1、 目 录 1、工程概况 2、编制依据3、施工部署 4、钢筋工程施工方法 5、质量通病防治措施6、质量保证措施7、成品保护措施第一章、 工程概况xx工程位于xx市开发区世纪大道与创业新街交汇口，地势平坦。建筑面积256643.06。地下一层，地上3033层。建筑外部装饰简洁大方，小区环境优雅。结构使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度。A-1#A-9#剪力墙抗震等级为三级, B-1#B-21#核心筒剪力墙抗震等级为二级、其他剪力墙和框架柱抗震等级为三级,B-3#框架柱抗震等级为四级,地下车库剪力墙抗震等级为四级.工程名称：xx工程地址：xx市建设单位：xx设计单位：x监理2、单位：xx计划工期：2012年4月1日开工；2013年12月30日竣工第二章、 编制依据1、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。2、xx高新技术产业开发区规划建筑设计院的施工图。3、图纸会审记录4、现行施工验收规范、规程、标准、规定：混凝土结构工程施工质量验收规范DB23/716-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-20035、国家和地方有关法律，法规及各级政府部门的有关文件；6、质量、环境、职业健康安全管理程序文件。第三章、 施工部署本工程3、为高层建筑，与周边建筑物距离较近，施工作业面紧张，而工期紧，工序繁多，质量要求高，因此，必须科学组织，周密安排，合理投入，基础先深后浅，先主体，后围护，采取立体交叉作业的战略。一、工程施工目标和措施：本工程于2012年4月1日开工,计划2012年10月30日主体封顶。1、时间部署考虑季节施工因素：根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，以狠抓主导工序为重点，采取雨季施工措施，确保主体封顶计划不变，保障工程整体施工进度和质量。第四章、 钢筋工程施工方法一、钢筋质量管理控制：钢筋采购根据公司“合格供方名录”选择信誉好的钢筋厂家。钢筋进场检验，公司对供方物资进行验证后，4、按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同甲方、监理共同对钢筋见证取样复试，复试结果合格后方可使用。进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30高，间距2m的垄墙上，并挂上标识，避免混用、乱用。二、钢筋加工：1、熟悉配料单，看配料单是否减去延伸率，保护层和加弯钩长度，复核放样尺寸，在每种型号下料前，先必须作一根试验，在准确无误的情况下，方可批量生产。2、钢筋除锈：如下料中发现主筋有锈痕，需用铁刷刷干净，如梁箍筋原料有锈可用调直机除锈。3、钢筋调直：机械矫正：调直筒两端的调直模一定要在调制前后导孔的轴线上。技术数据：调直冷拉率5、：级钢不小于4，即100m的冷拉不超过4m。质量要求：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面无明显擦伤，否则降低抗拉强度。4、钢筋切断：工艺要求：根据下料单进行料的长短搭配，统筹排料。钢筋切断施工前必须进行实际放样，做样板，做到节点处、边、角、梁板交接部位心中有数，经技术员检验无误后，方可进行钢筋下料工作。5、断料时不得用短尺下长料，工作台上无标尺、刻度线或尺寸档板不得施工。6、刀片：固定刀片与冲切刀片的距离，20以下钢筋：12mm，20以上：5mm左右。7、弯曲成型：划线：钢筋弯曲时，对钢筋进行划线，划线宜从中间开始向上部进角度、形状、尺寸正确；、级钢不得来回弯，以免出现裂缝；钢筋弯曲：级钢筋末6、端应做180度弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90度。级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯曲钢筋中间部位弯折处的直径D5d。8、在制作过程中设专人检查箍筋的角度，平直长度及端头135o角，梁总长度、锚固长度、架立筋长度，板的钢筋长度等。9、在制作时要按次序下料，制作好的钢筋经过自检合格后方可进入成品现场分堆码放。10、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距的一种有效工具。但是，由于制作梯子筋工人素质以及管理力度的不同，造成梯子筋加工质量不同，为了消除这种人为因素，制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑7、长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。绑扎梁钢筋时为了控制梁筋间距、截面也用梯子筋进行控制。 11、箍筋的加工：弯钩的平直长度，为10d。12、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20三、钢筋绑扎1、绑承台、梁、集水坑、底板等钢筋时要扫清杂物，在入口要设搓脚板。2、钢筋绑扎前要放线，顶板及阀基钢筋绑扎前在模上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于10倍d，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢8、筋末端不做弯钩，搭接长度为直径的36倍搭接处在中心和两端扎牢3、钢筋绑扎规定节点部位技 术 规 定交叉点均采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可直接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对9、角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为450,多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450。4、钢筋的绑扎其它要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣、绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。钢筋绑扎不得有缺扣、松扣、顺扣的现象，并且在1.10、5m高以下范围内的绑扣向上，1.5m以上的绑扣向下，且绑扣尾丝不得有出墙现象。绑扎前先检查钢筋位置及保护层，剔凿是否干净到位，拿墨线按图纸间距弹线，注意摆放第一根筋时，起步筋离边50mm。绑扎时凡是绑扎搭接的，应注意钢筋的搭接倍数和搭接位置，如：50%和25%绑扎基础钢筋时，先清扫基坑，弹线，做好下料处的防护，以免泥土带入基坑内，造成清扫不干净，绑扎时按图把上下铁分层摆放，受力筋与负筋的管系搞清楚，注意暗梁中主梁与次梁的位置和关系。在绑扎梁时注意梁筋的锚固方向，搭接长度和支座尺寸及箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。绑扎完的墙柱钢筋立即绑上带绑线的垫11、块（按保护层厚度吊运操作面），梁绑扎前必须先放垫块，绑扎完基础和板之后有专人负责垫垫块，间距1米，成梅花型摆放好垫块。在节点等结构重要部位用塑料卡子保证。加强带及竖直止水钢板做法：本工程在剪力墙上设后浇带，在图示标高上安置水平及竖直止水钢板。 准备：防水保护层上弹线确定位置，绑扎墙筋，剪力墙止水钢板的安置：用钢筋支架将钢板止水带支在固定位置，用电焊间距1.8m点焊到6拉筋上。止水钢板采用搭接焊，搭接长度为50。止水钢板中心必须设在砼接槎处且横平竖直，误差不大于5mm。预留：在砼侧边浇筑前用1钢丝网在止水带二侧兜住钢筋拉紧，在钢丝网外部根据经验间距300绑12钢筋头固定以防砼流出。保护：砼浇筑完12、毕拆模后，及时清理，后浇带处用五彩布覆盖。四、钢筋接头A区柱、墙竖直主筋全部采用绑扎搭接；B区柱、墙竖直主筋18采用电渣压力焊接头，18采用绑扎搭接；地下车库顶板钢筋25的钢筋采用直螺纹套管机械连接，22的钢筋采用绑扎绑扎搭接（25%搭接）；梁、板的水平钢筋20的钢筋采用直螺纹套管机械连接，20的钢筋采用绑扎绑扎搭接。钢筋接头的质量控制：钢筋绑扎搭接时，先绑两端后绑中间；对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽13、查数量和方法按钢筋焊接及验收规程要求执行。钢筋电渣压力焊接头周围焊包均匀，凸出钢筋表面的高度4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。接头处弯折不得3度（长度为1m的位置偏移轴线7mm）墙体竖向钢筋、水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求。五、钢筋施工的质量保证措施：1、七不准、五不验“七不准”、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；、控制线未弹好不准绑钢筋；、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；、技术交底未到位不准绑钢筋；、钢筋加工未通过车间14、自检验收不准绑钢筋。“五不验”、钢筋未完成不验收；、钢筋定位措施不到位不验收；、钢筋保护层垫块不合格不验收；、钢筋纠偏不合格不验收；、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差：项次项 目允许偏差（）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板310焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-103、钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是一项重点。在钢筋保护层控制及定位措施上，采取下列办法进行控制：3.115、采用细石混凝土垫块控制梁侧厚度为25mm；顶板保护层下层筋用厚度为15mm预制块，上层筋用马凳；承台、底板采用混凝土垫块控制保护层，厚度分别为50mm、40mm。采取统一施工、统一管理以保证截面尺寸，控制在允许的偏差范围。垫块浇好后要浇水养护，必须有足够的强度，保证使用时不受损坏。3.2在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，考虑将梯子筋作主筋使用时，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级 3.3柱子钢筋定位措施： 一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置；自下往上每隔1000mm左右设一道用四根与柱宽等长的18钢筋焊在四角主筋内侧，端头不超过柱边16、，间隔部位用砂浆块绑在柱筋上，来控制钢筋保护层厚度。3.4 地下车库底板、承台及顶板上层钢筋网片支撑作法：地下室底板（包括穿过承台的上层筋）、顶板上层钢筋网片支架作法：立杆采用18800，水平杆采用16800，如下图。框架梁二排筋间距的控制方法，采用25，长度等于梁宽，间距为600。3.5 B1、B2筏板上层钢筋网片支撑作法：立杆采用25800，立杆之间采用25焊接斜撑,水平杆采用25800.3.6板上部分保护层的控制：针对各栋楼不同板厚制作不同高度马凳，上挂标识牌，不可乱用；结构板内上层筋保护层控制采用钢筋，马凳钢筋为12500，主筋与马凳的水平筋绑扎牢靠，马凳高度以保证上层筋的保护为准。317、.6.1基础上部：施工中把标高打到墙柱钢筋上。然后按标高上皮挂线量尺。3.6.2顶板：先用水准仪抄平模板，用制作同板厚的标尺间距1米随打随量。3.7保护层垫块制作：3.71首先要选择一块平整场用水泥砂浆刮平抹光，等来强度后刷脱膜剂、制作垫块、垫块强度等级最小不得低于根据图纸中不同部位做出不同厚度的带绑线与不带绑线的垫块。4、钢筋间距：4.1板上部板带钢筋用12制作的马凳控制上下排筋的间距，底板必须焊条型马凳， 其长度可依据料长度而定。马凳由专人制作，统一尺寸。高度允许误差为-5mm.4.2 剪力墙用定矩框，控制墙面钢筋立筋的间距，以防钢筋移位，在制作定矩框前，先查清图纸中有几种尺寸宽的墙，所用18、的数量，然后下料制作，尺寸为墙的宽度减去两面保护层和两面双层钢筋的直径，为定矩框的外型尺寸。4.3剪力墙的梯子筋控制墙的水平筋的间距，以防钢筋移位。墙的宽度有400、350、300、250、200几种。梯子筋立筋尺寸=墙宽度减去两面保护层和两侧单层钢筋的直径。一次使用不可周转，注：钢筋直径比原设计大一个等级。4.4框架柱的定矩框，根据图纸尺寸和钢筋数量而定的，制作方法同剪力墙定矩框相同。5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒的预埋与固定：采用增加附加定位措施筋的方19、法将水电线盒焊接定位。水电预埋洞采用定型的模具准确留置，坚决防止偏位。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。7、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱的位置线，（“五线”即一轴线，2根墙皮线，2根模板控制线）就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。六、工程质量标准1、基本规定：A、钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），必须符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台帐。钢材应按批，分钢种、品20、种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。B、严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。C、钢筋绑扎搭接接头，焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。D、钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合21、设计要求及规范、规程、标准规定。E、钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。F、控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。G、钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。2、钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法钢筋安装绑扎允许偏差（）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距22、4钢筋弯起点位移20尺 量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距梁、柱3墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0，+0.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d-0，+0.5d焊缝长度-0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量3、观感质量A、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。B、钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持资格证书上岗。C、钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。D、钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、23、规程和基本规定。E、洞口构造加强筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。F、钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。4、钢筋施工检验：A、班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检、互检。发现质量问题，及时处理。B、隐蔽检查：班组自检合格后，通知技术负责人、技术员、质检员会同甲方、监理及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见，方可进行下道工序施工。C、交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转下道工序施工。D、钢筋变更：涉及24、钢筋品种级别或规格作变更时，设计变更要由设计院有关人员和监理人员签字。E、钢筋结构检验：可采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位置进行检测。F、不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，各施工队要及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改过程直至满足要求。七. 成品保护：从项目管理人员到施工操作人员均要提高成品保护意识，制定保护措施如下，操作人员遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。1、成型钢筋应按照总平面指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；2、绑扎墙柱钢筋时事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；绑扎钢筋人员不准踩踏钢筋。底板、楼板上下层钢25、筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大；3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按照设计要求设置加强钢筋；4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；5、模板内部涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋；6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决；7、浇筑楼板砼时，砼输送泵要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤； 8、防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前用特制塑料套管套在每一根竖向主筋上（26、高度不小于500mm）,以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染在砼养生时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。再则，在上部混凝土浇筑完，下部钢筋需要绑扎前要对接茬处进行清理，擦洗被污染的钢筋、校正钢筋。9、板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。八、钢筋工程安全技术：1、施工前由现场安全员对工人进行安全技术交底，制定和执行安全技术措施，加强劳动保护；2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；3、绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上施工或攀登骨架上、下必须用马凳或搭操作平台。4、操作27、钢筋机械须专人持证上岗。5、严禁酒后作业。第五章、 质量通病防治措施一、钢筋节点，墙体钢筋位置控制：1、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。2、墙体筋在支完模板后，把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。3、具有双层配筋的板，设置通长支架撑起上层钢筋，悬挑结构负弯矩筋保证位置准确，防止施工时踩踏错位。筑后的质量。洞口模板下设排气孔，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑，避免窗模28、偏位。二、钢筋搭接控制：1、剪力墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头，当钢筋直径大于20时采用电渣压力焊。竖向暗柱钢筋搭接长度为45d，墙体钢筋搭接长度根据11G101图集。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。2、根据设计要求，次梁主筋置于主梁主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。3、本工程的跨中正弯矩钢筋伸入支29、座；支座负弯矩钢筋在向跨内延伸长度须覆盖负弯矩图，并满足钢筋锚固的要求。A、 楼板短跨上部主筋置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨下部主筋之下。B 、板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。C、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，负筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设同负弯矩钢筋规格的通长支撑架，支撑架间距为1m，然后在通长支撑架上绑扎上层网片。第六章、 质量保证措施一、建立质量保证体系1、建立项目质量、环境管理体系本公司将选派优秀施工管理人员组成工程项目经理部。项目经理30、部在公司总部的领导下，按照工程总承包的项目管理模式，高效调配和优化生产要素。严格按照质量、环境、职业健康安全管理程序文件标准建立的质量、环境管理体系来运作，以此出色地实现项目质量目标和对业主的承诺。根据项目管理的要求，本项目部将建立全面的项目质量、环境、职业健康安全管理程序文件，建立健全各项管理制度，明确岗位分工和人员职责。制定项目质量计划，对项目质量目标层层分解，并落实人头和各施工单位，通过对施工全过程的质量管理与控制，使工程质量始终处于有效的受控状态，从而确保项目质量目标的实现；制订项目的环境目标和指标，并逐层分解，通过环境管理方案的实施和对环境因素及影响的控制，降低消耗，减少污染物的排放31、，以保证社区和施工环境的良好状态，实现项目环境目标，达到环境保护的目的。尽最大可能保障居住区居民的生活环境。2、项目质量、环境管理体系网络图，工程质量目标分解图。 质量管理网络 建设单位项目经理监理公司技术负责人质量负责人工程部专业监理工程师技术质量部各专业工程部 材料部技术准备部专业责任工程师分 包 单 位各施工队组3、做好施工过程中和交付后的服务工作。施工过程中的服务由项目部根据业主及相关方的要求负责安排各专业组织实施，各瓦业负责人负责将服务内容安排到施工班组，施工班组按规定的标准，完成服务工作，并填写“服务记录”。交付后以保修合同及“建筑工程管理条例”有关规定为顾客提供回访保修服务，并填32、写用户满意调查表和工程（产品）保修记录，对不合格产品及时研究制定可行的处理措施，处理结果由项目部和业主共同验收，直至业主满意。4、建立项目创优领导小组，明确职责。（1）、建立项目组织机构及创优领导小组，根据对业主的质量承诺，将选派高素质、高水平、高效率，有较长工作经历及较强专业技术的人员建立起满足工程质量管理的组织机构和创优领导小组。组织机构见框图施 工 管 理 组 织 机 构项目经理 ： 吴经如项目副经理： 袁建华技术负责人： 卢逢锘安全负责人： 蔡成海安 全 员 ： 周 峰质量负责人： 于建成专职质检员（土建）： 倪红兵 专职质检员（钢筋）： 倪海明专职质检员（模板）： 裴长福材料采购 ：33、 沈 建材 保 员 ： 张元华（2）、创优领导小组组成人员组 长：吴经如副组长：袁建华成 员：卢逢锘、吴军、于建成、倪红兵二、质量保证措施（一）项目质量保证体系本项目部按施工组织机构框图组建工程项目管理班子，项目经理部在公司领导下，充分发挥自身整体优势，按总承包管理模式优化生产要素，严格按GB/T19002-ISO9002标准建立质量保证体系，按标准运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体制。制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量管理与质量控制，推行专业责任工程师负责制，对工程实施全过程的管理与控制，质量目标层层分解直至基层，保证质量体系运作覆盖全员，通过34、严谨的管理确保总目标的实现，通过明确的分工、密切的配合与协调，使工程质量处于全过程有效的控制状态。实行三级质量管理，即项目经理领导，总工程师中间监控，专业监理工程师检查，质量管理网络见图。（二）质量控制1、事先控制做好图纸自审与会审：公司工程部组织项目经理部各相关人员对施工图纸认真自审，记录好存在的问题及疑难等，汇总整理以期在第一次图纸会审时取得最佳效果，在图纸会审时准确做好记录，会签备案，并将会审内容标记于施工图纸上，便于施工中予以控制。做好施工部署及施工组织设计工程开工前，项目经理部总工程师组织各相关部门主管经理、技术主管针对工程特点研究制定工程施工方案，报公司各职能部门审批，再报监理工程35、师审批后，组织实施。关键工序特殊工序如地下筏板工程、主体剪力墙工程、雨季施工及新材料应用等编制专项质量计划，按计划实施控制。每道工序施工前有针对性地编制作业指导书，书面交底至作业组做到有据可依，有据可查。结合以往施工经验，针对易发质量问题及质量通病，制定预防措施做到防范于未然。控制材料进货质量本公司按照质量、环境、职业健康管理程序文件中的物资管理程序根据经评审合格所列物资合格分供方名册，对用于工程的主材质量实施控制。材料合格证及相关证明文件均随料车进场，主材进货源见合格供方名录名册，并定期对合格分供方复评，进货材料按施工材料进货检验控制程序检验，确保用于工程的材料优质，业主提供的材料按物资管理36、程序控制。所有管理人员均持证上岗，施工人员按人力资源管理程序培训合格上岗。2、施工过程控制选择机械性能良好，能满足工程施工需要的施工机械，定员定机定岗位，定期保养维修，保证机械正常运转，确保施工生产，各种施工机械的选择。 做好材料的现场检验、计量现场设试验室、标养室、计量器具，经校验合格使用，运态掌握材料技术数据，施工中随时调整，确保计量准确，数据真实。加强材料的现场管理，选派专人对各种材料按品种、规格分类标识控制，标识分为“合格、待检、不合格”三种，除标识“合格”外，其它标识材料严禁动用，仓库物资做到“账、卡、物”三符，专人保管、专人控制。加强原材料计量管理，按配比专人计量做计量记录，严格控37、制砼坍落度，按分班抽检，按标准控制。按标准留置标养，同条件试块按试块强度控制构件强度。做好工序操作时的技术、质量交底，特殊过程、关键工序及施工重点、难点交底到具体操作人，实行专人控制。实行样板开道制，重要工序、关键工序先做样板，按事先设计的质量目标控制本工序质量标准。加强工序检查、监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，确保分项工程质量目标。设计变更、材料代用由设计院出具书面文件实施。实行工序会签制，凡与上下工序及其它施工有关联的工序，经各相关工序验收，并报监理工程师验收会签后转序，隐蔽工程做好隐蔽验收记录。过程质量执行程序见图。3、事后控制项目部组织成立质量检查组，对每道工序实行跟踪检查，38、对发生的质量问题及时予以纠正，对易发生质量通病，研究制定改进措施。对重复发生的质量问题制定纠正措施，做到把质量控制在产品形成以前，质量缺陷消灭于未然。项目部建立检查评比制，按月对各施工班组所施工实体检查评比，检查结果公开，对实施质量目标好的班组予以表扬奖励，反之差的予以处罚，并责成提出改进措施，以期在后步工序施工中实现质量目标。公司职能部门每月不定期巡检，对查出的质量问题责成项目部提出整改措施，并视问题的性质予以处罚，杜绝类似问题再次发生，确保工程总目标的实现。及时进行传递反馈信息，实行动态管理。项目经理部设专职工程师负责技术资料的管理，各专业工程部设专职资料员负责本专业技术资料的整理和提交，39、做到资料整理及时、齐全、记录准确。建立技术资料数据库，将收集到的有关技术数据输入微机，保证随时可以调出任何阶段、任何工序的技术资料和技术数据。做到技术资料管理现代化、科学化、规范化，同时配备数码摄像机等硬件设备,及时反馈、传递信息，实现信息资源的有效积累、传递和共享。第七章、成品保护措施 成品保护，消除通病做到责任到人，使每个人从思想上提高认识，形成一个严密的质量管理体系。一、钢筋工程 （1）、钢筋按型号、规格、批次、厂别、使用部位，分别标牌堆放，加强保管以便明确识别，防止误用、混用； （2）、钢筋保持清洁，保证无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、泥土、油漆等污染，以防砼与钢筋粘接受损；（3）、梁板模板上用钢筋撑脚上铺木板方法架设临时施工通道，以防操作人员踩踏上层钢筋网片发生变形，严格控制阳台、雨蓬负筋位置以免拆模后构件断裂（4）、梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压埋，固定可靠。