1、目录一、工程概况：2二、桩基简介2三、设计要求：3四、施工准备：3五、施工流水段的划分4六、施工流程：4七、主要施工方法：4（一）、人工挖孔桩施工方法：4（二）、独立柱基施工：4（三）地梁、电梯井及承台施工：5（四）地下室柱、墙、梁板工程7八、 确保质量的技术措施18(一)、工程轴线、标高的质量控制措施19（二）、人工挖孔桩施工质量控制20（三）、回填土质量控制措施21（四）技术措施21九、安全保证措施23（一）、安全生产组织措施23（二）安全生产技术措施25十、确保文明施工措施26重庆XX华府一期工程地下室车库施工方案一、工程概况：重庆XX华府一期工程由XX有限公司投资建设，位于XX，是一集2、车库、商贸和住宅为一体的大型建筑群体工程。一期工程由9栋花园洋房、2栋商业楼及一层地下车库组成，总建筑面积约为45818.76m2，其中：商业1# 商业建筑面积约2913.54平方米；2#商业建筑面积约2571.88平方米；A4单体对应地下建筑面积约811.58平方米，地上6层建筑面积约4486.67平方米，A5单体对应地下建筑面积约811.58平方米，地上6层建筑面积约4486.67平方米；A6和A7单体对应地下室建筑面积约1334.36平方米，地上6层建筑面积约7475.16平方米；A8和A9单体对应地下建筑面积约1334.36平方米，地上6层建筑面积约7475.16平方米；地上总建筑面积3、29409.08平方米，地下室（含车库）建筑面积约16409.68平方米。该工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中：车库框架结构抗震设防等级为四级；主楼剪力墙结构抗震等级为三级。基础形式全部为人工挖孔灌注桩。0.000相当于绝对标高均为253.8m。二、桩基简介本工程基础设计等级为乙级、桩基安全等级为二级。人工挖孔桩有圆桩和类似椭圆型桩两种，其中：A4号楼132根、A5号楼有132根，A6号楼有89根，A7号楼有127根，A8号楼有78根，A9号楼有117根，1#商业门面有27根，2#商业门面有26根，车库有185根。圆桩直径有800mm、900mm、1000mm三种，类似椭圆型桩为中间4、矩形、两侧半园型组合而成。设计持力层要求为中风化泥岩，设计要求地基天然单轴抗压承载力标准值中风化泥岩为5.14Mpa。挖孔桩要求嵌入中风化岩层深度大于一倍桩径，且桩长不小于3M，相邻桩桩底高差不大于桩底扩大头部分的净距。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，且桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。桩纵向主筋保护层厚度为50mm，桩纵筋接长采用焊接接头。桩芯混凝土强度等级为C25。三、设计要求：基础梁截面形式有：J L-1（250500）、J L-2（250600）、J L-3（600600）、J L-4（600700）、J L-5（600800）、J L-6（65、00700）、KZL1（400800）、KZL2（4501000）、KZL3（7001000）等多种形式。混凝土强度等级：桩：C25；护壁同桩； 地梁：C30；挡土板(墙)混凝土等级C30，抗渗等级P6（内掺ZY微膨胀剂，掺量实验确定）；混凝土垫层： C15(注明者除外)，混凝土垫层厚均为100mm。基础主筋的混凝土保护层厚度：桩：50mm；基础：40mm，地梁：40mm； 其中：对混凝土墙(柱)挡土面和临水面侧，应将墙、柱外边另加20mm混凝土保护层，主筋位置保持不变。四、施工准备：1、技术准备：组织工长和班组骨干认真学习施工图纸、规范、图集以及方案、图纸会审纪要和变更，充分领悟设计意图，熟6、练掌握规范要求，结构施工前，工长必须向班组操作人员进行施工技术交底和安全技术分底并做好签证手续，切实将交底落实到施工操作中去。2、材料准备：准备好机具设备，计划好材料的使用，以及劳动力的安排就位。要求工长提前一周准确地提供材料需用计划，施工人员及时组织材料进场，在支模前1-2天，木工工长要安排木工将周转材料清理干净，并涂刷好隔离剂。五、施工流水段的划分根据建设单位对工期的要求和结合现场的实际情况，本工程分为五个流水段施工：A8拼A9#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第一个流水施工段（2栋）；A6拼A7#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第二个流水施工段（27、栋）； A5#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第三个流水施工段（1栋）； A4#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第四个流水施工段（1栋）；1#、2#商业为第五个流水施工段（2栋）；各流水段采用平行流水作业方法进行施工。六、施工流程：人工挖孔桩定位放线-砌筑挖孔桩井圈-人工挖孔桩土石方开挖-人工挖孔桩验槽-放钢筋笼-浇筑桩芯砼-人工挖孔桩检测-地梁放开挖线-地梁土方开挖-地基验槽地梁C15垫层-地梁砖胎膜-地梁钢筋绑扎-墙柱插筋安装，止水片安装-300高墙模安装-隐蔽验收-浇砼-养护-地下室墙柱梁板钢筋-墙柱梁板模板安装-隐蔽验收-浇砼-养护七、主要施工方8、法：（一）、人工挖孔桩施工方法：详人工挖孔桩专项施工方案。（二）、独立柱基施工：独立基础施工方法较简单，基坑挖至持力层后按规定取岩心试件，符合设计要求后及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后浇筑C15混凝土垫层100厚进行封闭。独立基础基坑开挖按满足地基承载力要求为准，基坑超挖深度不超过3m时基础形式及配筋不变，超挖深度超过3m或开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。基坑内排水采用50潜水泵边施工、边排水。独立基础钢筋绑扎好后加设垫块，然后绑扎柱插筋。柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，其插筋应保证轴线位置正确。柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢9、筋焊牢或绑牢，钢筋上部上部采用钢管纵横方向限位牢固。砼采用现场机拌机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。混凝土浇筑时应注意不要触碰柱插筋，同时控制好基顶标高。重点检查基顶钢筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。（三）地梁、电梯井及承台施工：1、土方开挖桩与桩之间的地梁基槽基础采用人工挖土至地梁底标高以下100，宽度为地梁宽度加800。地梁及承台土方的开挖拟采用人工开挖，其坡度为1：0.5。应先按规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。电梯井挖土时，应在坑帮中间留出宽度80cm10、左右的倒土台。2、垫层混凝土浇捣按照设计要求，垫层采用C15商品混凝土，100mm厚，每边宽出结构尺寸300mm。垫层模板为木模板，垫层混凝土的振捣采用平板振动器振捣，铁板收平，木抹子拉毛。3、砖胎模砌筑地梁两侧用M5水泥砂浆砌240砖墙，高度同地梁，砌好后内侧和砖顶面用1：2水泥砂浆抹灰，厚度为25mm。电梯井筏板部分，底板及地梁内模采用砖胎模，M5水泥砂浆砌240砖墙。内侧和砖顶面用1：2水泥砂浆抹灰，厚度为25mm。4、钢筋制作绑扎钢筋进场时材料员检验后，试验员会同业主、监理做钢筋复试，复试合格后方能使用。钢筋采用现场加工成型。钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋进场后根11、据级别、型号分开有序堆放，并对钢筋进行刷漆标识。钢筋采用现场加工成型。受力主筋：直径16的钢筋采用绑扎搭接，对22直径16的采用焊接连接，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用搭接焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径22的钢筋采用直螺纹机械连接。基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。基础梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离桩节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。节点处钢筋12、穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。电梯底板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下5、地梁、电梯井及承台混凝土浇捣混凝土泵送采用地泵泵送。地梁、电梯井及承台混凝土采用插入式振动器振捣。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼13、分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。6、土方回填回填前应对地梁、电梯井及承台等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要14、求，方可进行回填土。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，15、应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（四）地下室柱、墙、梁板工程1）A基础柱、墙、梁板钢筋施工:工艺：测量-弹线-校正 -清理 -绑扎-焊接 -验收 （1）钢筋绑扎施工技术要求：根据测量的轴线、尺寸、严格控制钢筋位置的正确性；其它杂物、机具、不相关的材料清理干净。（2）根据基板上墙体、柱已预留好的插筋，依照图纸及规范制绑钢筋。具体要点操作如下：钢筋接头的位置应相互错开、在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋绑扎要严格按照设计16、图纸和施工规范，水平与竖向钢筋搭接满足设计要求。在竖向钢筋上用粉笔标出钢筋间距、从下往上，或从左到右逐一摆放、绑扎：a柱子钢筋与主筋应垂直，转角点均应绑扎，非转角部份应成梅花兰绑；柱筋采用锥螺纹套自连接或搭接焊；柱上下两端均有加密区（按图执行）；下层柱主筋露出板面部分，宜用箍筋将其收场进一个柱筋直径，以利于上层搭接；b柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。c根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，17、以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。d暗柱与剪力墙竖向钢筋均插至底板底。外墙和临空墙的外皮竖向钢筋锚入顶板720mm，外墙内皮钢筋直通或在墙顶部断开，外墙暗柱钢筋直通上部结构。e墙体钢筋应四面（或周边）对称进行，钢筋弯钩朝砼内，避免钢筋歪斜，并绑扎垫块，做好保护层控制；双排钢筋应绑1216拉筋或撑铁，控制排筋间距。f梁筋绑扎：先主筋和次筋，先下层筋，后上层筋，并保证箍筋个数；梁柱交接处，梁钢筋入柱内长度应符合设计；梁的受拉钢筋直径等或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接要求应符合设计和规范；接头不宜设在梁 的最大变矩处。纵向钢筋多排设置应用25mm的短18、钢筋支垫（隔离）；g板钢的绑扎：先排放受力主筋，后分筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。梁板筋交叉处，板筋应在最上面，次梁居中，主筋最下层；板筋周边要逐一绑扎，中间可梅花状绑扎，上层钢筋施工完，应用钢筋支架间隔，以保证上层筋位置的正确性，并支垫好保护层。h顶板的下层钢筋应在板梁下部受力钢筋的上部，顶板的上层钢筋在板梁上部受力钢筋的上部。顶板的上层钢筋在外墙端部向下锚入35d。顶板钢筋控制好负弯筋的数量和排列应采取措施保护好钢筋不被踩坏。i钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。2）地下室柱、墙、板、模板施工技术要求：模板制作：应严格按翻样图配制，19、本着节约材料的原则，严禁乱裁乱锯。（1）模板施工要求：、地下室顶板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。、承重支撑架用483.5钢管搭设，模板背枋采用4590木枋，墙体采用对拉螺杆，并焊接止水片，保证墙体不渗水。、所有定性模板必须在木工房制作好，不得随意制作或边制作边安装或现场制作，并不得随意拼装。、模板出库前，组织质检部门对定性模板的强度、尺寸、平整度进行检查验收。、梁柱接头、梁底板、侧模、柱模、楼梯模板均需做成定性模板。、所有的预留孔、洞必须正确安装，预留孔洞模板全部作固定处理，以防止砼冲击、振动等造成位移。、模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、几何尺寸、支20、撑体系、专用夹具等进行全面检查验收。浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工看模，即时发现问题，并报告处理问题。、梁板模板的拆除必须办理好拆除申请令后方能拆除。（2）模板质量保证措施：模板采用九夹板拼组，按清水模板要求进行施工。模板具有足够的保质性能（光洁、平整、刚度好）弧线、异形结构采用特制钢模，其强度符合规范、设计。模板裁锯、水泡不易分层、鼓裂。（3）模板安装工作准备：确定墙、柱的轴线，分弹出模板内边线；做好标高测量工作（把标高引至在竖向转角钢筋上）。止水螺杆、支撑材料到位；脱膜剂涂刷完毕。（4）模板施工要求、支模方法及保证质量技术措施：应严格模板安装技术要求：a模板安装完成后，由专业人员对轴21、线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、专用夹具等进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组处理。b所有楼板内的孔洞模板都必须按翻样图正确安装，并用园钉、卡子作固定处理，以防止浇筑时冲动、振跑或因混凝土的浮力而移动。c所有模板均由项目技术中心翻样设计。生产班组全按翻样图施工，不允许自行其事、随意拼装，杜绝边安装边计算甚至不计算的模板安装方法。d模板出库前，组织质检部门和人员对定型模板进行检查验收。e梁柱接头处采用九层板做成定型模板，以彻底消除梁柱接头夹碴的质量通病。f柱模板找平：模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿22、模板内边级用1：水泥砂浆抹找平层，另在外墙、外柱部位，继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。材料选择：材料模板选用915183018厚九层板，背枋采用4590木枋，支撑体系统采用483.5钢管架承重，墙体采用14对拉螺杆，并在螺杆中间及两端焊接止水圆环，如图（三）。 模板要有足够的强度，表面光滑平整，拼缝严密不漏浆。施工前应将模板涂刷隔离剂，严禁将刚涂刷隔离剂的模板用于安装，以免污染钢筋。模板制作：梁柱接头、柱模板均应在室内作成半成品的定型模板。必须进行清缝、校正、对角、检查平整度，按照工长设计的模板尺寸，严谨下料，注重节约材料。模板支撑架搭设： 搭设前应根据方案的要求，弹线分线进行23、立杆的搭设。立杆间距按700900搭设，有梁顶板部分间距按600搭设。水平杆设置四道（包括扫地杆一道）。钢管接头应相互错开，用对接接头扣件接长。水平杆第一道离地200高，其余分三道等分搭设，留够支撑面的间距。模板安装： 模板安装前应先检查预留箱体、管线、洞口的正确安装，以及钢筋的检查，并对钢筋内积灰、杂物等进行清理、冲洗。a剪力墙模安装：剪力墙模采用水平钢管固定，间距500；第一道对拉螺栓离剪力墙端部100mm，中间间距500。安装前先对剪力墙模线进行复核，方正尺寸大小是否与设计吻合。校正模板应在剪力墙上口拉通线校模板，纵横方向校上口，纵横方向校正垂直度。剪力墙支模见图（四）图四b底板模板：底24、板外侧用模板具体安装节点见图，底板与墙体交接处墙体高出底板300，这样底板与墙体的交界面没有施工缝，防水效果好。高出底板面的止水片如图（五）,止水片弯折口向迎水面，并且通常搭接处全部满焊。长度方向间距500在止水片两边各焊12钢筋在墙体筋上，并与止水片焊接以固定止水片。 c墙体模板: 墙体模板施工安装前必须清理止水片上原底板砼的浆体，以及绑扎钢筋时的积尘和垃圾。并对原砼表面的松散部分、收光的部分进行凿打，扫除垃圾，清理后再进行模板安装。先进行对拉止水螺杆的预埋到位，间距按横向竖向500进行安装，螺杆与墙面模板间设置垫片，以免模板穿孔处漏浆。模板背面背枋间距按300安设。墙体支模图如图（六）、其25、板墙交接节点如图（七）。 d梁模板安装： 梁侧模板两端与柱、墙模板接平，高度500mm的梁加固梁侧的竖钢管间距600mm。竖钢管在梁底以下部位锁两道水平钢管，防止梁侧板在打砼时向外倾斜。高度大于500mm的梁增设背杆和斜杆。为防止施工过程中梁、板下托，大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撑架小横杆间距按800搭设，大横杆间距按600搭设。梁模板支模如图（八） e板模板安装：、搁枋设置：板面层层板下用4590木枋竖向搁置，间距按200，边跨离墙边150，层板相交处设置一根搁枋，搁枋的接头应错开布置。、层板铺设：根据板跨的净距和层板尺寸，从梁边开始铺设，不符合模数层板搁置在板中。层板接头必须26、在其下设搁枋，板铺好后应平整、缝严，翘曲部位用钉钉平。板模安装图如下（九）f柱模板安装：采用钢管固定，间距500mm，相互错开布置，柱断面较大时，应设置对拉螺杆间距500。 模板拆除：1)、没有强度要求的非承重模板，在砼浇捣后不影响其表面及棱角不缺损的情况下，满足砼达到1.2MPa时可进行拆除。2)、有强度要求的承重模板，必须办理拆模申请单，并经各方签字认可后，方能拆除。跨度2m 强度达到5%以上方可拆除。跨度8m 强度达到75%方可拆除。跨度8m时强度10%方可拆除。3)、拆除过程中如遇有结构质量问题或影响结构安全的因素应及时报告，停止拆除，经研究处理后再进行拆除。4)、拆模时应及时清理拆下27、的周转材料和杂物，严禁拆被盖模。5)、拆除的模板一下来就进行清洁并涂刷隔离剂。严禁将刚拆除末经清洁刷油的模板用于工程。6）、已拆除模板及其支架的结构在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，对施工荷载大于设计荷载的部位按技术交底加设临时支撑。3）地下室墙体、柱、板砼：（1）、工作准备：a对模板、支撑架进行检查，必须保证其整体刚度；b予埋件、管线、孔洞的留设必须一次性预埋到位，严禁后凿打；c做好钢筋检查工作及浇灌后，并申报监理；d材料、人力、机具必须到位。e砼浇筑前，须对施工缝进行处理，凿掉浮浆、浮石，将灰尘打扫干净，并浇水湿润。铺设2030mm1:1水泥砂浆。f顶板钢筋上部搭设马凳及人行28、通道和操作平台，严禁踏踩钢筋，通道随打随拆。（2）浇筑方法：地下室墙、顶板砼采用商品砼泵送施工，地下室墙板浇捣前，施工缝按规定进行处理，已浇砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2，认真清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子，然后用空压泵吹除浮尘、垃圾等杂物，再用水充分湿润和清洗干净，且不得有积水。钢板止水带也须认真清除其上的水泥薄膜和其它粘附物，并不得造成止水钢片的松动。在浇捣砼前，应先在施工缝隙处铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，砼浇捣应细致、振捣密实，使新旧砼紧密结合。地下室墙板与顶板一起浇捣成型，不留施工缝。墙板砼浇至顶处时，应停留2030分钟，然后再浇捣顶板砼，以免此处砼产生拉裂现象。砼浇捣前，29、须经隐蔽工程验收合格，且砼浇灌令签发后，方可施工，砼浇捣时，须有专人指挥，专人检查，防止漏振，砼应斜面分层浇捣，振动棒不得振及模板及钢筋。砼养护措施：砼浇捣后，其表面应认真处理，先按标高用长括尺括平，收水前用滚筒来回碾压数遍，并用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，最后盖一层麻袋，两层塑料薄膜（包括侧面）进行保温，保湿蓄热法养护。视气候温度情况增加覆盖厚度。保证砼内外温不超过25度，方可拆除覆盖物。为降低砼水化热，砼采用矿碴硅酸盐水泥，掺磨细粉煤灰和木质素磺酸钙，具体掺量由商品砼供应商拟定。墙板柱头插筋之间的空距也必须草包盖严。避免砼表面干裂产生裂缝。砼浇捣另须认真做好以下几方面工作：、砼浇捣前认真清30、除模板内垃圾等杂物。、商品砼供应确保质量和数量能满足施工要求。、砼为C30S6坍落度控制在12020，浇捣期间每隔小时测一次坍落度，按泵车及车号轮流进行，认真做好记录。对于不合格的坍落度砼，一律退货。砼抗压、抗渗试块按规定要求制作，采取现场“标养”。、每一泵送出料口，配只砼振捣器，以免砼出现施工冷缝。、认真做好大体积砼浇捣前的管理人员交底和班组生产工人的技术、安全交底。F、砼应分层下灰,分层振捣；墙柱梁厚度一般控制在500-600或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍。墙底部分每浇筑层相互错开500mm，相邻砼浇筑高度不大于1m。G、严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动31、，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。H、砼应连续浇筑，一般控制在2小时，超过时间则应设施工缝。梁板施工缝一般设置在跨中1/3处，墙、电梯井墙施工缝留在主梁底。（）混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，再在终凝前进行二次收面，来消除表面收缩裂缝。（）混凝土养护a砼浇筑完毕后12h砼凝结后（用手按不起手印，指甲划不显槽）即可开始覆盖并派专人浇水养护。覆盖一层塑料薄膜、一层麻袋、一层塑料薄膜进行保温养护。a地下室顶板砼施工完毕后，采用保温养护，用一层塑料32、薄膜覆盖，塑料薄膜相交处用封箱带封严，塑料薄膜覆盖范围为集水坑周边5米范围，塑料薄膜上覆盖麻袋，待内外温度小于25时改为麻袋浇水养护。养护时间不得少于7天。c养护用水应使砼经常保持足够的湿润状态，当气温较高或气候干燥时浇水次数应适当增加。d要求商品砼站提供以下资料：1）预拌混凝土配合比报告2）、预拌混凝土发货单（一车一单）3）、预拌混凝土出厂质量证明书（）控制温度和收缩裂缝的技术措施a降低水泥水化热选用低水化热或中小化热的水泥品种配制混凝土，本工程采用矿渣硅酸盐水泥。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰掺合料改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。b33、降低混凝土入模温度选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。掺加木质素磺酸钙缓凝型减水剂。c强施工中的温度控制浇灌混凝土时，按技术设计要求每隔610m埋设48钢管，用于混凝土浇灌后测量地下室底板底面、中部和上表面混凝土内部温度。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。八、 确保质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企34、业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行GB 502082002建筑地基基础工程施工质量验收规范规定外特制定以下质量保证措施：(一)、工程轴线、标高的质量控制措施1、根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对35、各桩位是否正确，若有不符的情况，要认真查明原因，报告甲方妥善处理。2、制定测量放线专题方案，方案内容包括：工程概况、对测量放线的基本要求、场地平面控制网，0.000以下的施工放线工作、000以上的施工放线工作、竖向轴线控制与标高传递。3、配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目总工程师会同项目副经理、质检员进行复测并做好记录。4、测量前对测量中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。5、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。6、为保证高程控制36、精度，施测时应注意以下几点：（1）、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）、由0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。7、基础工程完工后，根据场地平整控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法向上投测轴线，投测时应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。8、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。9、测量前要对37、经纬仪进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。（二）、人工挖孔桩施工质量控制1、特殊问题的处理（1）、孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。（2）、孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密38、实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。2、保证桩身混凝土的密实性 （1）、桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便使用混凝土自身重量压住39、水流的渗入。（2）、对于深度大于10m的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。3、合理安排施工顺序 （1）、合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。（2）、在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定40、起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。（三）、回填土质量控制措施1、回填施工前,应根据设计的压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺设厚度和压实遍数等参数。2、打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,方向应从两边碾压,碾压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至管顶500以上时,方可用打夯机夯实。3、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯迹重迭0.51m,上、下层接缝错开不小于1m；4、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%41、。（四）技术措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。42、5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收43、工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、基础砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问44、题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人审核后,由资料员统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。九45、安全保证措施（一）、安全生产组织措施1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。46、9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。3、施工用电1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设47、置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。4、搅拌机1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，48、应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。5、钢筋机械1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。6、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控49、制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。7、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。8、电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。（二）安全生产技术措施1、参加地下室施工人员，必须遵守安全生产六大纪律。2、井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏。晚班作业，井底照明50、必须使用安全电压，且灯具必须带安全护罩。3、当桩孔深度大于6米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。4、桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，吊运土时，再打开安全盖板，弃土区应远离井口边一米以上。5、桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。6、井51、内作业上下采用钢制爬梯，爬梯挂在井口护栏上。7、基坑施工必须有人员监测坑壁四周的垂直度、沉降量、裂缝发生发展情况，并做好日变量记录以及累计变形量值记录。根据报警值进行报警，并通知施工人员撤离。8、观察周边护坡的稳定性以及土壁的稳定性，如发生异常，及时撤离及时处理。4、做好基坑周边栏杆围护和上下人行通道安全防护。9、严禁非操作人员操作非本工种的机械、电器，地下室照明采用规定要求的安全电压。10、集水井等洞口进行及时封盖，不能长期敞开。施工中临时用电绝缘要好，做好漏电保护装置。11、模板拆除应遵守拆模顺序，先拆除周边位置后中间。在支撑架拆除完成前拆除底模板。严禁完全拆去支撑后被盖模。拆下的材料，分52、品种规格转运出地下室堆码，严禁乱堆放，做到文明施工。12、参加施工人员，严禁在未固定的钢管、木楞枋、楼板上行走。13、统一人员指挥车辆，对进出车辆及时冲洗，防止污染道路街面，做到文明施工。十、确保文明施工措施1)、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。2)、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排入市政道网。3)、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。 4)、临时设施：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。5)、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。6)、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。