1、文件编号：滇建八QC04xxxx住宅工程砖砌体施工专项方案审定：审核：编制：编制说明本工程加气混凝土砌块工程量大，墙体施工质量好坏直接影响工程总体质量。如何采取有效措施，减少墙体开裂，把裂缝减少到最低程度，是确保墙体质量的关键。现根据以往多项加气混凝土工程墙体施工经验，在施工前编制详细的加气混凝土墙体专项施工方案，制定相应墙体裂缝控制措施，并进行详细技术交底；同时，在施工过程中组织质量小组，严格落实制定的墙体防裂措施，严把工序质量关，确保墙体裂缝控制取得了较好的效果。目 录一、编制依据4二、工程概况4（一）项目简介4（二）砌体工程材料类型5（三）填充墙的构造要求5三、施工组织及布署6（一）进度2、安排7（二）劳动力组织7（三）机械设备组织7（四）材料要求及组织7四、主要施工工艺及相关技术措施7（一）工艺流程7（二）施工条件及作业准备7（三）主要施工方法8（四）技术要点11五、质量要求及保障措施12（一）质量目标12（二）质量标准及检查方法12（三）质量保障措施17六、安全施工保障措施18（一）材料的搬运及吊装18（二）砌筑作业时的安全措施18七、文明施工保障措施20（一）材料装卸及堆码20（二）搅拌场区域的污水及粉尘控制20（三）施工噪声的控制20（四）夜间作业的灯光控制20砌体工程专项施工方案一、 编制依据1、施工图纸2、混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002）3、建3、筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、砌体工程施工质量验收规范（GB50164-92）5、蒸压加气混凝土砌块（GB/T 11968-1997）8、砌体结构设计规范GB50003-20019、建筑抗震设计规范GB50011-200110、民用建筑热工设计规范GB50011-200111、公共建筑节能设计标准GBJ14036200612、民用建筑隔声设计规范GBJ1188813、建筑设计防火规范GB50016-200614、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200115、蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC890-200116、蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集号：L06J14、2517、蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集号：03J10418、钢筋混凝土过梁图集号：L03G30319、图纸会审及设计变更、业主工作联系单20、企业标准砌体工程施工技术标准二、 工程概况（一） 项目简介本工程是由xx公司投资兴建的xxxx商住社区。总建筑面积193935，由一层地下室及上部十八个子项组成。地 下层面积34773（一层，共设车位1583个）；地上建筑栋号共18个，建筑面积158988，其中1-9幢为商住楼，面积130205.9，其余10-18幢为商业用房，建筑面积约28900。（二） 砌体工程材料类型：0.000m标高以上及地下室内填充墙体：B06级合格品加气砼砌块200mm或15、20mm厚，M5混合砂浆砌筑。要求加气砼砌块干密度6KN/m3,单面抹灰厚度15mm。0.000m标高以下地下室填充墙体：MU10免烧实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑;两侧采用1:2防水砂浆各粉刷25厚，分两次成活。（三） 填充墙的构造要求1、本工程抗震设防烈火度为八度，因此，拉墙筋的设置为沿墙通长设置，直径6.5钢筋，间距为600，具体要求如下图：2、墙体转角、自由端及门窗侧均设构造柱，当两框架柱间填充墙长度超过5.0m时，应在此两柱中间设构造柱，除1、2、3栋号89米标高以上为414外，其余均为412。施工楼面时应留出相应构造柱的插筋，如下图所示：3、砖砌女儿墙高度大于500时，在屋面适当部位6、设混凝土柱。设置位置为墙体转角处、外墙柱顶及挑梁端头均设，且间距不大于3600；当墙高大于1000小于1800时，设置间距不大于2400。配筋同其余构造柱。4、当砌体填充墙净高超过 4.0m 时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁一道，做法见各栋号结施工图。5、铝合金窗立樘标高以下，在砌体上增设厚度100的细石砼压顶做窗台，做法如下图所示：三、 施工组织及布署针对本工程项目单体工程较多的特点，我们在管理上实行样板制度。即在严格审批施工方案督促施工单位作好技术交底的基础上，要求每个泥水班组正式施工前均必须先做一套墙体样板，样板经验收合格后方可进入大面积施工；而且严格按划分的检验批逐段进行验收，一旦发现某7、一检验批的质量偏差较大，立即叫停分析原因及时予以纠偏，避免出现大范围的返工现象。具体安排如下：（一） 进度安排砌体每天砌筑高度不超过1.4米，每3天砌筑一个楼层，同时开砌1-2个楼层，每月内最少砌筑完成六个工作层。（二） 劳动力组织每个楼层组织技术工5人，杂工7人，每个栋号投入技工不少于15人。（三） 机械设备组织搅拌机械：共配备350型砂浆搅拌机四台，设备在正式开砌前三天内安装完成前调试运转正常，操作人员保证一机一人。垂直运输设备：SD200型施工电梯，于开砌前三天安装完成并调试运转正常，操作人员保证一机二人，随时配合砌块的垂直运输。测量、放线、检验：应备有皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、8、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；施工操作工作：铺灰铲、电钻等小型设备由操作班组自行配备。（四） 材料要求及组织砌体开砌前15天内确定供货厂家，选择具有较强实力的供应商一至两家，在确保砌筑材料的质量的同时，保证产品正常供应量。蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格、强度符合设计要求，其产品龄期应超过28d，出釜少于15天的砌块不得入场。四、 主要施工工艺及相关技术措施砌块采用搭砌法。上下皮错缝设计，搭接长度不小于块长的1/3。（一） 工艺流程清理基层定位放线立皮数杆后置拉结钢筋满铺砂浆浇水湿润选砌块墙体坎台施工摆砌块安装门窗过梁浇注砼构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。9、（二） 施工条件及作业准备1、作业条件 （1）填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。（2）轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。（3）填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。（4）对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。（5）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。2、技术准备（1）砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。（2）复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。（3）施工前落实技术交底，必要时应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工。（三） 主要施工方法1、 墙体放线砌体10、施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度。2、砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块的1/3，尺寸小于150的砌块不得上墙。如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片11、的措施。（4）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。窗洞口立樘标高以下浇注厚100的配筋细石砼压梁做窗台。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）除梁下滚砖及有特殊要求的强体，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（8）清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等，如果砌体基12、层表高差大于20时，应用C20细石砼找平达到一定强度后再进行砌筑施工。3、制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。4、铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750mm。5、砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安13、装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，深度一般为35mm。在砌筑过程中，应灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。8、转角处的砌筑蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横14、墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。8、构造柱、圈梁模板支设隔墙砌筑时在构造柱两侧预留出螺杆孔，模板就位后利用螺杆孔穿10螺杆对拉加固，螺杆间距应小于750mm，如下图所示：构造柱支模前应事先将其底部残留灰渣清理干净，为防止砼浇筑时漏浆，在沿柱两侧和腰带下口墙面上贴好单面胶条（密封条）经验收后再支设模板。9、不同材料界面的处理在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂12mm12mm网眼大小的钢丝网，每边宽度不得小于150mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。15、10、管道的安装加气砼砌块墙表面不得事后打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具（如电锯或镂槽器），严禁使用斧或瓦刀任意砍凿。所安管道表面应距离墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺12mm12mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置砼过梁。（四） 技术要点1、洒水湿润由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，含水率在10%30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.0216、0.1mm/m）,因此控制含水率至关重要，决不使用被雨水淋湿的砌块。方法：砌筑前一天应将砌筑面适度洒水。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。次数：1-2次。湿润程度：表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。2、梁下滚砖方法：填充墙砌至接近梁、板底时，留200空隙，待填充墙砌筑完成间隔一定时间，采用同质地小型砌块呈60度角补砌挤紧，并采用同级砂浆填塞紧密。间隔时间：不少于7天。补砌及填塞砂浆：M5水泥砂浆。3、砌筑完成后的养护方法：砌筑完成后，在抹灰之前墙面均须保持适当的含水率，应指定专人负责，至少洒水养护3天以上。次数：上午下午各一次。湿润程度：采用喷雾型洒水工具，使表面湿润17、，不得用水管大量浇水。五、 质量要求及保障措施（一） 质量目标砌体分部优良。并保证：1、使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目全部达到符合标准。2、所用砂浆的品种、强度等级全部达到设计要求，并按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3、砌筑错缝符合规定，不出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范的要求。4、转角处、交接处同时砌筑，留槎时留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆密实，砌块平顺，不出现破槎、松动。5、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。（二） 质量标准及检查方法1、主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方18、法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2、一般项目（1）砌筑填体的允许偏差填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合上表规定，抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于19、5处。（2）不同材料混砌蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。（3）填充墙砌体的砂浆饱满度填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80垂直80抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。（4）拉结筋的设置填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）上下错缝搭砌填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长20、度不应小于砌块长度的1/3； 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。（6）灰缝宽度蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。（7）梁下滚砖的砌筑填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。（三） 质量保障措施1、材料质量控制措施（1）原材料u 质量要求：进行材料21、应具有产品合格证书、产品性能检测报告（性能检测报告应包括：抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据），现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核，水泥、钢筋、外加剂等尚应有复验报告。加气砼砌体材料应符合中华人民共和国国家标准蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006中的规定。不合格的材料严禁入场。u 材料龄期要求：施工时所用砌块的龄期必须达到2835d；在加气块上应用毛笔作进场日期标记，未达到龄期的砌块，要有显示的禁止使用标志；砌筑前项目部应向监理及甲方报验，核实是否符合龄期要求。u 原材料试验及取样：普通硅酸盐水泥（袋装）：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度22、等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。每一验收批随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为式样。砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计量。第一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样前先将取样部位表面砂子铲除。石子：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计量。第一验收批取样一组。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。每组试样40kg，取样部位应均匀分布，在料堆量较大时，可定期检验。砌块23、抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按1万块为一验收批，抽检数量为1组。同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（2）检验批u 砌筑砂浆的验收批 同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。u 加气砼24、砌块试验取样工作（出厂检验）：检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。抽样规则：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块，进行尺寸念头、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：干密度：3组9块；强度级别：3组9块判定规则：若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合下表规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块符合相应等级；若不符合下表规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块不符合相应等级。 尺寸偏差和外观 项 目指 标优等品（A）合格品（B）尺寸允许偏差/长度L34宽度B12高25、度H12缺棱掉角最小尺寸不得大于/030最大尺寸不得大于/070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个02裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总合的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02爆裂、粘模和损坏深度不得大于/1030平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许以3组干密度计划试件的测定结果平均值判定砌块的干密度级别，符合下表规定时则判定该批砌块合格。砌体的干密度干密度的级别B03B04B05B06B07B08干密度优等品（A）300400500600700800合格品（B）3254255256257226、5825以3组抗压强度试件测定结果按下表判定其强度组别。当强度和干密度级别关系符合下表规定，同时，3组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于下表规定的此强度级别的最小值时，判定该批砌块符合相应等级；1组或1组以上此强度组别的最小值时，判定该批砌块不符合相应等级。砌块的强度级别干密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（B）A2.5A3.5A5.0A7.5出厂检验中受检验产品的尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度各项检验全部符合相应等级的技术要求规定时，判定为相应等级；否则降等或判定为不合格。（2）镀锌钢丝网实测27、眼目规格为不大于1212，实测钢丝直径为不小于0.5。（3）拉墙筋采用HRB235钢筋，直径6.5。2、墙体质量保障措施（1）加强技术培训和指导为使砌筑工人技能明显提高，对砌体质量要求做到心中有数，采取如下措施：u 选调技术、经验都相对较足的工人师傅进行砌筑工作。u 邀请砌块厂专业队伍对操作人员集中进行技术交底和培训，掌握施工要点和难点。u 在砌体开始施工之前，请公司总工和技术人员到工地向职工讲解关于混凝土砌块的砌筑知识。（2）严格控制砌块含水率制定砌块堆放的防水措施，确保砌块含水率。为了砌块在砌筑时含水率不大于20%，不使用被雨水淋湿的砌块。采取如下措施：在现场搭设了二个专用砌块堆放棚；材料28、进场后及时运送到砌筑地点；确需露天堆放采用彩条布遮盖；砌筑前应提前24小时浇水湿润。（3）改变传统施工方法，使梁底砌筑密实每天砌筑高度达到后，在墙顶部压活砖，加速砌体沉降。墙体砌至梁下口时，间隔七天后使用配套小型实心砌块斜顶砌筑挤紧。倾斜角度60度左右，砂浆填塞饱满，如下图所示：（4）墙体暗敷管线防裂措施水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，待墙体完成并达到一定强度后进行。开槽或凿洞时，使用轻型电动切割机并辅以镂槽器，不得用斧或瓦刀任意砍凿。凿槽开洞时，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，用13水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿29、槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。（5）铺浆长宽的控制措施砌筑时，铺浆长度宜小于750，并随铺随砌，防止砂浆失水收缩，失去塑性。铺浆宽度应小于砌块宽度10，防止砂浆大量外溢，污染砌筑墙面，影响整体美观。（6）砌体粘结控制措施砌体粘结不牢的主要原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。因此在砌块砌筑使用的前一天（24小时），应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。（7）底部砌块砂浆厚度的控制砌体工程中，常出现底部砂浆铺浆厚度不均匀，主要原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌30、筑时灰缝厚度不一，因此施工时应注意砌筑基底找平。（8）成品保护措施u 砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。u 墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、过梁模板。浇灌构造柱、过梁砼时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。u 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。u 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。u 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。31、u 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。六、 安全施工保障措施（一） 材料的搬运及吊装1、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。2、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。3、在起吊砖块、砌块过程中，如发现有脱落危险的砌块、砖块，严禁起吊。（二） 砌筑作业时的安全措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌筑高度超过楼（地）面1.2m以上，应搭设脚手架在一层以上或32、高度4m时，采用里脚手架，外侧周围挂设密目安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。脚手架应经常检查保证安全。3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人。 5、砌筑一层以上的交叉作业入口，要搭设安全防护棚；建筑物的安全网，应随墙身逐层上升。6、脚手架上堆砖不得3层（侧放），砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰盆应33、放置有序，使架子上保持畅通。7、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。9、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。10、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。11、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。12、在架子上砍砖34、时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。13、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。14、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。七、 文明施工保障措施（一） 材料装卸及堆码1、装车及卸车：要求轻拿轻放，严禁抛掷和倾倒。装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2、运输：砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡35、道上不小于10m； 3、堆码：砌块进场后摆放到指定位置，原则上就近堆放使用，减少二次搬运。堆放地点平整，无积水。堆码应按规格、品种、出厂时间分类堆码，并放置整齐，堆放高度不大于1.8米，同时设有防雨措施，并在堆垛之间应保持适当的通道。（二） 搅拌场区域的污水及粉尘控制1、砂浆搅拌场区域地面必须夯实平整，采用混凝土硬化，做好排水措施。定期、定时派人清扫，不得随意倾倒污水及砂浆。2、砂石堆放于提前砌好的砂池中，不用时用彩条防尘布覆盖。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。3、施工垃圾分类处理，尽量回收利用，做到工完场清。同层砌体施工完成后，在两天内清扫场地，随后进行验收工作。（三） 施工噪声的控制砂浆搅拌工作在晚间9点以前结束，将施工中的噪音排放控制在昼间70dB，夜间55dB。（四） 夜间作业的灯光控制夜间照明不影响周围社区居民的正常生活，在照明灯具上方安装遮光罩。施工机械停止作业后将安装有警示灯一侧转入施工现场内，尽量避开居民宿舍。