1、高层住宅悬挑支模架工程专项施工方案目录第一节 、编制依据1第二节 、工程概况1第三节 、施工准备21、技术准备22、材料准备33、人员准备34、施工现场准备3第四节 、施工部署41、悬挑支模架的布置42、落地式外架的布置4第五节 、施工工艺51、施工工艺52、工艺说明53、注意事项12第六节 、质量保障体系131、架体质量要求132、模板、混凝土质量要求13第七节 、安全保障体系141、架体搭设142、架体拆除163、安全管理17第八节 、安全应急预案181、制定目标182、编制原则193、高空坠落194、组织机构与职责205、各机构人员职责和执行任务：206. 应急准备22附1：悬挑架搭设范2、围图25附2：支模架计算书27第一节 、编制依据1、 *项目工程施工蓝图；2、 与业主签订的相关施工合同；3、 四川省*市建设工程相关法律法规；4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；6、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 8、建筑施工手册第五版；9、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2011)；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)； 11、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；12、 PKPM安全设施计算软件3、。第二节 、工程概况1、基本概况*项目由*市*房地产有限公司投资建设，位于*市大件路*职业技术学院对面。本工程建筑面积约43万m2，由7栋高层住宅、9栋联排别墅、11栋单体别墅及地下车库组成。高层住宅最高点104.9m，高层各单位工程建筑层数最多32层，最少27层，局部设地下室1层层高6.5m，裙楼四层层高4.5m。联排别墅为4层建筑最高点12.80m,单体别墅为3层建筑最高点11.10m。高层结构形式为纯剪力墙结构，标准层层高为3m；别墅结构形式为框架剪力墙结构，标准层层高3.2m。2、各参建单位建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：质检站：*市质检站安监站：*市安监站第三节 、施工准备14、技术准备 （1）施工前编制完成切实可行的专项施工方案，并对该施工方案评审修改完成； （2）依据施工方案编制施工技术交底卡，施工前对施工现场管理人员进行一级技术交底；再由现场管理人员对现场所有施工工人进行技术交底； （3）架体搭设参数：悬挑主梁：采用16#工字钢作为悬挑主梁。4#、8#、9#、10#楼悬挑长度为2m，1.1m两种，悬挑长度为2m的采用6m工字钢，悬挑长度为1.1m的采用3m工字钢；5#、6#、7#楼悬挑长度为3m，2m，1.1m三种，悬挑长度为3m的采用9m工字钢，悬挑长度为2m和1.1m的分别采用6m和3m工字钢进行悬挑。架体：钢管采用A483.0无缝钢管，采用满堂架搭设方式5、。架体立杆间距1.2m，步距1.8m，扫地杆距钢梁300mm，悬挑支模架与结构内支模架相连接；支模架内设置双排架斜撑，间隔1.2m设置一道，斜撑不能与悬挑支模架相连接，斜撑采用两道拉杆与结构内支模架相连接，斜撑顶部离阳台边缘500mm，底部伸入结构内300mm，底部与内支模架相连。工字钢底部采用与悬挑支模架相同的斜撑和拉杆，底部斜撑不能与外架连接，斜撑上部聚悬挑钢梁边500mm，底部伸入结构内300mm，底部与内支模架相连。模板体系：架体顶部立杆采用顶托相连接，顶托上采用双钢管作为主楞，主楞上采用50mm100mm木枋做次楞，次楞间距不得大于200mm，次楞上采用15mm厚胶合板模板。2、材料6、准备 16#工字钢，3m、6m、9m三种，用作主钢梁；10#工字钢，4.5m，用作转角悬挑钢梁；16mm“U”形环，用作主钢梁与结构锚固；A483.0无缝钢管，直角扣件、转角扣件、对接扣件，用作架体搭设；50mm100mm木枋，用作模板次楞；15mm厚胶合板，作模板使用；安全兜网，空洞直径不大于100mm，用作水平防护；密目网，用作竖向防护。3、人员准备工种人数备注木工10安放主楞、次楞，拼装模板架子工10搭设悬挑支模架、斜撑、挂安全网电焊工2焊接主梁上的定位钢筋钢筋工2对定位钢筋截断下料4、施工现场准备 （1）施工现场管理人员必须熟悉方案，能正确指导工人施工作业； （2）施工所需材料已全部运7、抵施工现场，随时可以对其进行施工； （3）施工人员已经接受安全教育、安全培训，并且已经接受了安全技术交底； （4）对必须预留预埋的构件已经安装设置完成，并且底部混凝土强度已经达到安装条件； （5）施工工序已经满足施工作业条件。第四节 、施工部署1、悬挑支模架的布置 该悬挑支模架设置主要目的是为了浇筑标准层二层阳台板，其余楼层阳台板不采用此方案，因此只要二层有阳台板的地方就应该设置该支模架体系。该悬挑支模架工字钢主梁设置在地下室顶板上（既标高394m），主梁最大悬挑长度为3m。该悬挑支模架体系搭设完成后，随即支设模板安放钢筋，最后浇筑混凝土。在浇筑混凝土前该阳台板上应预留出悬挑外架的“U”形环孔8、洞，便于安放悬挑外架的工字钢主梁。混凝土强度必须达到100%以后，才能将悬挑支模架架体拆除，不得提前拆除该架体。2、落地式外架的布置对于标准层二层有阳台板的地方，落地式外架搭设至悬挑工字钢主梁下口100mm，不得与悬挑工字钢主梁相连接或是顶撑该主梁。其他没用阳台板的地方，落地式外架应搭设至标准层一层顶板底部，一层顶板上应在浇筑混凝土前预留好悬挑外架的“U”形环孔洞，悬挑式外架从标准层二层开始悬挑。落地式外架拆除时间与悬挑支模架拆除时间相同，当二层阳台板混凝土强度达到100%后，将悬挑支模架和落地式外架一起拆除。第五节 、施工工艺1、施工工艺 加工悬挑工字钢主梁预埋“U”形环安装悬挑工字钢主梁工9、字钢主梁间设置水平兜网搭设工字钢底部斜撑搭设立杆和扫地杆搭设水平杆安放顶撑安放模板主楞安放模板次楞拼装模板搭设悬挑支模架斜撑安装绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护悬挑支模架拆除落地式外架拆除2、工艺说明 （1）加工悬挑工字钢主梁悬挑主梁采用16#工字钢，悬挑长度为3m、2m、1.1m三种，悬挑3m的采用9m工字钢，悬挑2m的采用6m工字钢，悬挑1.1m的采用3m工字钢。每道立杆处都应设置一道定位钢筋，悬挑工字钢距悬挑最远点100mm处开始设置立杆定位钢筋，定位钢筋采用钢筋废料池中的三级钢制作，直径不得小于20mm，长度不得小于100mm且不得大于200mm。钢筋与工字钢焊接。加工完成的工字钢应先10、涂刷一道防锈漆，再涂刷一道黄色油漆。工字钢加工如图： （2）预埋“U”形环“U”形环直径采用16mm圆钢加工而成，表面涂刷一层防锈漆后，再涂刷一层黄色油漆。“U”形环在浇筑该处混凝土前应预先买入混凝土楼板中，“U”形环丝口部分采用直径为20mmPVC管将其套住，上部洞口采用胶布封堵，防止浇筑混凝土时将丝口部分破坏。9m的工字钢设置7道“U”形环固定，第一道距结构外边缘150mm，第二道距第一道1500mm，第三道距第二道150mm，第四道距第三道1500mm，第五道距第四道150mm，第六道距第五道1500mm，第七道距第六道150mm。6m的工字钢设置5道“U”形环固定，第一道距结构外边缘111、50mm，第二道距第一道1500mm，第三道距第二道150mm，第四道距第三道1500mm，第五道距第四道150mm。3m的工字钢设置3道“U”形环固定，第一道距结构外边缘150mm，第二道距第一道1300mm，第三道距第二道150mm。“U”形环定位如图所示： （3）安装悬挑工字钢主梁安装悬挑工字钢主梁采用塔吊吊装辅助，安装工字钢前必须确保混凝土强速达到75%以上。吊装前确保安装的工字钢加工完成，并且每根工字钢都已经涂刷2遍油漆完成，不会掉漆（第一遍涂刷防锈漆，第二遍涂刷黄色油漆）。安装采用吊装一根安装一根，安装采取两次紧固，第一次为初拧，将工字钢安放在提前预留好的“U”形环内，悬挑端悬挑至12、指定长度，然后拧上螺帽确保工字钢不会移动；第二次为终拧，将该区段内所有工字钢初拧完成后，检查该区段内的工字钢间距、悬挑长度、方向等是否正确，如果有不正确的地方立即调整，如果没有任何问题，然后在工字钢锚固点有空隙的地方采用木方将空隙填堵（如下图所示），最后将“U”形环上的双螺帽拧紧。 （4）工字钢主梁间设置水平兜网所有工字钢主梁设置完成，并且固定到位后，将水平兜网铺设在工字钢主梁上，水平兜网连接在一起。如下图所示： （5）搭设工字钢底部斜撑工字钢底部斜撑采用双排架钢管搭设，双排架钢管排距1.2m，每间隔1.2m搭设一道双排杆，双排杆步距1.5m，扫地杆距结构板300mm，上部顶撑住悬挑工字钢，距13、工字钢悬挑最远点500mm处。斜撑上设置一道拉杆，将斜撑与结构内满堂架相连接。如图： （6）搭设立杆和扫地杆 立杆间距1.2m，沿工字钢方向搭设进入主体结构，并与主体结构可靠连接。扫地杆距悬挑工字钢顶部200mm，横向在下，竖向在上。所有钢管对接都必须相互错位，错位长度不得小于500mm。 （7）搭设水平杆和剪刀撑水平杆步距1.8m，共搭设四道水平杆（包括底部扫地杆）。每道水平杆与立杆相交处必须使用扣件相连接，并且整个悬挑支模架体系必须与结构内支模架相连，形成一个整体。立杆横杆搭设完成后，应设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑。水平剪刀撑设置一处位于第三道水平杆上，剪刀撑与立杆相交处必须采用扣件与之相连14、接，保证架体稳定性。竖向剪刀撑每隔两跨设置一道，剪刀撑与立杆相交出采用扣件连接，想成一个整体。在搭设剪刀撑时应注意竖向剪刀撑和水平剪刀撑在搭设时剪刀撑必须伸入主体架体内，与主体内架体相连接，剪刀撑伸入主体内的投影长度不得小于剪刀撑投影长度的1/3。 （8）安放顶撑底部架体搭设完成后，开始安放顶撑。顶撑安放于立杆顶部，顶撑伸出自由长度不得大于300mm，顶部水平杆以上自由长度不得大于500mm。顶撑必须控制在同一标高，安放完成后可采用鱼线来精确调整，对于跨度大于4m的梁板，应进行起拱处理，起拱高度为整跨长度的2/1000。 （9）安放模板主楞 顶撑安装调整完成后，应安放模板主楞，模板主楞采用双钢15、管，钢管平行于结构边缘方向放置于顶撑内。 （10）安放模板次楞 模板次楞采用50100mm木方，间距200mm，同一截面上木方接头比例不得大于50%，且每处接头相互错开至少500mm，接头长度不得小于300mm。木方应均匀铺设在模板主楞上，并且与主楞成90。 （11）拼装模板木方铺设完成后进行模板拼装加固，模板采用15mm厚胶合板模板。模板加固体系详见模板专项施工方案。 （12）搭设悬挑支模架斜撑模板支设完成后应搭设悬挑支模架斜撑。悬挑支模架斜撑采用双排架钢管搭设，双排架钢管排距1.2m，每间隔1.2m搭设一道双排杆，双排杆步距1.5m，扫地杆距结构板300mm，上部顶撑住悬挑工字钢，距工字钢16、悬挑最远点500mm处。斜撑上设置一道拉杆，将斜撑与结构内满堂架相连接。悬挑支模架体系如图所示： （13）安装绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护悬挑支模架搭设以及模板拼装完成，经验收合格后可安装绑扎钢筋以及浇筑混凝土。绑扎钢筋、浇筑混凝土以及混凝土养护详见钢筋专项施工方案混凝土专项施工方案。悬挑板结构拆模时间必须使混凝土强度达到100%后方可拆除。 （14）悬挑支模架拆除当混凝土强度达到100%（养护天数在28天以上），方可拆除悬挑支模架体系。悬挑支模架拆除遵循“先搭设后拆除，后搭设先拆除”的原则，从上往下依次拆除模板次楞木方主楞双钢管顶撑水平、竖向剪刀撑水平杆立杆扫地杆悬挑工字钢。拆除时，注意17、所有材料不得随意从高处扔下，必须将所有材料转运进主体结构，通过悬挑式卸料平台用塔吊将材料调运至地面。 （15）落地式外架拆除 悬挑支模架拆除完成后，可将落地式脚手架拆除，拆除原则同悬挑支模架拆除原则。悬挑支模架和落地式外架在拆除过程中必须由专职安全员旁站拆除，并且在底部在拆除范围投影面范围内设置警戒线，禁止该处行人通行。3、注意事项 （1）悬挑工字钢在必须穿过剪力墙的地方时，必须采用木盒子将工字钢包裹，防止浇筑混凝土时将工字钢浇筑在剪力墙结构内。工字钢拆除后可进行二次利用。 （2）“U”形环将工字钢固定以后，工字钢腹板的空隙采用木方将其封堵。 （3）工字钢在安装前必须涂刷两道油漆，第一道涂刷防18、锈漆，第二道涂刷黄色油漆；工字钢安装完成后应检查油漆是否有掉落，掉落处应及时将油漆补刷上。 （4）搭设架体时，所有扣件必须拧紧，立杆底部不允许有悬空出现。 （5）架体搭设完成后剩余材料禁止堆放在悬挑支模架上。 （6）钢筋绑扎时，悬挑板的钢筋材料禁止堆放在悬挑板上，应堆放在主楼结构部分内，需要时，将材料一次放入悬挑结构板内，并且在同一悬挑板上同时操作的工人不得多于3人，3人不能集中在同一位置同时操作。 （7）浇筑混凝土时，布料机不能放在悬挑板范围内，混凝土倾落点应靠近结构边缘，悬挑板沿悬挑最外点采用人工将混凝土推移于此。混凝土工人在浇筑混凝土和振捣混凝土时，悬挑板上同时操作的工人数量不能超过2人19、。 （8）混凝土养护时间不得少于28天，当混凝土强度达到100%以后方可拆模。 （9）悬挑支模架体系搭设前，悬挑工字钢底部一层的内支撑体系在该范围内禁止拆除，必须等到拆除悬挑支模架体系拆除时，方可将该架体拆除。第六节 、质量保障体系1、架体质量要求 （1）各项新材料均应有产品质量合格证，新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测； （2）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错20、位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差均应符合相关规定。 （3）旧钢管表面锈蚀深度和变形应符合本规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （5） 新、旧扣件及钢管均应进行防锈处理。 （6）腐朽的脚手板不得使用，各脚手板均应符合材料相关质量规定。2、模板、混凝土质量要求 模板、混凝土质量要求详见模板专项施工方案混凝土专项施工方案。 3、施工要求 （1）木胶合板、柱头模及梁模等模板加工必须在木工房21、加工，周转使用，严禁在现场进行切割，拆完模后，转运时要按编号分区堆放，不得混放； （2）支设木胶板模板时，所有木胶板的拼缝要用海棉条塞实，防止漏浆； （3）木胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面； （4）固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套筒式，以便周转使用； （5）模板拆除时严禁使用大锤或大杆敲击。拆除后的模板及时清理上面的残渣； （6）支设模板所使用50100mm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费； （7）每次木胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命； （8）木胶模板在不使用时22、应注意防止烈日曝晒和雨淋；木胶模板严禁与硬物碰撞，严禁采用撬棍等敲打；在用塔吊吊装时，应在钢丝绳处加垫木方，防止钢丝绳破坏木胶板。木胶板下料必须有专人负责，统一管理，不得在现场随用随锯； （9）木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。第七节 、安全保障体系1、架体搭设 （1）架体上作业人员必须是持证上岗人员，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员、均不得作业、配备架工徒工、在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作，要经常进行安全技术教育。凡从事架工工种的人员，必须23、持有定期（每年）体验合格证明。 （2）脚手架支搭以前，必须由项目生产副经理和项目总工程师向所有参加作业人员进行书面交底。 （3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，施工员和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，清楚隐患后方可开始操作。1.4架工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须高挂抵用并与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得架体上跳跃。在架体上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架体。严禁酒后作业，也不得在身体状况欠佳的情况下进行24、作业。1.5遇有恶劣气候（如风力6级以上、高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。1.6大横杆应在立杆内侧、搭设第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临进十字盖，绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平、按顺序绑扎。1.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械转运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。1.8未搭完的一切脚手架，非架工一25、律不准上架。架体搭完后由项目管理人员会同作业层管理人员、架工班组长等有关人员共同进行预验收，预验合格报请分公司工程部验收，办理验收手续后方可交接手板；主体或装饰阶段必须拆改时，应经项目生产经理和项目总工程师批准，由架工负责操作。1.9所有的架体经过大风，大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。1.10架体搭设必须按搭设图说明进行，作业工人必须按搭设图和搭设说明进行施工，施工中不准违章作业。1.11每天班前要检查作业区安全隐患，清除架体上材料垃圾。1.12脚手板应铺设牢靠、严实，并应用阻燃式安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用阻燃式安全网封闭。1.13单、双排脚手架、悬挑式26、脚手架沿架体外围应用阻燃式密目安全网封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。2、架体拆除2.1外架拆除前，安全管理人员需向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必须有接受人签字）。2.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。2.3拆架前设置警戒区，没有监护人，没有安全员在场，未经项目工程部书面签发的通知单，外架不准拆除。2.4架体拆除程序应由上而下，按层按步拆除，先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆料。剪刀撑、拉杆不准一次性27、全部拆除，要求架体拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。2.5拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作、拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。2.6拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应由专业工长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业，项目部施工员、安全员全过程巡回督察。2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。2.8拆架时有十字扣必须从钢管上拆除。2.9拆架人员应配备工具套，当手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须牢靠地放在工具套内。2.10拆架休息时不准坐在架体上或施工区域不安全的地方，严28、禁在拆架时嬉戏打闹。2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底等易滑鞋上架作业，衣服要轻便。2.12拆除中途若有人员更换，必须对更换人员进行安全技术交底。2.13拆下来的材料要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈，扣件要分型号装箱保管。2.14拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调和漆，弯道要调直，扣件要上油润滑。2.15严禁架工在夜间进行架搭拆工作。3、安全管理3.1脚手架搭设人员和配合外架施工的焊工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业工人、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3.2搭设脚29、手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按方案第5章的规定进行检查验收，合格后方准使用。3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。3.6脚手架的安全检查与维护，应按前述规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。3.7在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。3.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安30、全措施，并报工程部批准。3.9临道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。3.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。3.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第八节 、安全应急预案1、制定目标工程名称：*项目为了严格管理公司安全生产工作，保障公司员工生命安全和健康，保障公司财产安全，进一步贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，充分发挥应急救援小组在发生安全事故所起的应有作用，减小损失，做到有备无患，快31、速、有序、高效地控制安全事故的发展，及时采取措施和抢救行动，将事故损失减小到最低程度，结合公司实际情况，规范公司生产安全事故应急救援预案。2、编制原则1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针；2、做好发生安全事故的应急救援准备，使作业人员在事故发生时能及时得到救护，尽可能减少事故造成的人员伤亡和财产损失。 3、高空坠落 （1）防止高空坠落的措施：1）所有高空作业人员必须接受高空作业安全知识教育，特种高空作业人员必须持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。2）从事高空作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。患有高血压、心脏病、恐高症或身体不适等不32、适宜高空作业的人员严禁高空作业。施工单位应为施工人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用具。并提供安全可靠的作业环境，作业人员必须按规定正确佩带和使用。3）工作平台上放置的物品必须固定牢固，不用的物件及时归堆装箱，防止坠落。 （2）高空坠落急救方法：1）祛除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，避免导致颅内感染。 4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈33、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干止骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过一个小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7）条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8）快速平稳地送医院救治。4、组织机构与职责 （1）设立应急抢险组织机构：组 员： 技术支持组：吕勇、解中鑫、左骁 后勤保障组：朱能、陈伟兵、黄云峰、屈顶 抢险抢修组：任科耀、刘林34、邱晨、曾勇 通讯联络组：杨迪、牟梦娇、谭琳 5、各机构人员职责和执行任务： （1）组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确实其可能发展过程；3）指导设施的部份停工，配合指挥现场人员撤离，确保伤害者受到足够的救治与重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排；5）在场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状况结束后，控制受影响的地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 （2）副组长职责： 1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步35、骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者以及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 （3）技术支持组职责：1）提出抢险抢修以及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）指导抢修抢险实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）绘制事故现场平面图，表明重点部位，向外部救援机构提出准确的抢险救援信息资料。 （4）后勤保障组职责：1）保护受害者财产；2）设置警界线维持工地内的抢险工作的正常运行；3）保护事故现场的交通顺畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；4）抢救救援36、结束后，封闭事故现场直到接到明确的解除指令。 （5）抢险抢修组职责：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）寻找受伤者并转移到安全地带；3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；4）抢险抢修或者救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 （6）通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部的联系畅通，内外信息反馈迅速；2）确保通讯设施和设备处于良好的状态；3）负责应急过程的记录与整理以及对外联络。每个抢险小组都要明确自已在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织，人员，设施，工具是否能满足抢险的要求。如有不符抢险要求的环节和措施应予以纠正。6.37、 应急准备 （1）加强对从事起重机械安装工程作业人员的安全教育和培训，坚持“先培训，后上岗”的原则，强化安全生产意识，牢牢绷紧安全生产这根弦。 （2）加强与项目部的联系和沟通，保证起重机械安装工程安全生产的协调进行。 （3）应急物资准备：基本装备序号名称用途序号名称用途1急救箱消毒4担架救护2绷带止血包扎5手电筒照明3温度计测量体温6手术剪清理黏结衣物等 安全事故应急救援预案流程图突发事件发现人立即报告现场应急小组领导或管理人员现场应急小组领导或管理人员立即：1. 报告事故应急小组组长；2. 组织人员疏散、抢救伤员；3. 保护现场。1. 应急小组组长根据实际情况制定抢险要点，下达抢险任务；2.38、 向上级领导报告现场情况。项目部全力配合事故应急小组进行现场抢险工作1.保护现场，接受事故调查；2.填写事故报告，报公司安全部门；3.公司安全部门组织项目核定损失；4.公司安全部门组织事故分析，提出实施改进措施。 救援路线：附1：悬挑架搭设范围图4#、8#、9#楼悬挑支模架搭设范围5#、6#、7#楼悬挑支模架搭设范围附2：支模架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架39、安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标40、准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.20)+1.402.50=9.764kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.20+0.71.402.50=9.227kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结41、构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.2001.200)=5.638kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计42、算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04210001000/64800=0.651N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.638+1.42.700)0.200=1.265kN截面抗剪强度计算值 T=31265.0/(21200.00018.000)=0.088N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm243、面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.6382004/(1006000583200)=0.017mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.2001.200)=5.638kN/m面板的计算跨度 l44、 = 200.000mm经计算得到 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14810001000/64800=2.279N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要45、系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.004+1.200.040)=1.128kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m计算单元内的木方集中力为(0.630+1.128)1.200=2.110kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.109/1.200=1.758kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.61.2001.758=1.265kN最大支座力 N=1.11.2001.758=2.320kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0046、10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.253106/83333.3=3.04N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31265/(250100)=0.380N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变47、形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.940kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.9401200.04/(1009000.004166667.0)=0.352mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN抗弯计算强度 f = M/W =0.886106/83333.3=10.63N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁48、按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.320kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 15.430kN经过计算得到最大变形 V= 2.149mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.704106/1.05/8496.0=191.01N/mm2顶托梁的抗49、弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 2.149mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1296.000=0.775kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2001.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2001.200=7.229kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(50、NG1+NG2+NG3)= 7.462kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2001.200=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.49kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计51、值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.300=2.400m； 长细比，为2400/16.0=150 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.312；经计算得到=13491/(0.312397)=108.805N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/52、10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.8001.800/10=0.099kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.27.462+0.91.43.240+0.90.91.40.099/1.200=13.131kN经计算得到=13131/(0.312397)+99000/424853、=129.255N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=49.08所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！附3：悬挑工字钢稳定性计算书 1、计算说明： （1）悬挑工字钢按悬挑长度最长处计算； （2）悬挑工字钢从结构边缘外最长悬挑3.5m，其中悬挑1.9m为悬挑板，1.6m为自由悬挑长度。计算时，不考虑悬挑板受力，按照悬挑长度3.5m计算。如图所示： （3）计算采取受力最大的受力面，如图所示： 2、计算荷载作用下的剪力和弯矩 （1）计算恒荷载设计值g：钢筋混凝土容重取25KN/m；模板容重取13.72K54、N/m；木方容重5.88KN/m；钢管重量3.3kg/m；梁长取5m；永久荷载分项系数取1.2。钢筋混凝土荷载：0.1m1.2m3.1m（0.45m0.1m）0.2m5m25KN/m=18.05KN；模板荷载： 1.2m3.1m0.0015m5m0.015m（0.35m0.35m 13.72KN/m=1.49KN;木方荷载： （0.05m0.1m3.1m6）5.88KN/m=0.55KN；钢管荷载： （1.2m436m313.1m411.2m32） 3.3kg/m=171.6kg 扣件重量考虑为100kg。 总重量171.6kg100kg=271.6kg=2.66KN g=（18.051.4955、0.552.66）1.2=27.3KN（2） 计算活荷载设计值q： 操作工人荷载：1.47KN；混凝土倾倒荷载：1.4KN；振捣荷载1.4KN；可变荷载分项系数取1.3。 q=（1.47KN1.4KN1.4KN）1.3=5.55KN 合计： Q=gq=27.3KN5.55KN=32.85KN （3）计算剪力FQ： 计算简图如下：剪力最大处为结构外边缘点： FQ=GQ总；其中G为工字钢自重最大剪力： G=ql=0.2KN/m3.5m=0.7KN； q 为工字钢自重产生的均布荷载； L 为悬挑工字钢悬挑端长度；剪力图：Q总为工字钢上部最大剪力： Q总=QQQ=10.95KN3=32.85KN; 剪56、力图： FQ=GQ总=0.7KN32.85KN=33.55KN。剪力图：剪力最大处FQ=33.55KN。(4) 计算弯矩M:弯矩最大处为结构外边缘点： M=M1M2 M1为工字钢自重产生的弯矩； M2为上部荷载产生的弯矩； M1=ql/2=0.2KN/m（3.5m）/2=1.23KNm；弯矩图： M2=Q1l1Q2l2Q3l3=10.95KN3.1m10.95KN1.9m10.95KN0.7m=62.42KNm；弯矩图： M=M1M2=1.23KNm62.42KNm=63.65KNm；弯矩图： 3、计算剪应力和弯曲正应力 (1)选择受荷截面 a、截面类型： 工字钢：I16 b、截面特性： Ix57、= 1130cm4 ；Wx= 141cm ；Sx= 81.88cm； c、翼缘厚度: tf= 9.9mm；腹板厚度 tw= 6mm（2）相关参数 a、材质：Q235 b、x轴塑性发展系数x：1.05 (3)强度及刚度验算 剪应力： max=FQmaxSx/（Ixtw）=33.55KN81.88cm/(1130cm46mm) =40.50N/mm 最大剪应力max=40.50 N/mm 抗剪设计值 fv : 125 N/mm，满足要求。 弯曲正应力： max=Mmax/（xWx）=63.65KNm/(1.05141cm) =43.00N/mm 弯曲正应力 max= 43 N/mm2 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ,满足要求。