1、目 录1、编制说明21.1 钢筋笼吊装特点21.2 编制依据32、工程简介32.1 车站概况32.2 连续墙概况43、施工筹划43。1施工进度计划53.2劳动力安排计划53。3机械设备安排计划53。4材料进场计划63。5施工场地布置63.6周边环境情况74、钢筋笼吊装施工方案74。1地下连续墙钢筋笼吊装程序74。1.1吊装前质量检查74.1。2清理场地84。1.3吊车就位、安放吊具84.1。4起吊94.1.5钢筋笼入槽工序114。2钢筋笼起吊增加的防止变形的措施124。3 吊装注意事项135、钢筋笼吊装验算135.1吊机选型145.2吊点设置验算155.3地基承载力计算175.4起吊扁担验算12、85.5钢丝绳强度验算205。6吊攀验算225。7吊点处焊缝抗剪强度计算225.8卸扣验算235.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算236、吊装施工技术措施236。1制作和吊放技术措施236.2防止钢筋笼散架安全技术措施246.3钢筋笼定位精确度控制措施246。4与建筑物较近处安全吊装措施257、起重安全操作规程257。1一般规定257。2起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备的操作能力257.2。1起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；257。2。2指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力：267。2.3挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:267。3基本操作277.4吊装277.5吊索具283、7.6大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修297。7吊机、卷扬机使用安全技术措施307.8大型吊机作业安全姿态控制307.9大型机械作业安全管理308、安全保证体系及措施318。1安全保证体系318.2安全保证措施319、安全风险管理及风险预案339。1风险管理的基本步骤339.2风险管理的工作流程349。3工程风险项目及对策349。3。1高空坠物349。3.2钢筋笼散架359.3。3吊车倾覆3510、应急救援预案3510.1事故类型和危险性分析3510.1.1失落事故3510。1。2挤伤事故36机体毁坏事故3610。2应急处置基本原则3610.3组织指挥体系及其职责3710.3.1应急预案体4、系3710.3。2应急组织体系3710。3。3应急领导指挥机构3710。4预防与预警3910。4。1危险源监控3910。4。2防患治理3910.4。3预警行动4010.4.4信息报告程序4010.5 应急预案培训教育及预案演练4210.5.1应急预案培训与教育4210。5。2。应急预案演练4310.6、应急处置4410。6.1响应分级4410.6。2处置措施4510。6.3处置措施注意事项4610。7应急物质与装备保障461、编制说明1.1 钢筋笼吊装特点连续墙钢筋笼具有重量重，尺寸大，容易变形的特点，吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响，还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形5、的问题，制定针对性钢筋笼吊装编制专项施工方案.1.2 编制依据 (1）中华人民共和国安全生产法（2)中华人民共和国建筑法（3）起重机吊运指挥信号；GB5082-85（4）起重机司机安全技术考核标准GB6720-86（5)起重机械安全规程GB6067-85（6)起重机试验规范和程序GB5905-86（7）起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898（8）起重吊装常用数据手册（9)危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号)；（10）钢结构设计规范（GB500172003)；（11）工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001）等;（12)XX市轨道交通6、2号线XX路站围护结构施工图设计（13）XX市轨道交通2号线土建四标施工组织设计2、工程简介2.1 车站概况XX路站位于XX路与XX路的交叉口西侧，沿XX路东西向布置。车站埋深受XX路下穿桥控制，该桥沿XX路方向(东西向）布置，跨越下穿的XX路。区间盾构下穿XX下穿桥时，须与下穿桥基础保持一定的安全距离,车站埋深及部位均受此控制。XX路站为地下三层岛式车站，采用明挖顺筑法施工。车站东西两端区间隧道均采用盾构法施工。盾构机在站内转场，车站东段设盾构接收井，西段设盾构始发井。车站为明挖地下三层13米岛式车站，有效站台长120m,车站外包总长146.5 m，标准段宽22。1m，中心覆土厚度约4.017、m，底板埋深26.4327。4m。图11 车站平面位置示意图2.2 连续墙概况车站围护结构连续墙厚1000mm,嵌固深度为45.6m。连续墙砼强度等级为C35，连续墙配筋：主筋32330、28330、25330，水平筋20150，竖向受力钢筋迎土侧保护层厚度为70mm，基坑侧保护层厚度为50mm。槽段间采用锁口管连接，连续墙基本墙幅为6m。本工程连续墙共65个槽段，其中标准段57幅，“Z型槽段4幅,“L型槽段4幅，连续墙总长为357。6m。连续墙主要工程量：C35水下砼约11200M3。3、施工筹划本工程以系统工程理论进行总体规划,工期以动态网络计划进行控制，施工技术管理以现场动态为基础，质量8、通过ISO9001质量保证体系进行全面控制，安全以事故树、生物钟进行预测分析、控制。以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流为施工指导思想，以“创优质名牌，达文明样板,保合同工期，树企业信誉”的战略目标组织施工。3。1施工进度计划地下连续墙共65幅，混凝土方量11200m3。地下连续墙成槽施工总体安排时间为2013。8.162013.11。04 (80天）,平均按1天0.8幅地下连续墙考虑,具体时间安排见表31。表31 地连墙施工工期计划序号工作内容用时10203040506070801西盾构井地下连续墙施工10天2标准段地下连续墙施工60天9、3东盾构井地下连续墙施工10天3.2劳动力安排计划表32 劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1电焊工30持证上岗2钢筋工253电工3持证上岗4专职安全员2持证上岗5吊装指挥员2持证上岗6吊车司机4持证上岗7挂钩司索工2持证上岗8挖掘机司机2持证上岗9成槽机司机6持证上岗10杂工103。3机械设备安排计划连续墙施工使用主要机械设备见表33：表33主要机械设备进场计划表序号名称型号 规格单位数量用途1双轴搅拌机4m3/套套4泥浆系统设备2土渣分离筛600型只43双层振动筛2DD-918型改造只24泥浆泵3LM型（5kw)只185泥浆泵4PL-250型（15kw)只66手拉葫芦0。51T只127泥10、浆取样筒1000cc个3泥浆测试器具9泥浆测试仪器套310成槽机SG40E台1成槽作业11履带吊200t台1钢筋笼吊装12履带吊50t台213液压顶管机自制200吨/套套3接头箱顶拔14钢筋切断机QJ401台4地连墙钢筋加工15钢筋弯曲机GW40台416钢筋调直机GTJ4-14台 217直流电焊机AX-3201型（14kw）台2018闪光对焊机UN200型（200kw）台219砼导管300，50m/套套3墙体砼浇灌20接头箱27m/套套6地下连续墙接头21全站仪SET250台2测量监测22水准仪DSZ2台323精密水准仪DSZ2台124超声波测壁仪套225变压器800KVA台1施工用电供应2611、发电机400KW台127刷壁器自制个328自卸汽车黄河20t辆4弃土外运29挖掘机PC120辆130泥浆罐车12m3辆2废弃泥浆外运31滤砂机台2泥浆滤砂处理3。4材料进场计划连续墙施工主要材料进场计划见表34：表3-4主要进场材料计划表月份钢筋（t）砼（m3）2013年8月35022002013年9月60045002013年10月65045003。5施工场地布置施工场地采用全封闭式施工，施工场地布置时，以方便施工生产,互不影响原则,充分考虑吊车、成槽机等机械设备运行路线，满足其运行要求;场内道路均采用钢筋混凝土硬化;场地保证排水、排污通畅.结合现场实际施工情况,连续墙施工由东向西进行，详见附12、图1场地平面布置及吊车运行路线图。3.6周边环境情况XX路站北侧沿街为小商铺，XX路为XX市老城区道路，道路较窄,建筑物密集；车站西南及西北为多层住宅，东南角为XX市职业教育中心及多层住宅，东北为多层住宅、XX路下穿泵房,车站主体东侧为XX下穿隧道。多层建筑均为条形基础，拆迁后距离主体结构基坑3H，下穿泵站为钢筋混凝土矩形沉井结构，距离主体基坑28m。4、钢筋笼吊装施工方案4。1地下连续墙钢筋笼吊装程序钢筋笼的起吊是地下连续墙施工过程中很重要的一个环节，故在起吊中，所有参与起吊的人员都应按规定作业，现场作业流程要衔接及时。针对安全成功起吊，项目部规定由指挥长与安全员组织所有参与起吊作业的人员进13、行安全培训，将每个人的职责明确；并且现场进行演练起吊，让两台吊机迅速度过磨合期，能做到很好的进行相互配合。让所有参与起吊的人员都明确起吊流程现以直型墙钢筋笼为例，说明钢筋笼的吊装程序。4。1.1吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师应立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求:(1）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。（2）主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接.(3）由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。（4)吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。（14、5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。（6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间.（7)在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直.（8)在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接,严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。（9）在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与交底一致。除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查,确保所有吊具满足规范要求.4.1。2清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁.同时，吊装协助人员应将成15、品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理,避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。4。1.3吊车就位、安放吊具吊机就位前，由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上。待200T主吊机与50T副吊机就位后，由指挥长检查就位情况，确保正确就位。就位结束后，指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面，然后由协助人员将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧。实物图如下： 图41 吊具安放示例4.1。4起吊经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。起吊作业中，吊机所有动作由指挥长统一安排和指挥。（1）在指挥长的指挥下，主、副吊机同时缓缓起吊，将16、钢筋笼平吊起身离地面约0。5m，将钢筋笼悬空约1015分钟，以检验焊接质量。同时,由安全员再次检查吊环、吊点处与卸扣、钢丝绳的连接是否完好,钢筋笼的是否存在变形过大的问题。图42 钢筋笼平吊示意图（2)下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，经检验无误后，由指挥长统一指挥主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起，在吊起过程中，副吊机不需过大提升扒杆，只需将钢筋笼尾部控制在离地面12m的距离即可;主吊机应缓缓提升扒杆，直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态.如下图:图43 钢筋笼缓慢抬升示意图（3)下部钢筋笼吊起后,200t吊机向左（或向右）侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面.在钢筋笼平17、吊作业完成以后，两吊机按照指挥员的指挥下慢慢的转体，先离开焊接平台，此时主副吊机缓缓的转动,当钢筋笼离开焊接平台后，主吊机缓缓的提升，副吊机慢慢的下降，对筋笼进行竖向转体，即将钢筋笼从两台吊机平吊转换成一台主吊将钢筋笼竖直吊起。在此过程中主吊将钢筋笼慢慢向上提起，此时主吊机扁担下的钢丝绳吊索由于钢筋笼的提升而慢慢的滑向一边。主吊的吊装力量将随之慢慢增加，直至钢筋笼的全部重量（包括吊具的重量），副吊机的吊力将随之慢慢减小直至钢丝绳松开并继续放长，随时根据情况将副吊机的吊索与副扁担梁进行分离.指挥起重工指挥卸下钢筋笼上50t吊机的起吊点卸甲,然后远离起吊作业范围。在本阶段中指挥人员必须将两台吊机的18、动作协调一致.在吊离焊接平台后的水平移动过程中，钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵,防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形.如下图： 图4-4 钢筋笼竖向转体示意图(6）指挥200t吊机将钢筋笼至相应槽段，对正后缓缓将钢筋笼放入槽中，待放到钢丝绳下端卸扣处时，停止下放，将两根扁担梁将钢筋笼担在槽孔处，确保担实不下滑后，装调工爬上钢筋笼将钢丝绳挂在吊环上,继续下放钢筋笼。入槽、定位，吊机走行应平稳,下部钢筋笼上应拉牵引绳.钢筋笼放置于槽段口并保持水平。4.1.5钢筋笼入槽工序（1)待钢筋笼被吊至槽段上方时，协助人员（需46名）应上前19、扶正钢筋笼,然后由现场技术人员对钢筋笼下放进行准确定位，并将控制线告知协助人员。之后，指挥长指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽，副扁担随着钢筋笼的下放，最终将落在导墙上。待钢筋笼下至4m(既示意图一中1-1截面处)时,主吊机暂停下放，外协人员上前迅速解下锁定在吊点处的钢丝绳,并取下副扁担，并将解下的副扁担挂在50t吊机吊钩上吊离现场.详见图示意图A.（2）当钢筋笼下放至主吊点附近时，现场安全员应上前辨认吊点下方分布筋,并找出用来耽钢筋笼的那一根,这根分布筋与主筋的交叉点100%点焊。待钢筋笼下至该分布筋位置时，暂停下放.协助人员迅速将钢扁担插入该分布筋下方。之后吊机缓缓将钢筋笼搁置在导墙上，待钢筋20、笼平衡后，方可松开钢丝绳。协助人员上前将吊点处钢丝绳解下,并通过卸扣将其与备用钢丝绳连接,遂提升钢丝绳，至再次将钢筋笼提升起来，协助人员上前迅速移开钢扁担。指挥长再次指挥吊机缓缓下放.详见图B所示。(3）当钢筋笼下放至倒换吊环位置处时，由协助人员上前将1。4m长钢扁担插入倒换吊环中,并将钢筋笼搁置在导墙上。待钢筋笼平衡后,指挥长指挥吊机松开钢丝绳,协助人员迅速上前解开主吊环处钢丝绳，并通过卸扣与倒换钢丝绳连接。连接完成后，吊机重新吊起钢筋笼并下放至设计标高.最终,将两根钢扁担插入副吊环，以控制钢筋笼标高.钢筋笼入槽示意图4-4如下:图4-4 钢筋笼入槽示意图4。2钢筋笼起吊增加的防止变形的措施21、(1）异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形,其设置位置见下列示意图，拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形.“L”、“Z”型钢筋笼在吊装前需沿钢筋笼纵向每2米设置一道斜向拉筋进行加固，拉筋与钢筋笼分布筋保证100%点焊，必要时用L形短钢筋绑条焊接分布筋与斜向加固拉筋以保证钢筋笼有效的得到加固.拐角处钢筋笼加强方法见下页拐角钢筋笼加强方法如下图45所示。图4-5 拐角钢筋加强方法示意图（2）每幅钢筋笼应设置不少于3道桁架以满足起吊时吊索栓绑的需要。（3）异形钢筋笼的吊装程序、吊点选择与一字型钢筋笼基22、本相同，在此不再敖述。4。3 吊装注意事项（1）所有吊点在吊装前均应进行检查，检查焊接质量与吊索、吊环的牢固性和钢丝绳的安全度。（2)吊装时必须采用粗麻绳作系于钢筋笼上作为揽风绳.（3）平吊时吊装指挥人员必须做到两台吊车同步起吊，在钢筋笼转体至竖直过程中，指挥人员必须按要求指挥主吊慢慢上升吊力徐徐增加，副吊吊力慢慢减少至0T。（4）安放钢筋笼作做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方。（5）钢丝绳必须按方案要求进行安装牢固。5、钢筋笼吊装验算本方案钢筋笼重量验算模块以5.5m标准首开幅（重量最大),整幅钢筋笼整体吊装在考虑富余值后按24.7t计算（见附表)。主吊扁担及钢丝绳的选择以23、及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取,副吊扁担及钢丝绳的选择按整体钢筋笼起吊时的受力状态及参数来选取。5.1吊机选型为保证钢筋笼吊装安全，拟采用双机抬吊法施工，吊装高度计算图如下：选择计算主吊机垂直高度时,不仅要考虑主吊臂架最大仰角75和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，不碰撞主吊臂架（见图5-1）,即满足BC距离大于标准段钢筋第一半宽度3m的条件。暂定加工制作的吊具尺寸为h1 = 1.75m，h0=0.5m，因此：AC=BCtan75=11.2m（BC=3m）h2=ACh1-b=11.21.752.0=7。45mH=h2+h1+h3+h4+h0=7.45+1.75+24、31。5+0.5+0.5=41.7m。式中：b 起重机滑轮组定滑轮到吊钩中心距离,取2m；图5-1 吊车起吊高度计算简图h0 起吊扁担净高；h1 扁担吊索钢丝绳高度；h2- 钢筋笼吊索钢丝绳高度；h3 钢筋笼长度；h4 起吊时钢筋笼距离地面的距离;主吊机起重臂长度L=（H+2-C)/sin=42.76m式中：C为起重臂下轴距地面的高度,取2。4m.主吊吊臂总长为53m，可满足吊装要求.(1)主机选用：采200t履带式起重机,主臂长度53m,主要性能见表5-1:表51 200t吊车主要性能表序号起重半径R（m）有效起重量Q(t）提升高度H（m）角度(度）11073。751.27521271.2525、1。27531460。351.27541651。151.275注：现场全部采用250mm厚C30钢筋(设单层双向钢筋网12200200mm）砼道路。主机起吊配备负载为55t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2t。（2）副机选用:采用50t履带式起重机,主臂长度25m，主要性能见表52:表5-2 50t吊车主要性能表序号起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H(m）角度（度）15。52624.1575262424.15753719.524。15754815.824。1575注:副机起吊配备负载为30t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1。5t.5.2吊点设置验算若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形26、，使焊缝开裂，整体散架,无法起吊,因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。根据分析比选，副吊车和主吊车选用考虑整体吊装31。5m钢筋笼进行计算。5.2。1钢筋笼横向吊点验算（1）主吊横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图52如示：图52 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=（1/8）ql22（1/2）ql12；q为分布荷载，M为弯矩。故,又2L1+2L2=5。5m；得L1=0。75米，L2=2米。图5-3 钢筋笼横向吊点布置图因此选取B、C、D三点为横向吊点位置，横向0.75m+2m+2m+0.75m,横向27、吊点布置见图53.副吊横向吊点验算根据弯矩平衡原理,正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图54如示:图5-4 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=（1/2）ql12;M=(1/8）ql22-(1/2）ql12；q为分布荷载，M为弯矩。故，又2L1+L2=5。5m；得L1=1。14米，L2=3.22米.图5-5 钢筋笼横向吊点布置图因此选取B、C二点为横向吊点位置，横向1.14m+3.22m+1.14m，横向吊点布置见图55.（2）钢筋笼纵向吊点设置验算：钢筋笼纵向吊点设置四点，吊点布置见图5-6. （单幅最重为：24.7T，笼长31。5m)图5-6 钢筋笼纵向吊点布28、置图重心计算：M总=356148。506Kg。m（见附表）、G总=24688.65Kg，重心距笼顶i=M总/G总=14。4m吊点位置为：笼顶下1.2m+8m+12m+8m+2。3m 根据起吊时钢筋笼平衡得：2 T1+2 T2=24。7t T11。20+ T19。2+T221.2+T229。2 =24.714.4 由以上、式得：T16。669t T2=5。681t 则T16.669/sin61o7。63t T2=5。681/sin53。5o7.067t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2=11。36t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=14.13t。单机吊29、装负载比为：26。7T/73。7T=0.360.85;双机吊装负载比为:26.7/(73.7+26）=0.2680.75。故吊机型号及吊点设置，满足吊装要求。5.3地基承载力计算当钢筋笼完全竖立完全由主吊受力时,为最不理想工况，此时路基受力最大。N1（起重机自重）=192T，N2（钢筋笼自重）=24。7T；履带面积S=1.2m*8m*2=19。2m2P=(N1+N2）/S=224。7T/19.2=11。3MPa30MPa场地内施工便道采用的是C30混凝土施工便道稳定性满足要求.5.4起吊扁担验算主副铁扁担均采用70mm钢板加工，扁担长4m，扁担上部吊点孔位间距2。5m。钢扁担尺寸以及材料参数图30、57 钢扁担尺寸示意图钢扁担采用45号钢板加工制作而成.GB/T699-1999标准规定45号钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa，抗剪强度为410MPa。 挤压强度为拉伸强度的22.5倍;钢扁担的尺寸见上图（图中标注单位均为mm)所示，钢扁担厚度为70mm，孔径均为90mm。建立钢扁担分析模型,钢扁担分析模型如下图所示。图58 钢扁担分析模型钢扁担抗力计算(1）扁担横向最小横截面如下图所示：图59 最小截面示意图则竖向承受最大拉伸荷载为：换算质量为：小结：由竖向拉伸抗力计算可知，此种型号扁担竖向可承受14900t。（2）竖向最小横截面如下图所示：图510 竖向最小横截面示意图则竖31、向截面承受最大剪力为：换算为质量为：（3）钢扁担孔周承载计算图511 孔周最小截面计算示意图计算面积为：上部： 下部： 则单孔承受最大剪力为：上部: 下部： 换算为质量为：上部： 下部： 综上，从最大拉伸考虑,钢扁担可承受最大起吊质量为14900t;从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，钢扁担可起吊重量为1463。7t；而从单孔周边最大承载来考虑，钢扁担可起吊最大重量为t和t（横向三点吊)或t(横向两点吊）.故比较以上可知，此种型号钢扁担可起吊最大重量为688.8t（横向三点吊）或574t(横向两点吊)，取安全系数为5，则此种型号扁担起吊重量应t或t。满足要求； 5.5钢丝绳强度验算钢丝绳采用6332、7+1，公称强度为1550MPa,安全系数K取5。由起重吊装常用数据手册查得钢丝绳数据如下表：表5-3 钢丝绳主要参数表序号钢丝绳型号（mm)型号K额定t152637+1531。1247.5637+1526.1343637+1521.6439637+1517。5536。5637+1515。61634。5637+1513.83732。5637+1512.15830637+159.56928637+158.24（1）主吊扁担上部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量60吨）钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q1Q+G主吊=24。7t+2t =26.7t 钢丝绳直径：47。5mm，T=26.1t 钢丝绳33、：T=Q1/4sinb7.63tT 考虑到钢丝绳荷载不均匀影响需乘上一个安全系数C，则:钢丝绳破拉力P=换算系数C1（取0.85），即P=200。90.85=170。8（T)，C=170.8T/7.63T=22.388。 满足要求。(2）主吊扁担下部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量24。7吨）钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=24.7t 钢丝绳直径：28mm，T=8.24t 钢丝绳： =24.7/6=4。12T 满足要求.（3）副吊扁担上部钢丝绳验算 通过钢筋笼在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2 T2= 11.36t，副吊扁担1.5t.钢丝绳直径:39mm，T=17。5t；钢丝绳：=（34、11.36+1。5）/（4sin600）=3.71tT 满足要求。（4）副吊扁担下部钢丝绳验算 通过钢筋笼在起吊受力分析,知副吊最大作用力2T2=14。13t 钢丝绳直径：28mm，T=8.24t;钢丝绳:=3。53tT 满足要求。5。6吊攀验算钢筋笼上吊攀（采用一级钢）验算As=KG/（n2fc）sin。As：吊点钢筋截面积（cm2)K：安全系数取2G：整体钢筋笼重量24700Kg：90度n:上部钢筋笼吊点个数取6;下部钢筋笼吊点个数取6fc：钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100Kg/cm2,二级钢3000Kg/cm2钢筋笼吊筋:As=224700/(622100） sin90o=1。96cm35、2取D=2.5cm，As=4.91 cm21。96cm2,符合要求。综上可知，本工程钢筋笼吊攀钢筋取25圆钢。5。7吊点处焊缝抗剪强度计算 吊点处U型加固筋采用28（HPB300）圆钢与竖向桁架筋32（HRB400）进行搭接焊焊接，单面焊接焊缝长度为10d=280mm,焊接焊条采用J502型（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2）;钢筋抗拉力:491540=265140N焊缝剪切面积：长按8d计,224mm 厚0。3d, 9。6vmm单面焊缝，2249.6=2150.4mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0。6倍，0.6420=252N/mm2焊缝金属抗力为：2150。4252=541901N=536、4。2t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时,主吊各吊点的受力满足要求即可；吊重：Q=24.7t 各吊点吊重：Q/6=24。7/6=4.12t主吊吊点处焊缝抗剪强度4.12t54。2t 故满足钢筋笼吊装要求；5.8卸扣验算由抬吊过程可知,当钢筋笼安全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由6只卸扣承担整幅钢筋笼重量。本工程主吊均采用16T卸扣，钢筋笼竖起时主吊卸扣为16T6=96T24。7T，满足起吊安全要求。副吊均采用10T卸扣，抬吊过程中10T6=60T24.7T80%=19.76T，满足起吊安全要求。5.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算N主机51.1t N索2t Q吊重24。7t37、K主（24。7+2）/51。1=0.521注：主机作业半径控制在16m以内，取最不利作业半径有效起重重量。N副机=15.8t N索=1。5t Q吊重=11.8tK副=（11。8+1。5)/15。8=0。841注：副机作业半径控制在8m以内，取最不利作业半径有效起重重量。吊点选择:吊点处节点加强,按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。Z型钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。6、吊装施工技术措施6。1制作和吊放技术措施（1）由于钢筋笼幅宽大多为6m左右,完全起吊后难于在空中旋转翻面，而履带吊的把杆长度38、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊停靠位置要考虑到吊装钢笼的方便性，避免起吊后再旋转钢筋笼，而且在制作钢筋笼时也需要根据主吊停靠位置事先考虑到开挖面和迎土面的方向,避免在起吊过程中旋转钢筋笼。施工人员及起重指挥在吊装每一幅钢筋笼前都应该根据钢筋笼特点做好相应的具体的起吊方案和措施，避免起吊过程中出现钢筋笼无法旋转的情况发生。（2）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底.（3）钢筋笼起吊之前,再派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。（4）转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工,然后分节吊装，槽内接驳器39、连接的施工方法，吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度;（5）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。（6)钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。（7）钢筋笼吊装时,先由双机进行抬吊同步起吊,起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定,副机配合主机进行钢筋笼吊装回直.6.2防止钢筋笼散架安全技术措施（1)焊缝检查,避免咬肉，转角幅必须设置角撑。（2）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场,分别配合检查吊放环境40、及钢筋笼各吊点及料索的情况,符合安全吊放要求后才可正式吊放。6.3钢筋笼定位精确度控制措施(1）钢筋翻样认真按设计图纸翻样。(2）钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。（3）测量导墙标高,正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。（4)钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作.(5）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（6)根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。6。4与建筑物较近处安全吊装措施（1）建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离41、。（2）钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患.7、起重安全操作规程7。1一般规定（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1。0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷.(3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。（4)起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。(5）大雨、大雪、大雾及风力六级42、以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。7。2起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备的操作能力7.2。1起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。（2)起重机安全技术规程、制度.(3）起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。（5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。（6）钢丝绳接头的穿结(卡接、插接）。(7）吊装构件重量计算。（8)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。（9）制动器突然失效能作紧急处理.7。2。2指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力：（43、1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。（2）能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等.（3)掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。(4）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳.（5）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。（6）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。（7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。（8）严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊44、物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器;吊装物重量不明等。7。2.3挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:（1）必须服从指挥信号的指挥.(2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用.（3)熟悉起重机的技术性能和工作性能.（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。(5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。（7）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（8)使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区.（9)使用两台45、吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。7。3基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置.穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面.吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。(2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高,试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件连等情况时;必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可46、起吊。（4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索.（5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。(6)吊挂作业应遵守以下规定：卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。7.4吊装（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳.（3）移动构47、件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机.（4)码放构件的场地应坚实平整.码放后应支撑牢固、稳定。（5)吊装大型构件使用千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。（6)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施.（7）起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修,做好相应的检修记录。(8）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。7.5吊索具(1）在吊钩上补48、焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴.（2）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。(3）吊索的水平夹角应大于45。（4）使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环.严禁用焊补方法修复卡环。（6）吊车限位器、钢丝绳、卸扣等应该经常检查49、，防止产生疲劳破坏.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距的断丝数量超过总丝数的10。出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少710。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬.使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。7.6大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修(1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施.(2)为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。50、带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。(3）施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业的设置充足的照明.(4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（5）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。（6)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由专51、业队伍的队（组)人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查.经验收合格签证后,在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能牌方可投入施工生产运行。7。7吊机、卷扬机使用安全技术措施（1）安装位置要求视野良好.（2）司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。（3）作业前,应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。（4）当被吊52、物没有完全落地在地面时，司机不得离岗.休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面.下班后,应切断电源,关好电闸箱.(5）使用单转卷扬机,必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。(6)留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈。（7）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况.当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0。5m稍停，检查无问题时再继续上升。(8）禁止使用搬把型开关,防止发生碰撞误操作。(9）钢丝绳要定期涂黄油。7.8大型吊机作业安全姿态控制（1)大型吊机起重机械停放、拆装、维修必须远离铁路侧在施工现场指定位置，臂杆应背向居民楼方向.（2）大型吊机吊装作业时应保持在稳定的钢筋砼道路上行53、走,严禁在非钢筋砼道路上行走或吊装作业，防止路基不稳造成倾倒事故。(3)起重机械吊装作业时应合理选择位置,严格控制吊机臂杆旋转姿态,吊装机械必须背向或侧向居民楼180度范围内旋转，严禁吊装时或空载旋转时臂杆投影面进入居民楼上方。(4）风力大于6级进禁止起吊钢筋笼等大型构件。7.9大型机械作业安全管理（1）建立吊装安全作业检查和吊装令制度，机械定期维修保养，每次吊装前进行安全检查验收，每次吊装需经项目经理签署吊装令后方可进行起吊作业，确保大型吊装万无一失。(2）落实吊装安全验算，钢筋笼等大型吊装前需对钢筋笼整体刚度及吊机起重荷载进行安全验算，经公司安全主管部门审批后方可实施。（3）严格执行国家颁54、发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。（4)所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。(5）吊装过程中，必须有专人指挥，严格执行一人一机,专人指挥、专人防护、专人监控制度.（6）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。(7）吊装作业过程中，在起吊和吊放过程中，应做慢行慢放，严禁超载作业。8、安全保证体系及措施8。1安全保证体系详见安全保证体系图8-1。8.2安全保证措施（1)开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2）全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律,遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。（3)建立安全管理55、网络及安全管理责任人网络及各类网络.（4)按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐.(5）吊车作业在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。（6）分部分项安全施工交底工作由当班施工员根据当时施工条件及作业环境,生产条件作安全交底，并有记录。（7）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必实行三检制：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查,确保起吊安全,方可起吊.（8）钢筋笼吊放过程中,在高空拆换吊点钢丝绳时,必须佩带好安全带。（9）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时,必须佩带好安全带。（10）钢筋笼吊装作业56、夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明，但灯光不能朝向营业线方向,也不能影响机械操作人员的视线。（11)吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置吊机安全作业范围，防止发生意外。图81 安全保证体系框图(12）危险源识别与控制危险源是针对施工现场工作范围内,使用机械，压力容器，施工用电,临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的疏漏，易诱发和造成安全事故。本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。具体有：未严格按照起重吊装方案进行起吊,吊点设置不合理，导致钢筋笼在起吊过程中倾翻造成人员伤害；钢筋笼及吊点焊接不牢固，导致在起吊过程中钢筋散落造成人员伤害57、；起吊钢筋笼时操作司机无证作业、违章作业、吊机“带病作业或作业人员违章站于正在起吊中的物件下面导致下方人员被砸伤、擦伤等;起吊钢筋笼时未配备专业、专职人员进行指挥，由于指挥信号的不清晰发生吊装事故，导致人员、设备损坏;钢筋笼下放就位后，起重机吊钩解钩人员因未系安全带或违章操作导致坠落造成伤害；起吊过程中由于吊具、钢丝绳断裂发生事故；在施工过程中，对钢筋笼吊装危险源识别后必须预防并加以严格控制。9、安全风险管理及风险预案 在地连墙钢筋笼吊装的全过程中，按阶段施工特点分解为不同的施工小过程，对这些小过程进行分析，判断其出现风险的可能性，提前采取预防措施，将意外事故出现的可能性降至最低,从而避免不必58、要的经济损失。9。1风险管理的基本步骤本工程风险管理的基本步骤如下：(1)成立以项目经理为首、总工程师为副、各级管理人员和专家组为成员的风险管理组。（2）收齐各类施工资料。（3）分解吊装的全过程，仔细分析不同的施工环节可能出现的施工风险，确定具体的风险项目.（4）对确定的具体风险项目逐一分析，认定每个风险项目可能产生的负面影响,并评估由此可能引起的财政风险。(5）研究减低风险的施工方案。9.2风险管理的工作流程钢筋笼吊装过程中风险管理工作的流程如下： (1）制订出风险项目的关键施工技术方案。（2)向业主、设计、监理申报风险项目施工方案及同类工程的工作实践.(3)针对风险项目施工方案，制订出具体59、的施工计划。（4)定出训练计划，对相关的施工人员提供培训。(一)熟悉工程的图纸文件（二）分析风险要素（三）确定风险项目业主方面设计方面施工方面（四）各风险引致的负面影响（五）研究减轻风险的可能方案（六）估算经济损失并制定应变计划风险管理工作流程见图91所示:图9-1 风险管理工作流程图9。3工程风险项目及对策本次吊装工作的风险主要为因超大钢筋笼起吊引起的工程安全、人身安全、大型设备安全以及因质量事故、工期滞后等引起的经济损失。9。3。1高空坠物钢筋笼长度31。5米，起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的主要措施如下:钢筋笼起吊前认60、真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上,确保钢筋笼上无外挂物品。认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。9。3.2钢筋笼散架 由于此次吊装的钢筋笼尺寸巨大,自重达24.7吨，起吊过程中由于其巨大的自重,钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。对此采取如下措施：钢筋笼焊接中合理计算、合理安装桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。精确合理的布置吊点。起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。9.3。3吊车倾覆由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车倾61、覆事故的发生。对此采取如下措施：起吊前精确掌握吊车的起吊位置,检查吊车处于起吊准备状态.吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。确定科学合理的起吊方案,并认真执行每一步操作规程。起吊过程中,吊车工作半径内严禁站人。10、应急救援预案10.1事故类型和危险性分析项目部连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型有：10.1.1失落事故起重机失落事故是指起重吊装作业中，存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。10。1。2挤伤事故 挤伤事故是指在起重吊装作业中,作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、62、压伤、击伤等人身伤亡事故.造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员,现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。机体毁坏事故 机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故.主要包括断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。10。2应急处置基本原则（1）以人为本，安全第一。安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少施工生产事故造成的人员伤亡和危害。（2）统一领导，分级管理.项目63、部在业主、监理以及公司安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调安全生产事故应急救援工作。应急救援领导小组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。（3）依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作业，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进金额完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（4)预防为主，平站结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对施工现场安全事故的思想准备、预案准备、物质和经费准备、工作准备，加强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和64、应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一对多能；培训兼职应急救援力量并发挥其作用。10.3组织指挥体系及其职责10.3.1应急预案体系项目分部应急预案体系由本预案和各分部应急预案组成。事故发生时,各分部按照各自预案及时有效地开展应急处置.10.3。2应急组织体系项目分部设立工程事故应急指挥部，负责项目分部管内的工程事故应急抢救工作，下设工程事故应急办公室，具体负责工程事故应急协调工作。各分部为工程事故应急抢险队.10。3。3应急领导指挥机构10.3。3。1项目分部应急领导小组：组 长：李同安副组长：王海（业代主任）、孙玉华（总监）、李清波、邵西安、王贵宏、陈红彪、郑华成 员：邓仕品65、刘本森、赵新琛、于志、王勇、郑培营、王顺安、冯国栋、左振华。表10-1 土建四标应急小组成员通讯录序号姓名部门及职务应急小组组内分工联系电话1李同安项目经理组长、方案制定、统一调度2王 海业代处副组长、方案制定、综合协调3孙玉华总监副组长、方案制定、综合协调4邵西安书记副组长、方案制定、综合协调5王贵宏常务副经理副组长、方案制定、综合协调6陈红彪总工程师副组长、方案制定、技术指导7郑 华安全总监副组长、方案制定、技术指导8王 云业主代表组员、综合协调9王顺安工会副主席组员、物资后勤保障10邓仕品安质部部长组员、安全警戒12刘本森设备部部长组员、设备保障、抢险抢修13王勇计划经营部部长组员、调66、度协调14于志物资部长组员、物资保障15赵新琛工程部部长组员、方案制定、技术支持16左振华测量队长组员、安全监测17冯国栋办公室主任组员、后勤保障、医疗救护10.3.3.3职责和权限（1）领导小组组长负责事故发生后的总体指挥,贯彻、宣传、执行上级有关既有线施工的文件、规章制度,有权调动项目分部及架子队任何人力、物力资源投入救援工作。（2）领导小组副组长负责事故发生后的现场指挥，有权调动项目分部及架子队任何人员、设备投入救援工作，定期组织人员进行应急演练。(3)领导小组任何成员获悉事故发生后，须立即进入事故处理状态.组织疏散人员，撤离危险物品，进行现场抢救，降低损失，控制事故进一步扩大，并要求安67、质部置及时向上级及相关部门报告。对救援过程中出现的违章指挥、危及人身安全的行为，领导小组成员应予制止，甚至要求人员撤离。（4）项目分部安质部是预案的主责部门。负责各项准备工作的监督落实,组织日常检查、应急培训和演练，事故发生后的工作安排，防止事态扩大。开展事故的调查、原因分析和处理，有权对延误救援的人员进行处罚，有权对事故相关责任人进行调查、询问，向相关部门报送事故调查报告，并针对事故原因对该预案进行修改。主责部门值班人员负责命令的发布，信息的传达，有权调动架子队所有的通讯设备、机车、车辆、员工及汽车参与救援工作。 （5)机械、物质部门负责配备必要合格的应急设备、物资负责保管井建立清单，严禁挪68、作他用。在特殊情况下可以不用申报物资设备购置计划,直接采购急需物资及设备。 （6）综合部负责伤员的紧急处置、护送危重伤员到所求助的医疗机构进行抢救及善后事宜。（7）在救援现场指挥人员不在场的情况下,可以成立以安质、物资、技术部长为主的临时项目分部,负责救援现场的指挥工作.（8）参加救援抢险工作人员应具备起重吊装知识、基本技能和紧急救护，服从救援指挥安排，使救援工作正确、紧张、有序的进行。10。4预防与预警10。4。1危险源监控（1)落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度等相关制度;(2）编制专项起重吊装安全施工方案，地基处理、吊机和吊具选用、吊点设置、人员配备等必须符合规范和设计要69、求;（3）落实特种设备备案、登记和验收制度,安排专人进行日常检查、维护和保养;(4）特种作业人员持证上岗,严格执行安全操作规程;（5）加强起重吊装作业日常监控.10。4。2防患治理（1）项目部事故隐患排查治理领导小组应定期组织现场管理人员、安全管理人员、技术管理人员和其他相关人员对起重吊装隐患进行排查，可结合日常安全检查进行;（2）事故隐患排查应每周至少一次,并建立事故隐患信息档案；（3）对于一般事故隐患，应制定针对性的整改措施,落实相关责任人，限期进行整改；（4）对于重大事故隐患，应向上级及有关部门上报书面的安全评价,内容包括：隐患的现状及其产生的原因，隐患的危害程度和整改难易程度分析，隐患70、的治理方案；(5）对于重大事故隐患，要做到防范措施、责任、人员、资金和时间“五落实”,并制定和实施重大事故隐患治理方案，内容包括：治理的目标和任务，采取的方法和措施，经费和物资的落实，负责治理的机构和人员，治理的时限和要求,安全措施和应急预案;（6）在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停工;对暂时难以停工或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生；10.4。3预警行动（1）事故预警条件。发现可能导致一般事故的隐患或险71、情，如不及时采取相应措施，可能导致严重后果时，或施工现场已发生IV-B及以上事故时。(2)事故预警方式。事发现场值班负责人发现后通过电话或专人通知应急救援指挥部办公室,指挥办公室得知后及时向上级报告，启动事故预警；10.4.4信息报告程序事故报告程序见图101所示。10。4.4。1信息报告与处置应急救援指挥部办公室在接到事故报告后，立即向应急救援指挥部值班领导汇报，根据应急救援指挥部意见，启动应急救援预案，安排、协调相关单位组织抢救.10。4。4。2信息上报和传递（外部报告）（1）上报部门项目部应急救援指挥长根据事故级别，向监理单位、业主代表于时限内上报，由业主代表按程序向相关部门上报；如遇重72、大以上事故可直接向相关部门报告.同时向XX指挥部和公司汇报。事故发生现场负责人或管理人员项目经理业主代表、监理公司领导现场人员立即报告1分钟内3分钟内1小时内应急救援启动图101 事故报告程序图（2）上报时限级以上事故（含级）立即报告，A、B级的一般事故应在半小时内上报，-C级的一般事故应在二小时内上报。（3）报警求援项目部应急指挥部根据事故类型、级别和影响范围,现场总指挥下达报警求援指令，由副总指挥负责及时向110、119、和管线单位等外部救援力量请求支援。（4)上报方式项目部在事故发生后除电话口头上报外，接到事故报告后1小时内和应急状态解除后一天内，将事故简要情况用中国铁建股份有限公司生产73、安全事故快报以书面形式报XX指挥部及公司;初报用电话直接报告，主要内容包括：事故发生时间、地点、工程项目、有关单位名称、项目概况；事故发生的简要经过；报告单位、报告人、联系方式;事故潜在的危害程度、事故发展趋势等初步情况。续报可通过网络报告或传真等书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事故发生的基本原因、过程分析、进展情况及采取的应急措施等基本情况。处理结果报告采用网络报告兼书面报告的形式，在初报和续报的基础上，报告事故处置的措施、过程和结果,事故直接或间接损失、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关部门及其工作内容等详细情况。10.5 应急预案培训教育及预案演练编制预案后，对项目74、管理人员及应急救援人员进行定期针对性的培训与教育，并组织预案演练.10.5.1应急预案培训与教育应急预案培训对象结合公司、项目部安全教育培训活动，有针对性的开展应急救援培训，确保应急救援领导小组及应急救援人员具备应急救援知识与技能。需进行以下人员的培训：应急救援领导小组培训;项目管理人员培训；救护抢险人员培训；应急预案培训内容 灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识，包括止血，包扎，骨折固定、搬运，触电急救，火灾自救，75、烧烫伤处理，断指处理，中毒急救，刺伤，中暑等各方面急救知识。全员教育定期对管理人员、作业人员进行应急预案的教育,确保全体人员了解如何面对应急情况,提高安全意识。教育内容包括：潜在危险的性质、疏散路线、报警和自救方法、各种警报的含义、应急救援的有关程序的知识.10。5。2。应急预案演练应急预案演练的目的模拟生产安全事故，以便遇有突发事件时能及时启动应急救援预案，检测应急领导小组应急响应程序和应急预案响应能力，应急救援信息网络、应急救援物资、医疗器械、药品、安全通道等方面的配备、设置情况及启动安全事故处理程序的能力。预案演练计划在施工期间，合理安全预案演练时间，不因演练而对工期产生太大影响.演练前76、由安全部提出演练申请,并确定演练地点、时间、参加人员、影响器械。演练之前对救援人员及志愿者进行应急救援程序交底,组织救援预案培训、人员救治基本方法培训，现场疏散、防止事态扩大、救援物资调动、救援机械调度、医疗器械配备、安全事故报告与调查程序等方面交底及培训。本项目施工期间计划进行应急预案演练12次。预案演练内容预案中有关各方根据演练要求，派员参加演练，组织志愿者模拟伤员及群众。项目经理部应急预案领导小组，接到模拟事故报告后，按各自责任岗位及预案中规定职责以最快时间到达现场。应急救援小分队，接到通知，立即携带必要救援工具，赶到现场。现场救援指挥人员,组织抢险队伍有序展开救援工作,界定危险区域，标77、识区域界限。组织参加演练志愿者进行疏散，抢救伤员.对伤者进行初步判断伤害程度决定进一步的救治处理方式。排除现场模拟隐患，防止事故进一步扩大。模拟进行医疗救护、消防公安等单位通讯联系，模拟通知临近互助单位、物资模拟进行事故报告程序，并做好记录.保护事故现场，配合事故调查人员做好调查取证工作.预案演练评价及预案改进对预案涉及到的单位、人员、部门、物资、资料和资金进行告知，并对相关单位和人员进行组织、协调和相关准备,依据预案中的程序实施全过程演练。演练过程中全程记录，获取第一手文字和影像资料以及有关数据资料。演练结束,组织有关人员、部门对本次演练进行分析,总结演练的经验和教训,如演练过程中存在人员不78、及时到场、通讯沟通渠道不畅、物资不及时到位、疏散通道不畅等问题，仔细分析原因，明确责任人,将预案对应的部分进行修整，进一步完善应急预案。10.6、应急处置10。6.1响应分级按照突发事件的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，将项目部突发事件应急响应级别分为特别重大事故（级）、重大事故(级）、较大事故(级)、一般事故（级）四个级别响应。详细分级见表102：表102 突发事件应急分级表等 级死亡或危及生命安全重 伤直接经济损失级:特别重大事故30人100人以上（包括急性中毒）1亿元级：重大事故10-30人50-100人5000万元-1亿元级：较大事故310人10-50人10005000万元级:79、一般事故A级1-2人310人500-1000万元B级12人100-500万元C级(1) 响应程序应急救援指挥部在接到事故报告后,根据事故性质，启动相应的事故救援预案。应急救援指挥部在进一步核实事故灾害性质、发生地点、涉及范围、受害人员分布，根据不同事故类型、救灾的人力以及之前开展救援的情况，确定施救方案，做好施救准备实施救援.现场应急救援人员根据需要佩带专业防护装备,采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开现场规定.应急救援指挥部根据需要具体协调，调集相应的安全防护装备。现场抢险救援组负责组织专业队伍按施救方案和有关施救规定，本着“先伤、后亡”的原则抢救遇害人员。同时,做好施救和现场保80、护工作。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。10.6。2处置措施根据连续墙起重吊装可能造成的事故类型,项目采取的响应措施：失落事故起重伤害事故发生后,应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，即可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域,应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。挤伤事故起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大81、。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。机体毁坏事故起重吊装发生机体损毁事故后,应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾,疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后处理组立即向专家组进行报告,请求救援，待专业人士到场进一步进行处理.10。6.3处置措施注意事项(1）立即救护受伤者,疏散人员；（2）认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体,为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍82、照;(3)由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析,并根据实际情况,制定控制事态发展的针对性措施.在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前,任何人员不得擅自进行相关作业；（4)若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下,立即向当地有关部门求援；（5)事故上报参照有关事故上报程序。10。7应急物质与装备保障现场应急救援设备、物资根据施工进度需要配备,同时,与相关单位签订救援物质供应合同,供应方必须无条件满足抢险救援物质,应急物资具体见表103：表103 应急物资设备一览表序号材料设备名称单位数量型号存放地点备注1柴油发电机台130kw分部驻地电源设备2汽油发电机台25。5kw分部驻地3移动式83、发电机台1300kw分部驻地4三级配电箱个5分部驻地应急物资库房5电缆线m1003*70+235mm2分部驻地应急物资库房6电缆线m10022。5+1mm2分部驻地应急物资库房7堵漏灌浆机台3GYB-7080D分部驻地应急物资库房注浆设备8双液注浆机台2KBY系列分部驻地应急物资库房9拌浆桶个2SB300分部驻地10储浆桶个2SS400分部驻地11旋喷钻机台1分部驻地（旋喷桩队)12钢管米50040物资库(必须采用套丝)13注浆花管米10040物资库（必须采用套丝）14套筒个50分部驻地15管钳把2分部驻地应急物资库房16环氧树脂t0.5分部驻地应急物资库房封堵设备17木契子个50分部驻地应急84、物资库房18棉毡捆5分部驻地应急物资库房19锤子把38磅分部驻地应急物资库房20斧子把3分部驻地应急物资库房21凿子把6分部驻地应急物资库房22钢板（带阀门）块380801cm分部驻地应急物资库房23球型阀门台3100分部驻地应急物资库房24密封胶圈个3100分部驻地应急物资库房25钢板(带闸门）块380*80*1cm分部驻地应急物资库房26止水胶垫卷1分部驻地应急物资库房27水泥t10现购28水玻璃t235Be分部驻地29方木m31010cm10cm物资库30铁揪把30分部驻地应急物资库房31编织袋条2000分部驻地应急物资库房32抬杠根20分部驻地应急物资库房吊放设备33抬筐个20分部驻地85、应急物资库房34手拉葫芦台33t分部驻地应急物资库房35污水泵台65。5千瓦各站点应急物资库房各两台用电设备36直流电焊机台2分部驻地（结构六队)37打气泵台2分部驻地(结构一、六队）38风镐台2分部驻地应急物资库房39冲击钻台2分部驻地应急物资库房40冲击钻钻头个10分部驻地应急物资库房41凿岩机台1分部驻地应急物资库房42汽车起重机台3QY25C各站点一台机械设备43挖掘机台3EC240B各站点一台44运输车台3各站点一台45指挥车台3各站点一台46安全带套6分部驻地应急物资库房警戒物资47安全绳套6分部驻地应急物资库房48应急警示灯个20分部驻地应急物资库房49警戒带m500分部驻地应急物资库房50安全墩个90分部驻地应急物资库房51对讲机对3分部驻地52红色信号旗面6分部驻地应急物资库房53黄色信号旗面6分部驻地应急物资库房54信号灯只2分部驻地应急物资库房55H40型钢根10分部驻地应急物资库房