1、xx商贸大厦商住楼工程人工 挖孔 桩施工组织设计湘质监统编施200210施工组织设计(方案）报审表 工程名称:xx商贸大厦商住楼结构类型：框架结构结构层次：28层建筑面积: m2致:xx监理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 xx商贸大厦商住楼人工挖孔桩 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附：施工组织设计（方案）承包单位（章):项目经理： 年 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构: 总监理工程师: 年 月 日湘质监统编施200210施工组织设计(方案)审批记录 工程名称:xx2、商贸大厦商住楼结构类型:框架结构结构层次:28层建筑面积： 2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 东门天厦工程人工挖孔桩 工程施工组织设计(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案)项目经理:项目部(章）:年 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:年 月 日监理(建设)单位审查意见:监理单位项目总监理工程师 监理(建设)项目部(章）(建设单位项目技术负责人）： 年 月 日目 录一、 工程概况二、 工程土质及水文情况三、 施工组织与部署四、 质量要求及验收标准五、 工艺流程六、 操作工艺七、 项目部组织机构图八、 施工目标九、 施工质量及3、安全措施十、 雨天施工措施十一、 文明施工保护措施一、 工程概况本工程为xx商贸大厦商住楼工程，设有地下室、停车场,地下室土方采用履带式反铲挖掘机整体大开挖，基础采用人工挖孔灌注桩,总桩数105根,桩径有.0m、1。2m、1。6、1.8、2。0m、2。2 m,设计桩长约为7-3m，WZ01、KZ1018、11、WZ13、WK1225、KZ1228桩端落于强风化泥质粉砂岩,桩端极限端阻力标准值为1500a;K64a、WK12 a、WKZ126、WKZ228 a、WKZ230a、KZ232 a桩端分别落于中风化泥质粉砂岩和强风化砂砾岩,桩端极限端阻力标准值分别为500Kpa、2000pa。当桩孔挖4、到持力层时,通知设计和地质勘察部门进行验孔，确认后迅速清底并浇注混凝土垫层(封底)、浇筑混凝土前，应清理孔底虚土和沉渣,必须对桩径、桩身垂直度、桩位及孔底进行检查，应满足下列要求:桩径允许偏差D5，垂直度允许偏差1/00，桩位允计偏差0，孔底不得有沉渣虚土。桩施工完后,应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔抽芯法和声波透测法进行检测,检测数量和方法按照建筑桩基检测技术规范（G106-200)执行。桩身砼采用C30级，护壁采用C，桩帽及拉梁砼采用C50。钢筋为H2、为HRB35、 为HRB400,单桩设计尺寸如下表桩编号砼强度等级单桩竖向承载力设计值（KN)桩端进入持力层深度（m)桩 径5、（mm)扩大头直径(mm）数 量(根)持力层WKZ10130300010010016036强风化泥质粉砂岩WKZ0180401000180强风化泥质粉砂岩W101C35000010021016强风化泥质粉砂岩WK1023C600110000200强风化泥质粉砂岩KZ25C3073012025002强风化泥质粉砂岩WZ18C3086131200800强风化泥质粉砂岩WZ164a3153001600600240016中风化泥质粉砂岩WK12C3500800100203中风化泥质粉砂岩W18aC30120010180066中风化泥质粉砂岩KZ2028aC2100202000280中风化泥质粉砂岩WZ6、2230aC304500220220300010中风化泥质粉砂岩WZ2232aC08002200032003中风化泥质粉砂岩二、 工程土质及水文情况土质情况本工程土方大开挖已施工完,从地质勘察报告看,车道部份挖孔桩土质情况从上至下依次为素填土、耕土、粉质粘土、中砂、圆砾及强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化砂砾岩。由于大开挖已完成，除车道部份有中砂其余桩土质为强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化砂砾岩.水文情况 挖孔桩场地内杂填土、中砂、圆砾为强透水层，其它均为隔水层。其中杂填土中含表层滞水，初见水位埋深为。50米,稳定水位埋深为1。21.5米，靠地表不补给,侧向中迳流及蒸以排泄，7、水位很高，水量、水随地表水的补给量而变化。中砂 、及圆砾中含孔隙承压水,初见水位埋深5。107。0米，稳定水位埋深为2。402。70米,水位很高。该地地下水对砼结构无腐蚀性,对砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。由于大开挖已完成,除车道及基坑边缘桩中含表层滞水，其它桩水位较低。三、 施工组织及布署:1、施工准备:11、 对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕，以不能改移的障碍物必须标识,并有保护措施。开挖前场地完成三通一平，各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。12、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.13、 按基8、础平面图,设置桩位轴线、定位点，砌好拱圈,在拱圈上引测高程点。放线完后,要做好验收手续.14、 在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。设置排水沟、集水坑,保持排水畅通,及时将孔周围的积水排走,确保场地内无积水。15、 做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。16、 施工人员准备：考虑到本工程的实际情况,计划投入施工劳力127人(挖孔班:0人;钢筋工：14人;砼工：6人；机械工:5人）。17、 材料准备:本工程材料运输方便,可直达施工现场，因此,为保证施工场地整洁和施工道路畅通，不需备用过多的施工材料。在桩挖孔阶段:水泥宜用强度等级为3。5及以上强度等级的普通9、硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17或其它相应标准的规定,并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告砂应用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,细度模数2。53。0。石子要质地坚硬的卵石或碎石,粒径50,最大粒径不大于钢筋最小净距的13,含泥量不大于2。钢筋的品种的规格均应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。砼用商品砼.18、 施工主要设备: 8。1提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦(链条式）、活底吊桶。1.8。2挖土设备：短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。3通风设备:鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等.8。4护壁设备:模板10、支撑架。1。8。5砼浇筑设备：小直径插入式振捣器、插扦、串筒等。1。8。钢筋笼加工和吊装设备:钢筋加工机械、吊车、电焊机等.1。8。活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。18。8照明设备:低压防爆电线和灯泡等.1。8。排水设备:水泵等.1. 施工顺序:考虑到本工程量大，工期紧，因此,人工挖孔桩均全面同时开挖(根据设计院的意见，桩净距小于2倍桩径且小于2.m时,应采用间隔开挖，但扩孔时间应错开，先扩孔的桩浇灌桩心砼三天后,才能进行相邻桩的扩孔)本工程中风化泥质粉砂岩顶标高变化比较大,施工时根据地质勘察资料从岩顶标高较深处开始施工,然后施工岩顶标高较浅处。按本条第二款规定施工时，应保证桩底持力层的高差11、不大于相邻桩扩头间的水平距离。四、 质量要求及验收标准：1. 混凝土灌注桩钢筋笼质量要求：钢筋笼质量检验标准项次项 目允许偏差（mm)1主筋间距12箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径10钢筋笼长度102. 混凝土灌注桩质量要求:混凝土灌注桩质量标准项 次检查项目允许偏差或允许值(mm)桩位边桩:50 中间桩:1502孔深（mm)+303桩体质量检验按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求0承载力按基桩检测技术规范6垂直度0.5%7桩径+8沉渣厚度端承桩：59混凝土坍落度:水下灌注（m） 干施工（m)16022071010混凝土充盈系数大于11桩顶标高(mm)30，5012钢筋笼安装深度(mm)1012、03. 检验方法:本工程主要采用单桩承载力和桩身完整性检测，各桩采用钻孔抽芯法和声波透射法进行检测,检测数量和方法按照建筑桩基检测技术规范（JJ0603)执行。五、 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装木辘轳、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等挖第二节、逐层往下循环作业检查验收开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土(随浇随振)施工工 艺流 程 人员、设备进场材料陆续进场安全法制教育及技术交底材 质 送 检掘进设备到位测放、检测桩位钢筋笼制作桩 井 开 挖灌注设备到位钢筋笼验收桩持力层认13、证钢筋笼安置清 槽 扩 底桩 井 验 收灌 注 成 桩桩 养 护桩 检 测工 程 验 收提 交 资 料六、 操作工艺:1、桩位测量：放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径为加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。1.、放好桩位轴线,在桩孔开挖前，按桩位平面图在基坑周边，桩孔范围以外先开挖八个降水井,基坑周边设砖砌排水沟(00厚C0砼垫层)沟壁240厚，抹水泥沙浆,沟净宽300净深600,由于地下室基坑面积大,基坑中间位置设置排水沟与降水井连通满足桩孔开挖施工中的地下排水。排水沟施工顺序:浇沟砼垫层100#水泥砂浆砌排水300高 回填土夯填300厚 卵石滤水层00厚14、 排水沟砌0高,50泄水孔孔距2米 回填土夯填00厚 卵石滤水层至底板下表面（基坑排水图附后）1.2、在接近流砂处，现预制刃脚及沉井,在刃脚四周均匀开挖，利用重力,沉井自然下沉,而上一节已护壁之处,用钢丝绳和钢梁先吊起来，以避免跟着下沉而出安全事故。.挖掘流砂时，a采用钢筋砼护壁,每模高度不超过5m,挖掘时,先在井底四周靠近护壁打入1680的钢筋,每根钢筋长度1。2m，然后随挖随在打入钢筋外侧塞草包，以防漏砂,塌方等现象发生。1、当地下水较大，流砂现象严重时,采用下钢护筒护壁的办法施工,钢护筒壁厚度一般56m,筒高12m左右，直径略小于混凝土护壁内径,利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒15、逐渐压入土中，阻挡流砂,钢护筒可一个接一个下沉,压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.5.0m，再转入正常挖土和用混凝土支护,浇筑砼时该段钢护筒不吊出。1.4、当地下水特大,流砂严重时,应同设计、勘察部门及建设单位研究处理。2、桩井开挖：安装提升设备时,应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土粗略控制中心线用。挖土应分层进行，每层应先挖中间部份后周边,并与护壁施工紧密配合,一般挖深 1.0米为一个开挖节段.挖进时,吊大线锤作中心线控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎，弃土装入吊桶内,采用绞架吊出孔外，再人工运至基坑上方装车外16、运。成孔开挖至孔底设计标高或持力层时，应采用深层平板载荷试验对桩端持力层进行检测，检验合格后并请勘探、设计、监理、质监等有关人员共同进行鉴定，认定符合设计要求后方可扩大桩头。清理孔底及时验收,随即浇灌封底砼，封底砼最小厚为20mm,浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩身砼,如因条件所限需延迟时，应在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后一次性浇灌桩身砼。3、桩井护壁.1桩护壁采用C15砼护壁，坍落度控制在8100mm,每挖一节安装护壁钢模，护壁钢筋的主筋为8，间距，两端6。25d弯钩,插入下层护壁长度应大于00,上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂.3.2护壁模板用角钢作骨架，钢板作面板,模板17、之间用螺栓连接,模板高度通常为1米, 做成定型模板，桩径为。0。米时模板由块组成，直径大于12米的桩孔，模板由58块组成。拆模时间一般大于天，必要时提高砼强度等级,缩短拆模时间，(但拆模时间不得小于1天)。3首节护壁应先按施工放线定位构筑沿口圈， 沿口圈应高出地面100,厚度不应小于300,并留有提土器支腿孔.上下两护壁之间紧密连接当孔径大于1。2米时，护壁中应增设附加钢筋,主筋内侧，每隔2。5米加设一道直径为530的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固,组成骨架。孔底末端护壁设置有可靠防滑措施，做法是将末端护壁钢筋伸出一定长度。护壁砼应振捣密实,厚薄均匀。1. 钢筋笼制作、18、吊装：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋规格应符合设计及规范要求，钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧。钢筋笼安装采用吊车安装.钢筋笼下放前应下放探笼检测孔径及桩垂直度，以防钢筋笼无法下放。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块,或在钢筋笼四周的主筋上每隔4m左右设一个20的耳环,作为定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉，防止钢筋笼碰撞井壁。对于直径.2m的桩,其钢筋笼均采用100的加劲三角箍进行加强(详见结施03桩身截面B型），以防止吊放时扭曲变形.钢筋笼安设完成后，要检查确认钢筋笼顶端的高度。2. 桩芯砼灌注:浇灌桩芯砼前应清除桩孔内底渣和排水,对桩孔内19、无水渗水量较小的挖孔桩,可用串筒或导管直接浇筑,砼坍落度可用6080.桩身砼采用商品砼、输送泵输送砼至串筒口或导管口进行灌注桩芯砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，不管是否有水,都采用砼导管浇筑法。砼质量严格按规范及设计要求控制坍落度和和易性，砼必须有相关材质检验报告和配比试验单，每桩留置一组试块。桩身砼可使用粒径不大于0的石子.第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时,及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定取样试验,试验合格后迅速扩大桩头，清理孔底,及时验收，随即浇灌封底砼。1. 根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井，采用干灌法,井口架设下料漏斗,下挂串筒,串20、筒底部离砼面高度2 米。为保证砼密实度,砼振捣由操作员下孔,在孔内采用插入式振动棒振捣,振捣时做到快插慢拔,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀,每点振捣时间一般为20为宜。先四周后中间使砼振捣密实.分层灌注振捣,分层浇灌厚度一般为05cm,混凝土坍落度一般为10m,振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。2. 对于桩孔地下水渗入量较大的桩孔,当孔中水位上升速度大于6m/mn时采用水下灌注法.桩芯砼浇注完毕后,采用洒水养护法进行养护.3. 水下砼灌注:水下灌注采用导管法,导管内径为5cm，壁厚不小于4,接头采用双螺纹方扣快速接头。浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至21、井底,灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底050cm,导管提升用16T汽车吊或塔吊提升；水下混凝土开始灌注时应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0。8m以上;首批混凝土灌注时所需数量计算式如下:Vd/h1+D/4H:首批混凝土所需数量（m3)h1：井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度(m）,h1/；Hw:井孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m);：井孔直径()；d:导管内径(m）；H:井孔内混凝土高度ch2+h2:导管初次埋置深度，h2。8;3:导管底端至孔底间隙,约0。4；:井孔内水或泥浆的容重(kN/m3）:混凝土拌合物的容重（kN3)每根桩的砼灌注开始后，应连续22、进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊;在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度,及时地调整导管埋深，导管埋深不小于2m，不大于6m;当混凝土面接近钢筋骨架时,宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力;当混凝土进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。水下砼按C30配比进料，塌落度18m，水泥用量不少于360kg/m,粗骨料的最大粒径应40mm;水下灌注砼必须保证有良好的流动性,和易性,保证桩身砼强度,桩顶高度比设计桩顶标高高出。20。m。在桩孔开挖施工时的坚硬土回填至基坑内分层回填和夯实，23、严格控制回填土标高。回填土每300mm用电动夯夯实一次然后再填。七、项目部组织机构图项目副经理兼技术负责人项目经理现场施工部主施工员施工员测量员环卫现场质安部质检员安全员资料员综合治理现场材料部、后勤部财务材料采购材料保管后勤钢筋组机电组砼工组成孔组土方组八、施工目标1）质量目标:确保优良2）工期目标：确保30 天竣工验收.3）安全、文明施工目标:杜绝安全事故的发生，把各种安全隐患消灭在萌芽状态,施工现场严格按建筑工程安全检查评分标准有关内容进行布置。 施工进度计划见横道图施 工 进 度 计划 天数计划工序30 天 12467801121341516178192222242526272823024、设备进场放线定位成孔施工钢筋笼制安灌注桩身砼4） 工期保证措施:4。、为保证挖孔的日进尺,在护壁砼中加入早强剂,保证护壁砼尽早拆模；4.2、在与施工班组签定的合同中明确,若提前完成任务,给予一定的奖励，采用经济手段调动施工人员的工作积极性。3、对工地材料进行监控，工地备料至少能保证二天施工，以免出现材料误工的现象。4.4、根据现场单桩情况排出详细的日、周、月进度计划,合理安排施工劳力。九、施工质量及安全措施管理措施：由项目经理、工地技术负责人、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子,并由各种工种的班组长参加,以项目经理为组长,工地技术负责人为副组长,其他成员负责本班组质安监督工作,成立25、C 小组。1. 质量保证措施 保证原材料的质量,对钢筋、水泥材料进行严格的材料试验，对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工程使用. 严格控制每道生产过程中每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。 每天开工前施工员向工人认真作好技术交底工作。 用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在50mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制,桩位允许偏差在50m以内,在桩壁上用油漆标明轴向方向,并每1m用吊锤扯线吊中,确保桩垂直度在0.以内。 严格执行施工配合比。严禁偷工减料， 砼试块为一桩一组现场制作,并由专职人员放入恒温养护室水池内养护,必要时加26、入少量渗合剂。 钢筋笼制作安装a. 制作场地要平整,钢筋要直,箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB5020492的要求。钢筋笼整节制作，钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度须按03G101-1的有关要求,且接头均须按规范错开。(当纵筋直径大于等于22时必须采用焊接).b. 钢筋笼安装：根据场地实际情况用塔吊安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好后方能下井,下放应轻巧，先校核钢筋笼标高,防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形,入井后周围再用砼块垫衬,以保证保护层厚度均等。 严格桩基持力层的地层和设计尺寸的验收，混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方27、签字同意,方可进行。桩孔沉渣废土应清理干净,并且在灌注砼之前再清底一次，以确保无废土。 加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立质量是企业的生命，质量第一,信誉第一的观点 推行全面质量管理，在施工现场成立以质量为中心的QC小组,并经常督促他们开展小组活动。2. 安全措施 施工安全a. 井圈高出地面0.2米,井口周围1。米内严禁堆土.b. 暂停施工时,井口加盖板。c. 挖孔时时刻注意是否有有毒气体,特别超过10米深孔采用风管或鼓风,风量不小于25/。d. 掘井时，发现孔壁连续滚落土粒时,施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因,采取相应措施。e. 遇塌孔时,一般可于塌方处用砖砌模，配150钢筋28、再支钢模灌砼护壁。 施工机具安全措施A）铰架钢丝绳不应小于。2mm，严禁使用有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝钢丝绳，另绞架上必须带安全刹车装置,施工人员上下井需有安全吊篮并佩带安全绳。B).已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,设围栏、井盖和安全标志。C)。夜间施工时，施工现场采用投影灯(.5KW）,在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。D).桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查,清除安全隐患，对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。E).在工地出入口设置安全标记,安全标语，桩孔要夜间施工时,专门设红灯。G).每孔设置一根通风管,保证孔内的氧气含量,及时送风。 施工人员安全措29、施a. 施工现场一切人员,必须带安全帽,不允许穿高跟鞋嘻戏打闹。b. 上下作业人员穿绝缘套鞋，井下作业时孔口有人监护,与施工无关人员严禁进入现场，井内严禁抽烟。c. 吊放钢筋笼时,笼子底下严禁站人,并经常检查钢丝绳,扒杆铰绳。d. 患有麻风等以及不适从事高空井下作业人员不得从事施工作业.e. 电焊工、司机、电工等特种作业人员持证上。f. 下井人员系安全绳并备有联系信号。 用电安全a. 施工场地采用三相四线制零保护系统,一切电源,电路安拆,须由持证电工操作。b. 孔上电缆必须架空.0米以上,严禁拖地埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮等保护措施。孔内使用稳压安全电压。c. 在采用接零或接地保护30、的同时，应设二级漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的保护系统。十、冬、雨季施工措施:1、 通过气象部门随时掌握气象情况。2、 项目部配齐雨衣、水鞋等雨具，搅拌机、和灰机等机械设备及红砖、砂、石等均在上空加盖棚.3、 建筑物四周及现场临时道路两侧开挖临时排水沟,排水系统尽量与正式排水沟相结合，沟底坡度约2%4%，保持场地排水和道路畅通。排水沟与梁相交处采用160pvc预埋。4、 凝土配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整.5、 身混凝土浇灌时若雨天，在桩孔上空加防雨棚.6、 试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工程施工需要。7、 雨期应对现场供电线路设施进行全面检查,做好电气设施防雨、防淹、防雷措施.施工期间要有专人定期检查、定期限维护,预防触电事故发生。8、 冬期砼入模温度不得低于撮氏度桩顶砼未达到受冻临界强度前不准受冻，在大雪天气尽量不灌注砼。十一、文明施工保护措施1、严格施工纪律,建立文明施工奖惩制度。2、封闭施工现场,对施工所产生的建筑垃圾及余土及时清除或处理，建立生活、卫生设施以确保环境卫生与施工现场整洁。、现场作业人员必须着装整洁,举止文明,服从管理人员及建设方的指挥及安排。4、施工人员在积极配合建议管理人员，对施工中所产生的不文明现象，及时予以纠正和处理。5、对职工及民工队伍进行思想素质教育,杜绝酗酒、打架斗殴等不文明现象