1、XXXXXX厂SHX20-1。25P锅炉安装施工方案编制：XXXX审核：XXXX批准XXXXX目 录第一章、工程概况第二章、施工部署及资源计划第三章、主要施工技术方案一、主要施工顺序二、总体施工方案三、主要施工方案1、钢架安装2、锅筒和集箱安装3、受热面管子的通球试验4、水冷壁管安装5、刚性梁安装6、对流管束的安装7、空气预热器安装8、省煤器的安装9、分离器的安装10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装11、锅炉密封部件安装12、锅炉本体受压管道焊接施工13、锅炉本体水压试验14、锅炉砌筑及保温:15、锅炉辅机安装16、工艺管道安装17、电气仪表安装18、烘炉、煮炉及安全阀调试19、设备连2、续试运转第四章、施工进度计划及保证措施第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施第七章、现场文明施工及环境污染防治措施第一章、工程概况一、工程简介1、工程名称：XXXSHX201.25P锅炉安装2、工程地点： 3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。4、工程质量等级：合格5、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期为 日历日二、工程特征1、锅炉结构及技术特征（1）、锅炉结构SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产.本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方3、钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。（2）、锅炉主要技术参数额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力1.25Mpa额定蒸汽温度194C给水温度20C锅筒工作压力1。25Mpa燃烧方式沸腾燃烧设计燃料贫煤炉排有效面积设计热效率84水压试验压力1。65 Mpa（3）、锅炉结构基本尺寸名 称尺寸数据锅筒中心标高10450最高点标高11100炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离）2020（4）、主要部件材料的材质钢结构材质为Q235A.F水冷壁管材质为20钢导气管材质为20#钢下降管管材质为20钢三、编制依据1、工程合同.24、施工依据（1）、工程设计图纸及设计说明。（2）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程,行业标准。1）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发)【1996】276号2)、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984）、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520015）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（J2182002)6)、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231987)、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-918）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50121929)、工业锅炉砌筑工程质量检验5、评定标准GB50309-9210)、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-901111）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859312）、工业金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-9313）、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9414）、通用机械设备安装工程工程质量检验评定标准TJ305-7515）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116）、建筑施工安全检查标准JGJ599917）、建设工程施工现场供电安全规范GB501949318）、中华人民共和国安全生产法第二章、施工部署一、施工组织部署1、根据合同工期要求及工程设计图纸的安装内6、容，将工程划分为锅炉本体安装、锅炉附属机械设备安装、电气、仪表安装、工艺管道安装、非标件制作安装等六个分部工程。锅炉安装由一个综合班负责完成锅炉本体及辅机设备、工艺管道、非标件的安装；电气、仪表由电气班组负责施工；本体砌筑及保温工程由筑炉班负责。施工过程中，以锅炉本体安装和本体砌筑为施工主线，工艺管道安装、电仪安装的各工序施工与主线平行衔接，采用流水作业方法施工，以确保整个工程的进度。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位（锅炉本体安装和本体砌筑）抢工。整个工程的安装高峰期，各部位交叉作业频繁，人力物力调度频繁，应根据工程的进度情况平衡组织各相关安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到各7、工序、各工种之间互创施工条件，确保工程按期交付使用。3、在施工过程中,积极推行先进施工方法和提高机械化作业水平.在安装施工中，应大量采用电动中小型机构;在设备运输、吊装过程中尽量采用大型机械设备作业，以提高总体机械作业水平和工效。二、施工管理人员配备1、本工程推行项目法施工，设项目部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产.2、项目部主要施工管理人员设置如下表:项目经理 1人技术负责人 1人安全检查员 1人质量检查员 1人安装施工员 11人焊接施工员 11人电仪施工员 2人砌筑施工员 1人设备材料员 1人资 料 员 1人管理人员任命现场项目部管理人员由公司抽选并任命，任命8、书格式见附录（一）技术工人：钳工 5人管工 4人焊工 4人电工 2人起重工 2人筑炉工 5人探伤工 2人三、主要机具使用计划序号机具名称型号规格单位计划数量1汽车吊（外协）25T台12卷扬机3T台13卷扬机2T台24氩弧焊机NSA4300台25直流焊机ZX7400ST台26交流焊机17KVA台37气焊割具套38空气压缩机1M3/0。7MPa台19砂轮切割机400台210电动试压泵0-16MPa台111钻床30台112手提角向磨光机100台513电焊条烘箱700C只114配电箱810回路台215起重吊索各种规格批116钳工作业工具各种规格批117X射线探伤机各种规格台118计量、检测工具各种规格9、批1四、施工阶段划分本锅炉系统施工阶段的主要划分如下：1、锅炉钢结构安装。2、锅炉受热面安装。3、锅炉本体管路安装。4、水压试验。5、炉墙砌筑、保温及护板安装。6、附属设备及管道安装.7、附机单机试运。8、锅炉烘、煮炉及安全阀调试。9、锅炉联动试机。五、施工准备工作计划1、生产准备（1)、场地与道路做好施工场地清理，清除影响施工的障碍物，保证现场道路和设备运输路线的畅通。（2）、临时设施确定施工现场临时仓库和工具房的使用面积和安置地点及机具布置，确定施工用电量并装好临时用电。2、技术准备（1）、技术资料的审查锅炉安装前要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书10、”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进行审查，并做好记录（2）、制订具体的施工方案,确定施工方法、焊接工艺,绘制施工平面图,并重点抓好以下的施工准备工作：、抓好劳动组织安排及施工安排。根据工程的具体情况，对承担施工的钳工、焊工、起重工、冷作工、电工、仪表工以及砖工的用量，应适当地加以配备，以便满足工程的施工需要。工程管理人员做到明确分工，各负其责。努力提高施工管理水平和确保工程质量,提高工效，降低成本，以取得更好的经济效益。、做好图纸会审和技术安全交底工作。开工前组织工人、管理人员学习有关技术文件,熟悉施工图纸和施工规范,弄清设计意图，明确关键项目和一般项目，明确技术和质量11、标准。、抓好焊工施焊前的技术准备工作,做好焊接试件分析报告。、根据施工方案的用量计划做好材料、设备、工(器)具的准备工作。现场用的材料(包括消耗的材料），如砌筑材料、管材、非标设备材料、垫铁等，都要按计划做好准备.、根据施工平面布置图和现场的具体情况安排好临时设施的布置工作，布置时应考虑安全防火、环保、工艺操作等各项要求,要做到方便使用、文明施工。、安装施工前做好零部件的清点和质量检验工作，把各部份的零部件按照厂家的供货清单进行清点，在清点中对存在的缺件、损坏、缺陷等情况都要作出详细的记录，并做好移交设备和部件的防护工作。3、施工规程、规范及技术标准准备(1）、施工及验收规范(2)、工程质量评12、定标准(3）、施工安全规范4、工程报装根据特种设备安全监察条例的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉安装进行申请报建。开工前，收集锅炉的使用许可证以及工程施工合同，工程施工方案；施焊工人合格证书；无损检测人员证书等资料到当地质量技术监督局进行报装,获得批准后，方可正式施工。第三章、主要施工技术方案一、主要施工顺序 在锅炉的安装施工中，安装的顺序和吊装的方法直接影响到锅炉的安装进度和质量。根据我公司多年的锅炉安装经验,结合本锅炉的特点,选用如下的施工顺序：分离器安装水冷壁管立柱、钢架、平台支架拼接、吊装、验收 汽包、集箱、安装、验收水冷系统连接管安装水冷壁系统组焊本体范围内管道及附13、管空气预热器、省煤器安装平台、栏杆、梯子安装锅炉砌筑锅炉本体水压试验烘炉、煮炉、安全阀调试锅炉冷态试验电气、仪表附属设备锅炉附属机械设备及其他附件安装设备连动试运行二、总体施工方案1、总体措施(1）、钢架的组装：在0.000层搭设1个枕木铺成的平台用作钢架拼装.（2）、钢架组装时，平台扶梯能在钢架上焊接尽量组焊，并在锅筒集箱等的标高全部用划针及红色磁漆划在钢架上。（3）、受热面组装，应在钢结构立柱验收合格后进行、先吊装上汽包，集箱.、四侧水冷壁管子检查、调校、通球组拼成跨吊装（4）、尾部受热面省煤器：在+0。000层平台上，单片检查，调校通球，分片组装成单级整体，进行水压试验，然后整体吊装就位14、。空气预热器：按安装顺序整体吊装就位。三、主要施工方案1、钢架安装（1）、基础检查放线和垫铁安装、基础检查内容：A、基础外形尺寸，标高及中心线与主柱中心线之间的尺寸.基础尺寸偏差应符合以下的规定：基础支承面标高允许偏差(20,0）mm，基础支承面水平度允许偏差为每米5mm。B、检查基础浇灌质量,表面应无蜂窝、孔穴、裂纹和露筋等情况.混凝土强度（按土建单位的试验报告）应达到设计要求.、基础放线 A、锅炉基础放线允许误差为:柱子间距 10m 1mm 10m 2mm柱子对角线 20m 5mm 20m 8mm B、纵、横基准线（汽包中心线）应垂直成90，用直角边3m、4m、5m的角尺来检查，误差不应大15、于2mm。、垫铁安装根据设计,立柱脚的支承及固定方式为柱脚座落于立柱基础预埋板上，柱脚与预埋板用焊接方式固定,柱脚的标高与水平度用斜垫铁组加以调整。A、基础预埋板应与混凝土基础接触密衬，如有空壳现象，应要求土建施工单位处理.B、垫铁表面应平整. C、每组垫铁不应超过3块,斜垫铁必须成对使用，平垫铁厚的放在下层,薄的宜放在中间且不宜小于2mm。D、依据混凝土基础设计强度和各立柱的荷载计算出各立柱的所需垫铁规格及组数E、锅炉立柱安装后，应办理垫铁安装隐蔽工程验收,并记录绘制立柱垫铁布置简图。、对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续.（2）钢架组装、钢架的组拼在0。000层进行,组装前对钢架的各构件16、进行清点和检查,检查各构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等.钢架因在运输和放置过程中，由于碰撞堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和扭曲变形，对于有弯曲和扭曲或其他缺陷的,要进行热校或冷校。立柱、横梁的质量检查标准构件全长10001001-3000300150005001-800080011000010001-1500015000长度尺寸允许误差柱04040404+2-6+2-6+216梁、横梁04060-8010010010010序号检查项目允许误差1立柱、横梁的弯曲长度的1mm/m最大不超过10mm2护板的弯曲值5mm3立柱上的托架方向正确，标高2mm、钢架的组合:钢架在基础上方搭设支架17、平台进行拼装，锅炉钢架的组装顺序按锅炉吊装方案进行。A、将立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线,并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使尺寸比设计尺寸大3-5mm,以作为焊接收缩量。B、在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。C、找正结束后，可将横梁和立柱之间加以点焊固定，钢架的组装，在所搭设的平台上进行组装校正。吊顺序按锅炉吊装方案进行。 D、对于有预砌筑的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的炉墙金属件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确.E、钢架组对后，须进行检查，允许误差见下表。符合要求才能吊装。钢架组装的质量检查标准序号检 查 项 目允许误差（mm）1立柱18、间距离误差间距的1/1000，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不超过103横梁标高54横梁水平度误差长度的1/1000，全长不超过55给合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57框护板内边与立柱中心距离+5-08组合件平面度误差长度的1/1000，全长不超过10、钢架的安装:钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200300mm，检查各部分受力情况,吊装时应均匀缓慢的进行，钢架立柱底板逐渐先落,在基础上应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合,如不吻合应进行调整。钢架就位后，采用花兰螺19、栓进行调整钢架的垂直度,用吊钢线重锤的方法找正钢架，当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱的水平面对角线，测对角线需测上、中、下三个平面。钢架安装允许误差见下表，找正符合要求后，按图纸规定与基础固定。序号检查项目允许误差(mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34立柱垂直度1/1000，全长不超过155各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156支承锅筒的横梁标高偏差5mm7横梁水平度5注：支承汽包、省煤器、分离器和空气预热器的横梁标高偏差为-5 0mm.、平台扶梯安装时应焊接牢固，组装平直栏杆接头焊缝处应光滑。2、锅筒和集箱安装（1）20、准备工作、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。、锅筒集箱就位时，必须根据设备技术文件留出膨胀间隙。、锅筒、集箱的支座在安装前应检查接触部位，在接触角内,圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm.、支座与横梁接触应平整严密。支座预留的膨胀间隙应足够。方向应正确，锅筒支座就位后应检查其标高是否符合锅筒标高的要求。锅筒支座找正后点焊固定.、锅筒上的膨胀指示器应在进行保温工作前焊好指针,待保温后再装上指示牌，安装应牢固，布置合理，指示正确。、锅筒内部装置安装前，必须按图纸认真核对检查其内部装置的零部件是否齐全完好，21、并由具有焊接合格证的焊工将内部装置需焊接的部份的全部焊接，焊接结束后，清理锅筒内的杂物,经检查合格后，方可封闭入孔门。(2）、锅筒和集箱的安装钢架找正固定稳定后,可进行锅筒的吊装。锅炉钢架，汽包及其他大型部件的吊装采用本公司50t轮式汽车吊配合。吊装前应检查钢架的紧固加强板是否已经焊接完成.（具体施工方法见吊装方案）、锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装，可用连通管找正锅筒的标高和纵横水平度，锅筒内部装置水压试验后进行检查。、锅筒、集箱安装找正后的允许误差见下表序号检查项目允许误差（mm)1锅筒中心与炉室中心偏差22锅筒标高偏差53锅筒的水平度24集箱间距33、受热面管子的通球试验受热面管子安装22、前必须进行通球试验，受热面管子包括空气预热器、水冷壁管、省煤器,采用压缩空气进行通球,通球材质为白桦木，球径如下表：部 位省煤器水冷壁管管子规格（mm）323603.5通球直径（mm）18.237。14、水冷壁管安装（1)水冷壁的组合,在稳固的组合架上进行。（2)水冷壁组合件安装允许误差：、集箱中心位置5mm。、集箱标高5mm.、集箱水平度全长2mm.、间距3mm。水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。吊装时根据水冷壁的刚度、强度进行加固，防止变形。、水冷壁的就位找正吊装就位后，对集箱中心位置、水平位置及标高进行找正。用垂线从集箱的纵横中心线处吊下，以事先划出23、在基础上的集箱纵横中心线位置为准,对水冷壁中心线位置作调整与找正。调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。同时，对集箱的固定端和自由伸胀端作处理,必须保证集箱和水冷壁的自由伸胀。此后，对连接上锅筒的导汽管、下锅筒的下降管进行安装组对并施焊。导汽管、前后拱管、左右水冷壁管与集箱角焊缝的焊接；下降管与锅筒、集箱的角焊缝的焊接，均采用手工电弧焊水冷壁是锅炉的主要受热面，必须按照设计图纸的要求，遵循经评定的合格的焊接工艺,由取得合格证的焊工施焊.5、刚性梁安装 刚性梁的安装可在膜式壁组对后进行，刚性梁的连接必须按图纸要求留设间隙，热态膨胀后再按紧连接螺栓.6、对流管束的安装(1）、在锅筒上扳边胀管的次24、序一般应按反向梯级式进行，以保证在胀管时不使其他管子的胀口松弛。AB(2）、在正式胀管前必须进行试胀工作，以确定正式胀管的方法和胀管率，并检查胀管器质量及管材的胀接性能。(3)、在胀管前管端与管孔均应清除表面脏物，擦出金属光泽，管孔表面不应有擦伤、气孔、斑点、沟槽和纵向划痕，管孔边缘应稍呈纯面,不得留有毛刺.（4)、每个胀管管孔以精确量具在管孔的两相互垂直方向测量上下两处,并应将测量结果记入胀管记录内，其偏差标准应符合下表规定数字。(5）、应根据管子外径选择合适的胀管管孔，管子与管孔间隙，一般应保持管子直径的12%。（6）、固定胀管程度，在管子与管孔间间隙消失后，应继续扩张0.20。3mm的超25、额固定值，扳边胀管程度应根据试胀确定，一般胀管率为12。1。（7)、管端伸出管孔内壁长度应按图纸规定留出，如无规定，则当管端扳边角度为1215。管子外径51mm时，管孔直径为51.3mm，管孔直径偏差+0。400，管孔圆度0。15，管孔圆柱度0。15。 当扳边角度为15时51管子管端伸出长度为9mm,最大不超过11mm，最小不低于7mm，测量位置应在锅筒的纵向伸出最长部位. (8)、在气温低于零下10进行胀管时，应小心地观察胀口,若发现裂纹时，应停止胀管，待环境温度设法提高后，始可进行.（9)、胀管工作结束后，应将管端油污清擦干净,详细检查胀接质量,并将每个锅筒的胀孔作出胀管记录。（10)、胀26、管质量的外观检查，应符合下列质量标准：A、管端扳边喇叭口角度应为1215,斜边进入管孔深度不应超过2mm,管端伸出管孔长度应符合标准，并不得有裂纹 。B、胀口内壁应平滑无凹陷、擦伤、重皮等现象，胀口由喇叭口转入胀接部分有明显界限，但不得有大于0.3mm以上的切口或金属挤出现象。C、胀口过渡部分四周应均匀平滑，不应有切口的沟槽，在管子外部检查其胀出端长度应等于52mm。胀出部分四周应均匀，不得有鼓肚过胀现象，如用卡板检查相对两侧不均匀差，外径为83mm及以上的管子，应不超过 0.5mm，小于83mm以下管子,应不超过0.3mm.（11)、管子在扳边胀管后，禁止管子受外力碰撞或在胀口周围加热。7、27、空气预热器安装(1)安装前的检查、安装前应检查箱外形尺寸,允许误差为，高度偏差4mm。长、宽偏差3mm,上下二管板对角线偏差不超过7mm.、检查管子与管板有无裂纹、砂眼,必要时应作渗油试验,以检查其密封性,管子内部的杂物应以清除干净.(2）安装方法、按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不能相反.、防磨套管与管孔配合应紧密适当。一般用手稍加用力即可插入为准。其露出高度应符合设计要求.、空气预热器的安装允许误差见下表序号检查项目允许误差（mm)1预热器顶部标高52管箱不垂直度53管箱中心与钢架中心距54预热器框架上部水平误差3、空气预热器安装结束后与冷热风道同时进行风压试验应无泄漏。8、省煤器的安28、装（1)、根据省煤器钢架安装记录、重新按图纸要求复核省煤器钢架支承和底框架的标高、水平度,必要时需调整。省煤器安装允许偏差： 支承架水平方向: 3mm； 支承架两对角线不等长度： 3mm； 支承架标高（以上锅筒为准）： 5mm； 支承架各肋片管中心线的不平度： 1mm； 相邻两肋片的中心距: 5mm； 相邻两肋片管的不等长度: 1mm; 每组肋片管各端法兰密封面偏差: 5mm.(2）、逐根检查省煤器管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。省煤器管的长度允许公差为1mm,安装时应尽量将同一公差的作为一组。(3)、将选配好的省煤器管依编号次序逐根吊到省煤器底座框上，按图纸要求排列。(4)、铸铁29、省煤器每根肋片管上的破损肋片数不应多于总肋片数的10,整个省煤器中破肋片的总数不应多于总管数的10%.(5）、对底层省煤器管进行180弯头组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙,螺栓应均匀拧紧，不可强行组对.法兰间的垫片,应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。（6)、方型法兰的四周槽内应嵌入石棉绳或高硅氧棉等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。(7)、底层省煤器管组装完成后，按相同方法逐层向上装配，至全部组装完毕，然后安装附件。9、分离器安装(1）、由于运输条件限制，旋风分离器从制造厂家先加工预组装成半成品，分成几片运至工地后再组装.组装时根据制造厂做好的标记进行拼接，尺寸偏差30、应满足设计要求。吊装时利用锅炉大架采用汽车吊和卷扬机配合吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防变形。旋风筒安装采用整体吊装，其安装偏差见下表：检 查 项 目误 差（mm)旋风筒筒体直线度（直段部分）6旋风筒筒体直线度(锥段部分)10旋风筒筒体的圆度（直段部分）8旋风筒筒体的圆度（锥段部分）10旋风筒安装完毕后，上下集箱中心垂直度应7mm,然后安装蒸发器。(2)、分离器出口高温耐热合金隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。(3)、应保证其间距、间隙和内部,外部光滑平整，消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。(4）、旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。（5）、分离器的现场焊31、缝应进行100煤油渗漏检查,筑炉前应进行气密性试验10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装（1）、安装前要检查各种门孔的制造质量，表面应无裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开闭应灵活，接合面应严密不漏。（2)、用螺栓联结的炉门看火孔，打焦孔也墙皮接触层，应垫以适合的石棉绳等填料使其严密不漏。（3）、防爆门应装地脚螺栓埋入耐火混凝土内。（4）、如轻型炉墙采用重型炉墙的门孔（门孔的边框入炉墙内的)时，门框与耐热混凝土间的空隙应填实石棉绳，然后在门框里面再批上耐火塑料保护石棉绳，使门框严密不漏.（5）、测温孔、取压孔如为钢管制成的，钢管与护板接触周围,应全部电焊，以防漏烟。(6）、炉墙金属件 炉墙金属件是32、指轻型炉墙砌筑时的托砖架、托架梁、拉砖钩的钢管等零件。、托架梁和拉砖钩的钢管的安装尺寸，一定要按照图纸所注尺寸及注标高尺寸线来测量其安装尺寸，以免弄错。、托架梁两端应水平，其误差不大于5毫米，托砖架安装标高允差5mm，托砖面应在同一水平面上，误差不大于5毫米。11、锅炉密封部件安装（1)、炉墙护板外的密封板（=2或3mm）待炉墙砌筑后即进行安装，密封钢板与护板框架接触的四周应全部焊接,不能漏焊。但为了在烘炉时排出水汽，每个框架上部的密封钢板适当留出小量焊缝临时不焊，待烘炉后补焊密封，以防漏烟漏气.（2）、炉墙密封钢板和其他密封部件全部安装结束后，烘炉前应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备33、技术文件规定,无规定时,可按炉膛工作压力加50毫米水柱进行正压试验。12、锅炉本体受压管道焊接施工（1)、基本要求、从事焊接锅炉受压管道的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证书,焊工施焊的种类及焊接位置应符合本人考试的合格项目。、参加锅炉焊接的焊工，应具有良好的工作作风,熟悉和认真执行焊接规程,虚心接受质检监理人员的检查。、焊接材料应符合国家标准。材料人员应按技术指定的厂家采购,并应有焊接材料质量证明书。、现场应建立焊条二级库,并指定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、文字记录等工作。（2）、焊接工艺焊接前根据工程的实际情况，结合焊接工艺评定，制订符合工34、程实际的焊接工艺指导书或焊接工艺卡，具体指导施工.焊接工艺评定依据：、20-G383。5-WsVZ、20-G513.5-Ws/D VZ、20-G894SVS、20-G32514Ws/D VZ、12Cr1MoV-G423.5-WS。VS本锅炉受热面管子的焊接采用非熔化极（钨极）惰性气体（氩气）保护焊和氩电联焊的焊接方法.而对于厚壁管（一次不能焊完），则采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。（3)、焊接准备、管道在组装前，用手工或机械方法将坡口两侧30 - 40mm处表面及内壁的油污、铁锈等清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。、坡口的型式与尺寸应符合规范和图纸要求，坡口角度一般为60 65。坡口型工见35、下图： 60 6511.5mm、坡口加工采用机械方法,若采用气割时其坡口表面应用砂轮打磨光滑。、焊条、焊丝应有制造厂的质量证明书,焊条在使用前必须烘干.使用时,放在保温筒内，随取随用。（4）、管道的焊接、采用管钳组对焊口，保证对口错边量小于0。1壁厚,且不大于1mm。、焊口点焊视管径大小,点焊1-3点,每点长约10mm，厚度不超过管厚的2/3.、焊机采用直流弧焊机,氩弧焊枪采用QS85-150A型。、氩弧焊的焊接工艺参数：管道规格材质电源极性焊丝直径（mm）焊丝牌号钨棒直径(mm)喷嘴直径（mm）氩弧流量(L/min)焊接电流(A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）32320g直流反接2。36、5G502.5686975-90111345383。520g直流反接2.5G502.5686975-9011134-551320g直流反接2.5G502.586-97510011-1345603.520g直流反接2。5G502。58-108-1080110141645894.520g直流反接2。5G502。58-108-1090-12014-16561084.520g直流反接2。5G502.58-108-1095-12014165-6133520g直流反接2。5G5038108-10100-125141656、手工电弧焊的焊接工艺参数：焊条牌号焊条直径（mm）电流极性焊接电流（A）电弧电压（V37、)焊速（cm/min）J4223。2交 流100-11020258-12（5)、低合金耐热钢的焊接工艺、低合金耐热钢的焊接规范本管件规格为383。5，主要采用TIG焊,开好坡口后一次焊接成型,工艺参数见下表：焊接方法焊丝或焊条焊接电流（A）焊接电压(V)焊丝或焊条直径(mm)焊接速度(cm/min)氩气流量（L/min)钨棒直径（mm)氩弧焊R30、R31758511132.54-6692。5、焊前预热和焊后热处理本管件规格为383.5，可以不进行预热。采用TIG焊时焊后可以不进行热处理。（6）、焊缝质量的要求、外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊38、瘤等缺陷.局部咬肉深度不大于0。5毫米，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20，且不超过40mm。、无损检查：焊缝外观检查合格后,应按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求进行无损探伤,采用射线探伤法抽查25%焊缝,按GB332387中的级片标准。、焊缝质量要求应符合设计及施工规范要求。、焊缝经无损探伤不合格应进行返修,返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置，返修的次数不能超过二次。、锅炉焊接除满足本工艺外，还应按蒸汽锅炉安全技术监察规程和设计图纸要求进行检查和验收。（7）、焊接记录所有压力管道的焊接，均需及时作好焊接记录，并事先画出各管线透视图,标柱焊接口39、位置、编写、焊工编号等。13、锅炉本体水压试验(1）、试验范围：水压试验的范围包括锅炉本体受热面系统省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低压过热器和锅炉的所有汽水管道、阀门、仪表管（安全阀和汽包内部装置不作水压试验)等。（2）、水压试验前的检查与准备：、检查：A、承受部件的安装是否全部安装完成,包括焊接、焊缝拍片检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。B、汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验的要求。C、组合及安装时用的一些临时设施工(如:临时加固、固定支撑是否已全部割除并清理干净)。D、受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否完成。E、上水、升压、放水、放空等系统是否已全部装好，试验用的压力表40、和阀门等附件是否已安装齐全。、试压准备:A、水压试验的水源,试验用水采用洁净自来水，水源接至锅炉附近.B、应在不便于检查的焊缝处搭上脚步手架,以便检查。C、检查所有的焊缝外观质量，焊口上的焊渣是否清理干净,没有清理干净的必须清理干净.D、在安全阀座处需加盲板，因安全阀不参加水压试验。E、关闭所有的排污和放空阀.F、打开锅炉上的放气阀和过热器上的排汽阀,以便排出空气.D、在锅筒和省煤器出水口处应各安装一个经检验合格，精度不低于1.5级，比试验压力大两倍的压力表。H、整理好安装技术记录资料.I、配备各人员，落实分工检查范围，并准备必须的检查工具。、通知有关对锅炉水压试验参加检查和监督的单位。、水压41、试验方法：A、水压试验以锅炉锅筒工作压力的1。25倍作为水压试验压力。B、开启所有放空气阀门，压力表管连通阀门，水位计连通阀门,关闭所有放水阀门及本体管路范围的一切阀门。C、锅炉进水前开启空气阀门，目的是使空气从炉内全部排出，如果有空气留在炉内，由于空气的可压缩性，将使炉内升压或降压缓慢,同时压力表指针有瞬时摆动现象，这些都会影响试验的准确性。D、开启锅炉进水阀门使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管道进水,也可以通过锅炉水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进水。E、将合格的洁净水缓慢加入锅内，进水时间为12小时，上水时要将锅筒排气阀打开。待水位上升到锅炉最高水位处的排气阀向外冒水10分42、钟左右。即可同时关闭排气阀和进水阀,停止进水，对锅炉进行曲全面检查一次，看有无泄漏和反常现象。F、起动升压泵进行升压，升压速度每分钟不得超过0。3Mpa/min,当压力升到1Mpa时，停止升压。检查各部位严密性,并可适当均匀地紧固一下螺栓等。但要求注意安全,以防零件脱出伤人。G、为了尽可能地发现严重的泄漏地点,在压力升至试验压力前选定几个检查压力，即：0。5Mpa、1Mpa，在此压力下暂停升压，作一次全面地检查.如果发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，让其他泄漏地点均暴露后集中处理。H、当压力升至锅炉工作压力时，应停止升压,并关闭锅筒上水位镜上的阀门。进行全面地检查，对查出的缺陷及泄漏43、应作记录。如情况不严重,可继续升压进行超压试验。当压力达到试验压力时，关闭升压泵出口阀门，停止升压,在此压力下保持20分钟，观察压力的下降情况。此时应注意监视压力表指针，不需要检查锅炉,在保持20分钟后,降压至锅炉工作压力,在此压力下再作一次全面检查,和原来查出的缺陷相比较，看有无扩大，设备有无残余变形，焊缝、手孔、法兰等处有无渗漏,并同时详细地作好记录。I、各部位检查完毕后，打开放水阀门进行放水、降压。降压速度可比升压速度快一些，一般每分钟降压为0.5Mpa，待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀。对于能够将水放净的部位，应尽量将水放净,以防内部生锈。过热器中的积水如必须排净，应用压缩空气将44、水吹出.（3）、水压试验的合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格:、在超压压力水试验的20分钟内压力保持不变或压力下降不超过0。5Mpa。、所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不能漏水.、水压试验后设备无残余变形.（4）、水压试验注意事项：、在水压试验过程中，当压力升至锅炉正常工作压力时，应将水位计与汽包的连通阀门关闭.、在水压试验过程中，当发现有部件渗漏时,如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点.如停止上升压进行检查时,应先了解渗漏是否有发展，如没有发展,方可进行仔细检查。、锅炉水压试验压力达到5。25MPa时,不许进行任何检查.、超压试验不宜多于两次，锅炉经水压试验合格后，应45、避免再焊接。、在升压过程中，如以现有部位有异常变化或有响声,则应立即停止试验，并查明原因后，再进行试验.、锅炉本体在有压力的情况下，对锅炉受压元件不得进行锤击,焊接及其他安装作业.14 、锅炉砌筑及保温:（1）、施工前准备工作：、熟悉图纸和有关资料，按设计要求对耐火材料、保温材料进行检查，验收各种材料及砖类的规格，型号应全部符合质量要求。、合理布置好混凝土搅拌机、灰浆搅拌、卷扬机及贮存槽等设施，按排搭设材料堆放库房，平整道路，装置水源，做好运输准备工作。、按图纸尺寸检查，验收锅炉钢架，纵横、垂直各向应符合图纸要求。（2）砌筑保温施工、砌筑炉墙时的砖缝宽度及允许误差如下表：砌体名称规定砖缝宽度(46、mm）每平方米最大砖缝条数不得超过燃室过热器区域25省煤器砖墙38保温层（砖）510、炉墙中的耐火砖不得使用三分之一和三分之一以下的断砖砌筑。每层大于三分之一的断砖数量不得超过三块。、耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面。、砌砖时留岔口一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。、砌砖时,灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝。多层砌砖不得有内外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀。、在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖不得有积灰和其它杂物使用墙与管子卡住。、水冷壁管拉钩 处的上下两块异形砖应互相对称整齐，离管壁约10毫米,托砖加极拉钩处上下两块异形砖面应与所在墙同一平面。、砌筑时在纵47、向伸缩缝中预先准备好耐火纤维棉板或耐火纤维绳。板厚或绳直径必须大于缝宽35毫米，板及绳必须与墙面平齐.注意缝中不得夹有灰浆、砖碎、杂物。、炉墙施工时使其受热面的间隙误差不得超过下表：序号部 位允许误差（mm）1水冷壁管与炉墙表面距离10 - +202分离器、省煤器管中心与炉墙表面距离-5 - +203锅筒与周围炉墙间隙-5 - +104砖砌炉墙部位的受热面管与炉墙间隙+10、砖砌炉墙的不平整度,不水平度,不垂直度和厚度误差应符合下表:序号检查项目允许偏差（mm） 1不平整度每米不大于2.52不平度每2米不大于5全长不大于103不垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙不大于10、灰斗斜护48、板墙砌筑不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙，墙面整度误差每米不大于4mm。、砌墙按砌体种类选择灰浆配比见锅炉安装说明书。(3）混凝土捣制、钢筋耐火混凝土施工中,所有的钢筋在施工前必须涂2mm厚沥青。布置钢筋网格尺寸要均匀，混凝土用机械搅拌时，将配好的料物先干搅拌均匀后。再加水搅拌，水量要一次加够.在每次搅拌的料量应在15-30分钟内捣完为好.、各种门孔的混凝土捣制,根据每个门孔的大小尺寸,一般用木板制作模具。在安装模具时，应在木模表面包扎2层塑料布,以便于拆模，同时在拆模后，孔内表面应光滑。、炉顶顶部的保温混凝土,在施工中采用现场捣制，以便保证其严密。（4)、锅炉砌筑注意事项、在施工现场，按照材料49、组成和重量配合比(%)取料进行多种配比分批作试件制,保养、试验同样的多种骨料成分,以增减矾土水泥捣制成合格的制件,然后以此配方作为锅炉砌筑的耐火混凝土水泥捣制合格的制件,然后以此配方作为锅炉砌筑 时的耐火混凝土施工配方。不得任意更改。特别是炉顶部分更需严格要求。、锅炉砌筑时，凡用捣制耐火混凝土时，炉墙典型结构均应符合图纸要求进行装模、捣制，不得任意更改设计。、锅炉各部位保温材料配经及试验技术参数见安装说明书要求，并作试件试验。15、锅炉辅机安装（1)、安装施工前准备、施工前应会同建设单位及监理单位对基础进行检验。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录；设50、备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。、设备就位前,应按照施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。平面位置安装基准线同基础实际轴线或与厂房的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为20。、设备定位基准的面、线或点安装基准线的平面位置的标高的允许偏差就符合以下规定:序号检查项目允许偏差(mm）1平面位置102标 高-10 - +20、设备的安装应按照设备的使用说明书的要求进行 ,装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配.、设备开箱51、验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行,并应符合下列要求：A、查验机组出厂合格证书；机组及部件质量检验证书;B、查验产品的压力容器产品质量证明书和出厂前预组装及试运转记录；C、查验机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书是否齐全；D、按照图纸、技术资料及装箱清单等对设备进行外观检查，并核对设备及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量E、参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字.（2)设备安装、泵类设备的安装A、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差；纵向为0。05毫米/米，横向为0.10毫米/米。B、驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为52、基准找正，驱动机与泵之间连接设备时，应以中间设备轴线为基准找正。C、主动轴与从动轴以联轴器连接时,两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合GB50231-98的规定。、风机安装离心通风机安装应符合下列规定：A、轴承箱纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱分中面上测量。B、机壳组装时应以转子轴线为基准找正机壳的位置,叶轮与机壳间的安装间隙应符合设备技术文件的规定。C、电动机与离心通风机两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。、设备试运行机电设备试机前应由专业的施工员编制相应的试机方案报业主53、单位审批，并组织由业主单位现场代表及操作人员在内的试机小组，共同参与机电设备的试机。A、设备试运行前应具备的条件：设备及其附属装置，管路等全部施工完毕，施工记录及资料齐全；大型设备应在编制试运转方案或试运转操作规程;参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作；设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业；B、设备试运转的内容和步骤电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验;润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验;机械和各系统联合调整试验；空负荷试运转(在上述一 - 三项调整试验合格后方可进行）16、工艺管道安装应符合工业金54、属管道工程施工及验收规范GB5023597的要求,其中制作应符合以下要求:（1）、碳钢管道坡口采用机械加工方法，如采用热加工方法制备应除去坡口表面的氧化皮。熔渣等，并将凹凸不平处用角向磨光机打磨平整。坡口角度为单侧3035附录一 任命书为确保我公司安装 型锅炉的施工质量及施工安全，特任命XX同志为我公司施工现场负责人，任命XX同志为施工现场安全负责人兼施工现场质量负责人。XXXXX工程有限公司（公章） 年月日.管道组对前,应把焊口内外100毫米范围内的油漆污垢、锈、毛刺等清除干净，不得有夹层、裂纹等缺陷。（2）、蒸汽管道焊接采用氩电联焊方法，其余工艺管道采用手工电弧焊。（3）、焊条选用应与材质55、相匹配，焊条在使用按规定烘干，在使用过程中应配合保温筒保持干燥。（4）、管道焊接采用的电源和焊接参数应按照焊接工艺书要求执行。（5）、工艺管道焊接检验工艺管道焊缝焊接完成并经过认真外观捡查合格后采用X射线进行检验， 检验比例及质量等级应符合设计要求.（6）、阀门安装、阀门安装前均应逐个用清水进行壳体压力试验，试验压力为工称压力的1.5倍，试验时间不得少于5mim，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行,以阀辫封面不漏为合格。、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干除需脱脂的阀门外,密封面上应涂防腐油，关闭阀门、封闭出入口,做出明显的标记，并填写“阀门的试验记录”。、阀门的安装阀门56、安装前，应检查填料，其压盖螺检应留有调节裕量.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。(7）、管道强度试验管道安装完毕，应对管道系统进行强度，在管道系统检验合格后进行。试验介质为洁净自来水，试验压力为1.5倍的设计压力，缓慢升压到试验压力且，稳压10分钟，再降低设计压力，停压30分钟，以压力不降、不泄漏，目测不变形为合格.（8）、工艺管道吹扫与清洗、管道吹扫和清洗在系统试验合格后再进行。工艺管道应分段吹扫及进行管道系统的吹扫。、与管道相连的设备不参57、与管道吹扫，必须加以保护。吹扫介质用不含油空气,吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20米/秒。17、电气仪表安装（1）、配电盘、成套柜的安装、设备到现场后应与甲方共同开箱检查，并做好记录，制造厂的技术文件应齐全,附件备件齐全，元件无损坏现象,型号规格符合.、柜（盘）与基础型钢间连接紧密、牢固、柜（盘）间连接合适、平直。、盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。、盘（柜）安装允许偏差值应符合规范要求。（2)、配线、导线敷设应平直、整齐，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线、导线接头不受拉力。、导线连接应符合下列要求：A、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。B、铜(铝）芯导线的中间连接口分支连58、接应使用熔接、线夹、瓷接头或压接法连接。C、分支线连接的接头,平线不应受来自支线的横应接力。D、截面为100mm2及以下的单股铜芯线截面为2。5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线的芯应先拧紧,搪锡后再连接。E、多股铝芯线和截面超过20mm2的多股铜芯线终端,应焊接成压接端子后，再与电气器具的端子连接。F、使用压接法连接铜（铝)芯线时,连接管，接线端子，压模的规格应与线芯截面相符。18、烘炉、煮炉及安全阀调试（1)、烘炉方案、烘炉周期为7天，视炉墙潮湿程度和本地气候情况可适当延长.、打开炉门和烟道闸板，开启引风机，加强通风5-10分钟，然后关闭引风机59、。、将木柴及引燃物辅在炉排前端中部，不得与炉墙接触，引燃木柴后,调节烟道闸板，维持炉膛微小负压。、烘烤强度缓慢增加，以过热器后烟温为准,温升10/h。烘炉后期烟温不应高于设计要求的规定什,温度达到后，持续时间不少于24小时.烘炉温升曲线见后附图.、三天后添燃料，开大烟道闸板，逐步增加鼓风量。定期转动炉排,按时记录温度读数和各部位膨胀量，定期观察炉墙干燥情况出现异常情况有时处理.、烘炉开始2-3天后可间断开启连排排污。、烘炉期间，保持锅筒水位稳定在正常水位。（2）、烘炉达到以下标准,即可为合格：、炉墙经烘烤后无变形、裂纹、塌落等缺陷。、省煤器区域后墙中部取样，炉墙厚度1/2处试样含水率小于2。560、%。（3)、煮炉、煮炉药剂量：氢氧化钠（NaOH) 24kg/m3水21 m3=4284 Kg 磷酸三钠(Na3PO4.12H2O） 23kg/m3水21 m3=4263 Kg 药品用水溶解后配制成浓度20的深液加入锅炉,不得将未稀释离品直接投入锅炉，加药时保持最低水位，药品一次投完.、煮炉 煮炉前期蒸汽压力保持在0.3-0。4Mpa，未期压力为工作压力的75%，锅炉负在515%范围内，产生的蒸汽对空排放，整个煮炉时间2-3天. 煮炉时要经常取样人验保持炉水碱度不低于45毫克当量/公斤。煮炉时要防碱液进入过热器。 在煮炉升压至0.30。4Mpa时，对所有螺栓都应进行热紧。 煮炉结束后放掉碱水,61、用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，彻底清除残留的沉淀物。 煮炉加药的安全操作，必须遵照有关规程.（4）、安全阀的调试、安全阀的调试以就地的压力表读数为准，开始调整时，可先工作安全阀，再定过热器安全阀，、锅筒工作安全阀开启压力为1。06倍工作压力；控制安全阀开启压力1.04倍工作压力。、调整安全阀要求A、在动作压秘时,用手指轻松重锤，安全阀应有冒汽现象.B、调整过程中安全阀应无漏汽和冲击现象。C、调整完毕后应调整记录，并办理签证。20、设备连续试运转（1）、锅炉机组试运应具备下列现场条件:、土建工作已基本结束,雨水无进入厂房的可能.、上下水道畅通,保证满足软水、工业水和排水的需要。、消防通道畅62、通，妨碍运行的脚手架及障碍物已拆除，现场清扫干净，保证运行人员通行。、具备充足可靠的照明，通讯及消防设施。、事故照明，光示音响信号的检查试验。、锅炉烟风系统，煤粉制造系统摸拟运行条件进行通风试验，以检查挡板、表计的指示,开关方向和指示的正确性，调整转换的灵活性，检查风机的并列性能。、进行锅炉机组用工业水、冷却水系统的同时最大通水量试验.、除灰系统的通水试验，除尘系统的通水试验和电收尘的调试工作（未安装）。、给粉机的转速、递升应平稳,在平衡控制器各点位置上，各给粉机的转速偏差不超过该段额定转速的5%。 完成上述调整试验的同时，必须做好调整试验的记录.、进行炉膛、烟、风、严密性试验，在进行该试验之63、前,烟、风、管道必须安装完毕，并应清除管道内外杂物和临时焊接固定物.(2）、试运转、锅炉升负荷的速度应缓慢,在升负荷过程中应保持燃烧，汽压、汽温、水位和蒸汽品质基本稳定，应检查设备的膨胀、震动和温度变化等有否异常情况。、锅炉供汽带至满负荷（如因系统用汽量小而不能带至满负荷时，由试机领导小组确定大负荷）所有附属设备应同时或陆续投入运行，在前2小时期间，锅炉本体和附机、附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性,轴承温度及震动等均应符合技术要求.、锅炉机组72小时整套试运结束后，应办理整套试运签证和设备验收移交工作. 第四章、施工进度计划及保证措施一、施工进度进度计划工程施工工期为 日历天、网络计划主要64、考虑以锅炉本体安装、砌筑施工为主线,管道及附机设备安装施工跟进，各工序在施工过程中相互配合，穿插交叉作业，以确保工程总工期。二、工期保证措施1、组织落实（1)、从公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施工管理经验的同志组建工程项目经理部,由经理部进行进度保证协调。（2）、公司主管领导和各相关职能部门的领导和专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进度要求和保证要素，层层分解、落实到人.（3）、挑选公司肯干班组，组成非标构件制作安装、工艺设备、管道安装、焊接、检验等强有力阵容，在各专业工长、班长具体带领下对工程项目开展施工。 2、计划落实（1）、施工前将施工总进度网络计划细化，编制65、详细的施工作业计划，用以直接指导施工.（2）、将作业计划落实到施工作业队组，确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。3、任务落实（1）、将项目工程专业或区域为单元进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组班组上,落实经济责任制.（2）、由接受任务的队组对其所承担的任务范围工程内容的施工图，设计文件进行学习、熟识并了解其相应的施工及验收规程、规范。(3)、对图审和学习存在的疑点问题,做好记录，由项目经理部统一向相关的单位部门索取相应的书面答复.4、技术方案落实（1）、按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序须编制作业指导书。(2)、制订科学的平行流水和立体交叉作业方案,合理安排流水段、步距和66、流水节拍。（3）、进行详细、施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有熟识了解。5、人员落实（1）、按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进行补充。（2）、按专业对施工人员进行操作技能培训、操作上岗、合理调配、取长补短。6、机具落实（1）、尽量采用机械化施工，提高施工机械化程度，不断加快施工进度。(2)、按项目工程要求备足、备好各种类施工设备，并有一定的充余量。(3）、对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力.（4）、对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。7、加67、强综合平衡调度工作（1）、运用网络计划技术，综合平衡调度人、财、物，用统筹方法科学组织，平衡流水作业和立体交叉作业,加快施工进度.(2）、推行项目法施工,努力提高施工生产力水平。(3）、落实好季节性施工措施,确保工期内连续均衡地施工。第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务一、质量管理工作目标工程质量符合设计要求和施工检验评定标准。工程一次交检合格率100%。二、质量保证组织机构为实现已确定的质量目标，做好组织保证，项目部建立一个质量保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能职责，确保实现工程的质量目标。质量保证组织体系项目经理：陈文强项目技术负责人：黄卫军 电仪安装施工员：杨孙伟锅68、炉焊接施工员：韦昌盛锅炉安装施工员：黄卫军锅炉砌筑施工员：农国恩专职质检员：黎仲文邓锡勇各 施 工 班 组三、施工质量保证措施1、 质量保证原则措施(1)、施工期间始终围绕“信守合同，精心施工，持续改进,顾客满意”的质量方针，在施工中严格执行ISO9001质量保证标准,切实确保各个环节的质量。（2）、建立全面的质量管理组织机构，开展目标方针管理，每月召开一次质量管理会议,形容近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案措施。(3)、健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系，制定各层质量工作岗位责任制,做到纵向到底,横向到边，克服重进度轻质量的思想。（4）、有领导有计划地开展质量意识69、教育和技术培训，并进行考核。加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查(自检、互检、交接检）,上道工序不合格,下道工序不得施工.（5)、材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，必要时应送检验部门检验合格后方可使用，对于不合格的要及时更换。（6）、每月结合质量通病及质量缺陷信息，制定质量工作计划,制定目标、措施和质量控制点,解决质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。(7）、组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺检测中，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（8)、设备搬运、吊装过程中，应采取有效的保护措施，以减少对设备表面油漆的损坏，70、并避免碰伤已安装好的设备，保证设备的外观质量。(9）、制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励，对于质量工艺作风低劣，质量通病重复发生,违反规程规范,则相应作出处罚。（10）、在施工过程中，积极主动地与业主单位现场代表及监理公司现场代表对工程的施工质量进行友好的沟通，对业主单位、监理公司现场代表提出的质量问题要给予足够的重视，并及时地消除质量问题.2 、质量保证技术措施（1)、锅炉安装工程质量保证措施、施工前全体施工人员必须认真学习施工图纸和产品安装使用说明书以及机械设备安装工程有关施工及验收规范要求。严格按图纸和说明书的技术要求及规程规范要求进行施工.、安装71、中，应精心操作,防止设备受伤和损坏，特别是对电机设备更须特别注意。、在锅炉钢架、设备吊装运输过程中，应按要求进行绑扎，吊点要正确，特别是对较大较重和精度要求较高的设备更应做到小心轻放.、安装施工过程中,应按自检、互检和专业检查相结合的原则,对每道工序进行检验和记录,对于隐蔽工程必须在隐蔽前经检查验收合格，并作好原始记录。、安装过程中所需用的检测、试验和测量器具必须是精度对应的合格产品,且经周检合格。（2）、管道安装、焊接工程质量保证措施、安装、焊接过程中对管材、管件、紧固件及焊丝、焊条等材料和附属材料必须是合格产品，并在使用前按国家有关标准进行检查验证，杜绝使用不合格。、严格按图纸技术要求和施72、工及验收规范要求进行施工和验收。、管道管材、管件、紧固件和焊接用的焊条、焊丝、保护气体等须是合格产品，并在使用前经检查验收合格，杜绝不合格产品被使用.、管道对口的坡口结构应符合工艺要求，严格控制坡口角度、钝边、对口间隙和管口相对的错边量等参数符合要求。、全部承压管道的焊接工作必须由取得相应资格的焊工担负，并在上岗前进行对口培训考核,按合格证的合格项目对应施焊，杜绝无证上岗.、管道焊按过程中应有可靠固定,防雨、防风，对管道接头和层间缺陷须彻底清除,表面缺陷和飞溅物应修补和清除。第六章、 安全保证体系、安全保证措施一、安全管理目标1、杜绝重大伤亡事故,杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故的发生. 273、杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故发生。二、安全保证组织机构确保施工安全必须建立强有力的组织机构,我们将组建上至项目经理部，下至施工现场班组安全员组成的安全保证组织机构，实施安全教育、检查、评比、奖罚、事故处理等措施。项目部安全保证体系见下图：项目经理 专职安全员 锅炉本体安装班组安全员锅炉砌筑班组安全员电仪安装班组安全员工艺设备管道安装班组安全员工艺设备管道安装班组安全员各 施 工 班 组三、安全保证措施1、组织保证（1）、建立项目部安全保证系统机构,加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络。、项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，班长为班内第一安全员,各级内设兼职安全员。、74、全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底,一环不漏.各职能部门、人员的安全生产责任横向到边，人人负责。（2）、加强工地、科室部门安全监督网络，以加强对工地安全人员职能监督,监督网络隶属公司质安处。（3)、加强工地劳动保护监督网络，工地、班组劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况.2、思想保证（1)、贯彻执行中华人民共和国安全生产法有组织地开展“安全百日赛和“安全月”活动,由质安部门定期组织检查评分，对查出的隐患及时通知整改.(2）、根据工程进展情况和时令季节情况,组织进行施工阶段性大检查及季节性安全大检查,对不安全的情况，落实到部门和75、人员,限期整改。（3）、严字当头，对事故苗头百分之百的登记、上报、消除三项制度,形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。（4)、安全施工要做到标准化,即高空作业标准化、临时设施用电标准化、脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电动机集中布置，安全标志标准化。（5)、对新进场职工按规定进行三级安全教育，以提高他们安全生产意识.(6）、所有进入施工现场的管理人员、施工人员必须戴安全帽,并系好帽带、违者按奖罚制度处罚。（7）、高处作业人员必须绑好安全带，违者按奖罚制度处罚。（8）、严格遵守安全操作规程、严禁违章作业、违章指挥。（9）、严格执行事故“三不放过”的原则。3、技术保证76、措施（1）、吊装安全技术措施：、吊装前，要根据各员工的技术和工作能力,明确分工,各负其责，密切配合，明确统一指挥信号.、要选派一名吊装实践经验丰富，工作能力强的起重人员（一般为起重班长或队长)担任起重吊装指挥，指挥吊装时要站在明显处指挥.、钢架、设备吊装前要认真检查起重机械设备，钢丝绳子，吊环和滑轮组等必须符合安全要求.、吊装物体前应检查一切索具和吊具，没有问题后才能吊装。、吊装前要用小三角红旗拉绳围出安全区域，禁止无关人员停留或通过。、吊装物体的边缘与架空线路的边线应确保规范要求的安全距离。（2)、用电安全管理措施：、所有施工机械用电配电箱、开关箱应配有漏电保护装置，门锁及防雨设施,配电箱、77、电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮不符合要求的电线不许使用。、施工用电线路设计，按三相五线配置，先报甲方审批再行安装。敷设线路要整齐、美观，并经有关主管部门人员验收合格后才能使用。、电动工具使用的临时电源线不得拖地乱拉乱放，应配二级漏电保护器。、锅筒内检查施工时使用的照明电压，应使用12V安全电压。、所有电动机械用电设备、用电机具都必须可靠接地。手持电动工具必须有可靠的漏电保护装置。（3）、防火安全管理规定: 、严禁在施工现场、仓库、车间、工棚、宿舍等私自生火。使用明火应在指定地点进行，并有专人看管，用火后做好善后处理。、施工现场、仓库、工棚、宿舍等应配备适当的消防灭火器材,对严禁烟火78、的地方，要有标识明显的防火标志.、电焊作业时特别高空施焊时,要注意周围和下面的环境情况，并做好防火预防措施。、施工用的氧气瓶和乙炔瓶要按规定距离摆放，乙炔瓶只能直立使用,瓶体表面温度不应超过40，要远离热源，要距明火、可燃物10米以上.第七章 现场文明施工及环境污染防治措施一、文明施工措施1、现场平面布置要求（1)、施工过程严格按照施工总平面，所使用地段需经甲方审核批准。（2)、专人负责进入口与施工现场内安全保卫，内外环境卫生工作。所有垃圾、废料派专人负责从现场及时清除或归堆，定时外运.（3）、现场材料按要求分类堆放。2、施工总平面管理（1)、工地实行封闭式管理，工地大门设置施工公告牌，施工现79、场做到“五牌一图齐全，危险地段挂设安全标志。所有进场施工人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育,明确树立创施工文明窗口的意识。所有进场施工人员应佩戴胸卡标志.（2）、有临时设施的搭建，机械布置，各种材料堆放严格按照总平面布置图进行，未经现场负责人同意不准随意更改。及时做好临时道路和现场排水工作,经常保持现场整洁。（3）、保护他人的劳动成果,注意对土建工程产品的防护。(4)、各级施工人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，相互建立良好的工作关系，积极创造一个和谐的工作环境。二、环境污染防治措施1、防止大气污染（1)、禁止在工地现场随意焚烧塑料、橡胶等会产生有毒和恶臭气体的物质。（2）、施工垃圾应及时清运,楼层清理时，不得从楼上随意抛撒，只能用容器装载吊运下施工作业面。2、防止噪声污染（1）、尽量选用低噪声设备，并对故障设备及时进行维修，避免带病工作，尽量减轻噪声污染。（2）、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹口哨.