1、XX保障性住房高层小区室外工程目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署41、管理目标42、施工管理机构53、施工安排64、施工准备75、施工协调管理8第四章 施工方案和方法91、施工测量定位放线102、道路工程103、室外排水工程164、室外给水工程225、砌体施工276、化粪池钢筋混凝土工程28第五章 施工进度计划安排361、工期计划362、保证工期进度措施36第六章 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价的可行性38第七章 质量保证体系与措施391、 质量保证目标392、建立完善的组织、管理体系403、制订完善的质量技术措施，实现质量目标444、合同管理措施442、5、经济措施456、质量通病防治措施45第八章 现场平面布置和安全文明施工措施的合理性科学性461、施工总平面布置462、安全施工措施463、文明施工的技术组织措施52第九章 主要机具、设备和劳动力的配置551、施工主要机械设备552、劳动力计划表57第十章 项目经理、项目副经理和主要技术管理人员的配备591、施工组织机构592、人员配备603、主要管理人员资格证书60第十一章 关键、难点、重点部位技术措施及解决方案60第十二章 雨季施工措施61第一章 编制依据1、根据设计单位的相关给排水工程、土建工程等施工图纸。2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。3、现行建筑施工安全检验3、评分标准及宝鸡市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。4、施工现场踏勘，调查咨询资料。5、公司质量体系管理的相关文件。 6、施工招标文件。第二章 工程概况本工程为XX保障性住房高层小区室外工程。现场三通一平已经完成，具备开工条件。该工程包括：给水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方开挖、回填、管道安装及各个部位接口安装；小区内部主要道路施工；化粪池的施工及接口安装。（1）道路工程：包括室外道路素土层、灰土层、水泥稳定沙砾层及道缘石，道路的具体做法为：底基层原土夯实20cm厚1:6灰土层20mm厚水泥稳定沙砾，道缘石为预制C30，尺寸为80cm*15cm*63cm。工程量共4、2934.65平方米（依据工程量清单）。（2）给水管为DN32DN200PE给水管道，热熔连接，埋地约1.0米。砖砌筑各类检查井、圆形砖砌给水阀门井D=1400mm。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。（3）生活污水系统为DN200DN400PE聚乙烯复合管，热熔连接。化粪池为一个30T，选用图集03s702中G9-30QF，污水井D=1400mm圆形砖砌阀门井。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。（4）雨水系统为DN300 DN400PE聚乙烯复合管，热熔连接。圆形砖砌雨水井14座，平篦式单篦雨水口（参陕08ss523）13座。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。第三章 施5、工部署1、管理目标1.1、工期目标本工程我公司承诺工期为80日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。1.2、工程质量目标工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。工程必须达到合格标准。1.3、安全及文明施工目标（1）、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。（2）、文明施6、工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。2、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理机构，由项目部对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表3、施工安排3.1、根据本工程施工之特点和工期要求，合理组织施工。拟将室外工程划分为：管网工程、检查井施工、化粪池施工、道路工程等进行交叉流水组织施工。3.2、施工顺序道路施工部位考虑从整个区域的内部逐步向大门退缩收尾，而排水管道采7、用从排洪口往场内施工的办法。总的施工规划遵循先地下后地上的传统施工原则。如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆土场地，及时组织管道的开挖和回填，避免雨天发生已经开挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工。4、施工准备4.1、技术准备1）内业技术准备(1)认真阅读，自审施工图纸和学习相关施工规范。开工前会同业主、设计和监理单位进行图纸会审，理解设计意图及施工质量标准。(2)认真编制实施性施工组织设计、工程预算、供料计划，作为工程施工的指导性文件；(3)做好技术交底，包括图纸、施工方案、设计变更、质量标准交底；(4)备齐必要的技术规范和技术资料；2）外业技术准备(1)现场详细调查；(2)根据业主8、提供整个场区的定位轴线及标高，并设定现场控制基准点；（道路和管道施工尤其注重放线测量的准确性）。(3)各种工程施工材料的调查和确定，并出具材料合格报告；(4)各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；(5)及时了解施工期间的天气变化情况，合理安排施工作业的区域和分项内容。4.2、现场准备工程施工前，做好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打下良好的基础。5、施工协调管理5.1、与业主、设计方的工作协调（1）施工前，即与业主、设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求。（2）参加施工图会审，协助业主向设计方提出建议，完善设计内容。（3）在施工中，及9、时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）会同设计方、业主一起参加材料的选材和定货，参加新材料的定样采购。5.2、与现场工程监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工质量予以检控，确保产品达到优良。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设10、备保证为合格品，不给工程造成浪费。（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.3、现场施工各专业队伍的协调（1）根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业施工班组的施工，及时做好协调及调配工作。（2）及时检查各专业施工班组是否按照经审批的专业施工组织设计进行施工、是否符合规范及设计要求，以保证工程的施工进度和施工质量。（3）强调现场施工人员做好施工产品的保护，互相配合做好成品、半成品的保护工作。第四章 施工方案和方法11、因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则，计划2017年3月20日开始施工准备工作。室外雨水、污水、给水等重点单位工程的统筹安排，分段分区施工。与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。1、施工测量定位放线1.1、施工控制网的设立根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标12、位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设。1.2、建筑物结构、饰面施工放线（1）按施工图纸结合现场实际，在适当的位置设置水平、垂直基准点。（2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出本工程管网、道路等的水平和垂直控制线，并做好标志。（3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。2、道路工程2.1路基施工（1）、路基工程是本道路的主要分项工程，其质量好坏将直接影响到道路的施工质量，本工程的设计路基为素土层夯实度达到95%以上。我们根据现13、场的实际情况，对需要开挖的路基采用挖土机进行开挖，到离开土层标高上面20cm的标高时，留20cm土层采用人工开挖，避免机械超挖对原土层发生影响。对需要土方回填的区段，严格按照不大于30cm一层的回填厚度分层夯实。基础施工完成后进行环刀检测，确保密实度满足设计的95%以上要求。20cm厚的1:6石灰土层考虑在路基施工程序中。路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。计划总投入2台装载机、3台挖土14、机和2台18T压路机、4台土石方运输车进行基础施工。路基填筑及碾压示意图 填方路基施工工艺框图施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验压实采用18T压路机分段分区进行分层骑缝碾压。分段长度约为50100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、15、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。(2)填筑施工注意事项填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式16、，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收17、，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。（3）质量控制：填土部分采用土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度30cm。路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡20，且不大于0.3%20m4用水准仪测量2.2水泥碎石稳定层施工1、基层施工工艺流程图：验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和2、主要施工方法（1）拌和运输采用强制式搅拌机拌和18、，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用可封闭式运输车辆运至施工点。（2）摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.31.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。（3）碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转19、弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。（4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。（5）用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。（6）养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳20、土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。（7）按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、本工程施工之关键工序（1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.31.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。（2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、21、分块拌和摊铺。3、室外排水工程3.1设计污水及雨水管道最大深度为2.5米,所以基槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡。（1）土方开挖由于现场地基较深。施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。采取机械开挖方案，以人工配合进行清土。机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。土方部分外运至业主指定地点留存。土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。基础开挖后必须经相关人员验槽。（2）垫层的施工混凝土的浇筑严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进22、行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。浇筑完毕后连续浇水养护7天。确保基础混凝土质量。（3）铺设管道在施工完垫层，并平基以后，进行管道铺设。铺管施工以两座检查井之间为一个施工节段，由低向高顺序排管。铺管时以管底标高为准，控制好轴线，间距等。采用吊车下管至基坑底，利用移动性葫芦吊就位，葫芦吊套在横置在沟槽面上的工字钢上，工字钢23、比沟槽两侧各宽1m。（4）管道接口管道接口的类型依设计文件规定采用。为确保接口的良好，严格按规范施工。对箍圈的长度，搭接处强度，表面有无受油类和碱类腐蚀等进行严格检查，同时表面应光滑平直无气泡。管道接口防渗漏性能好。钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的水泥箍圈，因此防水的关键在于钢丝网砼管箍质量，应严格注意其的质量。施工工艺沟槽开挖管道基础管道铺设管道试水沟槽回填沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水3.2施工要求（1）沟槽开挖沟槽开挖采用直槽支撑开挖，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注24、意水平距离，确保吊管排管所需的距离。开挖沟槽、做基础应注意：1)沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m为宜；2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡；3)管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求；4)基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的1.1倍。（2）沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择明沟集水井降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。（3）管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用混凝土作为管道基础。混凝土基础的厚度及宽度均按设计25、要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。（4）管道铺设槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。1)橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹；2)接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部；3)接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实；4)承插口管安装应将插口顺水26、流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装；5)管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。3.3管道灌水试验1）管道试水和压力试验分段进行，合格后可分段回填，最后系统打压。各楼前为一试压段。试压前除管口外露外，管顶必须回填不小于0.5m的土层。2）水压试验的排气措施：应在被试管段的最高处设排气阀，最低处设泄水阀，加盲板。有明显的标记，并作记录。3）试压方案须经27、审查批准，压力表校验合格，精度不低于1.5级，表满刻度值应达试验压力的1.5倍，且不大于2倍，数量不少于2块。4）试验合格后及时拆除盲板，核对记录，填写强度和严密性试验记录。3.4质量标准管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。允许偏差见表。管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。允许偏差见表机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。回填土时应注意：(1)腋角部位（2d角范围内）先应用中砂、粗砂填实；(2)基础部位开始到管顶槽以上0.5m范围内，必须采用人工回填；(3)管顶0.7m以上可采用机械从管道轴28、线两侧，同时回填；(4)槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求3.5施工安全挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.60.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。4、室外给水工程4.1主要施工方法及技术要求给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管29、身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验 （1）施工一般要求施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相符；弄清每根管线所走的工艺介质及压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。施工中任务材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。不允许任意不加区别以大代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。 管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳钢不得同处混存。在施工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误后方可使30、用。 阀门检验：安装在A、B级管道上的阀门，在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5培，5分钟无泄漏为合格。试验介质宜用洁净水，C级管道上的阀门，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20%进行液压强度试验和严密性试验。试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合格则整批阀门逐个进行试验。试验后的阀门应作上标记，并填写阀门试验记录。 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于3次。用水调试。调试后进行铅封并填写安全阀调整试验记录。与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力31、矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。材料运输及堆放：管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，避免撞击及磨擦，尤其是法兰面、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气，应加强保护，以防损坏或变形。材料应分类堆放。管道预制管子切割：管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。熔渣、氧化皮、等应清除干净。 管道安装： 法兰及垫片安装：法兰安装前应检查其密封面，不得影响32、密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。法兰连接时应保证平行、同轴。金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。（金属垫片外侧面应涂色标以示区别）。 法兰连接应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度，两端外露丝2-3扣。 阀门安装：每个阀门在安装前一定要核对其型号、规程与设计图纸无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。 管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进行，以防漏装。管道水压试验：管道安装33、完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除34、支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作35、状况，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将36、两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。（337、）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣38、刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使39、整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。5、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留挡土墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净40、。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（5）设置钢筋混凝土压顶，严格按照设计要求在离地面200的位置设置240*150的c20混凝土通长压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为210250，锚入长度200（必要时起弯）以作为焊接上部之用。（6）施工过程中，在砖柱上与构件对应的位置需要预埋200*200*200的C20混凝土块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4 10，锚入长度L=200。(7)井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3）砌41、筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。6、化粪池钢筋混凝土工程5.1施工测量方案5.1.1接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现场地面及现场路面高程，为填挖方量的计算提供依据。5.1.2待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精42、度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点要进行复核检查。5.1.3施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。5.1.4测定化粪池，测设控制点中心桩，并应在基槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和构筑物尺寸，布设开槽边线及堆土堆料界线。基槽工程施工必须根据图纸认真核对接入市政43、管网外的标高。5.2主要工艺5.2.1化粪池施工工艺流程：化粪池基坑土方开挖基坑土体支撑加固基坑底部清槽混凝土垫层绑扎地板钢筋及支模板地板混凝土浇筑侧墙及隔墙的钢筋绑扎侧墙及隔墙模板支搭加固侧墙及隔墙的混凝土浇筑部分顶板的支模及钢筋绑扎浇筑部分顶板安装预制顶板砌筑井筒拆除外模板（养护7天）部分回填拆除内模板抹灰（防水砂浆）养护及二次回填灌水试验。5.2.2基坑开挖根据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：13m*9m；下口：10m*6m。采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过44、2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。5.2.3钢筋加工绑扎施工1基本要求（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。（2）、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。（3）、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置10的钢45、筋，间距600mm；（4）、池壁双层钢筋需加拉接筋，用10的钢筋，间距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；2作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。3操作工艺1）、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处46、应沿受力钢筋互相错开。2）、钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明47、书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁丰台妇幼保健楼化粪池工程按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电48、弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。6成品保护（1）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（2）、应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外侧采取加固措施。（2）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。5.2.5砼工程施工措施（C25、P6）、所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。、在浇灌前，先清除干净模板，做49、好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。、分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行；、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。5.2.6预制构件安装、预制构件必须有合格资质和合格证的产品；必须有质量证明书及检验报告，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。50、混凝土预制构件表面整体光滑，无蜂窝麻面；、现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:2的砂浆填实；、所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。底板施工注意事项1、基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完毕后，立即将浇筑惠特尼垫层（C10混凝土10cm）。2、24小时后即可进行地板钢筋的绑扎、支模（特别注意八字角模板支搭牢固性）。报验合格后即可浇筑地板（C25混凝土25cm）。3、48小时后方可进行下一道工序的操作。墙壁施工注意事项1、预留孔位置要测量准确，尺寸满足要求；2、预留孔处在支搭模板时要进行特别处理，保证不漏浆；3、准备备用支撑材料，在浇筑过程中，发现模板位移、漏浆及时修补；4、养护期不到不许提前拆除51、模板；5.2.8顶板施工注意事项1、模板支撑采用“满堂红”支撑；2、结构尺寸一定准确；3、钢筋搭接达到规范规定值；4、在养护期（28天）内不得拆除底模和支撑；5.2.9井筒砌筑砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌52、缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。井筒砌筑的质量标准：圆形井直径允许偏差20；井口高程允许偏差10；检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。5.2.9抹灰工程施工：（顶部和井筒段）A、按规范要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:2水泥砂浆防水抹面，厚20mm。B、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。553、.2.10回填土工程施工基本要求1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。5.2.10.2工艺要求1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料54、的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分55、层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。第五章 施工进度计划安排1、工期计划计划安排17年3月20日开工，17年6月7日竣工，施工工期80天 。（详见进度计划网络图）2、保证工期进度措施为确保工期的实现，我们采取以下的主要措施：2.1、项目组织机构项目经理部实行责任到人，对工程施工有计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时组织技术过硬吃苦耐劳的施工班组，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。2.2、采取合理的施工程序，缩短施工工期在施工中以总工期为目标，以各阶段施工控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责56、任承包，使施工组织科学化、合理化。确保阶段计划按期或提前完成。2.3、严格计划管理推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度，总施工计划和相应的周施工作业计划，做到各级施工人员对各分项工程的施工安排心中有数，使施工生产上下协调、长短计划衔接。坚持日平衡，周调度，确保周计划的实施，从而保证工程总工期的实现。2.4、科学安排组织施工为了加快施工进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供一个良好的工作面，交叉施工作业必须服从项目经理的统一安排，保证施工科学地有序地进行，力争收尾工程减少，创造条件保证工期。2.5、充分做好开工前的技术、资源准备工作(1)充分做好开工前的图纸会审工作，通过会57、审使图纸中不够明确部分和相互矛盾之处得以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。(2)根据施工图纸要求做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，提早安排加工定货，以保证施工进度。(3)选择性能优良、先进的机具，做好施工机械设备的检修、保养，以保证机械设备进场完好，正常运转。2.6、坚持制度，做好工作，确保工期：(1)建立健全各级责任制，实行重奖重罚。(2)建立甲、乙双方联席例会制度，例会每周一次，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。2.7、加强质量管理严格按照质量要求，执行施工程序，接受政府及监理单位的监督，缩短工序间交验停58、歇时间，确保各分项工程质量一次合格，不因质量问题影响施工进度。同时收集积累技术资料，保证一次验收合格。第六章 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价的可行性（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。（2）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。本工程砼部分采用泵送砼技术，不仅可以使浇筑速度和质量比常规要提高，还可以59、降低劳动强度，减少用工量。加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。罩塑膜养护措施，加快模板周转。利用计算机进行进度计划控制，我公司拥有专业用于项目进度控制的Microsoft Project软件，可用于项目进度控制。（3）应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。全面科学地实现目标规划。（4）雨季到来之前，编制详尽的施工方案；并付诸实施，以确保施工进度（5）在施工技术方面，在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加60、强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。（6）合理利用空间，进行结构、装饰、安装立体交叉作业，以达到缩短工期的目的。第七章 质量保证体系与措施1、 质量保证目标本工程我公司的质量目标为确保合格工程。为达到工程质量目标，我公司将从组织、技术、经济、合同等方面进行控制，在质量通病方面将采取措施防止其发生，并认真贯彻国家强制标准，建造一项用户满意工程。2、建立完善的组织、管理体系2.1、围绕质量目标，建立质量保证的组织体系，落实各级人员质量责任制。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负专责的技术质量管理体系，编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、61、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制执行线保证线监督线专业工长施工员材料员试验员设备员技术员质检员项目经理技术负责人公司质量部甲方、监理在该体系中各级人员责任制：质量监督部门、甲方、监理作为工程的管理监督层，项目部应严格接受其监督和指导。我公司针对本工程成立专项公司质量管理委员会负责，严格按照公司规定的各项制度进行管理工作，每月进行一次质量大检查，按标准进行全面检查，查出问题及早研究整改措施，并限定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保对各个工序的细部施工的预先评审。项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施62、，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制订措施，认真组织处理和返修工作。技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。施工员是质量工作的具体执行者，负责将技术交底落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理。专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，63、负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。操作工人负责按照技术交底和有关施工规程进行操作。材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责。质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行情况，对工程能否达到质量目标负全面责任。2.2、制订质量管理制度（1）施工组织设计的编制与审批制度开工前我公司组织有经验的技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验。（2）技术交底、复核制度坚持技术交底、技术复核制度。由技术负责人、64、技术员根据设计和规范要求，制定技术交底内容，并进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督和操作，由技术负责人、质检员负责技术复核，检查各项工程是否满足施工要求。（3）质量检查与验收制度坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。每个检验批、分项、子分部、分部工程的优良率是创优的重点，必须严格依照新的验收规范并按照创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。（4）原材料、构配件的采购、贮存、运输与使用制度材料采购根据现场施工技术员提供的材料标准进行采购，不随意降低质量标准65、采购。工地所有采购的成品、半成品、原材料都必须是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货、便宜的次货。材料入库后实行建档制，由材料员统一管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以免造成材料使用混乱。材料存放实行分批、分类型管理，确保使用已经检验合格的材料产品，现场不使用未经抽检合格的材料。对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放，作好防潮等措施，避免造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料应单独存放。组织材料、技术、质量等有关施工人员学习各种材料不同的保存、运输、使用方法，避免损坏。（5）施工质量通病预防评审制度项目部成立质量通病预防小组，由技术负责人任负责人，由项目经理、施工员、技术员、66、各专业工长为成员，在每个分部分项施工前对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。（6）成品保护制度加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。（7）质量奖罚制度项目部成员与各专业班组签定施工合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。（8）工程质量保修制度签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好保修义务。（9）坚持质量一票否决制度（10）观感质量现场检查确认制度项目经理组织有关技术、质量人67、员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的综合检查。3、制订完善的质量技术措施，实现质量目标本工程质量要求高，为确保各分项工程达到质量目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理，全面控制和提高质量，从而达到降低成本的目的。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化68、工序、工种、工艺质量控制,实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。4、合同管理措施4.1、施工前各班组、各专业公司与项目部以及项目部与公司层层签订质量合同，在合同里明确质量目标以及采取的奖罚措施。材料采购中与各供料单位也必须签订供货合同，明确质量标准。4.2、所有合同的执行情况均受甲方和监理工程师的监督、评验，合同的质量履行情况以监理工程师和甲方所签的质量评定结果为标准来确定，各供货单位、各班组以及项目部的合同中质量要求的履行情况。4.3、各层之间严格按合同办事，对不符合质量要求的一律采取退、拆等措施，同时按合69、同的奖罚要求进行处理。5、经济措施5.1、坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求，对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。5.2、工地所有采购的成品、半成品、材料都选用信誉质量好的大厂产品，坚持货比三家，严格按合同要求，决不进人情货，便宜的次品货。5.3、经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。6、质量通病防治措施6.1 、混凝土蜂窝、孔洞渗漏水防治按顺序振捣混凝土避免漏振。避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。不得有泥块等杂物掺入混凝土。6.2、混凝土裂缝防治混凝土搅拌均匀，不同水泥品种不能混用，以免收缩不一产生裂缝。6.3、施工缝渗70、防治施工缝是混凝土工程中的薄弱部位，避免由于留设位置不当造成裂缝。按施工缝的处理方法进行处理。正确下料以免造成骨料集中于施工缝处。浇筑地面混凝土时，正确处理接搓，以免因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。6.4给排水工程质量通病防治阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面。管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。消除措施：各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。管道接头必须认真按规程施工。管道安装要整齐牢固，不得有歪斜现象，支撑面标高和坡高均须符合设计规定，务使管道保持顺直。第八章 现场平面布置和安全文明施工措施的合理性科学性1、施工总平面布71、置1.1、布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。1.2、施工用电由建设单位指定电源引入后，在现场修建配电房，施工过程中的用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管临时敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。2、安全施工措施2.1 安全目标：杜绝轻伤及一、二级非伤亡事故。2.2 安全保证组织体系公司、项目部、施工队建立以项目经理负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理体系。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除72、险情隐患。甲方、监理公司安全管理委员会项目管理层项目经理项目副经理监督线保证线执行线安全员技术员设备员试验员材料员施工员专业工长2.3 落实安全生产责任制项目经理：对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。项目副经理：对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查；组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识，消防事故隐患；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收；遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”73、；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。工长：班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。安全员：协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，及早发现安全隐患，并予以纠正；发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化74、建议。施工工人：积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。2.4安全管理制度及组织措施结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依，强制执行安全违章罚款制度。结合具体施工项目编制完善的雨期与夜间施工技术措施。（175、）、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（2）、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。（3）、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（4）、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改76、，并落实到部门和个人。（5）、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（6）、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理。（7）、严格持证上岗制度、人机固定等制度。2.5 安全生产技术措施2.5.1 场容管理（1）、现场及时处理建筑垃圾、物料、机械。堆放有序、道路畅通。现场清洁，无积水，做到工完料净，场地清。（2）、加强法制教育，接受市容监督。（3）、进入施工现场要戴好安77、全帽，并系好帽带，禁止穿拖鞋。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。（4）、严格护场制度，禁止闲杂人员进入，防止东西丢失。2.5.2 施工用电防护（1）、配电箱设置施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。每层设分配电箱，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。接零、接地单独分开。采用一机一闸。电源进线设总三相漏电保护器和单项漏电保护器。线路采用三相五线制。（2）、用电线路现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为5米。移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必须保证橡皮线无接头、78、无损坏、无碾压现象。（3）、接地装置接地体采用二根4分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于2m，根与根间距不小于2.5m，接地电阻不大于1欧姆。并连接入接地干线，连接固定可靠，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。黑色或绿黄色作为接地标志。（4）、禁告牌在配电箱漆有指令性的禁告牌，检修电器应切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的字样，在现场挂“正在维修”的禁告牌。2.5.3 现场防火措施（1）、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。（2）、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（3）、材料保管：对储存79、物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。（4）、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。（5）、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。2.5.4施工机械设备安全措施加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方(运料)汽车穿80、越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km/h。（1）、搅拌机及灰浆机搅拌机升降操作必须有保险装置。用直径22螺纹钢打入地下2米，用做保护接地。（2）、电焊机一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。（3）、砼输送泵砼输送泵必须设专人操作。随时防止杂物进入砼输送泵。3、文明施工的技术组织措施3.1 文明施工目标确保达到市级文明工地。环境保护目标：遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定。杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。杜绝水污染、工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。3.2 管理制度（1）、开工前编报施工总平面布置图，经监81、理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净；工地设足够的简易厕所；（2）、按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现。3.3、建立检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张榜公布。专人负责文明施工资料同步收集、整理，由公司有关部门验收后归档。3.4、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。3.5、现场住宿及生活设82、施（1）办公室，住宿及生活设施均设在工地内。（2）炎热季节统一安排消暑、灭蚊，保证安全卫生，预防疾病。（3）宿舍内床铺及生活用品、人数安排等统一安排，专人负责。（4）生活区场地环境卫生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉，不准随意晾晒衣服。3.6、环保、保健急救（1）防尘、防噪音，施工不扰民，听取意见。（2）夜间施工先到主管部门审批。（3）现场设急救器材，并有经培训合格的急救人员。（4）在流行病高发季节及平时定期开展卫生防病宣传教育、爱国卫生运动。3.7、现场标志、标牌设置（1）门口显著位置悬挂“五牌一图”。（2）标牌制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有83、针对性。（3）在出入口、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌。3.8、现场防火、治安管理（1）根据作业条件制订消防制度，并记录落实效果。（2）现场仓库等处配备足够数量的灭火器材，注明换药日期和防晒措施。（3）现场建立动火审批制度。明火作业必须先审批，作业时专人监护，作业后确认无火源危险。（4）设置工人业余学习的图书室及娱乐场。（5）建立治安保卫制度，专人负责场内及有关治安维护，与保安公司订立治安保卫合同。3.9、防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂84、区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强焊接作业场所的通风，特别是通风不好的环境内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。工地配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好的设备。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。现场在进行喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。第九章 主要机具、设备和劳动力的配置1、施工主要机85、械设备依据初步施组进度计划安排，主要施工机械设备表。开工后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑1020%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。配备的主要机具序号机具名称型号规格单位数量1挖掘机1m3辆32汽车起重机5t台13蛙式打夯机台44潜水泵2台45美联社变焊机ZX400台66焊条烘干箱台17焊条保温桶个68角向磨光机200台49角向磨光机100台610电动试压泵SY40163台211经纬仪台112水准仪台213全站仪台114搅拌机350升台215振动棒条416平板震动器台217机动三轮台118空86、气压缩机台119道路碾压机台120切割机台221热熔机台322钢筋切断机台123钢筋煨弯机台124钢筋调直机台125装载机辆326压路机辆227运输车辆42、劳动力计划表本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。劳动力安排计划表序 号工 种3月 4月 5月6月1测量4444442砼工010101010103瓦工087、10101010104抹灰0555535小工5555556电焊2222227汽焊1111118电工2222229管工0101010101010木工08888211钢筋工65555212机修工22222213司机777772第十章 项目经理、项目副经理和主要技术管理人员的配备本工程若由我单位中标承建，我公司将成立“XX保障性住房高层小区室外工程八标段项目部”，按项目法及现行施工规范组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。1、施工组织机构2、人员配备本工程人员配备情况详见附表项目管理机构配备情况表88、。3、主要管理人员资格证书 后附第十一章 关键、难点、重点部位技术措施及解决方案1、本工程施工综合要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，施工工期紧，总工期80天。质量要求高，文明施工要求极高。周边交通状况较好，交通通畅，进入本现场的道路车流较小。施工场地较小，在整个工程建设过程中对施工组织治理和协调提出较高的要求。现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程治理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。2、项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。3、安全文明施工要求高，特别是对周边89、环境的保护、施工噪音控制、防尘控制要求很高。4、立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5、根据施工图纸发现车库顶板上覆土厚度为2米4米，设计管道埋深最深为2.5米，因此在管沟土方开挖过程中要细心施工，由专人现场监督施工，防止对车库顶板防水造成破坏。第十二章 雨季施工措施为保证施工质量，项目部将严格执行公司关于认真贯彻雨季施工技术安全措施的通知，并及时收听天气预报，作好充分准备，确保工程质量、工期、安全得到实际保障，并制订以下措施：1、调查现场及周边地区的90、排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。雨前要认真检查防雨、防漏及排水设施，发现问题及时处理。2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。3、仓库、临时用房要高出现场自然地坪1520cm，并用防潮层垫层。做好仓库等临时房及道路两侧和构件堆放场地周围的排水91、沟，道路要垫高夯实。4、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。5、下雨后，及时通知试验员翻新测试砂、石含水率，调整砼、砂浆配合比，保证水灰比准确。6、及时检查并处理机械、配电箱、线路是否有漏电等问题。7、做好现场避雷等防护。8、沟槽及管道工程施工防雨措施基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工92、做到速战速决。对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于11m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨93、棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。5、混凝土、砂浆及模板工程不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。