1、跨海大桥70m预应力混凝土箱梁预制工程施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总 则一、引言本监理细则编制的范围为xx跨海大桥第合同段，其里程为K51+579K52+069；K52+977K64+037；K64+615K71+335即中引桥、南引桥水中低墩区、航道桥南北高墩区引桥上部结构，全长18270m。主要工作内容为540片70m预应力混凝土箱梁的预制及运输。70m预应力混凝土箱梁的预制是标最重要的分项工程。70m预应力混凝土箱梁的预制具有技术新、难度大、自重大、标准高、工程量大及工期紧的特点，xx2、大桥工程对箱梁的各种技术性能、预制过程、外观及耐久性都有较高要求。为了保证箱梁预制施工的质量，对70m预应力混凝土箱梁的预制分项工程的施工质量控制管理采取不同于一般混凝土结构的监理，为明确70m预应力混凝土箱梁分项工程监理工程质量控制方法，特编写本细则。二、编制依据1、公路桥涵施工监理规范JTJ007-19951、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20002、公路工程质量检验评定标准 JTJ071-983、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-19994、建筑用砂 GB/T14684-20015、建筑用卵石、碎石 GB/T14685-20016、混凝土外加剂 GB8076-19977、混凝3、土外加剂应用技术规范 GB50119-20038、混凝土膨胀剂 JC476-20019、公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-199410、金属拉伸试验方法 GB/T228-198711、金属材料弯曲试验方法 GB/T232199912、预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224200313、预应力筋锚具、夹具和连接器 GB/T14370-200014、钢筋混凝土用热轧带肋刚筋 GB1499-9115、钢筋混凝土用热轧光圆刚筋 GB13013-9116、低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-199717、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-199118、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉4、 GB/T18046-200019、高强高性能混凝土用外加剂 GB/T18736-200220、xx跨海大桥专用施工技术规范21、xx跨海大桥结构混凝土施工技术规范22、xx跨海大桥预应力孔道塑料波纹管技术规范23、xx跨海大桥专项工程质量检验评定标准24、 xx公司交通部xx设计院设计的xx跨海大桥施工图设计25、 xx规划设计院设计的xx跨海大桥施工图设计26、 xx设计的xx跨海大桥交通工程预留预埋施工图设计三、合同概况建设单位 xx跨海大桥工程指挥部设计单位 xx 监理单位 施工单位 第二章 70m预应力混凝土箱梁预制 一、工程范围本章工程监理的范围为xx跨海大桥标70m预应力混凝土箱5、梁的预制施工，工程的概况见表1和表2。 70m预应力混凝土箱梁概况表 表1预制区域数量结构型式预应力钢束及布置北航道桥北引桥14片主梁顶宽：15.8m主梁低宽：6.25m主梁梁高：4.0m梁侧悬臂：3.9m悬臂端厚：20cm悬臂根厚：50cm顶板在箱室内跨度：6.97m顶板厚度：27cm55cm桥面横坡：2.0底板厚度：25cm40cm65cm95cm腹板坡度：1：4.09腹板厚度：50cm70cm110cm自重2140T(中跨),2160T(边跨)腹板预制束(15-22)底板预制束(15-19)腹板合拢束(15-12)边跨底板合拢束(15-19)中跨底板合拢束(15-12)顶板合拢束(15-6、19)顶板预应力束（15-4）按0.6间距布置北航道桥南引桥28片低墩区引桥中引桥268片南航道桥北引桥20片南航道桥南引桥23片低墩区引桥南引桥水中区169片低墩区引桥南引桥水中区加宽段18片主梁顶宽：10.85m主梁低宽：4.4m主梁梁高：3.785m70m箱梁预制主要工程数量表 表2序 号材料名称单 位数 量1C50混凝土m33800412钢筋t840163钢绞线t25267二、分部工程工期2004年11月10日至2007年9月24日，合计1049天。三、70m预应力混凝土箱梁预制施工工艺流程见框图1四、监理70m预应力混凝土箱梁质量控制流程见框图2五、审批分部工程开工报告承包人在开工前7、应向监理工程师提交开工报告，包括70m预应力混凝土箱梁制造工艺方案、钢筋绑扎及整体吊装施工方案、模板制造及拼装工艺(含内模的拼装及整体吊装方案)、海工耐久性混凝土施工方案(含配合比设计、拌和运输、浇筑等工艺设计、施工原材料的检测报告等)、预应力张拉方案及预应力管道真空压浆方案。单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。审核承包人报来的技术措施合理可行,人员设备到位,材料检查合格后,经监理工程师同意方可开工。在箱梁开工前，承包人提交开工申请报告，并附以下内容：170m预应力混凝土箱梁施工的施工制造工艺方案；270m预应力混凝土箱梁预制模板测量定位方案；3到位的设备清单；4施工管理人员8、名单；5所有施工材料的检测试验报告；6C50海工耐久性混凝土配合比设计；7海盐预制场砼工厂的资质和生产能力，对砼工厂建设进行检查，主要检查拌合机械、起吊设备、衡器、材料传送设备、砼运输车的配备、场地布料机布置等，检查拌和海工砼所需原材料运输、存贮情况。六70m预应力混凝土箱梁预制原材料质量控制1原材料质量控制(1) 原材料质量监理的流程原材料厂家厂家质保书承包商自检承包商自检合格后报验监理验证试验试验监理工程师审查不合格 合格材料进厂使用 承包商按自检频率检测并填写材料报验单监理按抽检频率检测发现问题随时检测 专业监理工程师审批 不合格 合格 通知承包商禁止使用并自费运出现场继续使用 (2) 9、70m箱梁原材料使用情况原材料进厂前试验监理工程师会同结构工程师、承包商对水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、塑料波纹管的产地、供应商的质量信誉、生产能力等进行考察和有见证取样。70m箱梁混凝土采用C50海工耐久性混凝土。所用原材料水泥为安徽宁国水泥厂生产的海螺牌P.II42.5型水泥，细集料为闽江中砂，粗集料为宁波北仑青峙525mm连续级配碎石，掺合料为江苏镇江谏壁电厂生产的级粉煤灰和安徽朱家桥S95矿粉，外加剂为xx公司JM-PCA（）型超塑化剂，目前使用钢筋为xx公司生产的热轧带肋钢筋和低碳钢圆盘条，钢绞线为xx公司生产的15.24mm高强度低松弛钢绞10、线，锚具为xx机械厂生产的YM系列锚具，塑料波纹管的生产厂家为xx公司。承包人工地试验室对材料各项指标进行试验，若各项指标合格，监理试验室取样一份送中心试验室进行验证试验，试验结果均合乎要求并经驻地监理工程师审批认可后方可进货。若验证试验不合格，则该项原材料不得使用。验证试验合格后，监理办试验室按承包人试验次数的25%对进厂原材料进行抽样试验，其中10%送业主中心试验室。(3) 水泥质量控制1) 水泥取样按下述方法进行：散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥以一次进厂的同一编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500t，随机的从不少于3个罐中采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称11、取不少于12kg水泥做检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存3个月以备有疑问时用于复检。2) 水泥技术要求及试验方法水泥技术要求及试验方法 表3技 术 要 求质 量 标 准试 验 方 法细 度80m筛余率不大于10%GB/T8074、GB/T1345标准稠度用水量GB/T1346体积安定性必须合格。雷氏法试样经煮沸3h后，两试样针尖增加的距离平均值应不大于5.0mmGB/T1346凝结时间初凝时间不得小于45min，终凝时间不得迟于10hGB/T1346强度抗折强度3天/3.5MpaGB/T17671-9928天/6.5Mpa抗压强度3天/1712、.0 Mpa28天/42.5 MpaCl-含量0.03GB/T176-1996C3A含量（%）69比表面积m2/kg/3003) 进场水泥应有出厂合格证，其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度凝结时间、安定性、强度等技术指标应符合国家标准的规定。水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同进场日期、不同规格的水泥要分别堆放。承包人应按业主的要求对进场水泥进行留样，样品的留存期限为3个月。4) 监理工程师应检查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单13、标明的品牌、批号及批量一致，并应特别注意检查生产日期。水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。水泥取样要有监理工程师见证，监理工程师旁站承包人试验过程。 5) 水泥试验结果为不合格时，该批水泥不得用于工程中。水泥复查检验结果为不合格时应监督承包人负责人在水泥试验报告“备注”栏中填写该批水泥的处置和去向并检查落实。(4) 粗集料质量控制1) 技术性能粗集料技术要求 表4项目技术指标含泥量0.5%泥块含量0.25%压碎指标值不大于12%针片状颗粒含量不大于10%硫化物及硫酸盐含量按SO3质量计小于0.5%松散堆积密度一般不大于1500kg/m3松散堆积密度（石灰岩）大于1600 kg14、/m3坚固性硫酸钠法5次循环后的损失8%水溶性氯化物折合氯离子含量0.02% 粗集料颗粒级配 表5连续极配方孔筛（mm）2.364.759.516.019.026.531.55-1095-10080-1000-150-5-1695-10085-10030-600-100-5-2095-10090-10040-80-0-100-5-2595-10090-100-30-70-0-50注： 选料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测。 进行粗集料供应源选择时，应进行岩石饱水抗压强度试验，岩石强度与混凝土强度之比不应小于2。2) 粗集料取样方法与试验项目对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一验收15、批，每批至少取样一次。进行筛分试验、含水率、吸水率、松散堆积密度、视密度和空隙率、含泥量及泥块含量、针片状含量、压碎值指标等试验。粗集料的试验项目中，要尤其注意对含泥量和碱集料潜在活性的检验。承包人必须对含泥量超标的碎石进行冲洗。如果碱活性指标超过规范允许范围必须另取一组试样对碎石进行碱活性指标的检测。在必要时须进行实际混凝土配合比抑制碱活性的试验。3) 承包人应对每次进场的碎石留样以便比对。(5) 细集料质量控制1) 细集料技术要求细集料不得使用海砂和人工砂，也不得使用细砂。宜选用中砂，细度模数为2.92.6,2.36mm筛孔的累积筛余率宜大于15%,0.3mm筛孔的累积筛余率宜在8592%16、之间。详细技术要求列于表4、表5。2) 细集料试验项目与取样方法对进场的同料源、同开采单位每200 m3为一批验收，每批至少取样一次。细集料进行筛分试验、吸水率、堆积密度、视密度、空隙率、含泥量及泥块含量试验。对细集料的碱活性应进行专门的检验，仅在确认对混凝土质量无害时方可使用，当产地发生变化时尚需重新检验碱活性。细集料技术指标要求 表6项目指标含泥量2.0%泥块含量0.5%坚固性硫酸钠法5次循环后的损失8%水溶性氯化物折合氯离子含量0.02%细集料颗粒级配 表7 级配区累计筛余方孔筛2区9.5mm04.75mm10-02.36mm25-01.18mm50-100.6mm70-410.3mm917、2-700.15mm100-90注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以有超出，但总量应小于5%。3)不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中、或混合料中。(6) 矿物掺合料质量控制1) 粉煤灰的主要控制指标和使用要求其指标应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，技术条件应符合国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）的规定。详细要求列于表6。粉煤灰使用要求 表8成份含量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)SO3(%)烧失量 (%)细度45m筛余 (%)需水量比18、 (%)含水量 (%)专用粉煤灰50-6010-303-101-30.5-2281210012) 磨细高炉矿渣粉的主要控制指标和使用要求比表面积控制在360440m2/kg；矿渣需水量比不大于100%，烧失量不大于5%。其余指标28天活性指数可以放宽到95%，其他必须满足国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）的规定。3) 取样方法与试验项目对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰每200t为1批验收，每批至少取样1次，进行需水量比、细度、烧失量、三氧化硫含量、含水量试验。矿粉每120t为1批验收，每批至少取样1次，进行密度、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含19、量、比表面积、活性指数、流动度比等项目的试验。4) 掺合料在运输与存贮过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。(7) 外加剂质量控制1) 外加剂技术要求外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合混凝土外加剂（GB8076-1997） 的规定，使用前应复验其效果（现场复式检测项目及标准参见公路施工技术规范（JTJ041-2000）附录F-2），使用时应符合产品说明、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）及xx跨海大桥专用施工技术规范的各项规定。禁止使用含氯盐的外加剂。减水剂的技术性能应达到下列指标：a、水泥净浆流动度：20cm左右；b、PH值（5%20、水溶液）：7-9c、减水率应达到25%以上d、氯离子含量混凝土中胶凝材料总重的0.01；2) 外加剂应按进场批次进行抽样，进行减水率、泌水率含气量、凝结时间、抗压强度比等项试验。(8) 拌和及养护用水质量控制1) 水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）进行。饮用水可以不进行试验。根据xx地区的实际情况不得使用地下水。2) 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。(9) 非预应力钢筋质量控制.1) 钢筋技术要求非预应力钢筋应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋21、GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定。钢筋机械性能 表9钢筋类别抗拉强度b(MPa)屈服点s(MPa)伸长率S（%）冷弯180Q23537023525d=aQ235 (盘条)41023523d=0.5aHRB335 (6-25mm)49033516d=3a 注： d：弯心直径 a：钢筋直径2) 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进厂每批钢筋(不大于60t)均应有合乎标准的质量证明书和试验报告单、试验报告单各项指标、数据、批量、说明、签证盖章应齐全准确、真实，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。3) 钢22、筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。4) 钢筋取样与试验方法进厂后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为1批)内任选两根钢筋，各截取一组试样，每组2个试件一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验。试验按照金属拉伸试验方法(GB/T228-2002)和金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999)的要求进行。如果有一个试件失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收。(10) 钢绞线质量控制1) 钢绞线的技术条件应符合ASTMA23、416-98（270级）和GB/T5224-1995标准，其力学性能应符合下表规定。钢绞线力学性能 表10钢绞线公称直径mm直径偏差mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷Kn屈服负荷Kn伸长率%1000h松驰率不大于弹性模量GPa级松驰初始负荷不小于80%公称最大负荷90%公称最大负荷15.24+0.4-0.218602602343.52.54.51952) 钢绞线进料必须具有技术条件证明书。承包人应按技术条件证明书进行验收。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。3) 承包人应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许24、公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。4) 钢绞线的取样与试验方法。从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验和弹性模量试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。25、监理办不具备钢绞线弹性模量和松弛试验的能力，须送中心试验室进行。5) 钢绞线的存放钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。(11) 预应力锚具及配件质量控制1) 锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。预应力筋的锚具、夹具和连接器应符合设计要求，并符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB14370-2000）的规定。同时应满足真空辅助压浆管道与预应力孔道组成密闭系统的要求。 锚具应满足分级张拉、补张拉以26、及放松预应力的要求。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面积以保证浆液的畅通。 夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能。连接器必须符合锚具的性能要求。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。2) 承包人应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每批至少抽取5片进行硬度检验。外观检查如有一套超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求则逐套检查，合格者方可使用。如发现一套有裂纹，则应逐套检查，合格者方可使用。硬27、度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则抽取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3) 当质量证明书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求则该批锚具（夹具）或连接器为不合格品。按照业主的要求，承包人必须对首批进场锚具进行静载锚固性能试验28、，静载锚固性能试验须委托具有相应资质和能力的试验检测机构进行。4) 承包人的锚具领用应根据生产进度由专人负责。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。(12) 塑料波纹管质量控制1) 技术性能塑料波纹管技术性能应满足xx跨海大桥预应力孔道用塑料波纹管技术规范的要求。组成的预应力成孔系统应满足后张预应力灌浆的需要；管和管之间的连接，包括热焊接连接和专用的密封连接装置，此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管，以满足真空辅助压浆的需要。波纹管应具备以下技术性能。 一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形； 足29、够的柔韧性性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要； 一定的抗磨性,以防止孔道在穿索、张拉时，预应力筋将成孔破坏。 塑料波纹管内横截面面积至少为预应力筋的22.5倍; 良好的密封性，保证波纹管和锚具、波纹管和波纹管之间的密封连接； 一定的粘结性能力; 摩阻系数=0.120.15; 塑料波纹管与塑料波纹管之间的连接也应满足管道的各项指标要求。2) 波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，承包人除应按出厂合格证和质量保证书和对其类别、型号、规格和数量外，还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。塑料波纹管应色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷。3) 波纹管应30、按批进行检验。在同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。生产期7天尚不足30t时，则以7天产量为一批，取产量最多的规格检验。检验内容为外观质量、内外径尺寸、壁厚、横向荷载、环刚度、柔韧性和密封性。监理办抽检试验委托有资质的专业检测机构进行，抽检频率为承包人试验次数的25%。4) 波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。5) 管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m,距热源不得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。2. 混凝土质量控制(1) 混凝土配合比平行复核试验1) 海工耐久混凝土技术性能 本桥箱梁混凝土采用海工耐久31、混凝土，其技术指标列于表11。其技术性能除满足强度等级、水胶比、水泥用量、含气量、工作度等要求外，尚应满足混凝土抗裂性和抗氯离子渗透性能要求。 箱梁海工混凝土技术要求 表11部 位强度等级最大水胶比氯离子扩散系数m2/s胶凝材料最低用量（kg/m3混凝土入模时坍落度（mm）箱 梁C500.341.5E-12450160200 海工耐久性混凝土单方混凝土胶凝材料单方混凝土最低用量为450kg/m3，不宜高于500kg/ m3，一般不应超过550 kg/ m3，混凝土拌合物中由各种原料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料总量的0.06%(预应力混凝土结构)。 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量32、掺用粉煤灰或其他活性掺合料，当掺用粉煤灰时，其质量应符合xx大桥专项技术规范的有关规定。2) 监督承包商混凝土配合比的试配 混凝土的试配强度，应根据设计规定的混凝土强度等级、施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录F-4来确定。 混凝土的试配阶段应进行混凝土抗裂性能的对比试验，从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。混凝土抗裂性能的对比试验，可采用约束状态下的板式配筋试件。（详见施工招标文件专用条款）。 混凝土的试配阶段，预应力混凝土应根据设计要求进行混凝土弹性模量、不同龄期自由收缩和徐变试验。混凝土弹性模量应符合公路钢筋混凝土及预应33、力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85）表的规定，不同龄期自由收缩和徐变测定值及其与同环境同强度等级普通混凝土的对比数据应得到设计方认可。 承包人应向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，包括：a水泥的品种与来源； b各种集料的来源； c用图表表示的细、粗集料标准级配细节，砂率及其组合集料级配细节；d水灰比、水胶比、集灰比；e制造与养生的方法； f与施工方法、混凝土结构类型、配筋及尺寸有关系的混凝土工作性。 每种混凝土的配合比，应先做3盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度等参数。然后将最佳的配合比分做同样配料的三盘，每盘制作6个150mm150mm150mm立方34、体试件，3个用于7d抗压试验，3个用于28d抗压试验。对于预应力混凝土的抗压弹性模量、自由收缩和和徐变试验按设计要求的标准另行制备试件进行试验。 混凝土氯离子渗透性应符合表11的要求，检测按RCM快速非稳态电迁移法进行（详见xx跨海大桥专用施工技术规范附录F）。 配合比工作结束后，承包人应提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比参数、水灰比、集料水泥比及坍落度、施工工艺要求等，报请监理工程师批准。承包人在随后施工过程中应保持这些技术参数，除非监理工程师同意，否则不得更改。 混凝土配合比设计应在混凝土浇注前至少35d完成。在配合比未得到监理工程师批准前不得浇注混凝土。 35、当水泥的品种、质量或者集料有改变时，都必须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。3) 验证承包商水泥混凝土配合比组成设计步骤 计算确定初步配合比a确定混凝土试配强度 MPab计算水（胶）灰比 W/Bc选定单位用水量 Wd计算单位胶凝材料用量 Be确定砂率 Spf计算粗、细集料单位用量 S.G 试验室验证基准配合比试拌方法与生产时使用方法相同。拌合物应拌合均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。配制海工耐久混凝土所用外加剂减水率至少应达到25%，对掺入外加剂和未掺入外加剂的新拌混凝土，应分别制件，进行强度对比试验，确定不影响其强度，方可用于工程中，外加剂掺量以工作度控制减水率，外加36、剂的各项指标必须符合混凝土外加剂（GB/T8070-1999）的要求。 检验强度确定试验室配合比配制试件验证强度，按承包商提供的配合比单质材料用量，制作6组不同水胶比的混凝土试块，采用150mm150mm150mm的标准试件，在温度202oC，相对湿度大于95%潮湿环境中养护28天，抗压强度试验执行公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。试验结束后，根据混凝土抗压强度与水胶比关系曲线，确定满足试配强度所对应的最佳水胶比。同时向中心试验室送试件对其进行相关指标的试验检测。如果经试验结果分析，承包商提供的水泥混凝土配合比组成设计，在选料配料、拌合物的工作性、耐久性要求、强度结果、抗裂性能37、抗氯离子渗透性等各项指标，均能满足xx跨海大桥专项技术规范及公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关要求，监理工地试验室和业主中心试验室与承包人的试验结果基本一致，则证明该配合比设计合理，满足要求，该配合比组成设计可以指导施工。监理工地试验室验证工作结束后，由试验室主任形成书面材料，把验证过程执行的依据和试验结果上报驻地监理工程师审批。 换算工地配合比试验室最后确定的配合比，是按绝对干燥状态下计算的，因此施工现场现场砂、碎石实际含水率的变化将试验室配合比换算为施工配合比。(2) 水泥混凝土质量的施工控制1) 每日开机前,应由承包人测试粗集料细集料含水率。每班至少测定两次,天气骤变38、时应酌情增加次数。现场采用酒精燃烧法快速测定现场材料的实际含水率，并在用水量中予以扣除,提出实际使用施工配合比。2) 初始取样检验入模前的温度、含气量和坍落度，在开始浇注混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌合时每10m3）取样，并对温度、含气量和坍落度作试验（每个单元均取样且做三种试验）。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每个连续单元随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者均做试验，但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质100%取样和试验。在制作混凝土试块时应根据施工需要另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、39、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。如监理工程师需要取几组对比同等条件下结构物的养护效果，承包人应无条件服从，不得另行收费。温度、含气量和坍落度的取样应按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）的规定，取样时间在混凝土出料0.2m3到0.6m3之间。温度、含气量和坍落度的测定，有监理工程师在场的情况下由承包人进行。3) 制作标准试件在拌合物各项指标合格后，应制取试件，检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压强度，不同强度等级及不同配合比应分别制取试件。承包人要在监理人员的指导下在拌合机流出地点随机制取，试件由三个150 150 150mm的立方体标准试件组成，在温度20oC240、oC，相对湿度大于95%的潮湿环境中养护28天。 承包人试件数量每片梁不少于8组其中标养试件5组，施工用试件3组，监理工程师每片梁留取试件不少于2组。除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同。直到规定龄期或试压为止。当现场养护结束试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养。一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压极限强度的平均值。混凝土开始灌注后，应在灌注底板、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同。每灌注一片梁应做弹性模量试件三组，一组用于终张拉；一组用于28天弹模检验；另一组作为备用，每组试件为6件一组。监理工程师每片梁留取一组弹性模量41、试件用于28天弹模检验。每两片梁留取一组氯离子抗渗试件进行抗氯离子渗透试验，监理工程师的抽检频率不少于承包人试验次数的25%。3钢筋焊接接头的检查和允许偏差(1) 取样（承包商自检频率）闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，不足300个仍作为一批。一周内焊接不足300个者，亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。按照钢筋焊接及验收规程(JGJ-2003)的要求对焊接接头进行取样。焊接接头以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。从每批中切取3个接头做拉伸试验42、，。(2) 闪光对焊接头应符合以下要求1) 外观 每批10%且不少于10个试件应进行外观检查 焊接接头处无横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤 焊接接头处弯折不得大于40 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，把不合格者剔除。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。2) 拉伸试验试验按照热轧钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)的要求进行 每批3根试件进行拉伸试验且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规定的钢筋抗拉强度要求 至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。试验43、结果中当有一个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。3) 弯曲试验 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表11的规定。当弯至900，至少有2个试件不得发生破断。闪光对焊接头弯曲试验指标 表12钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（o）光圆钢筋I级2d90带肋钢44、筋HRB3354d90HRB4005d90注：d为钢筋直径；直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。4. 箱梁预应力筋孔道压浆质量控制(1) 承包人必须采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，浆体材料应掺入真空灌浆添加剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。(2) 水泥浆所用水泥应精确称量，龄期不超过一个月(3) 浆体的性能必须达到：水泥浆的水灰比应控制在0.30.35，水泥浆的泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内被浆体吸收，浆体流动度宜控制在1418s，浆体膨胀率3h45、，终凝时间应24h，压浆时浆体温度不超过35oC(4) 为使水泥浆达到所需的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质，添加剂中所含的膨胀成份严禁含有铝粉。(5) 浆体材料混合料的配比试验及浆体性能试验，其试验方法应按混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）和公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录G10、G11进行测试，真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合混凝土外加剂（GB/T8076-1997）和混凝土膨胀剂（JC476-2001）建材行业标46、准要求，并将试验成果报送监理工程师获得批准后方可使用。(6) 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于主体结构混凝土强度的80%(7) 压浆前除进行常规浆体配比实验外，还应进行斜管试验、密实度试验和模拟压浆试验。(8) 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试块），标准养生28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5. 混凝土抗压强度质量评定(1) 以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺相同和配合比相同的混凝土组成同一批验收批。同一验收批试件组数不宜超过80100组。(2) 同一验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准试件的强47、度测定值为代表值。(3) 标准试件在拌合站随机取样制取。(4) 质量评定一律用数理统计方法一批试件10组时，以统计方法按下述平评定，须同时满足下列条件Rn-K1Sn 0.9RRminK2R式中：n-同批混凝土试件组数Rn同批n组试件强度平均值（Mpa）Sn同批n组试件强度标准差（Mpa），当Sn 00.06R时，取Sn=00.06R;R-混凝土强度等级（Mpa）Rmin同批各组试件中强度最低一组的值（Mpa）K1、K2判定系数列于表13K1、K2值 表13n1014152425K11.71.651.6K20.90.850.85(5) 试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定。mfcu48、1.15fcu,k, fcu,min1.15fcu,k,(6) 质量评定由试验检测工程师提出评定数据，结构工程师校核，报驻地监理工程师审批。基本试验项目频率一览表 附表1 序号原材料名称性能指标试验方法备注1粗集料筛分试验、含水率、吸水率、压碎值、含泥量及泥块含量、针片状含量、松散堆积密度及空隙率等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%碱活性试验、有机质含量、坚固性、氯离子含量、三氧化硫含量等材料进场前的验证试验：中心试验室100%2细集料筛分试验、含水率、吸水率、含泥量及泥块含量、堆积密度等材料进场前的验证试验：中心试验室10049、%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%碱活性试验、有机质含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、三氧化硫含量等材料进场前的验证试验：中心试验室100%3钢筋屈服强度、极限强度、伸长率、弯曲试验、各类型接头、外观质量等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%4预应力混凝土用钢绞线比例强度、极限强度、伸长率、外观质量等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%弹性模量、松弛试验等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：中心试50、验室25%5 预应力锚具夹具硬度、静载锚固性能等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：中心试验室25%外观尺寸及质量材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室25%序号原材料名称性能指标试验方法备注6水泥水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%C3A含量、氯离子含量材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：中心试验室25%7粉煤灰需水量比、细度、烧失量、三氧化硫含量、含水量等材料进场前的验证试验：中心试51、验室100%材料进场后抽样试验：监理办工地试验室15%中心试验室10%8矿渣粉密度、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、比表面积、活性指数、流动度比等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%9 混凝土外加剂减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比等材料进场前的验证试验：中心试验室100%材料进场后抽样试验：驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%氯离子含量、相容性试验、碱含量、对钢筋的腐蚀性等材料进场前的验证试验：中心试验室100%10混凝土坍落度、毛体积密度、温度、含气量、凝结时间等驻地监理办工地试验室25%抗压强度中心试验室52、10%驻地监理办工地试验室15%11水泥浆泌水率、膨胀率、稠度等驻地监理办工地试验室25%氯离子含量、碱含量等中心试验室25%强度等驻地监理办工地试验室15%中心试验室10%12橡胶支座极限强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量等产品进场前的验证试验：专业试验室100%产品进场后抽样试验：专业试验室25%13水可容物含量、不容物含量、PH值、氯化物含量、硫酸盐含量等中心试验室100%注：中心试验室的试验由监理办负责取样、送样。原材料检测频率一览 附表2原材料名称检测项目数量承包人自检驻地监理办工地试验室（15%）中心试验室（10%）备注粗集料筛分试验、含水率、吸水率、压碎值、含泥量及泥块含量、针片状53、含量、松散堆积密度及空隙率等472700t同料源同级配1次/500m3至少643次至少97次至少65次细集料筛分试验、含水率、吸水率、含泥量及泥块含量、堆积密度等315150t同料源同开采单位1次/200m3至少1096次至少165次至少110次钢 筋屈服强度、极限强度、伸长率、弯曲试验、各类型接头、外观质量等级光圆3520t1次/60t级至少59次级至少1365次1次/400t级至少9次级至少205次1次/600t级至少6次级至少137次级带肋81865t预应力混凝土用钢绞线比例强度、极限强度、伸长率、外观质量等26270t（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）1次/60t至少438次1次/454、00t至少66次1次/600t至少44次弹性模量试验等1次/60t至少438次/1次/240t至少110次预应力锚具夹具硬度、静载锚固性能等22群锚 8352套19群锚 23520套17群锚 288套12扁锚 5856套4扁锚 62674套4轧花锚 59850套外观尺寸及质量水泥水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等126100t1次/500t至少253次1次/3300t至少39次1次/5000t至少26次C3A含量、氯离子含量1次/500t至少253次/1次/2000t至少64次原材料名称检测项目数量承包人自检驻地监理工地试验室（15%）中心试验室（10%）备注粉煤灰需水量比55、细度、烧失量、三氧化硫含量、含水量等33770t1次/120t至少282次1次/800t至少43次1次/1200t至少29次矿渣粉密度、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、比表面积、活性指数、流动度比等54030t1次/120t至少768次1次/800t至少116次1次/1200t至少77次混凝土外加剂减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比等2700t2143氯离子含量、相容性试验、碱含量、对钢筋的腐蚀性等21/4橡胶支座极限强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量等QZ17500系列 800套QZ12500系列 28套QZ8000系列 352套QZ6000系列 16套KQGZ8000系列 3256、套KQGZ17500系列 52套 混凝土抗压强度工程数量及抽检明细表 附表3 序号强度等级梁类型混凝土数量（m3）预制梁数 量（片）28天强度备注承包人自 检（组）驻地监理工地试验室抽检（组）中心试验室抽检（组）1C50ZB1、ZB287439.4106954144962C50ZZ157623.11931737261183C50QB1、QB2QB1a、QB2a31346.23834252354C50QZ、QZa63702.678702106715C50JB1、JB26488.88721186C50JZ8036.010901497C50JX1a1171.2212228C50JX1c1175.8257、12229C50JX1d、JX1b2351.64244310C50JX2、JX35851.0109014911C50BK11、BK1226396.832288442912C50BK21、BK223302.44366413C50BK31、BK323283.64366414C50ZK36751.545405614115C50ZQ1、ZQ2ZQ1a、ZQ2a3299.643664七、70m预应力混凝土箱梁施工质量控制监理工作内容1. 70m预应力混凝土箱梁钢筋加工及绑扎(1) 在钢筋加工前，应将钢筋调直并使其表面清洁。(2) 钢筋应加工成设计要求的形状，并应符合公路工程桥涵施工技术规范的要求。(3)58、 受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压区不超过总数的50%, 在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%, 在受压区不受限制。(4) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须持有上岗证方可上岗。(5) 钢筋的纵向焊接，接头两端的主筋的轴线应保持一致。(6) 钢筋接头双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。其焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。(7) 应对钢筋焊接接头进行检查，检查结果应符合下列要求：1) 焊缝表面平整，不得有凹59、陷、焊瘤或砂眼等缺陷。2) 接头处不得有裂纹。经检查不合格的焊接接头,气经返工重焊(包括整修、补强等)之后,可再次提交验收。(8) 绑扎钢筋前监理按照承包人申报的胎模审批报告对钢筋绑扎胎模进行全面验收, 能满足70m预应力混凝土箱梁钢筋绑扎的要求为合格。在胎模上绑扎钢筋应遵守以下规定:1) 钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时，可焊牢。2) 为了保证钢筋的保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置特种塑料垫块,垫块应与钢筋连接牢固,并按照梅花形错开布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m，腹板处不大于1.2m。3) 钢筋的根数、间距、规格形状等应符合设计与规范的要求。4) 普通钢筋与预应力束有交错时，应60、避开波纹管绑扎，但不准割断钢筋。5) 底腹板及桥面钢筋骨架应有有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形。6) 钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋骨架区域内,不得外伸至保护层内。(9) 监理工程师应对安装好的钢筋进行检查 , 合格后方可进行下道工序施工。(10) 钢筋加工及安装质量监理汇总表。钢筋加工质量监理汇总表 表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法检查程序认可程序1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10用尺量承包人自检监理抽检专业工程师认可2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5用尺量钢筋绑扎质量监理汇总表 表6项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力61、钢筋间距（mm）10用尺量2箍筋、横向水平筋间距（mm）0, -20用尺量3钢筋骨架尺寸（mm）长10用尺量高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20用尺量5保护层厚度（mm）+5,0每孔梁沿模板周边检查用尺量2. 70m预应力混凝土箱梁钢筋整体吊装(1) 钢筋吊装前承包人应上报钢筋吊装扁担梁使用申批，经监理工程师审批同意后可以使用。(2) 起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管作分配梁，不得将吊钩直接挂在钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。起吊钢筋时钢筋骨架下不得站人。(3) 底腹板钢筋吊装前，在底腹板模板两端放出刻度线。便于钢筋骨架精确对位。(4) 吊装桥面钢筋时，其腹板箍筋均伸入桥面钢筋内，因而桥面钢筋62、下落时更应精确对位，对位方法与上相同。桥面钢筋吊装时两端应保持水平，为便于桥面钢筋安装，箱内顶板与腹板交界处的斜向钢筋应在桥面钢筋安装完后再绑扎。(5) 由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面横向应加设焊接骨架。焊接骨架可利用上下层受力钢筋间焊接忖铁形成，忖铁间距不大于1.0m，直径不小于12钢筋。焊接骨架钢筋间距顺梁向不大于3.0m。(6) 钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。保护层厚度不得小于设计要求。3. 70m预应力混凝土箱梁预应力管道安装(1) 塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标在胎具上进行波纹管定位，设置定位钢筋，波63、纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m，对于曲线管道宜适当加密，定位钢筋的间距不得大于0.5米。(2) 波纹管安装前应仔细检查波纹管接头是否良好。安装穿送时前端须人工引导进预设的定位网眼中。穿送时不得用力过猛，以免造成波纹管折断变形。(3) 波纹管的接长连接，应采用专用焊接机进行焊接或采用本身具有密封性能且带有观察孔的塑料管结构连接器连接，避免浇筑混凝土时水泥浆滲入管内造成堵塞。(4) 波纹管与锚垫板连接时须将锚垫板的喇叭管适当扩大后，将波纹管穿入喇叭管中，并用密封胶将波纹管与锚垫板间的缝隙密封以防64、止漏浆。波纹管伸入喇叭管中的长度应保证钢筋调整及端模安装时波纹管不会滑脱。(5) 波纹管安装完毕后，应检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，波纹管曲线应圆顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。否则须进行调整直至符合要求为止。波纹管与锚垫板的连接应用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。(6) 波纹管安装完后，检查压浆孔、抽气孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、抽气孔、排气孔用封盖封住，防止灌注混凝土时水泥浆滲入造成孔道堵塞。(7) 波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一材料弧型排气接头连接，用密封胶缠绕。(8) 所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设65、在锚具的附件上。压浆管、排气管应是最小内径为20mm。(9) 横向预应力采用扁锚，其波纹管布置应符合设计要求。(10) 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。(11) 管道位置的允许偏差见表7。 梁体管道位置的允许偏差 表7项次检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法1坐 标梁长方向30用尺量梁高方向6梁宽方向62间 距同排6用尺量上下层64. 70m预应力混凝土箱梁模板制造及安装(1) 承包人在模板施工前申报模板制造及安装工艺，经监理工程师同意方可使用。(2) 钢模板制造应符合以下的要求:1) 钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,以保证66、结构物各部尺寸、形状准确。模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm，同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。侧模预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度小于2mm/m。内模制造要求：直线段内模错台不大于2mm，变截面段内模错台不大于4mm。内模不平整度不大于3mm/m。2) 结构表面外露的模板挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板挠度不应大于模板构件跨度的1/250。钢模板的面板变形不应大于1.5mm。3) 模板板面平整、接缝严密不漏浆。模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、67、烧伤等现象。4) 模板应拼接容易，操作方便,因此,应采用标准化、系列化、通用化的模板。 5)外侧模应设置附着式振动器，附着式振动器应交错布置且尽量靠近底部，安设牢固。振动力应先传向模板骨架，再由骨架传向面板。6) 涂在模板上的脱模剂，不得使混凝土变色。(3) 箱梁钢模板安装1) 底模及支座安装： 钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均应及时整修。及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。 底模支座位置，应在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座板安装位置应用螺栓固定。2) 侧模板安装 68、安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。 侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。 侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。 钢模安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确69、保每孔梁上预埋件位置准确无误。3) 内模安装： 内模安装应根据模板结构确定。当内模为液压整体内模时，可利用台座端部滑道，将内模滑到已绑好的腹板钢筋骨架预留的内腔位置。 当内模为液压分段式或拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。无论是何种结构均应在内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。 内模安装完后，检查各部位尺寸。4) 端模安装安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。5) 钢模安装尺寸允许偏差见表8 钢模安70、装尺寸允许偏差 表8序号检查项目允差(mm)检查方法1模板全长10尺量2底模高低差（反拱除外）2用1m尺量3模板高度0、5尺量4底板厚度10、0尺量5顶板厚度10、0用水平仪测量6上缘内外侧偏离设计位置10、5经纬仪定中线后挂线测量7腹板中心线在平面上偏离设计位置10定中线测量8腹板厚度10、0尺量9模板垂直度（每米）3吊线检测10模板接缝、错台内模3目测外模1目测11预应力孔道中心偏差纵向3尺量横向5尺量6) 模板拆卸 承包人应在拟定拆模时间24h以前，须上报监理工程师，须取得监理工程师同意。 承重的模板，应在混凝土强度能达到75%的设计强度或能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除。 71、拆除侧模及端模时，混凝土强度一般应达到2.5 MPa，混凝土表层温度与环境温度之差不得大于15，且应保证不损坏混凝土表面及棱角。 模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，整修后备用。5. 70m预应力混凝土箱梁混凝土的浇筑(1) 混凝土的配合比设计混凝土的配合比设计应符合xx跨海大桥结构混凝土施工技术规程的规定，应在混凝土浇筑前至少35d完成，在取得监理工程师批准后方可浇筑混凝土。混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。混凝土的施工配制强度（平均值）当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，应不低于强度等级的1.15倍。并且符合如下要求：1)72、 水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在0.240.33的范围内，含砂率不宜大于40%。2) 胶凝材料最低用量450kg/m3，总量也不宜高于500 kg/m3，一般不应超过550kg/m3。矿物掺合料应符合xx跨海大桥结构混凝土施工技术规程的规定。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。3) 高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%1.8%。(2) 混凝土的拌制1) 混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、矿物掺合料及外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2%（均以质量计）。2)73、 减水剂应采用溶剂型，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用溶液时不得少于30s。当采用溶剂型减水剂时，其含水量应计入拌合总用水量。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。3) 混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。4) 开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到1%，粗细集料的用量应准确到2%。5) 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。6) 开盘前应检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够74、生产一片梁。7) 开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。8) 开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。9) 混凝土采用强制式拌和机拌和，搅拌时间不宜少于120s。采用混凝土运输车运送混凝土时尚应考虑运输途中搅拌的时间。10) 开盘后的第一盘混凝土应适当增加胶凝材料。11) 混凝土工厂生产能力有充分的储备。12) 在冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求： 当气温在0- 5时：a.水加温到60。b.砂、石集料有冰雪时,应通蒸汽加热到75、0以上,并融化冰雪;c.混凝土出拌合机温度不低于+10，入模温度不低于+5。 当气温在-5-10时：a.水加温到80以上；砂、石料加热到0以上。b.砂、石料与热水先拌匀后，再加水泥搅拌。c.混凝土出拌合机温度不应低于15，入模温度不低于10。(3) 混凝土的运输1) 混凝土运输车在运送混凝土过程中应以24rmin的慢速进行搅动。2) 泵送混凝土应符合下列规定： 泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批推。混凝土泵送施工工艺见混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）有关规定。 在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃76、，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。 混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。 泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。 如仅一台泵机工作，遇故障时应即开动备用泵机，以免混凝土浇筑中断。 布料机分两侧对称布置，同一侧两台布料机布料范围应重叠不得出现布料死角。本施工方案采用回转半径为28m的布料机，四台布料机分别布置在21.66m33m矩形的四个角上。布料机出口77、处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对波纹管，也不宜对着外模翼板。在混凝土灌注至翼板前应及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。(4) 混凝土的浇筑1) 混凝土采用连续浇筑。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。2) 混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。3) 梁体腹板处的底板混凝土宜采用底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土采用插入式振动器和附着式振动器振捣。78、插入式振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，振完一处应边振边徐徐提出，振动时禁止触碰波纹管。4) 在浇筑混凝土梁体时，承包人应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板、管道、钢筋和预埋件，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。5) 梁体混凝土采用一次性连续灌注成型。单片梁混凝土灌注时间应控制在10小时左右。6) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录，并交监理工程师签认。6. 70m预应力混凝土箱梁混凝土的养护(79、1) 一般混凝土浇筑完成后,应在收浆初凝后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。箱梁要求使用养护膜养护。(2) 混凝土养护用水与砼拌和用水相同。(3) 混凝土的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(4) 箱梁混凝土不应与流动性的地表水或地下水接触。(5) 混凝土强度达到2.5MPa 前, 不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手等荷载。箱梁混凝土浇筑完成，进行覆盖和养护。按照以下规定：1)蒸汽养护阶段：蒸汽养护的混凝土在浇筑46h后开始加温，升温速度不得大于每小时10。恒温应控80、制在50以下，恒温时间由试验确定。降温速度不得大于每小时5，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15。气温较高、空气干燥的环境下，浇筑完收浆后应尽快覆盖和洒水养护。在养护过程中应定时测温，并作好记录。2)自然养护阶段：梁体拆模后自然养护时，箱梁表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，并应自然养生7天以上。当昼夜平均温度低于5或最低温度低于-3时应按冬季施工办理，采取保温措施。混凝土入模的温度，不得低于5。炎热天气应逐段覆盖洒水养护。具有一定的温度条件（高于5）时，混凝土梁表面硬化后立即用保湿效81、果好的土工布覆盖，用水自然养护。混凝土梁顶板及悬臂板底面和腹板立面喷养护液养护。此方法在进行试验取得成功经验后，经监理工程师批准也可以使用。(6) 热期和雨期的混凝土施工应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。7. 预应力筋的制作和安装(1) 预应力钢绞线的制作1) 钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度加余留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割。钢絞线不准直接在地面上拖拉。2) 钢绞线编束时须按各束理顺，每隔11.5m用铁丝捆扎，铁丝扣应向里，绑好的绞线钢束，应编号挂牌存放。(2) 预应力钢绞线的安装和保护82、1) 钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。孔道内应畅通，无水和其他杂物。2) 预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。3) 任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。(3) 预应力张拉1) 预应力张拉设备 所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。 承包人应备有为监理工程师所同意的校验设备，用于千斤顶校验。校验设备应配备有精确可靠的测力环或测力计，测力环或测力计应具有83、独立试验室颁发的校验证明。当监理工程师要求时，承包人应安排测力环或测力计在国家认定的检验机构或监理单位的中心实验室进行检验校准。 千斤顶的精度应在使用前校验。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校验，并报监理工程师认可。当工地测出的预应力钢筋延伸量有超过允许的差异时，应暂停张拉并查明原因，必要时对千斤顶进行再校验。 用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有正负2%的读数精度。压力表读盘直径应不小于150mm。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应84、在压力表总容量的1/43/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。2） 预应力张拉 承包人在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。 承包人应先派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。 除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段张拉。 箱梁两侧腹板应对称85、张拉，其不平衡最大不超过一束。同束钢绞线应由两端对称同步张拉，千斤顶升、降压速度相近。 预应力筋的张拉控制应力应按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第12.8节执行。在初期当梁进行张拉时应按该规范附录G-9的规定进行锚圈口及孔道摩阻损失测定，根据实际结果对张拉控制应力予以调整。 预应力筋张拉程序为：0初应力（作伸长量标记）包括预应力损失的张拉控制力con（持荷2min）锚固。张拉到con后，关闭主油缸油路，测量钢绞线伸长值，若持荷2min后油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，作好记录。预应力钢绞线束采用张拉力与伸长量双控，并以张拉力控制为86、主，以伸长值校核。实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在6%范围内。每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。 预应力筋可按张拉程序一次张拉到位，也可分初张拉及终张拉二阶段。初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%，初张拉以后即可移（吊）出台位。混凝土强度及弹性模量达到设计值方可终张拉，其龄期至少10天，终张拉时须对初张拉的预应力束进行补拉。 每束钢绞线单根钢绞线内的断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。(10) 预应力筋张拉以后，应递交监理工程师以下记录：a) 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。b) 测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。c) 在张拉完成时的最后拉力87、及测得的延伸量。d) 千斤顶放松以后的回缩量。e) 在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。f) 是否有断丝、滑丝记录，具体的束号和位置。8. 孔道压浆(1) 承包人须采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆， 浆体材料应掺入真空灌浆添加剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。1) 浆体的性能必须达到：水泥浆体的水灰比应控制在0.300.35；水泥浆的泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在1418s；浆体膨胀率5%；初凝时间应3h,终凝时间应24h；压浆时浆体温度应不超过35C。水泥浆的泌水率，膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录G.10、G.11进行测试88、。2) 为使水泥浆达到所须的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥由损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。3) 浆体材混合料的配比试验及浆体性能试验，其试验方法应按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）和公路桥涵施工技术规范。（JTJ041-2000）附录G10、G11进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）和混凝土膨胀剂（JC476-92）建材行业标准要求，并将试验成果报送监理工程师获得批准后方可使用。 (289、) 压浆设备1) 水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业。2) 水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。3) 压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在压浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。4) 真空泵：采用水环式真空泵，循环水用自来水，水温不能超过40。(3) 压浆1) 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，然后封锚，抽真空，压浆，搅拌90、机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。2) 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于35MPa。3) 水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。所用水泥龄期不超过一个月。4) 水泥浆混合料中添加阻锈剂。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料严禁使用。5) 浆体材料的性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定，严禁掺入铝粉。6) 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度，作为评定91、水泥浆质量的依据。7) 当气温或箱体温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。8) 管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过3d。压浆时，由孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。9) 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应保持流动状态。10) 按真空辅助压浆工艺，当浆体从孔道抽真空端流出时，应在孔道两端进行排废作业，然后在0.7MPa下保压不少于2分钟。压满浆的管道应进行保护92、，使在一天内不受震动。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。11) 承包人应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。9. 预制箱梁封端混凝土预制箱梁浇筑封端混凝土前，压浆后应先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收93、缩混凝土，强度必须满足设计要求。必须严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度。10. 预制箱梁质量标准预制箱梁的检查项目见表9。 预制箱梁检查项目表9项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071附录D检查2梁长(mm)+5，-10用尺量3断面尺寸(mm)高度+0，-5用尺量5处顶、底板宽30用尺量，每孔检查35个断面 顶、底、腹板，翼缘板厚+10，-0翼缘长+5，-104平整度(mm)5用2m直尺5横坡（%）0.15用水准仪，每孔测量35处6预埋件位置(mm)5用尺量11. 整孔预制箱梁的试制和试验(1) 整孔预制箱梁（单幅）在下列情况下应进行静载抗裂性94、试验：1) 首件产品投产鉴定时；2) 出现可能影响承载能力的缺陷时；3) 由于生产条件变化而对产品质量有怀疑时。(2) 试验梁的最大控制荷载弯曲抗裂安全系数应不小于1.2。(3) 在静活载作用下的梁体竖向挠度应不超过设计值的1.05倍。(4) 预应力梁在试验前的静置时间应满足设计要求。试验时应具有能够满足试验要求的试验装备、加载设备和计量器具。试验所用计量设备、仪器、仪表、钢尺等均须经法定计量管理部门检定合格，千斤顶和油压表配套进行标定，且均在有效期内。(5) 试验台座应能保证试验梁的跨度、支承方式、受力状态符合试验计算简图，并应具有足够的强度、刚度和结构稳定性。(6) 验梁的支座应符合设计要95、求。4个支座应在同一平面上，其高差不得超过设计允许值。(7) 承包商应根据设计编制的试验大纲作出加载方案报监理工程师审查批准，内容包括加载方法、加载计算、加载分级、加载程序、加载及卸载速度和操作方法等。(8) 梁体在1.2倍最大控制荷载作用，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面未发现受力裂缝，且在静活载作用下的挠度比小于或等于检验规定值，则判定为静载试验合格。若静载试验梁不合格，允许加倍抽样复试。加倍抽样的两孔梁抗裂、挠度试验结果均达检验标准要求时，仍可判定为静载试验合格（首孔除外）。若加倍试验仍不合格，则应对本批梁逐孔试验，其中合格者可按原设计出场架设。(9) 箱梁静载试验时应有监理工96、程师在场。试验应认真作好各项记录并有监理工程师签认。试验记录的主要项目有：1) 千斤顶与油压表配套标定记录；2) 试验梁、支座、试验装备、设备、仪器安装记录；3) 各级加载值记录及加载时间记录；4) 挠度测量记录；5) 裂缝部位及出现荷载等级记录。八70m预应力混凝土箱梁预制质量监理工作要点1. 监理工程师应认真审核承包人箱梁制造工艺方案。2. 监理工程师应认真审核承包人的开工报告,督促承包人在开工前做好原材料的试验,箱梁预制所需材料、构配件在采购前，由承包人向驻地监理办公室报送厂家有关资质的资料，并提供出厂合格证、质量保证书及相关的材质物理、化学分析报告。进场后由承包人、驻地监理办公室见证取97、样检验并按规定的频次进行抽检合格后方可使用。监理工程师做相应的平行验证试验。专业监理工程师检查承包人的机具设备是否到场,劳动力到位情况,审核承包人质保体系、安全措施是否落实。测量监理工程师应对台座进行复核。以上条件均满足后,方可同意开工。3 监理工程师必须对每一道工序检查验收合格 后方可同意进行下一道工序的施工,实行跟随工序检查和旁站监理制度。监理人员在制梁场地关键工序旁站监控，对工序随时检查，确保工程的每一个环节都得到有效的控制。特别是钢筋、模板需要认真检查、验收。混凝土浇筑时现场监理工程师必须旁站。4. 现场例会制度。根据现场制梁生产情况每月由驻地监理工程师主持召开工地例会。监理工程师提出98、本月监理过程中发现的问题及处理意见，并提出整改要求。月中如果出现严重质量问题，通过召开专题质量协调会议商讨解决质量问题。5. 70m预应力混凝土箱梁预制关键点控制(1) 沉降观测。对台座下部条形基础进行全过程沉降观测，由于梁体重量大，防止模板不均匀沉降。(2) 模板检验。对底模安装、内模的拼装、侧模与底模的连接、箱体中心线偏差、预留孔等内容按照xx跨海大桥专用施工技术规范和xx跨海大桥专项工程质量检验评定标准的规定进行严格的检查。模板整体组装后，监理工程师对模板的几何尺寸、平整度、垂直度、接缝处缝隙、四支座相对搞差等指标进行最后复核。要符合设计图纸的规定,支撑要牢固, 防止跑模、变形,拼接要严99、密、转角光滑、连接可靠,垂直度、平整度要满足规范要求。审查模板工艺，是否操作简便而可靠，保证箱梁预制的进度。(3) 预埋件位置的准确性。(4) 钢筋检验。检查规格、数量、位置是否符合设计要求；钢筋焊接质量、外观检查、弯起点是否与设计相符。(5) 预应力波纹管坐标检查，通过检查控制所有波纹管道位置坐标在设计及规范要求的范围内。(6) 保护层厚度检查。严格检查保护层控制方法及选用的材料，在钢筋上布置保护层垫块位置应准确，安装牢固，防止吊装钢筋和内模时碰撞。(7) 海工耐久混凝土配合比审查, 监理进行对比试验。浇筑过程中混凝土拌和、运输 , 抽检坍落度,振捣是否充分的检查、旁站。严格按照“先底板、再100、腹板、最后顶板，从中间到两端，再由两端到中间”的灌筑原则进行灌筑，并随时观察混凝土震动器振捣情况，防止在振捣过程中钢筋、预埋件、波纹管的变形、移动及松动。顶面标高控制, 按制定的频率严格抽取试块。(8) 预应力张拉控制。预应力施工前，驻地监理办公室对张拉千斤顶、张拉油泵进行校验；对钢絞线的力学性能进行抽样检验；对锚具进行外观、硬度及静载锚固试验并做好施工记录。按一期张拉、二期张拉的张拉顺序要求、张拉操作程序和工艺进行施工，确保控制压力值及钢絞线伸长值、工作锚夹片外露值、滑丝、短丝符合箱梁设计要求。(9) 压浆与封锚。验证真空压浆试验结果，施工过程中要求承包人严格按照压浆顺序先下后上进行压浆，保101、证每个孔道一次完成，中间不能停顿。确保密实。(10) 箱梁成品检查。几何尺寸是否与设计相符,轴线中心偏位,是否符合精度要求。检查外观有无蜂窝、麻面 、裂缝、露筋等,垂直度、平整度是否满足质量检验与评定标准。九70m预应力混凝土箱梁预制质量70m预应力混凝土箱梁预制钢筋质量监理表 表10项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方式和频率检验程序认可程序1预应力管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点承包人自检监理抽检 专业监理工程师认可梁高方向6梁宽方向62预应力管道间距(mm)同排6抽查30%，每根查5个点上下层63纵向受力钢筋间距(mm)两排及以上排距5用尺量，每构件检查2个断面102、同排梁、板10基础、墩台、柱204箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20用尺量，每构件检查510个间距5钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径56弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%70m预应力混凝土箱梁预制预应力张拉质量监理表表11项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方式和频率检验程序认可程序1张拉应力值符合设计要求查张拉记录承包人自检监理抽检专业监理工程师认可2张拉伸长率6%或符合设计要求查张拉记录3回缩量（mm）6或符合设计要求查张拉记录4断丝、滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢 筋不允许70m预应力混凝土箱梁预制质量监理表103、 表12项次检 查 项 目规定值 或允许偏差检查方法 和频率检验 程序认可 程序1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录C检查承包人自检监理抽检专业监理工程师认可2梁 长(mm)+5，-10用尺量3断面尺寸(mm)高 度+0，-5用尺量5处顶、底板宽30用尺量，每孔检查35个断面顶、底、腹板， 翼缘板厚+10，-0翼 缘 长+5，-104平整度(mm)6用2m直尺5横 坡（%）0.15用水准仪，每孔测量35处6预埋件位置(mm)5用尺量70m箱梁预制施工工艺 框图1钢筋台座帮扎钢筋钢筋车间制作底模清理、涂脱模剂侧模板安装、调整、涂油底腹板钢筋整体吊装、调整内模整体吊装、调整固定桥面板钢筋整体吊104、装、调整安装锚垫板，立端模检查签证混凝土浇注混凝土养生、拆模、首次张拉横移至存梁台座二次张拉、压浆、封端端模整修涂油内模整修外模整修涂油端模整修涂油 检查 检查签证70m预应力砼箱梁预制监理工作流程 框图2模板拼装测量检查钢筋胎膜具检查1. 审批施工图设计2. 审批施工工艺及流程3. 复核控制放样、施工放样4. 质量保证措施和质量自检体系的审查5. 审批开工报告审核结果承包人整修钢筋检查1. 检查钢筋骨架尺寸2. 检查钢筋数量3. 检查钢筋间距预应力管道检查1. 波纹管长度2. 波纹管坐标3. 波纹管定位是否稳固钢筋吊装前模板检查1. 轴线偏位情况2. 各部结构尺寸3. 四点支座高程4. 平整度5. 支撑是否稳固可靠承包人返工混凝土浇注旁站检查1. 浇注分层厚度2. 混凝土坍落度3. 混凝土振捣承包人返工 不合格 不合格 不合格 不合格