1、卷内目录档号：2212-6001820304序号文件编号责任者文件材料题名日期页号备注1表号：DJSA701编号：SG01001XX电力建设公司施工进度计划报审表XX.04。0612XX电力建设公司施工进度计划XX。04.2023XX电力建设公司施工技术交底记录XX。04。1634XX电建设公司施工安全交底XX。04。2045XX电建设公司设计与移交杆塔号对照表5施工进度计划报审表 表号:DJSA701工程名称： 编号:致 项目监理部： 现报上 工程施工进度计划，请审查。附件: 工程施工进度计划承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日 期： 总监理工程2、师审批意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表一式 份，由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各1份、承包单位存 份。66KV西输变电工程施工进度计划名称时间土石方、基础工程XX年4月20日XX年5月20日铁塔组立、接地工程XX年5月21日XX年6月6日架线工程XX年6月7日XX年6月26日施工技术交底记录工程名称XX220KV变电站下级电网整理工程XX线交底时间XX年4月16日交底项目基础工程施工技术交底交底地点工程项目部交底部门工程项目部交底负责人王显吏交底内容:4土石方工程土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏,合理选择弃土的堆放点,以保护自然植被及环境.铁塔基3、础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整。不应积水,边坡不应坍塌。4。0.2杆塔基础的坑深应发设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时,杆塔基础坑深应以设计中心桩外自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平.掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩或较坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整，岩渣及松石必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。4.0。4杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+104、0mm时。应按以下规定处理：1铁塔现浇基础坑，其超深部分铺灌浆；2混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在+100300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过100mm时,遇到泥沙坑时，应先清除坑内泥沙后再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理.坑深超过规定值+300mm以上时应采用铺石灌浆处理.4.0。5拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时,应采取措施以保证拉线对地夹角。4。0。6接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清5、除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。4。0。7杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求，一般应分层夯实,每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500mm。经过沉降的应及时补填实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。4。0.8石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。4。0。9泥沙坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。冻土坑回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。4.0。11接地沟的回填宜选取未掺石块及其他杂物的泥土并应夯实6、，回填后应筑有防沉层,其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面。5基础工程5。1一般规定5。1.1杆塔基础和拉线基础的钢筋混凝土工程施工及验收,应遵守本规范规定，本规范未作规定的尚应符合现行国家标准滚动结构工程施工质量验收规范GB50204及其他相关标准的有关规定.混凝土浇筑用水应符合下列规定：1制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用的水；2现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。除设计有特殊要求外,可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。3不得使用海水设计允许在现浇混凝土基础中掺入大块石头时，7、掺入的大块石时,掺入的大石块不得有裂缝、夹层，其强度不得低于混凝土标准。大块石尺寸宜为150250mm，且不宜使用卵石。5.1。2基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定：1基础混凝土中严禁掺入氯盐。2基础混凝土中掺入外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。基础钢筋焊接就符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定。5.1.4不同品种的水泥不应在同一个浇筑体中混合使用。同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并作记录。5.1。5当转角、终端塔设计要求采取预偏措施时，其基础的四个基腿项面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行面内。5。1。6位于山坡、8、河边或沟旁等易冲刷地带基础的防护，应按设计要求进行施工.5。2现场浇筑基础5.2。1现场浇筑基础，浇筑前应支模，模板应采用钢性材料,其表面应平整且接缝严密。接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量.5。2。2现场浇筑基础应采取措施，防止泥土等杂物混入混凝土中。5。2.3现场浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。5.2。4插入式基础的主角钢，必须进行找正，并加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置的准确性。保证整基基础几何尺寸符合设计规定.5。2.5基浇筑前，应按设计混凝土强度等级和现场浇筑使用的砂、石、水泥等原材料，并根据国家现行标准普9、通混凝土配合比设计规程JGJ55进行试配来确定混凝土配合比.5。2.6现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时,应有专门的质量保证措施。5。2。7混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上击落度。5。2。8/混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定.试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。其养护条件应与基础基本相同.5.2。10试块制作数量尖符合下列规定：1转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；2一般直线塔基础。同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦10、应取一组；3按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础,每腿应取一组。但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时。则应每一基取一组；4当原材料变化、配合比变更时应另外制作；5当需要作其他强度鉴定时，外加试块的组数由各工程定。5.2。11混凝土试块强度试验，应由具备相应资质的试验机构进行。5.2。12现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：1浇筑的应在12内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；2对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜,当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理;3基11、础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使用遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；4采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；5日平均温度低于5时，不得浇水养护。5.2。13基础拆模时的混凝土强度，应保证基表面及棱角不损坏。特殊型式的基础底模及基支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求.5。2。14浇水基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定:1保护层厚度：5mm；2立柱及各底座断面尺寸：-1%；3同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:10mm；4地脚螺栓露出滚动面高度:+10mm，5mm.5。2。15浇水拉线基础的12、允许偏差应符合下列规定:1基础尺寸：断面尺寸:1%；拉环中心与设计位置的偏移：20mm。2基础位置:拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移:1%L。3X型拉线基础位置应符合设计规定,并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰.注：L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合表5.2。16的规定。裹5。2.16整基基础尺寸施工允许偏差项目地脚螺栓式主角钢插入式高塔基础30直线转角直线转角整基基础中心与中心桩间的位移（mm）横线路方向3030303030顺线路方向3030基础根开及对角线尺寸(）210。7基础面或主角钢操平印记间相对高差（mm）555整基基础13、扭转(）101010注:1转角塔基础的横线路是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线方向。2基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线间的水平距离。3相对高差是指地脚螺栓基础抹面后的相对高差或插入式基础的操平印记的相对高差。转角塔及终端塔有预偏时，基础项面相对高差不受5mm限制.4高低腿基础项面标高差是指与设计标高之比。5高塔是指按大跨越设计，塔高在100m以上的铁塔。502。17现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据.试块强度应符合设计要求。5。2.18对混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。5。3。钻孔灌注桩基础钻孔完成后14、，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸须符合下列规定：1孔径允许偏差：5mm2孔垂直度允许偏差：桩长13孔深设计深度钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下无规定：1主筋间距：10mm；2箍筋间距：20mm；3钢筋骨架直径：10mm;4钢筋骨架长度：50mm。钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块以保证保护层厚度。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大时，应采取措施防止吊装变形。5.3。4水下灌注的混凝土必须有良好的和易性，坍落度一般采用180220mm。混凝土配合比应经过试验确定.5。3。5开始灌注混凝土时,导管内的隔水球位置应临近水面，首次15、灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0。81。2m。随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土1。52m。严禁把导管底端提出混凝土面.5。3。7水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。5。3.8混凝土灌注到地面后应清除桩项部浮浆层,单层基础可安装桩头模板，找正和安装地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应想吻合，严禁出现凹凸现象。地面以上桩基础应达到表面光滑、工艺美观.群桩基础的承台应在桩质量验收合格后施工。5.3。9灌注桩应按设计要求验收。灌注桩基础混凝土强度检验应以试快为依据。试块的制作应每根桩取一组，承台及连梁应每基取一组.16、灌注桩基础整基尺寸的施工允许偏差，应符合本规范第5。2.16条的规定。5.3。10本节未作规定的应符合国家现行标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定。5。4混凝土电杆基础及预制基础5。4。1混凝土电杆底盘的安装，应在基坑检验合格后进行。底盘安装后,其圆槽面应与电杆轴线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范6。1.8条的规定。5。4.2混凝土电杆卡盘安装前应先将其下部回填土夯实，安装位置与方向应符合国图纸规定，其深度允许偏差不应超过50mm,卡盘抱箍的螺母应紧固,卡盘弧面与电杆接触处应紧密。5。4。3接线盘的埋设方向应符合设计规定。其安装位置允许偏差应满足下17、列规定：1沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1；2沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过这1，个别特殊地形需超过1时，应由设计提出具体规定；3X型线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处不得相互磨碰.5。4。4混凝土电杆基础设计为套筒时，应按设计图纸要求安装。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第6。1。8条规定.5。4.5装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，必须采妈有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时，应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处热沥青或其他有效的防水涂料涂刷。立柱项部与塔脚板连接部18、分须用砂浆抹面垫平时,其砂浆或细骨料混凝土强度不应低于立柱混凝土强度，厚度不应小于20mm,并应按规定进行养护。注:现场浇筑基础二次抹面厚度应符合本条规定.5。4.7钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座与柱式框架的安装，应符合下列规定：1底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实；2钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装；3立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱的。注：设计本身有分倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是掼倾斜值相比。5.5础5。5.1工时,应根据设计资料逐基核查覆盖土层厚度及岩石质量,当实际19、情况怀设计不符时，由设计单位提出处理方案。5。5。2开挖或钻孔应符合下列规定1构造的整体性不受破坏；2孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；3质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓,并浇灌混凝土，以防孔壁风化筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施。浆的浇灌应符合下列规定：1浇灌混凝土或砂浆时，应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础混凝土规定进行养护；2洞浇灌混凝土或砂浆的数量不得少于施工技术的规定值；3对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组;4对浇灌钻孔式岩石基础，应采取措施减少混凝土收缩量。施工允许偏差应符合下列规定:1成孔深度不应小于设计值20、;2成孔尺寸：对嵌固式应大于设计值，且应保证设计锥度；对钻孔式的孔径允许偏差：20mm03整基基础的施工允许偏差应符合本规范第条规定5。6冬期施工5。6。1当连续5d、室外平均气温低于5时,混凝土基础工程应采用冬至期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。5。6.2冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬天期施工规程JGJ104的规定.5.6。3冬期钢筋焊接，宜在室内进行,当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，并应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定。焊后的接头严禁立即碰到冰雪.5.6。4配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于421、2.5，浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/mm3，水灰比不应大于0。6.5。6。5冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过表5。6.5的规定表拌合水及骨料闻高温度(）项目拌合水骨料强度等级小于52。5普通硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52。5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040注:当骨料不加热时，水可以加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触,投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。水泥不应直接加热，宜在使用胶运入暖棚内存放，混凝土拌合物的入模温度不得低于55。6。7冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底22、面应有防冻措施。5。6。8拌制混凝土的最短时间应符合表5.6.8的规定表搅拌混凝土的最短时间（s）混凝土塌落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积6503自落式135180225强制式901351803自落式135135180强制式9090135注:表中搅拌机容积为出料容积5。6。9冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法、蒸汽法或负温养护法。当采用暖棚法养护混凝土时，混凝土养护温度不应低于5，并应保持混凝土表面的湿润。5。6.10掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定:1在负温条件下养护时,严禁浇水,外露表面必须覆盖；2料的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度；3模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5后方可23、拆除，当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15c时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护.冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即填土。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在受冻前抗压强度不应低于混凝土强度设计值的30.接受交底部门本公司施工人员交底负责人：(签字)参加交底人：(签字)施工技术交底记录工程名称XX220KV变电站下级电网整理工程XX线交底时间XX年4月16日交底项目杆塔组立工程施工技术交底交底地点工程项目部交底部门工程项目部交底负负责人王显吏交底内容：6杆塔工程6。1一般规定6。1。1杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采用不导致部件变形或损坏的措施.6.1。224、杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。6。1.3当采用螺栓连接构件时,应符合下列规定：1螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙；2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度:对单螺母,不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平；3螺杆必须加垫者,每端不宜超过两个垫圈；4螺栓的防御、防松符合设计要求。6.1。4螺栓的穿入方向应符合下列规定：1对立体结构1） 水平方向由内向外；2） 垂直方向由下向上;3） 斜向者宜由斜下向上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向。2对平面结构：1） 顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；2） 横线路方向，两侧由内向外,中间由左向右25、（按线路方向）或按统一方向穿入；3） 垂直地面方向者由下向上；4） 斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。注：个别螺栓不易安装时,穿入方向允许变更处理。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3mm，当扩孔超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。杆塔连接螺栓应逐个紧固，4。8级螺栓的扭紧力矩不应小于表6.1。6年规定。4。8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。表6。16螺栓紧同扭矩标准螺栓规格扭矩值（N。m）螺栓规格扭矩值(N.m）M1240M20126、00M1680M24250螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后,螺栓还应复紧一遍.复紧后应随即在顶部至下横担以下2m之间及基础项面以上3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动.使用防御、防松螺栓时不再涂漆.6。1。8杆塔组立及架线后,其允许偏差符合表6。1。8的规定。表杆组立的允许偏差偏差项目电压等级110KV2200-330500KV高塔电杆结构根开30mm53电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）30mm15双立杆柱塔横担在主柱连接处的高差（）53。52-直线杆结构倾27、斜（）3331。5直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向移（mm）505050转角塔杆结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移(mm)505050等截面拉线塔主柱弯曲2%1。51最大30mm注：直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。6.1。9自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。架线后铁塔的挠曲度超过设计定时,应会同设计处理.拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾。向受力反侧（或轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的36.1。11角钢铁塔塔材的28、弯曲度，应按现行国家标准输电统一口径铁塔制造技术条件GB2694的规定验收.对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2，但未超过表6.1。11的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。表6.1。11采用冷矫正的角钢变形限度角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度(mm）变形限度（)40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.1。12工程移交时，杆塔上应有下列固定标志：1线路名称或代号及杆塔号；2耐张型、换位型杆塔及换位杆塔前后相邻的各一基杆塔的相位标志；3高塔按设计规29、定装设的航行障碍标志；4多回路杆塔上的每回路位置及线路名称6。2铁塔6。2。1铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔:1经中间检查验收合格2分解组立铁塔时。混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%；3整体立塔时,混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70。6.2。2铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750。6.2。3铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片，并应浇水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽；混凝土保护帽的尺寸应符合设计规定,与塔座接合应严密，且不得有裂缝.6。3混凝30、土电杆6。3。1混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊。以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。6.3。2运至桩位的混凝土杆段及预制构件,当放置于地平面检查时应符合下列规定：1端头的混凝土局部碰损应进行修补;2预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝;3普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝;横向裂缝宽度不应超过0。1mm。钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应当符合下列规定：1必须由有资格 的焊工操作,焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号；2焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物;3钢圈厚度大于6mm时应用V31、型坡口多层焊；4焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表.1的规定；表6。3.31焊缝加强面尺寸项目钢圈厚度s(mm)101020高度c（mm）1.52.52-3宽度e（mm）122-3图示5焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成.焊缝应呈平滑的细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法应符合表6.3。32的规定；表。2焊缝外观缺陷允许范围及处理方法缺陷名称允许范围处理方法焊缝不足不允许补焊表面裂缝不允许割开重焊咬边母材咬边深度不得大于0。5mm，且不得超过圆周长的10超过者清理补焊6钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定:1)钢圈宽度不应小于140mm2）应减少不必要的加热时间，以减少电杆端头32、混凝土因焊接产生的裂缝.当产生宽度为0。5mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂进行补修；3气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明；4气焊用的氧气纯度不应低于98.57电杆焊搂后，放置地平面检查时，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2。超过时应割断调直，重新焊接。6。3。4钢圈焊接接头焊完后及时将表面铁锈、焊渣及氧化野清理干净，并按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施.6.3。5混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时,下端下封堵，放水孔应打通.6.3。6以抱箍连接的叉梁,其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为50mm。分段组合叉梁,组装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯33、曲.横隔梁的组装尺寸允许偏差应为50mm。6.4钢管电杆电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施。运至桩位的杆段及构件不应有明显凹坑、扭曲等变形。6.4。2杆段间若为焊接连接时,应执行本章6.3节有关规定。杆段间若为套接连接时，其套接长度不得小于设计套接长度。6。4。3钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2%架线后，直线电杆的倾斜应不超过杆高的5,转角杆组立前宜向受力侧预倾斜，预倾斜值由设计确定。6。5拉线6。5。1采用楔型线夹连接的拉线，安装时应符合下列规定:1线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动,线夹的凸肚应在尾线侧,安装时不应使线股损伤。2拉线弯曲部分不应有明显34、松股,断头侧应采取有效措施,以防止散散。线夹尾线宜露出300500mm，尾线回头后与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢；3同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。6。5。2采用压接型线夹的拉线，安装时应符合下列规定：1当采用液压时应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ226的规定;2当采用外爆压时应符合国家现行标准架空电力线路外爆压接施工工艺规程SDJ276的规定。6.5。3杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆产生倾斜或局部弯曲。6。5.4对一般杆塔斯社的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。对设计有初应力规定的拉线应按设计要求的初应力允许范围且35、观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。6。5。5架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定：1拉线与拉线棒应呈一直线；2X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；3拉线的对地夹角允许偏差就为1；4NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；NUT线夹安装后应将双螺线拧紧并应装设防盗罩；5组合拉线的各根拉线应受力均衡。接受交底部门本公司施工人员交底负责人：（签字)参加交底人：(签字）施工技术交底记录工程名称XX220KV变电站下级电网整理工程XX线交底时间XX年4月16日交底项目架线、光缆、接地、工程施工技术交底36、交底地点工程项目部交底部门工程项目部交底负责人王显吏交底内容架线工程7。1放线的一般规定7。1。1放线前应有完整有效的架线（包括放线、紧线及附件安装等）施工技术技术文件。放线过程中，对展放的导线或架空地线（也称地线，下同）应进行外观检查，且应符合下列规定:1导线或架空地线的型号、规定应符合设计;2对制造厂在线上设有损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。导线或架空地线在跨越档内接头应符合设计规定。当设计无规定时，应符合表7.1。3的规定.表7.1。3导线架空地线在跨越档内接头的基本规定项目铁路公路电车道(有37、轨或无轨）不通航河流导线或架空地线在跨越档内接头标准轨距：不得接头窄轨：不限制高速公路、一级公路、不得接头二、三、四级公路:不限制不得接头不限制项目特殊管道索道电力线路通航河流弱电线路导线或架空地线在跨越档内接头不得接头不得接头110KV及以上线路:不得接头110KV以下线路:不限制一、二级:不得接头;三级及以下：不限制不限制7.1。4放线滑车的使用应符合下列规定：1轮槽尺寸及手忙所用材料应与导线或架空地一相适应；2导线放线滑车轮槽底部的轮径：应符合国家现行标准放线滑轮基本要求 检验规定及测试方法DL/T685的规定。展放镀锌钢线绞架空地线时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于138、5;3对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时应采用特制的结构；4应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活.7.2非张力放线7。2。1由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程及部分改建、扩建工程可采用人力或机械引放线。7.2。2导线在同一处的损伤同时符合下列情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。1铝、铝合金单股损伤伤深度小于股直径1/2；2钢芯铝绞线及钢芯铝合金铰线损伤截面积为导电部分截面积的5及以下。且损失小于4%。3单金属绞线损伤截面积为4%及以下.注：1同一处损伤截面积是指该损伤处一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和39、（下同）。2损伤深度达到走私的1/2时，按断股考虑。 7。2.3导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定:1导线损伤补修处理标准的符合表的规定: 表7。2。3导线损伤补修处理标准处理方法线别钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线铝绞线与铝合金绞线以缠绕或补修预绞丝修理导线在同一损伤的程度已经超过条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7时导线在同一处损伤程度已经超过7。2。2条规定,但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5以补修管补修导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5%，但不足17,且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25导线在同一处损伤，强度损40、失超过总拉断力的5%，但不足17%时2采用缠绕处理时应符合下列规定：1） 将受伤处线股处理平整；2） 缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，回头应绞紧,处理平整，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm.3） 采用补修预绞丝处理时应符合下列规定：1） 将受伤处线股处理平整；2） 补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准预绞丝GB2337中的规定；3） 补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。4采用补修管补修时应符合下列规定：1） 将损伤处的线股先恢复原绞制状态。线股处理平整；2） 补修管的中心应位于损伤最严重处.需补修41、的范围应位于管内各20mm3） 补修管可采用钳压、液压或爆压，其操作必须符合本章7。4中有关压接的要求。注：导线总拉断力是指算拉断力。导线在同一处损伤出现下述情况之一时,必须将损伤部分全部割去,重新以接续管连接:1导线损失的强度或损伤的截面积超过本规范第7。2。3条采用补修管补修的规定时；2连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过本规范它7.2。3条以补管补修的规定，但其损伤长度已超过补修管的能补修范围；3复合材料的导线钢芯有断股；4金钩、破股已使钢芯内层铝股形成无法修复的永久变形。7。2.5作为架空地线的镀锌钢绞线，其损伤应按表7.2.5的规定予以处理。表7。2。5镀锌钢绞线损伤处理规定绞线股42、数处理方法以镀锌铁线缠绕以修补管补修锯断重接7-断1股断2股19断1股断2股断3股7.3张力放线7.3。1在张力放线的操作中人除遵守以下规定外，尚应符合国家现行标准超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行)SDJJS2中的规定:1电压等级为330KV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线;2良导体架空地线及220KV线路的导线展放也应采用张力放线。110KV线路工程的导线展放宜采用张力放线.7。3.2张力展放导线用的多轮滑力除应符合国家现行标准放线滑轮基本要求检验规定及测试方法DL/T685的规定外，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套。轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于43、1。015。张力机放线主卷筒槽底直径D40d100mm（d导线直径）。张力机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配.张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度，当难以满足规定时，必须采取有效的防止导线在展放中受压受损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。7。3.5张力放线通过重要跨越地段时，宜适当缩短张力放线区段长度.7。3.6张力放线时，直线接续管通过滑车应防止接续管弯曲超过规定,达不到要求时就加装保护套。7。3.7一般情况下牵引场应顺线路布置。当受地形限制时，牵引场可通过转向滑车进行转向布置。张力场不宜转向布置，特殊情况下须转向布置时，转向滑车的位置及角度应满足张力架张的要求。744、.3。8每相导线放完，应在牵张机前将导线临时锚固，为了防止导线因风振而引起疲劳断股,锚线的水平张力不应超过导线保证计算拉断力的16%,锚固时同相子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。与地面净空距离不小于5m。张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采用有效的防止措施。导线损伤的处理应符合下列规定：1外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修,用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺;2当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8。5,且损伤截面积不超过导电部分截面积的12。545、时主中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修,补修时应符合本规范第条款的规定；3有下列情况之一时定为严重损伤：1） 强度损失超过保证计算拉断力的8。5%；2） 截面积损伤超过导电部分截面积的12。8；3） 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；4） 钢芯有断股；5） 金钩、破股已使钢芯内层线股形成修复的永久变形。达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管重新连接。7.4连接7。4.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线.严禁在一个耐张段内连接。7。4。2当导线或架空地线采用液压爆压连接时，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证.连接完成并自检合格后,应在压接管上打上振作46、人员的钢印。7.4。3导线或架空地线。心须使用合格的电力金具配套接续及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度。应在架空线施工前进行试件试验.试件不得少于3组(允许按续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时。其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹的握强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。钳压管直线连接的握着强度。不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。7。4.4采用液压连接，工期相近的不同工程,当采用同制造厂、同批量的导线、架空地线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化47、时，可以免做重复性试验。7.4。5导线切割及连接应符合下列规定：1切割导线铝股时严禁伤及钢芯；2切口应整齐;3导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；4连接后管口附近不得有明显的股现象.7。4.6采用钳压或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层电力复合脂，并应用幼儿细钢丝刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。7.4。7各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合现行国家标准电力金具通用技术条件GB2314规定。不合格者，严禁使用。7.4。8接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，并应符合下列规定:1用精度不低于0。1m48、m的游标卡此、尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行标准架空电力线路外爆压接施工工艺夫SDJ276或架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ226的规定；2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0砂纸磨光;3爆压管爆后外观有下列情形之一者。应割断重接：1） 管口外线材明显烧伤，断股；2） 管体穿孔、裂缝。4弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直;5校直后的接续管如有裂纹.应割断重接；6裸露的钢管压后应涂防锈漆。7.4。9在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管,当张力线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：1各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于149、5m；2接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于m5；3接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m；4宜减少因损伤而增加的接续管.7。4。10钳压的压口位置及操作顺序应按例图7。4。10进行.连接后端头的绑线应保留. (b）LGJ240/40钢芯铝绞线图7。4.10钳压管连接图A 绑线；B垫片；1、2、3表示操作顺序7。4.11钳管压口数及压后尺寸的数值必须符合表7。4.11的规定。压后尺寸允许偏差应为0.5mm。表7。4。11钢芯铝铰线钳压压口数及后尺寸管型号适用导线压模数压后尺寸D（MM）钳压部位尺寸（mm）型号外径（mm)aaaJT95/15LGJ95/1513。612029。050、5461。5142.5JT95/20LGJ-95/2013。872029。05461.5142。5JT120/20LGJ-120/2015.072433.06267。5160。5JT150/20LGJ150/2016.672433.66470.0166.0JT150/25LGJ150/2517。102436.06470。0166。0JT185/25LGJ185/2518。902639.06674.5173.5JT185/30LGJ185/3018.882639.06674.5173。5JT240/30LGJ-240/3021。6014243.06268.5161.5JT240/40LGJ-2451、0/4021.6614*243。06268.5161.57.4。12采用液压导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等连接时,必须符合国家现行标准架空送电线路及避雷线液压施工工艺规程（试行)SDJ226的规定。7.4。13当采用爆压导线架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等连接时，必须符合国家现行标准架空电力线路外爆压接施工工艺规程SDJ276的规定.7。5紧线紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内杆塔已经全部检查合格后方可进行。7。5。2紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强.采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。7。5.52、3弧垂观测档的选择应符合下列规定：1紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；2紧线段在612档时靠近两端各选择一档；3紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选34档；4观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档;5弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少；7.5。4观测弧垂时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度,温度应在观测档内实测。挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时，应符合下列规定：1耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mm；2耐张段长度为200300m时，过牵引长度不宜超过耐张长度的0。5;3耐张段长度为200m以53、内时，过牵引长度就根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外。大跨越档的过牵引值由设计验算确定.7。5.6紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定:1一般情况下应符合表7。5.6的规定;表7.5。6弧垂允许偏差线路电压等级110KV220KV及以上允许偏差5,2.52.52跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差不应大于1，其正偏差不应超过1m。7.5。7导线或架空地线各相间的弧垂应力求一致,当满足本规范第7.5.6条的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：1一般情况下应符合表的规定；2跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为554、00mm.表相间弧垂允许偏差最大值线路电压等级110KV220KV及以上相间弧垂允许偏差值(mm)200300注对架空地线是指两水平排列的同型线同。相分裂导线同相子导线的弧垂力求一致，在满足本规范第7.5。7条弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定：1不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为100mm。2安装间隔棒的其他形式分裂导线同子导线的弧垂允许偏差应符合下列规定：1）220KV为80mm;2）330500KV为50mm7。5。9架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂的必须符合设计规定。7。2.10连续上(下）山坡时的弧垂观测，当设计有55、规定时按设计规定观测。其允许偏差值应符合本节的有关规定。7。6附件安装7.6。1绝缘子安装前应逐个表面清洗干净,并应逐个（串）进行外观检查.安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除效瓷(玻璃）表面的污垢.有机复合绝缘子伞套的表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。7。6.2金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌,应除锈后补刷防锈漆。7。6。3采用张长线时，其耐张绝缘子串的挂线宜采用高空断线、平衡挂线法施工.7。6。4为了防止导线或架空地线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件(包括间隔棒)安装56、时间不应超过5d。大跨越永久性防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措施，在安装中严禁踩踏有机复合绝缘子上下导线。7。6.6悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面中，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5，且最大偏移值不应超过200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。7。6.7绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子、除有固定的穿向外，其余穿向应统一,并应符合下列规定:1单、双悬垂串上的弹簧销子均按线咱方向穿入.使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝路后方。特殊情况两边线由内向57、外，中线由左向右穿入；2耐张串上弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿;当使用W弹簧销子时,绝缘子大口均应向上；当使用R弹簧销子时，绝缘子大口均向下，特殊情况可由内向外，由左向右穿入;3分裂导线上的穿钉、螺栓均由线束外侧向内穿；4当穿入方向与当地运行单位要求不一致时,可按运行单位的要求，但应在开工前明确规定.7.6。8金具上所用的闭口销的直径必须与孔径相配合，且弹力适度。7。6。9各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定:1铝包带应缠绕紧密,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；2所缠绕铝包带应露出线夹,但不超过10，58、其端头应回缠绕于线夹内压住.安装预绞丝条时,每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。7。6.11安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直，设计有特殊要求时应按设计要求安装。其安装距离偏差不应大于30mm7。6。12分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。杆塔与会两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不大于端次档距1.5% ，不应大于次档距的3% 。间隔棒安装位置应相互一致。7.6。13绝缘架空地线放电间隙的安装距离偏差，不应大于2mm7.6。14柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用压接引流线时其中不得有接头。刚性引流的安装59、应符合设计要求。7.6。15铝制引流连板及并沟纯平的连接面应平整、光洁，安装应符合下列规定：1安装前诮检查连接面是否平整,耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触.2应用汽油洗擦连接面及导线表面污垢，并应涂上一层电力复合脂.用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜.3、保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓.螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求.7。7光缆架设光缆盘运到现场后，应进行下列检查和验收：1光缆的品种、型号、规格；2光缆盘号；3光缆长度4光纤衰减值（由指定的专业人员检测）5光缆端头密封的防潮封口有无松脱现象。光缆盘应直立装卸、运输及存放，不得平放。7.7。3光缆架线施工60、必须符合下列规定:1光缆架线施工必须采用张力放线方法；2选择放线区段长度应与光缆长度相适应。张力放线机主卷筒槽底走私不应小于光缆走私的70倍，且不得不小于1m。设计另有要求的除外.7。7.5放线滑轮槽底直径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。滑轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阴系数不应大于1。015。设计另有要求的除外。7.7。6牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求.一般不宜大于25，其水平偏角应小于7。7。7.7放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60。7.7。8牵扯引绳与光纤复合架空地线的连接宜通过旋转连接器、防捻走板、专用纺织套或出厂说明书要求连接.7.7。9张61、力牵引过程中，初始速度应控制在5m/min以内.正常运转后牵引速度不宜超过60m/min。7。7.10应控制放线张力。在满足对交叉跨越物及地面距离时的情况下,尽量低张力展放。7。7。11牵扯张设备必须可靠接地。牵引过程中导引绳和光纤复合架空地线必须挂接地滑车。7。7。12牵张场蜊锚时光缆落地外必须有隔离保护措施,以保证光缆不得与地面接触。收余线时，禁止施放。7.7。13紧巴巴线时，必须使用专用夹具。光纤的熔接应由专业人员操作。7.7。15光纤的熔接应符合下列要求:1剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤；2防止光纤接线盒内有潮气或水分进入，安装接线盒时螺栓应紧固，橡皮封条必须安装到位；3光纤熔62、接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接；4雨天、大风、沙尘或空气温度过大时不应熔接。光缆引下纯平具的安装应保证光缆顺直、圆面积滑，不得有硬弯、折角。7.7。17紧完线后，光缆在滑车中的停留时间不宜48h.附件安装后，当不能立即接时，光纤端并没有应做密封处理。7。7。18附件安装前光缆必须接地。提线时与光缆接触的工具必须包橡胶或缠绕铝包带不得以硬质工具接触光缆表面。7.7。19施工全过程中，光纤复合架空地线的曲率半径不得小于设计和制造厂的规定.7.7。20光缆的紧线、附件安装，除本节的规定外应符合7.5、7。6节的有关规定。7.7。21光纤复合架空地线在同一处损伤、强度损失不超过总拉断力的63、17%时，应用光纤复合架空地线专用预绞丝补修.8 接地工程8.0。1接地体的规格、埋深不应小于设计规定.8。0.2接地装置应按设计图敷设，受地质地形条件限制时可作局部修改。但不论修改与否均庆在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设生产力并标示相对位置和尺寸，原设计图形为环形者仍应呈环形。8.0。3敷设水平接地体宜满足下列规定:1遇倾斜地形宜沿等高线敷设；2两接地体间的平等距离不应小于5m；3接地体铺设应平直；4对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决.垂直接地体应垂直打入,并防止晃动。8。0。5接地体连接应符合下列规定;1连接前应清除连接部位的浮锈；2除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应64、用焊接或液压、爆压方式连接；3接地体间连接必须可靠当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍并应双面施焊；扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍并应四面施焊。当圆钢采用液压或爆药压连接时，接续管的壁厚不得小于3mm长度不得小于：搭接时圆钢直径的10倍，对接时圆钢走私的20倍.接地用圆钢如采用液压、爆压方式连接，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。8。0。6接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于断开测量接地电阴。当引下线直接从架空地区引下时,引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定.8。0。7测量接地电阴可采用接地摇表。所测得的接地电阴值不应大于设计规定值。采用降阻剂作为降低接地最阴的措65、施。接受交底部门 本公司施工人员交底负责人:(签字）参加交底人：（签字）施工安全交底记录工程名称XX220KV变电站下级电网整理工程XX线交底时间XX年4月20日交底项目工程施工技术交底交底地点工程项目部交底部门工程项目部交底负责人王显吏交底内容：1、 为了保证架线施工的人身安全和设备安全保证架线工序的顺利进行,参加架线的施工人员及其领导、技术人员等都必须执行安全规程和架线施工技术措施。2、 架线施工中的危险因素主要有（1）起重地锚易拔出引起跑线事故；(2）架线阶段大型施工机械较多,机械运输距离较长，容易引起车辆倾翻事故；（3）坚持按规程作业繁多,易导致坠落事故出现；(4）架线中的放线、紧巴巴66、线都具有距离长、联络不方便的特点，操作中容易出现信号不畅，引起操作配合失误造成事故。3、架线施工人员必须遵守以下纪律（1)遵守施工组织纪律,做到分工明确，一切行动听指挥;（2）遵守劳动纪律。做到坚守岗位、精神集中，尽心尽责完成本岗位工作；（3)坚持按规程操作，坚持安全技术规范、技术措施组织施工；（4）在执行安全规程和技术措施的同时，在安全管理上应认真执行电力建设安全施工管理规定。4、根据跨越架的用途，应区分属一般跨越架，还是重要和特殊跨越架，施工前，均应编写跨越架搭设方案。5、跨越架施工前应进行专门的技术交底，使施工人员完全明了跨越架的技术参数及搭设要求等。6、导引绳、牵引绳的安全系数不得小于67、3;7、吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子吕弹簧销是否齐全、到位、吊挂绝缘了串或放线滑车时，吊件的垂直下方不得有人；8、地面丰上拖线放线时，放线前应清除通道上可能操作电线的阻碍物。9、如遇石头，坚硬的地面等应垫木头，草袋子等物。发现有恃无恐线在硬物上摩擦等情况，应立即加以处理处理者应在怀线上做出显著标记，如缠红布条等，以便进行处理。并做好记录。10、拖拉机放线工作注意事项1）放线工作必须认真分工，并设专人指挥。2）支承线轴的放线应设置牢固，防止放线架在拖放线时倾倒，在放线过程中随时调整线盘转轴,使其保持水平状态。3）展放线经过岩石地带或其它坚硬土质时，应采取防磨措施,派人看守，一般可垫以木棍，草垫等68、防止磨损导地线。4）展放导线经过河流，水塘，水库等应防止在水底磨损或利坏导线或导线冻在水中.5)放线通过重要交叉跨越时，应设专人看守，保证导线始终在跨越架上通过。6）整个放线过程中,应尽可能保持导线沿线路方向前进。7）在放线过程中，应保证导地线不被卡住，如有导线被卡住现象,监护人员应在线弯的外侧用大绳进行处理,不得用手推拉.8)用拖拉机放线时，工作前应让驾驶员熟悉前进路线,对险要的道路地段才桥梁应采取加固措施，拖拉机爬坡时，后面不得有人，拖拉机行走中，任何人不得爬车，跳车或检修部件,拖拉机牵引绳与导地线应采取防捻器联接,以防线股松散。11、当有接头可能通过滑轮时,为避免压接管弯曲损坏或在滑轮槽69、内卡住，影响放线和损伤杆塔，放紧线时必须设专人监护接头越过滑轮或使用复滑轮辅助通过。12、紧线的准备工作应遵守下列规定（1）施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具.（2）紧线杆塔地临时拉线和补强措施以及导线、避雷线的临时拉线准备应设置完毕。（3）牵引地锚距紧线操作杆塔的水平距离、地锚受力方向应满足安全施工技术的规定，埋设可靠。13、紧线前应由专人检查下列工作（1）通信畅通;（2)临时绑扎的导线、避雷线必须解开；(3）障碍行以及导线、避雷线跳槽应处理完毕；(4)各交叉跨越处的安全措施可靠.14、紧线过程中，监护人员应遵守下列规定（1）不得站在悬空导线、避雷线的垂直下方；（2）展放余线人员不得70、站在线圈内或线弯内角侧;（3)不得跨越将离地面的导线或地线;（4）监视行人不得靠近牵扯引中的导线或地线；（5)传递信号必须及时、清晰、不得擅自离岗。15、紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线材规格匹配.16、挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引,然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作。17、挂线后应缓慢回松钢丝绳,在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力栾形情况;18、附件安装的安全措施19、附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全保护用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用；20、相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂下方不得有人;21、双钩紧线器或链条葫芦应挂在横担施工的孔上提71、升导线，无施工孔时，承力点位置应经计算确定,并在绑扎处衬垫软物；22、附件安装时，安全带（绳)应通过差速自控器固定在横担主材上。23、在跨越电力线、铁路、公路或通航河流等的线段杆塔上安装附件时，必须采取防止导线或地线坠落的措施;24、施工机械的安全操作规定（1）操作人员必须经过培训考核并有操作合格证才能进行操作。必须按照操作说明和操作规定正确操作,合理润滑，定期维护保养；（2）重点大施工机械实行专人专机，严禁超载使用；(3)必须在客定负荷下工作,严禁超载使用;（4)起重链条葫芦不得有错扭的链环,封固要可靠；(5）操作现场严禁烟火入内，并设置充分的消防器材和设备。25、在紧线过程中，工作人员不得72、在站在线圈和线弯的内侧，转向滑车不得用放线铝滑车.26、架线所有工器具,使用前必须进行检查,不合格者不得使用。27、附件工作前，必须将线在耐张塔处进行接地，待全线附件及引流安装结束后，方可拆除。28、高空作业的腰绳，必须扎在主材上.29、挂线时，当连接多具靠近挂点时，应停止牵引，然后挂线人员方可由安全的位置到挂线点挂线。30、放线滑车在使用前，应进行外观检查，没有关门保险者不得使用，放线时挂滑车和附件时放滑车，工作人员不得站在垂直下方拉绳或工作。31、提升导线用手拉葫芦，必须用直径12mm钢绳套挂在横担主材上，上下吊送手拉葫芦或其它材料，其吊点应绑牢,下方拉绳人员应远离垂下方。32、进入施工现73、场人员必戴安全帽，着装整齐。33、施工作业区应设明显标志，做到工器具摆放整齐，工完料净地清。34、离地2米以上作业为高空作业，参加高空作业人员必须符合安全规程要求，按安全规定着装，系好安全带，塔上、塔下工作人员必须戴好安全帽，工作前严禁饮酒。35、高空作业垂直下方向外3m的范围内为落物危险区，塔下工作人员工作需要不得在危险区逗留，施工现场按安全文明施工要求设置明显标志和安全警告标志,非工作人员不得逗留，落实“安全第一，预防为主”的方针和文明施工的各项措施。36、检查塔身补强、吊装塔段的补强措施应完整、可靠、符合规定,并结合现场实际采取措施,吊装塔材离地前进震动试验。37、现场工作指挥人员在起吊过程中,应重点检查控制绳的工作状况，及时调整控制大绳，保持起吊塔材不与塔身相碰即可，避免抱杆下压力过大,出现意外情况。接爱交底部门 本公司施工人员交底负责人签字：参加交底人签字：设计桩号与移匀生产的杆、塔号对照表XX220KV变电站下级电网整理工程XX线：工程名称XX220KV变电站下级电网整理工程XX线线路亘长2。13km杆塔基数9填 表 人 齐殿宏设计桩号移交生产的杆塔号设计桩号移交生产的杆塔号设计桩号移交生产的杆塔号设计桩号移交生产的杆塔号11#2#2#3344#5#56677#8#8#99