1、工程名称：糖酒副食总公司综合楼 施工组织设计 目 录第一章 编制说明 第一节 编制目的第二节 编制依据第三节 编制说明第二章 工程概况及特点第一节 工程概况第二节 工程条件及特点第三章 施工部署 第一节 施工顺序 第二节 施工部署的原则 第三节 时间部署 第四节 资源部署 第五节 施工方案 第六节 施工现场平面布置 第七节 施工准备工作第四章 地基与基础工程第一节 测量放线第二节 CFG桩的施工方案第三节 土方工程第四节 截桩头方案第五节 基础防水层第五章 主体结构施工第一节 钢筋工程第二节 模板工程第三节 混凝土工程第六章 砌筑工程第一节 施工准备第二节 作业条件第三节 操作工艺第四节 质量2、标准第五节 施工注意事项第七章 主要施工方法第一节 施工测量第二节 地下室防水工程 第三节 模板工程 第四节 钢筋工程 第五节 混凝土工程 第六节 脚手架工程 第七节 砌体工程第八章 工期保证措施第九章 现场文明施工措施 第一节 管理目标 第二节 现场围栏及大门设计 第三节 组织保证 第四节 管理制度 第五节 管理措施第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计体现了我公司对糖酒副食总公司综合楼工程施工的总体构思与部署，为工程施工提整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。第二节 编制依据1、xx市建筑规划设计院提供的工程地质勘察报告。2、xx市建筑规3、划设计院提供的施工图纸，结施0218号、建施0442施工图纸以及全套初步设计图纸。3、与河南胜达建筑工程有限公司所签定的建筑工程施工合同。4、中华人民共和国山西省xx市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。6、xx市气象资料。所使用规范及验评标准：地基及基础工程施工及验收规范 （GBJ502-83）砖石工程施工及验收规范 （GBJ203-83）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-884、）混凝土质量控制标准 （GB50164-92）屋面工程技术规范 （GB50207-94）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-84）组合模板技术规范 （GBJ214-89）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）地下工程防水技术规范 （GBJ108-87）地下防水工程施工及验收规范 （GB208-83）钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ3-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-88）混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88）普通混凝土配合比设计规范 （JGJ55-81）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ5、52-92）钢框胶合板模板技术规程 （JGJ96-95）普通混凝土用碎石或卵石质量标准以及检验方法 （JGJ53-92） (21)焊接接头和机械性能试验取样方法 (GB2649-89)(22)混凝土结构试验方法标准 (GB50152-92)(23)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 (JGJ3-91)(24)混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)(25)建筑地面工程施工及验收规范 (GB50209-95)(26)工程测量规范及技术说明 (GB50026-93)(27)工程测量基本术语标准 (GB50228-96)(28)工程网络计划技术规程 (JGJ/T1001-91)(29)建筑6、机械使用安全规范 (JGJ33-86)(30)建筑施工高空作业安全技术规范 (JGJ80-91)(31)塔式起重机安全规程 (GB5144-94)(32)建筑工程施工现场供电用电安全规范 (GB50194-93)(33)建筑安装工程施工技术操作规程 （山西省地方标准DB21/900.123-96） 第三节 编制说明本工程属于典型的“三边工程”，目前所编制的施工组织设计系依据业主提供的综合楼施工图纸和初步设计图纸所编制，所以本施工组织设计仅作为工程施工和施工管理的宏观指导性技术文件，在施工过程中对施工组织设计进行系统性的动态管理，待施工图纸出来后编制详细的施工方案和施工作业指导书进行补充和修改，7、使工程施工处于全方位、全过程的监控之下。 第二章 工程概况及特点第一节 工程概况xx市糖酒副食总公司综合业务楼工程建设地址位于xx市广宣街2号。由xx市建筑规划设计院设计，总建筑面积为12092.45 m2（地上建筑面积为：10113.45 m2，地下建筑面积为：1979 m2），结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上九层，建筑物总高为：38.4m。本工程为房屋建筑二类工程。主要工程做法如下：建筑工程：楼地面：地下室车库为特殊骨料耐磨地面，卫生间为仿瓷地砖防水楼面，其余一至三层为花岗岩楼面，四至九层为地板砖楼面，顶层设备间为水泥楼地面。内墙面：地下室、顶层设备间管道井内壁为水泥砂浆8、墙面，卫生间为釉面砖墙面，其余为混合砂浆墙面。顶 棚：地下室、顶层设备间、厨房、卫生间为水泥砂浆顶棚，地下室局部顶棚为保温顶棚，其余为混合砂浆顶棚。外墙面：所有外墙面为15厚STP超薄绝热版外保温墙面。结构工程：土方开挖采用大开挖、地基处理采用CFG桩，地基采用柱下钢筋混凝土肋梁筏板基础及柱下钢筋混凝土梁式条形基础（内设防水板）。混凝土标号：基础C35，基础垫层：C15，地下室外墙C50，楼梯、五至九层、屋顶、电梯、水箱间C30，过梁、构造柱及其他混凝土构件C20。砌体：0.00以下墙体采用MU10机制粘土砖、MU10水泥砂浆砌筑，0.00以上墙体用A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑9、。安装工程：设计有给排水工程、空调工程、电气工程给排水工程：给水管采用PB管、热熔连接。排水管采用优质PVC塑料管、承插粘接。消火栓管道采用焊接钢管、焊接。喷洒管道采用热侵镀锌钢管。空调工程：空调夏季集中冷源为设在屋顶的两台涡旋式风冷热泵机组。空调冬季集中热源来自城市集中供热。空调房间采用风机盘管加新风的空调方式。电气工程：设计有220v/380v配电系统、照明系统、空调系统、综合布线系统、消防报警联动系统、闭路监控系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。第二节 工程条件及特点1.工程条件： 现场情况：本工程现场场地比较平坦，但工程场地比较狭窄，建筑物西边和北边为金融商贸开发区所设立的巨幅广告牌10、，距建筑物很近，南边为民宅和供电局电杆及配电柜。南端业主申请设置了200KVA变压器一台，施工用水已接入现场。工程地质条件：根据xx市城乡建设科技发展公司岩土工程部提供的工程地质勘察报告，土层自地表而下分布如下：第一层：杂填土：由粘性土、砂类土、碎石组成，结构松散，层厚约0.83.2M;第二层：中砂：黄褐色，中密，层顶部有少量细砂，层厚1.13.1M；第三层：粗砂：黄褐色，稍密-中密，含砾5-10%，局部夹有粘性土薄层，层厚0.85.2M；第四层：圆砾：黄褐色，含砾石50%以上，中密-密实，层厚8.512.5M；第五层：粉质粘土：黄褐色,可塑-硬可塑,逐渐向中砂过度，层厚0.71.2M;第六层11、：中砂：黄褐色，中密-密实，层厚1.22.6M;第七层：圆砾：黄褐色，密实含砾50%以上，最大揭露厚度15.2M。基础持力层为第三层粗砂层，持力层承载力标准值为320Kpa。水文地质条件：根据xx市城乡建设科技发展公司岩土工程部提供的工程地质勘察报告，地下水位为地下8M。2.工程施工特点： 结构层次变化多，平面十分复杂，弧线和棱角较多，形状极其不规则，施工难度较大，特别是施工平面控制难度很大。 建筑外型细部处理讲究、流线的弧型造型和棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。 施工工期十分紧张，合同签定工期自2012年 6月 15日开工，至 201312、年 8月 29日结构主体封顶，2013年 9月 15 日工程竣工，总工期只有 455个日历天，主体封顶仅 214个日历天，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入，加大了工程成本。xx市冬季气温低，冬季施工要求高，施工难度大，而且冬季低温时间较长，使原本已经十分紧张的工期更加紧张。地下室底板设置后浇带，给防水施工措施提出了较高的要求。本工程采用了C30高强混凝土，而且柱与梁板混凝土标号差异较大，给施工造成了很大的难度。第三章 施工部署第一节 施工顺序根据地质勘查资料、设计图纸及场地的实施情况，本工程施工在符合规范施工规程、图纸及施工工艺标准要求，确保工程质量安全的前提下，选择交叉流水作业施13、工，并且合理安排施工工期，尽可能的缩短施工工期，节约建设投资。施工顺序：工程定位测量放线护桩及支护基坑土方开挖CFG桩砂石垫层基础垫层施工基础防水层细石混凝土保护层测量放线钢筋混凝土基础地下一层框架施工地下外墙防水层一至三层框架施工四至九层框架施工填充墙砌筑屋面工程内外装饰室外工程竣工验收。第二节 施工部署的原则本工程工期较紧，工程量较大，质量要求高。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，实现工期目标、质量目标，本方案综合考虑各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动项目部人力资源，合理安排好各分项工程的施工。实现对业主的承诺。1、合理调配人力、材料、机械设备等14、各种资源，实行分工不分家，资源共享原则。2、为实现工程成本、质量的双赢，主体结构工程安排在2013年1月底前施工，装饰、装修、安装工程安排在2013年9月前施工。3、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则。4、加强劳动力配置，施工尽量安排在6:0022:00以内，即施工不扰民原则。 第三节 时间部署根据工程开工时间及工程形象进度，合理安排施工工序。本工程计划开工日期为2012年6月15日。桩基及基础工程计划在2012年9月15日前完成，一至三层框架计划在2012年11月30日前完成，四至九层框架计划在2013年1月30日前完成，2013年3月1日复工，在施工屋面檐口结构期间，同时15、进行填充墙砌筑，内外墙装饰装修、地面、门窗、安装交叉作业，流水施工。计划2013年9月10日装修、安装阶段完，2013年9月15日竣工验收。第四节 资源部署1、我公司中标后，将组建一支懂技术、会管理、善经营、能协调，综合能力强的高素质项目班子，并组织具有同类工程施工经验、且有丰富创优经验的长期与我公司合作的劳务队伍进行施工。2、材料：根据材料计划、工料分析及现场布署情况和进度计划，合理采购材料、利用材料，及时按计划进场。3、机械设备：根据工程计划进度情况及现场布置图，合理布署机械设备、临电，并按时投入使用。在基础、主体施工阶段，现场设QTZ5013塔吊一座，在装饰施工阶段设龙门架一座。直径1616、以下钢筋采用异地加工厂加工制作成型，加工厂设置二套钢筋加工设备。装饰施工阶段现场搅拌站内设一台JS500双锥反转搅拌机用于混凝土、砂浆搅拌。4、资金：根据资金需要计划，合理安排资金使用，并保证资金合理使用，确保工程正常运转。 第五节 施工方案1、土方采用液压反铲挖掘机和装载机进行大开挖，自卸汽车运到指定堆放地点。2、基础回填采用打夯机和压路机碾压，自卸汽车运土。3、混凝土、砂浆采用现场搅拌。4、本工程基础底板、框架梁、连梁钢筋采用焊接，框架柱纵向钢筋20以上的钢筋采用电渣压力焊、横向钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊；其余钢筋采用绑扎搭接。5、施工现场设置钢筋加工场地，钢筋进行现场加工制作。6、为保17、证本工程混凝土结构施工的整体质量，框架柱、构造柱、梁板均采用多层净面板。采用扣件式钢管脚手架做支撑体系。7、基础、主体混凝土搭设满堂脚手架施工。墙体砌筑、内装饰采用里脚手架，主体结构安全防护及外装饰采用落地双排脚手架，外墙保温、涂料、抹灰，分别采用吊篮脚手架。 第六节 施工现场平面布置1、在楼周围布置施工现场，沿施工现场四周设置围挡，在东侧布置施工出入口一处。2、在施工现场围挡挡门口附近设置警卫值班室等临时用房。3、在围挡内的南部设置现场临时办公室，包括项目部办公室、监理现场办公室、专业分承包单位办公室、劳务协作队伍办公室、试验室、材料库房、会议室等，材料采用保温彩钢板。4、在施工现场南侧设置18、职业宿舍、食堂等，材质采用保温彩钢板。5、在施工现场西侧设置钢筋加工及半成品堆放场地，在旁边设置三钢堆放、模板堆放区。6、在现场木工棚变设置消防水池，保证消防灭火。7、在装饰阶段设置搅拌棚一座，内设一台双锥反转搅拌机，并在现场布置有水泥库，砂料堆放处。8、现场道路设置6m宽，路面及两侧场地均要进行地面硬化。施工道路有车辆行驶标志。现场在醒目位置三图、七牌、六标。9、现场职工用厕所设在施工现场的东北角，设化粪池，定期清理。10、施工现场办公区、施工区分开布置，设隔离设施，并用醒目的标志警示，办公区、生活区、施工区内标语牌、警示牌挂置醒目、齐全。 第七节 施工准备工作1、技术准备（1）、首先熟悉图19、纸，根据设计意图和设计交底，在施工前做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。（2）、编制施工图总预算，提出各项材料需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。（3）、编制精细、深化、针对性的施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案。（4）、编制分项质量策划和试验策划，以便对工程实体质量进行有效控制。（5）、编制特殊部位、特殊工程及特殊环境下施工的分项工程专项施工方案，并组织专项技术交底。（6）、会同建设、监理单位、城市规划部门做好接收坐标点及水准点复测、复核，并引入现场，作好永久性测量基准点。（7）、根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量，计量，20、检测，工具和试验用的振捣台、坍落度测量杂葵、养护室的各种仪器、仪表等。（8）、各种相关文件、规格、规范、规程、标准、公司管理办法等按计划购置、配备。2、生产准备作好现场“四通一平”工作（水通、电通、路通、通讯通和场地平整）。完成现场各种临建设施（现场围墙、办公区、生活区、生产区设施）的搭设和砌筑、硬化，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置，运输和安装就位。第四章 地基与基础工程第一节 测量放线1、根据建设单位所提供的坐标及现场平面图为依据，使用全站仪将轴线控制桩准确定位。2、控制桩采用木桩，木桩上用小钉钉出控制点，木桩周围用混凝土灌注，以防被扰动。3、根据甲方21、给定的高层控制点为依据，将标高引入到离娄号附近位置，并用红油漆标出。4、对现场进行的坪进行测量，算出平均标高。5、垫层施工时，依据控制轴线桩用经纬仪将轴线投至基坑底的施工区域内，然后用50-100的木桩订设，垫层尺寸依据控制轴线通过钢尺测量。6、根据设计图纸要求设置沉降观测点，在本工程施工阶段应专人定期观测，施工完0.000结构层开始观测，以后每施工一层观测一次；中途若停工三个月以上，应在停工时和复工时各观测一次。施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，只至沉降稳定为止。7、进行沉降观测时使用精密水平仪及钢尺，并固定人员和工具，观测前应严格校验仪器，及时做好观测数22、据的记录及整理工作。8、每层梁、板施工完后，根据图纸要求及时进行测量放线工作，可利用每层预留孔洞进行放线，放完线后，由专职质量检查员进行复线工作，无误后向监理报验，经监理同意后方可进行下道工序的施工。9、在施工过程中，测量员需认真及时地进行建筑物垂直度和标高测量工作，在结构施工完后进行建筑物整体垂直度和全高测量，确保工程质量。第二节 CFG桩的施工方案施工部署设计采用CFG桩处理地基，要求处理后复合地基承载力特征值不小于260kpa，单桩承载力特征值不小于300KN，桩径为d=400mm，桩距s=1200mm，有效桩长L=12500mm，桩点呈正方形布置、桩数：938根；11725m。空桩：923、38根；4877m。（一）、技术准备1、认真编制CFG桩的施工方案，施工前，编写详细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底。2、CFG复合科采用商品C20混凝土，根据混凝土的强度等级及其他要求，提前与供应商联系，做好混凝土的及时供应工作。3、设备进场后立即进行测量复核工作，布置观测点。4、施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点。5、测出场地的标高，根据桩底标高算出钻机成孔深度，在钻机上做出标识线。（二）现场准备1、开工前用铲车进行场地平整，达到桩基施工的要求平整度，坡度小于2%。CFG桩施工阶段现场用电量，不小于180kw。2、组织设备进场，并积极组织机械设备的安装与试车。3、按照施工24、总平面的规划，铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。4、测量人员根据测量控制点，进行编号定位放线，并附图做好记录（用20打入地下500mm左右，灌入白灰，并在灰点中心打短钢筋定位），经监理符合无误后，方可施工。5、打桩施工作业面布置（1）、安装混凝土输送泵：将混凝土输送泵布置在桩区外。（2）、安装混凝土输送系统：连接混凝土输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。（三）、施工组织CFG桩施工计划按工程量与工期要求安排机组，工进场1台机组，每台机组配备工人10人，砌筑钻孔队4人，压灌混凝土班2人，后勤班2人，25、材料班2人。（四）、机械设备KLB625A螺旋钻机1台HBTS60混凝土泵车1台（五）、施工顺序由西向东的顺序进行施工，为防止桩体混凝土在邻桩施工时有上涌现象进行跳打。（六）、施工进度安排桩总数共938根，每天按24小时连续施工，每天完成35根，需要28天，如遇不可抗拒的客观原因则工期顺延。施工工艺及施工工点施工要点1、钻孔前试运转（1）检查桩机各部位运作是否正常、灵活、桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直，钻尖对准桩中心就为。（2）、检查螺旋钻杆回转方向是否正确。（3）、桩机工作时，当钻头入地后禁止底盘回转、行走。而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开26、地面。（4）、连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。（5）、开钻前必须检查钻头的楔形出料活们是否闭合，严禁开口钻进。2、钻机就位及成孔（1）、钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆钻入深度，控制好桩长。（2）、调整桩机立杆正侧两面的垂直度（用调整支架油缸的办法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用香蕉皮圈将活门绷紧。（3）、启动钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动向下切土，被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。（4）、钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，27、如果有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。（5）、开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升至排土，直至电流值变化在正常工作范围。（6）、钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作范围。（7）、钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作业。3、成桩（1）、压灌之前几分钟，开启混凝土输送泵，提前将28、拌合的混凝土充满整个输送管道，并将拌好的混凝土贮满输送料斗，同时搅拌好一罐混凝土备用。（2）、将钻杆上提300mm，立即向孔内输送相当于1m长的桩体混合料，利用灌注的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提升速度与泵输送量相一致，充盈系数应小于1.2。CFG桩混合料灌注泵顶标高以上500mm时，停止泵送，并将钻杆提出。压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。若钻杆提升慢将照成活门难打开一般在钻杆提升0.3m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流沙涌入，产生沉渣而消弱桩的承载力，因此，要求压灌与提升配合恰到好处。29、一般提升度时当听到空心钻杆有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密室。（3）、压灌时连续进行，泵斗内要有一定混凝土容量，混凝土容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。当泵斗混凝土低于进料口，应及时通过口哨，使钻机停止提升钻杆，待混凝土搅好再进行压灌、提钻。（4）、清洗钻杆：通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，冲洗钻杆内孔。检查桩顶标高，如发现混合料未达到要求，采用人工补充混合料。（5）、移位后进行下根桩的施工。4、空桩处理每根桩压灌混凝土提钻结束后，必须将超灌出桩顶标高500mm以上的同人工及时清除，以避免清理桩间图造成负面影响。空桩部分用黄土填满桩体直到地面标高，30、以防止桩机在行走及施工过程中出现安全及质量事故。质量标准1、桩体材料桩体混凝土C202、CFG桩施工过程中，抽样进行开挖部分桩、对桩位、桩径、桩身混凝土进行自检，并作好记录，分析判断是否满足设计要求，对不符合要求的及时作出更改补救措施，并经设计单位、建设单位同意。做好满足质量要求的工程控制。3、桩长12.5m，桩径400mm，桩的检验偏差项目如下：（1）、桩长允许偏差 +100mm（2）、桩径允许偏差 20mm（个别判断）（3）、垂直度允许偏差 1%（4）、桩位允许偏差 100mm4、CFG桩施工过程中，严格控制混凝土的各项性能指标，桩体不允许有段桩，缩颈或蜂窝狗洞等质量问题。5、混凝土为泵送31、，坍落度宜为202cm。质量保证措施1、 健全质量保证体系，严格贯彻ISO9000质量标准，认真落实质量责任。（1）、项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量；当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果段处理，并追查其责任。（2）、工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。（3）、质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会。认真对每道工序进行复核（钻机就位，桩体材料制备，桩顶标高），严格按设计要求和施工验收规范进行施工，确保每32、根桩位置都符合设置要求，桩位正确。（4）、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩质量都符合设计要求。（5）、材料员要严格把好关，确保混凝土的质量。（6）、试验员要严格掌握混凝土配合比，对商品混凝土的质量进行监督控制。2、要求钻机底座稳固，钻杆垂直，偏差不超过1%，钻头中心与桩中心一致。3、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和泵送的桩体材料相匹配。4、配置水泥沙场，在每天开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑混凝土输送系统，防止堵管事故发生。5、遇到突然停电事故，要及时启动备用发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸混凝土输送导管，清除输送泵及导管中混凝土，并用水及时冲洗干净。6、所有桩位统一编号，施工过33、程中逐一填写施工记录表，并在图上标示，防止打错、漏打。7、试验员负责制作和管理混凝土试块，每日每台机组制作一组。8、由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。并于次日及时报监理进行确认。9、由专人负责指挥混凝土泵和提升钻杆，做到压灌协调。10、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目施工队长、质检员、技术员、安全员实行12小时轮流值班。11、组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照工艺及技术要求施工。12、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。13、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。第三节 土方工程在土方开挖前进行基坑支护34、的灌注桩、冠梁施工，土方开挖与土钉墙分层开挖分层支护，护桩及支护方案另编制报审。1、本工程土方采用一台反铲挖掘机进行大开挖，放坡坡度采用1：0.2-1：0.3，根据现场实际确定。自卸汽车配合运土至场内指定地点。土方开挖前先清除地下所有障碍物。用挖掘机分三次开挖至-6.2m，坑底应预留300mm厚基土采用人工修破清理整平，以防挠动原土。待挖至设计标高后，应清除浮土，及时报知监理单位、建设单位及设计单位等相关方进行验槽，经各相关方合格后，方可进行垫层施工。2、挖土时要注意保护工程桩，防止碰撞或因挖土过快等使工程桩受侧压力而倾斜。并应设专人密切监视基坑边坡土方变化情况，确保安全施工。第四节 截桩头方35、案1、工艺流程：切割桩身断桩凿桩头处理2、操作工艺（1）、在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上70mm高处绕桩身周围作一道平线标记，沿此线采用手持电动切割机进行切割处理，深度7cm。（2）、切割完后，采用手锤和钻子进行断桩处理，在桩身四周采用三个钻子分别均为进行锤击，只要将桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。（3）、凿桩头处理，在桩头表面采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高3-5cm，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持120度。3、质量要求：桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高3-5cm，桩头应保持平整，基坑内相同标高的桩头应处在同一标高位置。4、砂石褥36、垫层（1）、砂石褥垫层铺筑采用小型装载机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，及配合处理。（2）、砂石褥垫层的压实，应采用压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。（3）、压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。第五节 基础防水层1、工艺流程：基层清理沥青熬制配料喷冷底子油铺贴卷材附加层铺贴第一层高分子卷材铺贴第二层高分子卷材做保护层。2、基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。3、沥青熬制配料（1）、沥青的熬制：现将沥青破碎快，放入沥青锅中均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞清杂物，熬至脱水37、无气泡时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应高于240，使用温度不低于190。（2）、冷底子油的配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。（3）、沥青玛缔脂配制：按照屋面工程技术规范附录A中规定执行，沥青玛缔脂配合成份必须由试验室试验确定配制，每班应检查玛缔脂耐热度和荣热性。（4）、喷刷冷底子油：高分子卷材防水在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面积喷刷前，应将阴阳角、地漏、管根等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无露底，干燥后方可涂抹防38、水层。（5）、涂抹保护层：最后一道涂抹固化干燥后，即可进行保护层施工。第五章 主体结构施工第一节 钢筋工程主体结构施工工序框架结构：测量放线挑架搭设柱、剪力墙钢筋绑扎柱、剪力墙支模柱、剪力墙混凝土柱、剪力墙混凝土护养梁、板模板之设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土护养填充墙砌筑。一、钢筋工程本工程的钢筋工程比较大，规格比较多，有级钢HPB235、级钢HPB335，因此项目部必须认真组织和管理，确保工程质量。1、技术准备（1）、组织技术人员，钢筋工长及钢筋放样人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和有关图集中的构造要求。（2）、钢筋翻样人员要以图纸、施工规范、图集为依据，提39、出钢筋料单。（3）、钢筋原材料进场后，必须有材质证明，并经复试验台格；焊条、焊剂符号设计质量要求，质量合格。（4）、参加施工的工人需进行技术交底和岗位培训。焊工须取得岗位证书后，方可上岗操作。（5）、钢筋接头焊接必须先进行工艺焊，合格后才能进行大批量的生产焊接。2、钢筋加工（1）、钢筋的表面应洁净。如有油、漆用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）、采用钢筋冷拉调直切断机进行钢筋的调整，同时达到节约钢材的目的。（3）、钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）、钢筋料单必须经专业钢40、筋工长审核后，才能下料，必须按钢筋料单严格下料，梁、板、柱的钢筋，按“长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料”的原则进行配料，钢筋的弯钩长度、固长度、弯起部位的偏差都应符合规范要求，项目质量员严格验收。（5）、每一型号钢筋成型后，按规格分别码放，底下应垫木方。3、钢筋的定位和间距控制：柱筋定位采用“先定卡箍”，在楼板上部200mm处安放定位卡箍，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4、钢筋连接本工程框架梁、连梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊、框架柱纵向钢筋22以上的钢筋采用电渣压力焊；焊接及绑扎的搭接长度均按设计及规范要求施工。5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，核对成品钢筋的型号、41、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差。混凝土保护层垫块采用预制成型的塑料垫块，不得以钢筋做垫块。（1）、梁板钢筋a、梁板钢筋绑扎：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁钢筋并与箍筋固定穿次梁钢筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板莫绑板下层筋绑板上层筋。b、板中受力钢筋受力钢筋接头面积百分率为25%，板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。c、板钢筋网的绑扎，单向板四周两行钢筋的相交点应每节扎牢，中间部分每42、隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的火烧丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。d、接头位置应设置在受力较小处，梁板下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围搭接长，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内搭接。e、梁底、楼板采用花岗岩垫块，梁侧采用塑料垫块。垫块间距1000mm，呈梅花形布置。f、顶板马凳采用中121000.g、梁、板预留洞处施工方法按图纸总说明方法施工。h、梁腹板高度450mm时，设置构造钢筋，不得小于14，200.i、悬挑梁板上铁不得有接头。j、当主次梁同高时，应将次梁主筋放在主梁钢筋内侧。k、梁、板搭接及固长度符合设计要求及03G101中43、的有关规定。（2）、钢筋焊接在开焊之前先进行工艺试焊，合格后才能上产焊接，并在焊接过程中及时抽取试件送检。6、钢筋绑扎质量标准（1）、主控项目：a、钢筋的品种和功能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋如带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d、钢筋焊接接头试验结果，必须符合焊接规程的规定。（2）、一般项目a、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超绑扣数的10%，且不应集中。b、钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的2%44、，且不应集中。c、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。d、依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在糖酒副食工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。一、地下室施工阶段：该施工阶段首先进行土方开挖和喷锚工程施工，待验槽合格后，开始进入地下室施工阶段。施工程序为：底板土方45、开挖-喷锚支护加固工程（同土方工程穿插进行，随时跟进）-验槽-浇筑垫层-20厚砂浆找平层SBS防水层40厚细石砼保护层铺放绑扎钢筋、安装模板-浇筑地下室底板砼-地下室墙板施工。在该阶段重点解决：合理的土方开挖方案；喷锚支护加固工程，确保基坑安全；大体积砼落筑时，降低水化热措施，确保地下室底板混凝土施工质量；地下室的防水、防渗措施。二、主体施工阶段：根据本工程的特点及难点，我们采取以结构工程为先导，工序之间分段小流水，主体分层交叉作业的施工程序和方法。砌体工程、安装预埋预留及室内粗装修分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充分合理搭接，从而达到缩短工期、保证质量的目的。该阶段重点在于搞好各专46、业协调配合，各专业间资源的合理调配。裙楼主体结构施工程序由于综合楼层高较大，首层为5.4m，二至四层为5.1m。为避免砼产生离析等不良现象，保证构件的轴线位置、截面尺寸等的准确，故采取一次性支模，分两次浇筑砼的方法施工。第3节 施工准备一、现场、环境、交通准备本工程地处xx市金融商贸开发区，位于北站附近，隔壁为两家四星级宾 馆，处于繁华地带，安全及文明施工要求高，合理布置现场尤为重要。为此，应合理地进行总平面布置，使本工程具有良好的施工环境，严格按太原市优良施工现场的标准进行规范化布置，且在10天内完成以下工作：1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯47、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置如下：施工给排水：由于采用商品砼，现场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用Dg50钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg50的供水管送至各楼层，每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水48、管网。详见附图4：施工临时给排水平面布置图。施工用电：施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。由于现场可用作施工的场地很小，地下室施工时，要做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在地下室施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：对现场的水、电等进行整改、维修，及时进行地下室四周外围的土方回填，并平整49、夯实，重新设置排水沟，尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、生活需要，保证物资、材料等的顺利进场。根据施工平面布置图对地下室施工阶段的临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。现场平面及高程控制网根据平面布置及现场情况进行复核及调整，以便上部工程的施工和校核使用。二、材料准备：根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。本工程属于典型的三边工程，图纸无法及时到位，因此材料采购计划的编制采用经验预估和图纸预算补充相结合的方法，预先根据现有图纸和工程主要特征估算材料计划量，图纸到位后再补充。同时，50、主材用量需根据出图时间分阶段提出，周转材料先预估，待出图后准确核算，进行材料的补充。1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。三、技术准备：糖酒副食总公司综合楼工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，而且本工程属于三边工程，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据扩初设计事先确定好可能采51、用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：作好调查工作气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。由于在市区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大52、，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于在市区施工交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，因此必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录53、，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。1.编制和深化施工组织设计根据业主提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计，因本工程属于三边工程，所以施工组织设计的编制具有其特殊性，应分阶段进行施工组织设计的编制：根据业主提供的扩初设计和情况调查，编制施工组织总设计，对工程及场地进行规划与部署,制订控制进度计划，确定施工原则和主要项目的施工方案与措施；待地下室图纸出图后，编制地下室部分施工方案；待主体结构工程图纸出图后，编制主体结构工程部分施工方案；待装饰安装工程图纸出图后，编制装饰安装工程部分施工方案。施工方54、案和施工作业设计编制计划。2.建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。3.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖55、向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、机械设备准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：1.垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取一台F0/23B型附着式塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备56、，其主要技术指标如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量最大起重量幅度起升速度50m2.3T10T6-12.5 m50m/Min根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在浇筑地下室底板混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运胎模砌体、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。施工电梯的选择根据每层工程量估算及施工周期，我们选择一台施工电梯作为砌体、砂浆等材料及人员的上下楼层57、垂直运输设备。施工电梯的安装时间要求：在主体结构上升至十二层前施工电梯应安装调试、验收完毕、立刻投入至砌体工程的砌体、砂浆运输和安装材料小型设备等的运输中去。砼工程设备的选择砼工程结构均采用商品混凝土，根据每层的混凝土的工程量，地下室施工阶段和主体裙楼施工阶段选用二台泵车进行混凝土浇筑，主体结构施工阶段选择一台泵车进行每层的砼浇筑。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。六冬雨季施工准备做好天气情况调查，掌握天气气候特征，为冬雨季施工作好第一手技术资料，做好冬雨58、季施工的施工方案和技术组织措施，做好各项准备工作。在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天创造作业面。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。做好施工现场的排水防洪工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞，对地下室要准备抽水设备，防止积水。加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质。做好道路维护工作，保证运输畅通。采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制订雨季施工时对各种机具、脚手架、电器设备、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时还要做好冬雨季施工的交底工作。 第5章 施工总平面布置及管理59、第1节 施工总平面布置根据业主方提供的总平面图和现场勘测情况以及业主与建工局的要求，施工总平面布置原则为：1.施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地。2.满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3.施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面，设置排水沟。4.达到有关现场管理及文明施工等规定的要求。本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；钢筋、模板堆放与加工区域；砌体及周转材料堆场；现场水、电走向布置；塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的布置。本工程施工场地十分狭窄，建筑物西面距移位后广告牌仅4M左右，北边距已存在广告牌仅60、10m左右，南边为民宅和电线杆及配电柜，只有东边有一块空场地，因各方面原因，仅能利用30m宽场地，所有临建生产和生活设施全部布置在此3060m的场地内，显得十分紧张，必须合理的安排和管理总平面。钢筋加工车间：本工程钢筋加工在现场进行，钢筋加工车间设于建筑物东边场地的北边；混凝土采用商品混凝土，因此现场不设置混凝土搅拌站，仅在砌体施工阶段设置二台砂浆机搅拌砂浆。施工用电：施工用电从业主设置在场地南边容量为200KVA的变压器引入，采用一条闭和回路沿临建办公室后埋地引至北边塔吊处。施工用水：根据业主引入施工现场的自来水管，现场采用Dg50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄61、水池，采用Dg50水管利用离心加压泵泵送至各楼层。排水设计：现场排水主要解决生活、生产污水和雨水，现场设置排水沟汇集污水和雨水，通过沉淀池沉淀后排入市政雨水井。地下室施工阶段为保护基坑安全，需设置基坑排水系统。临时道路：现场设置一条6M宽临时主干道，施工期间所有车辆均从东门进出。地下室施工阶段施工总平面布置：主体结构施工阶段施工总平面布置第2节 施工总平面管理为了使施工现场达到优良施工样板现场的各项要求，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，严格按照xx市建筑施工现场管理规定、太原市建筑施工现场文明施工标准等有关规定来进行管理。施工现场总平面的管理权属河南胜达建筑工程有限公司糖酒副食综合62、楼工程项目经理部所有，施工总平面日常管理工作由河南胜达建筑工程有限公司糖酒副食综合楼工程项目工程部负责。施工现场总平面的使用根据进度安排的施工内容实施分阶段动态管理，业主指定分包单位进场以后施工总平面的使用，由我项目经理部会同主要分包单位根据施工进度计划的要求予以协调解决。第6章 主要施工方法第1节 施工测量施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。一、平面控制系统本工程平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复63、核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。 二、高程控制系统 根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以格林大饭店的室内地坪的高程作为本工程的0.00标高。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在大厦西边的马路上和南边的空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。三、垂直度的控制 对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线64、逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。内控点详见附图。四、沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证大厦结构使用安全，掌握大厦承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对大厦进行沉降观测。观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力65、与沉降发展曲线图。水准网点和沉降观测点位布设、观测点的构造。五、地下室施工测量本工程是筏板基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。待底板混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把D轴线和轴线两条主轴线精确地投测到底板面上，用墨线弹出，再用J2级经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线。六、主体施工阶段的测量控制主体阶段0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复66、验。0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。第2节 土方工程和边坡喷锚支护工程根据地质勘察报告表明，地下水位位于-9m左右，处于基坑底标高以下，因此本工程未考虑降水。本工程基坑原定方案为西边和北边采取喷锚支护加固，其它方向采取1：1自然放坡，后来因各方面原因经过几次方案变更确定为西边采用喷锚支护加固，北边采取加大放坡坡度，采用砖砌挡土墙挡土、砂袋护坡方案，其它方向亦采用砖67、砌挡土墙挡土、砂袋护坡方案。土方工程施工时，基坑土方开挖应与喷锚支护加固相互结合，边开挖土方边进行喷锚支护加固。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井（部分可以利用电梯井和建筑用集水井）采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化（北边基坑边至围墙之间需全部硬化），并坡离基坑，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。本工程土方工程采用机械开挖，十台自卸式运输车往外运土，土方总量约为15000立方米。机械开挖基坑土方应预留500mm采68、用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速封垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。对于底板高低差相接处，图纸设计为45度斜坡。因为基层为砂土，故形成斜坡后难以浇筑混凝土垫层，无法保证砼质量，故采用MU10红砖砌筑成45度斜坡，再在上面浇筑混凝土垫层。第3节 地下室防水工程根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理大面积铺贴保护层本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3 水泥砂浆找平层，找平69、层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平层具有一定的强度并干燥后方可进行防水层施工。处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做浈增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处70、理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。第4节 模板工程模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有71、足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞：模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板、SP-70钢框竹夹板、定型钢模板、筒子模以及零星木板等相结合的模板体系。根据本工程进度要求，在地下室及裙楼结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混72、凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的13起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度，详见附图14：地下室砖胎模示意图。砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。对于地下室柱帽、水池以及其他零星部位模板采用木板，附墙圆柱模板采用木板拼，内蒙三夹板，573、cm厚木板做背肋，竖楞采用50100mm木枋，所有配模用木板均需刨平为18mm厚，板边亦需刨平。柱模板柱模板采用SP-70钢框竹胶合板模板体系，模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，详见附图15：柱模板安装示意图。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模74、板施工方案。剪力墙模板剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm电梯井模板电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花75、形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用，梁板模板要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1-3起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑，对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧76、度加工拼制而成。由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。第5节 钢筋工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验77、检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。地下室底板钢筋绑扎本工程基础为筏板基础，主楼部分底板为1.2m厚，两层钢筋，下层为25螺纹钢筋，上层为22螺纹钢筋。裙楼部分底板厚400m,两层钢筋，均为16螺纹钢筋。因本工程底板形状极其不规则，78、且坑道比较多，所以在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎底板坑道钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范79、围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，钢筋马凳。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应80、向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形拉钩。柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在81、下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙82、体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于283、5mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎18“ ”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。详见附图20。对于雨蓬、阳84、台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。钢筋电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。电渣压力焊焊接工艺竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧85、的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。焊接参数电渣压力86、焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。 焊接参数选用表钢筋直径（ mm ） 焊 接 电 流 ( A )焊接电(V)(电弧过程)焊接电压(V)(电渣过程)焊接时间( S )162002504045222718182503004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222727285005504045222730326006504045222734367007504045222742注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线87、偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：缺陷：轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。缺陷：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部88、切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。缺陷：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。 闪光对焊注意事项：对89、焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低90、时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。 对焊缺陷及防治措施缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。缺陷：接头中有缩孔防治91、措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。第6节 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由业主负责供应，经业主考察确定92、，商品混凝土供应厂家为鑫明预拌国范混凝土有限公司。本工程混凝土强度等级结构设计为：基础垫层为C10；底板、地下室外墙、水池壁为C30/S8；剪力墙、梁板、与墙相交柱为C30；柱为C60、C50、C40。地下室部分地下室结构设计混凝土为C30和C60，而且地下室底板、外墙以及水池壁混凝土设计要求具有S8抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥，C60混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；地下室底板宜采用水化热较低的水泥；碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为530mm的石子，其含泥量不93、得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为1518cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上94、60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。混凝土的浇筑方法地下室底板大体积混凝土施工概述：本工程地下室底板为筏板基础，面积约为1800m2，筏板厚度为1.2m，混凝土量约为1800m3，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，95、应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具96、有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检 验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C35，抗渗等级不低于S8。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混凝土初凝时间不得早于6小时。砂率宜控制在38%-42%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由国范商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其97、重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途 交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为80分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车98、为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。混凝土的浇筑地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送。地下室大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从轴线开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，99、而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工 质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料100、点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，101、应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。混凝土的测温本工程地下室底板厚度达1.2m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。为使测温点布置具有一定的代102、表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，总共布置五组共15个测温点，具体位置详见附图22底板砼测温测点布置图。玻璃水银温度计测温孔用20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔24小时测一次103、，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，随楼层的增加分别相差六个至104、二个强度等级（即分别相差C30、C20、C10），所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为55mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用8的钢筋加 固， 在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。地下室剪力墙混凝土浇筑时采用两台混105、凝土输送泵，同时由轴线分别沿（A）轴线和（E）轴线方向向轴线方向采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。地下室顶板和一至四层裙楼梁板混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵，由轴线向轴线方向浇筑。主楼部分梁板混凝土的浇筑采用一台混凝土输送泵浇筑。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和106、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用107、木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。（3）泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在4045%;现场混凝土的塌落度宜为1517cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连108、续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。（4）混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，109、以及最佳防渗效果下的砼级配。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层2025厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根110、据设计要求，在壁板（剪力墙外墙）的水不施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200宽)，详见附图27：地下室防水大样图。后浇带的处理详见附图28：后浇带构造及支模示意图。补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。第7节 脚手架工程本工程采用483.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用483.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架裙楼部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m111、，且在梁两侧另加立杆以便支模。一、裙楼外脚手架的搭设裙楼外脚手架的搭设顺序：地基夯实铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安装第一步小横杆 安装第二步大横杆第二步小横杆第三、第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成4560，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。二、主塔楼外脚手架本工程主塔楼部分采用导轨式爬升脚手架，由若干个提升单元组成，每个单元由支撑部分、提升部112、分、导轨系统、控制系统、脚手架体部分等五部分组成。通过控制系统可以实现整体或分片提升。支架采用碗扣型（或扣件式）钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，爬一般为架高度3.5-4.5倍层高，主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁、脚手板、安全网、护栏等。导轨组件包括挂座、可调拉杆、导轨、限位锁等部件。它沿建筑外沿均匀布置，通过可调拉杆、挂座固定在3-4层楼面上，将支架荷载及施工荷载均匀的传到建筑物上。一方面它作为竖向导向装置，支架可沿其自由升降，同时提供了水平约束，防止支架在升降中向内外倾斜；另一方面，为提升机构的安装、各种安全装置的设立提供条件。调113、节可调条拉杆可以解决预埋点（预留孔）的设置及爬架离墙距离、垂直度的调整等 问题。导轨上设有高度标尺，可以在升降中直观监视支架升降的同步性。导轨组件呈凹形抓购结构，使支架直能沿导轨上下运输，不能向内外倾斜。其上设有安全感，具有单向锁定功能，当支架提升时，安全杆转动让开限位块，超过限位块后恢复自锁功能。当支架意外下落时，将安全杆扳至开锁状态，下降到位后，将安全杆恢复自锁状态。提升机构由控制柜、电路、电动葫芦、滑轮组、提升座等部件组成。他可实现整体同步升降，单点调整或分片升降。控制柜还设有短路保护、断路保护、缺相保护、过载保护及状态显示功能，任何一个升降单元出现故障，整个爬架便会自动停止。作为脚手架114、，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（32KN/M2）和多层操作要求：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。在升降状态时，各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的可能性。第8节 砌体工程本工程砌体0.00以下采用MU10实心粘土砖，0.00以上采用MU7.5实心粘土砖和非承重空心砖，0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上用M5水泥石灰混合砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外，根据我们的经验，尤其注意以下问题：沿柱高度每隔5115、00或砌体皮数的二倍，根据图纸设计预埋钢板，钢板位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，按间距把拉墙筋全部焊好，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。详见94EG005图集。2.必须做好砌筑前的湿水工作。3.砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。4.砂浆饱满度达到规范要求。5.构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。6.严格控制墙面的平整度和垂直度。7.在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙高同），上下与梁连接。第9节 装修工程本工程装116、修工程仅包括墙体抹灰及外墙粗装修工程（面砖饰面等精装修工程待确定后再详细编制施工方案），应严格按照相应规范施工，还应注意以下几点：对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水；加气砼墙基层按规范要求在抹灰前涂刷一遍107胶；抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1：3水泥砂浆进行填补；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，严禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1：2素水泥浆一道117、；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。装修工程待图纸明确后再另外编制详细的施工方案和作业设计。第10节 防水工程对卫生间等有特殊防水要求的房间，待设计明确后，施工时再编制详细的单体作业设计以指导施工。对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不产生积水为合格。地下室防水见地下室工程，屋面防水详见屋面工程。第11节 屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具体做法从下往上依次为：钢筋砼楼板干炉渣118、找坡最薄处 30厚1：10憎水水泥珍珠岩预制块 100厚1：3水泥砂浆找平层 20厚SBS卷材防水层1：2。5水泥砂浆保护层 20厚地缸砖 10厚 对非上人屋面，无砂浆保护层和地缸砖，只在SBS防水卷材上撒绿豆砂一层做年保护层。1、干炉渣找坡施工；找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。干炉渣必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。2、珍珠岩保温层施工：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材119、料碎屑填嵌饱满。3、水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平，找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合120、规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。4、卷材防水层施工：施工准备工作：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经xx市建工局检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加121、层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。水泥砂浆保护层保护层施工前，应根据结122、构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。保护层表面应平整。绿豆砂保护层，撒绿豆砂时要均匀，扫时要铺平，不能有重叠堆积现象。铺绿豆砂应沿屋脊方向，顺卷材的接缝全面向前推进。5、地缸砖面层：地缸砖保护层的结合层采用水泥砂浆，铺设前应根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，并保证地缸砖横平竖直。采用水泥砂浆做结合层时，应先在防水层上做隔离层，铺设前，地缸砖应先浸水湿润并阴干，每块砖摆铺完后应立即挤压密实、平整，在铺设缸砖的水泥砂浆终凝前，砖体之间预留10mm的缝隙，铺完后2天用1：2水泥砂浆勾成凹缝，为防止因热胀冷缩而造成地缸砖123、起拱或板缝开裂过大，每100m2以内应留设分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。第12节 安装工程本工程安装工程包括给排水、采暖、空调、电气照明及弱电等系统（通风及电气设备在合同范围之外）。工程工期很短，因此对安装施工如何穿插于土建与装修之间，如何把握工序施工切入点、控制节点工期提出了很严格的要求。冬季施工措施因低温季节比较长，当室外日平均气温连续5天稳定低于5度本工程原则上不组织冬季施工，在条件允许的情况下组织零星室内施工，主要冬雨季施工措施如下：土方开挖过程中做好现场的排水系统，保证基坑积水能及时抽排。边坡随挖随锚，及时封闭周边，防止基坑边土的流失导致基坑坍塌事故。当日气温低于5度时，尽124、量不安排室外抹灰施工。根据当日气温适当配制掺用防冻剂，保证砂浆的冬季施工性能。砂浆制作场地必要时可搭设暖棚。室内工程受影响程度不明显时采用窗口临时封闭可满足室内施工要求。因工程需要进行砼施工时，其模板和保温层应在冷却到5度后方可拆除。当砼与外界温差大于20度时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少与两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。做好冬季施工的冬季施工记录，特别是混125、凝土的冬季施工的施工记录。第13节 新工艺新技术采用计划本工程拟采用如下新工艺、新技术：楼面砼一次性找平技术。电梯井筒子模。异形定型模板。SP-70系列模板。电渣压力焊。激光经纬仪的使用。现场无线电通讯技术。现代化管理技术及计算机应用。第7章 施工总进度计划管理第1节 总工期网络计划与控制点本工程合同开工日期为2012年6月15日，主体封顶时间为2013年8月29日，竣工时间为2013年9月15日，合同总工期为455个日历天，主体封顶工期为214天。因为本工程前期地下室土方开挖和基坑边坡支护工程由业主直接分包，因此，土方和基坑支护工程的施工工期我方无法控制，加之场地所处环境比较复杂，原有地下管126、网十分复杂，以及基坑支护的问题等造成我方一直无法正常开工，加之办理施工手续问题的影响，因此造成我方实际开工日期为2012年6月15日，考虑到xx市的气候天气的实际情况，我方拟在2013年8月29日达到主体封顶的形象进度，主要工期控制点如下：主要分部分项工程名称施工工期（天）控制点地下室底板2299520地下室工程169965主体裙楼结构工程5699731主体结构工程（标准层）10099118砌体工程1452000522室内粗装修工程 2000615竣工验收 2000930第2节 主要分部分项工程进度计划一、地下室工程因本工程前期土方施工及边坡支护工程施工的影响,给施工工期目标的实现带来一定的影127、响。我们将认真编制作业设计，采取有效措施。确保38个日历天内完成该分部工程的施工任务。二、主体结构工程该分部工程施工进度是影响总工期的关键因素。要投入足够的人、财、物，合理地组织施工。确保工程按期完工。该分部工程的控制工期为214个日历天。详见附图8：主体结构工期网络控制图。三、砌体工程施工阶段主体结构施工至第八层时，插入二层砌体施工，首层留作运输通道。该分部工程的控制工期为145个日历天(因冬季部分时间因气温较低而无法施工,所以考虑施工截止到2012年11月30日,复工日期为2013年3月8日)。四、交工验收阶段该阶段我们要积极配合甲方搞好交工验收。控制工期为30个日历天(交工准备时间)。第128、3节 工期保证措施一、组织措施1.建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富的高层建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。2.建立生产例会制度，地下室施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2-3次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3.实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐129、项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5.加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。二、技术措施1.采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2.采用成熟的施工新技术，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。3.施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。4.根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科130、学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。三、机械设备措施:1.根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。2.在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。 第8章 安全施工管理第1节 安全生产管理体系建立以项目经理为组长，副项目经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。第2节 安全生产管理制度保证措施1.落实河南胜达建筑有限公司管理标准的安全生131、产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2.项目经理与入场作业队人员及和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。3.落实入场人员必须进行入场安全教育制度。4.落实定期进行安全技术交底的管理制度。5.落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。6.落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。7.实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。第3节 安全计划与技术措施“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程位于教学区内，安全要求高，安全防护涉及范132、围很广：建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人 员安全防护。一、 建筑物周边防护该工程外架采用整体式爬升脚手架，四周用密目安全网和竹笆全封闭，加强周边环境的安全防护。二、临边防护高空作业、临边的防护至关重要。一点也不能马虎。因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。设置水平挑网，防止高空落物。详见脚手架工程。三、楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护洞133、口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识不准拉动的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。四、现场安全用电现场用电采用三相五线制或二相三线制。在施工中要注意以下几点：1.主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设134、在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。2.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。4.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。5.现场防雷装置。现场脚手架、电样、塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20镀锌园钢作避雷器，用小于35mm的钢芯作引下线与埋地(角钢50502500)135、连接，其电阻值不大于10欧姆。6.电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。7.振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。8.现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。五、机械安全防护1.大型机械如电梯、塔吊、井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。2.136、钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。3.机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。4.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。5.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。六、施工人员安全防护1.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。2.凡患有禁高症人员不得参加高空作业，企业将每人定期对高空作业人员进行身体健康检查。3.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。4.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架137、体或施工层作业必须佩挂安全带。5.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。七、安全检查和汇报1.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2.项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。3.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完138、成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。4.对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。5.项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。第9章 文明施工第1节 文明施工目标文明施工是一个建筑施工企业面貌的最直接反映。本工程文明施工目标是：创xx市文明施工优良样板现场。第2节 文明施工措施1.施工现场成立文明施工领导小组，按照文明施工管理细则进行定期及不定期的检查、评比，对于不符合文明施工要求的139、地方，限期予以整改。2.施工现场按照文明施工的有关规定明显地设置工程概况、施工进度计划、现场管理制度、安全保卫制度及施工总平面图的四牌一图。3.为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实到各责任人。4.施工现场的临建、材、料堆场、仓库等必须按施工平面布置图进行布置，不能随意改变。5.工地出入口设置现场分区包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。6.现场道路必须保持畅通无阻，保证材料、物质的顺利进场；排水沟也必须通畅，无积水、场地整洁，材料堆放整齐，无施工垃圾。7.对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”、“四净、四不见”和“三140、好”。8.在施工过程中合理地安排施工时间，尤其是砼的浇筑时间，有效地控制噪声污染。第10章 施工中的协调管理本工程为高层建筑，施工涉及专业较多，功能要求齐全，工艺标准高，且业主有较高的文明施工要求，因此，我们在施工中应高度重视协调管理。对此，作为国家一级资质的总承包企业，我们将有能力、有信心、有实力负责实施各专业施工的协调管理。我们将发挥我司集团优势和地理优势，积极与业主精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格施工总体精心组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。第1节 与业主的协调配合一、计划管理配合：进场后，项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包141、队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：每月施工进度计划；每周施工进度计划；工程质量保证计划；月度产值完成情况报表。按标书要求做好安装预埋、预留工作。以上资料经业主和监理认可后实施。二、技术质量管理配合：此项内内容包括：积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。及时向业主、监理提供主要分部分项工程作业设计，并经业主、监理认可后实施。认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视142、，及时整改。三、资金配合：施工中积极向业主提供全理化建议，减少投资；入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；在业主资金周转出现暂时困难时，可不影响工程进度，正常施工。第2节 承包范围内的专业协调管理我方承包范围内的专业，由项目经理统一管理，由项目工程部具体实施，工程部按总体施工网络计划安排专业队伍进退场事宜。下达各专业队伍的施工计划、协调各专业之间的交叉施工、垂直运输设备、施工用水、电、材料堆放、场地划分等，并对签订内部分包合同工期对专业队伍的质量、技术、安全成本进行指标管理，同时依据我司内部各项管理标准及制度对专业队伍的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。承包范围内的拟分包情况详见下表： 序号分项工程名称拟分包单位备注1安装工程自承建 2钢筋工程自承建 3模板工程自承建 4砼工程自承建 5砌体工程自承建 6抹灰工程自承建 7面砖工程装饰公司分包 8屋面工程厂家配合施工PVC卷材