1、xx路(xx二路xx一路）工程钢筋砼下穿通道支架与模板安全专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工计划（见施工进度计划横道图）2四、施工工艺技术21、碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求22、碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求33、支架搭设要求4五、施工安全保证措施55、1、安全防护措施55、2、安全技术交底65、3、支架拆除要求95、4、应急预案95、6、应急培训和演练13六、劳动力、机械设备计划13七、模板支架搭设计算书1371对拉杆检算1472模板面板计算1573荷载的计算1574模板支架荷载标准值（立杆轴力）16现浇砼满堂支架与模板施工方案一、编制依据 （1）、2、审批的施工组织设计。 (2）、已审核的设计图纸。 （3）、建质【2009】254号文. (4)、建质【2009】87号文. (5)有关标准及规范:【1】建筑施工安全检查标准JGJ5999；【2】建筑结构荷载规范GB500092001；【3】建筑工程大模板技术规程JGJ59742003 J2702003；【4】砼结构工程施工质量验收规范GB502042002；【5】建筑施工手册(第四版);【6】建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；【7】建筑施工碗扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008；【8】建筑模板安全技术规范JGJ1622008；【9】建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J3、GJ1302001；二、工程概况xx路（xx二路xx一路）工程位于xx新技术开发区中部,是联系花山新城、未来科技城、高农医药园和豹澥新镇的一条重要的南北向城市主干道。施工起点K2+600，施工止点K3+825，全长1166.05m。其中包括下穿通道下穿高新大道段39米（桩号K3+617K3+656)及下穿匝道段13。8米（桩号K3+685K3+698.8).车行下穿通道采用双孔钢筋混凝土闭合框架结构，单孔结构净宽分别为14。65和9。65m，结构净高度为5。275m,框架顶板厚1m，底板厚1。1m,侧墙厚0.9m,中隔墙厚0。8m。结构总宽度26.9m，总高度7。375m。主体结构采用C40防4、水混凝土，抗渗等级为P8。主通道变形缝宽30mm，采用中埋橡胶止水带及外贴止水带，闭孔型聚乙烯泡沫塑料板嵌缝，顶板及侧墙采用聚氨酯密封胶封口，底板采用AC-10C细粒式沥青砼封口。主通道采用外贴式防水卷材防水，顶、底板防水层采用50mm厚细石混凝土保护。三、施工计划（见施工进度计划横道图）四、施工工艺技术碗口式构件搭设时，先在基础上下托(立杆底部可调底座）.支架顶部设置顶托，顶托上安设顺桥向方木,顺桥向方木上布置横桥向方木，横桥向方木上铺设底模板(竹胶板）。支架纵横向设置剪刀撑，以增加其整体稳定性，支架上端用方木塞紧。剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,并且在砼浇注过程中，进行5、全过程监测和专人检查。1、碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700）的规定。（2） 碗扣架用钢管规格为483。5mm，钢管壁厚不得小于3。5 0。025mm。(3） 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的规定。（4） 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合6、GB11352中ZG230450的规定。(5) 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm.(6） 立杆连接外套管壁厚不得小于3。50。025mm,内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm.(7）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（8)立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。（9)在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧.（10）构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔7、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;构配件防锈漆涂层均匀、牢固.（11）立杆上应设有接长用套管及连接销孔。(12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。附:碗扣节点连接构成图如下图所示.连接前连接后2、碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求(1） 严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座.立杆间距和横杆步距不得大于设计要求,并设置纵、横扫地杆。(2) 支架拐角为直角时，采用横杆直接组架;拐角为非直角8、时，采用钢管扣件组架。（3)支架首层立杆应采用不同的长度交错布置,并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆配置可调底座(如下图）.LG-240LG-180LG-240LG-180可调底座底部横杆(4）支架剪刀撑、斜撑、水平剪刀撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角宜在4560之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m，水平剪刀撑设两道，支架上端和下端各设一道,钢管不能选用已9、经长期使用发生变形的。（5)对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。(6) 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求.(7）支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固措施。（8）为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。3、支架搭设要求（1） 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,每次上升高度不大于3m。底座和垫板应准确地放置在定位线上;垫板采用22长槽钢；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度10、应L/400。(2） 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高,但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。(3）支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4）支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。（5）支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载,严禁堆放物料.（6)采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302002的有关规定.（7)11、支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动,否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。(8）支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。(9）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、施工安全保证措施5、1、安全防护措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下防护措施：(1）成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组,严格执行项目经理部制订的相关管理制度,加强对工12、人的安全教育，提高职工的安全生产素质，并设专职安全员。（2）利用各种宣传工具,采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想,不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况,提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。（3）认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度,设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用,对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理，做出记录,限期改正，落实到人。（4)架子作业人员必须佩戴安全带并站稳把牢,13、在架子上传递,放置杆件时应注意失衡闪失；剪刀撑及其它整体性拉杆应随架子高度的上升及时安装,以确保整架稳定；搭设中应统一指挥,协调作业；确保支架结构的尺寸。杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求；禁止使用材质,规格不符合要求的杆配件。(5）起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一、准确；严禁任何人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件应使用交互捻制的钢丝绳,有打结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；起吊物件应合理设置溜绳。(6)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。（7)当有六级以14、上大风和雨天气时停止脚手架的搭设和拆除作业,雨后穿防滑鞋作业。(8）支架及脚手架搭设时地面设有围栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内.（9）支架拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安装全防护用品。5、2、安全技术交底（1)施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在高架桥两侧搭设安全网.只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的人员通道上下架子.传递和安装杆件时,要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢,谨防失衡.（2）明确支架施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作15、.在支架搭设、拆除前向作业人员进行安全技术交底。未经审批部门同意,任何人不得修改变更。(3) 构配件进场质量检查验收的重点及阶段检验要求：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收。（4）支架搭设、拆除和砼浇注期间,无关人员不得进入支模底下，并且要由现场安全员在现场维护。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下.(5)支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽,系安全带、穿防滑鞋.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。（6）整架拼装完成后，重点检查验收以16、下内容：保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑、十字撑等设置是否完善；基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧;立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度.(7）需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业,对人配合作业时要互相呼应,协调工作。(8）支架上人员应避免工具和材料的掉落,下面人员应避开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开.在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当的休息，避免疲劳作业。(9）身体状况不适的施工人员，不得上架作业，有癫痫、心脏病史的人员，决不允许上架作业。(10）支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失.(117、1） 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意,确定补救措施后放可实施。（12）施工期间随时对支架进行全面检查,发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施，制止异常现象的发生。（13）旧钢管材质应符合下列规定:表面锈蚀深度应在应不超过0。5mm钢管的弯曲变形应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定.支架搭设的技术要求、允许偏差应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（14）构配件要求碗扣式支架用钢管采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1379392）或低压流体输送用焊18、接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 0。025mm.碗扣式构件的上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的规定。碗扣式构件的下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm.立杆连接外套管壁厚不得小于319、。50.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（15）脚手架使用中，应定期检查下列项目，对发现问题及时整改：杆件的设置和连接是否符合要求,是否有松动；地基是否积水,是否有不均匀沉降,底座是否松动，立杆是否悬空;立杆上碗扣是否可靠锁紧20、,扣件螺栓是否松动;立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。(16）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(17）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架架上，严禁悬挂起重设备。模板等不得直接堆放在支架上。(18)不得在模板支撑架和脚手架的基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（19) 支架或脚手架应与架空输电线路21、保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。(20)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(21)遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。(22)使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用.5、3、支架拆除要求（1)支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)及其它有关规定,严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行.(2)质检22、拆除时应遵循先上后下,后搭先拆，一步一清的原则,部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施.（3)卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。(4)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放,妥善保管。(5)拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出,避免发生误扶误靠。5、4、应急预案概况本工程上盖区为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急23、情况的应急准备和响应。机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援,项目部成立应急救援领导小组。项目经理xx为第一安全责任人，技术负责人xx为直接安全责任人，xx为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组长：项目经理-xx副组长：现场技术负责人xx现场安全负责人-xx成员：报警救援及联络人报警救援及其他联络电话：单位或姓名电话单位或姓名电话火警组长(项目经理）：xx项目通讯录公安副组长（技术总工）:xx医疗组员：xx交通组员：朱大云人员分工与职责项目经理(第一安全责任人)xx:负责高支模应急救援全面工作.现场技术负责人(直接安全责任人）xx：负责制定事故预防措施及相关部门人员的24、应急救援工作职责。安排时间由针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。现场专职安全员程天爱：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。组员及各施工班组长：当发生紧急情况时,负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作，同时负责执行项目部下达的相关指令.事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应立即上报，并联络报警,组织急救。事故报告事故发生后应立即上报：一般为现场事故知情人员、作业人员、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、25、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故,高空坠落、落物伤人等事故.火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时,当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断,迅速进行灭火；消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散,减少损26、失，防止火势蔓延;注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员.配合好消防人员，最终将火扑灭。触电事故应急处理立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，防止再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况.必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术.在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（3）高空坠落应急救援方法：当现场只有1人时应大声呼救：2人以上时，就有1人或多人去打“120”急27、救电话及马上报告应急救领导小组抢救。仔细观察伤员的神智是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体这地部位，和这地部位的具体情况。模板、坍塌应急救援方法：工地发生高支模板坍塌事故时,立即组织人员及时抢救,防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。报120急救中心，到现场抢救伤员.急报项目部急救小组、公司和有关应急救单位，采取有效的应急救措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救工具:切割机、起重机、药箱、担架等。8、重大危险源预防及措施序号作业项目危害因素可导致事故控制措施1排架搭设拆除高空坠落伤亡挂好安全带，专人旁站监督按方案28、施工，及时设绿网、平网未及时设排架拉竿件，且未设抛撑排架倒塌专人旁站监督，按方案施工支撑地面不平整或支撑脚有空洞排架失稳检查排架底座，使底座完整支撑在地面上2违章操作认为各种事故提前进行安全教育3排架使用超载排架倒塌挂设计荷载标识牌走道排得不严落物伤人停工整改4检查维修不及时未知隐患造成事故派负责人 ,有经验工人专人检查，并做好检查记录9、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、方木若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明救援6应急灯6个停电时照明救援7爬梯4樘人员疏散8对讲机2台联系指挥救援5、6、应急培训和演练应急反29、应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善.在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。六、劳动力、机械设备计划我项目部已投入专职安全管理人员1名，现场安全管理人员2名，拟投入动力2012年2月40人，3月60人，4月80人,5月40人，25吨吊车一台，反铲一台。（1）、根据劳动力需要量，组织工人进场，并安排好工人是生活.水、电管线架设和安装已经完成,能30、够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。七、模板支架搭设计算书结构模板支架施工采用碗扣式构件搭设,支架的搭设参数，具体如下 : （1)闭合框架侧墙、中隔墙的内外模板和通道顶板模板均采用18mm厚竹胶板，用于侧墙、中隔墙部位的模板每块尺寸长宽= 2.4m1。2m . (2)侧墙、中隔墙模31、板固定采用穿墙钢拉杆，拉杆直径1 2，拉杆纵横间距450mm。 (3)满堂支架采用483.5钢管组合碗扣支架，支架立杆的横向间距 600mm，纵向间距 600mm，立杆顶部安插可调丝杆顶托，底部安插可调丝杆地托。 （4)为保证钢管支架整体稳定性,支架横断面每间隔2.7m设一排剪刀撑，支架纵断面每间隔3。0m设一排剪刀撑。 (5)支架部位顶托内沿通道横断面方向设置主横楞，主横楞采用双483。5钢管；沿 通道纵向断面设置次横楞,次横楞采用100mm 100mm方木，间距 200mm。对选取的模板支架进行力学检算,以判断其是否可满足结构施工的安全性要求。 71对拉杆检算 （1)砼侧压力标准值计算公式32、： F1 =022 Ct012V (1）F2= cH (2） (1)式 中：c为 混凝土容重，取 25kNm ;1为外加剂影响修正系数 ，掺有缓凝作用外加剂时取 12； 2为混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为 110150mm时取 1。15;砼浇筑速度 V=2mh，施工时平均气温 T=25,混凝土初凝时间t0=3。5h; (2）式中：H为混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝的总高度取H=5.0m ,F1 、F2 二者取较小值 。 计算结果:F1=0。22 253.51。21.15212=37。6kNm F2=255。0=125kNm 故取 F1=37。6kNm (2)倾倒砼时产生的水平荷载以 233、kNm 2进行计算，荷载设计值为2140.85=2.40kN/m （3）荷载组合F=37.6+2.4=40。0kNm2 (4）对拉杆的应力计算:采用12mm的对拉螺杆，纵横向间距均为450mm，12mm 截面面积A=113mmN=F横间距纵间距 N=4000450.45=8.1kN =NA=81 00N1l 3mm =717Nmm 170Nmm，符合要求. 42砼顶板（10m厚）模板支撑计算 模板支架搭设高度按50m计算，其搭设尺寸为：杆的纵距 b=060m，立杆的横距 1=060m，立杆的步距 h=0.60m。采用的钢管类型为483.5。 72模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度34、和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算 . 静荷载标准值 q= 25.0100.9+0.5(钢筋、模板自重）0.9=2295kNm 活荷载标准值 q2一 (20(人工荷载)+2。5(捣固棒振动荷载）09=405kNm 面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W 分别为： I=901。81.81.8l2 =43。74cmW =90 1.8 1。86 =486cm ； （1)抗弯强度计算f：MWf 其中f为面板的抗弯强度计算值(N/mm )；M为面板的最大弯距(Nmm)；W为面板的净截面抵抗矩，f为面板的抗弯强度设计值，取 12.OONmm；M=O1ql 其中q为荷载设计值（kN/m）；经计算得到M=O。135、(1222。95+1。4405)0.303=0.299kN/m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.2991000100048600=6。15N/mm 面板的抗弯强度验算 ff，满足要求。 (2）挠度计算V = 0.677ql100EIV=1250 ;面板最大挠度计算值v=0.67722。95300(1006000437400)=0.48mm； 面板的最大挠度小于300。02 50=1.2mm,满足要求. 4。3横向支撑钢管的计算 横向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数 : 截面抵抗矩 截面惯性矩 73荷载的计算 (1)钢筋混凝土顶板自重（kNm）：q11=25.0001.00.3=36、7.5kNm （2)模板的自重线荷载（kNm）：q12=0。5000.3=0。15kNm (3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kNm),经计算得到:活荷载标准值 q=(25+20）03=135kNm静荷载q1=1275+12015=918kNm活荷载 q2=14135=189kNm 抗弯强度计算： 最大弯矩 M=01ql=01（918+ 189）0606=0398kNm抗弯计算强度 f=0398 1050800=783Nmm 横向钢管的抗弯计算强度小于2050Nmm ，满足要求。 74模板支架荷载标准值(立杆轴力） 作用于模板支架的荷载包括静荷载，活荷载和风荷载。 441静荷37、载标准值包括以下的内容 (1) 脚手架的自重(kN）:NG1=0.1495。0=0.745kN(2）模板的自重(kN）：NG2= 0。50.90。6=0。27kN （3）钢筋混凝土顶板自重(kN）：NG3 = 25.01。00。906=13.5kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NGl+NG2+NG3=14.515kN 。 442 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 N =（2。500+2。000)0.90.6=2。43kN 443 由于本工程支架位于地面下的基坑内，风荷载作用予以忽略,不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1。2N+1。4N 444立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式NA f其中N为立杆的轴心压力设计值 （kN)，N =1214515 + 14 243= 2082 ;由为轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；i为计算立杆的截面回转半径 (cm）i=1。58 ；l0为计算长度(m)；A为立杆净截面面积(cm），A=4。89；f为钢管立杆抗压强度设计值f=205.0N/mm；=10/i=120/1.58=75.9，查表得=0。744立杆的稳定性计算：2082103（0744489)=572f，满足要求！