1、第一章 工程概况1。1工程简述为配合的实施以及东湖风景区的整体规划，将该地区的高压线路采用电缆入地方式进行相应的改迁。涉及的电力高压线路主要有：220kv青和一回、220kv青和二回(220kv青和二回线为配合钢桂三回的线路）、220kv桂和一、二回线、110kv桂平线、110kv桂梨线、110kv平答桃线、110kv珞平线等8回路线路.工程建设地点位于武汉市路延长线,电力隧道施工采用工程施工总承包公开招标。工程竣工质量达到合格,即“达到市级（含，如建筑工程xx杯、市政工程x杯、x杯）以上优质工程的评选要求”.施工总工期为日历天.1。2工程招标范围 本标段为该项目第一标,工程招标主要范围为工程2、桩号:KE0+000KE0+733、KS0-280KS0+210、P1塔下通道、P5塔下通道.主要内容有：电缆隧道1151。68m、顶管电缆隧道56m、砼电缆沟400m、顶管工作井1座、顶管接收井1座、投料口3座、通风口4座、端部井3座。1。3编制依据武汉有限公司提供的施工招标文件。1。3。2武汉供电设计院有限公司设计的东湖欢乐谷高压入地电力通道工程施工图设计（B550EIC）。1。3.3 施工现场踏勘调查所获得的有关资料及相关答疑文件。1.3。4 中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生间管理条例、武汉市政工程文明施工管理试行规定及其他相关法律法规.1。3.5现行的相关国家3、标准、行业标准及地方标准，包括但不限于以下所列部分：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、工程测量规范（BG500262007）3、工程测量基本术语标准（GB、T50228-96)4、钢筋焊接接头试验方法标准及条文(JGJ、T27-2001）5、基坑工程技术规程湖北省地方标准DB42/1592004 6、建筑基坑支护技术规程JGJ12099 7、锚杆喷射混凝土支护技术规程GB0086-2001 8、110KV1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规定（Q/GPW1892008） 9、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）10、建筑施工现场环4、境与卫生标准JGJ146-2004 11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 12、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999 13、建设工程施工现场供用电安全规范(BG50194-93）14、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091）15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)16、建筑工程项目管理规范(GB/T503262006)17、建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）1.3。6本公司施工工艺标准1、地基与基础工程施工工艺标准2、混凝土结构工程施工工艺标准3、砌体工程施工工艺标准4、防水工程施工工艺标准5、施工测量放线工艺标准6、脚5、手架工程施工工艺标准1。3.7本公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSASI8001职业健康安全管理体系文件。1.3。8本公司的技术力量、施工能力，施工经验，机械设备状况和自有的技术资料。1.4工程设计要点1.4。1设计标准1、根据“建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）和“武汉市地震区划动参数区划图”（GB183062001)本地区地震场地为IIA区，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,本工程按抗震烈度6度进行设计抗震设计，并按7度采取抗震构造措施.2、本工程构筑物结构安全等级为一级，结构重要性系数0=1.1结构设计使用年6、限为50年，砼结构的耐久性满足二类环境类别,地下防水等级为二级，隧道抗浮安全系数K1.10，结构构件最大裂缝宽度控制不大于0.2。3、隧道设计满足建筑消防及检修维护的要求。4、隧道排风口在满足功能的前提下应与附近环境景观相协调，同时为了满足城市规划及环保等要求，全部采用低风井布置。5、工作井在满足功能的前提下缩小规模，以最小尺寸满足要求，达到经济合理的要求。施工方式多采用明挖而少采用顶管式方式。1。4。2结构及工法设计1、电力隧道为钢筋混泥土矩形封闭式框架结构，净空2。82.5m，底板、顶板、墙身截面尺寸为0。3m,埋深5.66m左右，顶板覆土厚度约为2。22。5m。电力隧道工程采用明挖法施工7、，沟槽采用网喷砼、钢板桩+钢管内支撑支护。2、顶管施工的隧道:管道采用预制钢筋混凝土管节，其内径尺寸为3000,采用机械顶管施工，顶管工作井平面尺寸为12。0m6.0m，顶管接收井平面尺寸为10.0m6.0m。1.4。3新建隧道的线路平面布置中北路延长线南侧：在中北路延长线南侧，做上下线塔,电缆下线后，通过暗沟型式与电缆隧道三通井连接,然后沿中北线向东至红庙立交，在红庙立交起点即桩号KS0+000处，通过顶管横穿中北路延长线，与P5塔下线处的混凝土电缆沟相连。横穿中北路延长线应采用顶管的型式，从已建道路的下面10.0m处穿过(因中北路延长线道路中心有一条污水管和一条燃气热力管，埋深约5。0m左8、右，且中北路延长线已通车，已不存在打开挖的可能）。经过该节点后，电力开挖隧道继续向前至工业路口东端,然后新建电力顶管隧道至220kv桂家湾变电站。中北路延长线北侧:在中北路延长线北侧,在P1塔下线做一基下线塔，电缆下线后，通过混凝土电缆沟与电缆隧道连接,然后利用已有的电缆隧道，沿中北路延长线向东至工业路口东端，然后新建电力隧道至220kv桂家湾变电站.二环线红庙立交至梨园段:在二环线上，在P6塔下线做一基下线塔下线后，通过端部井与二环线西侧的电缆隧道相连，新建浅挖隧道950m，与中北路延长线南侧隧道相连。电力隧道建筑结构设计开挖式嗲了隧道采用钢筋混凝土结构,主体结构强度等级为C30防水混泥土，9、抗渗等级为S6。顶管电力隧道预制圆形管材采用C50防水混凝土,抗渗等级为S8。钢筋采用HRB3335和HRB235。电力隧道底部垫层采用C15素混凝土。电力隧道结构承受的主要荷载有：结构及设备自重、隧道内部管线自重、土压力、地下水压力、地下水浮力、汽车荷载以及其他地面活荷载。钢筋保护层厚度底板底取50,其余部位取30.采用结构自重及覆土重量抗浮设计方案，在不计入侧壁摩擦阻力的情况下，结构抗浮安全系数kf1.1,地下水最高水位取地面下0。5m。电力隧道属于城市生命线工程，根据国家有关标准，划属为乙类构筑物。混凝土结构的耐火等级为一级，耐火极限为3小时。1.4。5电力隧道结构防水、防渗在进行电力隧10、道结构防水设计时，严格按照地下工程防水技术规范（GB501082001)标准设计，防水设防等级为二级.在防水设防等级为二级的情况下,电力隧道主体不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100防水面上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不应大于0。4。隧道外表面拟采用防水砂浆粉刷。按承载力极限状态及正常状态进行双控方案设计,裂缝宽度不得大于0.2，并不得贯通，以保证在正常状态下的防水性能。电力隧道主体防渗的原则是“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”。主要通过采用防水混凝土、合理的混凝土级配、优质的外加剂、合理的结构分缝、科学的11、细部设计来解决电力隧道钢筋混凝土主体的防渗.开挖电力隧道为现浇钢筋混凝土结构，根据我们大量的工程实践经验，一般情况下分缝间距为2025m。对于这样的分缝间距可以有效地消除钢筋混凝土因温度、收缩、不均匀沉降而产生的应力，从而实现电力隧道的抗裂防渗设计.1。4.6电力隧道的地基处理电力隧道主体结构自重相对于开挖的土重较轻，电力隧道基本位于地质勘察报告的31、32层，土体强度较高，可以满足电力隧道的承载力和变形要求，在一般情况下可以直接利用天然地基，不考虑地基处理。在一些藕塘和湖泊回填路段，在一些淤泥层较浅的路段,采用清除淤泥换填碎石的方法加固地基。为保证地基土均匀承受荷载，隧道全程考虑10的碎石垫12、层.基坑回填根据具体情况，电力隧道两侧可采用好土或原状挖方的粘土掺入适量的石灰进行回填,以确保回填土达到设计要求的密实度。顶管工作井采用沉井施工,维护采用高压旋喷桩，桩径为800，搭接为400,深为18m，每个井的桩数为90根.1。4.7支架及埋件电力隧道内部的支架为敷设各种管线专用，应参照城市电力电缆线路设计技术规定第11章执行，并且必须满足以下要求：组合式支架外形美观，尺寸标准。安装组件种类齐全，功能完善,能够满足隧道内各种管线的现场安装要求,并具有施工的便利性及可操作性.支架系统经过热浸锌防腐处理，能够满足长期使用性能要求。支架主要受力角钢及连接扣件之间在安装时必须能够自由调节相对位置以13、便于安装定位。型钢及连接扣件之间在锁紧时结合面必须一、具有锯齿状机械咬合位置，以实现抗滑移的可靠连接。槽钢必须具有齿牙、背孔和加劲肋,以增强截面刚度。支架系统经过了严格的各类测试并有相关权威部门出具的检验报告。必须能够提供系统抗冲击测试,动负载测试，防火测试报告。电力隧道内的钢制件如爬梯、栏杆、支架等，均可进行可靠的防腐处理。1。4.8关键节点设计 电力隧道与其它市政管线交叉 拟建电力隧道的道路下方敷设有燃气、排水给水、信息、电力等管道管群,电力隧道在穿越这些市政管线时，拟采用如下方案: 隧道倒虹:在管线直径较大、分布集中的路段，采用隧道倒虹的方式，将管线集中在该处，电力隧道在此穿越。 由于隧14、道覆土厚度约2m,一些埋深较浅的市政管线，可直接从隧道上方穿越。 电力隧道的起始与结束 电力隧道以端部井的形式开始和结束,在进行施工界面的划分时，也以端部井处的桩号作为分解面。此外，外部管线通过端部井进入电力隧道，隧道内的管线通过端部井引出，端部井还是隧道与外部管群(隧道）的结合点。1。5工程场地条件及地质概况本标段场地为拟建场地和现有道路，该路段规划在路南边有15m的绿化带，电力隧道设置在规划的15m的绿化带中。工程地质概况 根据地质勘测资料，场地内分布的主要地层有:人工填积（Q4ml)层、淤泥（Q4l）层、第四系全新统冲积一般粘土层（Q4al）、第四系上更新统冲积层（Q3al+pl）、和白15、垩以下第三系泥岩（KE)层。现将场地内分布的地层从上至下简述如下：1、人工填积层（Q4ml）1杂填土：主要分布于中北路延长线南侧段,层厚0。4-1。3m,平均厚度为0。8m；杂色，湿饱和,松散稍密状态.主要由粘性土与砖块、碎石、块石等建筑及生活垃圾混合而成，大部分场地分布.-2素填土：主要分布于中北路延长线南侧段，层厚为0。01。6m，平均厚度为1。0m；黄褐色、灰褐色，湿饱和，松散稍密状态。主要由粘性土组成，局部混杂少量植物根系、碎石、砖渣和灰渣等。据部分布，厚度不均。堆积年限小于5年.3淤泥：主要分布于中北路延长线南侧的湖塘中，层面埋深0.51.0m;平均厚度为0。61m。灰灰黑色，饱和，16、流塑，高压缩性.主要为塘泥，含有机质，具臭味,分布于部分场区。2、第四系全新统冲积一般粘土层（Q4al）21粉质粘土:主要分布于中北路延长线南侧段，层厚为0。51.6m，平均厚度为1.0m;黄褐色、灰褐色,湿饱和，松散稍密状态。含少量铁锰质氧化物，分布于部分场区。3、第四系全新统冲积层（Q4al）2粉质粘土：分布于中北路延长线南侧段，该层在沿线分布，层面埋深为0。72。90m,层厚为2。45。4m，平均厚度为4。10m；黄褐褐黄色，呈饱和,可硬塑，中等压缩土。含少量灰白色高岭土及大量铁、锰质氧化物及其结核.分布于整个场区。此层做为开挖隧道的持力层。1。6工程施工的重点及难点分析1。6.1 电力17、钢筋砼隧道现浇砼,具抗渗要求确保隧道防水砼的质量,保证砼隧道施工结束后,不漏水、不渗水确保本工程的使用年限，提高砼的耐久性是本工程的重点之一。 电力钢筋砼隧道按2530m设变形缝，主体结构主要采用聚氨酯防水涂料涂膜防水，附加防水施工工艺难度大容易出现质量通病，确保附加防水层的防水效果将是本工程实施组织过程中的重点之二。1。6。3主体工程的维护架构采用80mm厚C20钢筋喷射混凝土护坡,25b槽钢板桩加一道273钢管内支撑，护壁、支护结构的强度难以保证设计的要求(设计要求最大位移不大于40mm）。提高护卫结构强度，确保基坑安全是本工程施工过程重点之三. 1。6。4确保顶管施工的施工质量是本工程施18、工过程中重点之四。1.6。5工程量大,工期短，施工技术间歇期长将加大工程投入，多个施工区段同步施工做好统一协调，顺利施工是本工程中的重点之五。1.7主要的工程量工程名称：东湖欢乐谷高压线入地工程（一标）序号项目名称计量单位工程量D。1土石方工程1挖沟槽土方M328711。42填方M3107813填方M3956。44余方弃置M316974分部小计D.2电缆隧道工程M1151。685盲沟M1312.966隧道底板M31071。067防水层M23800。54本页小计工程名称：东湖欢乐谷高压线入地工程（一标）8隧道侧墙M31986.659防水层M27831。4210隧道顶板M31071.0611防水层19、M23570.2112沉降缝M660。813混凝土投料口座314混凝土通风口座415混凝土端部井座316防水层M2638。817防水层M22281。918防水层M2570.3分部小计D。3电缆沟工程M40019电缆沟底板M3220.820电缆沟侧墙M326421混凝土小型构件M37622预制混凝土板M3118分部小计D。4顶管工程M7023旋喷桩M10994本页小计工程名称：东湖欢乐谷高压线入地工程（一标）24压密注浆M372025混凝土顶管工作井座126混凝土顶管接受井座127混凝土管道顶进M56分部小计D.5钢筋工程28预埋铁件T16。74829预埋铁件T137.46730预埋铁件T18。20、16831非预应力钢筋T742。0432非预应力钢筋T140。63733非预应力钢筋T73.13834非预应力钢筋T147.18435非预应力钢筋T3.23136非预应力钢筋T8.33137非预应力钢筋T2.02本页小计合 计措施项目清单与计价表（二）工程名称:东湖欢乐谷高压线入地工程（一标）序号项目名称计量单位工程量1大型机械设备进出场及安拆项12施工排水项13打拔钢板桩、支撑吨4819。4094沟槽边坡支护项6384.85拆除护坡砼钢筋网项6384。86临时水源项17临时电源项1合 计第三章 施工总体部署3.1施工前的准备工作3.1。1技术准备1、开工前认真熟悉并掌握电力隧道施工图，将图纸21、中的问题和完善施工图的建议汇总，积极联系业主进行设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决在施工之前.2、准备好本工程所需的规范、标准、图集。3、了解地下构筑物及管线情况，设置与复核半永久性坐标桩。4、组织编制实施性施工组织设计和专案施工方案，如沟槽开挖方案,喷锚护壁方案,模板制作方案,砼浇筑方案,脚手架方案及顶管方案。5、编制材料试验和见证取样工作计划，完成开工报告手续，质量报监备案和安全报监备案手续。6、制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的各种培训计划。7、各分项工程施工前均进行“分层三级制技术交底,即公司技术总工组织公司技术人员向项目部成员交底，项目部22、技术核责人和质检员接受交底后认真学习，再向班组工人进行交底和反复学习。8、编制施工预算，提供材料、机械、劳动力，资金使用计划等。3。1。2施工准备1、会同有关单位搞好现场交接工作：重点是施工测量控制点与有关资料的移交，详细复核有关红线及坐标点。场地临时水电准备1、按施工组织设计临时用水、临时用电方案布设临时水电管线，做好水电接口连接。2、按施工平面布置图要求搭设临时设施，修建施工场地入口门楼、铺设现场临时道路，修建地面排水沟。3。1.4施工材料准备对主要建材、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划表（详见本工程材料计划表），对各种材料的检测入库、保管、出库制订完善的23、管理办法，同时加强防盗、防火、防污的管理。3.1。5施工机械设备准备根据机械设备计划（详见拟投入本工程的机械设备表)，做好机械设备的进场准备，使所有机械设备处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。本工程施工所用大、中型设备机器，我公司均齐备完好，无需订购，少量小型机具将根据具体情况购置。3.1。6劳动力准备按照劳动力需用量计划（详见拟投入本工程的劳动力计划表）,组织好各专业队伍进场,并办理用工等有关手续.做好劳动力岗位培训,确保工人持证上岗。3.2 施工管理机构设置及职责划分3。2。1施工管理机构设置本工程设项目经理一人，设项目副经理二人.设目总工程师一人,按五部一室”设24、置管理机构组建项目部(包括各专业施工员、预算员、试验员、质检员、安全员和材料员，其下为各施工队。项目管理机构见图：各施工队项目经理工程程管理部项目副经理项目总工经营计划部综合办公室质安监督部物质设备部工程技术部预算员试验员质检员安全员材料员各施工班3。2.2主要管理人员安排1、项目部施工管理组织机构主要人员表职务人数经验年限项目经理115项目副经理210总工程师125计划财务部长15工程管理部长110综合办公室主任110质安监督部长15物质设备部长110工程技术部长15质量安全员25项目经理部的职责1、项目经理部在项目经理领导下，作为项目管理的组织机构，负责施工项目从工到竣工的全过程施工生产经25、营的管理,是本企业在工程项目上的管理层，同时对作业层负有管理与服务双重职能。作业层工作的质量取决于项目经理部的工作质量。2、项目经理部是项目经理的办事机构，为项目经理提供信息依据，当好参谋，同时又要执行项目经理的决策意图，向项目经理全面负责。3、项目经理部是一个组织体，其作用包括：完成企业所赋予的基本任务项目管理和专业管理任务等；凝聚管理人员的力量，调动其积极性，促进管理人员的合作，树立为事业献身的精神；协调部门之间,管理人员之间的关系，发挥每个人的岗位作用，为共同目标进行工作；影响和改变管理人员的观念和行为，使个人的思想、行为变为组织的积极因素；贯彻组织责任制，搞好管理;沟通部门之间、项目经26、理与作业队之间、公司之间、环境之间的信息。4、项目经理部是代表企业履行工程承包合同的主体,也是对最终建筑产品和业主全面、全过程负责的管理主体；通过履行主体与管理主体地位的体现，使工程项目经理部成为企业进行市场竞争的主体成员。3.2。4项目经理的职责：1、项目管理目标责任书规定的职责.2、主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理。3、对资源进行动态管理。4、建立各种专业管理体系并组织实施。5、进行授权范围内的利益分配。6、收集工程资料,准备结算资料，参与工程竣工验收。7、接受审计,处理项目经理部解体的善后工作.8、协助组织进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作.9、参与项目招标、投标和合同27、签订。10、参与组建项目经理部。11、主持项目经理部工作。12、决定授权范围内的项目资金的投入和使用。13、制定内部计酬办法.14、参与选择使用具有相应资质的分包人.15、参与选择物资供应单位。16、在授权范围内协调与项目有关的内、外部关系.17、完成法定代表人委托的其他事宜。3。2.5项目副经理的职责1、是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者2、领导编制项目施工生产计划，并组织贯彻实施.3、主管项目质量管理工作，组织质量计划的实施及质量事故的调查与处理工作4、对施工组织设计、施工方案的情况进行监督与检查。5、对项目安全生产负责。6、领导做好现场文明施工及现场形象管理7、领导组织结构验收与竣28、工验收工作8、领导做好现场机械设备的管理工作9、领导与组织编写工程施工总结工作。项目总工程师的职责1、是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者。2、协助项目经理做好质量管理工作，负责项目质量保证体系的运行管理工作。3、组织编制项目质量计划及参与重大质量事故与安全事故的处理。4、组织编制项目施工组织设计施工技术方案，领导技术交底工作。5、领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作。6、领导项目计量设备管理及试验工作。7、负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料8、参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作.9、参与项目结构验收与竣工验收工作10、领导做好各项施工技术总结工作3。2。7项目部各部29、门的职责1、工程管理部及部长职责(1）负责工程项目施工的各项准备工作，办好开工前的各种手续。(2)负责项目施工的计划管理工作，参加编制项目施工的总工期控制进度与年度计划，按上述计划要求，编制项目施工的季、月、周实施计划。（3）做好生产要素的综合平衡工作以及与机电安装工程的交叉作业的综合平衡工作。（4）负责日常施工生产中的技术交底工作和质量过程控制并及时处理出现的质量问题，负责项目质量目标及质量计划的贯彻。（5）组织项目结构验收与竣工验收工作。（6)在施工过程中及时收集完整的索赔资料以及工期延误，及时办理签证认可手续。（7）负现计划统计与分析工作（8)负现编制项目文明施工计划（9）编制项目成品保30、护措施2、工程技术部及部长的职责（1）负责工程项目施工的技术管理工作，贯彻技术规程、规范.（2）组织图纸会审和负责工程洽商工作。(3）负责编制施工组织设计和施工技术方案及施工详图工作.（4)负责组织项目技术交底工作及技术资料管理工作。（5）负责对工程材料、设备的选型及材质的控制和项目的试验工作。（6)负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料。（7)参与项目结构验收和竣工验收（8）参与质量安全事故的调查和处理工作（9）负责做好项目的技术总结工作。3、物质设备部及部长的职责(1）负责项目的材料管理工作,贯彻执行公司的材料管理制度。（2）负责项目的材料计划管理,及时提出上报用料计划。（3）负31、责项目不暇接物资采购管理。在分工采购中负责材料的采购质量、数量及采购合同的管理、合同纠纷的处理.（4）负责项目材料的验收与现场材料管理。负责进场材料的验收及不合格材料的处理；负责现场材料的存放、保管和使用的管理，以及材料的标识等管理工作。（5)负责材料的材质证明管理(6)负责项目废旧品、余料回收管理4、质安监督部及部长的职责（1）全面负责项目质量检查监督和管理工作。执行公司的质量方针和项目质量环境职业健康安全计划。（2)督促分承包方建立有效的质量管理体系和环境职业健康安全体系，并监督其有效运行，把好过程控制关。(3)对重点部位及工序实施全过程跟踪检查，分阶段提出质量控制点并组织落实。（4）定期32、召开质量安全例会或分析会，研究质量安全状况和存在问题。（5）对潜在的不合格隐患发出整改通知，对产生质量安全问题的责任方进行处罚。(6）参加工程结构验收和竣工验收（7）参加工程质量安全事故调查分析会，提供真实施工情况供上级领导决策。(8）沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，做好工程质量报验工作。5、质量安全管理人员的职责(1)负责项目的南量安全管理工作。协助项目经理开展各项质量安全业务活动.(2）负责宣传贯彻有关质量发全方针、政策、规章制度，推动项目质量安全组织保障体系的运行.(3）组织分承包商展开质量管理、安全监督与检查工作.查处违章指挥、违章作业、督促有关人员对质量安全重大事故隐患采33、取有效措施，必要时可责令其停工并及时报告项目经理。(4）参与事故的调查与处理（5）协助人事部门对进场的分包队伍进行资质的审查及三级安全教育，并负责办理与发放操作人员上岗证。6、经营计划部及部长的职责（1）主管项目工程合同.认真研究和理解合同条款的内容、含义和责任。（2）负责向业主办理工程款结算；收集索赔资料,办理好签订手续，及时收回费用。（3）主管分承包合同.对合同要认真理解和严格管理.（4）负责分承包结算，并防止产生分承包方的反索赔.（5）负现编制项目制造成本产施计划并经批准上报；在实施过程中分阶段进行监控.（6)负责项目办公费、业务招待费、项目管理费及消费基金的控制使用。（7)负责工程期间34、及竣工成本分析；办理工程竣工结算。7、综合办公室及主任职责负责项目方针目标管理、文件管理、人事保卫管理、人员培训、生活后勤以及对外公关等事务。3.3管理目标3.3。1工程总体目标我公司如有幸中标,我们保证在整个施工期间，严格按合同要求和设计及规范要求精心组织施工,坚决服从业主、监理及质监、安监、环境监测等政府部门的指导及监督；并按我公司质量体系文件要求精心组织施工,使施工过程中质量始终处于受控状态。确保每个分项工程合格率达到100。3。3.2工程质量目标:确保竣工一次验收合格，达到市级以上优质工程的评选条件。达不到工程质量优良按合同价的1%处罚并返工至达到要求。3。3.3工期目标：总工期10035、日历天,确保在合同工期内完工.若延误工期按5000元/天赔付,最高额为总造价的5%。安全生产目标：合格达到市级以上安全生产标准化工地的评选条件。文明施工目标：合格工程施工期间,认真贯彻执行武汉市建设工程现场文明施工管理办法和武汉市建设工程现场文明施工检查评定标准，使本工程施工工地达到市级以上文明施工样板工地评选条件。环境保护：在施工过程中严格遵守中华人民共和国环境保护法固体废物污染环境防治法减少粉尘污染及其相关规定。3。4施工区段划分施工区段划分,原则上按各区段工程量大体相等为依据。拟将本标工程分为第一、二、，两个区段。各区段内组织平行流水作业，各区段向各自独立施工，形象进度要求同步。施工区段36、的划分具体如下：区段桩号长度(m)备注第一工程处KS0-280KS+210L=490含相应附属工程部分第二工程处KE0+000KE0+733L=733同上3.5工程施工流程1、以两个施工区段同步施工以保证本工程总体按期完工作为主导思想。2、矩形电力隧道将按照以下流程组织施工施工测量围护结构施工隧道沟槽土方隧道砼结构隧道外防水回填土方恢复原状地面 3、顶管施工的电力隧道，按照土压平衡法机械顶管的施工流程组织施工（见下图）工作坑设备安装地面设备安装基坑构筑放样复核测量放样施工准备挖土运土出洞准备注浆材料准备全线测量取工具管进洞挖土运土卸管、接口安装测量推进注浆施工结束收坑顶管施工流程图4、顶管工作37、井、接收井采用矩形沉井结构，按照以下流程组织施工 平整场 地测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井制作 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 封底 浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施.4.1分项（部）工程主要的施工方法4。1.1工程测量及技术要求 工程测量是工程施工的关键组成部分之一，测量成果是工程施工的重要依据，测量成果必须满足工程施工的技术要求，在实施过程中必须按测量规范的要求并按以下工作程序进行。4.1。2测量交底开工前,在全面熟悉设计文件的基础上,由业主组织设计人员进行现场测量交底，认清现场水准基点、导线桩和栓桩，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测38、量标志,必须采取妥善保护措施,并在施工图上作出标记.工程测量1、施工测量，其内容包括导线、中线、水准点复测、增设水准点等工作。2、导线复测3、当原测的中线主要控制桩由导线控制时，交接桩后必须要根据设计资料认真做好导线复测工作。4、导线复测应采用红外线测距仪或其他满足测量精度的仪器.5、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在工程施工的全过程中，相邻导线点间,能互相通视。6、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求.7、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。4。1。4中线复测1、开工前全面恢复中线并固定中线主要控制桩,如交点、转点、圆曲线的起讫点等。采用坐标法恢复主要39、控制桩。2、恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因。3、如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时,即时通知监理单位和业主作出相应调整.4。1。5校对及增设水准基点1、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与市区水准点闭合，水准点闭合差为L，L为水准路线长度，以计。2、拟用永久水准点应与设计水准点一致。3、沿线相隔的距离(以便利施工为原则）一般最大距离不大于200，设临时水准点一个。临时水准点位置,应设于坚实、不下沉、不碰动的地物上或永久性建筑物的牢固处。如条件不能满足时将置于外加保护的深埋木桩或混凝土桩上，并做出明显标志。4、长距离引测水准点要用尺垫和校40、核的水准尺、水准仪并以正、副对测或往返复测，闭合差应符合要求,并与相邻路段水准点闭合.5、临时水准点应每月复核一次,在暴雨、春融、冰冻时必须及时复核.内业计算1、计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核,确认无误后方可使用。2、各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。3、平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对,输出数据应满足相应精度要求。4.2隧道工程施工测量沟槽施工测量1、沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩，2、沟槽中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并41、应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10m。3、开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。4、沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。5、投料口、通风井、沟槽开挖与隧道开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩42、，同时进行栓桩.4。2.2砼结构施工测量根据检底后隧道中线桩及设计基础宽度测放隧道基础结构宽度,同时测放隧道基础高程控制桩。隧道基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。隧道基础施工后恢复中线，根据结构形式及附属设施分别进行放线。回填过程测量根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制，标出每层回填土压实厚度。4。2.4竣工测量1、竣工测量应由建设单位委托具有相应资质等级的测绘单位进行测量。2、竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制建设工程竣工测量成果报告书，由建设单位留存。3、质量标准水准测量的主要技术要求应符合下表规定，导线测量的主要技术要求见下表。导线测量的主要技术要求等级导线43、长度(KM）平均边长(KM)测角中误差（)测距中误差（）测距相对中误差测回数方位角闭合差（）相对闭合差DJ1DJ2DJ6三级1。20.110151/7000-1224n1/5000注:n为测站数水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差()水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线三等6DS3双面往返各一次往返各一次12L四等10DS3双面往返各一次往测20L等外15DS3单面往返各一次往测30L注：结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍.L为往返测段、附合或环线的水准路线长度（).三等水准测量可采用双仪器高法单面尺施测。5.1围44、护结构施工技术及要求边坡喷锚护壁施工根据答疑文件的要求,边坡喷挂支护主要用挖土深度大于1.5m的边坡喷挂施工，正式开工将按照支护专项方案规定的程序。5。1.1主要机具设备的准备混凝土喷射施工采用Z5混凝土喷射机和空压机；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求;拟选用风量9m3/min以上、压力应大于0.5Mpa的空压机。8.1。2材料的技术要求用作土钉的钢筋（HRB335级或HRB400级热轧螺纹钢筋)必须符合设计要求。并有出厂合格证和现场复试的试验报告。用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。水泥用强度等级为42。5的普通硅酸盐45、水泥,并有出厂合格证;砂用粒径小于25的中粗砂;水采用自来水,所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。5.1.3喷挂护壁施工1。工艺流程喷射混凝土面层施工工艺流程：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。2。施工方法1）基坑开挖边坡土方采用1M3反铲，分段开挖,做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土。由于本工程基坑面积较大,为了满足进度要求将根据现实体情况,可先施工钢板桩后对边坡进行补喷。当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或喷挂结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，并对于易塌的土体采用以下措施进行补充：对修整后的边壁立即46、喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行喷挂施工。在水平方向分小段间隔开挖.开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固主体。2）喷射混凝土施工在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求.钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射就不得出现移动.钢筋网片采用焊接而成，网格允许偏差为10;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200，焊接长度不小于网筋直径的10倍。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12；喷射混凝土施工，事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;同时应对机械设备、风、水和电路进行全47、面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0。81。5m范围内,射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷射钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值,拟在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。为加强支护效果，在喷射混凝土时加入3%5的早强剂,在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续水养护57d。喷射混凝土强度采用边长100立方试块进行测定，制作试块模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3）成品保护喷射砼施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止喷射砼配合比不准确。施工48、过程中，应注意保护定位控制桩,水准基点桩,防止碰撞产生位移。5.1.4钢板桩支护施工 1、护壁钢板桩位按隧道,外形尺寸每边加大1m。钢板桩采用25b型槽钢，长度10m钢板桩入土深度不得小于4.0m. 2、钢板入土采用振动桩锤沉入，沉入前应对用于支护工程的25a型槽钢进行认真检查,弯曲变形过大的应进行矫正，不适合用支护工程的槽钢应剔除. 3、围囹按按定型长度制作,长度分别为3.5m、7。0m、10.5m、14m整模数，单根单板围囹采用2根25b型槽钢对口焊接制作，在7.3m、10.5m处及两端加焊钢板，钢板尺寸为500400。 围囹安放钢托架用钢板制作。 4、围囹安放前将托架牢固地焊接在钢板桩上49、，再将围囹安放在托架上，每根定型围囹用23只托架托住。焊接位置通过计算后确定，并用水准仪测量、抄平以保证围囹安放的位置正确，顶面水平，且不得影响箱涵结构施工。 钢支撑采用2737螺旋焊钢管. 为了安拆方便，钢支撑一端采用活动撑头和钢支撑套接以减少施工过程中焊接工作量，加快支撑设置速度.钢围囹和钢制水平支撑设置时，用一台16T汽车吊配合。5.1。5钢板桩施工技术要求1、施工前应准备放出支护桩中线,钢板桩之间转角最大不超过5；2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔出链接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者带修正后才可使用；3、如钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞,以保证两者之间紧密接触。4、50、在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%,当斜度过大部能用拉起方法小正时，拔起重打；5、钢板桩施工时轴线允许偏差为10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过16、分段开挖时，钢板桩支护应延伸至端部开挖的土体，延伸的长度为开挖深度的1。5倍，并采用放坡的方式与下一分段衔接。基坑起点和终点的端头支护桩应采用水平角撑支撑,加强端部保护。5.1.6围护结构施工监测1、沟槽、支护结构的施工监测的内容及技术要求1）支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽)的观察；附近建筑物的重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化.在支护施工阶段，每天监测不少于3次51、，在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次，监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。2）观测点的设置；观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置拟选在变形量最大或局部条件最为不利的地段.初步确定在距边坡7M处观测仪器用N1005A精密水准仪和J2精密经纬仪.3)特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源(主要为垃圾场）进行仔细观察。4)在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过35(一般黏土中）时应密切加强观察、在超过40mm时应即时分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。5。2隧道主体结构施工5。2.1隧道沟槽土方工程施工52、1、沟槽开挖弃土采用汽车外运,现场不留土。可利用好土屯在距施工范围外不远处以便合理调配。开挖深度接近设计高程时必须预留20底层土,采用人工清除,避免扰动基底；沟槽土方要分层对称开挖，分层推进,层高不宜超过1m;内支撑应在土方开挖到支撑标高以下0.51m时设置,如基坑周边为房屋或地下管线时，均按0。5m考虑；待结构施工完毕且强度达到要求后，应及时进行对称回填土方，虚铺厚度不大于300mm;当回填至内支撑设置标高以下0.5m时，可拆除内支撑。回填土的密实度应满足管沟和道路回填要求，回填土经验收合格后既可拆除支护;拔桩留下的空隙应及时用1：1水泥浆填充，注浆压力不大于0.1Mpa。基坑开挖范围内妨碍53、支护桩施工的建筑垃圾均应在桩体施工前全部清除。对于投料口、通风口的坑底集水井开挖，可采用槽钢或短木桩进行临时性防护。开挖时在槽底两侧纵向开挖排水明沟(30*30）,横向每2530设盲沟，盲沟采用碎石铺垫，同时每2530M设立500集水井，集中抽排槽内积水。对局部含水量较大，挖设的排水沟难以稳定的地段，采取挖后回填碎石等滤料形成盲沟排水。土方施工中的地下水就近排入市政排水系统.2、沟槽回填电力隧道外防水施工完成后清除槽内的渠底杂物,先填50cm黄砂,后填无淤泥或腐殖的好土，按25厚分层,对称回填到顶板上50cm，回填时采用可移式震动夯分层压实。5.2.2沟槽土方工程施工技术要求沟槽开挖应遵循先低54、处，后高处；先机械，后人工的原则进行,土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖,严禁超挖的原则.当机械挖至槽底设计高程上20时，应采用人工修整至设计高程。不得扰动原状土,对于超挖部分应用级配砂石料或低标号混凝土回填夯实.开挖时要做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟,确保隧道基础在无水环境下施工，基坑开挖成形后通知有关部门验槽，合格后方可进行下一道工序的施工.基坑开挖期间，基坑边至少10M范围内不得堆放弃土和建筑材料。隧道及各类井混凝土的强度达到100后，方可进行两侧填土,回填土应两侧对称进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实，其压实度不得小于95%，并按路基压实55、度要求，进行回填压实.沟槽回填时，槽内应无积水,不得回填淤泥、腐质土、有机物和大的块状物.分层虚铺厚度及回填压实：按GB502682008执行。沟槽排水主要排除地表水、雨水和沟槽内的地下渗水。槽底排水明沟在施工中应保持排水畅通。排水沟设置集水井，由水泵抽排至附近排水系统在管道安装及沟槽回填施工中，不得停止抽排地下水。只有在回填至不受地下水影响,隧道满足抗浮要求时，才可停止抽水. 3.2。4现浇钢筋砼隧道施工沟槽经验收合格，基坑地下水已经降至基底以下0。5m方可进行，钢筋混凝土隧道施工。1、施工工艺隧道钢筋混凝土结构施工工艺见图-1混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安56、装侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板砼浇筑土方开挖基坑降水板桩支护图3。2.4-1 隧道砼施工工艺流程2、土方开挖土方开挖采用1m3反铲配自卸汽车进行，土方运至附近的临时堆土场.土方应分层开挖，第一层土开挖采用顺槽纵向开挖,挖土深度1.5m,完成后立即设置围囹和支撑进行支护。当第一道支撑完工经检查合格后,反铲沿便道垂直于沟槽，横向继续进行开挖至设计标高上20cm位置时，暂停开挖。同时安排人工在沟槽内一侧钢板桩边开挖槽内排水明沟和集水井，集水井深度不得小于1。5m，并布置抽水设备将槽内明水抽排至现场临时排水系统,再进行沟槽清底直到沟槽成型达到验槽要求。清底时用一台反铲和汽车配合。沟槽57、开挖时，距离沟槽周边15m范围内不得推土、堆载和重载车辆行驶，基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距必须大于1。5m。3、混凝土垫层垫层边模可采用10#槽钢或100mm*100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定；垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序施工.4、底板施工1)底板钢筋绑扎钢筋接头型式必须符合设计要求，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底58、板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm-1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。2）底板模板安装基础底板模板采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装.对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝)，采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200 mm-300mm的墙身上，该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。应特别注意59、结构底板变形缝部位设计的橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分采用方木排架固定。3)底板混凝土浇筑底板混凝土应连续浇灌，按设计要求留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。当结构变形缝的位置确定后,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实60、，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。4）底板施工缝处理 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缝不宜小于300mm。在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2。5N/m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm25mm厚61、与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时,应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。5、 侧墙、顶板施工1）侧墙、顶板内模安装，模板支架采用碗扣式脚手架。内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高.侧墙模板采用胶合板或钢模板，模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。矩形箱涵的直墙侧模,用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定。拆摸后剔除橡胶锥垫，抽出62、螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土内只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。模板表面应涂刷脱模剂.固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。矩形箱涵的模板分次支设.箱涵顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长23，并应符合设计要求。2）侧墙、顶板钢筋绑扎，墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋较正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过100mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。墙体钢筋保护63、层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎.当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。3)侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。4）侧墙顶板混凝土浇筑，墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30 mm50 mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500 mm。混凝土自由下落高度不得超过2 m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现64、象。墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300 mm。顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工.混凝土浇筑时呈阶梯逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100 mm200 mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过规范的规定,当超过时,应设置施工缝。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1-1.5h,再继续浇筑顶板。6、变形缝止水带应与端部支撑同65、步完成.架立止水带的钢筋应预先制作成型.止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成.止水带宜用专用卡具固定.不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。7、模板拆除，不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。现浇混凝土拱和矩形隧道顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除。8.6接地极及钢制预埋件施工1、结构施工完成后先于隧道两侧进行接地极的安装，后进行接地极与预埋件的连接采用手工搭接焊形式，焊接长度焊接质量必须符合要求；焊后清渣涂两层防锈漆进行防腐处理.66、2、电缆支架安装完成之后,于隧道内进行地线连接,隧道内接地扁铁与接地装置进行连接,隧道内接地扁铁与接地装置进行连接，采用焊接形式，焊接必须符合要求.3、接地引线转弯后与接地扁铁顺搭焊接，焊接长度不得小于10cm。4、隧道内扁铁安装（1)扁铁应除锈进行防腐处理,经检查验收合格后运至施工现场。（2）隧道内接地扁铁在电缆支架的上端布置,距离侧2030mm,扁铁与电缆支架检查井吊架爬梯等隧道铁件焊接,三面满焊牢固，焊缝高度5mm，扁铁相互之间隧道扁铁与变电站扁铁间焊接,连成封闭通路,焊接长度为两倍扁铁宽度，焊后检查无质量缺陷后涂两道防锈漆防腐处理.（3）在隧道封端,扁铁必须连成闭合回路而且相互连接，扁67、铁需随结构进行转弯。8。7隧道结构工程附加外包防水施工隧道结构外包防水结构主要采用聚氨酯防水涂料，或聚乙烯泡沫板保护板和1:2。5水泥砂浆作主要材料,确保以上三道工序的施工质量是本工程外包防水的关键所在。8。7。1找平层施工找平层采用水泥砂浆抹面,主要处理外墙混凝土受模板拼装影响而在表面留下模板的痕迹和不平整。找平层抹面抹平收水后应两次压光，使表面坚实平整，终凝后应采用浇水、覆盖浇水、蓄水、喷淋、喷涂养护剂等方法进行充分养护,使砂浆中的水泥充分水化，防止开裂。找平层不得疏松、毛刷、起砂、爆皮等质量缺陷。平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查,面层与靠尺间的空隙仅允许平缓变化，最大空隙不应超过5，且每米68、长度内不多于一处.对低洼不平或凹坑部位，可用丙烯酸脂水泥砂浆、阳离子氯丁胶乳水泥砂浆或其他聚合物水泥砂浆顺平。8。7。2聚氨酯防水涂料施工聚氨酯防水涂料的施工流程图施工准备工作清理找平层、检查含水率涂布基层处理剂或稀涂料配制防水涂料、搅拌均匀细部构造增强处理涂布防水层、夹铺胎体材料收头增强处理检查防水层施工质量在防水层表面设置隔离层保护层聚氨酯涂料施工流程由于本工程聚氨酯防水涂料选用为双组分反应型防水涂料。配料时，需要掺入一定数量的辅助材料，因此应避免出现计量误差，并应经充分搅拌均匀后才能进行涂布施工。8。7。5聚氨酯防水施工的方法1、清理找平层涂膜防水层面对找平层的质量参见“找平层施工”的要69、求。施工前，应用清扫工具将找平层表面的砂浆疙瘩、浮灰、杂物彻底清理干净，不得有尖锐凸起物。低凹部位用聚合物水泥砂浆填充顺平，平整度应符合质量要求。在有条件的地方，应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦尽.找平层表面没有灰尘，对涂膜防水层的质量是很重要的.2、检查找平层含水率聚氨酯防水涂料应涂刷在干燥的找平层上.干燥程度的简易测试方法：将1见方的卷材平坦地干铺在找平层上,静置34h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即视为干燥。当地下工程垫层干燥有困难，地下水从基底四周泛溢至垫层边缘而严重影响涂层施工质量时,可在垫层四周筑两皮砖墙挡水或设排水明70、沟（可兼作排水盲沟）进行排水，使涂料在干燥的基层进行涂刷。3、涂布基层处理剂基层处理剂(亦称基底胶)的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落;将找平层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针眼气孔等缺陷。底胶的具体配制方法是:将聚氨酯甲料与专供底涂用的乙料按1：31：4（重量比）的比例配合搅拌均匀，或用甲、乙组分和二甲苯按1:1。5：2的比例（重量比）混合后用电动搅拌器搅拌均匀。用长把滚刷蘸满已搅拌均匀的基层处理剂,均匀有序地涂布在找平层上，涂布量一般以0。3kg/左右为宜。滚刷的行走应顺一个方向,涂布均匀即可,切不可成交叉状反复涂刷，以免先涂的底胶渗入基层后粘性增71、加、后续运刷时将找平层表皮的砂浆疙瘩粘起，影响找平层的平整。阴阳角、变形缝、后浇带等细部构造部位可用油漆刷仔细涂刷.用机械喷涂时，可成“十”字交叉状喷涂，前后方向喷涂后再进行左右方向的喷涂，避免单方向喷涂后，另一方向基层的毛细微孔缺少底胶.涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥424h(具体时间视气候而定)才能进行下道工序的施工。4、配制聚氨酯防水涂料涂布防水层用的聚氨酯防水涂料，现场配制后宜在2h内用完。所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，以避免搁置过长在搅拌桶中反应固化成块.聚氨酯防水涂料的配比为甲料:乙料=1：1.5或：乙料：二甲苯=1：1.5：0。3,或按生产厂家规定的配72、比,将其混合于搅拌桶中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌5min以后即可使用。5、细部构造增强处理在转角部位、变形缝部位、后浇带部位、施工缝、坑槽等需要事先作增强处理的细部构造部位,按尺寸需要的宽度裁剪胎体增强材料,进行局部增强施工处理.凹槽缝内嵌填密封材料.在细部构造部位涂布夹铺胎体的涂膜附加增强层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，待涂层基本干燥后，再在其表面涂布第二遍附加涂层,并立即铺贴已裁剪好的胎体增强材料。为使胎体增强材料铺贴得匀称平坦、无空鼓和皱折现象，应用小油漆刷用力摊刷平整，使其与涂层粘结紧密，然后静置固化成带胎体增强材料的附加防水层.6、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可73、进行防水层的涂布。涂布的工具可用长把滚刷，也可用橡胶或塑料刮板。施工面积较小时用橡胶或塑料刮板较方便，在小油漆桶中盛入已搅拌均匀的涂料，倒在涂过底胶且洁净的基层表面,立即用刮板均匀地涂刮摊开；涂层厚薄应均匀一致.施工面积较大时，用长把滚刷涂刷更为方便，将长把滚刷蘸满已搅拌均匀的涂料，顺一个方向，均匀地滚涂在基层表面。涂膜防水层厚薄的均匀性和防水层的厚度都是防水质量优劣的重要因素之一。所以，除了应保证防水层的厚度之外，还应保证防水层厚薄的均匀性。这可以通过分层分遍涂布来实现,每遍的涂层不宜过厚。聚氨酯防水涂料在平面基层可涂布4遍,每遍涂层的用量为0。60.8kg/;立面部位为防止涂层下滑，每遍的74、涂布量应减少至0。50。6kg/,而涂布的遍数应增加至5遍，防水涂膜的总厚度应符合表中的要求。第一遍涂层涂布后，一般需固化6h以上,待涂膜基本不粘手指时,再涂布第二遍涂层。第三、四、五遍的涂层仍应按上述要求进行涂布。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜薄均匀一致，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6h，冬季不超过72h。聚氨酯防水涂料的固化时间，还可根据需要,在配料时，加入适量的缓凝剂或促进剂来得到调节。确定涂层基本固化的简易测试方法是，用手触碰涂层，如不粘手指，则75、涂层已基本固化，可涂布下一遍涂层.这主要是考虑到：让底层涂膜具有一定的厚度，可以使它的延伸性能得到充分的发挥，将胎体材料设置在涂层上部，可以增强合成高分子涂膜防水层的耐穿刺性和耐磨性。如按设计要求需在涂层中夹铺胎体增强材料时，平面部位应在涂布第二遍涂膜、立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺胎体，按照规定，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，胎体的铺设方法、搭接宽度应符合设计的要求。铺贴胎体时，应将其铺展平整，用长把滚刷滚压排除气泡，使其与涂料粘结牢固，不得出现空鼓和皱折现象，待胎体表面的涂层固化至不粘手指时,再涂布剩下的两遍涂层。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透76、胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。7、涂膜防水层收头、细部构造增强处理在涂刷涂料至穿墙管、施工缝、变形缝、后浇带、外墙收头等细部构造部位时,应按“地下工程细部构造防水施工”的要求，进行增强、收头处理。8、检查防水层施工质量垫层、外墙、顶板表面的涂膜防水层施工完毕后，应仔细检查施工质量。应符合分项工程验收的要求。9、在垫层涂膜防水层上浇筑细石混凝土保护层垫层表面的涂膜防水层施工完毕后，并经检查合格才能浇筑细石混凝土保护层，为防止浇筑细石混凝土保护层时损坏涂膜防水层，应在防水层与细石混凝土之间设置隔离层，隔离层材料可选用聚乙稀塑料薄膜或低档卷材,也可铺抹水泥砂浆保护层。有的水性聚氨酯防水涂膜遇水77、后会出现“溶胀”现象或降低防水性能，则应采用1：2.5水泥砂浆作保护层。10、外墙5mm厚聚乙烯塑料保护层施工外墙涂膜防水层表面用5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材作保护层，泡沫塑料板应采用挤塑型而不应采用切片型，因挤塑型片材底面本身就带有一层防水膜，将防水底膜贴在防水层上，兼有防水作用。铺贴时，采用氯丁胶粘剂粘贴。由于厚度较薄，为防回填土时损坏防水层，故片材与片材之间应采用搭接连接，搭接宽度为2030mm。11、1：2.5水泥砂浆防水膜保护层施工当采用20mm厚1：2。5水泥砂浆作保护层.而由于反应型、溶剂型涂膜防水层不能与水泥砂浆相粘结。当采用水泥砂浆作保护层时，可在涂膜防水层表面增涂一遍涂料，边78、涂布边在其上撒布经清洗干净的中、粗砂，使涂料粘牢中、粗砂，为“过渡层”。接着，就在“过渡层”表面铺抹水泥砂浆。对于遇水后不会出现“溶胀”特性的涂膜防水层,亦可采用20mm厚1：3水泥砂浆作保护层.8.7.6施工条件聚氨酯防水涂料严禁在雨天、雪天施工，否则在涂膜夹层中夹带进雨水、雪水，会严重降低各涂层之间、涂层与基层之间的粘结力，降低防水性能。施工中途遇下雨或下雪时,应立即停止施工，并应待雨（雪)后干燥后方可继续施工。聚氨酯防水涂料在5级风及其以上的大风天气不得施工；反应型、溶剂聚氨酯涂料施工的环境气温宜为535，水溶性聚氨酯涂料的施工温度为535。低于下限温度时，稠度增大，可涂性降低，施工很困79、难,厚薄难以控制，温度过高，在炎热条件下施工，质量难以保证。5。8。5工作井砌体内外壁平直。砌体砌筑灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象;预埋件完整无损，安装平移,位置正确。5.9土方回填施工5.9.1 回填前,应对隧道进行检查验收，达到设计要求后按以下要求进行回填.1。回填前，应将基坑内的杂物、积水清理干净.2。 不得回填淤泥、含杂质的土壤。一般选用含水量在18%左右的粘性土，若过湿，要进行晾晒或呛白灰的处理。3。回填应分层碾压,每层虚铺厚度应控制在300mm以内，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，特别是加强对边缘部位的夯实。4。分80、段填夯时，交错处要做成阶梯状,上下接搓距离不小于1m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,墙身两侧标高不可相差过多。5.回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样,填土的干密度，不得低于93。5。9.2 雨季施工时，防止地面水流入坑内而导致边坡塌方或浸泡土基。冬季施工时，每层回填土厚度应比常温时减少25%，不应含有冻土.5.10沉井施工方法根据我公司以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层,由于沉井深度17m，采用分三节制作二次下沉施工工艺，沉井下沉采用“排水下沉工法5.10。1沉井施工工艺流程如图。沉井施工工艺流程图放样、定位砂垫层拆除井管沉井封底立模、扎筋开挖基坑素混凝土垫层喷射井点施工第81、一次浇筑混凝土第三次浇筑混凝土第二次浇筑混凝土排水法下沉拆模5。10.2沉井制作工艺1、砂垫层和素混凝土垫层见图.为保证沉井第一次制作时的重量,通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故辅设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度.为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。取砂垫层厚度H=0。2m；砂垫层宽度B=1。6m；素混凝土垫层厚度取0.15m，宽度取1.4m。2、沉井井壁制作（1）由于沉井总高度17m，故分三节进行制作.当素混凝土垫层强度达到75设计强度后，支模制作第一节沉井至刃脚踏面，高度为6.2m，第二次制作6.2m高度的井壁;最后82、制作剩余的井壁。(2)沉井采用组合钢模板，采用D48钢管作竖向围檩和水平围檩.水平间距500mm；竖向间距400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓（中间设止水片）D16拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。（3）浇筑混凝土采用70型振动器，并配部分D50的振动棒，以解决钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm.(4）混凝土要求均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。（5）振捣混凝土时,应控制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣,以免模板走动、位移。5.10。3沉井挖土和下沉方法1、下沉系数计算83、经计算下沉系数偏小,准备采用触变泥浆，减少沉井与周围土体的摩阻系数.2、基坑开挖(1）按设计要求，基坑挖深6。2m。(2)采用机械挖土，配合人工进行边坡和基底修整.3、沉井下沉施工（1）采用长臂反铲干挖下沉法施工，进行24h昼夜作业。(2）待沉井第一节（即刃脚和底梁部分）混凝土强度达到100%，井壁混凝土强度达到75以后进行下沉施工.（3）施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量.施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核,将84、仪器误差降至允许限度。基坑四周共设置1强长臂反铲.（4）一切施工准备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土要求均匀对称进行.（5）先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除垫层混凝土，应以丸脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。（6）接近设计标高时,水准仪随挖土进程监测标高，每2m2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确.每次挖土控制在20cm，不得超挖。（7）为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动破坏.在层层开挖过程中，采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖,在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖,使井体能均匀下沉。(8）沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降85、水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。（9）各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，以控制各区域挖土进度。（10）沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工,应保证夜间施工的照明.（11)由长臂反铲挖出的土方,通过土方车驳运到土方临时堆场。（12）在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表.在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0。51m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。（13）沉井下沉至设计标高,密切进行沉降观测,在8h内下沉量应10mm时，方可进行底板施工。5.1。4井点降水井点降水是为了疏干86、沉井施工范围内的地下水位,使沉井锅底无水，达到干施工的目的.根据以往的施工经验,这是一种行之有效的方法。沉井降水采用喷射井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为14m,井管间距2.5m，并设2根观测井管.喷射井点通过55KW多级清水泵将水流由内管经射流器产生真空，把地下水从内、外管的环形空隙中抽吸出来，适用较深的降水要求。1、喷射井点布置见图.（1）喷射井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。(2）降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外壁为2m，井顺利完成间距2。5m，共设一台泵和一套管路。井点总管长度以50m计，沉井下沉时井点系统堵87、塞漏气应由专人管理。喷射井点按降水曲线I=1/10进行估算，降水后的水位在底梁标高以下，可满足底梁及底板处于干燥状态进行施工。（3)在井点总管沿线位置挖300mm300mm的沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施。（4）为了维持土体稳定，确保混凝土强度增长需要,故井点管应在底板混凝土强度满足设计要求后进行拆除。2、井点系统的埋设（1）埋设井点程序：先井点管冲沉埋设而后安放总管,接着用弯联管将井点管与总管连通，最后安装抽水设备。（2）井点管的埋设采用水冲法,井点管长13m，冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点位置,然后开动高压水泵（压力为0。61.2Mpa），将土冲松。冲孔88、时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm.冲孔宜比滤管深0。5m左右，以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。（3）井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀,填至滤管顶上11。5m，防止颗粒堵塞滤管,以保证水流畅通。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气.（4）每根井管沉设后，要检验其透水性能,在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出,管口注水后，管内水位下降。（5）用弯联管将井点管与总管接通,然后安装抽水设备.3、抽水（1)井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气89、现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。（2）井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流,出水澄清.（3)真空度一般不应低于400500mm水银柱高。如真空度不够,通常是由于漏气，应及时修复.井点管淤塞,可通过听管内水流声，手扶管壁感到颤动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拨出重新埋设。（4）通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。4、井点系统的拆除(1）当沉井下沉结束,底板混凝土达到设计强度时，可拆除喷射井点。（2）所留孔洞用砂或土堵塞.5、基坑排水措施（1）在基坑外侧要设备环形500mm300mm明沟及800mm800mm90、1000mm集水井.（2）基坑边坡用水泥砂浆进行坡面粉刷，防止雨水冲刷。（3)沿基坑四周筑草袋围堰,防止地面水倒灌入基坑.5.1。5膨润土泥浆减摩助沉措施（见图)在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，避免泥浆套漏入井内。注浆管为25mm，每个注浆管安装一只球阀，以便控制.注浆管的间距为2m，注浆管应上下交错排列,以使井外壁形成完整的泥浆套.膨润土的材料应符合质量要求。如果浆套在下沉过程中不易形成，还可以利用注浆管压入高压空气，以便形成气幕和浆套。此外，在基坑处还应设置泥浆槽，它具备以下作用：储存泥浆，保证补浆效果.调节泥浆，使均匀分布在沉井四周。维护地表部分土壁稳定。上述措施曾多次运用，简单易行,91、效果显著。沉井到位后，用纯水泥浆置换膨润土泥浆。膨润土泥浆性能指标见表.膨润土泥浆性能指标名称单位指标试验方法比重1.11.25比重计粘度sec30漏斗法含砂量54胶体率100量杯法失水量ml/30min14失水量仪泥皮厚度MmTM3失水量仪静切力mg/cm230静切力计PH值8PH试纸施工缝处理为确保混凝土供应的速度和质量，拟采用商品混凝土。根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。将采取以下措施妥善处理：1、井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凸形。（见图)2、井壁竖向钢筋接长及混凝土浇筑前，必须将施工缝处松动石子、混凝土浮皮凿除，清除干净,浇水湿润.3、沉井井壁与后浇隔墙相92、连接处，按设计要求留设凹槽.4、为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖（见图）。5、底板施工底板厚1600mm，采用C30混凝土,抗渗强度等级S6。（1）钢筋制作安装1）严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。2）加工好的钢筋必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。3)进场的原材料必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料抽检试验,经现场技术部门及监理单位认可扣方可使用。4)绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证93、钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。5）底板钢筋绑扎中，及时进行阶段性验收，以免造成返工，影响进度要求。6）井壁及底梁预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。7）所有底板钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。8）各种预埋件位置要准确.9)只有通过监理的验收签证后，才能浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土由于底板混凝土仅厚1600mm并含有地梁，故采用三次浇筑成型即先浇梁后浇板。为确保混凝土的浇筑质量，采取以下措施：1）由项目经理部负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇筑顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚94、分明.2）严格控制混凝土坍落度，严禁任意加水.3）加强信息反馈及时向搅拌站提供现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以利于控制搅拌站出粘质量.4）按照浇筑方案进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。5）混凝土搅拌车进场后,检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否符合规定。对不合格者坚决予以退料，严禁不合格混凝土进入泵车输送。6）按规定制作混凝土试块,并与底板混凝土同条件养护。7)混凝土浇筑过程中质检人员要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改.8）混凝土浇筑完成后及时整平抹面，覆盖草包,浇水养护14d。5。1。7对周围构筑物95、公用管线的监测、保护措施1、监测的重要性在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等各种因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测.2、监测内容（1）沉井下沉中的偏斜和扭转监测1）井体下沉开挖施工前,在基坑周围，设置4个监测站。2）在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线,引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值,作为今后监测中的原始依据,以便进行分析对比。3）各监测站架设一台经纬仪,以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭96、转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。4）沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量,必须立即采取先校正倾斜（在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。（e)各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总、分析取得的数据.(f）在沉井接近设计标高0。51m时，根据下沉速率及趋势确定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速度,并提供监97、测频率.在8h内下沉量10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。(g）地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SW1-SW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果。并对井点进行巡查，及时发现“死井采取补救措施。b.监测点安装（a)沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。（b)地下水位监测点设在基坑边，可钻孔安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖.c。监测内业资料收集及分析（a)监测资料收集工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕.监测内容的原始值的获得，其测值次数不少于3次，具体次数按实际施工状况定。（b）监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井98、施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。（c)应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。（d）及时提交监测周报以及测试数据变化走势图.（e）每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后两周内提供监测总结报告.d。报警及处理原则（a）如果测试数据任一项接近警戒值即向项目部提出警告，提请有关部门关注。必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，同时一起参与补救方案的制定和研究.（b）有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后,应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析,必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。5。2顶管施工为保证成品管制作质量所采取的主要措施.本工程设计的F型99、成品管和接口形式是非常可靠的。但在制造和施工中还应严格把关，确保成品管强度,尺寸精度和密封都符合设计要求。1） 制管前,对钢模进行整修，以使成品管的尺寸和形位误差符合质量标准。2） 加强对钢套环制作质量的检查，焊接连接平整、光滑、无折边、焊缝强度每材强度。3） 钢套环锚固材料应由螺纹钢改为840带勾的带钢，以增加焊缝强度和锚固力，避免钢套环走动.4） 在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇筑前，应清洁槽内表面，按设计要求的配方材料浇筑在槽内，密封胶要求饱满,无凹坑。5） 在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。6） 选择优质的脱模剂。7） 钢筋笼制作应符合技术规程规定。8） 砼选材，积配，水灰100、比按技术规程执行。5.2。2选择合适的顶管机头与配套设备及应急时所采取的技术措施1)选择顶管掘进机本工程顶管选择3000DK式土压平衡掘进机。土压平衡掘进机是通过控制出土率，推进速度、开挖面土压力值来满足平衡作用的。施工经验表明,只要采用信息反馈技术，优化掘进机参数，该类掘进机地表降沉值可控制在1-2cm，日推进进尺约10m。3）主顶进系统主顶进系统共有4只顶力为2500KN的双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力10000KN。4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态.安装后的油缸中心误差应5mm.主顶液压动力机组由两101、台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动,亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。由于地下工程往往会发生不可预见情况。特制定以下应急技术措施。a. 准备足够的配件和液压易损零件,使施工中的修理时间缩到最短。b. 在机头德主轴密封和中继环密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以很快通过压注润滑脂，以润滑脂的压力缝堵渗漏通径。5.2。3顶管施工工艺，最大顶推力及其限制措施1）顶管工艺流程 顶管工艺流程见图2）顶管工作井设施a.基础处理由于管顶进高程的102、限制先在沉井底部填90cm中粗砂并振捣密实后浇30cm厚C25钢筋砼作为顶进设备基础.b。导轨导轨应具有足够的强度和刚度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度。导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑砼，确保导轨在受撞击力的作用下,不走动，不变形。c.主顶油缸架主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确.保证油缸受力点的位置正确。其高程和平面安装误差5mm。d.承压壁承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压壁设计先用砼浇平,后103、靠用=70mm钢板,在钢板和砼平面之间满铺50mm松木松，承压壁的面积HB=4.2m4。2m。3）洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20号槽钢。密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋砼墙，再砌砖墙，机头出洞墙，用风镐破除钢筋砼墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须在导轨上的管道保持同心，误差应2mm。工作井洞口止水装置用橡胶止水法兰密封。在机头将要达到接收井时,要精确测出机头姿态的位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。4）注浆系统注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分.采用同一104、根总管和同一种浆液配方.触变泥浆由地面液压注浆泵通过50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置.在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为25mm。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔,当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序进行,每班2次循环，定量压注.起吊设备采用门式行车，主钩20t,轨距10m，起升高度18m，轨道长度为40m。在行车的一侧设一座储泥箱，工作井范围实行全封闭隔离,并设置必要的临时设施,保持施工现105、场的文明、安全和卫生整洁。6）控制最大顶推力在分析了主顶油缸推力、管子允许顶力、沉井允许顶力以后,我们确定了顶管的最大顶推力F控=800t。应当指出，以上最大顶推力是极限值.由于地下工程的不可预见性，实际顶力应控制在0。7F控为好.5。2.4顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，（工作井加固范围为LBH=5m4m4.5m=90m3 ,接收井加固范围为LBH=2.5m4m4。5m=45m3,以保证施工时顺利进出洞口，此外在进出洞口过程中还应保证喷射井点降水措施作备用。2)压密注浆施工注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比0.6,外掺2水玻璃及2膨润土,水泥掺量106、8%.a. 压密注浆施工工艺流程图钻机与灌浆设备就位钻孔灌封闭泥浆插注浆芯管注浆冲洗塑料阀管对于不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。b. 施工方案（a） 因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔的排距和孔距均为1m。（b） 注浆采用先从外围,后内部的施工方式，以防止浆液流失,扩大有效率径,增加水泥浆的渗透力.（c） 改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效率径，增加水泥浆的渗透力。（d） 每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距0。5m，注浆压力为0。25-0.35Mpa。（e） 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上107、压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆力来达到设计要求。5.2。5公用管线沉降控制保护措施1）地面监测布置在据进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2。5m.在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的降沉量与相应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值,出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进.2）注浆措施在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和跟踪注浆措施。一方面,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。另一方面，对局部进行跟踪注浆,尽量减少对环境的108、影响。3）置换泥浆措施在顶进结束后，必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。Q=0.4m3/m 水灰比：0。44）顶管注浆工艺顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆技术规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。 5。2.9顶进过程中，线型控制及量测设备1）顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1+1ppm），L109、eica T2经纬仪，Leica铅垂仪（精度1/40000),NA2水准仪等一系列精密高档仪器.顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定,并在使用过程中经常进行检查.a。控制测量(a）平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差100，在两端头井附近埋设地面导线点，利用控导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场.（b）利用控导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1，测距6测回,双向观测,测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。（c）井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂110、仪垂直投设.（d)井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点,采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。b。高程控制（a）利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线,将高程引测到工作井附近,并设立施工高程控制点，水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。（b）地面高程传北宜到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系重锤至标准拉力,然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23个地下起始高程控制点。（c）顶管机头高程控制用水准仪和连通管两种方式,连通管测量为从掘机到管尾挂一根10透明塑料管,管内充满水,根据连通原理，读出两端液面差，再计算出掘进机头水平111、偏差.每顶进20测量一次偏差值,做到及时掌握机头姿态和发展趋势,以便及时纠偏。c.地面沉降观测（a）地面沉降点在路面用道钉埋设,特殊要求的构筑物用红三角标记。（b）地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10、-30之间。d.顶管姿态测量（a）为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。（b）在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺 数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数量,从而相应调整顶管机的各个施工参数。(c）顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差112、，可按比例分段纠偏。地上、地下挖弃土的安排及处理管内由轨道小车运出土方，在工作井附近设土方临时堆场,根据城市交通规定，晚上用土方车外运.挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行.第四章 工程款分解使用计划及保障措施4.1 工程量申报制度在每次申请工程款之前,由项目部以书面形式提交上阶段工程量完成情况.并报监理工程师审批，监理工程师根据现场形象进度及合同文件要求作出审批，并上报业主，经业主符合后付款。对于存在争议的工程量，项目部将会同监理单位在业主的组织下进行现场确认。对已完工程的质量评定将在业主组织下，经监理、施工单位共同实施。并应按照国家相关建筑工程质量验收标准和设计113、文件的要求,由监理工程师确认质量情况，并将结果上报业主。合格的工程质量是请款的必要条件。在达到了付款条件的前提下，于每个月的23号前，项目部将向监理单位提交月进度款申请报告。申请报告的内容包括：工程进度、工程量计算依据、套用定额及计价文件、合同内工程价款计算、合同外工程价款计算、变更价款计算、签证价款计算等及相关的工程量计算底稿及结算资料。4.2 工程款专款专用的承诺公司执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，根据工程计划的节点工期，及时支付各专业队伍的劳务、机械及材料的费用,杜绝施工中因为资金问题而影响工程的进展。4.3 对劳务作业人员工资支付的承诺在收到工程相应工程款后将优先支付劳务作业114、人员工资，如果不能做到愿意承担施工合同中规定的处罚。4。4对分包单位及材料设备供应商工程款的承诺我单位将确保不拖欠分包单位工程款及设备材料款，做到及时按照合同支付,如果不能做到愿意承担施工合同中规定的处罚.4.5工人工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施4。5。1保障措施1、对实行工人实名制管理,为每个参建工人建立一个银行账户，将工人工资直接发放到账户中,确保工人工资不被侵占。2、在选择分包商、材料供应商时，提出分期支付的条件，向同意分期支付的合格分包商、供应商予以优先录用条件。4。5.2 工人工资、分包工程款、材料设备款的补救措施1、首先积极进行安抚工作，稳定各方面的情绪，阻止事态的扩115、大;2、认真核对工程款收入与支出情况，找到引起拖欠款的原因，并及时采取相应对策；3、以自有资金及商业信誉积极向银行等金融机构融资,弥补欠款漏洞。第五章 施工工期计划及保证措施5。1工期计划总体方案5。1。1施工阶段进度计划根据本电力隧道工程施工图设计和施工地段现状，本标段工程按五个施工阶段实施,即施工准备阶段，围护结构施工阶段（含顶管工作井、接收井）,主体结构(含顶管施工)。5。1。2施工准备阶段 主要工作为施工技术工作准备，机械设背，施工队伍，施工材料进场，临时设施建设，施工平面布置及“三通一平”等，计划安排10个工作日。围护结构工程施工阶段 基坑边坡喷射混凝土及钢板桩顶管工作井制作、地基处116、理土体加固等施工,计划30个日历天。5。1.4隧道主体工程施工阶段 主要工作为现浇钢筋砼电力隧道全面进行施工（包括顶管工作井下沉标高),计划安排地段60个日历天。防水施工阶段 主要工作为主体隧道砼结构工程施工完后的外露部分外包防水施工及对钢板桩拆除施工。恢复地面原状，计划安排20个日历天。工程竣工收尾阶段 主要工作为工地现场清理,施工资料整理及工程作好工程验收准备和工程移交，计划安排10个日历天.总工期100日历天为目标工期.5。2节点工期的控制措施1、以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制点的顺利完成。2、以总进度网络117、计划为依据,明确各个分部的进度目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。4、计划执行过程中如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。5。3对配合施工的水、电、气等管网施工的时限要求本工程施工期间将有自来水、供电、燃气等公用管线配合施工，为了减少对本工程的影响，要求公用管线工程与本次实施的电力隧道工程同步交叉进行，并与电力隧道工程约有提前.5。4形象进度图表本工程的总施工进度计划见附表1118、欢乐谷电力隧道工程进度计划5。5确保工期目标的技术组织措施5。6本工程划分为三个施工区同时开始施工施工总工期为100日历天，施工进度计划详细见施工进度网络图。工程开工后，按照建设工程项目管理规范，运用科学管理技术，抓生产，促效益.并从以下几个方面予以保证工期.5。7从机构组织和管理体系上保证1、建立以项目经理为核心的责、权、利体系，明确项目部内部的责任体系。确定项目管理层与作业层责任人员名单，定岗，定人，授权,各负其责.2、确定明确的经营思想,以“管理出效益，安全出速度为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行。3、按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核119、严格，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动职工的积极性，提高效率,加快进度。4、按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工,保证优质按时完成各项工程任务。5。8从计划安排上保证1、以施工进度计划关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进展进度,拆迁进度.通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。2、编制具体的作业计划，制订详细的月度施工任务（包括旬计划，日进度)，平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，并落实到位,使每一个执行者明白各自的工作计划,成为基层施工人员的指导120、.5。9从材料供应、机械设备调配上保证根据作业计划，确定按月、按旬、按日进材料数量和调配设备计划。计划下达至各个环节的第一操作人员，及时检查和督促,反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位.从工程拆迁上保证 根据施工进度网络图,充分利用时差，先把关键线路上的紧迫拆迁工作在第一时间内解决，其余在相应的时间内及时解决。5.10 从安全生产上保证1、安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全生产的重大意义,树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。2、制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防高空堕落，防交通事故，防火等方面的具体条文，并进行强制性执行121、。3、加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组,按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。5。11从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。5。12从技术上保证本标段由项目总工程师全面负责施工技术管理的工作。各工程处设置工程技术组，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期.加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作,取得他们的支持，使工程施工顺利进行。第六章 施工现场总平面布置6.1施工场地布置原则1、施工场地作为施工122、组织的重要部分,应严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜地进行规划安排，做到合理可行.2、根据施工总体安排及交通疏导的需要，充分利用规划用地,施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主,尽量减少临时用地和占用市政道路，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。3、充分考虑市容与环境保护,尽全力减少扰民，做到临时房屋及其它设施布置经济、合理、实用、安全。4、施工设施布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响.经进行现场勘察和实地调查,结合施工总体部署、进度安排和交通疏导需要，本着减少施工对周边环境影响的原则进行，具体见123、各阶段施工平面布置图。6。2施工场地及出入口布置本站施工场地采用全封闭式管理，采用硬式围档,按照武汉市城市建设安全文明施工的相关规定，结合本工程实际，施工现场采用符合要求的围挡隔离。围挡上的宣传标语及七牌一图等，设计在经业主同意后按业主要求进行实施.出入口门楼设在解放大道与建设渠路交叉口，并有门卫和门卫制度，并设置夜间警示灯、蛇形灯、标志牌、彩旗等,并定期维护，保持围护墙的整洁完整。6.3施工便道在工程施工期间为便于场内机械行走和作业以及场内交通，沿桥梁结构周边布置宽10m的施工便道，采用C25厚24cm砼硬化,以便桥梁施工时的机械作业。6。4临时生产、生活及办公用房项目经理部办公及生活用房采124、用双层高标准活动板房。生活用房中的食堂、厕所、舆洗室以及生产用房中的材料库、试验室、机修房等均采用单层标准活动板房，其余采用钢管简易框架、石棉瓦屋顶。房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐，生活房屋按4。0/人标准布置，南侧场地内布置临时堆土场和钢筋加工场。6.5施工用水6。5.1 生产、生活用水各工区施工用水均采用100mm的主供水管，从业主提供的供水接驳点接入施工场地，引至各生产、生活区域。根据施工要求,必要时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。6。5.2 污水处理洗车槽设蓄水池和沉淀池,冲洗污水经沉淀达标后排入市政排污管网。工程开工前，在施工便道的外侧设置排水沟，水沟断面尺寸为4040125、cm.采用红砖浆砌，砂浆抹面。水沟环状布置，经预埋管道引至污水沉淀池内。施工废水经沉淀处理后排入市政污水管道系统.生活污水经预埋管道引至污水沉淀池内，经沉淀后排入市政污水管道。6。5.3 生活及工业垃圾处理生活垃圾与城市环卫部门协商，弃于指定地点。废弃泥浆用泥浆箱暂时存放，用罐车装运外弃于指定地点。6.6施工用电6。6。1 施工临时用电布置施工临时用电从供电部门提供的两个箱变引出,根据用电负荷测算（参考以往类似工程），场地设630KW变压器两台，可满足施工用电要求，电源采用双回路供电。主供电源采用BV395mm2+225 mm2五芯电缆，施工用电采用三相五线制供电系统,变压器的输出端设总控制箱126、，各施工部位分别设分控制箱，输电电缆通过在路面下埋设电缆槽输电至各用电负荷点。另外设功率250KW的应急发电机二台，以满足临时停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。变压器及自备电源发电室均设置避雷装置.6。6.2 现场照明（1）便道沿线每30m布设一电杆,同时配备足够的高压钠灯照明，以确保施工照明要求。（2）桥梁结构每50m左右增设一配电箱作为施工照明用电,配电箱应设置良好的接地装置,配备漏电开关，防止触电事故发生。7.1急救和医疗服务为保证职工能安全、正常的生活,在本工程施工期间拟投入相关的医疗器械和资金，配备有经验的医务工作者，组建工地医务室。同时与邻近医院签订协议,以便及时得到进一步医127、疗和急救服务。8。1消防设置在生活及生产区配置消火栓及消防箱，另配置足够的灭火器及其它消防工具。同时与当地消防主管部门联系，取得市政府和消防部门的检查认可，并坚持经常自检,确保设施经常处于良好状态,随时满足消防要求。1、施工场地均设置消防水器材，重要或危险设施处设置消防水龙头。2、生活区及生产区每200m2范围设置一个灭火器和贮砂地。9。1标识标牌布置1、施工图牌：在东侧办公区大门入口处设置武汉市规定的七牌一图、企业文化墙，在生活区设置企业宣传牌等.2、安全标识牌：在施工通道、大型施工机械、临边洞口、外侧维护墙体等处悬挂安全标识牌。3、导向牌：为便于交通管理,在现场大门口设置导向牌。4、物资标128、识牌：各种物资设置现场标识牌,便于现场物资管理。10.1机具设备等进、出场清洁10。1。1车辆清洗设施每个施工场地出入口大门内侧均设置洗车槽.洗车槽设蓄水池和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。冲洗污水经沉淀达标后排入市政排污管网。洗车槽结构见图6。10.11。碴土外运清洁如因有地下水影响，开挖出来的碴土含水量较大时，需待碴土晾晒干后方可装车外运，污水通过排水沟排至沉淀池，经沉淀后排入城市下水道。外运的碴土装载量不能堆得太高，严格执行本市对碴土外运的管理规定. 第七章 总承包责任以及对分包工程、临近工程的配合、协调、管理服务措施129、第一节 施工总承包单位与工程参与各方的定位及合同关系1 施工总承包单位与工程参与各方的定位及合同关系见表7。11表7.1-1 施工总承包单位与工程参与各方的定位以及合同关系序号工程参与单位施工总承包单位与工程参与各方的定位以及合同关系1发包人与发包人签订施工总承包合同，总承包单位与发包人具有直接合同关系,接受和服从发包人的管理,与发包人做好配合。2项目管理单位项目管理单位与发包人签订项目管理委托协议，承担本工程项目的管理；总承包单位受项目管理单位的管理,与项目管理单位做好配合，与项目管理单位无合同关系。3监理单位监理单位受发包人委托，负责对本工程实施监理；总承包单位接受和服从监理单位的管理，与130、监理单位做好配合，与监理单位无合同关系。4设计单位受发包人委托,设计单位负责对本工程进行设计；总承包单位与设计单位做好配合，与设计单位无合同关系2 总体配合原则与发包人、监理单位以及设计单位的配合，将以施工总承包合同为依据，以保障工程顺利施工为原则，确保实现工程管理的各项目标。3 中标后的承诺我单位若中标，作为总承包方，将与发包人、项目管理单位、监理单位以及设计单位积极地做好各项配合工作，正确理解发包人、项目管理单位、监理单位以及设计单位的地位和作用，协调管理各专业分包单位，为发包人建造一座艺术精品工程。第二节 施工总承包责任施工总承包，是指业主将全部施工任务发包给一个具有总承包资质的施工单位131、或由多个具有总承包资质的施工单位组成的施工联合体。建设工程主体结构的施工必须由总承包单位自行完成。总承包单位对工程工期、质量、安全、文明施工总体负责，作为国家一级资质的总承包企业，我单位有较丰富的总承包管理经验，有信心有能力,有实力全面履行施工合同，搞好本工程的施工管理工作。同时承诺，按照总承包合同的约定对业主负责；本公司和分包单位就分包工程对业主承担连带责任。第三节 对分包单位的管理措施为确保整个施工活动的有序进行,在总承包管理中,我们遵循“统一、“公正”、“服务的原则,严格要求并积极协助各分包队伍遵守各项管理规定,确保工程施工的顺利进行。（1)签订文明、安全施工协议，严格要求分包商按协议中132、条款组织施工，确保施工过程中文明施工和安全施工。 (2）分包合同中所涉及的工程、货物、材料、工程设备及服务，分包商有对我方承担义务的责任,我方配质控人员进行检查监督。 （3）对分包工程的质量、进度，我方严格控制，要求分包商制定质量计划，总进度计划、月、周进度计划,我方进行监督，发现问题限期整改，并要求分包单位做出书面答复和上报处理结果，以保证整个工程顺利进行。 （4)对分包商文明施工、安全施工定期进行检查,发现问题限期整改，分包商做出书面答复及处理措施。 （5）对分包单位的施工资料定期汇总、收集、整理和归档。对于隐蔽工程必须经分包单位主管技术人员自检合格，会同我方质检人员报请监理进行联合检查签133、认后,方可以进入下道工序施工,如果联检不合格则立即返工，直到合格为止。定期召开工程例会,总结分析近期工程质量、进度、安全、文明施工的情况，及时将业主和监理的决议、精神及我方对工程进度、质量的部署、安排传达给分包单位，同时听取分包商的意见,对施工现场各项事宜进行协调.对分包工程的接口处理,由我方制定专项措施,指导分包商落实,保证接口连接顺畅。我方和分包单位均设一至两名现场协调员，以便迅速及时的协调解决施工生产中出现的各种问题. 第四节 对专业分包商的服务（1）对于专业设备供应商,将提前编制专业设备的需求进场计划,认真及时配合业主、监理对其设备供应商能力，资质进行核实查验。对于到货设备将规定要求进134、行质量保证资料的查验和报验工作并及时给与安排适当场地.对于不合格的设备将协助及时安排其退场，并按规定办理相关手续。（2）为确保工程质量，对整个工程的标高和轴线,将由技术部统一管理、统一测量，因此根据施工进度情况和各专业公司的需要，提前或随时提供施工所需的标高和轴线。（3）根据整个施工地的供水和电力情况,提供临时用水，用电服务：(4）在各专业公司施工前，我们将为每个专业公司提供一份工程技术资料整理规范，并进行相应的技术交底；并随时提供咨询或其他各专业公司要求的服务;竣工后在20天内协助专业公司完成本专业的工程竣工资料编制，在30天内由总包统一整理归档，并向业主提供符合国家档案部门要求的规格编制成135、册的竣工图及有关技术档案资料。（5）协助各专业公司编制安全施工方案并进行复核;检查、验收各专业公司的施工安全措施是否到位、有效;对不符合国家、省、市及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知,必要时将派员协助整改；定期（每周一次）对各专业公司的安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。（6）按照市安全文明施工样板工地的要求，制定安全文明施工方案，对施工现场实施管理，并对各专业公司进行方案交底；对施工现场内的临时用水、施工道路、仓库、材料加工堆放场、办公用房、垃圾站等统一规划，按施工平面布置图，分阶段予以调整和管理；施工围墙、现场标语、标记实行统一标准,并定期进行检查评比；并为各专业公司提供咨询服136、务或人力物力支持。第五节 施工工作面的协调项目部负责工程次序、时间进度协调工作，确定详细合理的工序和安装计划，积极主动的了解各专业公司的施工难度和施工需要，对不同单位交叉施工出现矛盾的地方予以协调，主动的找出解决办法；1)找出工序之间的制约关系无论是什么专业的分包，对其的协调管理均从招标、设计、现场、后续其它专业的衔接入手,充分发挥我们的综合协调优势,在总控计划的安排下,分析出各专业施工之间的制约因素，找出主要矛盾，合理把握插入点，保证工程的顺利进行。2）各工序之间衔接的另一个关键管理及协调点是成品保护。制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主137、的利益不受损失，并达到减少和降低成本及专业之间破坏造成的返工，保障工期目标的实现,提高产品一次各格率,一次成优率的目的.各有关专业负责的施工项目和预留项目,由项目部积极为其提供场地和提供其施工的便利条件,将其相关专业的项目视同自己的工程项目一样，保质保量，按期完成。第六节 与相邻标段施工单位的施工配合及协调我单位将对临近建筑物、市政管线进行跟踪监测,及时分析反馈监测结果，掌握周边环境的情况，做到心中有数，确保工程周边环境的安全。我企业将在施工过程中,针对临近绿化及现有道路采取切实有效的保护措施。保护措施见表1所示：表1 临近建筑物、市政管线、绿化、道路保护措施序号保护内容内 容1临近市政管管线138、1） 向相关单位索取工程周边的地下管线分布图，了解地下管线种类、走向和各种管线的管径、壁厚和埋设年代,以及各管线据基坑的距离.2） 主要观测对象为工程周边的刚性管道和电力电缆和重要的通信电缆，测点埋设在管线轴线相对地表。当沉降、位移日变量3，或累计10；应及时会同相关单位商定对策 。3) 对经过现场的所有的原有管线设置明显的标志、标识、警示物，明示管道设施位置及有关安全注意事项，专人负责管线的保护，加强管道设施的安全运行和保护管理。4) 根据管道特征编制专项保护措施和应急预案，加强对因施工而影响道路与地下管线动态变化的监控，根据监测资料变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行139、。一旦发生管线事故，立即上报，积极主动的配合进行抢修，以缩小影响和减少经济损失。5） 因施工需要引起管道设施加固、搬迁、增设防护设施、要采取临时性保护措施的，并向业主申报批准。6) 对于机动车通行范围的管线应采取应首先要办理正式的审批手续，对大门处的地下管线首先要观察分布和深度，进出门口范围路面采用250厚C25砼，内配18200钢筋网片，做成钢筋砼刚性路面,以便大型车辆的通行。另外，对于临时出入口，要在其上铺设25厚钢板后，才能过往临时车辆.2临近道路1） 联系相关部门，了解出入现场道路的最大承载能力及地下市政管线分布情况,禁止超载车辆通过。2） 当重型车辆通过时，应对道路上的行车路线上的井140、盖临时覆盖，采用2.5cm厚钢板。3） 编制现场针对不同车辆行进路线并严格执行,对限重道路和限重井盖予以明确说明并设置标示。4) 当遇到土方开挖作业时需详细查明地下管线情况,并进人工行试探试挖。5) 履带式机械通过时应对地面进行保护,采用钢板。第八章 质量保障措施方案8。1质量控制责任体系及人员的优化8。1。1质量控制责任体系质量控制体系是整个工程质量能否加以控制的关键，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。根据政府相关部门的政策法规,结合工程特点、GB/T19001质量保证体系标准和企业质量管理体系，我单位将建立覆盖本工程全部施工范围的质量管理体系,并确保其贯穿于工程施141、工的全过程.施工质量控制体系详见图8。1。21。技术质量部项目经理部业主监理企业总部工程管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工中控制施工后控制图-1 施工质量控制体系施工前控制施工后控制施工后控制人员优化配置根据本工程的特点，我单位结合自身的技术人员力量,在充分保证人员数量的情况下,配备骨干人员，老、中、青相结合，优化了人员配置,具体见表8。1.21。表8.1。21 人员优化配置表职务人数（个)经验年限(年)学历职称项目经理125本科高级工程师项目副经理210本科高级工程师总工程师125本科高级工程师计划负责人15本科中级工程师财务负责人110本科高级工程师142、材料员310本科高级工程师质检员35本科高级工程师施工员610本科中级工程师试验员25本科助理工程师安全文明施工员45专科中级工程师测量员65本科中级工程师第二节 重点部位、关键工序质量控制初步方案本工程的重点部位及关键工序的质量控制初步方案见表8.2-1.8。2-1 重点部位及关键工序的质量控制初步方案1、重点部位及关键工序：测量放线1）质量控制初步方案:a.组织专业的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确143、保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。b.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，施测之前需对仪器进行检核，如发现仪器误差过大,应立即送去修理，并重新校核，满足精度要求后，方可使用。c.在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行复核，发现不符之处,及时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。d.控制桩应有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施,加设的控制桩,要设在固定位置。建立定期复测制度。e。每半个月复测一遍，遇大风暴雨后应及时复测，并作好记录,报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及144、时采取纠正措施。f。隧道、管渠中心桩、交点、转点、圆曲线起、终点,本工程的起、终点等为重点控制部位,加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。2、重点部位及关键工序：电力隧道工程1)质量控制初步方案：a。施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。b.认真熟悉图纸，弄清道路、管渠、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系,了解施工要求,并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。c。通过控制网，把隧道中心线、转角、投料口通风井位置，沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定，复145、测无误后，报监理工程师核准。d。开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线,当机械挖至设计基槽断面底时,留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度,控制误差在规范允许范围内.基底留置100mm左右余土，隧道垫层施工前铲除，以保证基底为未搅动的原状土。基槽上下设置排水沟、集水井；地下水位高时,采取降低水位措施，防止地基土浸泡，严禁在水中开挖基槽.如遇与工程地质资料不符的软弱土层，报请设计人员、监理工程师共同处理,处理结果由监理工程师签认。对基槽底宽度、深度、中心线、标高、坡度和砼构筑物中心位置进行测量，设置控制桩并作好记录、及时验收。e.依据箱涵结构尺寸选定相应定型钢模作墙身顶板146、模板，严格控制模板的几何尺寸及空间位置，以保证构筑物达到设计要求,其误差不超过规范允许范围.自检合格后,报监理工程师复检签认。f.砼用溜槽或泵送到仓内，用振动器振实至表面有水泥浆即可,然后用钢管沿两侧模板来回碾压平整，接近初凝时再用整平压实。g.在砼初凝前，复测底板垫层宽度、顶部标高、中心线、坡度线,如与图纸不符或超出规范允许偏差，即时纠正。12.10隧道防水砼施工质量控制措施施工缝施工质量控制措施1、水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆,再铺3050厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（强制性条文)2、环向变形缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净,147、并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。3、选用的橡胶止水条应具符合设计要求满足设计文件提出的各项技术参数。4、橡胶止水带应牢固地安装在设计确定的部位。12。11防水混凝土的质量控制措施1、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2、混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌.当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。(强制性条文)3、混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。4、采用低热或148、中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。5、混凝土终凝后应立即进行养护当采取保温保湿养护时，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。6、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。二、管顶施工的质量控制1、通常选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段。2、在顶管前进行现场技术数据的测试和分析，设定施工技术系数，通过开始段的顶进,149、逐步调整各项施工技术参数及顶管机操作情况，为下一段的正常顶进创造更好的条件.3、管子顶进应在水位降至工作坑底以下再进行，若采用排水井降水时，宜在降水数日后再进行顶进,在构筑物下面，严禁带水顶进。4、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞,堆放场地应平整。堆放层数：1350及以下,不超过3层；15001800，不超过2层;2000以上为单层，底层管节必须有垫块塞稳.堆放在路边应设安全标志。5、当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则.其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定.一般相邻顶管外壁的150、间距应不小于大管的管节外径。6、支撑机头和管节的钢导轨可采用装配式导轨，安置在混凝土基面上.安装导轨前应先测放管道轴线，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一致。7、顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算,并满足最大顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体应予以加固.8、在顶管进出预留洞的一段距离范围内,通常可取1020m,视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全,确保机头顺利进出洞口,防止水土流失151、机头下沉磕头。9、工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔方便.10、中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸精确，在使用中具有良好的水密性，接口伸缩应耐磨。11、顶管一般可采用工作坑壁的原土作后背,根据需要的顶力对后背的安全进行校核，必要适应采取加固措施，若没有原土作后背时,应就地取材做设计稳定可靠、拆除方便的人工后背。12、顶钢管时应先做好管子的防腐绝缘，对防腐绝缘层应有保护措施，一般用铁丝网水泥保护层,并在适当距离焊制保护铁丝网水泥肋板，在顶进设备与管口接触部位,应设特别护口边圈保护管壁。13、在顶管过程中,如挖土造成管周围152、空隙过大时，根据情况，可由地面钻孔进行灌浆.14、钢筋混凝土管顶通后，应及时将两端管下混凝土基础作好，以免管端下沉，并将管内、管缝清理干净,勾填管缝，管断不能及时浇筑混凝土基础时，可用方木临时垫好。15、管节在起吊、运输的过程中应轻起轻落。严禁碰撞接口,堆放场地应平整，堆放层数2000以上，管节底必须用垫块塞稳.16、在顶管工程中的施工操作。关于顶管质量，顶力、顶程、纠偏压注减阻触变泥浆以及工作坑挖土、支撑、排水等工序施工可按有关规定执行，并做全面详细的记录。沉井施工的质量控制1、刃脚支设及井壁制作要求采用承垫木方法制作沉井时,砂垫层铺设厚度应根据扩散沉井重量的要求由计算确定，并应便于抽出承垫木。刃脚下的承垫木数量、尺寸及间距应由计算确定,承垫木铺设应牢固、对称，并应使顶面保持在同一水平面上。直径(或边长)在8以内的较轻沉井，当土质较好时可采用砖垫层；重量较轻的小型沉井，土质较好时可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽做成土模。其表面用1:3水泥砂浆抹平，以保证成型后的刃脚表面平滑。在基坑中制作时，基坑应比沉井宽23m，四周设排水沟、集水井，使地下