1、目 录一、 工程概况。2二、 施工编制依据及部署21、 施工依据。.22、 通风专业概况。33、 施工部署。.4三、 通风工程基本做法与要求81、 风管制作.。82、 风管系统安装113、 风机安装14四、 设备的调试与运行.。141、 调试前的准备工作142、 设备的调试与运行15五、 各项管理措施.。151、 技术管理措施152、 质量管理措施163、 料具管理措施174、 安全、消防措施175、 成品保护及降低成本技术措施186、 施工协调管理措施197、 文明施工、环保措施198、 雨季施工措施20一、工程概况1、本项目工程xx国际配套生活区二期住宅项目位于xx市xx经济开发区内北侧。2、凉水河一街南侧,凉水河二街北侧，博兴六路西侧,博兴七路东侧。序号项 目内 容1工程名称xx国际配套生活区二期住宅项目2工程地址3建设单位4设计单位5质量监督单位6施工总承包单位7主要分包8监理公司9施工内容水暖专业:包括给排水、雨水、中水、采暖、通风、消防系统10质量目标合格 2、工程由高层住宅：4栋（1#、3、8、9)其中1楼为6个单元一梯两户。3#、8、9楼为三个单元一梯两户，地下一层，地上十四层.多层住宅7栋（4#、5#、6、7、10#、11#、12#），其中4、5、6、7、11楼为两个单元一体两户,地下一层，地上五层；10、12#楼为一个单元一梯两户，地下一层，地上三层。2楼为会所，13、3楼为会客厅，地下一层,地上一层。14地下汽车库一个，地下一层与112#楼相连,采用现浇钢筋混凝土板-柱（无梁楼盖）剪力墙等工程组成，总建筑面积：97002。3，其中地下30000，地上67002.3. 二、施工编制依据及部署(一）、施工依据1、施工范围： 1#楼、3楼楼梯间、合用前室的防排烟、14#地下车库图纸设计范围内的送风、排风、防排烟系统和人防通风系统的供货及安装。 2。施工图：图纸名称设计单位专业图纸工程号出图日期xxxxxx国际配套生活区项目 1施工图浙江绿城东方建筑设计有限公司暖 通施工图G2011-01952013年04月18日xxxxxx国际配套生活区项目 2#施工图浙江绿城4、东方建筑设计有限公司暖 通施工图G201101952013年04月18日xxxxxx国际配套生活区项目 3施工图浙江绿城东方建筑设计有限公司暖 通施工图G2011-01952013年04月18日xxxxxx国际配套生活区项目 14#施工图浙江绿城东方建筑设计有限公司暖 通施工图G2011-01952013年04月18日3主要施工图集、规范、规程、标准见下表： 图集标准及规范1华北标建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB62华北标建筑设备施工安装通用图集续集2000版91SBX13风管支架吊架安装图03K1324防、排烟设备安装图91SB-X15通风与空调工程施工质量验收规范GB50245、320026建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-2620037暖、卫、通风空调建筑设备分项工艺标准（第2版）8建筑安装工程资料管理规程DB11/T69520099建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110通风安装技术规范JGJ1141200411通风空调工程施工工艺标准ZJQ00SG011-2003（二）通风专业概况:高层建筑不具备自然通风的前室、消防电梯前室、合用前室进行机械加压送风。防烟楼梯间每两到三层开一个自垂百叶风口，住宅厨房及卫生间均设置排气竖井通风，每户卫生间设吊顶式排气扇,消防电梯前室或合用前室每层设送风口。地下车库分为战时（人员隐蔽防护分区、物资6、库分区）和平时汽车库通风系统：人防部分设于车库的地下一层，共分4个防护分区,每个防护分区及为一个防火分区。二等人员隐蔽防护分区1、2,战时设有：虑毒（虑毒室设有两台RFP1000型的过滤吸收器，四台F270型手摇风机)、清洁、隔离式通风，超压排风;物资库防护区战时设有：清洁、隔离式通风，通风量按换气次数12/小时计算。平时设有送排风系统，送风量为五次换气，排风量为六次,利用诱导风机组织通风。地下车库设有消防排烟和消防补风系统以及局管变电站设有气体灭火系统。通风管采用镀锌钢板，法兰连接;排风机采用低噪声风机箱。送风管道采用镀锌钢板制作，风管边长500mm，=0。75mm；边长6301000mm，7、=1.0mm；边长1200mm，=1。2mm;的镀锌板制作，气压管采用DN15的镀锌钢管制作。 (三）施工部署:1. 技术准备:(1）施工人员在设计交底前,必须抓紧时间熟悉施工图纸，掌握设计意图，考虑重点、难点、组织施工，并参加项目部主任工程师组织的各专业图纸会审，明确与本专业有关的土建项目做法及相互之间的矛盾，在审图过程中要将问题归类整理，填写图纸会审记录单,力争将施工图中问题赶在设计交底时，一次性洽商解决,从而为今后施工创造良好基础.（2）应根据工程状况及特点，编制工程项目的质量控制措施，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。（3）收集已建工程信息，明确施工重点与难点,设置质量管理点，8、。（4）编制分部分项工程技术交底和安全交底。2。物资准备：(1）编制用料计划。（2）编制设备定货计划,绘制加工大样图,提出技术、质量方面要求及厂家应提供的资料，并应提出设备进场时间。3。 施工机具准备具如下：(1)主要工、机具需要量计划:序号机具名称型 号单位数量备 注1电焊机BX3-300台52气焊套24手电钻台55台钻TQ-4116台36砂轮片切割机台27电锤台48剪板机42000台19折方机2000台110联合咬口机1。2mm台111弯头咬口机1。2mm台112单平口咬口机1.2mm台113三棍卷圆机1.2mm台114法兰卷圆机40mm台115冲床台116电剪刀把117木锤把2018板金9、锤把1019扳手各规格把3020铁皮剪刀把521改锥一字、十字把1022倒链2T个223撬棍根624皮绳米5025套丝板及板牙8、10、12、16套2026钢锯把5（2）主要计量器具计划表:序号名 称规格型号单位数量备 注1氧气表0-2。5套22乙炔表02。5套23游标卡尺0200mm把24钢卷尺50m把15盒尺35m把66角尺把47线坠个2（3)施工检测、调试仪表：序号名 称规格型号单位数量备 注1风速风压仪台12转速仪台13噪音仪台14吊线靠尺套35水平靠尺把24、人员准备:（1)通风专业管理机构网络图 项目经理：朱代科施工技术(水暖工长):郭太周工程质量（水暖质检员）：林祖才 工程施工负10、责人:王浩 资料负责人:岳琪 现场安全负责人：郑建民（2）确定专业工长及专业质量检查员、资料员等，其中业务水平及资质必须与本工程相适应.（3）施工队伍确定,了解施工队伍技术状况，进场后应进行培训及实际考核。凡技术不过关,胜任不了本工程任务的一律不得使用。（4）其劳动力配置： 施工阶段工 种制作阶段安装阶段调 试焊 工321通风工10205电 工1115。施工进度安排：序 号作 业 内 容完 成 时 限备 注1镀锌板风管加工2013。10。12013。12.302镀锌板风管安装2012014。6.303设备安装及碰头2014。7.12014.9。144风口安装2014。9.152014.9.3011、5系统调试2014。10.12014。10.156施工其它部署:(1)本专业施工应在施工组织总设计的总部署规定的施工进度计划及对本工程的具体要求,并制定本专业施工进度计划及专业质量保证措施。（2)专业施工人员应随时掌握土建施工进度，努力搞好配合，在结构施工阶段主要配合预埋预留，为确保预埋预留准确无遗漏，施工人员应绘制预留预埋图，标注洞口坐标尺寸、标高。洞口大小尺寸，说清楚预留预埋方法及要求，并在合模前由专业工长组织质检员、施工班组进行预检,预检合格后再报请监理核验,未经核验不得进行浇灌混凝土。（3）为了适应我单位快速施工需要，应随土建结构进度，安装各类管道，争取做到同步进行，设备专业不拖欠部位12、，不搞抢工突击.（4）风口、正压送风口安装不宜过早，应选择装修完成后集中兵力短期突击，避免安装后时间过长易污染易损坏不利于成品保护。（5）根据季节性施工特点，施工人员应做出相应的技术交底，制定切实可行的具体措施确保工程质量，保证工程进度和质量完好性，发现问题，及时寻求最合理的解决方法,严格按工艺标准进行施工,按质量检验统一标准要求检查和控制施工中的工程质量，按验收规范进行工程验收。三、通风工程基本做法与要求（一）、风管制作1、金属风管制作（1）材料要求:所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹2）本工程的风管钢13、板厚度应满足下表要求：钢板风管板材厚度(mm）风管直径或大边圆形风管矩形风管送排风系统排烟系统D(b）3200。50.50。75320D(b)4500。60。60。75450D（b）6300.750.60.75630D(b）10000。750。751。01000D（b)12501。01。01。01250D(b）20001。21。01。2（3)材料进场验收时，除对外观、厚度进行检验外，还应用角尺量钢板的角度是否是直角或用盒尺量钢板的对角线，对角线之差达2毫米时，不予验收入库;随意抽一张钢板先进行试咬口，在咬口时若发现有镀锌层脱落时,将不予验收入库2、工艺流程 3、操作要点(1）风管在加工前应绘制14、详细的加工草图，对直管和弯头、三通、变径等配件应绘制出具体的加工尺寸。在绘制草图时应考虑以下因素：风管的法兰接口不得在墙、楼板内,一般考虑离开楼板或墙面距离为不小于100mm。风管的法兰接口或加固筋不能赶在风口上.绘制草图应根据现场的实际情况而定。(2）画线时要预留出咬口的实际宽度,先试咬口,以便掌握咬口机的实际咬口宽度，根据实际的咬口宽度确定放样画线的尺寸。（3)按风管放样尺寸画好线,剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切.剪切时应看清楚辅助线和正式线，以免因切错线而造成材料浪费.（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图610所示，倒角时要注意咬15、口的宽度，倒角前应根据咬口宽度划好倒角线，按所画倒角线进行倒角，以免倒角过大而造成豁口。（5)画好折方线后,将板材放在折方机上折方,折方时要将折方线放在折方机下模的中心线上，折方机的上刀片应缓慢下降，操作人员应相互配合，折方时身体应避开折方板料，小心折起的板材伤人（6）制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆.按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。(7）折方或卷圆后的钢板用手工进行合缝,合缝的工具要使用木锤,尽量不用铁锤.操作时,用力应均匀,不能过重。咬口缝结合应紧密平整,不得有胀裂和半咬口现象。4、法兰制作：(1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,法兰用料应16、满足以下要求：圆法兰角铁规格方法兰角铁规格螺栓规格280D63025*3b630253M6630D1250304630b1500304M81500D200040*41500b250040*4M8（2）法兰划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径,一般比风管外径大2mm，用切割机将角钢切割成所需的长度，切割时应注意用力不要过猛，以免将切割机片损坏而造成伤人事故。(3)切割好的法兰料在打孔前应进行调直。打孔距为：一般中、低压系统的风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设螺栓孔。法兰铆钉孔应满足下表要求：类型风管规格铆钉孔规格铆钉规格方法兰1206304。5417、880020005。5510圆法兰200-5004。548630-20005.5510(4)加工圆法兰时,先将整根角钢在法兰卷圆机上卷成螺旋状,将卷好的型钢画线并割开。逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔，钻孔前应将法兰调圆。钻孔时孔位应沿圆周均匀布置，使各法兰具有互换性。5、风管法兰铆接：风管与法兰在铆接前应分别对风管和法兰进行质量检查，有缺陷的风管和法兰不得进行铆接.将合格的法兰套在合格的风管上,管端面留出6-9mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,铆接时,铆钉平头朝风管内，用手电钻将风管钻好铆钉孔后进行铆接，操作时铆钉用力不得过猛，并保证锤头打在铆钉中上。将铆好的风管翻边,18、风管翻边应平整并紧贴法兰，应除去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍成圆弧形；用密封胶将翻边不严密的小孔涂抹好。涂胶时，应适量均匀,不得有堆积现象。法兰与风管成一整体，并应有过度圆弧，并与风管轴线成直角.6、质量要求:风管加工的用料必须严格按前面所提的标准用料。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。矩形风管边长大于630mm时管段大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2，均应采取加固措施。、圆形风管的曲率半径和最小分节数量应符合下列要求：圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数9045中节端节中节端节19、220450D1.5D3212450800D1。5D42128014001D5222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并且具有互换性。风管与法兰铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；20、翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致，且不应小于6mm，不大于9mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。(二）风管系统安装:1、 材料要求检查已制作好的风管和部件,风管不应有变形,扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落。风口的尺寸、规格、形式应符合设计要求表面平整无变形，自带调节部位应灵活。无卡涩和松动。所使用的螺栓、膨胀螺栓、电焊条、垫料等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷.2、工艺流程： 确定标高 支吊架制作 支吊架定位 支吊架安装风管检查验收 风管排列风管组对吊装就位找正找平试验3、支吊架制作：风管吊架与楼板的连接采用膨21、胀螺栓加槽钢头锚固法.风管大边长小于1250时，使用的膨胀螺栓规格为M10110，钻孔直径为14。5mm,钻孔深度为85mm。风管大边大于1250而小于2500时，使用的膨胀螺栓规格为M12125，钻孔直径为18。5mm，钻孔深度为90mm;与楼板锚固的槽钢头为8#槽钢，槽钢头长度为60mm。风管大边1250b2500时,吊杆直径为12mm，吊杆长度根据风管安装标高确定。横担加工：当风管大边b630时,横担采用30*3的角钢加工;风管大边为630b1000时，采用40*4的角钢加工,风管大边1000b1500时，采用505角钢加工，风管大边1500b2000时，采用50槽钢加工.支吊架加工应采22、用机械加工,严禁使用氧气、乙炔切割、开孔、加工前应对所使用的型钢进行矫正.加工完成后的支吊架应立即进行除锈刷防锈漆，严禁支吊架安装完成后再刷防锈漆.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正.较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正.矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。4、支吊架安装:按风管的中心线找出吊杆的安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距和风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定。安装在结构风道内的风管，当层高小于4m时，可以设置一个支架，当层高大于4米时，必须设置2个支架。当风管较长要安装成排支架时23、，先把两端安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的吊杆位置和标高。风管水平安装，直径或长边400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或大边400mm时，支吊架间距不大于3m,当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。在布置支吊架位置时,要避免将支吊架设置在风口、风阀及自控机构处，支吊架离风口的距离不宜小于200mm。5、风管安装: 风管安装:根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 风管吊装：是将地面上连接好的风管,一般可接长至1020m左右24、，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法.风管吊装步骤： 首先应根据现场具体情况，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮.用麻绳将风管捆绑结实。起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题后,再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 法兰连接，首先按系统要求垫好相应垫料，然后把两个法兰先找正，穿上几个螺栓并戴上螺母，先不上紧，待全部螺栓都25、穿上后再拧紧螺栓.紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。紧螺栓时用力要适当,不得用力猛紧，以免风管变形。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直. 兰垫料：风管安装使用的垫料为：排烟系统使用石棉橡胶板，厚度为3mm，宽度同相应风管法兰宽度.普通送、排风、正压送风系统使用8501阻燃胶条。 边长或直径大于1250mm的弯管、三通应单独设置支吊架,风管的吊杆与横担应使用双螺母锁紧.本工程风管穿越需要封闭的防火的墙体或楼板时，设置套管，套管采用2mm厚的普通钢板焊制，套管内外刷两道防锈漆，套管与风管采用法兰连接。 风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作;风管安装的位置、标高、走向26、应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得随意缩小其有效截面.6、质量要求： 支吊架的加工采用机械加工，吊杆应平直,螺纹完整、光洁,螺杆露出螺母的长度控制在10mm内.安装后各副支吊架的受力应均匀,无明显变形. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧（螺栓一般顺气流方向安装)。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不得突出法兰外，石棉橡胶板垫料拼接时应剪成梯形口，不得直缝拼接。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/100027、，总偏差不应大于20mm.暗装风管的位置应正确、无明显偏差。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装,水平度的偏差控制在3/1000内。风口垂直安装，垂直度的偏差控制在2/1000内。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致;安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志，防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。系统上的长度大于600mm的支管,消声器及大边大于28、630mm的防火阀应单独设置支吊架，其重量不得由风管承担。（三）风机安装：1、 工艺流程： 设备基础验收 设备开箱检验 设备运输就位 找平、找正 试运转、检查验收2、基础验收：风机订货后，应组织生产厂家、土建专业、电气专业等技术人员，相互配合做设备基础和确定风机接线盒的位置，风机功率发生与原设计不一致时，应提前通知电气专业。风机安装前应根据设计图纸及风机安装图对设备基础进行全面检查,坐标、标高及尺寸应符设计和设备的安装要求.3、通风机检查及运输：风机到货后，应检查风机的外观有无锈蚀、变形、碰损等现象，外观无损坏后认真核对设备的名称、规格、型号、技术参数等是否符合设计要求,产品说明书、合格证、检29、测报告、随机清单和设备技术文件应齐全。用手盘动风机叶轮，检查转动是否灵敏、叶轮与风机壳体是否有摩擦，每次盘动风机其叶轮是否停在同一位置上。4、风机安装：风机吊装:风机吊架与楼板锚固采用槽钢加膨胀螺栓的形式，膨胀螺栓采用14150风机吊杆采用12的圆钢加工，吊杆用板牙套丝,要求螺纹完整、光洁.吊风机的横担采用8槽钢加工,横担长度为风机壳外直径加150mm，穿吊杆的孔距端头为25mm，风机吊架加工时必须用机械加工，严禁使用氧乙炔切割、开孔.风机与横担之间垫6mm橡胶垫.风机砼座上安装时，9以下风机,采用12300地脚螺栓，9#及以上风机采用16300，露出基础表面现面为25mm，风机与砼基础间垫630、mm厚橡胶垫.四、设备的调试与运行:1、调试前的准备工作：（1） 熟悉调试各种设备的系统构成及设计、厂家有关技术文件，必须理清系统全过程。（2） 编制调试方案，其内容应包括调试目的、要求、时间进度安排、人力配备、程序和采取方法等,使参加调试人员人人心中有数。（3） 调试人员会同,监理、建设单位，供货单位，查清系统，核实并进一步对系统做出确认。发现问题及时完善，以确保调试正常进行。（4） 准备好各种调试所需的仪器仪表和必要工具，电源应准备就绪，即可按计划进行调试。2、设备的调试与运行:(1）设备试车应先手动盘车，应无卡阻和碰撞现象，再进行点动,检查设备的转动方向是否正确，在额定转速下试运转时间不31、得小于2小时，并符合下列规定：转动中不得有异常震动和噪音，各密封处不得有泄漏，紧固部位不应有松动.滑动轴承的最高温度不超过70，滚动轴承的最高温度不超过75。轴承升温应正常.电动机的电流不应超过额定值.（2）设备单机试运行时,应对设备的各项技术参数进行测量，其内容应包括运转电流、转速、设备升温、运转状况、润滑情况并按照要求做好运转记录.五、各项管理措施（一)、技术管理措施：1、认真熟悉图纸，在设计交底前做好审图记录，将审图中发现的问题，汇总整理成书面资料,交底时逐步落实,并办理好一次性工程洽商,为施工前的各项工作创造好条件。2、应坚持按图施工,严格执行规程规范.工程变更应坚持“有变必洽,先洽后32、干”的原则，不得任意改变设计，也不得擅自提高建筑标准。3、应设专人密切配合土建，搞好预留预埋,防止事后造成大面积剔凿。在施工过程中要教育施工班组不得任意剔凿、断筋，应事先和工地土建技术负责人联系取得同意后方可进行。4、认真贯彻执行xx市建筑安装工程施工技术资料,要做到“资料项目齐全不缺项;收集整理及时不拖拉；资料内容真实不伪造;资料内容准确无差错”。5、认真做好各分项工程的技术交底工作,交底时要做到工艺标准、操作要点明确，对管道排列,坐标，等关键部位，都应使操作人员心中有数，防止作法不明确，班组自由施工而造成浪费。(二）、质量管理措施：1、本专业的质检员、工长、施工班组，应按工程质量责任制规定33、，履行各级质量职责，对质量应齐抓共管，要对各个主要项目制定控制过程和环节，以确保工程质量。2、室内通风系统安装:目 标控制项目管 理 措 施设备安装稳固，风管接口严密，绝热保温性能良好，系统运行符合要求功能。设备开箱检验要按设计要求核对设备型号、参数，并进行外观检查,是否有损坏件、缺件，并认真做好记录。打设备基础及复验在复核设备的基础上放线打机座，按要求预留孔洞,待强度符合要求后进行基础复验.设备安装找平、找正,坐标、标高达到要求后,再进行二次浇灌低脚螺栓孔。风管制作、安装风管的材质、走向、坐标、标高必须符合设计要求，材料必须有出厂合格证，要求立管垂直,横管水平。法兰接口严密，柔性短管松紧适度34、。支吊架位置间距合适、牢固稳定。系统调试按系统先进行单机试运转，合格后再进行系统调试，要求符合设计要求，满足使用功能。3、原材料、设备进场的检验：按文件规定项目内容进行,专业施工人员会同质检员检验合格后，按DB11T6952009“建筑安装工程资料管理规程规定的报表及要求填报,经监理认可后方可使用，应坚持凡检查不合格的材料及设备，不得使用在工程上。4、坚持合理的施工程序,搞好与土建配合的工序搭接，必须贯彻由专业工长编写分项工程施工技术交底,并应在该分项工程施工前完成，交底必须有文字资料为依据，无交底作法不明确的不得进行施工.5、每道工序的质量检验必须根据GBJ30288、GBJ30488相关项35、目规定的检测工具、检测方法、检测数量、质量标准,进行认真地检验与评定，并将检验的数值真实地填入检验记录表内.6、在施工过程中，坚决贯彻落实公司制定的各级技术管理人员的工作职责,并定期检查落实状况，做到心中有数,奖、罚分明。7、实行挂牌标识的施工监督制度，加强操作人员的责任性,对施工管段及设备,应有操作人姓名、施工项目内容、质量标准、完成日期，质检员姓名及检查结果。8、坚持三检制：在三检制完成后，由工长及时填写质量检验评定表,由专职质检员进行核定，最后再请工程监理检查。9、执行不定期和定期检查制度：不定期检查：班组在分项施工初期，质检员应进行抽查，把质量隐患和问题消灭在施工前或施工初期，克服死后36、验尸的弊端。定期检查:由处长带队组织质检员、专业工长对工地进行检查，发现问题及时处理。（三）、料具管理措施：1、在施工前准备工作过程中施工人员应准确及时的提出材料计划,要根据工程特点考虑便于施工，又能满足分阶段、按进度供料的原则提材料计划，材料计划时名称、规格、型号要完整。2、材料进场必须验收，合格证齐全,凡不合格材料一律不得使用在工程上，包括顾客提供的材料与设备。3、材料进场后由现场人员保管，应按规格码放整齐，操作现场要做到活完料净,贵重物资要有保管措施，防止丢失损坏。4、班组使用的小型机具，要加强维修和保养，防止损坏设备。5、凡规定竣工资料中应有出厂合格证的项目,应在材料进场过程中及时收集37、，整理归档.（四）、安全、消防措施：1、进入现场的施工班组必须三证齐全，并进行安全教育，考试合格的才能上岗。2、进入现场应遵守现场各种制度，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不得在现场吸烟，严禁违章冒险作业。3、现场用火,电气焊操作时，要开具用火证，配备灭火器材及看火人员随时巡视,要持证上岗。电焊机要有二次接线柱，防护罩要牢固，并应有防潮防水设施.氧气、乙炔、明火三者间距不小于10米，各种仪表灵敏有效.施焊前应清理周围易燃物，施焊后应观察检查确认无隐患后方可离开。电焊把线不得到处乱拉以免破损触电.4、各种机电设备闸箱应由专业电工接线，确保无安全隐患后方可使用。5、手持电动工具,应有漏电保护装38、置配套使用.机具不得带病使用.6、砂轮锯必须有不小于180度防护罩和牢固的工件支架,严禁使用不圆或有裂纹的砂轮片，砂轮片不足25mm 的也不得使用。砂轮锯不得当作砂轮机磨錾子等使用，以免飞溅伤人。7、在架子上行走要注意探头板，出入通道要注意观望,严禁擅自拆改脚手架木，防止高空坠落及物体打击。8、运输风机等重物时，要视现场条件制订运输方案，清理运输道路，制订安全措施，要有专人指挥，动作协调一致。9、冬、雨季施工要有相应的措施和制度。冬季取暖要有防煤气中毒措施，夏季要严防食物中毒，搞好现场的场容及卫生。10、工作时应精神集中，不得打闹.严禁酒后操作,不准在楼上往下扔任何物体。11、使用高凳、梯子必39、需完整无损,要有足够的强度,要设防滑绳，并保持合适的坡度。12、要保持操作周围整洁，随时清理杂物,以免滑倒伤人。13、搬运重物,绳索、杠子要有一定强度，并在使用过程中加强检查，以免断裂伤人，进入各房间要放稳，以免碰倒砸伤人。14、工长在每个分项施工时要有具体的安全交底，在抓生产的同时检查班组的状况,及时消除隐患不能处理的要及时汇报。15、施工使用的油漆、稀料应单独存放在油漆房内，应有明显的标志,并应挂严禁烟火等防火标示牌.（五）、成品保护及降低成本技术措施：1、 要经常加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既保护土建成品也爱护本专业成品的好习惯。贯彻生产者必须对成品负责的责任制，发现问题及时动手40、处理好。2、对各种管口及甩口,施工时必须严格执行我公司防堵塞技术措施,防止杂物进入，要作为一个施工的正常程序来抓。3、凡易损件进场要安排好时机，防止过早进入现场造成破损，安装的周期要短防止损坏.4、需要保温的管道,要掌握好土建进度不宜过早，要尽量减少工序搭接时间，减少保温层损坏。5、坚持合理施工程序，不颠倒工序，不任意剔凿.尤其是在装修阶段，要密切配合,加强检查,核对甩口尺寸，及时把问题处理在土建装修前.6、施工人员应熟悉图纸，明确做法。把技术问题处理在施工前，严格按图按规范施工。操作认真，一丝不苟,杜绝和减少返工,提倡一次成活。7、合理使用材料和劳动力。备料计划准确,防止现场存料、余料过多,41、提倡按进度部位供料,减少资金积压，不大材小用。劳动力使用要有量的概念，不窝工。8、各类物品的存放，应根据材料性质的要求执行，仓库人员要保管好各类物资,严格发放制度。室外存放的各类设备，必须采取防雨措施。9、管道及设备在运输过程中应轻拿轻放，防止刻划表面，挤压变形、损坏、破裂等现象发生.设备原来的外表的保护层安装后恢复,防止表面污染。10、安装好的管道、设备及支托架，不得用作支撑或放脚手板搭架子、栓物品用，也不得作为其他用途的受力点.11、电、气焊，若在装修楼面后进行,一定要在下方，要有防止焊渣下落，烧毁楼面的措施，工具、材料、设备,都应轻拿轻放，不损坏建筑成品。12、进入装修及交竣工前，项目部42、应设置专职成品保护人员,对所施工项目的成品、半成品进行24小时看守监护，分工明确，责任到人.13、在职工中开展五小活动，不搞形式，不走过程,抓实效。及时收集、整理降低成本增加效益和施工经验，要有项目，有计算依据，有经济效果，上报通风部.（六）、施工协调管理措施：1、与设计单位协调:施工人员在了解设计意图及工程要求前提下，在施工过程中,专业技术人员负责完善使用功能及图纸设计深化工作,并报设计院确认。参与图纸会审，减少失误,解决施工中出现的问题.施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同协商研究解决办法。2、与监理工程师工作的协调：在施工全过程中，施工班组“自检”及项目部、公司“专检的基础43、上,接受监理的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求，予以整改。3、与分包单位的协调: 顾全大局，敢当配角,积极主动地安排好任务，努力创造条件，不等待、不强调客观因素,不扯皮,主动配合。施工队伍进场后,编制本专业“实施进度计划，建立质量保体系，确保总目标的实现。按制定的现场标准化施工的文明生产规定做好工作。 (七）、文明施工、环保措施：1、进场后教育施工队伍,模范文明施工不嬉戏打骂,采取防扰民措施.2、在力所能及的情况下，主动为社区建设做贡献，采取的行动，以解决实际问题为原则.3、操作时工具或材料轻拿轻放。4、积极和有关部门配合，处理好噪音污染问题,加强对施工人员教育，严禁大声喧哗.5、积极配44、合有关部门，应尽量避开用电高峰，树立顾大局思想.6、通风管道进场卸车时，要卸在不影响别人通行、作业等地方，车走后要及时将通风管道搬到安装地点，并码放整齐，更不得将通风管道堆放在影响消防通道畅通的地方。7、不得在施工现场焚烧油漆等易产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。8、对产生噪声的施工机械应采取有效的控制措施，尽量将噪声大的工作安排在白天或居民休息之前，防止、减轻噪声扰民.9、在进行油漆作业时，应保证作业点通风良好，必要时应戴上口罩；作业时要保护好作业点的环境,避免将油漆漏、洒在地上。（八）、雨季施工措施1、进入雨季施时，要建立防雨棚，现场使用的电焊机，配电箱,无齿锯等电器设备要放在防雨棚内进行作业,防止下雨受潮对机械电器造成损坏和安全事故的发生。2、原材料、辅料等物品要存入仓库,仓库保证不漏、不潮,通风良好。3、进入下现场的风管和钢材要及时的运往安装现场按顺序码放整齐不得露天存放、防止下雨造成、风管和钢材生锈，对于不得露天存的物品下雨时要及时遮盖。4、雨季加强防洪防风意识,各种物品要放置于高处,防止水淹.5、进入现场通风设备、避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天放置应加苫布盖好，以防雨淋日晒。