1、安装施工组织设计编 制： . 审 核： . 批 准： . 目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工部署 51、施工准备 52、组织机构 5 3、劳动力需用计划 64、主要施工机具 75、分部分项工程进度安排 7第四章 主要项目施工方法 81、室内给、排水管道安装工程 82、电气安装工程 243、通风安装工程 42第五章 质量保证措施 571、质量目标 572、质量保证体系 573、质量保证措施 57第六章 安全文明施工措施 591、安全文明施工目标 592、安全生产保证体系 593、安全管理制度 594、安全文明施工措施 62第七章 产品保护措施 63 第一章 编制依据1、本2、工程施工合同。2、本工程土建、安装设计图纸及有关标准图集；3、本工程土建施工组织设计； 4、国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；5、汉中市政府关于扬尘专项整治工作方案；6、本工程遵循的主要现行规范及技术质量评定标准：1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015； 2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010；5）智能建筑工程施工规范GB50606-2010；6）智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013；7）自动喷水灭火系统3、施工及验收规范GB50261-2005；8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；9）陕西省建筑工程施工工艺标准。第二章 工程概况1、工程名称：*2、工程地点：*3、建设单位：*有限公司4、设计单位：*有限公司5、监理单位：*有限公司6、施工单位：*有限公司7、建设规模：该工程由C13#、C15#住宅楼、地下车库及商业B段组成，总建筑面积37257.0 m2，总高度77.60m。C13#及C15#楼住宅楼，地下1层，地上24层，剪力墙结构；车库地下1层，为框架结构；商业B段为2层框架结构。8、管理目标：1）质量管理目标：合格。2）安全文明管理目标：（1）杜绝死亡、较大机械设备、4、火灾、交通事故的发生；（2）轻伤事故频率控制在0.4以内；重伤事故控制在0.04以内；（3）施工现场安全必须达标；3）文明施工管理目标：市级文明工地。4）总工期：*日历天；计划开工日期2017年7月1日,计划竣工日期2019年6月21日。9、水电安装工程设计概况1）给排水工程概况（1）生活给水生活用水从市政给水管网引入小区室外给水环网。1层-6层由小区室外给水管网直接供水，7-15层及16-24层分别由小区水泵房里中区、高区无负压供水设备供给。住户采用IC卡表计量，水表分层集中设置在管道井内。住户卫生间预留电热水器插座，采用热水器烧水。（2）排水室内污、废水采用合流制。室内一层以上污废水依靠重5、力自流排入室外污水管道，地下室污水、废水排水采用潜水排污泵提升至室外管网。污水经化粪池处理后，排入市政污水管网。（3）消防采用区域性临时高压消防系统，同一时间只考虑一次火灾。小区集中设消防泵房及消防水池一座，消火栓加压水泵二台，一用一备，互为备用。屋面设消防水箱，设增压稳压设备。（4）主材选用及连接入户水表前给水管采用衬塑钢管，水表后采用S4系列PPR给水管，溢、泄水管采用镀锌钢管。直径小于100的衬塑钢管采用螺纹连接，直径大于等于100的衬塑钢管采用沟槽式连接；与设备、水箱相连的管材采用法兰连接或专用连接件连接。消火栓给水管道采用内外热浸镀锌钢管。直径小于等于50的管道采用螺纹连接，直径大于6、50的管道采用沟槽连接，管道与设备、阀门采用法兰连接。排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水横支管选用UPVC实壁管。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管。生活给水管上采用全铜闸阀， 其他采用球墨铸铁明杆闸阀。生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。（5）管道防腐溢水管、泄水管刷灰色调和漆2道，明装消火栓刷红色调和漆2道，埋地钢管刷冷底子油1道，热沥青2道，外加保护层，保温管道保温后刷防火漆2道，生活给水管道刷绿色调和漆2道；管道支架刷红丹2道，灰色调和漆2道。（6）管道保温室外、地下室管道采用橡塑管壳保温，保护层为镀锌铁皮；室内管道采用橡塑管壳保温，保护7、层为镀锌铁皮复合铝箔。2）电气工程概况（1）负荷分类一级消防负荷91.5KW，一级非消防负荷72KW，三级负荷199KW。（2）供电电源正常供电电源：由地下室变配电室变压器低压配电柜引来电源，住宅每单元1路，消防1路，分别提供住宅照明，消防工作电源。应急电源：由地下室发电机低压配电柜引来电源1路，提供消防备用电源1路。（3）供电方式及计量采用放射式与树干式相结合的供电方式。对一级负荷采用双电源末端切换的供电方式，其余三级负荷采用单电源供电方式。应急照明采用灯具内附电池组，采用双电源互切后专线供电。楼层低压配电箱内安装插卡式预付费电表，分层分户计量。 （4）照明照明和插座分由不同的支路供电；有水8、房间插座为防水安全插座，设备用房用房照明灯均自带蓄电池。（5）防雷本工程按三类防雷等级设防，采用建筑构件防雷方式，沿屋面最高处及最外围处明设10热镀锌钢筋，作为避雷接闪带，并与屋面板钢筋、墙主筋和基础筏板钢筋可靠连接，形成电气通路。（6）弱电本设计仅给出各弱电系统的系统框图及预留线管、槽、箱位置。弱电系统应据此做出深化设计图纸；施工按图预埋、预留线管即可。弱电信号由室外引入地下室弱电间，然后沿弱电桥架敷设至楼层。进、出楼均采用穿钢管方式敷设。（7）导线选择及穿线管应急照明干线及消防电源干线采用矿物绝缘类不燃性电缆；应急照明分支线及消防电源分支线采用低烟无卤耐火电缆（电线）；其余配电主干线均采低9、烟无卤阻燃电缆；暗敷穿线管采用PC塑料管，明敷时采用SC钢管，管外壁应刷防火涂料；弱电预埋管采用JDG镀锌钢管；室内照明及插座用电采用BV塑铜线；3）通风工程概况地下室、车库及设备用房均采用轴流风机排烟（风）和送风，送风及排风管采用镀锌钢板制作；楼梯间及电梯前室采用正压送风系统，卫生间及厨房设竖向成品烟道式排风管。 第三章 施工部署1、施工准备1）根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员培训后上岗，特殊工种持证上岗。2）施工前组织施工、质量、安全等有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题10、，为图纸自审、会审做好准备。3）施工前技术负责人向操作班组详细技术交底，使全体操作人员掌握施工程序、方法及质量要求。4）施工管理人员必须熟悉技术规范、标准图集及施工方法。2、组织机构1）组建本工程安装项目经理部，对安装工程的施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。2）本工程将委派我公司经验丰富、业务水平较高的专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。项目部组成人员见下表。3）项目部组织机构见下图。项目部组成人员名单职 务姓 名职 务姓 名项目经理通风工长项目副经理质量员技术负责人安全员给排水工长材料员电气工长资料员项目经理项目技术负责人项目副经理给排水工长电气工长通风工长质检员安全11、员资料员材料员水、电、通风及调试班组项目部组织机构框图3、劳动力需用计划各工种低高峰期劳动力需用计划见下表。 劳动力需用计划表序号工种名称低峰（人）高峰（人）1水暖工5202电气工10253电焊工244通风工2105钳工126杂工4104、主要施工机具主要施工机具需计划见下表。主要施工机具需计划表序号机具名称单位数量序号机具名称单位单位1电焊机台415台 钻台22电烘箱台116电 锤台43电动套丝机台117空压机台14角磨机台1018电动试压泵台25液压开孔器(3)台219倒链台36专用滚槽机台120接地电阻测定仪台17液压弯管机台221绝缘摇表台28开孔机台222测速器台19气焊工具套12312、钳形交流电流电压表把210剪板机台124压线钳台611咬口机台225电子测温计个212折方机台126电秒表块213手枪钻台527手动试压泵台414砂轮切割机台25、分部分项工程进度安排分部分项工程进度随土建施工进度走，在具备工作面的条件下，及时组织施工，并尽可能的保持连续施工。主要分部分项工程施工节点见下表。 主要分部分项工程施工节点序号分部分项工程名称开始时间结束时间0施工准备1避 雷接 地系 统安 装接地体2引下线（基础至屋面）3等电位连接4屋面避雷带、网5强 电系 统安 装墙、板内线管、盒、箱敷设6桥架、明管、配电箱、柜敷设7穿线、电缆敷设8开关、插座、灯具安装9通电调试10弱电系统安装13、预埋暗管、线盒11明装线管线盒、箱12给 水系 统安 装支架制作安装13管道加工、安装14试压、冲洗、消毒15排 水系 统安 装立（干）管安装16支管安装17通球灌水试验18消火栓系 统安 装立（干）管安装19箱体及支管安装20试压、冲水21喷 淋系 统安 装支架、管网22试压、冲洗、严密性试验23喷头安装24通 风系 统安 装风管制作25风管安装26风机安装27系统调试 第四章 主要项目施工方法1、室内给、排水系统安装1）管材及连接方式入户水表前给水管采用衬塑钢管，水表后采用S4系列PPR给水管，溢、泄水管采用镀锌钢管。直径小于100的衬塑钢管采用螺纹连接，直径大于等于100的衬塑钢管采用沟14、槽式连接；与设备、水箱相连的管材采用法兰连接或专用连接件连接。消火栓给水管道采用内外热浸镀锌钢管。直径小于等于50的管道采用螺纹连接，直径大于50的管道采用沟槽连接，管道与设备、阀门采用法兰连接。排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水横支管选用UPVC实壁管；与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管。生活给水管上采用全铜闸阀， 其他采用球墨铸铁明杆闸阀。生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。2）给水系统安装（1）给水系统安装工艺流程：安装准备支架制作、安装管道的预制加工管道试压、冲洗、消毒管道安装（2）安装准备认真熟悉图纸，核对各种管道平面位置及标高是否有交15、叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。各种钢材、管件及附件等，在进场时应认真检查，应符合质量、技术的要求，并有产品出厂合格证和质量证明文件。管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：小管让大管，有压力管让无压力管，低压管让高压管，支管让主管。（3）支架的制作和安装支架的制作 a.钢管的支架采用角形钢（DN150金属管道选用相应规格槽钢进行制作，150DN50采用65、50角钢，DN50采用40或30角钢）、U型卡环采用不小于8镀锌圆钢成品卡环。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用台钻进行钻眼，不能用气割孔。水平单臂型钢支架栽入部16、分可用气割成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm。b.管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构焊接工艺，焊缝高度不应小于焊体最小高度，并不应有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支架，应进行防腐处理。支架安装a.同一房间的支架高度应一致，作用相同的管卡外观形式应一致。如下图。b.立管管卡布置应符合下列规定： 楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。 楼层高度大于5.0m，每层设置不得少于2个，且均匀设置。 管卡安装高度距地1.8m。 （4）管道的下料及加工管道下料及加工时，先按设计图纸画出管道分路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，绘制17、正式的管道安装、下料图，然后按此图下料加工，并分组编号。衬塑钢管的下料及加工。a.衬塑钢管用锯床切割，不得采用砂轮切割机，端面要垂直于管轴线，用刮削器或铰刀将塑料及钢管毛刺去掉，并将衬塑层厚度的二分之一倒角（倒角坡度10-15度）。b.衬塑钢管加工沟槽：将钢管架设在专用压槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平；将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90；启至预定沟槽深度即停机；将千斤顶卸去荷载，从滚槽机上取下钢管，用游标卡尺检查沟槽深度，槽深参见下表规定。若沟槽过深，连接后，会出现渗漏现象，应做废品处理。将预制好的管段进行编号，码放在平坦的场地上，管段下用木18、方垫实。沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）1001502.20+0.32002502.50+0.3c.衬塑钢管套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套道适当长度，轻轻松开扳机。 PPR管道的下料及加工。 a.使用切管器垂直切断管材，并将切口毛刺清理干净，插入接头管件旋转。b.管材和配件粘附的其它异物，必须清理干净后才能热熔。c.热熔器加热到260时，管材和配件同时推进熔接器模具内，持续热到5秒钟以上。但不宜过度加热，使厚度变薄，导致管材在管配件内变形，进而会发生漏水现象，19、因此，制作时一定注意。d、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。（5）管道的安装 干管安装：a.安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。b.管道为螺纹连接时，安装前清扫管膛，先在管道上抹铅油，缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。c. 管道为管沟槽连接时，检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，按正确的方向套在管端，将对接的另一根管子或管件对口，将胶圈移至连接20、处，每个接口之间应留3mm4mm的间隙；选择适当的卡箍套在胶圈外，将边沿卡嵌入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，上紧螺母。（其中：同一法兰以及同区域管道上的所有法兰方向应整齐一致，法兰螺栓插入方向也应一致） 立管安装：a.每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。b.立管的螺纹、沟槽连接方法同干管。c.立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。PPR支管安装应注意的事项：a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽；其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm21、，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b.管道敷设时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；PPR管与金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PPR管宜在金属管道的内侧。管道安装注意事项:a.管道穿越楼面时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，穿屋面时，套管高出屋面100mm，并采用严格的防水措施。管道穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。b.在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须设置管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。22、c.在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。d.管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。e.在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。f.安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。g.给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。h.立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。j.立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左23、侧，并与墙面开成45夹角处。（6）管道的试压。管道安装完毕，检查各安装件、固定支架等是否安装到位，然后进行水压强度严密性试验。本工程生活给水衬塑钢管试验压力为1.2MPa，其余给水管试验压力为0.9MPa；消防给水管道及自喷管道试验压力为1.4MPa。 干管、立管及支管分别按其设计实验压力分段试压。试压方法：a.试压前，将试压段管道的预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，留一放风阀门，边往管道内注，边放空气，水注满、空气放完后，关闭放风阀门，继续注水加压至试验压力。b. 衬塑钢管在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。PPR给水管在在24、试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，进行检查各连接处，不渗不漏为合格。c.试压时，如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再重新试压，直至合格。d.试压合格后，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（7）管道的冲洗、消毒。管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗管道的水应接入排水井，并保持通畅。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道消毒：a.管道冲洗后，将管内的水放空，连接各配水点进行管道消毒，用20mg/l浓度游离氯的清水灌满进行消毒25、，消毒水在管内滞留24h以上，再用自来水冲洗。b.管道消毒后在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（8）管道的防腐保温管道刷油漆、冷底子油及沥青防腐时，必须刷够道数，每遍均应涂刷均匀，不得漏底。防腐层外观要薄厚均匀，颜色一致，平整光滑。保温层要接缝严密、整齐、美观。3）消火栓系统安装（1）消火栓系统安装流程：施工准备支架安装立管及干管安装安装管道试压箱体及支管安装管道冲洗（2）施工准备材料准备：消火栓系统管材及消火栓箱体应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩26、无裂纹、启闭灵活、关闭严密及密封填料完好，并有产品出厂合格证。机具准备：套丝机，压边机，管道开孔机等工具应全部到位，各机具能正常运转，且符合安全使用条件，对不合格的机具，禁止进场。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。（2）支架安装支架制作a.钢管的支架采用角形钢（50）、U型卡环采用不小于10镀锌圆钢成品卡环。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用台钻进行钻眼，不得用气割成孔。水平单臂型钢支架栽入部分可用气割成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm。b.管道支吊架、27、支座及零件的焊接，应遵守结构焊接工艺，焊缝高度不应小于焊体最小高度，并不应有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支架，应进行防腐处理。支架安装 a.同一房间的支架高度、朝向应一致，作用相同的管卡外形应一致。b.立管支架布置应符合下列规定：楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。楼层高度大于5.0m，每层设置不得少于2个，且均匀设置。支架安装高度距地1.5m-1.8m。（3）立管及干管安装：消火栓系统立、干管安装应根据设计要求使用管材,本工程采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好28、。严禁在已安装好的镀锌管道上施焊，管道穿墙处不得有接口。沟槽式管件连接，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工。连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求。沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固, 紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500, 机械四通开孔间距不应小于1000, 机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。主管直径DN506580100125150200250支 管直径DN机械三通254040658029、100100100机械四通-3240506580100100管道机械切割时，切割面不得有飞边、毛刺、破损性裂纹。管道螺纹连接时, 管螺纹根部应有23扣外露螺纹,并应把多余的麻丝清理干净,做好防腐处理措施。（4）箱体及支管安装：消火栓箱找正稳固后再进行支管连接和栓阀安装，栓阀安装应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓的安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧, 阀门距地面、箱壁的尺寸应符合规范要求。（消火栓阀门栓口距地面为1.1m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。）消火栓箱体及其箱内所有配件要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（5）管道试压管道安装完成30、后，按试验压力1.4MPa进行水压试验，试压时应缓慢加压，先升至工作压力（0.8MPa）检查，再升至试验压力，观察10min，压降不超过0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（6）管道冲洗管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗管道的水应接入排水井，并保持通畅。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（8）应注意的质量问题消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够,变形造成。安装前一定要详细检查，箱体水平度与垂直度要认真核对。31、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。安装前要清理阀座，且管道一定要冲洗干净。4）喷淋系统安装（1）自动喷水灭火系统工艺流程：施工准备支架制安管网安装严密性试验水压试验管道冲洗喷头安装通水调试（2）安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留洞是否正确，需临时剔凿应与土建协商好。安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求。外观整洁，无缺损、变形及锈蚀。镀锌或涂漆均匀无脱落。丝扣完好无损伤。设备配件应齐全。报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。（32、3）支架制作安装自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125200250300最大间距（m）3.544.5566.5789.51112管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个，当管道改变方向时，应设防晃支架。（4）管网安装：自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用内外热镀锌钢管，当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径33、大于或等于80mm时，采用沟槽式卡箍连接。管道穿过伸缩缝时应设置柔性接头。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。严禁在已安装好的镀锌管道上施焊。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。卡箍连接时，施工方法与消火栓系统工程相同。喷头支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。（5）水压试验：注水排净空气，缓慢升压至试验压力34、（1.4 MPa）后，稳压30min，目测管子无渗漏、无变形，且压降不大于0.05mpa，为合格。（6）管道冲洗：管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗管道的水应接入排水井，并保持通畅。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）严密性试验： 用水加压至工作压力（0.6MPa），稳压24h，无渗无漏为合格。（8）喷头安装：安装喷头时，不得对喷头进行拆装、改动。喷头安装时应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时，溅水盘与门窗、洞口或墙面等的距离应符合设计要求。（9）通水调试：喷淋系35、统安装完后，进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端试水装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。5）排水系统安装本工程排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水横支管选用UPVC实壁管。（1）排水系统安装工艺流程：施工准备预制加工支架安装管道通球、灌水试验管道安装（2）施工准备根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。UPVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚36、薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。现浇楼板穿管孔洞已按设计图纸要求的位置和尺寸预留好，室内模板杂物已清除干净。室内基准线已检测弹好，卫生间、厨房、阳台内墙面粉刷已结束。（3）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于37、3，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。UPVC管端承插深度表管外径（mm）405075110160插入承口深度（mm）2525405060试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23分38、钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5。UPVC排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。层高4.0mm时，每层设一个伸缩节，层高4.0m时，每层设两个伸缩节。（4）支架安装立管采用角铁支架、U型管卡固定。管卡固定螺栓使用镀锌螺栓，且支架间距不宜大于 3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个支架，立管底部的弯管处设标砖支墩。排水塑料管道吊杆、管卡或支架间距应符合下表的规定：管径（mm）5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.31.639、 （5）管道安装立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取510；冬季取1520。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。立管承口处外侧与饰面的距离应控制在2050。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。横管40、安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。（6）管道试验通球试验：排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸41、进行复核检查，无误后再做通球试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。隐蔽或埋地排水管的灌水试验：a.将各管口封堵，从检查口向管道内灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面。从灌水开始应设专人检查，观察出户排水管口、地面清扫口等易跑水部位，发现漏水，立即修整。b.灌水15min水面下降后，再灌满观察515min，液面不降，管道及接口不漏水，则为管道灌水试验合格。（7）排水管道安装应注意的事项：排水横支管与立管相接时采用45（90）斜三通连接。排水管坡度见下表：排水管坡度表管径（mm）D50D75D100D150D200标42、准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45的弯管与水平管（埋地引出管）相接。排水立管上的检查口，每隔一层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。对已施工完毕的管道应在土建抹灰喷白前进行保护，可用旧报纸或塑料膜将管道扎好，防止污染管道外壁。预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、电气安装工程1）穿线管及线缆本工程暗敷强电线管采用PC塑料管，弱电线管采用JDG镀锌钢管43、；明敷时采用SC钢管，消防、应急线管明敷时，钢管外壁应刷SF型防火涂料。应急照明干线及消防电源干线采用矿物绝缘类不燃性电缆；应急照明分支线及消防电源分支线采用低烟无卤耐火电缆（电线）；其余配电主干线均采低烟无卤阻燃电缆；室内照明及插座用电采用BV塑铜线。2）电气工程安装工艺流程施工准备接地装置安装线管、桥架敷设配电柜、配电箱安装电线、电缆敷设灯具安装避雷带安装通电试运行开关、插座安装3）施工准备组织各工长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全面内容和设计意图，解决好图纸及日后施工过程中可能出现的问题。施工过程中，如果与各专业管线等之间出现碰撞、交叉时，及时与建设单位、监理单位协商解决44、，办理好洽商手续，并要有书面变更通知。对进场的劳务人员进行技术、安全、质量交底，优化配置劳务人员，合理安排作业人员的数量。所有进场材料的型号、规格均应符合设计要求，并有质检报告和产品合格证，所有辅料均应符合要求。对进场的机具设备合理使用，机械设备操作人员持证上岗，严格按照操作规范作业。4）防雷与接地装置 （1）技术设计要求：本工程的低压系统的工作接地和保护接地、建筑物防雷接地共用同一接地装置，接地装置接地电阻不大于1，并设置总等电位联结。接地极：本工程利用基础筏板内上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，作闭合自然接地极。钢筋接头处或断开处用404热镀锌扁铁可靠焊接。接地极电阻不得大45、于1，否则增设人工接地极。引下线：利用剪力墙内4根10以上主筋作引下线，与基础接地极可靠焊接。部分接闪引下线在外墙距室外地面0.6m处设接地体连接板。屋面接闪带：避雷带、屋面板内钢筋网与引下线可靠连焊接接，形成电气通路。总等电位连接采用2根以上、大于等于10的基础主筋作等电位连接线。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条404热镀锌扁钢作为接地干线。地下室接地干线沿桥架敷设，并与电气井内接地干线相连。每层电气井内设等电位端子板，分别与电气井内设的接地干线与楼板内的主筋作等电位连接。竖向金属管每层与端子板连接，顶端和底端与防雷装置连接。（2）防雷与接地安装工艺流程：自然接地体配合施工自然接地体接地电阻46、测试防雷引下钢筋焊接标记防雷均压环引出点标记防雷均压环施工安装装楼顶防雷网避雷针制安防雷网避雷针同防雷引下线焊接接地主干线引出标记每层接地点引出预留接地干线施工工作地保护地施工工作地保护地同干线连接必要时人工接地体制安（3）接地极施工要点：按设计要求用红油漆标好筏板内用作接地体的上下层钢筋，将钢筋网连通，通搭接焊好，作为接地极；然后，将剪力墙内接闪引下线钢筋和筏板接地极钢筋网也搭接焊好，并在部分引下线的设计位置焊接接地连接板，清除药皮，并用红油漆标识，以便于引出和检查。在建筑物四角的外墙引下线处设测试连接板（连接板距地面0.6米），供测试用。建筑物周边引下线在室外地坪下-1.2m处设16，长347、m的外甩钢筋。接地极的焊接采用搭接焊，搭接长度符合如下规定：镀锌扁钢的搭接长度为其宽度的2倍以上，3面满焊（当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的宽度为准）；镀锌圆钢的搭接长度为其直径的6倍以上并应双面满焊（当直径不同时,搭接长度以直径大的为准）；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其搭接长度为圆钢直径的6倍以上。遥测接地极电阻。接地极电阻不得大于1，否则增设人工接地极。（4）避雷引下线及屋面防雷带施工要点：避雷引下线要按设计要求找出全部主筋位置，用红油漆标识，并随钢筋逐层串联焊接至顶层。在屋顶女儿墙上安装12热镀锌圆钢作为避雷带，屋面避雷网利用屋面板内钢筋形成钢筋网，其网格不大于10m*10m或12m*1048、m。避雷带与避雷网与各避雷引下线均可靠搭接焊。避雷带安装顺直、美观，转弯处相同弧度弯曲，固定可靠。明装避雷带支架水平间距为1.0米，转弯处为0.5米；支架间距均匀，并应在一条水平线上。每个支撑件能承受大于49N的垂直拉力；避雷带的接长及其余引下线采用双面施焊，搭接长度为6D，焊缝饱满、无遗漏；焊接完毕后及时清除药皮，并及时在焊缝处第一道涂刷防锈漆、第二道涂刷银粉漆。（5）变配电室接地干线敷设。当接地母线沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度300mm；与建筑物墙壁间的间隙10mm；接地母线表面沿长度方向，每段为100mm，分别涂以黄色和绿色相见的条纹；接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时应做49、煨弯补偿。（6）总等电位、局部等电位联结施工要点：建筑物总等电位联结端子板与接地极直接连接，各层局部等电位联结端子板分别与接地干线和本层楼板内钢筋作等电位联结。等电位联结内各联结导体间采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。在各层电竖井、房顶电梯机房及配电室房间内，地300mm处预埋一块150404的钢板，钢板与柱或墙内主筋可靠焊接，作为建筑物等电位联结预留点（位置见施工图）。为防止侧向雷击，每2层将外周边梁梁主筋（12）做贯通焊接，形成闭合回路（均压环），并与剪力墙内各引下线可靠焊接。低压配电系统接地形式为TN -S系统，系统的工作接地、保护接地、防雷接地以及弱电系统的50、工作接地等采用公用接地装置；凡正常不带电的设备金属外壳均应可靠接地。在洗浴设备的卫生间等场所需作局部等电位联结。屋顶上所有凸起的金属构件及管件如风机、卫星接收天线、排气管道、金属护拦等，均需与避雷带或避雷网可靠连接。5）线管及桥架敷设（1）暗管、明管敷设施工工艺流程图：施工准备确定线管位置及走向测定箱、盒位置线管预制加工稳固箱盒伸缩缝处理隐蔽检查验收管路套管焊接连接浇筑砼、砌墙看护拆模清理跨接地线连接 JDG管暗敷技术要求：a.暗配JDG管路沿最近的路线敷设,并减少弯曲,埋入墙内或混凝土板内的管子距构筑物表面的净距大于15，消防管路距构筑物表面的净距大于30。b. 一般管路敷设超过下列长度时应51、加中间接线箱、盒：弯曲数最大长度弯曲数最大长度无弯曲30m二个弯曲15m一个弯曲20m三个弯曲8mc.JDG管路连接采用专用的直接头和弯曲接头，接头紧定螺钉,采用专用工具操作，不应敲打、切断和折断螺帽。JDG管严禁焊接。e. JDG管口应平整、光滑、无毛刺、变形，管与管连接时,两管口分别插入接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。JDG管路连接处的紧定螺钉处于可视部位。f.JDG线管与盒(箱)连接时，一孔一管；管径与盒(箱)敲落孔应吻合，管与盒(箱)的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐，间距均匀不同管径的管材，同时插入盒(52、箱)时,应采取技术措施。g.灯位盒内统一刷铁红防锈漆，油漆干了以后装潮湿的锯沫，压实后用胶带包裹严实。为了控制电管进灯位盒过长，可以提前加工预制。h.混凝土墙体中预埋线管、线盒：洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢靠，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切割钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上。j.为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂(导电膏)。k.JDG管路敷设完毕后,端头进行封堵。SC钢管明敷技术要求：a.管路敷设流程：预制加工支53、架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路连接地线连接b.预制加工支架、吊架。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。c.弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。d.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离54、为150500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。e.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。f.SC镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，管口光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。g.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端155、50300mm 处加固定卡子固定。h.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。j.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。k.消防、应急SC线管明敷时，钢管外壁要刷SF型防火涂料。PC管暗敷技术要求：a.管路连接：-管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地56、插人套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。-管路与线盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。b.管路的切断。对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以57、避免接管时出现质量问题。c.管路的弯曲。对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,58、逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（2）桥架安装钢结构全周焊接等边角钢U型螺栓螺母电线管角钢 A角钢40404t工艺配管 A-A断面电线管 ACable Tray)梯级式电缆桥架电缆管电缆钢结构本工程低压电缆桥架为全封闭式金属桥架，电缆桥架穿过防火分区、防烟分区、楼层、竖井、变配电室时，应在安装完毕后用防火材料填充堵死；电缆桥架在转弯处要按电缆转弯半径的大小制作弯头。施工工艺流程：施工准备确定桥架敷设线路测量放线支、吊架制安桥架组装桥架调直桥架固定接地连接防腐处理 安装技术要求：a.本工程电缆桥架采用连接片螺栓连接，支架59、采用现场制作的支架、吊架安装。b.电缆桥架的支架、吊架采取内胀栓与建筑物顶板、墙固定的方式安装；开孔采用电钻钻孔形式，严禁采用电气焊开孔及焊接。c.桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证；桥架安装前应确定桥架走向，支吊架水平净距和层间净距应符合设计要求，安装牢固；电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距为2m。d.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定： 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线可靠连接（注：首末端必须与接地（PE）线可靠连接）。 镀锌电缆桥架间连接板的两端固定螺栓齐全。本工程60、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m。e.敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，做好防火封堵工作。（如下图）f.电缆桥架开孔严禁用电气焊开孔，应使用开孔器进行开孔。6）电线、电缆敷设及连接（1）工艺流程：选择导线穿 钢 丝扫 管导线连接线路检查绝缘遥测防腐处理带护口导线与带线的绑扎放线及断线（2）选择导线：应根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。（3）穿钢丝：穿钢丝的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿钢丝的方法：a.钢丝一般均采用1.261、2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，将钢丝穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将钢丝一并穿好。c.穿钢丝受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出。（4）清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线放线a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内62、导线的预留长度应为15cm.b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入钢丝的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在钢丝上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。管路较63、长/转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：(a)标称电压为50V以下的回路；(b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。d.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m64、；2)截面积为7095平方毫米的导线为20m；3)截面积在180240平方毫米之间的导线为18m。（8）导线连接导线连接应具备的条件：a.导线接头不能增加电阻值。b.受力导线不能降低原机械强度。c.不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压钳压紧。导线外露部分小于1-2mm。（9）导线包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝65、缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。（10）线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上66、有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。7）照明、动力配电箱（柜）安装（1）照明、动力配电箱施工工艺流程图如下图。（2）安装67、技术要求：各种箱、柜等进场前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，检查无误后方可接收。箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。柜的基础型钢底座采用10#槽钢立放形式安装，固定牢固，接地良好；槽钢的水平度不大于1mm/m，垂直度不大于5mm/全长。同时在底座内侧焊接M12的螺栓作为盘柜与底座接地连接端子。箱柜内配线应整齐，无绞拧现象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱（柜）内分别设置的零线（N）和保护地线（PE）汇流排，接线时68、零线和保护地线应分清接正确，并经汇流排流出。在混凝土墙或砖墙上明装配电箱时，采用暗盒明箱方式。施工准备明装支架制安测量定位暗装箱位预留箱体固定盘面组装接地连接元器件检查紧固一次线检查连接设备回路编号设缺损检查修补绝缘检查 照明、动力配电箱工艺流程图配电箱柜全部线路安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测；摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间的绝缘阻值，做好记录，做好技术资料报验工作。8）开关、插座安装（1）单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、单相五孔插座的接地（PE）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；接地（69、PE）在插座间不串联连接；（3）暗装的插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；（4）在预埋阶段，开关、插座安装标高误差控制在距建筑地面10mm，装修阶段调整面板控制在5mm范围内；（5）同一场所或房间的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不应凹进或凸出墙面；（6）灯具、开关及插座安装完毕后，必须采取成品保护措施，确保电气器具的完好无损；（7）墙面线管暗敷如下图。9）照明器具安装本工程所用所有灯具均需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可使用。灯具的型号规格、安装位置及标高必须符合设计图纸要求，及国家图集要求。（1）灯具进场检验所有照明装70、置到场后，做好检查验收，确认其有合格证或其他资质资料，检查装置部件、附件是否完好、齐全，其型号、规格应符合设计。现场搬运时采取必要的保护措施，不可损坏。灯具在未装前进行试亮，然后再安装。（2）灯具安装的技术要求一般照明采用单电源照明配电；事故照明、备用照明和疏散指示照明等采用双电源供电末端互投；照明和插座由不同的馈电支路供电，照明采用单相三线制，均有PE线；插座为单向三线，插座回路均按图纸要求装设漏电保护断路器。应急照明采用双电源末端互投供电；出口标志灯、疏散楼梯、走道应急照明灯采用蓄电池式供电应急照明系统，其持续供电时间不小于30分钟，出口标志灯及疏散指示灯均设为长明灯；出口标志灯应明装在门71、上距门框0.1m处。当灯具距地面小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。螺口灯头形式的灯具，相线（闭火线）必须接在灯头的中心触点上，零线接在螺纹对应的端子上，照明装置的接线必须牢固，接触良好。灯具等固定应无松动、脱落现象。灯具接线应牢固可靠。照明灯具、器件安装完毕后应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。（3）消防疏散标志灯安装疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于20m。10）灯具试运行所有电气器具安72、装完毕后，应进行24小时通电试运行，检查线路的电流、电压，每2小时记录一次，检查配电系统的元器件动作是否可靠灵活，开关、插座、灯具是否正常工作，并做好记录。11）供配电系统调试（1）调试前的准备与检查熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，对各系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面了解，各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。准备好调试所用的仪表，熟悉这些仪表的性能和使用方法程序，并熟悉各种安全规程。根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。电气73、设备绝缘电阻的检查：测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按相关规定使用：a.100V-500V及以下的电气设备或线路使用500V兆欧表。B.500V-3000V的电气设备或线路使用1000V兆欧表。（2）供配电系统调试电气调试按“电气设备交接试验标准”进行，调试要求及方法程序如下：安装状况确认：电气设备的安装调试中间交接确认。确认配电箱、柜安装位置正确，设备编号标志完整正确，盘内母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。设备及其内部元件包括绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。设备清点、核对：根据74、单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。校线：确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。接地系统的测定：目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体,用接地电阻测定器测定接地极的接地电阻应符合规范的要求。按规范要求进行电气设备单元测试。操作试验：根75、据供电系统电气原理图，确认受电，母联及馈出回路开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能的正确性。低压试送电：系统正常运行过程的模拟试验。进线端施加3相380V交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各低压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。（3）调试质量保证措施严格按照相关规范规定及机电公司的质量保证手册和质量体系程序文件中的要求执行，并结合电气调试工作的特点制定具体措施如下：参加调试人员必须具有相应技术职称；单项工程调试前，技术负责人76、要作好技术和安全交底工作；调试工作所用的仪表，必须是国家认可的计量部门检定合格仪表，并在检定有效期内；对调试工作所用的仪表，设专人保管，使用中发现异常应及时送交检定部门重新检定，并对该表以前所作的试验重新校核；试验完毕，及时填写调试记录；（4）调试安全技术措施：电缆线路绝缘测试完毕，应立即放电；送电前，要检查送电设备的绝缘电阻；送电时调试人员必须明确分工，专人负责，统一指挥；送电区域必须设围栏或挂警告牌；施工现场必须设有临时安全用具和防火用具；认真学习并贯彻执行电调工行业安全标准。3、通风系统安装根据设计要求，本工程通风风管采用镀锌钢板制作。为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，金77、属风管采取现场制作、现场安装的方法施工。1）通风系统工艺流程通风系统安装工艺流程见下图。2）配合检查预留洞本工程在结构专业的施工过程中，应该及时核查由结构专业负责预留的预留洞。重点检查其预留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遗漏，以确保设备及管道的顺利安装。3）金属风管的制作（1）风管加工制作流程见下图。施工准备风管及部件制作安装风机安装附属部分安装设备配管设备单机试运行系 统 调 试带生产负荷系统测试测定风管严密性测试风 管 保 温风 口 安 装工程竣工验收通风安装工艺流程绘制系统分解图下 料制 作编号检查法兰连接对系统进行分类编号结合结构确定各节风管尺寸分解各节风管并编号按编号放样标注尺寸78、钢板开平压 筋剪 切咬 口折边合 缝角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻 遍按分解图对风管编号检查风管法兰连接处平整度检测风管严密性风管加工制作流程图（2）风管加工制作的准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、给排水消防施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤79、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（3）金属风管与配件的制作金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。（4） 金属风管与法兰连接风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴80、线呈垂直。（5）金属风管的密封风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。（6）金属风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（7）金属风管制作质量要求风管制作时，检查所用的镀锌钢板、不锈钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过1mm。法兰喷涂油漆必须使漆膜均81、匀，不得有缺陷。风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在69mm。打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。4）风管安装及检测（1）风管安装工艺流程风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。工作平台安装风管、吊架制安风管预组装风管吊装检验标高、平82、整度搭设支撑架确定安装标高按系统编号组队将组装风管提升至合适高度检验标高安装平台支、吊架下料分段连接按预留口连接各段风管检验风管整体平整度切割、套丝、焊接阀部件连接安装吊架横担调整油漆预检连接平整度确定标高、紧固横担复检安装组装平台与升降机风管安装施工流程图（2）风管吊装通风风管、排风风管的法兰间采用厚度为35mm闭孔海绵橡胶板等以防止漏风；消防排烟系统风管应用不燃制品如石棉垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。风管采用分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正，逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内83、。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（3）风管安装质量要求风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应适当设置防止摆动的固定点。风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内的空气流动方向一致，且螺栓穿接长度应长短一致。支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向或纵向），且风管支吊架的间距应统一、均匀，弯头两端应加设支吊架。吊84、杆距横担的端头30mm，吊杆距风管外边（保温风管指保温层的外边）30mm。安装期间，吊杆外留50mm，安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留10mm。吊杆刷漆应均匀，颜色一致，风管安装完后，补刷一启遍防锈漆。所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。风管法兰垫料的厚度宜为35mm，垫料与法兰齐平，不得挤入管内。安装风管时，不得拖拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损伤。（4）风管支、吊架的制作标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料85、规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。镀锌钢板风管法兰与支、吊架刷防锈底漆和灰色磁漆各两遍。（5）风管支吊架的安装风管与部件的支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技求条件的规定。风管支吊架的间距：水86、平安装的风管，其直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400 mm 不应大于3m。垂直安装的风管间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于两个。支吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支吊或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400 mm的风管可采用吊带式吊装。靠墙或靠柱的垂直风管应用悬臂托吊或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆87、直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊开孔，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。（6）风管法兰垫片的安装防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。（7）风管阀部件的安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。88、阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。柔性短管的制作应符合设计要求，长度宜为120mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。风管上阀门应安装在便于操作的部位。阀门安装前应预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致，若风阀为定型产品，风管法兰应适合风阀的法兰。防火阀安装的位置方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。（8）消声器89、的安装消声器所使用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，其内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。（9）风口及软连接的安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。土建吊顶时，配合土建留设阀门检视90、门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直91、线度。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（10）风管的保温本工程吊顶内排烟风管需设保温。保温材料采用难燃型铝箔玻璃纤维棉，板材与风管采用难燃胶粘接。保温管道上的阀门及其他异型管件均采用难燃型玻璃纤维棉进行保温。消防排烟风管需设隔热保温。保温材料为50mm厚铝箔离心玻璃棉。风管保温工艺流程如下图：领 料领 料铺覆保温材料粘保温钉或刷胶水橡塑类保温其他材料玻璃棉类保温将保温材料与风管贴紧验92、 收保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。（11）风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的检测为漏光法检测和漏风法检测两种方法。通风低压系统的严密性检验宜采用漏光法检测，漏光法检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风法检测。排烟系统属中压系统在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。漏光法检测a.漏光法检测是采用光线对93、小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的条件下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓的移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。b.系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的漏光，低压系统风管每10米，接缝漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米焊接，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用检验合格的专用测量仪器。风管单位面积允许94、漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量检验标准（m3/h，m2）系统类别工作压力（Pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.715）风机安装安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来位置上即可。安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆；屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。6）通风系统调试（1）调试前的准备工作常规准备序号内 容195、系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试2熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置3电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风系统流程图4按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握使用和校验方法5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改6设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和96、杂物可导致过滤器的污染和堵塞通用设备检查序号内 容1核对风机、电机型号规格是否与设计相符2检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符4手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音5检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要6管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠（2）设备单体试运转1开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。2通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。3风机起动后，立即停止运转，97、检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。4风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值必需达到设备说明书的文件要求。5经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。（3）风量测试开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进98、行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、送风量、排风量、的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍99、管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见图）。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（4）系统联合运行系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，需多种专业及楼宇自控系统专业的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及100、局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。系统联合运行，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。（5）资料整理并编制调试报告通风工程概况。电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。1各房间室内风量测量数据记录2管网风量平衡记录3系统试验调整记录4一般通风系统试运行记录5设备安装工程单机试运转记录6通风工程设备系统运101、转试验记录设备及管道的标识。所有阀门挂牌，并标明其名称、功能、服务系统及旋转方向。明装风管需标明风的流向及风系统类别，风阀需标明其类别，开与关的位置及旋转方向。系统管道、设备需标明其名称、编号、系列号、厂家与产地、服务区域。所有明装的风管及设备均需按规范要求采用相应的油漆设置色环与色标。暗装管道不涂识别色，但与阀门连接的二边管道部位标注色标以利识别。第五章 质量保证措施1、质量目标质量目标：合格。2、质量保证体系项目经理项目技术负责人质 量 员专 业 工 长QC 小 组班 组 自 检质量保证体系3、质量保证措施1）明确岗位职责，建立健全技术交底制度、技术复核制度及质量奖罚制度。 2）严格把好“102、六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工”。3）严格质量检查程序。质量检查程序见下图。劳务队质量员检查施工班组自检专业工长检查项目部质量员检查评定监理工程师检查进入下一道工序不合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格质量通病分析控制（攻关）质量检查程序4）工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，采购订货前提交订货申请，同时提供货物精品，经建设方或监理工程师同意后才能进行采购订货，另附有材料、材103、质和使用说明，设备、材料进场时须填写材料、构配件设备进场报验单监理工程师批准，才能用于工程。5）做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。6）积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。7）定期检查、校正和维护各种施工用的仪器、质检用具。8）对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验，当甲方和监理有要求时，按其要求及规定执行。9）消灭通病，根据工程进展情况，提前制定消灭通病的技术措施。不仅各项要求要达标，而且要在观感上下功夫。10）每个104、施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。11）资料的填写必须准确、真实，不得涂改或增删，字迹清楚，并报技术负责人（或项目经理审核签字确认后报监理、甲方有关工程技术人员签字确认）。12）资料的收集、整理、填报及保管指定技术员专人负责。第六章 安全文明施工措施1、安全文明施工目标a.杜绝死亡、较大机械设备、火灾、交通事故的发生；b. 轻伤事故频率控制在0.4以内；重伤事故控制在0.04以内；c. 施工现场安全必须达标；d.文明施工管理目标：市级文明工地2、安全生产保证体系（见下图）3、安全管理制度1）制定分部（分项）工程安全技术交底制度在分部（分项）工程正式施工105、前，由施工负责人和安全员组织有关管理人员对各班组长及生产工人进行安全技术交底。使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构的特点、技术要求、施工工艺等方面有一个较为详细的了解，以便科学的组织施工和合理地按排工艺，避免发生技术指导错误和操作错误。安全技术交底除有口头交底、文字交底外，必要时还可以用图样、实样、现场示范操作等形式进行，同时填写安全技术交底记录单并由有关人员签字存档。需开展对分包单位的安全交底（可结合总分包单位综合管理交底进行）。结合民工学校的建设，可以将安全技术交底置于民工学校中统一教学，务必使每一工人都能接受相关交底。项目经理项目副经理安 全 员技术负责人项目部各分项工程负责人106、分包项目负责人各施工班组安全生产保证体系2）制定定期安全技术检查制度主要内容有：项目部由项目经理亲自带队组织每半个月一次的定期安全大检查；现场安全员进行每日巡检，检查有书面记录，对查出的问题做到定时、定人、定措施及时整改，有复查记录。项目部、公司工程管理处或行业安全管理部门在安全检查中签发的整改通知单，项目部根据整改内容，结合隐患的性质，及时做出分析，属“通病”的隐患，转入事故隐患评审处。项目部切实加强对安全材料用品、“四口”和临边围护、临时用电、模板支撑、脚手架、卸料平台、塔吊电梯和提升设备、深基坑支护等重大危险源管理，加强过程检查检验，记好相关记录，积极落实奖罚制度和隐患整改，确保安全。3107、）制定安全教育培训制度对参加施工的工人进入岗位前，均进行入场三级安全教育，并对全体场内施工人员进行上岗后的经常性安全技术教育、变换工种再教育与季节性安全教育；在施工过程中组织定期或不定期的安全技术教育。4）制定班前安全活动制度主要内容为班组每天开展上岗前安全教育，结合每日公示的重大危险源有针对性地开展。班前安全活动由班组长组织进行，由班组安全员或安全意识强、安全技术高的老工人进行讲解，活动时间一般为1015分钟。班前安全活动的内容和出席情况明确班组内专人记录。项目部安全员对班组前安全活动的情况负有指导、督促的责任。在班组施工的每一周日进行本班组的讲评活动，总结本周的安全施工活动中的不足之处，提108、出问题及整改方案，并落实到有关人员进行整改，一次提高职工的安全意识与安全技术水平。项目部积极组织参加公司6月份安全月活动及9/9安全日活动，积极组织内部其它安全活动和安全会议，做好相关活动记录。5）制定特种作业人员管理制度所有特种作业人员持有劳动安全部分（颁发）的上岗证书，上岗证书按期复审，不超期使用。项目部安全员建立本项目部的管理人员及特种作业人员名册并开展考核，并及时与公司办公室办理登记记录，备案检查。6）制定工伤事故处理制度若发生重大安全事故，项目负责人及时向有关部门报告，填写相关事故快报。与此同时，积极作好以下工作，抢救伤员，保护现场、调查事故、分析事故、写好调查报告等各项事宜，按“四109、不放过”原则进行处理。4、安全文明施工措施1）要严格遵守国家部、省有关安全法规及“建筑安装工程安全技术规程”和总公司等上级有关安全技术规程和规定，在施工中要做到“一管、二定、三检查、四不放过”。2）要正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，高处作业点的下方必设安全网。所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，该作防滑措施的必须采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。3）采用汽车吊吊装时，应仔细计算荷载重量，选择可靠的索具，绑扎点要加垫木块防滑，确保安全可靠。所有倒链要检查是否灵活，按起重量大110、小选择适当相应的起重具，不得盲目乱用，吊装时应统一指挥，明确分工，保持工件平稳，先进行试吊，确认可靠后，方可起吊。起吊后的工件下方严禁站人，避免压伤。4）施工现场的临时用电，应严格执行“建设工程施工现场供用电安全规范”(GB50194-93)，采取三相五线制供电，电源线走向要合理，绝不准随意乱拉乱接电线。5）所有电气设备金属外壳必须接地，特别是现场临时排水用潜水泵使用时，要接好地线、配好漏电保护开关，避免触电，配电箱必须加门上锁，下班时应认真检查，要做到拉闸上锁，方可离开。6）管子穿带导线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤眼。穿带线时应协调配合，防止管口挤手。7）用兆欧表测定线路绝缘时111、，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气候下，禁止测定线路绝缘。8）漏电保护装置只能作附加保护，严禁单独使用。动作电流应在30mA以下。9）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。10）施工用电动工具要完好，并要加装漏电保护开关，所设保护零线应在绝缘良好的多股铜芯线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，插座应具备专用的保护接地触头，所有插头应能避免将导线触头误用。11）严禁患有高血压、心脏病、精神病、严重贫血以及不适于高空作业者从事高空作业；6级以上强风不许从事高空作业及露天吊装作业。12）严禁赤脚或穿拖鞋、喝酒人员进入施工现场。13）现暂设工112、程必须符合安全、防火要求。设置一定数量的灭火器材及相应的标志。14）易燃易爆有毒作业、雨季、夜间施工、吨位较大的设备运输及吊装、电气调试联动试车等单项安全技术措施由各专业工程师根据现场具体情况编制有针对性的安全技术措施。15）在电器和线路周围不准堆放野外易燃爆和腐蚀介质，不使用火源。16）潮湿及不安全地方使用36V安全电压。17）万一发生电气火灾时，尽速断开电源开关，断电前不得用水灭火。18)安放足够数量及合格的灭火器，选用干粉灭火器或1211灭火器，严禁烟火。第七章 产品保护措施1、管道在安装中断时，必须将留下的管口临时封闭（木塞、专用塑料布、牛皮纸包好）。2、安装好的管道不得用做支撑或放手113、板，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。3、给水管材（PE）在室外安装时要有防紫外线的保护措施。4、其他专业不得随意打卫生间、厨房的墙体，以防打坏已暗埋的给水管。5、装好水表的水表井要及时将门锁上，以防水表丢失或损坏。6、从安装至竣工验收前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。7、搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生洁具时，注意轻拿轻放，避免损坏。8、洁具表面的原始保护胶纸先不要取掉，以起保护之用，待交工前去掉并清扫干净。9、交工时须将瓷器表面擦试干净。10、如PVC盒，用胶纸将管口封住后用纸或泡沫将盒塞满，防止杂物（砼）进入。镀锌钢管则用铁皮将管口堵焊死。11、土建浇灌砼时应派专人看护，防止位移或受机械损伤。12、搬运物体时不得砸伤管、盒。13、储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。14、照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。15、母排、桥架安装施工完毕，竖井内密集母线周围用砂浆稍抹高，防止水进入密集母线内。16、电缆在保管期间，电缆盘及电缆应完好，标志齐全。17、配电箱进场后应摆整齐稳固，注意防潮；18、防雷接地材料应妥善保管，防止镀锌层锈蚀，焊接后要注意不碰坏。19、为防止探测器损坏，在调试后再安装探测器。20、安排专人负责通电调试，调试完成后，未经许可，其他人员不得随意操作。