场按抗渗混凝土每浇筑500立方米（或一个台班）做1组抗渗试块（共做抗渗试块4组），抗压标准养护200立方米做1组抗压试块（共做标准养护抗压试块8组），同条件养护抗压试块400立方米做117、组抗压试块（共做同条件养护抗压试块4组），抗冻试块方共做4组。（6）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30度以下、混凝土浇筑后、应及时进行保湿保温养护，条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。（7）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护覆盖材料的完整情况，保持混凝土表面湿润。（8）砼浇筑前搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120S。（9）运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。（10）混凝土罐车停止供灰时，要慢速18、运转保证混凝土搅拌均匀。（11）混凝土现场浇筑时对每一车混凝土进行塌落度抽检实验室，并做好实验表格记录。5.2、混凝土测温 （1）基础筏板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温元件。测温元件的长度分部为两种规格。预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有5根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温19、工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）混凝土在浇筑完，由于水泥前期水化热上升快，在浇筑完前三天每2小时进行测温一次，3天至7天每隔4小时进行一次测温，后续测温每昼夜测温不少于4次。（本次测温使用测温记录样表附后）（6）测温主要控制中心温度与表面温差，表面与大气温差不超过20度，（测量最高温度，最低气温）控制降温梯度每天不超3度，至表面温度和大气温度之差小于20度就可以撤除保温。 （7）筏板基础混凝土表面温度与大气20、温度差小于20度时具备基础拆模温差要求。 （8）测试元件安装前，必须在水下1米处经过浸泡24h不损毁，测温元件的测温误差不应大于0.3度（25度环境下）、测温范围-30-150度、绝缘电阻应大于500M，测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护。 （9）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应得措施。5.3、加强施工中的温度控制，削减温度应力（1）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（2）采取长时间的养护规定合理的拆模时21、间、延缓降温时间，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）采取分层浇注大体积混凝土，合理控制分层浇筑厚度，以放松约束程度，减少每次浇注蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（4）、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，在保证施工质量。（5）、采取二次投料法、二次振捣法，浇注后及时排除表面积水、浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（6）、合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中温度均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5.4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面22、压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆二层黑心棉用于保温及保湿（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免黑心棉吸水受潮而降低保湿性能。（3）柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而造成砼表面裂缝。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主要管理措施1、成立大体积混凝土施工领导小组组长：项目副经理全面负责混凝土的施工工作；组员：技术负责人负责混凝土浇筑的技术工作；施工员负责现场劳动力的调配及施工班组之间的协调工作，并且与23、混凝土厂家的联系协调工作； 质量员负责混凝土施工中的质量检查验收工作； 安全员负责混凝土浇筑时的安全工作； 资料员负责混凝土浇筑时的测温工作； 取样员负责混凝土浇筑时的混凝土试块的留置工作； 机械管理员负责混凝土浇筑时的机械设备维修的管理工作； 材料员负责混凝土浇筑时的材料供应与后勤保障工作。2、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。3、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。4、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。5、混凝24、土浇筑应连续进行，间歇时间控制在23h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。6、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。7、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。8、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。七、 质量保证措施1、确保后勤的保证及材料供给。2、由技术负责人牵头，现场做好详尽的技术质量交底及安全交底，使管理者及操作者均做到心中有数。3、严格控制原材料，尤其把好水泥的质量关，试验站配合，严密测控水泥中C3A含量8%，不合格水泥严禁使用，控制砂的细度模数为2.4-2.8,含泥量3%，控25、制石子粒径不大于40mm，含泥量1%。4、严格控制掺加剂，无合格证及复试报告的严禁使用。5、随时测试砼坍落度，控制在140mm-180mm之间。6、试验人员按规定次数在现场检测坍落度，每班不少于两次；并在工程监理人员见证的情况下在浇筑现场留置试件：根据翻车机室筏板混凝土使用C40P8抗冻等级为F150，按照抗渗试块留置原则（GB502082002）规定同一配合比的抗渗混凝土每浇筑500立方米留取试块一组、每组为6个试块分别进行标准养护和同条件养护用于抗渗实验，模具规格顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆模，抗冻试块与抗压一样各留取一组，一组为3个试块用于抗冻、抗压实验，留置26、规格为100*100*100正方体模具。八、施工安全措施安全生产关系到企业及每个人的切身利益，因此必须高度重视安全生产，使安全意识灌输到公司每位员工的心中。结合本工程特点，特制定以下安全措施：1、参加本工程施工的工人，熟悉本工种、本机械的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位培训，人不离机，机不离人。2、正确使用劳动防护用品和安全防护设施。施工人员进入施工现场必须戴上安全帽。振动棒手要代绝缘手套，穿绝缘鞋。3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除，确需要拆卸时必须经工地安全管理人员同意。4、机械操作所用的材料、工具要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。27、5、施工现场的洞、坑、口等危险防护设施或明显标志，要严加保护，配合现场搞好安全设施保护。6、施工管理人员应结合实际，在施工前根据每个工种的作业进行安全技术交底，公司派专人随时下工地进行检查，发现不安全因素及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。九、大体积砼浇筑应急措施9.1、混凝土运输受阻 预防措施： (1)、浇筑前建设方与相关单位协商保证施工道路畅通。(2)、其他施工班组车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。（3）、浇筑前确定砼应急运输路线。（4）、浇筑前准商混站备好备用泵车与混凝土运输车。应急措施：（1）、运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路线，一当发生交通28、阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。混凝土运输将从应急路线运输。（2）、当遇到上下班时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。 并应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆（3） 混凝土供应出现紧急情况无法供应、筏板混凝土浇筑未完成，必须留置施工缝时、采取再施工缝位置补插钢筋处理办法，直径为12-16MM、长度为300MM，插筋间距500MM。9.2、机械故障预防措施 （1）、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用。（2）、预备4台振动棒、预防因振动棒电机故障应急措施。（3）、提前半天对振动捧、电机进行维护，保证电机运转正常。（4）、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，29、以便搅拌站可以做好泵车维护工作。（5）、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。 应急措施 （1）、当发生机械故障时，施工员协调处理工作。（2）、当泵车发生机械故障时，应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵车到现场。（3）、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵车抢修不及时，调动一台泵车到现场。（4）、泵车发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即将另台泵混凝土运至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。如运输不及时，可把另一台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该30、处施工。保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。（5）、当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。（6）、搅拌站调动泵车到安装完成可以使用应在砼初凝时间内完成。（7）、当振动棒发生机械故障时，可把预先准备好的振动棒拿来使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。9.3、浇筑过程中突然停电预防措施 （1）、配备90KW发电机一台，临时设置一间发电机房，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。应急措施 （1）、当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，现场总工必须直接到现场协调处理此事。（2）、安全员第一时间安31、排应急措施，督促机电工长发电，质检员张双督促混凝土工长做好施工现场浇筑工作，以防混凝土不能继续施工造成结构隐患。（3）、立即组织电工对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。（4）、混凝土工长要预先做好砼浇筑施工工作，发电机发电正常时，可继续施工。（5）、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。（6）、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。9.4、天气变化 预防措施：(1)、了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑混凝土。(2)、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。应对方案：(1)、配备专人负责32、彩条布覆盖、排水等工作。(2)、在必要时搭设雨棚。（3）、及时通知商混站调整混凝土配合比。 9.5、入模温度的控制预防措施：（1）尽可能降低混凝土入模温度。对于在夏季施工中，可采用冰水进行配置，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光暴晒，混凝土浇筑尽量避开中、下午炎热天气，以最大限度地降低混凝土入模温度。应急措施：（1）、浇筑完成后随时测量混凝土温度，保证混凝土在硬化过程中水化热所引起的温度差小于25，积极采取降温、保温措施。十、大体积砼浇筑温度应力与收缩应力计算（PKPM施工安全计算软件）C40P8F150自建搅拌站混凝土温度计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温33、升（）；mc每m3 混凝土的胶凝材料用量，取356Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取377KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.384；计算水化热温升时的值浇筑温度()510152025300.2950.3180.3400.3620.3840.406计算结果如下表：t（d） 36912Th（）37.7 49.6 53.4 54.5 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑34、温度，取25（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值369121.50.650.620.590.48计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）36.5 42.7 43.5 38.2 由上表可知砼第9天左右内部温度最高 ，则验算第9天砼温 差2、自约束裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最 大拉应力35、和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：36.86度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=11.86,=0.15 1) 混凝土在36、3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.72N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.36N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.42N/mm2 结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：42.26度 混凝土的37、泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=17.26,=0.15 1) 混凝土在6d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(6)=1.36104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=1.84N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.92N/mm2 4) 6d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(38、6)=1.99N/mm2 结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：38.39度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取 E39、0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=13.39,=0.15 1) 混凝土在9d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(9)=1.80104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=1.89N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.95N/mm2 4) 9d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(9)=2.23N/mm2 结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中40、心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：36.35度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=11.35,=0.15 1) 混凝土在12d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(12)=2.15104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=1.91N/mm2 3) 混凝土的最大压应41、力由式: 计算得: c=0.96N/mm2 4) 12d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(12)=2.32N/mm2结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。3、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)42、，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基 础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=11.71度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=34.76度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.46度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根43、据历年气象资料取当年平均气 温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、计算: 取S(t)=0.30，R0.25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.77104 2) 最大综合温差 T=11.71 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.08N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.42N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.42/0.08=17.744、51.15 计算满足抗裂条件4、保温法温度控制计算书 依据。 一、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。二、计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土浇筑体表面温度Tb=30.00()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=50.00()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=25.00()； (7) 转热系数修正值 Kb=1.50。三、计算结果 保温材料所需厚度 = 0.02(m)。