1、博览会会展综合体项目墙体砌筑专项施工方案目 录第一章 工程概况31. 总述31.1 地理位置31.2 建筑概况31.3 本方案适用范围52. 编制依据63. 参建单位7第二章 砌筑结构施工方案71. 施工部署71.1 施工道路71.2 施工用水用电81.3 垂直运输92. 施工流程及方法102.1 施工流程102.2 施工进度计划113. 施工方案153.1 材料选择153.2 施工准备163.3 测量放线173.4 墙体构造要求183.5加气混凝土砌块砌筑施工（内墙）243.6 砂加气砼砌块砌筑施工273.7 植筋施工控制要点303.8 砌筑施工要点323.9 操作脚手架施工36第三章 施工2、质量控制措施401. 砌筑质量保证措施402. 砌筑施工质量标准42第四章 安全措施431. 主要安全技术措旋432. 土建与安装单位的配合措施453. 安全文明施工46第五章 附图47第一章 工程概况1. 总述1.1 地理位置*博览会会展综合体项目（北块）工程位于*市西部，已运营的地铁2号线由东向西贯穿整个施工区域。1.2 建筑概况本工程以中央广场为中心放射形成对称布局，整个项目外观成“四叶草”形状。项目总建筑面积约147万，地下总建筑面积为20万，地上总建筑面积为127万。其中一标段建筑面积约为87万。*博览会会展综合体项目（北块）总工程项目位于*市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东3、路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，用地面积85.6公顷，地下建筑面积为20万，主要为停车库和设备用房，局部布置有商业用房；地上建筑面积为124万，A、B、C、D、F区展厅区域面积为83.4万，办公楼面积为18.4万，会议中心面积为6.2万，E区配套商业中心为15万，其余配套设施为1万，建筑总高度约为43m。各展厅、商业等场所通过8米标高的高架步道连接。 根据使用功能需要，本会展综合体上部划分13个功能分区，其中A1、B1、C1、D1、F1、F2、F3为展厅部分；A0、B0、C0为办公楼；D0为酒店；E1和E2为配套商业中心；各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接4、。南广场地下室部分（含人防区域）为G区。本工程B区及其余配套设施，建筑耐火等级为一级，建筑抗震烈度为7度；设计使用年限为100年以上。根据使用功能需要，本会展综合体上部划分功能分区，B1有单层展厅及辅楼配套用房组成，各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接。总建筑面积约为136536.1m2。 工程单体分块图总体效果图1.3 本方案适用范围1.3.1 总体说明本工程二结构外墙采用A3.5厚200mm砂加气混凝土，专用粘结剂砌筑；内墙采用B06 A3.5 厚100及200mm加气混凝土砌块，采用M10砂浆砌筑。构造柱采用C25混凝土，尺寸为墙厚250mm，内配412钢筋，箍筋82005、/100mm。圈梁底标高统一设在建筑完成面以上2.4m，圈梁高度250mm，内配412/8200mm钢筋。实心墙体拉筋采用中6600，长度700，构造柱、圈粱、墙体拉结筋与主体砼结构的连接采用化学植筋，植筋深度15d。2. 编制依据（1） 由清华设计研宄院及华东院提供的建筑施工图纸，以及相关设计图纸交底会议纪要；（2） *市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；（3） 现行国家及地方施工技术规范；（4） 现行国家及地方质量验收规范； （5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011（6）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（7）建筑施工模板安全技术规范 JGJ1626、-2008（8）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（9）施工现场安全生产保证体系 DGJ08903-2003（10）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）（11）砌体结构施工及验收规范 GB50203-2011（12）蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程 DBT29-128-2005（13）建筑物抗震构造详图 03G329-1（14）框架结构填充小型砌块墙体建筑构造 02Jl02-2（15）蒸压加气混凝上砌块建筑构造 03Jl04（16）混凝上小型砌块建筑技术规程 JGJ/Tl4-2011（17） 现行国家及地方安全技术规程；3. 参建单位建设单7、位：*博览会有限责任公司设计单位：*公司监理单位：*有限公司施工单位：*有限公司第二章 砌筑结构施工方案1. 施工部署1.1 施工道路本工程各展厅区沿南侧、西侧设置施工道路，其中南侧道路8m，西侧道路14/12m，其中西侧道路已与展厅永久道路连通，可保证展厅内施工道路运输要求。1.2 施工用水用电水管沿施工用道路外沿布置，均使用4寸管接出，围绕A1、B1、D1建筑外边线设置供水点以满足施工用水。当水管需穿越道路，道路施工时预留10cm宽口子，过路处挖沟后埋地敷设，沟深0.5m、宽0.2m，内回填细砂。场地内给水管沿施工道路外侧放置并做好水管敷设的防、撞等损坏保护措施，冬季用水应均需覆盖或包裹保8、温材料，防止受冻爆裂。并每隔60米左右设一水龙头。电缆沿施工道路埋地敷设，沟深0.3m、宽0.3m，内填细砂，上盖钢板。当电缆需穿越道路时，道路施工时预留10cm宽口子，电缆穿钢管后埋设。电缆引入、引出地面处都应采取保护措施，护套埋入地下0.2m，从地面起的长度为1.8m。每隔50至60m设一只电箱。展厅二结构施工用电，由箱变接出的用于非塔吊用电电路的总一级电箱，使用90电缆向上部结构引线，并在结构层平面内，每隔50至60m设置一个二级电箱，用35电缆线连接。（1）总配电箱设置（I级配电箱）在施工现场根据建设单位提供的23个630KVA（分别为7#和8#、9#箱变）电源，从箱变室内接出总电箱，9、总电箱中分四路接出，一路作为大型机械设备用电，一路作为施工照明，另二路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制。线路采用通用橡套电缆YC型沿工地地沟敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设至各中转箱，工程考虑设置二个总配电室，供整个工程的施工用电。（2）分路箱设置（II级配电箱）分路箱作为分路转换用，现场分路箱内一般只设23个回路，每回路设置熔断器、塑壳短路器，无任何插座。当用电线路需要分成两路或多路分别布设时，可以适当设置分路箱。分路箱的设置根据总配电箱的供电范围，再按现场的设备布置及生活、办公区域的平面布置。1.3 垂直运输（1）本工程上部结构进行墙体砌筑时可利用结构施工阶段布置的6台10、ST6015塔吊，用于配合上部砌体结构施工时的垂直运输。考虑到后续钢结构吊装要求，塔吊将在吊装前拆除，届时将考虑人货梯运输材料。（2）本工程各展厅安装6台人货梯，总计18台，作为二结构及装饰阶段垂直运输。因展厅地坪设有主管沟及次管沟，因此需设置临时施工道路以保证人货梯使用时的运输要求。二结构施工垂直运输布置图2. 施工流程及方法2.1 施工流程考虑到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各区的施工流程。砌筑墙体总体施工流程为：墙体放线 导墙施工脚手架搭设皮数杆种植拉墙筋墙体砌筑（安装埋管留孔）构造柱11、钢筋、模板圈梁模板、钢筋构造柱、圈梁砼浇捣依次向上循环施工（1） 整个展厅辅楼墙体砌筑施工分区分段进行，总体由南向北推进。根据现场结构拆模施工进度，先进行各展厅的I段墙体砌筑施工。A1、B1、D1上部二结构主分为3个施工区段。二结构施工分区图2.2 施工进度计划二结构施工计划3. 施工方案3.1 材料选择外墙砌块：200mm厚伊通砂加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，密度级别为B05，平均干密度为525kg/m3。 采用专用粘结剂砌筑。砌块规格为600*300*墙厚内墙砌块：200、100mm厚灰加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，密度级别为B05，平均干密度为800kg/m3。 E1商业中心12、二结构隔墙多处采用轻钢龙骨多密度板（A级），墙厚为150200mm；砌块规格为600*300*墙厚砌筑结构配套设施（1）疏散楼梯间底层与地下室之间楼梯井分隔墙为：100厚实心加气混凝土砌块。（2）砂浆：采用M10水泥砂浆砌筑（3）模板均采用16厚七夹板。（4）内龙骨采用45*90方木，外龙骨采用钢管483.0钢管。进场材料要求：（1）砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。（2）所有的砌块需根据有关规范及材料本身说明，在施工前进行洒水湿润，以利于与砂浆结合。（3）进场砌筑材料均应根据设计要求，满足各部位的强度等级要求。材料防火要求：（1）防火墙采用200厚加气混凝土砌块13、，耐火等级3h； （2）隔墙轻钢龙骨多密度板（燃烧等级A），耐火极限不低于2h； （3）疏散走道两侧采用耐火极限1h的不燃烧墙体； （4）管道井壁采用耐火极限 1h的不燃烧墙体。3.2 施工准备（1）砌块进场后，应堆置在室内或临时料棚内，不受雨淋的干燥场所。（2）砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在作业楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。（3）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保证劳动力均衡施工。（4）根据标高线，立皮数杆，或在墙面上划好皮数标记。（5）砌筑前，局部墙体底部素砼导墙浇捣完成14、。（6）砌筑前，提供给安装单位一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。（7）砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。（8）砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用植筋，确保砌体与柱墙连结牢固。3.3 测量放线（1）轴线引测a、根据结构施工阶段引测的轴线进行二结构墙体的轴线弹线，每层放线完毕后提请监理单位对轴线进行复测，并做好控制点的保护工作。b、控制点复核：针对测绘院定期对现场测量控制点、水准点的复核结果，专职测量员根据复核结果及时进行校核，保证其达到本工程的测量精度要求。15、（2）测量仪器的选用根据本工程结构施工测量工作内容，在结构施工时现场主要测量仪器配备为：J-2光学经纬仪l台、DS-3水准仪2台、50m、30m钢卷尺各1把。（3）测量精度的控制及误差范围每层轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，总高度垂直偏差在总高的千分之一以内。（4）施工沉降观测二结构施工阶段沉降观测应在墙体施工前、施工完毕后各测一次（分施工段）。沉降观测点平而布置同结构施工阶段。3.4 墙体构造要求3.4.1 墙体构造柱当砌体墙的水平长度大于4m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱,间距小于4m。 构造柱断面尺寸为250*墙厚。砼强度等级均为C25。构造16、柱竖筋采用4根12钢筋，箍筋采用6箍筋200/100（楼板上下各1000），柱脚底部植筋4根12钢筋与竖向钢筋绑扎搭接，搭接长度600mm，植筋深度为15d。构造柱顶端空隙采用水泥砂浆灌注填实。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋并深入墙体内1000，末端需弯直钩。砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，马牙搓伸出长度为100mm。构造柱设置位置原则：（1）纵横墙的交接处、楼梯间、电梯间四角、悬臂墙端部、门洞边、临时运输洞口边。墙体转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处。（2） 墙长5m且中间无横墙拉结。（3）所有墙因开设门而形成的独立墙柱设构造柱，门、窗洞口宽度超过1.5m的两侧设置17、构造柱。（4） 所有悬臂（或一字形、T字形墙角）内、外墙的端部。（5）墙的L形转角处，不同厚度墙体交接处，建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置混凝土构造柱，构造柱布置后的间距应满足不大于层高2倍。钢筋混凝土构造柱的构造措施及施工要点：（1）构造柱模版采用16厚七夹板，内龙骨采用45*90方木水平横杆，间距为100150mm左右，外龙骨采用直径为48*3.0的钢管竖向立杆。 （2）构造柱对拉螺栓： 垂直间距500，设在凹槽的居中位置。（3）砖墙与构造柱应沿墙高每隔600mm设置2根直径8mm的水平拉结筋，拉结筋两边伸入墙内1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门18、窗洞口边到构造柱的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。（4）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进100mm。每个楼层面开始，马牙槎应先退槎再进槎。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。（5）构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。（6）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍钢筋直径。（7）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的19、箍筋间距不应大于200mm。（8）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置与垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。（9）支模前应沿马牙槎设置20mm厚海绵条再支模，构造柱模板采用九夹板并用对拉螺栓固定，在各层砖墙砌好后，分层支设。（10）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。构造柱主要允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪或吊绪和尺检查，或用其它测量仪器检查20、2柱层间错位83垂直度每层3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m8全高10m10用经纬仪或吊绪和尺检查，或用其它测量仪器检查10m20构造柱详图3.4.2 砌筑墙下导墙墙体底部均设置导墙，高度根据砌筑墙体的皮数杆，导墙控制高度为300mm，采用C25素混凝土。采用侧模及模版背撑支护。（1）隔墙下部均做300高C25素混凝土导墙。根据设计图纸，弹出墙身（导墙）线，导墙制模前需绑扎构造柱钢筋。（2）模板：采用l6厚七夹板，二四木料作内外围檩及支撑。（3）砼：采用C25砼，塌落度14030mm，人工翻斗车水平运输，按50cm间距振捣一次，以确保砼密实。（4）浇筑导墙前勿必调整好构造柱、插筋位置，确保正21、确性。（5）模板600设标高控制点，砼表而用木蟹打抹平整。（6）导墙砼的拆模不宜过早，根据当时的温度决定，一般当气温30度左右时，控制在12小时后拆模。3.4.3 侧墙圈梁砌墙圈梁：墙高超过圈梁底标高统一设在建筑完成面以上2.4m之内，圈梁高度250mm，内配410/14200mm钢筋。门窗顶均设置混凝土过梁；消防箱、风管等机电安装等其他专业须预留的设备洞口，也按图纸要求设置混凝土过梁。拉墙筋采用26600mm，通长设置。砌筑墙体圈梁设置详图墙身中的圈梁在墙体相互连接处，其钢筋应相互锚入La长，在与混凝土墙、柱连接处，其钢筋应植入混凝土墙、柱La长。当圈梁在门窗洞处切断时，则门窗洞处增设过梁，22、过梁应伸过洞口500，并不小于圈（过）粱粱高差的2倍。圈粱采用现场浇筑，应在砌墙后进行施工，圈粱钢筋与砼结构的连接采用植筋。门、窗过梁：在墙体上需设置门、窗顶过梁时，（过梁长度洞口净宽+500），其尺寸和配筋见下表：过梁长度L（）1000110015001600200020002200过梁高度h（）150150180220过梁上皮主筋28210210210过梁下皮主筋212214214214箍筋8150砌块墙顶而与钢筋混凝上粱板底而间的空隙，大于40mm（小于70mm）时用C20细石混凝土填充密实，应在下部墙体砌筑7天左右后进行；小于40mm时采用M10水泥砂浆填充密实。3.4.4 砌筑墙体与23、预埋管线节点砌筑墙体内的预埋水电等管线，主要施工原则为，将砌筑墙体整体砌筑至中心圈梁处（建筑完成面以上2.4m以内位置）。配合安装施工单位先搭设操作脚手架后，支设埋管支架定位埋管位置。当埋管施工就绪后及时紧跟后续砌筑施工，减少后续在砌筑墙体开洞施工带来了不便。水电管线的暗敷工作，部分仍需开洞时，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，水平槽深不得大于1/4墙厚，竖向不得大于1/3墙厚，应用M10水泥砂浆填缝，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽外贴200mm宽玻璃纤维网格布增强。尽可能避免交叉或双而开槽。各类电箱应预埋，安装好后用水泥砂浆填实24、。外墙不得开槽。3.5加气混凝土砌块砌筑施工（内墙）加气混凝土砌块立面砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝互相错开不小于砌块长度的1/3，其产品龄期应超过28d；砌体留置的拉结或网片的位置与块体皮数相符合；拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。加气砼砌块（内墙）布置原则内墙砌体水平灰缝的厚度及垂直灰缝的宽度均为15mm。灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。3.5.1 施工顺序望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检；3.5.225、 加气砼砌块施工要点（1）加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧；（2）砌体的伸缩缝和沉降缝内不得夹有砂浆、碎砌块及其他杂物；（3）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间的空隙，大于40mm（小于70mm）时用C20细石混凝土填充密实，小于40mm时采用M10水泥砂浆填充密实；（4）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋；（5）需根据现场施工条件的确定砌筑时间；（6）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土柱、墙上划出墙体皮数杆，两相对皮数杆26、之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线；（7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌； （8）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜取15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜取20mm；（9）砌块墙的转角处应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头；（10）构造柱应在墙体转角，不同厚度墙体交接处，填充墙构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，用C20混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉结筋，构造柱上下端应与各楼层梁板整体连接；（11）砌到接近上层梁、板底时，应留出35mm空隙，预埋金属加固待714天后，用C20细27、石混凝土分两次嵌填密实；（12）吊顶以上部分，砌至上层梁/板时，外边口应加设30mm长金属板；（13）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼及支模眼；（14）切锯砌块应使用专用工具，不得用刀斧或瓦刀任意砍劈；（15）填充墙砌体一般尺寸允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3.6 砂加气砼砌块砌筑施工3.6.1 施工顺序墙体放线 导墙施工脚手架搭设皮数杆种植拉墙筋墙体砌筑（安装埋管留孔）构造柱钢筋、模板圈28、梁模板、钢筋构造柱、圈梁砼浇捣依次向上循环施工。3.6.2 材料堆放及使用原则（1）砂加气块运输、装卸应轻装轻卸，按不同等级码堆放。堆置高度不宜超过2m.堆垛内及堆垛问宜保持适当的通风间距与通风道。堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪及地表水影响的设施。堆载及其他荷载总量不得超过楼版的允许荷载值。（2）补充保温材料应存放在室内或有遮挡设施的场所。（3）砂加气块表面应清洁、干净，不得有油巧和浮灰。（4）外墙均使用粘结剂施工（3mm），禁止用水浇湿砌块。粘结剂应自制铁皮斗内使用电动工具搅拌均匀，随拌随用。砂加气粘结剂、专用界面剂、界面砂浆、无机保温砂浆和护面层砂浆应使用机械或电动机具搅拌均匀29、，水料比按产品说明书规定.一次拌和量宜在4h内用完为限。（5） 砂加气块砌筑时的含水率宜小于30%，且不得洒水后再进行砌筑、粘贴和抹灰，表面明显受潮的砂加气块不得使用。（6）施工时严禁将砂加气块砌体作为脚手架与安全同的固定点，且不得在砌体上留设脚手孔洞。3.6.3 墙体砌筑施工（1）砌筑时，弹出墙身线、拉好水准线，从纵横墙的交界处每道墙两端开始。（2）首皮砖应在构造柱边开始起砌，构造柱边呈马牙搓状。起搓应为凹进，第二皮砖为凸出（3）第一皮砂加气块砌筑前，应用水湿润基面，再铺预拌基层砌筑砂浆，并将砂加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂方可砌筑。第二皮砂加气块的砌筑，所待第一皮砂加气块灰缝粘30、结剂初凝后方可进行。砂加气砼砌块（外墙）布置原则（4）外墙砌体水平灰缝的厚度及垂直灰缝的宽度均为3mm。（5）己砌筑的砂加气块表面（铺灰面）应平整，否则需用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。砂加气块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出的粘结剂，做到随砌随勾缝。（6）外包于结构柱的墙体府与所有主体结构外柱用26钢筋拉结。砂加气块在墙体转角部位应措接砌筑。（7）填充外墙与主体结构柱、墙、梁、板相接处应设置26拉结钢筋，并预留8*8mm宽缝隙。拉结钢筋应按600mm水平间距且不得少于3处与梁、板拉结。（8）墙体水平配筋带或拉结筋设置应预先在砂加气块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至31、槽的上口平。（9）墙体制完后，所检查墙体乎整度。不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂饭磨半，控制偏差值在允许范网内。（10）当砌筑墙体距结构顶间距较大时，采用伊通万能砖砌块填补，并用砂浆补缝。砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间的空隙，大于40mm（小于70mm）时用C20细石混凝土填充密实，小于40mm时采用M10水泥砂浆填充密实。3.6.4 砌筑墙内管线敷设（1）管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。先弹线后开槽，开槽深度紧向不得超过墙厚的1/3.水平向不应大于1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距600mm范围以内的墙体正、反面开槽。（2）敷设管线后的槽应用专用修补材料或砂血口气块碎屑拌水泥、石灰32、膏及适量胶水进行填实，宜比墙面做凹2mm. 再用粘结剂补平，并沿槽长外贴宽度不小于200mm的钢丝网增强。3.6.5 砂加气砌筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10用尺检测垂直度每层5用2m托线板或吊线、尺检查全高10m10用经纬仪或吊绪和尺检查，或用其它测量仪器检查10m202表面平整度6用2m靠尺或塞尺检查3水平灰缝平直度7用10m长钱拉直检查4门窗洞口高、宽（后塞框）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3.7 植筋施工控制要点（1）概述：根据设计要求，本工程构造柱、吊柱、圈梁及墙体拉结筋与主体砼结构（底板、柱、墙、顶板等）连接采用植筋。（2）植筋部位： 33、a、构造柱底而与结构底板植筋根数同配筋；构造柱与结构项板的植筋，植筋深度l5d。 b、圈粱、过梁与主体结构砼柱接口处，植筋根数同配筋。 c、200宽隔墙拉结筋沿高度方向26600植筋布置。（3）工艺流程 植筋定位一钻孔一清孔一注胶一插筋一后续工序施工（4）具体方法 a、放线定位：根据设计要求放线定位，并将需植筋部位砼保护层表而凿开（直至能分辨出原有钢筋分布为止，尽量保证一次钻孔成功，避免重钻），把种植钢筋的大致位置标注于原构件上。 b、钻孔：用冲击钻钻孔。钻孔参数应符合设计要求。施工中尽量避开原构件钢筋，减少对原结构损伤（必要时应用钢筋探测仪进行探测）。 c、清孔：用毛刷清刷孔壁，然后用压缩空34、气将孔内灰尘吹出，如此反复四次清孔。 d、注胶：采用专用注射器注胶。将调好的胶水加入注射器内，然后注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。 e、植筋：先将需植筋的钢筋的插入部分用钢丝刷清刷干净，再将钢筋慢慢地旋转插入孔内，应一次插入。f、固化：插入钢筋后，应保持钢筋止至植筋胶固化为止。3.8 砌筑施工要点3.8.1 砌筑工艺（1）加气混凝土砌块砌筑前，应清理混凝土砌块表而的污物。并应按模数人工切割所需尺寸的砼砌块。（2）不得使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的混凝土砌块进行砌筑。其产品龄期应超过28d。（3）严禁在加气混凝土砌块35、内混砌粘土砖或其他墙体材料。（4）墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的13。（5）内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（6）砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。（7）需要移动已砌筑好的混凝上砌块或混凝土砌块被擅动时，用重新铺浆砌筑。（8）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。（9）砌筑时的铺灰长度不得超过750mm（即两个主规格砌块长度）；严禁用水冲浆灌缝，也不得采用以石36、予、木榫等物垫塞灰缝的操作方法。（10）加气砌体水平灰缝的厚度为15mm.垂直灰缝的宽度为l5mm。砂加气砌块为3mm。（11）砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（12）混凝土砌块施工时，当层高大于6米时，宜搭设双而双排脚手架，小于6米设置单而脚手架，不宜在砌体内设脚手眼。如必须设置时，待砌体完成后，须用C25混凝上将脚手眼填实。严禁在墙体下列部位设置脚手眼： a、过梁上部与过梁成60度的三角形范围内： b、宽度小于800mm的窗间墙； c、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内； d、门窗洞两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；37、 e、设计规定不允许设脚手眼的部位。（13）砌体中的拉结钢筋，应与砌块皮数相符合，拉结钢筋埋设在灰缝砂浆层中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（14）砌体的伸缩缝和沉降缝内不得夹有砂浆、碎砌块及其他杂物。（15）砌体的外观质量应符合下列要求： a、砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；b、墙面应清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整c、预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求3.8.2 节点处理（1）本工程上部层高均超过4m，圈梁高度统一设在建筑完成而2.4m标高（圈粱底）；门窗项均设置混凝上过梁；消防箱、风管等机电安装等其他专业须预留的设备洞口，也按38、图纸要求设置混凝土过梁。（2）砌块墙体底部均设置高度为300mm的C25混凝土导墙。（3）构造柱种筋方法：根据结构设计总说明的要求，构造柱主筋采用412钢筋。为便于施工，楼板和项板（粱）处在施工前，均先采用412短钢筋进行种筋，种入长度l5d，短钢筋长度为500mm，构造柱主筋与其按规范要求焊接或绑扎连接。（4）砌筑中不得留直槎，斜槎长度大于高度的2/3。转角部位同时砌筑。管弄井墙后砌应留凸槎 设拉墙筋，每边长度l000mm。（5）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，水平槽深不得大于1/4墙厚，竖向不得大于1/3墙厚，应用M39、10 水泥砂浆填缝，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽外贴200mm宽玻璃纤维网格布增强。尽可能避免交叉或双而开槽。各类电箱应预埋，安装好后用水泥砂浆填实。外墙不得开槽。（6）砌筑墙砌至2 4m高度时设统长圈粱，待管道设备安装调试完毕后，再砌筑到顶，不得留有空隙。穿洞口用C25细石混凝土填实。变形缝处双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管。套管与穿墙管之间嵌堵矿棉渣，防火墙上留洞封堵为嵌塞型阻燃密封填料。（7）两种墙体交接处，应在施工中钉镀锌钢丝网，两边各搭接不小于l00nun，防止开裂。（8）厕所、盥洗室清洁间、浴室、厨房等用水较多及楼地而有防水要求的房间四周除门洞外做C25细石混凝上翻40、边，其高度为l50mm。3.9 操作脚手架施工本方案所指脚手架主要为墙体砌筑操作脚手架。3.9.1砌筑脚手搭设（1）施工流程立杆一大横杆、小横杆一剪刀撑一脚手板一防护栏杆（2）脚手架搭设a、脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。b、脚手架搭设步高均为1800mm，横距1000mm，步距1800mm，里立杆离开墙而300mm，立杆应在离地200mm处设置扫地杆（纵、横向均有）。c、脚手架外侧立而整个长度和高度上要连续设置剪刀撑，剪刀撑间距每隔9m设置一道，斜杆与地而夹角为450 -600之间，斜杆搭接长度不小于1000mm。d、脚手架的转41、角，中间每隔6跨必须设置横向斜撑，在开有洞口（作为安全通道）的范围，以及脚手架转角处也必须架设斜撑，斜撑在同一节间由底至项层呈之字型连续布置。e、大横杆间应等间距设置两根搁栅；在操作层满铺脚手板（50200木料）。f、操作而设防护栏杆，脚手架防护栏杆高l.8m，扶手栏杆不得少于两道，高度分别为0.9m和1. 8m。g、操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道，爬梯或坡道应设在脚手架外侧。（3）脚手架拆除a、脚手架的拆除应按与搭设相反的顺序，由上而下，层层拆除，拆除流程为：挡脚板一木板一栏杆一剪刀撑一大、小横杆一立杆一拉结杆b、拆除前，必须对脚手架进行安全检查，加固松动部位，清除步层内残留的垃42、圾、材料和物件。c、拆除脚手架架一步一清，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差不应大于两步。d、登高设施和脚手架与结构的拉结应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。 3.9.2内墙脚手架搭拆（1）概述：本砌体工程墙体高度47米，圈梁高度2.4米，对于大于3米的墙体考虑在墙双面搭设落地式双排扣件式钢管脚手架。按墙高，需搭设24步，3.67.2米高。（2）搭设措施：a、落地脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。b、脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则 ( GB5306-85)要求的条件，43、经培训考核，取得“特种作业人员安全操做证”后，才能进行脚手 架的搭设和拆除工作。c、脚手架搭设顺序为：基础平整一立杆一大横杆、小横杆、搁栅一剪刀撑一脚手笆一防护杆。d、脚手架搭设待素砼导墙施工完毕后搭设，一次性搭设完成，在离地20cm处设置一道扫地杆 于脚手架连接。脚手架宽l.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，立杆离墙300mm。e、首步脚手架步高为l800MM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同 高度上，使立柱受荷的薄弱截而错开。f、脚手架每步外立杆里侧设Im高防护栏杆及外铺安全笆。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢， 脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。g、脚手架外侧44、每隔9m必须设一道剪刀撑，与地而的夹角应控制在45-60度。自上而下连续设 置，搭接长度不少于40cm。h、本工程脚手架2-4步高，不考虑拉结，设6米长钢管抛撑，间距5.4米布置。i、操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯与坡道应设脚手架外侧，数量应根据工程量确定。j、过门洞，双排脚手架可挑空l根立杆，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地而的夹角要成60。左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。出入口处，在外侧上而搭设安全防护棚。（3）拆除措施a、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书而安全交底工作。交底有接受人签字。b、拆除前，45、班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。c、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。d、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝上、砂浆块、U型卡、活动杆予及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。e、拆除工艺流程：拆护栏_拆脚手板_拆大小横杆_拆剪刀撑_拆立杆_拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。f、拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，46、下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。g、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。h、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。i、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。j、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。k、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。o、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。p、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。q47、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。第三章 施工质量控制措施1. 砌筑质量保证措施（1）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书而交底外，必须进行上操作而的交底，确保工作质量H标层层明确，认真执行。（2）各操作层而、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。（3）墙体施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施48、工，必须做到标准明确，且经业主及监理工程师确认合格后，方可进行现场大而积施工。（4）现场建立质量监督小组，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。（5）以真进行技术交底做到分部、分项工程书而技术交底制度。对于施工中出现常见病，采取加强操作前的交底，操作中检查和操作后的验收，把问题苗子消除在操作过程中。在各分项部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线标高进行三级技术复核，无误后方进行下道工序施工。与甲方指定分包施工单位密切配合，做好49、施工前技术交底，安排好施工场地，创造良好的施工环境，共同抓好施工质量。（6）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应；所有材料供应商必须具有相应的资质和齐全的法律文书，如经营许可证、营业执照、质量认证书等；所有供应商必须是由按IS0-9000系列认证合格的供应商：特殊材料采购前应事先提供小样给甲方和设计单位，以确定其颜色、规格、型号和品牌等。（7）由项日体专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。2. 砌筑施工质量标准（1）砌体的外观质量应符合下列要求：a、砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；b、墙面应清洁，灰缝密实、深浅一致，横50、竖缝交接处应平整c、预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求（2）混凝土砌块砌体尺寸、位置的允许偏差第四章 安全措施1. 主要安全技术措旋（1）项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配备专职安全员负责施工现场的安全工作。工程的所有施工人员应加强安全意识，做好安全工作。安全员应经常对施工人员进行安全教育，并留有见证性记录。（2）施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。（3）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须 持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各道分项51、工程施工前应由施工负责人施工进行交底，安全员进行安全交底。（4）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查并监督整改，发现严重的不安全情况时，有权立即指令停止施工，并立即报告项日经理，经处理后方可继续施工。（5）对围好的防护设施落实专人不定期的检查，做好检查后的记录，防止高处坠落。（6）施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。（7）施工现场必须对进入并投入使用的各类机具进行验收在进行自我验收的同时，必须继续使用。（8）振动机、电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库。（9）各52、施工过程施工时必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即落实，不得推脱、拖延。（10）施工过程中，专职安全监督人员必须经常检查工作而的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。（11）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择做上下通道的楼梯，在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。（12）进入施工现场人员必须遵守安全生产六大纪律。（13）特殊工种必须持有53、上岗证。（14）对工人进行安全教育培训。（15）对分包机械设备要进行申报制度，并填表交项H体机管员处备案。（16）对安全保险装置不齐全的机械设备严禁进入现场，严禁锯刨合用的机械进入施工现场。（17）对型机械设备应有二级漏电保护措施，电焊机应采用专用降压电箱，所有机械设备外壳都必须有良好的接地。2. 土建与安装单位的配合措施（1）根据安装要求，部分风管等安装高度大于2 4米，故上建先施工至2 4米（首道圈梁完）， 移交给安装公司安装管线，待管线安装完毕后，上建再砌墙施工。（2）根据安装要求，空调机房、变电所等设备房间有设备进入，土建需配合部分墙体后砌，待设备进入后再封闭。要求安装单位在图纸上标明54、后砌筑的墙体部位及洞口尺寸，便于上建留洞。（3）小直径的管线由安装单位先安放套管，土建再砌筑墙体。（4）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工槽器。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。开槽由安装单位施工。（5）敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙而微凹2mm，再用粘合剂补平，粉刷前沿槽长外贴宽度不小于200mm的玻璃纤维网格布增强。（6）墙体留洞待管道设备安装完毕后，一般用C20细石砼填实；特殊部位，如桥架，应用防火封堵材料封堵（安装单位施工）。（7）与通风相关的管弄井应随砌随粉。（8）部分墙无法先砌墙后浇筑构造柱时，采用先浇筑柱55、后砌筑墙的方式进行，后砌墙体与构造采用植筋连接。（9）为配合门、窗框安装，门洞的尺寸宜放大20 mm。3. 安全文明施工（1）施工前应规划好Al层的场地布置，安装单位的堆场布置应与上建协调。（2）砌块运输、装卸应轻装轻卸，按不同等级码放。堆置高度不宜超过2m。堆垛内及堆垛间要保持适当的通风间距与通风道。（3）施工时严禁将砌体作为脚手架与安全网的固定点。（4）脚手架上砌块应随砌随堆，堆放高度不应超过1皮。（5）机械、电气设备、原料成品做到制度上墙；要有专人管理，落实责任制。按国标设置安全防火警告标志，配置相应的消防器材。（6）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。使用刃具的机具，应保持刃56、磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。（7）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。（8）手持移动电器和固定机械设备，必须实施二级漏电保护。电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而、半成品应有防雨、防潮措施，并经常检查、维修。（9）现场落手清推行定额消耗包干制，明确专业承包人部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。（10）电焊机使用前应检查线路开关是否完好护罩，进出线端应用铜接头焊牢。（11）对起重机械定期进行检查、保养、维修第五章 附图