1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1 基本信息12.2 地下室底板施工概况23 重难点分析及对策34 施工部署44。1 施工组织44。2 施工段划分54。3 施工总体流程64。4 平面布置及交通组织64。4.1 现场平面布置64。4.2 交通组织74.5 施工进度计划74。5.1 施工进度计划安排7进度计划保证措施74.6 主要生产资源配置84。6。1 劳动力配置计划84。6。2 主要机械设备94。6。3 测量器具配备94.6.4 物资材料需用计划105 主要施工方法105.1 土方开挖及地基处理105。2 垫层施工105.3 防水层施工115。3.1 底板防水125.3.2 后浇带防水12、35。3。3 格构柱与底板交接处防水145.3。4 底板与外墙交接处防水155.3。5换撑施工165。3.6承台、基础梁砖胎膜砌筑175.4 钢筋施工205。4。1 钢筋概况205.4.2 底板钢筋进场、加工205.4。3 钢筋支架安装施工205。4.4 钢筋施工质量保证措施225.4。5 承台的钢筋绑扎235.5 模板施工方案235。5.1模板概况235。5.2模板设计235.5。3 模板施工质量保证措施265.6 混凝土施工方案265。6。1 混凝土配合比初步设计及验证试验265.6。2 混凝土供应及浇捣方案285.6.3 混凝土浇捣及养护应急预案295.6。4 混凝土养护29混凝土测温23、95.6.6 大体积混凝土专项质量保证措施305.6.7大体积混凝土控制裂缝措施315.6.8夏季、雨季施工措施325.7 后浇带处理方案335。7。1 底板后浇带335。7.2 后浇带节点处理345。7。3 后浇带封闭前的防护措施345.7.4 后浇带封闭施工355.8 降水井封堵356 质量控制措施366。1 质量要求366。1。1 砼泵送应避免工程质量通病366.1.2 防止基础底板开裂的措施366.2 地下水位的控制措施377 安全管理措施377。1 一般规定377.2 塔吊使用主要安全措施377.3 砼泵送设备的主要安全措施388 文明施工及环境保护措施388。1 成品保护388。24、 砼泵、砼罐车噪声排放的控制398。3 水的循环利用391 编制依据（1） 业主提供的本工程地质勘探报告资料（2） 业主提供的本工程施工图纸（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002（4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015（5）混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011(6）大体积混凝土施工规范 GB50496-2009(7)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013（8)钢筋焊接及验收规范 JGJ182012(9）建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012（10）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016（11)预拌砂浆应用5、技术规程 DG/TJ08502A2000(12）地下建筑防水涂膜工程技术规程 DB/TJ0820496（13）上海市工程建设地方标准强制性条文 2000年版（14）中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002年版2 工程概况2.1 基本信息项目名称:XX技术中心基地项目项目地址：建设单位：XX责任公司项管单位：XX限公司设计单位：XX公司监理单位：XX有限公司施工单位：XX项目总用地面积约为95999.8m2，总建筑积约为226499.6m2，其中地上建筑物面积约为194499。6m2，地下建筑面积约为32000m2。0.00相当于绝对标高4.60m。项目包含17个单体,主要为26、栋动力楼（G1、G2），1栋总降压站（S1)，2栋油泵房F1、F2，2栋生产辅助楼M1、M2，1栋上证机房D1,1栋核心机构机房D2，6栋托管机房D3D8，1栋应急中心（ECC），门卫E1。2.2 地下室底板施工概况U型区底板面积约16000,底板厚度大面为600厚对应板面标高为-9。90m，局部700厚（M1013轴）.底板与外墙采用C35，P8抗渗混凝土，同时为减少底板收缩裂缝，混凝土采用补偿收缩纤维混凝土，外加剂为SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,掺量为胶凝材料的8%.垫层为100厚C15素混凝土，防水卷材上加一道50厚C20素砼保护层。桩基采用砼预制方桩、预应力管桩，需按照不同要求进行桩头处7、理。底板防水做法为预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材,垫层施工完成即需要进行卷材铺设。地下室底板的施工：既要保证其强度和抗渗等级,又要防止能引起渗、漏水的裂缝，为此要降低混凝土的水化热，防止混凝土收缩裂缝的出现;混凝土采用补偿收缩纤维混凝土,且限值膨胀率应0.015%,混凝土配置宜采用中砂，砂石材料，混凝土的塌落度等须符合相关标准。同时要加强覆盖、浇水等养护工作，以尽量减少混凝土内部水分的挥发及内外温差，养护时间不得少于14天,并应采取有效措施使混凝土表面与内部温差控制在25以内。大体积混凝土的原材料、配合比、制备、运输、施工等要求应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496中的规定.底板8、纵筋连接采用焊接或机械连接，当直径d16时，可采用绑扎搭接接头，同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%；当直径d16时，可采用当采用焊接或机械连接时,选用以下一种或两种混用：（1） 机械连接或焊接：同一连接区段内机械连接或焊接数量50%,相邻连接区段的长度35d且500mm;连接区段底筋在跨中附近,面筋在基础梁或剪力墙等支座处;在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度的要求，且面筋需直弯至板底.（2） 机械连接或焊接：同一连接区段内机械连接或焊接数量25，相邻连接区段的长度35d且500mm;连接区段部位不限，在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固9、长度的要求，且面筋需直弯至板底.地下室底板混凝土设置后浇带，后浇带一侧的地下室底板混凝土应一次浇捣完成，后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一级.3 重难点分析及对策(1）本工程地下室底板属于大面积（4085m2）、大体积混凝土(厚度0。6m，方量2450m3）,一次连续浇筑的混凝土方量大。因此,混凝土内的水化热高,如果混凝土内外温差过大将会产生较大的温度应力,而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以大面积超长混凝土的温度控制是本工程的重点，浇筑过程中将采取如下措施：降低水泥水化热.混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的普通硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝10、土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的。降低混凝土入模温度。采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳、洒水降温，在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时，还可以采取强制通风措施，在现场配备三台大功率电风扇加速模内热量的散发.加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。坚决避免曝晒，注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内,基面温差和基底面温差均控11、制在20以内，基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在2.0/d以内，并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现.（2）电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时，电梯井坑、集水坑模板容易跑位,模板底部混凝土不密实，出现狗洞现象.电梯井、集水坑模板底部设置排气孔，防止浇筑时空气排不出而出现狗洞现象。由于电梯井、集水坑比较深，浮力较大，所以需要在模板周边焊定位筋固定，并用25的三级钢下端钩住底部钢筋,上端与固定模板的钢管进行焊接,在模板顶部加设重物，防止模板上浮.混凝土浇筑时对称下料,对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆，振捣操12、作分层振捣。（3）大体积混凝土分段分层浇筑，如果浇筑长度短，则达不到散发水泥水化热产生的热量的目的；若浇筑长度长，则已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土的初凝时间来计算允许一次连续浇筑的最大长度，绘制分层浇筑图，计算每段每层的浇筑方量、浇筑时间，合理安排浇筑长度和施工顺序，防止冷缝的出现。4 施工部署4。1 施工组织（1）由中建八局上证所项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理基础底板施工的各项事务。(2）大体积混凝土浇筑时成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织调度，领导小组具体分工见表4。1。表4.1 大体积混凝土浇筑领导小组及职责分工职务姓名主要职责组 长李勇13、负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作技术负责人陈雨生负责混凝土相关技术与质量的总控制现场负责人王文超负责施工现场与搅拌站的具体实施工作技术工程师方伟强具体负责施工现场相关技术指导现场指挥员胡军负责施工现场具体的指挥与协调外部协调员丁良辰负责施工手续的办理、外部沟通与协调现场车辆指挥员宋佳楠负责施工现场运输车辆的管理与协调测温负责人杨洪宇负责施工现场混凝土的测温测量负责人李兴负责测量放线、预埋螺栓的固定质量负责人肖作金负责施工质量控制试验负责人王丽君负责施工现场试块制作安全负责人周岳松负责现场安全文明施工，保证工完场清砼供应商现场质量服务员裴承楼负责与混凝土搅拌站的质量沟通稻香现场负责人郭勇负责施14、工现场的指挥与实施工作防水现场负责人周于负责防水材料施工及保护（3）地下室基础底板施工由主体劳务施工队伍-上海稻香劳务公司进行土建工程施工，混凝土主要由上海浦东预拌混凝土有限公司供应，地下室底板及外墙防水工程由东方雨虹提供.4。2 施工段划分本项目地下室基坑面积较大，根据设计要求，底板设有沉降后浇带和温度后浇带，因此按后浇带的设置，整个地下室施工范围内拟分为7个区来组织流水施工。图4.21 基础底板施工段划分根据计算，各区段的混凝土用量情况见表4.21。表4.21 各施工段混凝土用量区域面积(m2）厚度（mm）砼方量（m3）汽车泵数量预计浇筑时间1区217760015013102区21776015、015013103区286660021943154区286660021943155区207260014883106区205760014303107区58260050825合计147971080320754。3 施工总体流程依据总体施工安排如图4。31所示,施工中应保证相邻分区垫层达75%强度后，方可进行该区最后层土方开挖，并随挖随浇垫层。图4。31 总体施工流程图4。32 换撑带处施工流程4。4 平面布置及交通组织4。4.1 现场平面布置现场平面布置图详见附图一。(1）钢筋堆放、加工场布置U型区中心设有钢筋加工及堆放场，现场南侧设有模板加工及堆放场。因钢筋堆放区靠基坑边，避免钢筋荷载影响到基坑16、，各部位最多同时堆放钢筋约200t.(2）垂直运输布置底板施工时所有材料、机具等的垂直运输，1区主要通过1#塔吊TC5810;2区主要通过4#塔吊TC5810，3、5区主要通过2#塔吊QTZ80，4、6区采用3#塔吊QTZ80及4塔吊TC5810 7区通过2、3塔吊QTZ80及配套汽车吊。现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管搭设.（3)混凝土泵布置混凝土浇筑时，将根据各区段需要浇筑的混凝土方量的实际情况进行混凝土输送泵的配置，各区施工时具体详见附图二,另外在商品混凝土站备用一台汽车泵，一旦需要立即送至现场。各区配备相应数量容量16m3的混凝土运输车，以确保混凝土供应的不间断，详17、见混凝土施工章节。4。4.2 交通组织（1)场外交通如图4。4-1所示,大体积混凝土浇筑时，混凝土车由浦东新区川沙路1601号出发，行程约5.8km，考虑到交通拥堵，白天约需15分钟,晚上约需12分钟。根据现场周边条件，混凝土运输车辆可停靠在龙沪路大门附近,由1号门进入，2、3号门外出，并提前与交警、城管、环卫等部门进行沟通;钢筋车辆等可停靠在U型区北侧,采用塔吊搬运。（2）场内交通场内汽车泵停放位置已考虑混凝土搅拌车行走路线，详见附图一. 4.5 施工进度计划4。5.1 施工进度计划安排分区节点1区2区3区4区5区6区7区垫层开始2016.10.212016。10.222016。10.28218、016.10。282016.11。42016.11.52016。11。5浇筑结束2016。11.62016.11。72016.11。132016.11。142016。11。202016.11。212016。11。21 进度计划保证措施（1）编制施工进度计划，制定切实可行的月计划，周计划保月计划，日计划保周计划，项目计划与劳务分包队伍共同制定，一经确定，不能修改,确保每日施工计划的实现。如因特殊原因导致当日计划推迟,必须制定抢工计划，保证计划的严肃性。（2）有关资源提前准备到位,物资材料供应厂家一经确定，立即与其签定供应合同,并时刻跟踪,确保其落实到位.其中混凝土供应商选择两家（1家备用)，并确19、保混凝土及时供应。（3）项目有关技术质量管理走在前面，做周密细致的技术准备与质量管理工作,确保不因技术或质量原因影响工期。(4）加大现场协调力度，提前做好当地政府部门及周边居民的工作，确保大体积混凝土浇筑占道及夜间施工的顺利实现。（5）做好与建设单位、项管、监理、设计院的工作，取得他们的支持,保证在不违反原则的前提下，提高验收及技术处理力度，确保施工的连续性。（6)采取阶段性奖惩措施，制定有效的激励机制，调动项目管理人员及作业队伍积极性,确保质量安全的前提下,倡导以工期为主线的管理意识，实现各项抢工目标.4.6 主要生产资源配置4。6。1 劳动力配置计划基础底板施工所需劳动力总体配备计划详见表20、4。6-1 .表4。61 劳动力配备计划表工种2016年9月10月11月测量工332机械工6104瓦 工2020-抹灰工1010-防水工3030钢筋工8018040木 工207010混凝土工103232水暖工333电 工222电焊工121212辅助工203010架子工62010合计2214211254。6。2 主要机械设备基础底板施工各阶段现场所需配备的主要施工机械设备计划见表4。6-2。表4.62 主要施工机械设备配备计划机械设备名称型号数量用途来源塔吊TC5810/QTZ802台/2台垂直运输租赁挖土机ZXZ220/CAT2604台/2台土方挖运土方队自带钢筋机械2套钢筋加工购买直螺纹连接21、机械8台钢筋连接供应商提供木工机械2套模板加工购买混凝土汽车泵THB52E/624台（含备用1台)砼泵送供应商提供砼搅拌运输车20辆砼运输供应商提供混凝土振捣器2X-5020台砼振捣购买混凝土平板振动器H21X22台砼振捣购买喷灯20个防水施工防水队自带发电机200kW1台备用电源租赁电焊机BX3506台焊接购买（）每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车。N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量(m3）S0:混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取12kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min)30min泵送22、混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定，经过测算1台泵需要罐车数3辆左右.4。6。3 测量器具配备根据现场实际情况,基础底板施工各阶段现场所需的主要测量检测仪器配备计划见表4。63。表4。63 底板施工主要测量检测仪器配备计划物资设备、仪器名称型 号数 量全站仪SET210K2水准仪DS32钢卷尺50m2对讲机5km10接地电阻测试仪ZC-32测温仪JDC-22混凝土标养试模15015015040混凝土抗渗试模150mm16混凝土塌落筒3混凝土养护箱SHBY90B1温度计14钢卷尺5m20游标卡尺2水平尺24.6.4 物资材料需用计划根据现场实际23、情况，基础底板施工各阶段现场所需的主要物资材料需用量计划见表4.64。表4。64 主要物资材料需用量计划材料种类、规格数量进场时间供应厂家钢筋6100t2016.10。10信本混凝土10803m3浇筑前一天通知上海浦东预拌、上海秦商砖6万块2016.10。1015厚模板3000m32016。10.10脚手板30m32016。10。10防水卷材(合成高分子）20029m22016.10.10东方雨虹土工布10000m22016。10.10塑料薄膜8000m22016。10。105 主要施工方法5.1 土方开挖及地基处理基坑剩余土方主要为坑底大面预留30cm余土、深坑土以及上下基坑马道所占土方，需24、开挖土方约500m3,余土采用人工配合机械挖土，随挖随浇垫层,挖出的土方采用自卸车直接运出场外。5。2 垫层施工施工流程：挖土至指定标高排水系统施工桩头处理（来不及处理的亦可垫层施工后进行）垫层浇筑。U型区地下室普遍区域挖土面标高为-10.6m,局部区域挖土面标高为-10.7m，承台区域挖深分别为11。3m、11.35m、-11.2m,落深坑挖土深度分别为11.4m、-12.1m、-13.6m。挖土过程坑底留200300mm厚基土人工铲除及修平。严禁超挖!开挖至基坑底面出现软弱不良土质时，应及时报告业主、项管、设计、监理，拟采用素混凝土替换不良土质。挖土后在基坑内,设置排水盲沟(或明沟）和集水25、井,并宜避免沿基坑底边布置，宜利用加深部分作为集水井。用水泵将集水井内水抽出基坑,保证基坑内无积水状态。对桩头进行处理的具体做法:桩锚入承台内钢筋与桩内钢筋直径均相同，锚入钢筋与桩内钢筋采用双面焊，焊接长度5d（d为钢筋直径）,承压桩钢筋锚入底板长度40d(d为钢筋直径）;抗拔桩钢筋锚入底板长度45d(d为钢筋直径)；工程桩主筋剥开焊接锚入承台。基础垫层施工前应做好地基验槽工作，将地面浮土清除，基坑边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞沟应加以填实.本工程垫层采用C15砼，厚度100mm.垫层施工与土方开挖交叉施工,即挖土结束后立即进行基础垫层施工，做到随挖随浇,确保减少基底土层暴露时间。垫层浇筑至排26、桩。浇筑混凝土时,为控制混凝土标高，按需要设置标高基准点.在基坑底垫层完成后，再开挖电梯井、集水井等局部深处的土体。集水井、电梯井深坑按60度放坡开挖。垫层混凝土浇筑后,及时将轴线引测至垫层面复核桩位,会同有关单位编制桩位竣工图，经小应变测试后,报请有关部门进行桩基验收.垫层混凝土标高采用水准仪进行测设,在底板上钉设钢筋头进行控制,确保垫层表面平整、标高准确。5.3 防水层施工5。3.1 底板防水底板防水采用3厚预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材，其主要流程为基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材搭接卷材节点密封揭除防水卷材上表面隔离膜（并撒水泥粉）质量验收。(1)用铁铲、扫帚等工具清除基层面上施工27、垃圾,若有明水，则需扫除。（2）针对地下室底板阴阳角、后浇带、变形缝、桩头部位进行加强处理，桩头防水构造应按现行国家标准图集地下建筑防水构造10J301中第59页桩基防水构造（一)节点的要求执行.梁槽、承台坑等凹陷部位可以采用湿铺法先行铺贴。桩基防水构造做法（3）先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜,将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正.（4）采用搭接的方式粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于80mm。（5）将防水卷材上表面隔离膜揭除干净,为28、防止卷材粘脚,可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。5.3.2 后浇带防水如图5。32所示，底板后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。沉降后浇带封闭时间为主楼结构施工完成，并且沉降速率趋向平稳一个月；收缩后浇带封闭时间为60天，在施工期间需留设传力带。后浇带中钢筋的连接方式及混凝土浇筑时间可分为两种：第一种为收缩后浇带：主要考虑温度和混凝土收缩而引起的变形，此后浇带一般应在60天后,于气温较低时或与原浇筑气温相近时角度第二种为沉降后浇带:该后浇带考虑调节沉降差，此后浇带一般应在主楼结构完成,隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定后再浇筑。钢板止水带需双面焊接.5。3。3 格构柱与底29、板交接处防水土方开挖完成后，穿过底板后浇带的格构柱应在距离底板上表面300mm处焊接止水板.详见下图.格构柱与底板交接处止水板详图5.3。4 底板与外墙交接处防水5.3。5换撑施工垫层完成后，基础底板与围护桩之间的换撑带，按照围护图纸要求进行施工：换撑带防水5。3.6承台、基础梁砖胎膜砌筑垫层完成后即可进行承台及基础梁砖胎膜砌筑，内侧粉刷,外侧回填密实后垫层浇筑。防水节点5。3。7 底板防水节点图地下室底板（坡道）变形缝节点详图地下室侧墙变形缝节点详图5.4 钢筋施工5。4。1 钢筋概况(1）据地下室底板基础图，本工程为承台-地下室底板基础的形式。基础地板普遍区域厚度为600mm,底板混凝土为30、C35、抗渗等级P8，底板普遍区域配筋为18150通长钢筋单层双向拉通布设,底板钢筋根据受力不同，在楼梯间及底板局部区域板底附加钢筋，附加钢筋详见基础底板结构平面图(一）、(二)及详图,所有钢筋均应按受拉钢筋进行连接和锚固，板底钢筋在跨中进行连接，板面钢筋在支座处进行连接。（2）在底排钢筋的区域，采用钢筋作为架立措施，1。2m间隔，钢筋支架立杆及横杆为25。(3)后浇带封闭前保洁措施为在后浇带上覆盖七夹板，防止垃圾掉入;该部位钢筋刷薄水泥浆一度，作为钢筋的防锈处理；在后浇带封闭时，再集中对后浇带进行一次清理，保证施工质量。5.4.2 底板钢筋进场、加工(1）根据设计图纸要求,由钢筋翻样计算出每31、种钢筋数量，并统一在现场内进行加工.(2）钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须符合要求.（3）进场后由取样员通知监理对进场钢筋进行取样做复试。（4）复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单进行钢筋加工制作成型。（5)钢筋加工工作在现场完成，底板主要工序如下：接桩 底板下层钢筋绑扎 钢筋支架 底板上层钢筋绑扎 抗剪钢筋、柱墙定位 柱、墙、板插筋 结构图和人防图配筋如有不同，一般按较大值取，同时及时反馈信息。底板、墙板拉筋按照人防要求施工。底板钢筋、承台钢筋、基础梁钢筋上下排关系：上排：底板面筋在上,承台上排钢筋其次,基础梁长向钢筋,最后为基础梁短向钢筋。基础梁钢筋长向钢筋要求满足锚固长度,短向钢筋贯通32、承台。5.4。3 钢筋支架安装施工（1)底板部位支架设计根据底板厚度及堆重，可采用钢筋支撑架作为底板上下层钢筋支架，支架做法见下表所示。钢筋支架计算详见钢筋支架计算书。底板厚支架立杆横杆斜撑附加纵杆H=60025钢筋120025钢筋25钢筋25钢筋3600基础底板钢筋支架布置示意图底板井坑钢筋支架示意图（2）支架施工要求1)支架立柱应平直,严禁采用弯曲钢筋作支架立柱；2)支架立柱与基础底板底面钢筋满焊连接.3)支架立柱垂直度控制:参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）中“表4。2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法”层高垂直度控制一栏,支架立柱垂直度允许偏差不得超过33、6mm;（4）由于支架设计所取荷载未考虑自重100kg的物件堆载，当基础底板顶面钢筋绑扎完后，底板顶面钢筋上面不得直接堆放任何自重100kg的物堆,如要堆放电焊机等自重100kg的施工用设备或器具时，下方应垫木方或木板，且设备或器具自重不得超过300kg,木方和木板的长度不得小于1。5m，且应顺支架横梁方向位于两立柱之间放置。自重100kg的物件堆放示意图见下图。（5）施工过程中，严禁将钢筋集中堆放在已经绑扎好的底板顶面钢筋上面，从地面运输至钢筋绑扎作业地点的钢筋应集中堆放在垫层上面或未放置钢筋的支架横梁上面或底板顶面钢筋网只绑扎好一层钢筋网片的上面，当钢筋集中堆放在垫层上面时，重量不限,当钢34、筋集中堆放在未放置钢筋的支架横梁上面时,钢筋重量不得超过1。5t，且钢筋必须垂直横梁方向搁置在至少4根横梁上面。(6）支架施工时,横梁、立柱和横杆应同时施工.5。4.4 钢筋施工质量保证措施（1）本工程所使用钢筋必须为大型钢铁厂生产的钢筋，钢筋原材料应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。（2）所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求,搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若35、要代替时,应征得设计单位同意，并办妥手续。(4）加强钢筋施工工序质量管理及及时有效对存在问题进行整改,本工程钢筋验收实行按工序分阶段验收制度，未经监理隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。（5）在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理，并得设计、监理确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移.（6）在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样,并会同设计、监理研究处理.5.4。5 承台的钢筋绑扎(1）绑扎钢筋前必须具备下列条件方能进行：1）钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。2）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的的强度.36、3）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。4)加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准.5)承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到强度。（2）绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求.（3）每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度,承台面层钢筋采用钢筋支架分层控制绑扎,以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。（4）在底板混凝土前，对后浇带处底板钢筋,必须按设计图纸绑扎完毕并加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位.后浇带封闭前保洁措施为在后浇带上覆盖七夹板，防止垃圾掉入；在后浇带封闭时，再集37、中对后浇带进行一次清理，保证施工质量。后浇带钢筋的施工必须和模板施工相结合，在底部的钢筋扎好后，用快易收做好封堵。（5)承台下部钢筋垫块用505050垫块,垫块标号比承台砼标号同级，垫块间距1m。（6）确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记，根据此轴线放出柱、墙线。插筋顶端临时绑扎12道水平筋,并把柱箍筋、墙水平筋应点焊固定,既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位。5.5 模板施工方案5。5.1模板概况底板混凝土浇筑时，需设置模板的部位有承台、局部深坑、后浇带、施工缝等，使用的模板主要包括木模板、钢板网等。（1)底板后浇带及施工缝部位采38、用钢板网作为侧模。（2）基础底板集水井、电梯井等部位采用胶合板模板：15mm厚胶合板，40*90木枋横楞、483.0钢管竖楞和斜楞,用25十字筋定位。浇筑混凝土时为防止吊模上浮，须提前焊接拉结钢筋或在吊模上压重。5。5.2模板设计(1）坑井模板深度不大于1500mm深坑井模板对于底板深坑深度1500mm进行施工时,应根据坑井实际尺寸，采用15mm厚九层夹板现场定制方形木盒，木盒下部模板背面采用40mm90mm木方与模板进行加固，纵横向木方间距为300mm；竖向间距为300mm.且在底部开设50mm50mm洞口56个，方便振动棒振捣,也为了将里面气体排出。内侧纵横向支撑采用40mm90mm木方，39、纵横向间距为300mm，与四周侧模进行对撑钉牢。顶部采用纵横向钢管进行加固,间距为500mm压住木盒防止木盒上浮,用18钢筋与原桩钢筋焊接或勾住底板钢筋，将木盒下口四周紧紧锁住。木盒下口四周采用12定位钢筋与底板主筋进行焊接，具体如图所示: 深度大于1500mm坑井模板底板深坑深度超过1500mm，根据图纸尺寸，现场进行组装加固.加固材料采用15mm厚九层夹板， 木方规格为40mm90mm，进行加固，钢管采用483。0，止水螺杆规格为M14。施工时先施工坑底模板，模板铺设完成后，背面订制40mm90mm木方，间距为300mm，后用钢管隔300mm进行加固；最后采用M14止水螺杆与主筋进行焊接，40、进行拧紧加固。且在底部开设100mm100mm洞口56个，方便振动棒振捣，也为了将里面气体排出。等底模加固完成后，方可进行侧模加固，侧模模板配好后，背面订制40mm90mm木方，间距为300mm,立管间距为500mm设置一道,最后采用M14止水螺杆上下600mm，左右500mm一道与主筋进行焊接.内侧用钢管支撑,间距为600mm纵横向各设置一道，与侧面钢管进行有效连接。泵坑及电梯基坑上部采用纵横向钢管,间距为500mm设置一道，底部预埋18钢筋与原桩帽进行焊接，并与顶部钢管进行连接.具体如图所示：另为防止坑内侧模板加固时，角落处模板开裂，导致砼流失。故在内侧四个角落采用40mm90mm木方，间41、距为500mm进行加固。具体如图所示：(2）高低差位置模板对于局部高低差位置，采用单侧支模，再用40mm90mm木方间距150mm横向与模板固定，然后用双钢管竖向600mm间距一道进行加固,接着用M14止水螺杆与底板主筋进行焊接,并将双钢管用“3型卡锁紧。最后每道竖向钢管加设斜撑。具体如图所示： （3）施工缝、后浇带模板底板施工缝和后浇带，采用一层板网模板、一层钢筋篦子进行固定。其中钢筋篦子利用1214钢筋，竖向钢筋间距为200mm与底板主筋进行焊接，另在底板中部横向用812废钢筋与纵向钢筋篦子焊接一道,中埋止水钢板.（4）拆模拆模按照先浇筑混凝土的吊模先拆除的顺序拆除,拆除侧模时应保证混凝土42、结构不缺棱掉角.拆除时严禁使用撬杠等撬拆模板.（5）基础梁模板基础梁模板参照浅基础施工方案做法。5.5。3 模板施工质量保证措施 （1）控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，模板施工完报劳务队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按上海市颁发的有关规定及建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验.各单位责任人在施工现场会签完成分部分项验收单后，方可进行下道工序施工.(2）控制质量主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查）。控制质量注意点：浇43、筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模板,随时检查支撑是否变形、松动和模板垂直度，并组织及时恢复。模板平整度及水平度必须满足规范要求.一般项目模板接缝严密，不应漏浆。在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,且里面杂物应清理干净。模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷隔离剂(采用水性隔离剂），但不得采用影响结构性能和妨碍工程施工的隔离剂。5.6 混凝土施工方案 5。6。1 混凝土配合比初步设计及验证试验(1）材料要求1）为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅酸盐水泥。2）在混凝土中掺入44、能改善水化胶凝物质组成的矿粉，以降低水泥用量，延缓水泥水化反应时间,显著改善新拌混凝土的泌水性，同时能较好提高混凝土抗渗能力。3)在混凝土中掺入适量粉煤灰.粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热,有利于防止大体积混凝土开裂。粉煤灰质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15962005）的有关规定。4)根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度,选用粒径为525mm连续级配的粗骨料.严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。碎石质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ532006）的有关规定。5）细骨料选用细度模数在245、。3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。砂质量符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ522006）的有关规定.6）混凝土拌合水采用自来水。7）严格控制粗细骨料含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2以下.（2）混凝土配合比设计本工程底板混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P8。根据我公司历年大体积混凝土浇筑经验，其配合比设计原则如下：1）采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0。50。2）在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下,尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。3）充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝46、土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。(3）混凝土验证试验混凝土初步配合比设计完成后必须进行验证试验,以确定该混凝土配合比设计是否满足工程要求。其验证试验主要测试项目包括以下几个方面：1）混凝土拌合物性能混凝土坍落度。混凝土凝结时间.混凝土料温。试验方法按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）进行。2)混凝土力学性能试验(混凝土抗压强度）混凝土抗压强度试块组数按预拌混凝土（GB/T149022003）要求，C35每组制作3块.试验方法按普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）进行。混凝土抗压强度按混凝土强度检验评定标准（GBT501047、7-2010）评定。3)长期性能及耐久性试验混凝土抗渗试块组数按预拌混凝土（GB/T149022003）要求,制作1组6个试件。试验方法按普通混凝土长期性能和那就性能试验方法标准（GBT500822009）进行。混凝土搅拌站通过验证试验，以上性能指标均合格且经业主、设计认可后最终确定商品混凝土的配合比设计，底板施工过程中严格按照此配合比进行供料.5.6。2 混凝土供应及浇捣方案(1)混凝土供应准备工作1）由项目部生产经理负责协调大体积混凝土的搅拌站制备和供应，搅拌站严格控制配合比，以确保混凝土供应的质量.2）为保证底板施工时砼供应的质量和供应的均衡性，参加底板混凝土供应任务的搅拌站要确保拌车和48、泵车的完好，做好前期的检查、检修工作。3）按照确认后的砼配合比设计采购足量的黄砂、石子、水泥等原材料.（2）混凝土供应1)U型区底板分为七个区域分别施工。由结构原有的温度后浇带、沉降后浇带做为底板施工时的施工缝。地下室底板浇筑分四次进行，混凝土浇捣分区及浇浇捣流程示意图见附图。2）根据本工程场地特点，由于施工现场道路宽度有限，且能够利用的空余场地较少,同时在场内停放较多车辆受到限制，场地外侧主干道龙沪路可作为搅拌车临时排队等待场地，项目部必须做好与搅拌站的沟通工作,控制发生频率，在保证连续供料的情况下尽可能减少现场车辆,防止搅拌车在现场等待时间过长,进而影响车辆通行。（3）混凝土浇捣1）混凝土49、浇捣前准备工作钢筋绑扎完毕后，质量部门应该及时报审监理,做好各项隐蔽工程验收工作。检查临时供电、供水设施以及砼振动棒等设备。技术部门、安全部门向施工部门作一级技术、安全交底,施工部门向各施工作业班组进行二级交底，以保证底板砼的浇捣施工质量。现场除塔吊上照明灯外，基坑内设多只照明灯，另外每台泵车配备若干个小太阳灯。2）混凝土浇捣施工根据底板砼施工总部署，为减少深基坑暴露时间，保证深坑的安全和稳定， “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的退捣方法.底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋,以控制混凝土的面标高.混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标50、高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝.混凝土浇捣前及浇捣时,应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。振动器采用插入式振动棒，其操作要点是:直上与直下，快插与慢拔。插点要均布,可采用“行列式”的次序移动,切勿漏插点。振动棒插入的间距一般为400mm，振捣时间为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣时以振至混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面开始泛浆、基本平坦为止。在混凝土表面二次振捣后,应用铁滚筒滚压二遍以上，及时用海绵吸去混凝土的表面泌水，先进行一次抹面。待混凝土初51、凝前再适时进行二次抹面，用木抹子磨平搓毛，可有效的控制混凝土表面自身收缩裂纹的产生。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在4h后仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。现场应备有一定数量的水泥、石子、黄砂、粉煤灰和外加剂等原材料.5.6.3 混凝土浇捣及养护应急预案(1）供应速度下降在砼浇捣过程中，如出现砼供应能力下降，砼供应速度小于300，由总指挥部主要负责人进行牵头，启用预备砼供应拌站，增加砼搅拌车数量，另外,现场由管理人员控制各台泵的浇捣速度,采用“吊盐水”的办法在存量砼的情况下，保证不产生冷缝。（2）浇捣中断在砼浇捣过程中，如出现汽车泵、固定泵机械故障，52、立刻启用现场备泵进行接替，同时周边汽车泵对浇捣中断处进行补济,保证按“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的施工浇筑方法进行。同时,对故障机械进行抢修或者调整，始终保证现场有一台备用汽车泵、一台备用固定泵。(3）其它项目部在浇捣砼时，以总指挥部为中心，安排专门应急人员，备足各种应急材料和机械设备,对各种预料不到的情况在短时间内进行解决处理.5.6。4 混凝土养护大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法,即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋，以减少混凝土表面热量的散发；在保湿的条件下加快混凝土53、强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。混凝土养护时间不得少于14天。在养护过程的同时并对大底板进行测温，混凝土表面与内部温差控制在25以内.混凝土测温根据该工程底板平面形状和厚度及砼浇筑方向,选在有代表性的部位设置测温点,每测温点沿砼不同高度设置2个电阻,测试砼表面和底部温度，另随时测定环境温度及砼入模温度,为测温综合分析温度的控制提供依据。相邻测温点间距为15m。图5。61 承台测温点布置图5。62 深坑测温点布置（1）测温方法混凝土温度的测量：大体积混凝土测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，第一四天每4h测一次，第五七天每8h测一次，第八十五天54、每12h测一次.混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。大气温度的测量：每次测混凝土温度时，同时测混凝土面层以上1m处的大气温度。5.6.6 大体积混凝土专项质量保证措施（1）组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，由生产经理负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。(2）对于基础底板来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度,有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。（3）在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉,以降低水泥水化所产生的热量，从而降低大体积砼的中心温度。（4)按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改55、善砼的和易性，提高砼的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化热，而使得砼中心温度降低。(5）坍落度：控制在15030mm，严禁有任意加水现象产生。及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。(6)凝结时间:初凝时间不小于8小时，终凝时间为1213小时.（7)混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车,严禁不合格混凝土进入泵车输送.每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（8）混凝土的自由下落高度不56、得大于2。0m.(9)混凝土养护主要是保温保湿养护,养护时间不少于14d。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，提高混凝土表面的温度,防止表面产生温度裂缝；保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度.5.6.7大体积混凝土控制裂缝措施（1）原因分析:混凝土表面塑性收缩裂缝：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用了收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板57、垫层过于干燥，吸水大等；混凝土浇筑振捣后,粗骨料下沉，挤出水分和空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束,造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝;混凝土上表面砂浆层过厚,砂浆层比下层混凝土收缩性要大，水分蒸发后，极易产生凝缩裂缝;温度裂缝：表面温度裂缝：混凝土结构特别是大体积混凝土浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当表面产生非均匀的降温时（如施工中过早拆除模板，突降大雨温度突然骤降等）,将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，表面混凝土受到内部混凝土和钢筋的约束，将产生很大的58、拉应力,而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝.贯穿性温度裂缝:当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基或厚大的混凝土垫层上，没有采取隔离等放松约束的措施，如混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高,当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的；较薄的板类构件或细长结构件，由于温度变化，也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝。（2）预防措施配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提59、高混凝土的抗裂性能。浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后,对表面应及时覆盖和保湿养护。混凝土表面如砂浆层过厚,应与刮除,如表面出现泌水应排除后再压面。砼施工前，对配合比进行优化，掺加适量的外加剂和粉煤灰，以降低水化热量;选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比,减少用水量，加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。浇筑时采用分层浇筑和二次振捣，以加快热量的散发和提高混凝土的密实度。加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和土工布覆盖保温、保湿养护；做好测温工作,发现降温速度较快或内外温差接近25时,应增加保温层的覆盖60、厚度，以防止温差过大。做好初凝前的收浆工作。（3） 裂缝处理一旦出现混凝土出现裂缝，应及时报告总包,由总包针对现场实际情况，提出相应的解决措施。5.6.8夏季、雨季施工措施（1）夏季施工措施夏季高温施工时,对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施.必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输混凝土；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。混凝土浇筑入模温度不应高于35。混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于1kg/(。h）时，应在施工作业面有相关措施.混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施,并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇61、筑时模板内不得有积水。混凝土浇筑完成后,应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。（2）雨季施工措施雨期施工期间,对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测作业。除采取防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。雨后应检查地基面沉降，并应对模板及支架进行检查。应采取措施防止基槽或模板内积水。基槽或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，排水后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中,对应雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位,应采取补救措施后方可继续施工.在雨天浇筑完毕后，应62、及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。5.7 后浇带处理方案5。7。1 底板后浇带该工程地下结构呈U型，最大长约189.2米，最大宽约134.6米，平面尺寸较大，浇注后的混凝土极易产生收缩裂缝，影响整个结构的耐久性及实际使用.按照设计要求，结构上底板设置多条施工后浇带，用于防止混凝土收缩而引起开裂。后浇带把整体结构分割成若干块，分别浇注混凝土,沉降后浇带封闭时间为主楼结构施工完成,并沉降速率趋于平稳后一个月,收缩后浇带封闭时间为60天.图5。7-1 地下室后浇带分区示意63、5。7.2 后浇带节点处理（1）底板中设有沉降后浇带及温度后浇带,宽度为1m，采用工字钢作临时支撑，工字钢型号H30030010153000。沉降后浇带应在主楼结构封顶后浇灌，温度后浇带在两侧混凝土浇捣完成两个月后浇灌,后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一级.（2）后浇带部位，钢筋表面涂刷一层水泥浆,防止钢筋生锈. （3)后浇带处型钢支撑在后浇带封闭时浇捣在混凝土中。后浇带传力带做法详见下图5。7。3 后浇带封闭前的防护措施（1)在后浇带两侧的楼板上，铺盖七夹板,以保证上部施工对后浇带无污染,并保证施工人员跨越后浇带的安全。（2）底板砼浇捣时，对涌入后浇带内的水泥浆随64、时进行清理。5.7.4 后浇带封闭施工（1）根据设计要求，底板中设有沉降后浇带及温度后浇带，宽度为1m,采用工字钢作临时支撑。沉降后浇带应在主楼结构封顶后浇灌，温度后浇带在两侧混凝土浇捣完成两个月后浇灌。(2）封闭前，将后浇带内的垃圾清理干净，清除内部污水,凿除砼侧面浮浆和疏松砼,并将侧面凿毛,隔天浇水湿润。将钢筋上的水泥浆除去，对生锈的钢筋进行除锈。（3）后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土等级提高一级，施工时注意浇捣质量，保证新旧砼连结良好。(4）为了减小砼的冷缩变形,后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度,并宜选择气温较低时施工。(5)后浇带封闭顺序由下而上65、进行。5.8 降水井封堵降水结束后,提出水泵，向井内注入水泥浆封井，采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1）底板浇捣前，将高出垫层的井壁剔除，当基础底板混凝土浇注到井位时，抽干井内地下水，拨出抽水泵,迅速向井内浇注与基础底板相同标号的抗渗混凝土，当浇注到距垫层500600mm处，向井内倒入干水泥，用于吸净井内残留的地下水，最后随同基础底板的浇注将井封死。图5。8 封井（2）随着降水井的深度,地下水位沿降水井上涨加快，部分管井会欲出淤堵现象,此时将预制好的钢卷筒（带止水翼）套在透水管外,在垫层混凝土浇注时固定好钢卷筒，在基础底板混凝土浇注时，浇66、注混凝土至井口1.52m时便开始用干水泥灌注吸水，在水位升至井口前，将准备好的钢板迅速焊于钢卷筒内形成密封结构，立即进行该部位基础底板混凝土的浇注,确保封井的严密性。6 质量控制措施6。1 质量要求预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求.且不定期派人去搅拌站抽查。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内.混凝土垫块要与钢筋连接牢固，责任工程师和质量员要对各个部位的混凝土垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早67、，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止存在漏振区域混凝土。为避免出现冷缝,必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。施工缝处理时,必须先弹线,用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。6。1。1 砼泵送应避免工程质量通病泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑.6.1.2 防止基础底板开裂的措施 （1）原材料方面采取的措施本工程使用的砼用普通硅酸盐水泥，并掺入粉煤灰等，密实度增加,收缩变形有所减少,泌68、水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量,降低温度峰值的作用.混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在3以内。砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率.砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，69、然后再进行反转卸料。 （2）施工方面采取的措施采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右，减少每次浇灌长度和蓄热量,增加散热面积,防止水化热的过大积聚， 缩小混凝土内外温差及温度应力。加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩;混凝土在浇筑、振捣过程中，泌水和浮浆及时排到集水坑，用软轴泵抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝;加强表面收头处理，在初凝前用平板振动器碾压数遍，铁抹子压实，接近终凝前进行二次压光，使混凝土初期硬化过程产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭，防止混凝土表面龟裂.6.2 地下水位的控制措施根据勘探报告可知，开挖到基础底板时，开挖深70、度约9.9m，第层埋深范围约23。525.2m，层厚约为0。42。5m,土层厚度较薄，含水量较小，根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012）中12。3。3条对层微承压水头按照3。00m进行估算，据估算Pcz/Pwy=1。101.05,无基坑突涌可能性，故本工程基坑开挖可不考虑第层（微）承压水的突涌影响，第层微承压水及第层承压水，其埋深已超过2.5倍基坑开挖深度，埋深较深，对本工程基坑开挖及底板施工基本无影响。7 安全管理措施7。1 一般规定所有机械设备均需设漏电保护。所有机电设备均须按规定进行试运转，正常后投入使用。基坑周围设围护栏杆。现场应有足够的照明，动力、照明线71、需埋地或设专用电杆架空敷设。7.2 塔吊使用主要安全措施塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠.安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥.起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸.7.3 砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾72、甩伤人的现象.泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行.当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。泵车下料胶管,料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢,检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否73、足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。拆除管道接头时,应先进行多次反抽，卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人.砼浇筑结束前用压力水清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用.在水洗时，可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换为水洗.严禁用压缩空气清洗布料器。8 文明施工及环境保护措施8。74、1 成品保护跨越模板及钢筋应搭设马道.混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件。混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。混凝土表面裂缝处理:裂缝宽大于0。2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补.8。2 砼泵、砼罐车噪声排放的控制加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控,对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。8。3 水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。