1、xx省xx县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目大坝混凝土施工方案（大坝河取水枢纽）目 录1 、适用范围22 、编制依据及原则22.1、编制依据22.2、编制原则23、工程概况23.1、结构物描述23。2、施工特（难)点分析34、施工布置34。1、施工用风34。2、施工用水34.3、施工用电34。4、施工道路34.5、混凝土拌和系统35、混凝土施工方案35.1、混凝土分期方案35.2、大坝混凝土浇筑分层、分块方案45. 3、模板规划方案45.4 、混凝土浇筑方案4混凝土运输方案45.4.2 施工缝和混凝土交接面的处理方案45。5.3基础及缝面处理55.5。4模板制作65。5.5模板安装65.5。2、6混凝土拌制65。5.7混凝土的运输和入仓75。5。8混凝土的振捣和收面85。5.9拆模及修补85。5.10养护8溢流面混凝土施工85.5。12二期混凝土施工85.6、钢筋制作与安装9钢筋的材质95.6。2取样与试（检)验9钢筋的加工9钢筋运输105。6。5钢筋接头105。 6。6 钢筋安装105.7、止水安装施工116、大体积混凝土浇筑温度控制技术措施116。1、工程区气象特征116.2、温度控制方案126.3、温度控制标准126。3。1基础混凝土的允许温差126。3.2新老混凝土上、下层允许温差126。3。3内外温差126.4、温度控制及防裂技术措施126。4.2合理安排浇筑层厚和间歇期13、36。4。3合理安排施工程序及进度136。4。4降低混凝土浇筑温度13加强混凝土养护136.4。6表面保护措施136.4。7通水冷却147、质量保证方案157.1、 混凝土拌合及浇筑质量保证方案157。2、加强现场现浇砼的一期冷却157.3、做好温度监测157。4、加强现场施工管理,提高施工工艺质量168、冬雨季施工措施168。1、混凝土工程冬季施工措施168.2、混凝土雨季施工措施179、安全措施1810、施工资源配置1810.1、施工设备配置1810.2、劳动力配置19xx省xx县大坝河-寨溪河乔庄河水系连通项目大坝混凝土施工方案1 、适用范围本施工方案适用于xx省xx县大坝河寨溪河乔庄河4、水系连通项目大坝混凝土施工。2 、编制依据及原则2.1、编制依据水工混凝土试验规程SL352-2006；混凝土质量控制标准GB501642011;混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015；水工混凝土施工规范SL677-2014;水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2013；混凝土重力坝设计规范-SL3192005;水电工程施工组织设计手册；施工组织设计；坝体结构设计图纸；施工合同；招投标文件及相关技术交底文件。2.2、编制原则（1）、响应和遵守业主、监理下发文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及xx省xx县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目建设工程施工合同条件、5、合同协议条款及补充协议内容；(2）、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理，合理调配,采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； （3）、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；（4）、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系.3、工程概况3。1、结构物描述大坝河取水枢纽工程拦河坝为混凝土重力坝，左右岸非溢流段、溢流段呈一字型布置。拦河大坝采用砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长68。0m，引水枢纽正常蓄水位947。50m，相应蓄水量11。13万m3。坝顶高程951.0m，宽4m,建基面最低高程为936.06、0m，最大引水坝高15。0m，不设防浪墙。拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：左岸非溢流坝段，长19.0m，坝0+016.50底部处设冲沙底孔，进口高程941。00m，孔口尺寸3m3m（宽高），内设检修闸门及工作闸门各1扇，坝顶设卷扬机启闭.溢流坝段位于河床中部，坝段长30。0m，无闸控制，堰顶高程947。50m，堰型为WES实用堰;右岸非溢流坝段长19。0m。非溢流坝顶宽4.0m,坝顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程948。00m以上呈垂直坡,高程948。00m以下坡比为1:0。75,坝身采用C20混凝土浇筑。溢流坝段堰顶以后下游坡比为1：0.75，坡脚用半径为5m的反7、弧与消力池衔接，坝身采用C20混凝土浇筑,溢流面采用C25混凝土进行防冲防渗处理，反弧末端接16。0m长C25钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚1.0m,消力池内设排水孔，孔距22m，梅花型布置。3。2、施工特（难）点分析（1）坝体混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；(2)现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；（3）施工干扰大，在大坝施工期间，各坝段开挖、清基、砼浇筑和灌浆作业交叉进行，影响施工进度，存在较大安全隐患;(4)坝体混凝土施工部分时段在高温季节，降温措施要求严格；(5）坝体在第一个汛期承担度汛功能，防汛要求高.4、施工布置4。1、施工用风大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工8、缝凿毛处理等用风，所需用风自左、右两岸供风系统接引.4。2、施工用水大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理,仓面清理，养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置1台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内，施工和养护用水自此引出。4.3、施工用电大坝混凝土工程施工用电主要负荷为塔吊、空压机、振捣棒、电焊机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸100KVA变压器的低压侧接入施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。4.4、施工道路坝体底孔（941.00m高程以下）及消力池砼施工时，混凝土及材料主要通过上下游围堰，经基坑内临时支路进入浇筑仓面附近，通过混凝土泵车入仓；坝体底9、孔941。00m高程以上）主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过混凝土泵车入仓.根据开挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低3条施工道路，通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等措施，以满足坝体在各高程的施工要求。4。5、混凝土拌和系统依据设计图纸，重力坝最大剖面的底宽为13.5m，最大坝段长度37m，采用层铺法浇筑，每层最大浇筑面积为:37m13.5m=499。50,层铺厚度按照50cm考虑，初凝时间为3小时，每小时浇筑量为：499。50。50/3=83.25m/h。为满足大坝混凝土的浇筑，采10、用自制商品混凝土，在县城附近设置混凝土拌合场，统一生产，统一供给。可满足浇筑强度要求。5、混凝土施工方案5。1、混凝土分期方案本工程坝体为砼溢流重力坝,具有溢流坝段,和非溢流挡水坝段等多种典型剖面，在满足坝体应力的前提下，根据坝体的不同部位,不同的工作条件，坝体混凝土均满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂等性能的要求。根据本工程枯水期及导截流施工安排，将坝体混凝土施工分四个阶段：一阶段：右坝段941.00m高程以下坝体混凝土及消力池左侧墙混凝土施工。二阶段：左坝段941。00m高程以下坝体混凝土及消力池混凝土施工。三阶段:右坝段941。00m高程以下坝体混凝土浇筑.四阶段：全坝段911、41.00m高程以上坝体及坝顶混凝土施工。5。2、大坝混凝土浇筑分层、分块方案分层、分块原则(1） 按照大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进行分块；（2)按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温控要求等进行分层、分块；(3） 在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；（4) 分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；(5）分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求.5。 3、模板规划方案混凝土重力坝将根据不同部位的结构特点、形体尺寸、质量要求采用不同型式的模板。混凝土重力坝坝12、体大体积混凝土采用大型组合钢模板,且优先选用悬臂钢模板；为保证闸墩及胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺,选用异型定制钢模板；对坝内廊道,采用小型组合钢模拼装；建筑物边角、孔洞及预埋件等非标准的结构部位，现场制作木模板.各类模板均具有足够的稳定性、刚度和强度、以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求,且模板表面光滑平整，接缝严密不漏浆,保证混凝土表面质量。大坝混凝土施工模板规划见表3。表5。3 大坝混凝土施工模板规划一览表工程部位模板规划备 注闸墩墩头、胸墙曲面、溢流坝面等滑动钢模板拉模坝体、闸墩、消力池直立面等大型组合钢模板、悬臂钢模板多卡支架配大面板坝内廊道小型组合钢模板现13、场拼装建筑物边角、孔洞及预埋件部位木模板现场制作5。4 、混凝土浇筑方案5.4.1混凝土运输方案结合本工程特点，混凝土总量不大，坝高及坝宽相对较小，两岸山体间距离也较近，采用混凝土泵车直接入仓方式。采用混凝土罐车运输、泵车入仓进行混凝土浇筑.消力池基本可全部采用砼罐车运输、直接入仓，个别部位辅以溜槽进行入仓。坝体及消力池等混凝土,均根据分块跳仓方式浇筑，仓内采用平仓振捣机振捣，小型振动器辅助.5。4。2 施工缝和混凝土交接面的处理方案本工程拟采用快易收口网对施工缝、坝体C20砼与上下游面C25防渗混凝土交接面等相关施工进行处理.快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料，经加工成为单向U型密肋和单向14、立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻,特别适用分段浇筑混凝土施工缝及砼施工交接面的处理，对工程质量、结构安全、降低施工成本有较良作用.快易收口网安装工艺见图1。收口网切割钢筋绑扎收口网安装收口网固定细部封堵图1 快易收口网安装工艺钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收砼浇筑养 护砼拌制砼运输修整不合格部位模板制作取样试验施工准备基础及缝面处理基础验收测量放线钢筋加工合格不合格图2 混凝土施工工序框图5.5。3基础及缝面处理在建基面上浇筑混凝土前,先将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水,凿除松动岩石，对光滑的岩石面凿毛。如遇有承压水,采取埋管引水的形式将水引至坝体外。基岩面浇筑第一15、层混凝土时，先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土.在已浇混凝土面上用高压水冲毛，将混凝土表面的乳皮清除干净,局部缝面辅以人工凿毛,缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面浇筑第一层混凝土时,先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。5。5。4模板制作大坝上游垂直面选用悬臂模板、非溢流坝段下游斜面选用大块模板，溢流坝段下游台阶选用组合钢模板;闸墩外表面选用大块定型悬臂模板，辅助组合钢模板和木模板，局部使用组合钢模板。以上模板由专业厂家加工制作，在混凝土施工前完成制作，并且检验合格后运输到施工面附近。模板面板的平整度以及模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，模16、板制作的允许偏差符合相应规范规定;异形模板、永久性特种模板的允许偏差,按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。本工程尽量少用或不用木材制作模板,若经监理工程师批准同意采用木模时，其木材质量应达到等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆弱性的木材严禁使用.曲面模板的设计和制作,除应满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，不应超过相应规范规定的允许偏差范围。异形模板、滑动模板、移动模板和永久性模板等特种模板的设计、制作和安装,除应遵守规范有关规定外,还应满足监理工程师批准的模板设计文件规定的允许偏差及其他结构要求。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下17、端不应有“错台.模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备.模板安装必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。除监理工程师另有特殊规定外,建筑结构物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB50204-2002的规定;大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T5110-2000的相关规定。对承重模板、悬臂模板、高度超过3m的侧面模板的支撑系统要进行设计计算,并留有足够的安全系数，有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中模板不产生变形和移位。5.5。5模板安装模板由载重汽车运至施工平台，由吊车18、运至大坝施工面。小型组合模板和木模板由人工搬运，安装、校正并加固。模板设足够的临时固定设施,以防变形和倾覆；仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除,独立的墙、柱严防整体变形、错台.钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。模板安装前涂刷一层脱模剂。坝体分缝面、消力池的下部、胸墙、排架柱模板用钢管架或型钢架作支撑，采用外顶内拉式固定，闸墩、坝体上部模板采用悬臂模板，用预埋螺栓固定,溢流面为导轨式滑模.5。5。6混凝土拌制混凝土由混凝土挠拌合站集中提供，应按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混19、凝土配料单进行统一拌制。混凝土拌和前，对水泥、混合材料、外加剂、骨料、拌和用水等混凝土原材料质量进行检验，检验的频次及质量控制标准按照国家和行业的有关标准进行。拌和站均配有自动秤量装置,混凝土拌和时，严格按经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料,并按监理工程师的指示定期校核拌和系统称量设备的精度，其称量偏差不应超过水工混凝土施工规范（SL677-2014）中的有关规定。混凝土拌和投料顺序及拌和时间应通过试验确定，且纯拌和时间不少于表7。56的规定.表5 混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m）最大骨料粒径(mm）坍落度（cm）255881.0802.52。01。61202.52.02。020、2.41502.52。02.05.01503。53.02。5对混凝土拌和物按照规定的频率取样,进行混凝土拌和均匀性、坍落度及强度进行检测。混凝土拌和均匀性检测，应定时在机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m;坍落度检测,按施工图纸的规定和监理工程师指示进行,一般每班在出机口检测四次，仓面检测两次；现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应符合规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m成型试件1组，1组试件应取自同一盘混凝土。抗冻、抗渗指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型121、2组。表6 混凝土龄期试件取样表 混凝土类别28天龄期试件数设计龄期设试件数大体积混凝土每500m成型试件1组每1000m成型试件1组非大体积混凝土每100m成型试件1组每200m成型试件1组5.5.7混凝土的运输和入仓混凝土在浇筑第一层或下层混凝土前，先在基础面或混凝土施工缝面上铺23cm的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并尽快覆盖混凝土，保证新浇混凝土与岩基面或混凝土面结合良好.在941.00m高程以下,用自卸汽车运输，选用混凝土泵车水平布料；在941。00m高程以上，利用8m混凝土运输车至施工平台,3m吊管卸料入仓.混凝土根据设计分缝进行分块分层浇筑，基础大体积混凝22、土采用平铺法施工,每层混凝土浇筑厚度按50cm控制.3m卧罐卸料时,首先均匀多点下料，人工平仓,入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时,将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方,人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。卸料要注意保护模板、埋件等，严禁混凝土入仓直接冲击模板。平仓应防止骨料分离，注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑，防止出现冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。大体积混凝土振捣采用平仓振捣机进行振捣,同时辅助使用振捣棒振捣，振捣棒距模板的垂23、直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。5。5.8混凝土的振捣和收面混凝土振捣，对于大面积的仓面，采用振捣机振捣，对于边角或难以到达的部位,采用振捣器振捣。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振,振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定.振捣时使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并避免振捣过度。振捣操作要严格按规定执行。振捣器24、距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。对于过流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根据我单位在其它工程中的施工经验，过流面混凝土的浇筑将采用真空吸水技术,其技术要求和操作要点如下：面层混凝土浇筑程序混凝土铺料软轴振捣器振捣滚杆及振捣器找平真空吸水机吸水抹光机研压人工抹平压光养护。在混凝土表面设置控制高程的导向轨，滚杆沿导向轨控制混凝土高程，导向轨采用25钢筋制作，立柱底部必须垫牢，并要有足够的强度。各块可根据实际情况进行加固，轨道布置两道,分别位于浇筑仓号的两侧25、。5.5。9拆模及修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板,模板拆除由吊车配合简易“人字架拆除，人工配合搬运.拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。5。5.10养护每层混凝土浇筑完毕1218h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间至少28天以上,大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。5。5。11溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次浇筑成型,挡头模板采用大块定型26、配组合钢模板，溢流面砼采用滑模浇筑，混凝土采用混凝土罐车运输,固定式混凝土泵车入仓;边墩及上部结构砼采取分层浇筑方案，模板采用大块定型钢模板，混凝土采用混凝土罐车运输,混凝土泵车入仓，插入式高频振捣器振捣。溢流面混凝土初凝后,在其表面铺设织物覆盖，并24小时洒水养护。5.5.12二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括闸门槽和闸底坎部位二期混凝土，浇筑前将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净,保持湿润。选用组合钢模板拼装、48钢管作为围檩、14拉锚加固。在凝土浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内,保证模板有足够的强度.混凝土由8m混凝土运输灌车运输，人工搬运混凝土入仓。浇筑过程中,27、采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚度及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。5。6、钢筋制作与安装5.6.1钢筋的材质5。6。1。1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求.5.6。1。2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单.使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。5。6。2取样与试(检）验5。6。2.1钢筋取样的分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不小于60kg。5.6.2.2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸28、碰伤痕及锈蚀程度等）,并测量每批钢筋的代表直径。5。6.2。3在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时,则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5.6。2。4对钢号不明的钢筋进行试验,其抽样数量不得少于6组。5.6.2.5非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。5。6.2.6在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标.如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格.5。6.3钢筋的加工本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格按照设29、计图纸的形式进行加工,加工的误差满足规范的规定要求.加工方法：对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直;钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲,对小箍筋可采用人工弯曲；对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接；钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直,无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；用冷拉方法调直钢筋时,、级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符合表8规定。加工后钢筋的允许偏差不得规定的数值;钢30、筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204第四节和第五节的规定和施工图纸的要求执行。表5.6.3 钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）252840510759012901055.6。4钢筋运输钢筋运输采用8t汽车由钢筋加工厂运至施工现场，然后用塔机或履带吊吊运至工作面。钢筋在吊运过程中应尽可能避免发生变形。表8 加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35.6.5钢筋接头钢筋的接头应按设计要求进行,钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。在加工厂中，采用电弧焊（搭31、接焊、帮条焊等)。钢筋的交叉连接,采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊.直径在25mm以下钢筋接头,可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头.焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施.手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪、雨天进行露天焊接,必须有可靠的防雨和安全措施.焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件.采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm.采用闪光对焊时,钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。5. 6.6 钢筋安装安装时严格按设计施工图纸的32、要求规范施工,保证其强度质量要求.钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接,严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋,以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求.在多排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度.安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋,如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑33、混凝土.在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形.在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行.如无专门规定,钢筋加工和安装允许误差遵照表10执行。表5.6。6 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0。5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0。1间距双排钢筋,其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距5。7、止水安装施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料34、的品种规格符合施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行,负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合,一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接.塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移35、扭曲和结合面漏浆。6、大体积混凝土浇筑温度控制技术措施6.1、工程区气象特征乔庄河流域地处xx盆地北部边缘，属于亚热带湿润季风气候，夏季盛行湿润的西南风,冬季盛行干燥寒冷的西北风。具有春迟、夏短、秋凉、冬长，四季分明,日照适宜，气候温和，雨量充沛,冬季晴朗干燥的气候特点,但由于地形复杂，气候变化异常,春季多风多旱，并时有冰雹；夏季常有洪涝灾害;秋季连绵阴雨；冬季晴朗干燥，并时有风、雪及霜冻。据xx县气象站多年实测资料统计：多年平均气温13。7，其中68月月平均气温都在20以上，而1、2月在10以下；历年极端最高气温36.2（出现在7月)，49月极端最高气温都在30以上，而历年极端最低气温为936、。2（出现在12月），12月翌年3月，极端最低气温都低于5。0.多年平均相对湿度76，710月最高,都在80以上，其中9月达到85%。多年平均年降水量993.2mm，主要集中在69月，占全年降水量的73。6，特别集中在7、8两月，占全年降水量的44。4，而10月翌年5月只占全年降水量的26.4，最枯3个月（12月翌年2月）降水量仅占全年2。2%。多年平均蒸发量1066.8mm,48月约占全年的62，12月翌年2月仅占全年的12.2%；多年平均风速1.3m/s，最大风速11m/s，相应风向ENE(出现在5月)。xx县气象站主要气象要素统计见表6。1。表6。1xx县气象站主要气象要素统计表项目1月37、2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年气温多年平均0.270。469.314.518。921。923。62318.614.38。84.113。7（）极端最高16.819.827.331.13435.536.234。632.426。722。819。336。2极端最低-8。7-6.45.31。24.510。11413。28.60。3-4.59。29.2降水量多年平均7。39。723。653.490。8120。8232.552。620.64.5993。2（mm）最大一日11。210.226。734.475157156.329.456.26。8170。8多年平均相对湿度（717170738、0737582838583787476多年平均蒸发量（mm）41。746.175.5118133.2130。581.863.754.942。81066。8风速多年平均1。21。31。51.61。51。31。21。21。11.11。21.11.3(m/s）最大风速7798。71198.37.35.766。76。311相应风向ENNNENNWENENNNNE6GE2GNENE6。2、温度控制方案根据工程施工总体规划和施工总体计划安排,工程主体混凝土浇筑安排如下：在第一个枯水期混凝土施工安排如下：2018年9月25日大坝混凝土开始浇筑，至2019年4月30日完成左岸坝段941.00m高程以下混凝土的39、浇筑。2019年5月1日至2019年7月30日停止混凝土浇筑施工.在第二个枯水期,2019年8月至2020年2月完成整个大坝剩余部分混凝土的施工任务.从以上安排可以看出，本工程大部分混凝土均主要安排在秋冬季节施工，9月至次年4月多年平均温度为8。8，温度适宜。根据本地区类似工程经验，如49月，高温期间浇筑混凝土初步计划采用通水冷却措施，拌和站不设专门的制冷系统。对砂石骨料进行洒水覆盖，使用河水进行拌和.按照设计要求,在浇筑前在老混凝土面上铺设水管,管中心水平距2.0m，每2.0m埋设一层。埋设时冷却水管距上、下游坝面2.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1。01.5m，单根循环水管长度不超过3040、0m,按放样的控制线埋设,并用预埋铁件连接牢固，防止浇筑过程移位。埋设过程中特别要注意接头的牢固,管路覆盖前通水检查,通水压力0.30。4MPa。浇筑过程中注意防止接头脱落，避免管路堵塞。坝体初期冷却在混凝土收仓12h内进行,通水时间为1521天，如21天后温度未降至28以下（冷却范围未埋设温度计,采用闷管测温），则延长通水时间，按实测的温度每超过1通2d继续通水，直至满足要求.每天进出水水向互换一次，通水流量为1518L/min。中期和后期通水冷却根据温测结果视需要进行。6。3、温度控制标准6。3.1基础混凝土的允许温差基础温差指基础约束范围以内混凝土最高温度与该部位稳定温度（或准稳定温度)41、之差。参考已建类似工程的经验并遵照规范规定，确定的基础混凝土的允许温差见表12。表6。3.1 基础混凝土允许温差表 单位：约 束 区基础允许温差稳定温度允许最高温度强约束区(00.2L)16141632弱约束区（0.20。4L）191416356。3。2新老混凝土上、下层允许温差上、下层温差指在老混凝土（龄期28天以上)面上下各0。25L范围内，上层新浇混凝土最高平均温度与下层混凝土实际平均温度之差。参照已建类似工程经验和规范规定,本工程规定的上、下层温差控制标准为20C。6.3。3内外温差内外温差指浇筑块平均温度与表面温度之差。本工程规定的允许内外温差为：基础约束区（00.4L)范围内为2242、，非约束区（大于0.4L）为25。6.4、温度控制及防裂技术措施6。4.1优化混凝土配合比，改善混凝土性能（1)项目部工地试验室负责抗冲磨混凝土配合比试验,试验完成后向监理工程师提供混凝土配料单和详细的混凝土性能指标，获批准后用于施工。配合比试验所需的混凝土外加剂、水泥、粉煤灰、砂石骨料等混凝土原材料质量均满足相关规范标准. （2）使用中低热水泥和优质粉煤灰，降低水泥用量,掺加高效减水剂,加大骨料粒径，优选骨料级配，通过优化配合比，从而降低混凝土绝热温升,达到控制混凝土内部最高温度的目的.6.4。2合理安排浇筑层厚和间歇期（1)大体积混凝土的浇筑层厚,基础约束区为1。5至2米，脱离约束区一般为43、2米.(2)浇筑层间歇期应不少于3天,也不宜大于10天，大体积混凝土层间间歇期满足表8的规定，墩、墙等结构混凝土层间间歇期满足表13的规定.表6。4。2 大体积混凝土浇筑层间间歇时间表 单位：d层厚（m）月份12235、911681。537d48d59d259d610d710d表8 墩、墙混凝土浇筑层间间歇时间表 单位：d部位层厚（m）层间间歇时间备注厚度小于2.5m3449d压力管道周围混凝土23610d6.4.3合理安排施工程序及进度（1）将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。（2)相邻块、相邻坝段高差符合设计允许高差要求.相邻浇筑块高差不大于68m，相邻坝段高差不超过144、012m。（3）基础约束区混凝土安排在低温季节施工。基础约束区混凝土、导流底孔、中孔等重要结构部位,在规定间隙期内均匀上升，不得出现薄层长间隙，高温季节应利用夜间浇筑混凝土.6。4.4降低混凝土浇筑温度（1）降低混凝土出机口温度：地垄取料、骨料堆高及洒水喷雾等措施。(2)合理布置拌和楼位置,减少混凝土运输距离。(3）运输混凝土工具采有隔热遮阳措施,缩短混凝土曝晒时间，减少混凝土温度回升。6。4。5加强混凝土养护在混凝土浇筑完成后12至18小时,硬化到不会因洒水（或流水)而损坏时,就应采取洒水（以及蓄水或流水）、覆盖保水材料养护等措施，保持表层适当的温度和湿度，形成混凝土良好的硬化条件,是保证混45、凝土强度增长，不发生干裂，防止发生温度裂缝的必要措施.混凝土的所有侧面也采取类似方法进行养护,混凝土连续养护时间不少于28天。6。4.6表面保护措施保温主要是为了有效防止气温骤降使坝体混凝土产生裂缝而采取的措施,如果气温骤降，坝体表层混凝土温降梯度较大，易在混凝土表层先形成表层裂缝，后期极有可能发展延伸、逐步加大。根据类似工程经验，可选择聚苯乙烯泡沫塑料板、聚乙烯气垫薄膜等材料。对于模板或竖直面的保温采用内贴法或外贴法进行施工，对于水平仓面则应采用铺盖法，施工时应注意接头的严密性。另外，在低温季节混凝土拆模时，混凝土也容易受冷冲击造成裂缝，因此必须特别注意拆模后及时保温。当日气温在23天内连续46、下降超过6时，28天龄期内混凝土必须进行表面保温保护;低温季节如拆模后混凝土表面温降可能超过69以及气温骤降期，应推迟拆模时间，否则应在拆模后立即采取表面保温措施；当气温降至冰点以下，龄期不足7天的混凝土应覆盖保温.所有混凝土工程在最终验收之前，必须加以保护和养护，以防损坏.浇筑块的棱角部位应加强保护.6。4.7通水冷却通水冷却是控制混凝土温升的主要措施。坝体内部预埋冷却水管，冷却水管采用监理人批复的合格管材，间距2.0m，排距2.0m,埋设时冷却水管距上、下游坝面2。5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.01.5m。单根水管长度控制在300m以内。冷却方案单独编制专项方案报业主和设计批准后实施47、。（1）初期冷却初期冷却一般起削峰作用,削减混凝土内部的最高温度，使其最高温度不超过允许的最高值。坝体初期冷却在混凝土收仓12h内进行。冷却水采用低温河水。在通水冷却过程中,每层混凝土平均温度下降速率不应超过1/d。初期通水冷却时间为1521d，如21天后温度未降至28以下(冷却范围未埋设温度计，采用闷管测温）,则延长通水时间，按实测的温度每超过1通2d继续通水，直至满足要求。每天进出水水向互换一次，通水流量为1518L/min。（2）后期通水冷却后期冷却的目的是进一步缩小浇筑块内外温差,预防混凝土表面裂缝的产生,使坝体混凝土平稳的达到稳定温度。坝体后期冷却可在初期冷却后立即进行或延期进行，在48、满足施工总进度的要求的条件下，其时间安排可根据各层混凝土的具体施工时间以及河水天然水温调整,对坝体中有廊道或孔洞的坝段以及即将进入冬季的坝段，后期冷却宜提前进行.对于施工导流安排拟过水的缺口坝段或底孔应在初期冷却完成后，立即进行后期冷却。坝体后期冷却采用河水冷却.后期通水前，先检查冷却水管的出水温度，在出水温度高于进水温度2以上时，方可进行正式通水，若出水的温度低于进水温度可延后一段时间，等河水温度降至比坝内温度低时再行通水。后期冷却时间一般在12个月，在通水期间，凡进水水温与出水水温持平，或相差1以内,可终止通水,隔35d再恢复。通水后，每隔2天进出水通水方向互换一次，冷却时混凝土日降温幅度49、不超过1.后期冷却通水流量为2025L/min。通水结束的标准是坝体平均温度降至2022，即当出水的水温低于18时,即可结束后期通水.（3)冷却水管的布置在各仓冷却水管埋设前2个月向监理单位递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理单位批准后执行。冷却水管埋设时作好埋设施工记录。冷却水管及供水管的规格、类型、间距、长度等应满足坝体设计最高允许温度、通水降温及坝体初、中、后期通水降温各项要求,并报监理单位批准,如因故变更时，应重新报监理单位批准。冷却水管的布置要求在坝外布置进回水交换设施,要满足通水冷却的要求,制冷水考虑回收。回水不得排入廊道或基坑内，应设专门管路处50、理。在供水管布置时，应尽可能采用现有的廊道布置，如有必要穿过坝体结构连通坝内廊道的供水管或需增设坝外供水管进入坝内的廊道时，应在坝体相应部位混凝土浇筑前提出供水管布置方案向监理单位报审，在取得设计单位的书面同意后，经监理单位批准方可执行。坝内埋设的蛇形水管按2。0m（浇筑层厚)2.0m（水管间距)布置，埋设时要求水管距上游坝面22.5m、距下游坝面2。5m3m，水管距接缝面、坝内孔洞周边11.5m.单根水管长度不宜不大于250300m.在固结灌浆孔的仓面，应在弯管与直管段接头处加焊6mm短钢筋与仓面固定，并采取有效措施防止冷却水管被打断。冷却水管预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形51、管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应清除表面的鳞锈、油漆和油清等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法,并应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查,通水压力0.30。4MPa，如发现堵塞及漏水现象立即处理.在混凝土浇筑过程中注意避免水管受损或堵塞.中、后期冷却通水前1个月应对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管,承包者应采取有效措施进行处理,要求处理至满足设计有关文件要求和使监理单位认可为止。7、质量保证方案7.1、 混凝土拌合及浇筑质量保证方案7。1.1水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品52、贮存规定,禁止不合格材料进入拌和楼。7。1.2砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用级优质粉煤灰,降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值;采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。7.1。3控制砼拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料;使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化,及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内;保证砼拌和时间满53、足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯.7.2、加强现场现浇砼的一期冷却7.2.1确保冷却水管的埋设位置和水管的畅通。混凝土浇筑前和在浇筑过程中应对安装好的冷却水管各进行一次通水检查,通水压力0.30。4Mpa,如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。并在浇筑过程中作好保护.7.2。2加强冷却水管通水的可靠性，做好记录、加强值班。达到混凝土内部降温条件.7。3、做好温度监测7.3。1在混凝土浇筑过程中，我单位派专人做好出机口温度、入仓温度、浇筑温度、仓内气温等混凝土温度测量工作，并做好记录。并根据设计54、要求或监理工程师指示在混凝土内埋设电子温度计。7.3.2混凝土浇筑完成后,根据设计要求或监理工程师指示测量混凝土的最高温升.测量冷却水进出口水温、压力、流量、外界气温，并做好记录。7.3。3施工过程中应每天观测表面最高温度和最低温度，气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。7。3。4混凝土浇筑时即开始内部温度测量，温度测量间隔要求:内部温度测量间隔时间一般应12h；新浇混凝土在一期冷却阶段，温度测量间隔时间应8h。7。3。5温度测量成果作为评价施工期温控措施是否合理、混凝土温度是否满足温控标准要求的依据。7.4、加强现场施工管理，提高施工工艺质量7.4。1成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业55、培训，持证上岗。7.4。2滑模施工时，保持滑模两侧平行上升，防止滑模滚轮偏离轨道;若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常滑升.7.4.3砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀,不欠振、不漏振、不过振;振捣器根据浇筑部位合砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用30mm软管振捣器.7.4.4止水、金结机电及其它埋件安装准确,砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。7.4。5采用溜槽入仓时，每隔1015m设一个缓冲装置，防止砼产生离析现象。7。4.6砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。7。4.7砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和56、记录。7。4。8雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施,及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。7.4。9高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作.7。4.10 严格遵守有关雨天、大风等的停工规定。8、冬雨季施工措施8.1、混凝土工程冬季施工措施8.1。1低温季节施工，当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节前，采取保温措施（如挂保温被）,防止混凝土产生裂缝。8.1.2施工期间采用的加热、保温、防冻材料要事先准备好,并有防火措施。8。1。3日平均气温为-5以下时，混凝土不能露天浇筑。8.1.4原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备和设施，要根据气候条件57、，采取适宜的保温措施。加热过的骨料及混凝土，尽量缩短运距,减少倒运次数。8。1.5提高混凝土拌合物的方法：首先考虑加热拌和用水,当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料，水泥不能直接加热。当砂石骨料不加热时，注意不能掺混冰雪,表面不能结冰。8。1.6拌和用水的温度，不超过60。超过60时，改变拌和加料顺序，将骨料和水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。8.1.7拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土的拌和时间比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。8。1。9在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，检查其温度，如为负温，将其加热成正温，加热深度不小于10cm，并经检58、验合格后方可浇筑混凝土。8。1.10在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须防止地基接触的混凝土遭受冻害和地基受冻变形。8.1.11浇筑混凝土前和浇筑过程中,注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内.8.1.12在混凝土浇筑过程中,注意控制并及时纠正混凝土的温度，尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。8.1。13混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土的结合处和易受冻的边角部位要加强保温。8。1.14低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外,还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均要填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。在低温季节施工的模59、板，在整个低温季节都要拆除。8.1.15低温季节施工期间，要特别注意主要温度的检查：(1）外界气温及暖棚内气温每4小时至少检查一次；（2）水温及骨料温度每2小时至少检查一次;（3)混凝土的机口温度和浇筑温度，每2小时至少测量一次；（4）已浇筑体内部温度，浇筑三天内特别加强观测，以后可气温及构件情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。8.1.16 11月至翌年2月浇筑的混凝土，混凝土终凝后立即进行洒水保湿养护，并在其表面覆盖一层聚乙烯薄膜,其上覆盖3cm厚的聚苯乙烯泡沫卷材保温.直到工程结束验收.8。1。17对于边墙和薄层部位混凝土，当混凝土龄期低于28天遇气温骤降时，需要进行表面保护，在其60、表面覆盖一层聚乙烯薄膜，并采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料进行全面保护,并对棱角部位采取加强措施；直到工程结束验收。8。1。18 在低温季节施工采用洒水养护时，应在洒水后及时加盖聚乙烯薄膜,并采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料进行全面保护。8。1。19拆除模板必须遵守下列规定： （1）非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。（2）承重模板拆除应经计算确定。（3）拆模时间及折模后的保护,应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。（4）加强混凝土质量检查,除按规定成型试件检测外,同时采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。8.261、混凝土雨季施工措施降雨强度每6min大于0。3mm时，则不开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入并冲刷混凝土,尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于或等于0。3mm时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：8.2.1 在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；8。2.2适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时适当减少混凝土的水胶比；8。2.3加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；8。2.4做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；8。2。5降雨停止后混凝土恢62、复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。8。2。6 在小雨中浇筑混凝土，搭设防雨篷，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨。8.2。7 有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工.8.2。8 及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。8.2.9突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸砼，认真作好接头处理工作。8.2.10 加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。8。2。11 储备足够的工程材料和生活物资。63、8.2。12 施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响砼施工.8。2.13 露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。9、安全措施（1)按照施工总平面布置图堆放材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料,随用随到;各项作业，做到工完场清。(2）合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。(3）搞好安全生产教育工作，搞好每道工序的安全技术交底工作，（4）加强对特殊的持证管理，不违章作业，搞好自我劳动保护.(5)加强宣传工作，危在险地段设置警戒线和警示牌,防患于未然64、。（6)监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（7）混凝土浇筑过程中，确保支架受力均匀，避免引起模板支架的失稳倾斜；（8)浇筑过程中，安全员、施工员对模板支架进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员.（9）混凝土浇筑选择在天气晴朗的白天进行，技术负责人、安全员、施工员跟班作业，检查督促，板做好协调工作。（10）浇注混凝土时，避免长时间在一个点上下料，不得集中堆放混凝土。混凝土应随浇、随捣、随平整,不得堆积在泵送管道出口处.人员也不得集中站立于一个地方，避免荷载过于集中。（11）混凝土浇筑时,安全员及相关人员观察模板支架的变化情况65、，发现异常立即停止施工,迅速撤离作业面上的人员，并采取应急措施，排除险情,确保安全后经项目经理、总监理工程师同意后，方可继续施工。（12）施工过程中应严格遵守缆机、塔机、胎带机等大型机械操作规程。10、施工资源配置10。1、施工设备配置大坝混凝土施工设备配置见表14.表14 大坝混凝土施工主要设备配置表序号名 称单位规格型号数量备注1拌和站套HZS601铭牌生产能力60m/h2自卸汽车辆2063自卸汽车辆1034装载机台ZL5025塔机台C7022110/25t6汽车吊辆QY2517电动振捣机振捣机台ZDN13038钢筋切断机台GQ4019钢筋弯曲机台GW40110电焊机台BX-500311振捣器个ZN70512振捣器个ZN50513平板振捣器个ZB110-50514混凝土试验设备套115木工机具套116全站仪台GTS-701117水准仪台DS2800410。2、劳动力配置大坝混凝土浇筑高峰期按三班作业,高峰期生产人员约255人,工种及人员配置详见劳动力计划表15。表10.2 劳动力计划表序号工种名称单班人数三班人数说明1技术人员262机械工816包括汽车司机、吊车司机等3电焊工6184电工135机械修理工396木工6187试验工398测量工139模板工103010混凝土工154511钢筋工82412其它人员515专职安全员、调度等度员等13普工1230合计87255