1、1.编制依据1.1xx西部矿业xx铝业有限责任公司提供xx铝镁设计院设计蓝图：1.1.1主控室(G5160304D、G5160304F)；1.1.2 10KV总配电室(G5160305D)；1.1.3直流大母线(G5160306D)；1.1.4整流室(G5160303D、G5160303S)；1.1.5主接线及总置电气图(G5160301D)；1.1.6防雷与接地电气图(G5160307D)；1.1.7 110KV开关站(G5160302D)；1.2建筑工程施工验收统一标准(GB503002001)；1.3地基与基础工程施工质量验收规范(GBJ502022002)；1.4混凝土结构工程施工质量2、验收规范(GB502042002)；1.5砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)；1.6建筑地面工程施工质量验收规范(BG502092002)；1.7建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)；1.8屋面工程施工质量验收规范(GB502072002)；1.9地下防水工程施工质量验收规范(GB502082002)；1.10建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)；1.11通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)；1.12电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ14790)；1.13电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB53、025496)；1.14电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范(GB5025896)；1.15电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB5016892)；1.16电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB5017192)；1.17电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)；1.18电气装置安装工程母线装置施工及验收规(GBJ149-90)；1.19电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB5025696)；1.20电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB4025996)；1.21电气装置安装工程接地装置施工及验收4、规范(GB50169-92)；1.22电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB5017092)；1.23电气装置安装工程电气交接实验标准(GB5015091)；1.24建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032001)；1.25轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范(YS41292)；1.26钢结构工程施工质量验收规范(BG502052001)；1.27工业管道施工及验收规范(GB502052001)；1.28现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范(GB5023698)；1.29工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)；1.30机械安装工程施工及验收通用规范(GB505、23198)；1.31工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94)；1.32建设工程项目管理规范(GB/T503262001)；1.33工程建设标准强制性条文(工业建筑部)；1.34建筑安装工人安全技术操作规程等；1.35建筑施工安全检查标准(JGJ5999)；2.工程概述及工程特点2.1工程概况本工程为西部xx铝业10万吨电解铝扩建工程项目供变电整流系统工程。由整流机室、主控制室、10KV总配电室、110KV开关站四个单位工程组成,包括土建、水、电、暖、通风及设备安装。建筑抗震裂度为7度,抗震等级为三级,所有基础均座在第二卵石层,地基承载力fak345kpa。2.1.1整流机室该6、工程由整流室和电缆塔架系统(整流变压器间隔)组成,为两层现浇钢筋砼框架结构。其中整流室(1)(8)线长63M，(D)(K)轴线宽6M,高为8.5M,建筑面积为823.2M2；电缆塔架系统(1)(6)线长63M，(A)(C)轴线宽13M，框架顶标高10.1M，+10.1M以上为钢电缆塔架,建筑面积783M2。整流机室内设4台冷却器和4台变压器，室外地面标高为-0.6M。总建筑面积约为1606.2M2。2.1.1.1基础工程:该工程基础由现浇钢筋砼独立基础和带形基础组成。独立基础底标高-2.1M，砼强度等级为C20；带基基底标高为-1.9M，砼强度等级为C15。设备基础包括4个冷却器基础和4个变压7、器基础;变压器基础为C25防油砼,基础几何尺寸为10.9M11.64M，基底标高为-1.6-2.2M,基顶标高-0.14M，基础底部设C15毛石砼垫层,基础分格内填200厚鹅卵石(洗净50),上铺钢格板WB325/1(顶标高-0.600M);冷却器基础底标高-1.1M，顶标高为0.000。2.1.1.2主体工程:该工程为二层现浇钢筋砼框架结构,电缆塔架系统+10.1M以上所有钢架柱和钢架梁均为正四方形空间桁架。(B)轴线柱顶+10.1M处设有电缆塔架定位板,共有24个M30螺栓。(1)(6)线、(D)(K)轴线围护结构为Mu10实心粘土砖,0.000以下为M5水泥砂浆,以上为M5混合砂浆砌筑。8、2.1.1.3装饰装修工程a.楼地面工程:整流机室地面为水磨石地面;直流母线室地面为水泥砂浆楼面;整流变压器间隔为水泥砂浆地面,利用基土按平面图所示1%找坡,垫层下加铺300厚中砂层。b.门窗工程:该工程门窗为木门、防火门、钢木大门及实腹钢窗等。c.室内外一般抹灰该工程整流器室及直流母线室内墙为混合砂浆墙面刷白色901涂料,内有h=1200MM及(D)线h=2500MM高的乳胶漆墙裙,颜色为果绿色,顶棚为板底喷涂刷白色901涂料;外墙为喷涂爱思博ISPO硅酮无机涂料。2.1.1.4屋面工程:屋面采用有保温卷材防水。保温层为60厚水泥膨胀珍珠岩板,防水层为1.2MM厚ZYP氯化聚乙烯-橡胶共混防9、水卷材。2.1.2主控制室该工程为三层现浇钢筋砼框架结构。(1)(9)线长25.8M,(A)(D)轴线宽12.3M,层高为3.3M,室内外高差为450MM,建筑顶标高为12.3M。建筑面积为1191.64M2。2.1.2.1基础工程:该工程基础由钢筋砼独立基础和带形基础组成。独立基础底标高-2.00M,强度等级C20;墙下条形基础为C15毛石砼基础,底标高-1.50M-2.00M。地坑为防水砼抗渗标号S8,地坑底板下用土夹石(其中碎石含量为30%)作褥垫。2.1.2.2主体工程:本工程主体为三层现浇钢筋砼框架结构,梁板柱砼强度等级C25。墙体采用MU10实心粘土砖M5混合砂浆,0.00以下采用10、水泥砂浆砌筑。2.1.2.3装饰装修工程a.楼地面工程:除中央控制室楼面为花岗岩楼面外,其它均为铺地砖楼地面。b.门窗工程:本工程窗为铝合金窗,门有钢木大门、乙级防火门、铝合金地弹门、木门等。c.室内外一般抹灰内墙面除变压器室为清水墙外,其它均为抹灰墙面,表面刮白色磁粉;除走道、门厅、楼梯间及中央控制室为铝合金方板吊顶外,其它顶棚为板底抹灰,表面刷白色901涂料;除卫生间为白瓷砖墙裙(高度至顶)外,其它均为1200MM高的乳胶漆墙裙(变压器室除外);外墙采用水泥砂浆罩面刷爱思博涂料。.屋面工程:该工程屋面防水采用有保温卷材防水。保温层采用水泥膨胀珍珠岩板,防水层采用ZYP氯化聚乙烯-橡胶共混防11、水卷材。.10KV总配电室该工程由总配电室和动力变压器间隔组成,位于整流机室和主控室之间,室外地面为-0.2M。其中,配电室为单层砖混结构，(1)(5)线长26M，(C)(E)轴线宽8M，全高为6.1M，建筑面积为241M2；动力变压器间隔为钢筋砼框架结构，(1)(5)线长26M，(A)(B)轴线宽10M，柱顶标高10.5M，+10.5M以上为钢电缆塔架，占地面积为278M2，内设两台动力变压器。总建筑面积约为519M2。.基础工程：配电室基础为C15毛石砼带形基础,基底标高为-1.5M；动力变压器间隔（电缆塔架系统）基础为钢筋砼独立基础，基础底标高为-2.100m，强度等级为C20。设备基础12、为动力变压器基础，强度等级为C25防油砼,几何尺寸为9.2M7.4M,基底标高为-1.0-1.4M,基顶标高+0.3M,基础底部设C15毛石砼垫层,基础分格内填200厚鹅卵石(洗净30),上铺开孔钢盖板和钢筋盖板。.主体工程：总配电室为单层砖混结构。砖墙采用Mu10实心粘土砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑，屋面为现浇钢筋砼楼板。动力变压器间隔为钢筋砼框架结构，(B)轴线柱顶10.5M处设有24个M30螺栓的电缆塔架定位板,所有钢架柱、梁为正四方形空间桁架。.装饰装修工程a.地面工程：总配电室地面为水磨石地面；动力变压器间隔（电缆塔架系统）地面为13、水泥砂浆地面。b.门窗工程：门窗由平开木门和平开实腹钢窗组成。c.室内外一般抹灰:配电室内墙为混合砂浆墙面,表面刷白色901涂料,顶棚为纸面石膏板吊顶,表面刷901白色涂料;总配电室及走廊为1200MM高乳胶漆墙裙,动力变压器间隔内靠10KV配电室一侧的内墙为3000MM高釉面砖墙裙;外墙为水泥砂浆罩面表面刷爱思博涂料。.屋面工程：屋面防水同主控制室屋面。.110KV开关站该工程为四层现浇钢筋砼框架结构。(1)(15)线长90.2M，(A)(C)线宽13M，层高分别为：4.7M、2.77M、4.73M、3.6M，室内外高差为200MM,建筑物全高为15.995M。开关站内设9台断路器。在四层(14、1)(2)线及(14)(15)线处各设1台Q=2T I20a单轨吊,轨底标高为+14.5M；在(1)(2)线、(7)(8)线、(14)(15)线均设现浇钢筋砼楼梯。(10)(13)线距(C)轴线8M处设有进线门型架(4个)及避雷器支架(6个)。.基础工程:基础为现浇钢筋砼独立基础,基底标高为-2.5M,强度等级为C20,独立基础间由地梁连接,地梁顶标高-1.00M,强度等级为C25。设备基础为断路器基础(共9个)，基底标高-1.5M,顶标高+0.2M。进线门型架及避雷器支架基础均为独立杯形基础，基底标高-2.5M,基顶标高-0.3M，强度等级为C40。.主体工程:该工程为四层现浇钢筋砼框架结构15、，二、四层为无梁板结构，层面为结构找坡，在(8)线处设有伸缩缝，梁板柱砼强度等级均为C25。围护结构均为240厚MU10实心粘土砖砌筑,并在-0.06M处设有一道防潮层。进线门型架及避雷器支架均为强度等级C40的空心园形钢筋砼柱。进线门型架由YQZ-1和YQZ-2连接而成,总长13.267M。其中，YQZ-1长9.47M，柱底外径为440MM，柱顶外径为314MM,壁厚为50MM；YQZ-2长4.5M，柱底外径为314MM,柱顶外径为253MM,壁厚为50MM。避雷器支架Z-3长3M,外径为300MM,内径为200MM，壁厚50MM。进线门型架上安装钢柱和钢梁。2.1.4.3装饰装修工程a.楼16、地面工程:该工程楼地面均为水磨石楼地面。b.门窗工程:门窗为木门、防火门、实腹钢窗等。c.室内外一般抹灰:内墙均为混合砂浆抹灰,表面刷白色901涂料;顶棚均为板底抹灰,表面刷白色901涂料;室内墙裙为1200MM高的乳胶漆墙裙;外墙为水泥砂浆罩面,表喷涂料。2.1.4.4屋面工程:屋面防水同主控制室屋面。2.2安装部分电气工程特点。2.2.1 110KV双回路供电(一路备用)；两台16MVA(110/10.5KV)动力变压器；4组300KA整流机组(73MVA、54级调速)，每组输出240KA、DC740V；10KV系统两路进线，母联开关联络自动投入(段)；6种型号熔铸型铜母线组；1种型号熔铸17、型铜铝过渡连接母线；6种型号母线支架；550220、30080铝母线、管型母线；高压电器(高压隔离开关、电流互感器、电压互感器、氧化锌避雷器、六氟化硫断路器等)；照明装置、接地系统以及其他附属设备等。2.2.2本工程的安装重点是母线的安装及焊接，所以施工中必须严格控制各道工序，杜绝任何微小的质量事故。铝母线的连接采用氩弧焊焊接，要求焊接处无汽泡、无焊渣，要求满焊。2.2.3本工程110KV系统属于中性点接地系统，且室内配电设备中各带电部分至接地部分的最小净距1100mm。2.2.4本系统系采用计算机、可编程序控制器控制的生产工艺流程，所以在调试过程中一定与各方密切配合，精心调试，以确保工程的质18、量及设备的安全。2.3投标范围我公司参加本次投标的要施工内容有：2.3.1主接线及总配置；2.3.2开关站(110KV)；2.3.3整流机室；2.3.4主控室；2.3.5 10KV总配电室。2.4工程特点2.4.1本工程工期短、现浇混凝土量大、质量标准高。2.4.2 专业性强,土建及安装等分别由专业队伍施工,要求相互配合,2.4.3总体特点本工程安装部分主要是电气设备及调试，设备的等级高(110KV)，控制系统先进(计算机及可编程序控制器)，而且工期较紧，故此各专业勿必密切配合以完成施工任务。3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标该工程招标书要求工程质量达到优质工程标准,我公司的质量目标19、是:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量检验标准、验收规范和设计文件的要求,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达到xx省优质工程。3.1.2工期目标根据招标文件要求,开竣工时间为:2003年7月6日至2003年10月16日,总工期103天。我公司的工期目标为:2003年7月6日开工,2003年10月16日竣工,总工期103天。本公司多年来从事同类工程的建设17项，继1998年以来已建成金川公司110KV、xx长青铝厂110KV硅整流所、xx海星铝厂110KV配电室、xx海星铝厂110KV硅整流所、白银铝厂220KV变电所及硅整流所并且均取得质量优良。因此，我公司同类工程的施工经验20、非常丰富，完全可以如期完成合同内所有施工任务,交付使用参见文末图表：施工进度计划网络图，见附图一；3.1.3安全、文明施工目标安全目标:创建安全达标工地,杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量、安全等重大事故发生,千人负伤率控制在5以内。文明施工目标:创建文明施工达标工地,认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染。3.2施工顺序施工准备基础槽钢及配管工程电缆桥架及支架敷设高压电气设备安装管形母线的焊接及安装整流变压器及动力变压器安装箱、盘、柜安装电缆及二次配线工程仪表的安装与调校接地与照明器具安装电气单元及系统调试整理资料及交工验收321、.3劳动力计划劳动力计划见下表：劳动力计划表供变电整流系统土建、水、暖、电、通风及设备安装工程： 单位：人序号工种名称2003年七月份八月分九月份十月份1 木工 801001062钢筋工4050843砼工20301044架子工15201065瓦工5301046抹灰工525104油工410206电焊工22222210起重工8447测量工44228机械工101566钳工22铆工66电工4244218试验工22229普工4050101010调整工4121211机器工488仪表工24412合计259408190110直方图5004003002001003.4施工机具选择参见施工机具计划表：拟投入的主要22、施工机械设备表供变电整流系统土建、水、暖、电、通风及设备安装工程：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机R220LC52兰州200021182M3土方开挖2推土机QT120AT-81xx1993土方开挖3装载机ZL-501厦门200011150.5M3土方开挖4压路机YZ16J1兰州200015土方回填5机动翻斗机1T6兰州200015T土方外运6打夯机4兰州200043位土方回填7行走式起重机C50211四川2001垂直运输8全液式汽车起重机QY-61四川16T钢构件吊装9全液式汽车起重机QY-81四川20008T配合吊装10卷扬机3T23、2兰州199621.53T钢筋冷拉调直11载重汽车8T4湖北19998T水平运输12钢筋切断机QJN-401兰州199415.540钢筋加工13钢筋弯曲机WJ-4041兰州199415.514钢筋对焊机QJN-402兰州20002100钢筋对焊15电渣压力焊机MN-3620无锡1994205.5竖向钢筋焊接16砂浆搅拌机JZ3501兰州1998230.35M3砼搅拌17强制式搅拌机JDY5002成都2002415.50.5M3砼搅拌 18插入式振动器ZX503020成都2002201.1砼振捣19平板式振动器ZB116成都200261.1平台砼浇筑20电子配料机HP8001成都2000115砼24、砂浆搅拌站21经纬仪J22苏州1996现场测量22水准仪S32苏州1998现场测量23钢卷尺2/3/5M各5兰州2002现场检查用24钢盘尺50M2西安2001现场放线用25直角尺400mm4兰州2001钢构件加工26塔尺5M2兰州2000现场测量用27磅称1000Kg2兰州2001搅拌站计量用28坍落度筒标准2浙江2002搅拌站计量用29靠尺2M4河南2000现场检查用30塞尺150mm3现场检查用31百格网200mm3现场检查用32焊缝检验尺1苏州钢构件检查用33水平尺060mm4兰州2001现场用34发电机200/80KW1兰州1999200/80/60停电时解决施工用电35模板修复机C25、TMQ-11兰州20007.5钢模板维修36母线校直机1上海20002237落地式砂轮机2199038以纬仪水准仪T2、N2各1德国199239超声波探伤仪STS-321汕头199640刨床BC60361长沙19922241半自动锯床G60141200015自制42摇臂钻床80321兰州19922243载重汽车5T1长春2000444叉车CPCPS5T1宝鸡199845烘干箱、保温箱各2天津19951146剪板机QS11-25001上海19987547直流半自动氩弧焊机KG-500PULSE4日本200284048交流弧焊机BX3-5004南通199896049交流手工钨极氩弧焊机NSA-5026、0-12日本2002113050汽车吊50T151汽车吊30T152汽车吊170T1租用53手提电脑154手持编程器155数字毫秒仪413D1成都56双电桥QJ442上海57高压电笔JSC-35KV158直流电源WYO-30V-2A2上海59标准电容器BR16160交流稳压器DAJ-5KV1温州61电压互感器YDJ2上海62交流试验变压器TCTW-10/0.1KV163直流电阻箱ZX201天水64微调电阻箱zx201天水65接地电阻测试仪ZC81哈尔滨66接地电阻测试仪ZC81中国67兆欧表ZC7/1500v1上海68兆欧表ZC7/2500v1北京69直流电阻快速测量仪GCKZ21武汉70高压27、开关特性仪GKC6171智能变比测量仪GC20021武汉72静电电压表Q3V1北京73继电器试验仪BJS1宁夏74大电流发生器SSG101上海75直流高压试验器120KV/JDS-3G1银川76相位表D341哈尔滨77交流数字毫伏表TS1914B2天津78台式数字多用表DMM81451深圳79电流互感器HL24/21上海80电流互感器HL32上海81电流互感器HL12北京82钳形电流表MG211上海83标准压力表2.5MPa1西安84标准压力表0.1MPa1西安85标准压力表0.4MPa1西安86标准压力表0.6MPa1西安87标准压力表10MPa1西安88电秒表4051成都89信号发生器DD28、Z1四川90多功能校验仪1DY011西安91精密压力表010MPa1西安92精密压力表02.5MPa1西安93活塞式压力校验台80311西安94半导体点温计95型1上海95半导体点温计7H-801上海96双线示波器ST12A1上海97超低频波器SB-2501北京98标准压力表16MPa1西安99精密信号源JC-202/20mA1杭州4.施工准备4.1施工人员准备本工程的设备安装主要是电气设备的安装，主要以电气安装和电气调试人员为主，从公司各项目部抽调主力施工人员与xx项目部施工人员共同施工，将充分满足本工程劳动力的需求。所有人员将按劳动力计划准时到位；xx项目部负责本项目的施工安全、质量、技术29、生产调度、计划、财务、预算、劳资、材料、设备、计量管理工作及内外联络协调工作。4.2临时设施建设4.2.1施工现场设置1个集中搅拌站（2台搅拌机、1台配料机、1台装载机）、临时材料堆放区、钢筋加工及木模加工制作、现场办公室及库房、安全和文明施工标志牌,具体位置见施工平面布置图。4.2.2在110KV开关站与整流机室之间设置1台C5012行走式塔吊以解决垂直运输,具体位置见施工平面布置图。4.2.3生活区利用八冶xx项目部现有基地,本平面图不做考虑。4.2.4钢桁架加工制作在八冶xx项目部钢结构加工基地，并运至现场安装。4.2.5门窗采用外委加工,现场安装。4.2.6现场临时设施用地面积及其位30、置详见临时用地表表。临时用地表供变电整流系统土建、水、暖、电、通风及设备安装工程：序号用 途面积(m2)位 置需用时间一搅拌站800见施工平面布置图3个月1细骨料堆场250见施工平面布置图3个月2粗骨料堆场350见施工平面布置图3个月3水泥库100见施工平面布置图3个月4外加剂库10见施工平面布置图3个月5砼试块养生房10见施工平面布置图3个月6搅拌机、配料机占用地20见施工平面布置图3个月二现场办公区200见施工平面布置图3个月1现场办公室50见施工平面布置图3个月2现场办公室50见施工平面布置图3个月3材料库房50见施工平面布置图3个月4厕所30见施工平面布置图3个月三现场加工区1000见31、施工平面布置图3个月1钢筋加工段800见施工平面布置图3个月2木模加工区100见施工平面布置图3个月五安装材料堆放区3000见施工平面布置图3个月4.3技术准备工程中标后，就应开始进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。4.3.1本标段所涉及到的各专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。4.3.2相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备、仪表、工艺，编制详细施工方案及施工计划。4.3.3细致、准确地编制详细的施工材料预算，进行物资采购。属业主供应的设备、材料，将预算送甲方有关部门审批32、，做为领料的依据，并及时通报到相关部门，做好采购协调工作。4.3.4绘制各种零件加工的详细图样，进行加工或外委。4.3.5对业主已采购的设备、材料，与业主相关部门一起核对型号、规格，按工程进度要求，安排交接、进厂时间，保证开工所需。4.3.6仔细阅读有关设备说明书，理解安装调试要求。4.3.7检查现场条件及电、气、水源情况，做好图纸会审，与土建专业联系预留孔洞、埋件位置、规格，并派人跟踪实施情况。4.3.8针对施工图纸及其他资料，提出有关技术问题或合理化建议等，尽可能将所有施工问题解决在施工之前。4.3.9认真编制好施工组织设计、详细施工方案和项目质量计划，为指导施工做好准备。4.3.10做好33、施工前的技术交底工作，并对施工人员进行书面技术交4.4材料准备工程一旦开工，所需要的主辅材料，有关人员应做好配合，尽早确定工程伊始所需材料的种类、规格、用量和需用日期，将用料计划通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开工作好充分的材料供应。由业主供应的材料，严格按经业主审批的材料预算进行领用；由我方自购的材料，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。凡进场材料必须具有材料合格证，主要材料，特别是电解槽制作用钢材，还要出具有材质复检报告，不合格产品一律严禁使用。5施工平面规划5.1总平面图参见施工总平面图，附图15.2施工用水用电计划5.2.1施工用水量34、计划施工现场用水量按高峰期砼浇筑量估算，即：qK1(Q1N1/T1t)（K2/83600) 1.15（10003300/10016)（1.5/83600) 1.31L/s总用水量：1.31360016=75.5M3/日故选择DN100钢管为给水主干线,各支管选用DN50钢管。5.2.2施工用电量计划5.2.2.1根据施工工期计划及施工机械需用量计划表，电动总功率P1=468.2KW；5.2.2.2电焊机同时使用8台计：P2=248KVA；5.2.2.3室内外照明按总用电量10%考虑：P3=77.4KV；5.2.2.4总用电量计算：P=1.1(K1P1/cosK2P2+K3P3)取K1=0.5 35、K2=0.5 K3=0.8P1.10.5（468.2/0.75）+0.5248+0.877.4）547.8KWA6.施工总进度计划参见施工进度网络图，附图2。7.土建主要分部分项工程施工方案及施工方法7.1定位测量及沉降观测根据xx铝镁设计院提供的建筑总平面图和供变电整流系统平面图,进行本工程定位放线工作,定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核,并整理出相关技术资料,及时报监理、业主进行审核后,埋设定位桩,对各种测量器具在使用前,必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。7.1.1定位测量根据建筑总平面图,用导线法测设本系统II级施工控制网。使控制网的主轴线沿整流机室、主控制室、10KV36、总配电室、110KV开关站的纵轴线平行布设。同时以甲方指定的高程控制点为基点,测设本系统三等水准点,作为各子项高程控制点。定位前,先测设轴线控制端点桩,并全面联测复核各子项轴线尺寸,确认无误后,方可投点放线,端点桩布置见图:投施-01。II级平面控制网点和三等水准点,埋设15100cm素砼管内灌C15砼,顶埋1001005MM不锈钢板作标志。轴线控制端点桩以打入8080600MM木桩(浇C15砼固定)作标志,平面控制桩和高程控制桩分别比地面高300MM和比地面底500MM,桩周砌砖加以保护。定位测量时,测距相对误差为1/10000。7.1.2沉降观测根据结构特点,对本系统各单位工程实施各阶段沉37、降观测。7.1.2.1本系统每个工程设置6个可靠的水准点。7.1.2.2观测点设置观测点设于四角和伸缩缝处两侧柱,为便于观测,离地面0.5M处,构造须知详见图:投施-02。7.1.2.3施工期间沉降观测周期1)第一次:柱基施工完后;2)第二次:柱梁板施工后;3)第三次:墙体砌筑后;4)第四次:设备安装后。5)第五次:工程竣工时,会同甲方人员进行一次检测及移交各阶段观测资料(包括测点位置),供投产后继续观测。71.2.4工程竣工后的沉降观测工程竣工后,再对各项工程全面进行一次观测,并将各阶段观测资料(包括引测点位移交建设单位,供投产后继续观测)。7.1.2.5内业计算及成果整理A每一次观测后,应38、及时整理和检查外业观测手册;B沉降观测结束后,应提交下列资料;1)垂直位移成果表;2)观测点布置图;3)荷载、时间、位移量曲线图;4)变形分析报告。7.1.2.6为保证测量的精度,观测时必须采用三固定的措施,即固定线路、固定人员、固定仪器(包括镜位固定和观测顺序固定),并好观测记录。7.2土方工程7.2.1该系统的土方工程主要有现浇钢筋混凝土框架结构的独立基础、带形基础、电缆沟及设备基础的土方开挖。7.2.2基础土方主要采用机械单坑开挖。变压器基础土方采用机械大开挖。土方开挖示意见图:投施-03。7.2.3独立基础及带形基础机械开挖土方时,先挖至距基底标高300MM处再采用人工单坑清槽;变压器39、基础等设备基础待框架结构施工后再机械大开挖。7.2.4机械开挖采用退行开挖,开挖的工作面为300MM,即土方开挖的宽度为基础的尺寸加2300MM,开挖放坡的系数为0.33。7.3基础及设备基础施工该系统的基础有现浇独立钢筋砼基础、带形基础；设备基础主要有变压器基础（6个）、冷却器基础（4个）等。基础的施工必须在地基验槽合格后方可进行。7.3.1基础施工7.3.1.1基础均采用组合钢模板支模,支撑系统采用扣件式钢管,支模见图:独立基础支模示意图投施-04。7.3.1.2基础钢筋绑扎前应在垫层上划线,按线绑扎,竖向插筋的位置要准确,固定要牢固,不得有偏移。并按规范留置钢筋保护层,严禁钢筋和绑线外露40、。7.3.1.3基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线,并设专人监护钢筋,发现异常及时处理,并按规范留置砼试块。7.3.2设备基础施工7.3.2.1施工顺序基础放线定位开挖基础土方砼垫层安装部分基础外模板安装基础底板钢筋埋设铁件安装剩余外模板安装四侧立壁钢筋调整、校正、固定埋件浇筑基础砼养护、拆模回填土。7.3.2.2在同一工程中先施工较大、较深、较复杂的基础,后施工较小较浅、较简单的基础。7.3.2.3基础模板采用组合钢模板系统,支撑系统用483.5钢脚手架。7.3.2.4模板安装前，首先做好模板的定位基准工作，根据施工图弹出模板边线、中心线及控制线，以便于模板安装和校正。7.3.2.5预留41、孔洞施工a.预留孔洞较浅者（深度小于700mm），用吊模法施工，待砼终凝后拔出，模板固定用钢管或钢筋箍。b.预留孔洞较深者（深度大于700mm），用3mm厚钢板加工钢盒子模板，内焊短钢筋，外侧用钢筋与基础钢筋相连，埋入基础内不取出。c.预留孔洞及预留件位置准确、安装牢固,其允许偏差见下页表:7.3.2.6二次灌浆a.设备就位前，清理预留孔洞内的杂物，砼界面的灰尘，浇水湿润。b.设备基础二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料，设备安装完毕一天后即可运行生产。c.砼设备基础的允许偏差见下表。7.4现浇钢筋混凝土框架结构7.4.1模板工程框架柱采用12MM厚竹胶模板,框架梁采用定型组合钢模,48钢管扣件式42、支撑。7.4.1.1框架柱支模用竹胶模板要根据结构截面尺寸、数量、标高及施工段划分,由场外统一配模制作,由汽车运至现场,要求分类编号,周转使用时,要同钢模板一样,要检查其有无破损,凡不合格的要经修整完好后才能使用,模板板面要求平整,拼缝要严密,使用前要涂刷隔离剂以便脱模。7.4.1.2模板必须支设牢固、稳定,要有足够的强度和刚度,轴线标高及断面尺寸均需准确无误,拼缝严密,保证砼浇筑过程中不变形、不漏浆。7.4.1.3框架柱支模示意详见图:投施-05。安装框架柱模板时,使模板四面按给定柱截面尺寸线就位,并使之垂直,对角线相等,用48钢管扣件式柱箍固定,柱箍间距为500MM;支撑为钢管扣件井架或支43、撑拉杆与楼地面呈45。角,以确保支模的稳定性。7.4.1.4框架柱模板根部要设清扫口,待加固校正合格后,需清扫根部,再进行封堵。确保框架柱各面垂直和中心线位置不偏移是框架柱支模的关键,施工校正时要求测量配合,经纬仪检查。7.4.1.5现浇框架梁板支模示意见图:投施-06。梁底模板按跨长的2/1000起拱(梁跨大于4M时),框梁支撑立柱间距为800MM,平台板的立柱按1000MM设,梁支柱双向加剪刀撑和水平拉杆;与板的水平拉杆相同,离地300MM设一道,以上每1200MM设一道;板小横杆间距为500MM,大横杆间距为900MM,所有支撑立柱要有坚实的基座或垫块;梁柱接头模板应先支柱头并留设梁口,44、后支梁模板,加固要牢靠,模板要平整竖直,确保梁柱接头处截面尺寸正确,棱角分明。详见梁柱接头支模示意图:投施-06。7.4.1.6模板拆除受砼强度要求的养护期限制,基础、柱模板在砼强度能保证其表面及棱角在拆模不致损坏时,方可拆除,梁底、板底模板应在同条件养护的砼试块强度达到75%以上时,方可拆除,净跨大于8M的梁底模和悬挑大于2M的悬臂构件模板应在砼试块强度达到100%时方可拆除。7.4.1.7拆除模板尤其是梁板模板应坚持先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分的原则,有序进行,不得盲目拆除,每跨梁板支撑立柱拆除时,应保留两处,拆除人员选好拆除空间,待大小横杆及梁侧模基本拆除完毕时一45、并拆除。7.4.2钢筋工程本工程所有钢筋均在现场的钢筋加工场制作,采用机械制作,人工绑扎,框柱竖筋接头全部采用电渣压力焊。所有梁板纵筋接头,凡直径大于12的钢筋采用闪光对焊接头方式,小于12的钢筋接头采用绑扎搭接。7.4.2.1钢筋的垂直运输采用塔吊运输。7.4.2.2进场钢筋必须有出厂合格证,并且每批量应按规定做复检报告,经复检合格后,方可使用。7.4.2.3电渣压力焊采用直流电源,焊机容量根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀46、,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。7.4.2.4闪光对焊采用连续闪光焊和闪光一预热闪光焊法。闪光对焊时,应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。7.4.2.5框柱绑扎采用缠扣,梁采用套扣,板采用顺扣,钢筋间距画线绑扎,保护层可采用M10水泥砂浆垫块。框梁绑扎采用模内绑扎法,平台板负弯筋设101000小马凳支撑,高度视板厚而定。预埋件设置,除设计明确的预埋件应准确牢固的焊接设置外,梁柱上应预埋-606500埋件,用以焊接墙体拉结筋。同一水平位置的数量视墙厚而设。7.4.3混凝土工程7.4.3.1进场的水泥、砂石和47、外掺剂应有出厂合格证或复检报告,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,水泥先进场先用,水泥库必须达到防雨和防潮要求。7.4.3.2砼采用机械搅拌,每班拌制第一盘混凝土时,应先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒充分湿润后,将剩余积水倒净;砼搅拌时,原材料投入料斗的顺序为:石子水泥砂子,有外加剂时最后加外加剂,砼搅拌的最短时间要大于60S。7.4.3.3砼的垂直运输采用C5012行走式塔吊,水平运输用建筑机动翻斗车,砼在运输过程中,不应产生分层、离析现象,也不得漏浆和失水,如发生分层、离析现象应在浇筑前进行二次搅拌,以确保砼的均匀性;运至浇筑点的砼,其坍落度要符合规定要求,砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延48、续时间不宜大于90分钟。7.4.3.4砼的浇筑采用插入式和平板式振捣器进行振捣,砼的振捣以使砼密实为准,即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过长或过短均不利砼的密实度。振动棒插点要有序,为使分层浇筑上下层砼结合为整体,振捣时振动棒应插入下面一层砼中,深度一般要大于50MM;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板压过已振实的砼边缘一般压边3050MM,振捣以砼表面出现浮浆为准。7.4.3.5现场设专人负责计量严格按配合比施工,所有配合比由业主或监理指定的试验室开据,严禁套用配合比,搅拌时原材料和外加剂的计量误差不得大于2%,砂不得大于3%。并要做好搅拌记录,随时抽检砼坍落度。7.4.3.6认49、真做好各种砼试块制作、养护的送检工作;从模具的选择、成型编号以及养护和委托试压等由专人负责,以充分提高砼的代表性,正确的反映砼结构和构件的强度数值。7.4.3.7柱砼浇筑应分层振捣,每层厚度不大于500MM,振捣棒不得触动钢筋和预埋铁件。柱高超过3M时,应在模板侧面开门洞分段浇筑,每段高度不得大于3M。7.4.3.8梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。7.4.3.9梁柱接点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。砼浇筑时施工缝留设位置,宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨50、度的中间1/3区域内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工时宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处已浇砼的抗压强度不小于1.2Pa时允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后,浇筑一层与砼配合比相同减石子水泥砂浆再继续浇筑砼,施工缝处要细致操作振实,使新旧砼紧密结合。7.5砌体工程整流机室、主控制室、110KV开关站(均为240厚)围护结构均为Mu10实心粘土砖,0.000以下为M5水泥砂浆,以上为M5混合砂浆砌筑;10KV总配电室为单层砖混结构,砖墙采用Mu10实心粘土砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑;51、并在-0.06M处设有一道防潮层。7.5.1材料要求本系统设计采用MU10普通粘土砖,M5、M7.5混合砂浆砌筑,0.000以下墙采用M5、M7.5水泥砂浆砌筑。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥;砂采用中砂,含泥量不超过5%;石灰膏的熟化时间不少于7天,熟化好的石灰膏应防止干燥、冻结和污染,严禁脱水硬化的石灰膏。7.5.2砖墙施工特点7.5.2.1砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。7.5.2.2先排砖,后砌墙,砌筑时应严格控制砂浆饱满度,不得小于80%。7.5.2.3墙体砌筑要求全面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM,但不应小于8M52、M,也不应大于12MM。7.5.2.4马牙槎应五出五进、先退后进,并且上下吊直,墙体砌筑采用三一砌筑法,即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法,竖缝应采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。7.6装饰装修工程7.6.1楼地面工程该系统整流机室地面、10KV总配电室地面及110KV开关站楼地面均为水磨石楼地面;直流母线室楼面、整流变压器间隔及动力变压器间隔均为水泥砂浆楼地面;主控制室除中央控制室楼面为花岗岩楼面外,其它均为铺地砖楼地面。7.6.1.1.水泥砂浆楼地面a.操作工艺：刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋53、施工水泥砂浆地面。b.水泥砂浆应用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致搅拌时间不应小于2分钟。应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。c.施工时,先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。d.四层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。e.当水泥砂浆面层干湿不适宜时,可采取淋水或撒干拌的1:1水泥砂浆(体积比,砂须过3MM筛)进行抹平压光。f.当面层较大时需分格,分格应考虑美观效果,并在应力集中处设置。g.水泥砂浆压光后,一天后应以锯木屑覆盖,并在710天内每天浇水不少于一次。7.6.1.2水磨石楼地面a.施工顺序：做找54、平层分格条镶嵌抹石子浆面层磨光。b.水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度宜为1218MM。拌合料的体积比宜采用1:1.51:2.5(水泥:石粒)。c.水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨的白石子、大理石等加工而成,采用硅酸盐水泥,其标号不小于32.5级。水泥中掺入的颜料应用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入易为水泥重量的3%6%。d.水磨石拌合料拌合均匀,平整地铺设在结合层上,铺拌合料面宜高出分格条2MM,并应拍平,滚压密实。e.水磨石面层应采用磨石机分遍磨光。面层表面呈现的细小孔隙和凹痕,应用同色水泥浆涂抹,脱落的石粒应补齐,养护后再磨,直至磨光、平整、无孔隙。f.水磨石面层磨光后涂上草酸55、和上蜡,并做好成品保护工作。7.6.1.3花岗岩及铺地砖楼地面a.施工程序施工程序:清理基层 刷107胶水泥素浆 找平 找规矩 铺贴花岗岩及铺地砖 擦缝。b 施工要点a)施工前必须清扫基层,并用水冲洗干净,然后用(3.0%水重)107胶水泥素浆涂刷,根据设计标高进行抄平给出施工基准点;以此为依据按照花岗岩及铺地砖的尺寸和房间大小找取中点拉通线呈十字对称。b)花岗岩及铺地砖施工前需设专人选砖,按不同规格尺寸,颜色分别码放,当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时，予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用,且板材先用水浸润，待擦干或表面晾干后方可铺设。c)铺贴用1:4干硬性水泥砂浆,结合层与板材应分段同56、时铺砌,表面应平整,线路顺直,镶嵌正确、紧密,不得有空隙,对缝后,用橡皮锤轻轻敲击板块材料使砂浆振实,并用水平尺找平。d)铺贴完毕24小时后需洒水养护,3天内严禁上人走动,经检查板块无裂缝及空鼓后,进行擦缝,打蜡,要求光滑整洁。7.6.2门窗工程该系统整流机室门窗为木门、防火门、钢木大门及实腹钢窗等;主控制室门窗为铝合金窗,门有钢木大门、乙级防火门、铝合金地弹门、木门等;10KV总配电室门窗由平开木门和平开实腹钢窗组成;110KV开关站门窗为木门、防火门、实腹钢窗等。7.6.2.1钢门窗安装a.钢门窗在安装前要认真检查其品种，规格、开启方向、组合件及外形尺寸是否满足要求，合格后方可安装。同时检57、查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，予埋铁脚的孔洞位置是否正确，与钢门窗焊接的予埋件位置是否正确。b.钢门窗安装时先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，将其铁脚插入予留孔洞内，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。调整好后将上框铁脚与结构予埋件焊牢。边侧予留孔洞用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后方可将固定的木楔取出，并用1：2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。c.不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。d.钢窗玻璃在钢窗油漆完工后进行，刷室内涂料和钢窗油漆时，采取必要措施进行成品保护，防止相互污染58、。7.6.2.2铝合金门窗安装a.铝合金窗必须采用先预留洞口后塞窗框的方法,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将窗外框直接埋入墙体。b.同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致,先检查窗洞口的偏差,对于尺寸偏差较大的部位,及时采取处理措施。c.在洞口弹出窗位置线,确定锚固板安装的准确位置。d.按照弹线位置,先将窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合设计及饰面层施工要求后,再用膨胀螺栓或射钉将镀锌锚固板固定在墙上,砖墙用膨胀螺栓固定。e.窗框与洞口的间隙用泡沫塑料条或矿棉填塞,填塞不易过紧,以免框架变形,铝合金门窗四周墙面抹灰时应四周设52MM深的槽口,方法是用五合板在抹灰前59、先嵌入,砂浆初凝后取出即可,而后用建筑密封胶填嵌。f.安装过程中应及时清理窗框表面的水泥砂浆,封膏等以保护表面质量,并做好成品保护措施。7.6.2.3木门安装a.木门采用干燥的木材,含水率不大于12%,门口安装采用后塞口法施工。b.门框安装应在内外墙灰之前,安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高及开启方向,在墙上划出门框位置。c.确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,并在相应的门扇边画线。d.根据门扇划线先用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其符合设计尺寸要求。e.将门扇放入框中试装合格后,按扇高的1/81/10,在框上按合页大站画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽60、底要平直,然后用沉头木螺丝固定,先休入1/3,然后用螺丝刀将其余2/3拧紧,拧平,不得歪斜,严禁全部打入。7.6.2室内外一般抹灰该系统整流器室及直流母线室内墙、10KV总配电室内墙、110KV开关站内墙、主控制室内墙(除变压器室为清水墙外)均为混合砂浆墙面刷白色901涂料(主控制室内墙表面刮白色磁粉)。整流机室(整流器室(D)线墙裙h=2500MM)、总配电室及走廊(动力变压器间隔内靠10KV配电室一侧的内墙为3000MM高釉面砖墙裙)、主控制室(变压器室除外)、110KV开关站均有h=1200MM高的乳胶漆墙裙。顶棚整流机室为板底喷涂刷白色901涂料；主控制室顶棚除走道、门厅、楼梯间及中央61、控制室为铝合金方板吊顶外，其它顶棚与110KV开关站顶棚均为板底抹灰，表面刷白色901涂料；10KV总配电室顶棚为纸面石膏板吊顶，表面刷901白色涂料。外墙均为水泥砂浆罩面表面喷涂爱思博ISPO硅酮无机涂料。7.6.2.1一般抹灰工程施工要点a.抹灰前,基层应清理干净,砼表面太光应凿毛或用1:1水泥浆掺10%107胶涂刷一层,并洒水湿润。b.门窗口与墙体交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。c.墙面脚手孔洞及穿墙管道洞口应堵塞严密。d.抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.21.5M做一个灰饼。e.待灰饼结硬后,使用与抹灰相同的砂浆,在上下灰饼之62、间作宽约3050MM的灰浆带,并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平。f.在墙体湿润的情况下抹底层灰,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。g.采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,并浇水湿润。面层应注意接槎,表面压光不少于两遍,罩面后次日进行洒水养护,一般不少于7d。h.采用混合砂浆面层时,宜在底子灰56成干时进行,基层干燥时应先浇水湿润,罩面分两遍压实赶光,使面层细腻光滑。i.外墙窗台、雨蓬、压顶等,上面应做流水坡度,下面应做滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。j.顶棚抹灰前,应湿润并刷素水泥浆一道,在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据。k.顶棚表面63、抹灰应平顺,并压实压光,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。7.6.2.2吊顶a.施工程序：施工准备弹线定位吊点固定安装吊杆固定吊顶边部材料安装主龙骨安装次龙骨安装面板嵌缝、油漆、涂料。b.弹线并固定边部材料：施工前根据测量给出的地面基准点，先弹出吊顶标高线和龙骨布置线，弹到墙（柱）面四周，然后布置吊顶内架的边龙骨，采用射钉或水泥钉将其安装固定。c.固定吊杆：根据设计要求，将6吊杆焊接固定于板底预埋铁件上，吊杆下端螺杆部位连结吊件。d.将主龙骨用吊件安装就位，架设牢固并精心调平。调整其水平度，应先拉纵横标高控制线，然后调整吊杆螺丝，使主龙骨平整。e.根据设计要64、求主控制室走道、门厅、楼梯间及中央控制室顶棚为铝合金方板吊顶,10KV总配电室顶棚为纸面石膏板吊顶。用平头自攻螺丝将其固定在次龙骨上，然后嵌缝，涂刷面料。7.7屋面工程该系统所有屋面均采用有保温卷材防水。保温层为60厚、80厚水泥膨胀珍珠岩板,防水层为ZYP氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材。7.7.1施工方法7.7.1.1保温层施工a将砼屋面板清理干净且平整、干燥。水泥膨胀珍珠岩板符合设计要求;b保温层铺设应平整密实,雨季施工时,保温层应采取遮盖措施,保温层施工完,应及时进行找平层和防水层施工。7.7.1.2找平层施工a找平层施工前,基层表面应清理干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水);b砂浆铺设65、应由远到近,由高到低的程序进行;c找平层应粘结牢固,没有松动、起壳、起砂等现象,表面平整、清洁,坡度符合设计要求,不得有积水现象;d找坡要求,按流水方向以间距1M至2M贴灰饼冲筋。找平层应设分格缝,分格缝间距宜为36m,缝宽20mm;e女儿墙、檐口、天沟、伸缩缝、水落口等均应做成园弧,其半径为20mm;f水落口周围的坡度应准确(一般天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%,水落口直径500mm范围内坡度不应小于5%),水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料;g找平层初期成活,收水后进行二次压光,待初凝后表面覆盖草袋,24小时洒水养护,但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。7.766、.1.3ZYP氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材施工a材料进场材料进场后,先检查产品质量证明书,将抽检的卷材开卷,再进行规格和外观的检查,待全部指标达到规定时,再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后,将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。b施工准备1)基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处,均做成半径为50MM的园弧。2)清理水泥砂浆找平层表面,不得出现疏松、起砂和起皮现象。3)对操作工人进行详细的技术安全交底,使每个施工人员分工,职责分明。4)对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封油膏。c施工要点1)卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面处理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线67、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。2)基层处理：基层必须干燥，满涂一道基层处理剂,要求涂刷均匀一致待处理干燥后进行下一道工序施工。3)细部构造处理：对管根、水落口等易发生渗漏的部位,在其中心200MM范围内,均匀涂刷一层胶粘剂,厚度为1MM, 粘贴一层氯化聚乙烯材,女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。4)分格缝处理：分格缝上加铺一层200300MM宽卷材。5)定位弹线：根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。6)氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材采用冷粘满铺法施工。用湿布擦支卷材上滑石粉隔离剂，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好，均匀涂刷胶粘剂于基层上，一边涂胶，一边铺卷材，同用刷板68、将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。铺贴卷材时切勿位得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。7)卷材接缝部位处理：接缝前，将搭接部位的结合面清除干净，涂刷胶粘剂，边涂边贴实，边压紧，缝口要用密封材料封严，不能留缺口密封宽度不应小于10MM。8)卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入顶留槽内,用钉子固定密封,水落口处四周卷材伸入水落口100MM密封。管道卷材收头高出屋面250MM,并用金属箍箍紧,用密封材料封严。9)淋水试验：在屋面上做2小时淋水试验,应无渗漏和积水,流水畅通。8.安装工程施工方案8.1电气工程8.1.1总安装程序：8.1.1.1开关站高压电器及管形母线的安装69、；8.1.1.2 10KV总配电室高压柜的安装；8.1.1.3 变压器的安装；8.1.1.4硅整流室及直流大母线的安装；8.1.1.5主控制室控制柜的安装；8.1.1.6照明装置的安装；8.1.1.7接地系统的安装。8.1.2安装工艺流程：配管工程(相关专业配合)支架及基础槽钢电缆桥架管形母线及直流大母线的安装及焊接变压器及箱、盘安装(仪表一次调试)电缆敷设及二次配线工程配合工艺单体试车接地工程与照明工程工程全厂无负荷联动试车验收交工主要施工方法及施工技术要求8.1.3.1电缆管的加工及敷设A.材料验收合格。B.钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，必要时应做成喇叭形。C.电缆保护管在弯制后，不70、应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。D.金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。E.每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。F.保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，套接的短套管的长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍，金属保护管不宜直接对焊。G.引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。H.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。8.1.3.2电缆桥架的配置A.电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接71、件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。B.桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧。C.钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板。D.电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。E.电缆支架全长均有良好的接地。8.1.3.3电缆穿管A.保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。B.成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。8.1.3.4箱、盘、柜的安装A.基础型钢的安装，允许偏差应72、符合下表的要求：盘柜基础的安装精度项 目允许偏差mm/Mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度5B.基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm。C.基础型钢应有可靠明显的接地。D.盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项 目允许偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝28.1.3.5抽屉式配电柜的安装A.抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象，能够互换。B.抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路分闸后隔离触头才能分开。C.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。D.抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的连接73、应良好。8.1.3.6电缆敷设A.电缆敷设前，为避免失误，减少交叉加快敷设速度，电缆规格型号及敷设方式必须按电缆图施工，电缆路径畅通无障碍。B.敷设前应作预防性试验，不合格者不允许敷设，其标准如下：塑料高压电缆(10KV)：直流耐压25KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；塑料高压电缆(6KV)：直流耐压15KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；低压电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于1M为合格；控制电缆：用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5M为合格。C.敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根，严禁绞拧、铠装压扁、护层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。D.及时装设标志牌，标志牌清74、晰，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。E.电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修余度：电力电缆两端各留1m，中间接头处留1.5m。F.电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。G.用机械敷设电缆时，牵引速度不超过5m/min，牵引强度铜芯电缆7kg/cm2，铝芯电缆4kg/cm2。H.敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60时，应采取隔热措施；I.屏蔽电缆不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采用金属板隔离。J.屏蔽电缆的备用芯线与电缆75、屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。K.线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘。L.屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起；M.控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。8.1.3.7二次回路接线A.按图施工，正确接线。B.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。C.电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。D.配线应整齐、美观、清晰，导线绝缘良好无损伤。E.每个接线端子的每侧接线不得超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。76、8.1.3.8变压器安装A.变压器基础制安：变压器基础一般由工字钢轨道组成，轨距应由变压器轮距配合适当，关于轨道水平如果变压器有气体继电器应使其顶盖沿气体继电器气体流动方向有11.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。B.变压器安装前检查：a.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。b.紧固件良好，无渗漏等现象。c.产品合格证、说明书齐全。C.变压器到达现场后的保管应符合下列条件：a.散热器、连通管、净油器等密封。b.本体冷却装置等底部垫高、垫平不得水淹。c.与本体联接的部件可不拆卸。d.绝缘油应存放在密封、清洁的专用油灌或溶器中。D.变压器的安装：a.首先熟悉产品说明书中77、对安装提出的要求，安装过程中按产品说明书要求进行施工。b.本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。c.就位前注意核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。8.1.3.9母线安装A.母线安装前土建工程完毕，扫地出门。B.母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。C.施工前应核对沿母线全长方向有无障碍物，有无与管道、通风等交叉现象，检查预留洞标高，尺寸是否与图纸相符。D母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。E.封闭母线的安装应注意以下几点：a.支座必须安装牢固，母线按分段图78、相序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙分配均匀。b.母线与外壳之间应同心，误差不超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受到机械应力。c.封闭母线不能用裸钢丝绳起吊和绑扎，外壳内和绝缘子必须擦干净，外壳内不得有遗留物。d.外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳要做好绝缘。e.封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后，才可进行母线焊接。f.呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。8.1.3.10接地系统安装：A.接地线的干、分支等连接，各种搭接面的处理标准见本方案“母线方案”中的有79、关规定执行。B.接地体的焊接采用搭接焊、搭接长度应符合GB50168-82符合规范要求。C.接地带埋深1m，接地沟离建筑物距离不小于3m，并配合土建施工减少重复劳动。D安装后清监理签字认可后方可隐蔽并做记录。8.1.3.11照明器具安装A.灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。B.在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。C.并列安装的相同型号开关插座等调试差不大于1mm，在同一室内安装高度差不大于5mm。8.2自动化仪表8.2.1施工过程及技术要求：自动化仪表系统的安装、调试将本着与其它专业配合施工优先、为兄弟单位创造、满足施工条件者优先、重点工80、序优先的原则进行施工，加强协调，保证施工质量和工期要求。8.2.2施工准备 8.2.2.1设备检查A.熟悉图纸，核对各标准仪器、仪表的计量合格证、使用期限，试验其是否符合精度要求；并保证随身工具完好可用。按图纸设备表，对控制系统各仪表的到货、配套情况进行检查。目力检查仪表外观上否变形、锈蚀或破损；与甲方有关人员确定其适用性，所有证件和技术资料应完整齐全。B.未到货的设备，到货日期应满足工程施工进度计划的要求。C.落实各种仪表接口的标准、型号、规格，提前准备好匹配接头、法兰等一次部件。D.按ISO9002质量体系的运行要求，做好检查记录和交接手续。8.2.2.2能源检查A.仪表调校用电源：22081、V5%。B.气源：0.6MPa10%。8.2.2.3材料核查A.根据图纸资料及技术人员提供的材料预算表，核对进货情况，检查合格证。B.检查材质、规格是否符合规定要求，有无过度锈蚀现象，末到货材料应根据施工进度安排，提前督促进货。8.2.3劳动力准备8.2.3.1根据工艺要求，确定关键部位、特殊过程的施工人员，保证持证上岗。8.2.3.2根据工程施工特点和特定要求，对有关施工人员进行必要的技术培训。8.2.4技术准备8.2.4.1针对工程的具体工艺和控制方案，重点熟悉各主要设备的工艺参数和控制系统特点，为配合施工和系统安装调试进行必要的技术储备。8.2.4.2根据图纸会审的结果，解决图纸设计中的82、专业冲突和矛盾，确定仪表系统安装的位置、路线及方式等。8.2.4.3编制更详实的施工方案或技术交底，将可能在施工中出现的技术、质量、安全问题，解决在施工之前。8.2.5.前期配合8.2.5.1预埋件、预留孔：所有的预埋件和预留孔洞，均应根据图纸会审的结果进行准确定位，在土建和结构施工时配合完成、做好标识并记录。8.2.5.2一次部件：工程中的仪表一次部件管类，必须与工艺管道、设备安装同期配合完成。这就要求压力、温度等短节、插座要预先制作、清洗完毕，在工艺专业组对前进行焊接，焊接时必须把掉入管道内的碎屑清理干净，装毕请工艺专业技术人员检查，合格后采取措施保护，勿使脏污、破损，交工艺专业进行整体安83、装，与工艺同时进行探伤、试压，防止后期检查困难。所有一次部件在装完后都应做明显且不易损毁的标识，并记录。8.2.5.3所有一次部件都不宜装在焊缝上，装完应将焊瘤除净，按要求防腐；8.2.5.4本系统中测点的一次检测元件要注意查找核对，经确认属于损坏或遗漏的测点，要及时与技术人员、建设单位和监理代表取得联系，协商处理办法，确定由本单位处理的，要由有相关资质证书的操作人员进行修改或补充，并按要求如实记录修补过程。这里所述测点包括各类标准、非标准设备上的测点。8.2.5.5所有一次部件的安装方位应符合测量规范的要求；8.2.5.6注意管道内的介质流动方向对仪表测量精度和稳定性的影响。8.2.5.7所84、有在线安装的一次仪表，应在工艺安装时配合就位，并采取措施保护，勿使碰撞、破损、掉入脏物。这就要求这些仪表、阀门应尽早督促进货，并在前期就清洗、调校完成。8.2.6计量仪表的安装 8.2.6.1在水、油泵等设备附近，应注意介质脉动对仪表的冲击，必要时应加缓冲容器。8.2.6.2两端固定的管路，应留有应力弯曲，防止因管路收缩产生断裂、变形、泄漏等现象。8.2.6.3所有管路在敷设时要求与工艺管路、设备一定距离，限制温度对测量的影响。8.2.6.4管路敷设完毕应单独或与管道同步吹除，此时应将有关仪表卸下。I阀门安装除设计有规定者外，仪用阀门、管件原则上应采用专业厂家生产的仪表测量管路、气动管路专用阀85、门和管件，以保证承压、抗腐蚀能力和使用效果；进货后应仔细检验，并根据使用位置做好标识，防止错用、乱用。安装时注意其对管路的切割、打磨及清洁要求，以免造成损坏。8.2.6.5所有管路应按设计或规范要求认真刷油防腐，涂料种类按设计要求，颜色应与对应管道或设备一致，不一致时应与管道颜色协调。8.2.6.6所有需保温的管路，应在施工前就与工艺专业做好协调工作，保证保温的形式和外观尽可能统一。8.2.7电缆桥架8.2.7.1电缆管线、桥架的敷设，应注意与电气专业桥架、动力设备、工艺管道等的位置协调，本着工艺优先的原则，施工前与管道、电气、设备各专业认真核对相互空间位置关系，注意控制电缆与动力电缆、设备的86、间距要足够，防止强电磁场对测量的影响。8.2.7.2不宜在管道下方平行敷设电缆，防止可能的介质泄漏对电缆的腐蚀，同时要注意高温管道或设备对桥架和电缆的烘烤问题；避免因考虑不周而造成返工及修改。8.2.7.3允许根据现场实际情况，对桥架标高、走向等进行适当修改，但必须保证其使用功能，并征得设计人员同意。在不致被砸到、碰到的地点，应尽可能提前施工，要求横平、周正；特别是立柱、托臂应先于导压管就位，以利统一布置相互位置，保证总形象；8.2.7.5根据以往的施工经验，槽式桥架的成型配件除连接片、板外，其它配件如弯头、三通等基本无法使用。解决的办法一是配件现场制作，二是缩短直通桥架长度，但在订货时就要确87、定采取何种办法。8.2.7.6所有电缆桥架的切割点和焊接点，都必须按原色做好补油工作，防止金属本底裸露或补油乱色。8.2.7.7电缆桥架上禁止行人，禁止放置重物，即使是在敷设电缆时也不例外。8.2.7.8电缆桥架与保护管的接口，宜采取机械开孔、螺纹连接的方法，防止桥架变形。8.2.7.9敷设电缆以后，就不应再在桥架上进行开孔、切割或焊接等工作。必须进行这些工作时，应经主管技术人员批准，并采取严格的保护措施。8.2.8电缆管线敷设8.2.8.1电缆在引至桥架前，全部穿管敷设，并留有足够裕度。8.2.8.2勿使电缆破损、短路，接线时排列顺序一致，接触良好。8.2.8.3保护管敷设应严格防腐，规格应88、能保证电缆从容穿过。8.2.8.4保护管的各个端口不应存在有可能损坏电缆的毛刺或锐边等缺陷，露天保护管应有防水或排水措施。8.2.8.5电缆敷设要尽可能分散布置，留有足够裕度，不扭结、不紧绷，排列整齐；尽可能不使大量电缆挤在一道桥架中，以利散热。8.2.8.6在管线布置过程中，要根据原理图与其它图面的差别和说明，为日后补充管线留有余地，尽量避免拥挤交叉现象。8.2.8.7敷设到移动设备上的电缆，要留有足够的松驰度，使其完全适应设备的活动空间。8.2.8.8各种电缆在剥皮做头时要尽量短剥，使电缆包皮真正起到防护作用。8.2.8.9所有仪表和盘内的接线、配线要整齐划一，正确、美观；端子接线和电线绞89、接等必须保证接触紧密可靠，并在正式通电投运前做全面检查，防止出现发热或火花现象，给安全生产带来隐患。8.2.8.10电缆敷设，不应在环境温度低于-15时进行，防止电缆绝缘和芯线损伤、折断。8.2.8.11电缆及其保护管敷设的其它事项按规范执行。8.2.8.12各系统热电阻、偶，特别是一体化产品在安装时要防止磕、碰、砸、划等的损伤。8.2.8.13管道上安装的检测装置及仪表，要与相关专业同时进行设备检查交接。8.3电气调试8.3.1调试程序8. 110KV开关站调试；8.3.1.2 10KV总配电室调试；8.3.1.3硅整流机室的调试(计算机、PLC)；8.3.1.4主控室的调试；8.3.1.590、总体系统调试。8.3.2电气调试工艺流程：施工准备(仪表、仪器及现场调校场所)熟悉图纸(蓝图、资料及有关说明书)设备检查(外观、型号、容量等)110KV单元调校(CT、PT、避雷器、SF6断路器等)10KV系统单元调校(高压柜等)硅整流机室的调校(硅整流系统、调压变压器、母线等)主控室的调试(低压系统、控制系统、可编程序控制器、计算机系统及各系统与计算机、可编程序控制器的联调)总体调校交工验收8.3.3成套硅整流装置的调试8.3.3.1检查和试验项目如下：a.一般性检查和要求；b.测量绝缘电阻；c.硅整流器的整体试验。8.3.3.2一般性的检查和要求A.硅元件内冷却风道应干净，风向应正确。B.91、循环水冷系统应无渗漏现象，循环水的水质和出口水温应符合设计要求，一般采用电渗析器产生去离子水作为循环水，出口水温控制在3037之间，进出口水温差约5，进口水温以调到不低于空气的露点为宜。C.各母线和导线的连接均应正确，它们的对地和相间距离以及各连接接头的接触应符合要求。并确认各母线和导线的截面应符合要求。D.整流所内的硅整流柜要求对地绝缘时，应检查其对地的绝缘应完好。8.3.3.3测量绝缘电阻A.测量硅元件夹紧螺栓电阻，一般应不低于1M。B.测量主回路对硅柜外壳和对地以及主回路对二次回路的绝缘电阻，均应大于1M；水冷硅柜主回路对地的绝缘，在充水后应不站于50K；二次回路的绝缘应符合19章的规定92、。8.3.3.4硅整流器的整体试验A.硅整流器初通电时，在有条件的情况下，可先通过调压变压器接通较低电压，观察其整流情况是否正常；可进行分级升压方式，应能稳一地升压到额定值，并满足电压调节范围。B.两个以上硅元件串联工作时，应检查串联元件的均压系数(CV)；一般在额定电压下，测量每个元件所承受的反夺，每一支路中串联元件的均压系数，可按下式计算：CV =UnvUmax式中 U-一个支路中串联元件所承受的反向电压之和(V)；nv-一个支路中串联元件数；Umax-一个支路中其中一个所承受的反向最大电压(V)。均压系数随串联元件数的多少有不同的要求，当串联元件数为2时，一般不小于0.9；如果串联元件数93、大于2时，可适当放宽。C.两个以上硅元件并联工作时，应检测其并联元件的均流系数(CI)；一般在额定负荷下，测量每个元件的正向电流，为了便于测试，也可在低于额定电流下(如50%)进行。每个桥臂上的各并联元件的均流系数可按下式计算：CI =InIImax式中 I-同桥臂各支路正向电流之和(A)； nI-同桥臂并联元件数； Imax-同桥臂各支路中和最大正向电流(A)。均流系数随串并联元件数的多少有不同的要求，一般可参考下表的规定。串联数并联数24681012141610.900.900.900.850.850.800.780.7620.930.930.930.880.880.870.860.85394、0.940.940.940.900.900.880.880.8840.950.950.950.940.940.920.920.91D.需要时，检查元件的正向压降和发热情况，一般元件的正向压降不大于800mv；任一支路的成组元件正向压降之和，其误差应不大于支呼卢喝雉 平均正向压降的25mv。8.3.4可编程序控制器(PLC)系统的调试8.3.4.1调试程序a.一般检查及单元测试：b.整机调试：c.联动试验：d.整机试运转及验收e.整理资料及配合甲方试车：a)PLC装置主机带外部设备综合试验：使用综合测试程序和单元测试程序，进行PLC系统硬件综合试验，在额定条件(电压、频率、温度)下整机连续运行应95、正常。b)抗环境干扰检查：大电机启动和开关、接触器等投切动作时，检查PC整机运行应正常。c)系统运行中，断电再复电，检查保护功能应正常，中断其一输入输出单元的电源，检查对整机和其它单元的影响。装有空调和不间断电源设备时可不进行本试验。d)应用程序调试，控制功能应符合应满足要求。f.联动试验联动试验条件为主回路不给电，被控设备(电动机和阀门等塔)不参加动作仅执行器参加联动。a)应用程序投入运行、相应的停止、启动机构运行的顺序和指示灯显示应正常。b)与执行器联动试验：进行各逻辑回路联锁动作试验应符合系统要求；检查和调整各运控系统的执行器，执行器的动作次序、控制特性和调整精度均应符合系统设计和工艺要96、求；测量各监测系统的输入输出值，其误差应将合规定；进行编程器联机和脱机编程试验，对系统正常运行应无影响。c)PLC装置稳定性试验：温度、湿度、电源电压和频率等均在规定和额定位，且不接被控设备的情况下进行；检查PLC装置整体运行工作率或无故障率应符合规定，一般不小于99.95。电磁兼容性试验参照有关规定进行。g.整体试运转及验收a)PLC装置与被控设备联合动作整体试运转应与主、辅机械试运转配合进行，试运转时检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值、信号指示和报警等均应符合设计要求和工艺要求，PLC装置和程序运行均应正常。b)由PLC装置控制工艺设备运行时的考核指标(动作次数、考核时间等)应根据有97、关规范的要求进行。c)竣工验收资料：设备调试记录；设备出厂说明书及出厂记录等；应用程序的程序清单、程序框图和图表以及以EPROM或EEPRoM为贮存介质的应用程序按合同规定；竣工图等。8.3.5电子计算机控制系统的调试.1检查与调试项目如下：A.一般检查；B.电源装置的调试；C.中央处理装置(CPU)的调试；D.输入输出设备的检查；E.过程输入输出设备的检验；F.数据传送装置的调试；G.计算机设备稳定性检查与抗干扰试验；H.软件调试；I.计算机控制系统的整体试运行和验收。8.3.5.2电源装置的调试A.稳压电源装置(包括UPS电源)的测试；B.停电、复电特性检查试验：额定负载时，交流输入电源停98、电、在规定时间内（一般为l3s)复电，电源装置的输出电压大小和频率的高低均应保持在整定值范围内。C.电压监视装置的整定，应能在电源输出电压降到95%额定电压时发出报警。.3中央处理装置(CPU)的调试A.电源检查：a.测量电源回路绝缘电阻应不低于5M。测量时，应将线路滤波器和浪涌吸收装置拆下，如不能取下，则应用滤波器最大允许电压测定漏泄电流。b.检查交流电源电压、频率和风扇运行情况，均应正常；c.整定各直流输出电压，带上全负载后测量直流输出电压应符合规定。B.操作、显示装置的检查：装置内及操作控制板上各种开关、按键、按钮、指示灯、显示装置等均应工作可靠。C.运算控制程序的检查：a.用指令测试程99、序对所有指令(包括任选指令)进行检查，确认运算单元的各种功能及输入输出通道等工作状态均应正常，且连续运行24L以上不应有故障发生，如发生故障必须找出原因，予以排除后方可重新进行；b.测试使用制造厂提供的测试程序，必要时可增加用自编程序进行检查；c.特殊的异常功能、可靠性和可维修性的性能检查，可在不损伤装置的条件下，用外部模拟信号进行检查。d.自动中断的检查：用检查程序检查所有类型的中断情况，确认其响应时间，顺序及优先处理级别正确，确认寄存器屏蔽等功能正常。e.反复投入切除电源，确认电源操作正常。确认停电中断及自动再启动中断，发生停电导致直流电压降低时，主机应发生中断信号，装置的指定寄存器实行正100、确避退，而后停机；电源恢复后执行自动再启动复位功能，应使用测试程序，检查上述信息保护功能。.4输入输出设备的检查A.检查电源电压和频率，应和产品说明书要求一致，当发生温度、电源和空打故障等时，应能发生警报。B.各设备内机械部分运转应正常，无异常声音和超温等现象。C.检查所有操作开关键、按钮等应动作员活，指示灯、显示装置、出错报警等，均应工作正常。D.用测试检查程序反复对键盘上各种键进行功能操作，应不出错；对打印字体、行间距、字间距与印字速度进行测定，均应符合规定，字迹应清晰，色带、走纸应运转正常。E.屏幕显示装置(CRT)的测试：.5过程输入输出装置的检验A.测量主要测定点的波形(如脉冲列、时101、钟脉冲、开关脉冲)，其指标均应符合设计或产品说明书的要求。B.模拟量输入输出模件，按要求进行寻址和精度检查：C.使用测试程序对所有数字量输入输出模件逐个地址作扫描检查，确认其寻址功能；测量模件的频率、电压和脉冲宽度，均应符合要求。.6数据传送装置的调试A.测量装置的输入阻抗和负载能力，在规定的传输距离和允许负载范围内，负载变化时，输出电平的变化应在规定范围内。B.检查装置的显示、报警、操作、出错显示等动作应正常。C.使用测试程序检查各种信息传输功能；D.定时监视和信息传送稳定性检查；E.联机调试，确认传送正常。.7计算机设备稳定性检查与抗干扰试验A.拉偏检查：电压拉偏、电源频率拉偏、环境温度拉102、偏检查，应在设备规定范围内。B.单体设备试验：在进行电压、频率和环境温度拉偏时，检查计算机系统各设备，故障停机总数应小于三次。C.在正常软件运行时，对全部设备进行综合拉偏试验；D.全系统设备综合连续运转的稳定性试验；E.抗干扰试验按规定进行。.8软件调试A.软件调试前的一般要求：计算机系统应具有为调试、运行和生产运控管理所使用的计算机程序；软件应具有软件框图、程序文本和目的程序；软件调试人员应熟悉程序清单和说明书，了解硬件功能和有关图纸资料，并对软件进行校核，掌握操作方法与步骤；上机调试前应至少保存一个文字副本或存贮文本；B.编程操作的要求：a.加载操作系统。无自动加载时，应按系统说明书进行系103、统加载操作，主机通电后，应能自动从硬盘或已装操作系统的软盘，b.使用结束后，应在返回操作状态下取出软盘，再关机。C软件调试在硬件基本完成之后与硬件功能测试交叉进行。a.基本软件调试：建立基本系统，确认读入显示打印正确；读入其它系统程序；用命令测试确认程序运行正常。b.操作系统应运行正常。c.应用软件调试：根据设计和工艺要求确定软件任务，画出系统功能和操作框图，编制应用程序；对数据收集程序进行通道测试和信号模拟测试，打印出报表，确认数据准确运行正常；对设定计算程序应进行反复试算，确认计算正确，运行正常。D.基本软件一般不应作修改。E.应用软件的修改，应在离线运行时进行；如需作在线调试，应有专门措104、施并经上级技术主管部门批准。F.在线运行的所有软件除故障处理外，不应进行任何修改，故障处理时作的程序变动，应有详细记录和说明。G.所有存档软件文本应复制使用，不得直接使用。.9计算机控制系统的整体试运和验收。A.各工艺设备和计算机系统联调完成后，应由计算机控制整个生产工艺作业线作系统整体试运转，考核系统功能和监控精度等指标，均应符合设计和工艺要求。B.计算机控制系统应按下述规定和要求验收：a.连续无故障运行24h(外部停电、停运等造成的计算机休机时间除外)；b.各主要工作制(手动、自动、单机、双机等)试验不得少于三次；c.有关试验记录、资料完整。.10系统模拟故障干扰试验，须经设计、生产和施工105、技术主管部门批准，按共同协商制订的试验方案进行。8.3.5.11在仪表系统调试完成后，配合好工艺的单体试运和无负荷联动试车工作。8.4管道安装 (PVCU)给排水管道施工技术要求：8.4.1.1施工前的准备工作A.管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作包括下列内容：a.技术准备；b.施工现场准备；c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等）准备；d.施工队伍准备。B.管道施工的准备工作按下列程序进行：a.熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；b.弄清工程内容、工程量、工作量；c.编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底；d.组织焊接工艺试验与评定；e.准备施工机具及工程设106、施；f.组织施工队伍，培训人员（含焊工）；g.编制施工图预算；C.管道工程具备下列条件，方可施工：.管道工程的设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审；.施工方案或技术措施已经批准；.管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”；.管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；e.施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集；f.土建工程进度已能满足管道施工要求。D.设计交底，图纸与设计文件会审a.设计交底由建设单位负责组织，未经交底的资料不得用于施工；b.管道工程的设计交底，一般包括下列内容：a)平面布置；b)工程特点、特殊技107、术要求、施工标准及验收规范；c)管道工程量E.技术交底a.施工前必须进行技术交底，技术交底一般分两级进行，各级技术交底应有记录b.一级交底由项目经理部技术人员（主任工程师）向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容：a)施工图及设计说明书；b)工程内容及工程量；c)施工方案，技术关键及安全措施；d)质量标准，工序交接要求及其它注意事项；e)质量自检记录及隐蔽工程记录；c.二级交底由班长向工人讲解，施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。8.4.1.2管材及管道组成件的复验与管理A.室内生活给水管道采用给水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材(GB/T10002.196)及管件(GB108、10002.2881)。B.室内生活排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材(GB/T5836.196)及管件(GB/T5836.292)。C.管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力，实践经验及熟悉规章制度的人员管理。D.管道组成件入库时，保管员应会同材料员进行验收。材料验收应检查下列项目，符合要求方可入库：a.制造厂产品质量证明书；b.标志齐全且与标准相符；c.外观检查；d.校对材质、规格、型号、数量。E.管材及管道组成件的存放应符合下列要求：a.PVCU材料的存放要放在室内的常温环境中，避免强日晒和高温环境；b.PVCU管材放置时要将下面整平，以防止存放期间产生弯曲等变形。c.109、PVCU按品种、规格、批次划区堆放。F.管材及管道组成件发放，应核对材质规格、型号、数量。G.退庫物资必须具有产品质量证明书（或复印件）材料应有材质标志，并应按退庫规定验收。H.管材检验：a.PVCU按下列程序进行验收：检尺或计算重量检查产品质量证明书检查标志目测外观检查校对规格并测量尺寸b.管材必须具有产品质量证明书。c.管材标志应符合下列要求：1.管材每根应有印记，印记一般包括产品规格，产品标准和供方印记承压范围等。d.外观检查时，管材的质量应符合下列要求：a)表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷；b)无超过壁厚负偏差的机械损伤等缺陷。I.管道附件检验：a.核对产品合格证明书110、和标志；b.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c.尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。d.弯头、异径管、三通须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。8.4.1.3阀门检查与检验：A.到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。B.阀门产品质量证明书应注明：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称，型号及规格；c.公称压力，适用介质；d.产品的标准代号及检查绪论；e.产品质量证明书加盖有关单位及人员的印章。f.根据产品质量证明书逐件核对阀门。证物必须相符，否则不得入库。C.阀件上应有公称压力，公称直径、介质流向等标志.D阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标注公称压力。公称直径111、。工作温度及工作介质等有关说明。E.阀门检查a.阀门入库与安装前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污，铭牌脱离及色标不符等情况。b.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。c.阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。具有螺纹法兰的阀体进出口端面应沉入法兰内35mm.d.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。8.4.1.4管道预制的加工工艺A.管道预制一般包括管子的调直、切割、接品清洁、打毛、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。B.管道预制应有预制方案、方案中应包括预制深度，预制工艺设计，预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求：a.管段上的焊口应躲开管架，并112、便于施焊与检验；b.复杂管段应经实测后再绘制加工图c.选择易于现场调查的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样；d.施工图应清楚正确，尺寸齐全，宜用单线绘制C.管道预制一般可按下列流程进行：不合格送废品库不合格返修核对材质、规格、标志管子调直管子切割或粘接口加工管件检查管件试配管件接口加工管子管件组对预装配编 号粘 接接口检验系 统 试 压D.管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。管道预制加工合格后，应有检验印记。E.管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、油污及其它杂物，封闭两端并妥善存放。F.管道切割、接口加工及预组装。a.弯曲度超差113、的管材，应在加工前进行调直。PVCU管道调直的方法：把弯曲变形的管子平放在平直的调平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软后，以其自身重量调直。b.调直后，目测成一直线则为合格。c.管材切削前应按设计尺寸号料， 如还需加工时应留有切割裕量。d.PVCU管材按下列方法切割：a)PVCU管材的切割可用手工锯或切管机切割。e.接口处的内外粘接面用粗砂纸或带齿锉刀打毛且保持清洁。 f.管道的接口及坡口质量应符合下列要求：a)内外粘接面的打毛要均匀；b)端面倾斜允许偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；g.管道组装前应对加工件，管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：a)管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的114、材质、规格、型号符合设计要求；b)管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净;c)所有标志印记齐全；d)如粘接面有油污或不干净时，使用易挥发清洗济清洗干净。h.管道组装应按设计图或单线图进行，各管段交接处，应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节裕量。i.管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于10mm。j.管段组对时应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差应符合下列要求：a)每个方向总长（）偏差为5mm;b)间距（）偏差为3mm；c)角度（）偏差为3mm/m；d)管端最大偏差（）为10mm；e)支管与主管的横面偏差（）为1.5mm；k.管段组对时应对中夹紧，防止粘115、接过程中因管道自身重力产生变形或位移。l.管道预组装应方便安装，组合件应达到粘接的强度，否则不易移动。m.管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防护保管工作。8.4.1.5 PVCU管道粘接工艺要求A.粘接前，先清洗插入管的管端外表约50mm长度和管体承接口的内壁。B.清洗干净后用沾有丙铜的棉纱洗一次。C.待挥发干燥后，用毛刷均匀地在两粘接面上涂刷粘合剂，不得漏涂。D.粘合剂的种类要符合管材的要求。E.粘合济涂刷完毕后，即旋转至理想的通风角度，把管材插入管体的承接口，用木槌或橡胶锤敲击，使管材全部插入承接口中。F.及时擦出粘合处挤出的粘胶，以保持管道外观清洁，约2分钟后不得再拆开或转换方向。G116、.粘接时要注意承插口间隙的调整，涂胶前间隙一般不大于0.150.3mm，否则可先均匀涂刷几道粘接剂来调整。8.4.1.6管道安装及验收A.生活水管道严格按照建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工规程(CECS4192)的相关规定进行。B.生活排水管道严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术CJJ/T2998)和国家建筑标准设计(建筑排水用硬聚乙烯(PVCU)管道安装196S406)的有关规定及标准执行。 8.4.2钢管道安装工程施工技术要求.1施工前的准备工作A.管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作包括下列内容：a.技术准备；b.施工现场准备；c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等）准117、备；d.施工队伍准备。B.管道施工的准备工作按下列程序进行：a.熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；b.弄清工程内容、工程量、工作量；c.编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底；d.组织焊接工艺试验与评定；e.准备施工机具及工程设施；f.组织施工队伍，培训人员（含焊工）；g.编制施工图预算；h.合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路，接通水、电及安装设置所需的大型临时设施。C.管道工程具备下列条件，方可施工：a.管道工程的设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审；b.施工方案或技术措施已经批准；c.管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”；d.管材、管件、阀门等的118、储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；e.施工机具可按计划进场，并能保证正常运转；f.施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集；g.土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。D.设计交底，图纸与设计文件会审a.设计交底由建设单位负责组织，未经交底的资料不得用于施工；b.管道工程的设计交底，一般包括下列内容：a)设计规模、工艺流程及有关设备；b)平面布置；c)工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范；d)管道工程量E.技术交底a.施工前必须进行技术交底，技术交底一般分两级进行，各级技术交底应有记录b.一级交底由项目经理部技术人员（主任工程119、师）向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容：a)施工图及设计说明书；b)工程内容及工程量；c)施工方案，技术关键及安全措施；d)质量标准，工序交接要求及其它注意事项；e)质量自检记录及隐蔽工程记录；f)设备对管道方式的附加要求。c.二级交底由班长向工人讲解，施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。.2管材及管道组成件的复验与管理A.管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力，实践经验及熟悉规章制度的人员管理。B.管道组成件入库时，保管员应会同材料员进行验收。材料验收应检查下列项目，符合要求方可入库：a.制造厂产品质量证明书；b.标志齐全且与标准相符；c.外观检查；d.校120、对材质、规格、型号、数量。C.管材及管道组成件的存放应符合下列要求：a.按品种材质规格、批次划区存放；b.室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防兩棚，防止受潮生锈。c.现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。D.管材及管道组成件发放，应核对材质规格、型号、数量。E.退庫物资必须具有产品质量证明书（或复印件）特殊材料应有材质标志，并应按退庫规定验收。F.钢管检验：a.钢管按下列程序进行验收：(见下图)检尺或计算重量检查产品质量证明书检查标志目测外观检查校对规格并测量尺寸b.钢管必须具有产品质量证明书。c.钢管标志应符合下列要求：a)外径大于或等于36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括121、钢号，产品规格，产品标准和供方印记等。b)成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌，标牌应注明供方商标(或印记)，钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。c)无钢号标志的钢管应有色标d.外观检查时，钢管的质量应符合下列要求：a)表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷；b)无超过壁厚负偏差的锈蚀，、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。G.管道附件检验：a.管件、法兰、盲板、垫片及支吊架、紧固件等管道组成件，在检验时须按下列规定进行检查：a)核对产品合格证明书和标志；b)外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c)尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。d)弯头122、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。.3阀门检查与检验：A.到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。B.阀门产品质量证明书应注明：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称，型号及规格；c.公称压力，适用介质；d.产品的标准代号及检查绪论；e.产品质量证明书加盖有关单位及人员的印章。f.根据产品质量证明书逐件核对阀门。证物必须相符，否则不得入库。C.阀件上应有公称压力，公称直径、介质流向等标志.D阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标注公称压力。公称直径。工作温度及工作介质等有关说明。E.阀门检查a.阀门入库与安装前应进行外观检查，123、不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污，铭牌脱离及色标不符等情况。b.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。c.阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。具有螺纹法兰的阀体进出口端面应沉入法兰内35mm.d.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。.4管道预制的加工工艺A.管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。B.管道预制应有预制方案、方案中应包括预制深度，预制工艺设计，预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求：a.法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；b.管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检验；c.复杂管段应经实测后再绘制加工图124、；d.选择易于现场调查的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样；e.施工图应清楚正确，尺寸齐全，宜用单线绘制。C.管道预制一般可按下列流程进行：不合格送废品库不合格返修不合格返工核对材质、规格、标志管子调直管子切割、坡口或螺纹加工管子弯制弯管热处理弯管探伤管子管件组对预装配编 号焊 接焊缝检验焊缝热处理除锈涂漆入库保管 D.管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。管道预制加工合格后，应有检验印记。E.管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。F.钢管切割、坡口加工及预组装。a.弯曲度超差的钢管，应在加工前进125、行调直。碳钢管可冷调或热调。b.钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲度程度不大或公称直径小于50mm的管子。手工调整直时，用锤击弯曲部分，但锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加垫,以防敲扁；机械冷调时,一般在专用管子调直机上调直，如用直管器（丝杆压力）调直，其压模应与钢管外径相符。c.热调时应将钢管的弯曲部分加热到碳素钢800-1000，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。d.钢管调直后，目测成一直线则为合格。e.钢管切削前应按设计尺寸号料， 如还需加工时应留有切割裕量。f.钢管按下列方法切割：a)镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的碳素钢管一般宜用切管机切割；b)其它钢管可用氧乙炔焰切126、割；g.钢管的焊接坡口按下列方法加工：钢管道宜用机械方法加工，也可采用氧乙炔焰加工，但必须将其表面打磨平整。h.用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用应符合下列规定:a)砂轮与砂轮机的额定线速度匹配；b)砂轮片的材质、质量符合要求；c)砂轮片直径与被切割管子的直径匹配；d)砂轮片与磨架间隙以3mm左右为宜;e)树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液；f)砂轮片不得侧向磨削；g)砂轮片磨损后，其直径小于夹板直径50mm时不得使用。i.钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：a)表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸缩口；b)熔渣氧化铁、铁屑等应予以清除；c)端面倾斜允许偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；d)127、坡口余面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。j.用氧乙炔焰碳素钢管热切割方法切割或加工坡口时，环境温度应不低于-20。k.钢管调直、切割及坡口加工，应编制相应的工艺文件。l.管道组装前应对加工件，管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：a)管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求；b)管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净;c)所有标志印记齐全；d)坡口应完好无缺陷。m.管道组装应按设计图或单线图进行，各管段交接处，应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节裕量。n.管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接，必要时焊后再钻孔。温度计128、插孔的取源部件，不得向里倒角。o.管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于10mm。p.管段组对时应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差应符合下列要求：a)每个方向总长（）偏差为5mm;b)间距（）偏差为3mm；c)角度（）偏差为3mm/m；d)管端最大偏差（）为10mm；e)支管与主管的横面偏差（）为1.5mm；f)法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装（）偏差为1mm；g)法兰端面垂直偏差（）为:公称直径小于或等于300mm时为1mm；公称直径大于300时为2mm。q.管段组对时应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。r.管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与129、强度，否则应有临时加固措施，必要时应标明吊装索具捆绑点的位置。s.管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈涂漆及防护保管工作，并应配套完成成套出厂。G.弯管制作a.弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺，碳钢可冷弯或热弯。b.钢管冷弯一般宜采机械法，当管子公称直径大于25mm时,宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于25mm，可用手动弯管器弯制。c.碳素钢、热弯一般采用中频加热法弯制。d.弯管的最小弯曲半径应符合下表的规定弯 管 的 最 小 弯 曲 半 径注： DW为外径； DN为公称直径。e.弯制有环向焊缝的管子时，其环向焊缝不得在弯曲部分；环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于1130、00mm且不小于其公称直径。f.弯制有纵向焊缝的管子时，其纵向焊缝应置于45 轴线附近。g.弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长度不应小于其公称直径的1.3倍。h.在螺纹加工后弯制弯管时，应对螺纹采取保护措施。i.弯管制作前应先确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下列公式计算并据此号料：L=R/180=0.0174532R式中：L-弯管弧长 mm-弯曲角度 R-弯曲半径 mm j.管子弯制后的质量应符合下列要求:a)外观检查应无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷；b)壁厚减薄(弯管前壁厚-弯管后壁厚)/弯管前壁厚100高压管不得超过10，中低压管不得超过15，且不小于设计计算壁厚；c)131、椭圆率(最大外径-最小外径)/最大外径100 不得超过中低压管8；d)用样板或样杆检查弯曲角度的偏差值应符合下表的要求。弯 曲 角 度 的 偏 差 值管道级别或类别弯制方法偏差值(mm)每m偏差最大偏差其它管道机械弯制310人工弯制315e)各种弯管内侧的波浪度应符合GB275-82要求。H.管件加工a.弯头采用压制或热煨弯头。b.压制、热煨弯头加工主要尺寸的偏差应符合下表的要求。压制热弯头及异经管加工主要尺寸偏差c.焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1且不大于5mm，焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1且不大于5mm，焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1且不大于5mm，压制异径管加工主132、要尺寸偏差应符合表的要求。d.同心异经管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径的1，且不应大于5mm。e.焊接或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1，且不大于3mm。f.公称直径大于或等于400mm的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。I.管道支、吊架制作a.管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b.管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。c.放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。d.钢板、型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：a)剪切线与号料线偏差不大于2mm；b)断口处表133、面无裂纹、铁棱不大于1mm；c)型钢端面剪切斜度不大于2mm。e.采用手工，半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：a)手工切割的切割线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。b)切口端面垂直度不大于工件厚度的10且不大于2mm。f.支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工， 不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。g.管道支、吊架的卡环（或型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。h.支架底板的工作面应平134、整光洁。i.滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施， 防止拖划伤或碰损。j.支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。k.管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。l.管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。m.制作合格的支、吊架应涂刷防锈与标记，并妥善保管。8.4.2.5管道系统试验A.一般规定管道对口焊接完毕后，应按设计对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部分的工程质量。管道系统水压强度试验宜在吹扫或清洗之前进行。管道系统强度试验应以135、水压进行，实验压力为0.6MPa。管道安装完毕后系统试验前应按系统经设计、建设及施工单位联合检查合格，检查项目如下：a.焊接工作已全部完成，并已检查，检验合格；b.焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或防腐。c.试验用的临时措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善；d.试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块。e.有完善的试验方案并经批准和技术交底。管道系统试验方案，应包括下列内容：参加试验的管道线号，规格，并在流程图上标明；试验项目、试验压力、介质及压力来源；加设试验用的盲板位置，规格及装、拆负责人；压力测136、点的数量及位置；应拆卸的管道部件，零件及临时连接措施，复原负责人；升压步骤，仃压时间、合格标准及检查方法，安全技术措施；试压进度，人员分工及责任制；原始记录。f.试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录。g.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。 缺陷消除后应重新试验。h.系统试压合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。i.试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写设备管道试验记录。B.水压强度试验水压试验介质宜用洁净水。系统注水时应将管内空气排尽，为此应在各管段的最高点设置排气口，排气口可利用法兰137、，阀门、导淋管等。对管径较大存气较多无现成排气口的管段。应加设临时排放点。排气口溢水后方可封闭，试验完毕后应将临时排放点拆除。液压强度试验的压力、应符合下列规定：当试验压力不高于当地的自来水压时，可直接用自来水加压；当试验压力高于自来水压时，可先用自来水加压，然后由试压泵继续升压。进行注水试验的管道，必须将水注至该系统最高点溢水时为止。水压试验应在5以上的环境中进行，否则应将试验介质加温并保持：碳素钢管道5。C.强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：a)升压速度不大于250KPa/min；b)升压至试验压力的50时仃压检查；c)如无异常现象，以每次计压25缓升至试验压力，停压2小时；d)降压至138、设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄漏，目视无变形为合格。e)系统位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，该管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。f)水压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min。当最高点压力表为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。g)降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接水口放水。排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。水压试验合格后，应对焊口、接头等部位做防腐处理。8.2.4.6水冲洗工作介质为液体的管道，一般宜进行水冲洗。如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时可用空气进行吹扫，但应采用相139、应的安全技术措施。水冲洗应根据管道材质及工作介质选用饮用水，工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水。如用海水冲洗时需用清洁水再冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25ppm的水进行冲洗。水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60，排水时不得形成负压。冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不低于1.5m/s的流速连续进行。当设计未规定时，水冲洗的质量以目测检查，以出口的水色和透明度与入口处一致时为合格，生活用水则以冲洗后水质与水源水质相同为合格。8.4.3循环冷却水管道施工方案8.4.3.1管道安装要求A.施工工序施工准备材料入场检验加工140、品制作管道防腐管道安装试验吹扫调试交工B.管道安装应具备下列条件a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。b.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。c.管道组成件及管道支承件等已检验合格。d.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。8.4.3.2管道防腐A.防腐前施工单位和建设单位及监理公司应按钢管出厂验收标准复查验收，否则不能进行防腐。B.钢管除锈钢管除锈采用机械或手工除锈方法，对焊缝处的铁锈，特别是氧化皮、灰土等清除干净，表面处理要达到GB/T6064涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2级的要求。C.底漆涂141、刷要均匀、无空白、无凝块和流痕。埋地管道的防腐采用埋地钢质管道环氧化沥青防腐层技术标准(SY2887)中的普通级防腐，三油一布进行。D.管道防腐后应对其进行外观检查，不得有气泡等缺陷，否则应进行补漏。.3下管、布管A.管子下沟前需将管沟内塌方土，石块等杂物清除干净。B.根据现场实际情况采用人工下管的方法，即在管槽开挖之前，将焊管沿道路一侧“一”字排开，当开挖管槽时，再将焊管摆放在管槽一侧，摆放一段，开挖一段，管槽基础施工完后，可用人工下管，焊接安装。8.4.3.4管道对口焊接A.管道焊接接头的坡口组对要符合设计及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；B.在雨雪及刮风条件142、下进行焊接时，焊接部位必须采取相应的保护措施，防止雨雪及风的作用对管道焊接质量造成影响。C.冬季施焊：含碳量0.2%的钢管如环境温度-20、含碳量大于0.2的钢管，如环境温度低于-10时均要进行焊接前的预热处理，预热温度及要求遵守有关规范要求。D.参加管道焊接施工的焊工必须持证上岗。E.在管道的施工中，如施焊一遍焊口不能达到强度要求可采取多遍施焊，但上下两层焊肉接头要错开。F.管道施焊完毕要达到以下标准方为合格，否则必须采取相应的补救措施加以补救处理。a.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷，焊缝周围的熔合性飞溅物及时清除干净。b.焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不大于焊缝长度143、的10%，且不得超过100mm。c.焊缝的加强高度以3-5mm为宜，最大不得超过5mm。d.焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。8.4.4消防水管道安装8.4.4.1消防给水管道A.消防水给水管道全部采用镀锌钢管丝扣连接。B.螺纹采用套机或绞板加工而成。C.螺纹加工时为防止板牙过渡磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg=32-50mm为2-3次，Dg50mm应为3次。D.套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。E.螺纹应端正、清楚、完整，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%。F.加工偏扣螺纹偏斜度不得超过15144、。G.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，紧装后应留有螺尾。H.管道连接后应将挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。I.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆装后重装，应更换新填料。J.如组装长丝按下步骤进行：a.长丝加工安装前先将锁紧根母拧到长丝根部。b.将长丝拧入设备螺纹接口里然后倒扣，使管子一端的短丝拧入管箍中。c.管箍的螺纹拧好后开始在长丝处缠填料/密封料，然后拧紧锁紧根母。d.螺纹连接先用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。K.给水管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.5MPa。8.4.5采暖145、部分8.4.5.1室内立支管、干管安装A.所有用的材料(管材、管件、散热片等)，安装前按设计要求核发其规格、型号、质量是否符合要求，合格后方可使用。B.管道穿过墙壁、墙板及基础时，要配合土建做好预留洞的加装套管。C.管道安装前必须清除内部的污垢、杂物，安装中断或结束后要临时封闭。D.同一房间内的同类采暖设备，除特殊要求外，应分别安装不同高度(包括管箍、活接、阀门等)。E.管道从门、窗或其它洞口梁柱、墙垛处绕过，转角如高于或低于管道水平之间，其最高点或最低点要设置放气或泄水。F.二根或二根以上的管道平行安装的要互相平行，曲线部分曲率半径应相同。G.管径小于或等于32mm的不保温双立管段两管中心距146、为80mm，允许5mm的偏差，蒸汽管布置于面向的右侧，回水管布置于左侧。H.水平干管的坡向度必须符合设计要求。I.管道距墙的抹灰面净距离：Dg32时，2530mmDg32时，3050mmJ.立管上接支管的位置必须满足支管坡度要求。K.高度不超过4mm的房间立管装1个产管管卡，距地面高度1.51.8mm，超过4m装2个或多个，距离按实际等分布置。L.立、支管垂直交叉时，立管设元宝绕过支和。M.散热器长度大于1500mm时，中间设置托钩，支管与墙面距离和立管保持一致，直管段不许有弯，接头严密不漏水。N.支管和散热器连接必须装活接头或长丝管箍，以保证散热器和阀门的拆除、检修。O.支管阀门安装位置要靠147、近立管、活接，管箍靠近散热器。P.室内立、支管安装采用丝扣连接。Q.螺纹采用套丝机或绞板加工而成。R.螺纹加工时为防止板牙过渡磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg=32-50mm为2-3次，Dg50mm应为3次。S.套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。T.螺纹应端正、清楚、完整，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%。U.加工偏扣螺纹偏斜度不得超过15。V.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，紧装后应留有螺尾。W.管道连接后应将挤到螺纹外面的填料清除干净，填料148、不得挤入管腔，以免阻塞管路。X.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆装后重装，应更换新填料。Y.如组装长丝按下步骤进行：a.长丝加工成安装前先将锁紧根母拧到长丝根部。b.将长丝拧入设备螺纹接口里然后倒扣，使管子一端的短丝拧入管箍中。c.管箍的螺纹拧好后开始在长丝处缠填料/密封料，然后拧紧 锁紧根母。d.螺纹连接先用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。Z.给水管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.5MPa。8.4.5.2散热器组对安装A.散热器组对前，必须对其内部清理干净，并刷防锈漆、银粉各一遍。B.散热器热片采用石棉橡胶垫，并在组对前用机油将其泡好，用锯条或钢丝刷将散热149、器平口清理干净。C.散热组对时，先试好对丝扣正反，再加垫片，组对拧紧，注意两接口用力均匀，垫片不许露出颈外。D.每组散热器15片以下用2片带足散热器1530片，用3片带足片。E.散热器的放气阀装在其上部气包丝堵上。F.散热器组对好后，要进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间为23分钟，不渗不漏为合格。G.如回水管经过散热器底部时，散热器必须用支、托架架起底部距正式地面不小于250mm，支、托架安装数量参见下表：散热器托架数量散热器型号每组片数上部托勾或卡架数下部托勾或卡架数总计备注38123不带足912134131624617202572124268H.散热器应平行于墙面，在窗下其垂直150、中心线应和窗口中心线相符。8.4.6管道绝热8.4.6.1管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。8.4.6.2管道绝热工程应在管道涂漆工程合格后进行，施工前管道表面应保持清洁干燥，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。8.4.6.3管道绝热材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。8.4.6.4保温管道保温前刷铁红酚醛柒2遍。8.4.7管道涂漆8.4.7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。8.4.7.2涂料应有制造厂的质量证明书。8.4.7.3焊缝及其标记在压力试验前151、不应涂漆。8.4.7.4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。8.4.7.5管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.4.7.6涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8.4.7.7涂漆施工宜在1430的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。8.4.7.8涂层质量应符合下列规定：A.涂层均匀，颜色一致。B.漆膜应附着牢固，无剥落、气泡、皱纹、针孔等缺陷。C.涂层应完整，无损坏、流淌。D涂层厚度应符合设计文件的规定。E.涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。9.工程材料、设备需求计划9.1工程甲供材料、设备需求计划：参见附表1。9.2拟投入的主要施工材料进152、场计划表：参见附2。10.保证工期的技术组织措施10.1认真做好施工准备，按招标条件及总工期计划，要求有步骤有计划地按时组织人员、材料、施工机具进场。10.2按网络计划组织施工，以关键工序为控制点，加强施工生产调度、预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、各工序间交接、材料等方面的矛盾问题，使整个施工始终紧张有序，保证施工计划的实施。10.3调集本公司技术过硬、熟悉施工工艺的专业队伍参与施工，加强管理，充分发挥专业队伍技术过硬的优势，加快工程施工进度。八冶安装公司xx项目部和计调队，多次参加过类似工程的施工，人员整齐，技术过硬，设备精良，积累了丰富的安装施工经验，施工组织合理有效，153、足以保证在103个日历天内完成任务；10.4保证质量，用高质量保证工期。八冶公司具备优良的质量保证体系，通过了ISO9002质量体系认证，在质量管理方面实行质量预控法，做到干一项成一项，将施工不合格点减少到最低限度，保证分项分部工程一次验收合格，主要分项分部一次达到优良，不出返工或返修现象，从而节省施工时间。10.5根据施工进度总要求，采取倒班式施工作业，完全工厂化施工，绝对保证103天的施工工期；现场安装场地，如具备良好照明，可采取二班制作业，并适当延长劳动时间，以充分保障施工工期的实现。10.6大量采用新技术、新工艺、先进的施工机具及设备，在提高施工质量的同时，也加快了工程施工进度。11.154、保证工程质量的措施11.1质量保证体系及其运行11.1.1为提高企业质量控制水平，八冶公司多年来致力于ISO900294质量保证体系的宣贯，并于2000年9月取得了该体系的认证证书，表明八冶公司已经具备了质量保证和质量持续改进的较高水平。11.1.2 八冶公司的质量方针：抓管理创建优质工程守信用满足顾客需求必须在本工程中得到有效贯彻。11.1.3在本工程中，公司将进一步提高各级管理人员素质，强化操作人员的质量意识，严格执行公司各级质量管理责任制，确保工程施工高速、优质、文明、安全，完成本工程质量目标。11.1.4本工程项目组织机构及人员职责11.1.4.1根据本工程特点，结合本公司的管理人员及155、施工力量和能力现状，由相关专业的骨干力量组成一级项目部。项目部组织机构图见附图3，该项目部的主要管理人员简历详见附表3，项目管理班子配备情况见附表4，质量保证体系结构图见附图4、质量体系运行图见附图5及其项目管理机构配置详见附表5。11.2质量保证措施11.2.1确保质量体系正常运转，严格控制、监督施工，坚决贯彻一把手为施工主体，分级管理，谁施工谁负责的质量控制原则，把好质量关；11.2.2自觉接受甲方、监理及设计单位的检查监督，认真听取各方的意见和建议，并积极采取改进措施，以实现有效的质量改进；11.2.3针对本工程特点，事先确定施工难点、质量控制重点，编制质量预控措施；事中严格执行控制措施156、，对难点、重点采取重点监控；11.2.4加强技术管理，做好施工前的技术准备工作，对施工图进行认真细致的审查，把疑点、不足解决在施工前，重要分部分项工程必须有详尽的施工方案，并进行班组交底，对特殊工程先做样板，经鉴定验收后方可进行施工。11.2.5抓工序质量控制，严格实行“三检制”和“专检制”。上道工序不合格不进入下道工序施工，认真填报施工检查记录，杜绝不合格工序。11.2.6制定质量管理奖惩办法，实行奖优罚劣，对于出现的质量事故不姑息迁就，本着三不放过的原则，查清原因，分清责任，处理本人，教育大家。11.2.7加强职工质量意识教育，以各种形式开展质量、工期、安全活动；严格按设计图纸和工艺规程施157、工，任何人不得以任何理由私自修改设计，严禁违章作业；隐蔽工程必须履行正规验收手续，未验收前不得隐蔽。发现问题及时与技术主管人员取得联系，以便得到有效处理。11.2.8执行建设部关于实施施工现场综合考评的文件要求，建设公司每年考评二次，项目部每月考评一次，先进单位奖励，差者黄牌警告，并按规定处罚，创建优质、高速、安全、文明的施工现场，提高施工管理水平。11.3常见质量通病及防治措施质量通病是影响整个单位工程质量验评的一大难题，防治和消除质量通病必须首先提高作业人员的业务素质和质量意识。认真贯彻国标ISO9002质量控制、质量保证体系，并贯穿于施工生产的全过程，从施工人员的技术水平到各种机具的保养158、维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一环节，从原材料控制到最终的工程评定等一切活动，都必须在质保控制体系下进行，有效地防止质量通病和质量事故。严格遵照施工工艺标准及操作规程，质量通病的形成，都是没有严格按照标准及规程施工，因此严格工艺标准及操作规程是防止质量通病的关键所在。常见质量通病及防治措施见下表：常见质量通病及防治措施项目通病表现产生原因防治措施铝软带剪切部分束出现组片长短不齐自制剪切机不经常调整剪切的尺寸经常调整剪切机铝板组焊组焊后排列不整齐，观感不好剪切几何尺寸误差大应调整剪板机铝板焊接产生气孔焊件、焊丝有油污，焊接速度太快，电弧过长焊件、焊丝清洗干净，调整焊接速度，调整焊件和焊丝159、的焊接距离管道安装管子接口处有渗漏气现象螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺纹连接配合过松管子套丝要规范丝扣要规整电气配管观感不好施工时，只注重内在质量，不注意外观统一施工方法；统一刷漆颜色；统一刷检测工具和标准。严格按工艺规程施工11.4工程回访、服务11.4.1按生产季节性回访、技术回访、保修期满回访三种方式，了解整个工程情况，发现问题及时解决。同时提醒建设单位注意维修(护)和利用。11.4.2回访中作好各项记录，回访记录有“回访”记录单、“返修记录单”、“用户意见调查单”。对于各种记录单严格按ISO9002程序文件“统计技术”要求进行管理。11.4.3服务.1工程试运行试运行期间，我公司将派各专业技160、术人员密切配合建设单位，为其“保驾护航”至系统运转正常。11.4.3.2工程保修主要指由于我单位施工不当造成的使用功能不良的问题，在招标文件规定的保修期间内，我单位接到建设单位的通知将立即派人检查工程问题，会同建设单位共同鉴定，提出修理方案，进行修理，修理完毕后，经验证合格，在保修证书上作保修记录，且经建设单位签字。12.安全施工措施12.1安全组织机构质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保此工程电解车间顺利施工，成立以项目部主要领导为核心的安全管理组织体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常进行。安全组织机构图，见附图6。12.2安全技术措施12.2.1根据八冶公司161、程序文件、甘建施(2000)331号文件和山东省有关文件要求对各种料具设备和“四口”、“五临边”等安全危险部位均挂牌明确标识，并按规定采取安全防护和保护措施。12.2.2各专业技术人员在编制施工方案的同时，详细编制安全技术措施，并协同专职安全员编制分项工程安全技术交底，以及各种机具的安全操作规程，按程序文件要求发到各专业施工班组，并检查实施。12.2.3施工负责人在安排每月计划的同时，必须对本月施工的分项工程做出安全交底。12.2.4施工班组在每天安排施工任务的同时，组长及班组安全员认真详细做好安全交底，并有记录。做到有章可循，有据可查。12.2.5供应采购人员对“三保品”的采购质量，必须达到162、国家安全标准。12.2.6项目经理及经营负责人，在“三保品”的采购上，从资金使用上给以支持，以确保“三保品”的使用。12.2.7项目部必须坚持每月综合考评制度，特别是施工安全的考评工作要认真、扎实，力争把安全事故隐患消灭在萌芽状态，体现预防为主的方针。12.2.8特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。12.2.9凡是从事高空作业的人员必须经体格检查，合格者方可作业。12.2.10高空作业必须划出禁区，并设置围栏，挂牌示警，并设专人看护以免行人、闲人误入或闯入。12.2.11高空作用所用梯子、吊轮、索具等，必须按规定搭设和安装，材料必须符合有关规定，小型工具，应随手放入工具袋中。12.2.12163、所有的工机具在使用前必须进行认真检查，确保安全，方可使用。对于机械设备要有专人操作，持证上岗，并且定期检查维修，严禁带病运作，严格遵守安全操作规程。12.2.13施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传动部位要设安全保护罩。12.2.14施工电缆要埋地或架空铺设，不准随地乱敷，以免车辆碾压破损后发生触电事故，地下埋设的电缆在周围建筑物上，要有警示标志，防止挖土时挖断。12.2.15施工电缆和电线要架空布设时，不能绑在钢管或其它钢结构上，所有开关保险严禁用铝丝或钢丝代替。12.2.16电器设备必须接地接零，并有避雷设施。禁止乱接，乱动电164、缆和电器设备。12.2.17所有电器开关、配电箱，应作标记，箱门应配锁，开关应由专人负责，检查，维修人员必须是专业电工，维修时必须停电后再作业。12.2.18由于施工工期较短，为了提前完成任务，避免不了夜间施工，因此照明设施必须齐全。12.2.19由于整流变压器吨位大，所在安装过程中，必须在严格的安全措施之下进行施工。12.2.20本工程110KV开关站系统高压电器绝缘等级高，均属易碎物品，所在施工中必须有防碰撞、防滑措施，以免损坏高压电器设备。12.2.21进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，现场负责人对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。12.2.22生产班组要坚持每天进行安全活动，查165、隐患、查漏洞、查麻痹思想，不断敲响安全警钟，并做出记录。13.合理化建议13.1加强施工管理，严格按平面布置图设置电源和水源，装表计量，杜绝随意增设。施工现场装设水表、电表设专人管理，减少损耗，节约水、电资源。13.2根据本公司自动控制系统的安装调试经验，建议为计算机系统、PLC和电类控制设备单独设置一套接地系统，与设备的安装接地充分隔离，接地电阻1，可防止计算机运行出现混乱现象，提高系统的运行稳定性和精确性，从而保证供电、整流系统的正常运行。14.雨季施工措施14.1做好施工现场排水、截水工作，并备好排水设备及材料；14.2对于安装工程中的绝缘材料放入库房中，标准设备运到已盖好的厂房内或者用166、防雨布遮盖。14.3施工中要做好防雷电设施，切实做好接地保护。15.施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新方法15.1梦龙网络设计软件，神机秒算软件进行现代化办公管理。15.2采用国际先进水平的直流电阻快速测试仪母线焊接和联接时的接口电阻是母线安装质量的关键指标，本单位使用测量速度和精度具有国际先进水平的GCKZ-2型直流电阻快速测试仪测量接口电阻，能有效加快质量检查和工序速度，为不断提高母线联接、焊接质量提供了充分的依据，并能指导施工。15.3采用HSM001综合控制装置、SRT191智能化继电保护测试仪等电气调试设备，大大提高电气设备调试的精度和速度。16.环保、防噪声、消防、文明施工措施167、16.1环境保护保证体系16.1.1建立以项目经理和三个专业队的环境保护体系，项目经理为环境保护第一责任人，由工程管理负责人、队长、安全员、施工员、专业班组组成环境保护管理网络。16.1.2认真贯彻中华人民共和国环境保护法等法律法规，防止大气污染、水污染、施工噪声污染，对职工加强教育，提高职工的环境保护意识。16.1.3加强施工现场环境保护的检查工作，每天由工程管理负责人、队长、安全员、施工员进行全面检查，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。16.1.4每月项目部组织有关人员所属工地进行定期检查，填写评分记录，作为工地安全生产文明施工考评的依据168、。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。16.2防大气污染措施16.2.1清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用封闭容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。16.2.2施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路，或采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺设焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。16.2.3散装物料及其它易飞扬的细颗粒散体材料要安排在库内存放，露天存放应采用严密封盖措施，运输和卸运时，防止遗洒飞扬，以减少扬尘。16.2.4施工现场要制定洒水降169、尘措施，配备专用设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。16.3防止水污染措施16.3.1施工作业产生的污水（如水压试验），禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。16.3.2现场食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。16.3.3现场设置专用的油料油漆库，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。16.3.4禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。16.4防噪声污染措施16.4.1施工现场提倡文明170、施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，加强教育宣传工作，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。16.4.2产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量放在工厂车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。16.4.3尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，电动工具（如电动切割机、电刨、砂轮机、角向磨光机、碳弧气刨等）要设封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。16.5消防、治安措施16.5.1消防措施.1施工现场按要求设置消防器材，设专人负责，做到勤检查，勤更换，保证运用自如。.2建立施工现场生火证制度，油工、电工、焊工等工种作业前，办理生火证后，才能生火，生火前要消除附近易171、燃物，配备人员看管，生火证应为当日有效印章。.3施工前，对施工人员做防火安全交底，特别是电气焊、油漆、防火材料等易燃危险作业，要有具体防火措施。.4做好施工人员的消防意识教育及消防器材使用的培训工作。16.5.2治安措施.1成立以项目经理为组长、4名统一着装的保卫人员为组员的现场保卫组，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，以防造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理。.2所有加工制作区和施工现场设值班室，由6人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。16.6文明施工措施创造良好的施工环境 建立文明施工工地16.6.1严格执行八冶公司作172、业指导书，在施工现场醒目处挂设“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。16.6.2因现场施工人员较多，所以设置了大食堂，统一就餐管理，垃圾集中堆放，修建厕所，设置污水排放设施。16.6.3施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。16.6.4施工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员配戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。16.6.5施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。16.6.6加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工173、现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆乱放、乱写乱画和随地大小便等不良行为。16.6.7大临设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。16.6.8为减轻阴极钢棒在砂铣过程中粉尘污染，在砂铣房安装抽尘装置，并搭设落土棚。16.6.9项目部坚持每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业和个人形象。16.6.10施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定。服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章，和各方搞好关系。16.6.11现场交底必须对文明施工做出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。16.6.12施工项目部驻地内不得有赌博、酗酒、嫖娼、传播非法影象、书刊制品等行为。