1、办公楼项目砌体工程专项施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据4三、材料选择3四、构造要求6五、施工工艺9六、质量控制19七、安全生产和文明施工22一、 工程概况工程名称：*街道XX大厦南侧地块项目建设单位：设计单位： 监理单位：勘察单位： 施工单位：本工程位于*。工程总用地面积6992，总建筑面积20184.45，其中地上建筑面积约12880.25，地下室建筑面积7304.20。本工程0.000相当于绝对标高（黄海标高）2.9m，施工现场自然地面相对标高为2.500米，则其自然地面相对标高为-0.4米。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其中1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度2、40m，标准层层高均为3.15m，一层高度为4.5m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其中局部地下室为平战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。质量目标：符合现行建设工程验收评定标准，一次性竣工验收合格，按规定进行工程质量备案。工期目标：本工程合同工期为594个日历天，开工日期自 2018年1月1日，竣工备案日期为2019年8月18日工程安全标准：轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率为0，达到*市安全文明相关要求，并满足招标文件相关要求。本工程的砌体填充墙全部采用强度等级A5.0蒸压砂加气混凝土(B3、06)砌块填充，采用专用的加气块粘结剂或者专用的砌筑砂浆砌筑二、 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-20112、砌体结构设计规范GB50003-20113、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20124、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20106、蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程DB33/T1022-20056、*省建筑标准设计图集蒸压砂加气混凝土砌块构造详图2010浙G347、国家建筑标准设计图集11G329-1（建筑物抗震构造详图）8、国家建筑标准设计图集06SG614-1（砌体填充墙结构构造）9、国家建筑标准设计图4、集06CJ05（蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造）10、本工程施工组织设计11、本工程施工图纸及会审纪要三、 材料选择本工程采用的是XX建材有限公司的蒸压砂加气混凝土砌块，截面尺寸为600mm300mm200mm和600mm300mm100mm。标准水泥砖砖、水泥多孔砖，截面尺寸为190mm119mm50mm，200mm95mm45mm，200mm95mm90mm。表一：蒸压砂加气混凝土砌块的主要技术性能指标项目技术性能指标密度级别B04B05B06B07强度级别A2.0A2.5A3.5A3.5A5.0A5.0A7.5立方体抗压强度平均值（Mpa）2.02.53.53.55.05、5.07.5最小值（Mpa）1.62.02.82.84.04.06.0干密度（kg/m）425525525625625725725导热系数（干态）（W/(mk)0.120.140.160.18抗冻性质量损失（%）5.0冻后强度（Mpa）大于立方抗压强度的80%干缩率标准法（mm/m)0.50快速法（mm/m)0.80表二：蒸压砂加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量指标项目允许偏差（mm）尺寸允许偏差长度L（mm）2宽（厚）度B（mm）1.5高度H（mm）1.5缺棱掉角个数（个）2最大尺寸（mm）70最小尺寸（mm）30平面弯曲（mm）不允许表面油污不允许裂纹裂纹数（条）1任一面的裂纹长度不得大于6、裂纹方向尺寸30%贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向总和的30%爆裂、粘膜和损坏深度（mm）20表面酥松、层裂不允许试块检验报告表检验项目标准要求实测数据单项判定备注尺寸偏差和外观（块）80块样品，不合格数71合格/强度级别抗压强度（Mpa）A3.5平均值3.53.7合格/单组最小值2.83.3干密度级别（kg/m）B05525504合格/干燥收缩值（标准法）（mm/m）单组最大值0.500.43合格/抗冻性冻后强度（Mpa）单组最小值2.02.2合格/质量损失（%）单组最大值5.01.7合格导热系数（干态）（W/mK）0.140.13合格测试平均温度25.0混凝土普通砖检验报7、告表强度等级尺寸规格（mm）检测结果受压截面尺寸（mm）最大荷载（kN)强度测定值（Mpa）抗压平均值（Mpa）变异系数（）强度平均值（Mpa）强度标准值（Mpa）判定长度宽度MU1524011553120115470.634.1015.00.1339.4301合格121115450.032.34120115612.144.36121116600.242.76120115607.244.00121116569.940.60120115550.539.89120116463.233.28120116649.246.64120115496.936.01四、 构造要求1.一般构造要求.在墙体转角处或8、者纵横墙交接处应沿竖向每隔两匹砖设置一道6钢筋拉结；.填充墙、隔墙应分别采取措施与周边主体结构构件可靠连接，连接构造和嵌缝材料应能满足传力、变形、耐久和防护要求。.在砌体填充墙中留设槽洞和铺设管道时，应当遵守下列规定：a.不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线；b.不宜在墙体中穿行暗线或预留、开凿槽沟，当无法避免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体的承载能力；.当梁的跨度大于或等于4.8m时，墙体的支承处宜加设扶壁柱或采取其他加强措施。.山墙处的扶壁柱或构造柱宜砌至山墙顶部，且屋面构件应与山墙可靠拉结。.砌块砌体应当分匹错缝搭砌，上下皮搭砌长度不应小于90mm。当搭砌长9、度不能满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于4mm的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不应小于200mm，网片每端应伸出该垂直缝不少于300mm）。2.框架填充墙构造要求.框架填充墙除了满足自立稳定性要求之外，尚应考虑水平风荷载和地震作用的影响。.在正常使用和正常维护条件下，填充墙的使用年限应与主题结构相一致，结构的安全等级可按二级考虑。.填充墙的构造设计，应符合下列规定：a.填充墙应选择轻质块体材料，强度等级应符合砌体结构设计规范中相关条文的规定；b.填充墙砌筑砂浆的强度等级不宜低于M5（Mb5，Ms5）；c.砌体填充墙的墙厚度不应小于90mm；.填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或者不10、脱开的方法。有抗震设计要求时宜采用填充墙与框架的脱开连接。a.填充墙两端与框架柱，填充墙顶面与框架梁之间留出不少于20mm的缝隙；b.填充墙端部应设置构造柱，柱间距不宜大于20倍的墙厚度，且不能大于4米，柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不小于10，箍筋宜为6，竖向间距不宜大于400mm。竖向钢筋与框架梁或其挑出部分的预埋件或者预留钢筋连接，绑扎时接头不能小于30d，焊接时接头不能小于10d。柱顶与框架梁之间的留缝不应小于15mm，用硅酮胶或其他弹性密封材料封闭。c.墙体高度炒股4米时宜在墙高度中部设置与柱连通的水平系梁，其界面高度不小于60mm，填充墙的高度不宜大于6米。d.填充墙与框架柱、11、框架梁之间的缝隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性材料封缝。e.所有连接用的钢筋、铁件都必须做防腐防锈处理，嵌缝材料应能满足变形和防护要求。.填充墙与框架结构之间采取不脱开的方式连接时，宜符合下述规定：a.沿柱高每隔500mm配置2根6的拉结钢筋，墙厚大于240mm时应配置3根6钢筋，钢筋深入填充墙的长度不宜小于700mm，且拉结筋应该错开截断，相聚不小于200mm。填充墙墙顶应与框架梁紧密相连。顶面与上部结构接触处宜采用一匹砖或配砖斜砌楔紧。b.当填充墙有洞口时，宜在窗洞的上端或下端、门洞口的上端设置钢筋混凝土带，钢筋混凝土带应与过梁的混凝土同时浇筑，其过量的12、断面和配筋有设计确定。c.当填充墙的高度超过5m或墙长度大于2倍的层高时，墙顶与框架梁应有可靠的拉结措施，墙体中部应设置构造柱；墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁；墙高度超过6m时，宜每隔2m设置一道与柱连接的水平系梁，系梁的截面高度不能小于60mm。3、防止或减轻墙体开裂的主要措施.在正常使用条件下，应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设置在因温度和收缩变形引起的应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的位置处。.房屋顶层墙体，宜根据情况采取如下措施：a.屋面应设置保温、隔热层；b.屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，宽度不宜小于30mm，并13、与女儿墙隔开；c.顶层屋面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁，并与内外墙拉通，房屋两端圈梁底下的墙体宜设置水平钢筋；d.顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝设置23道焊接钢筋网片或2根6的钢筋，深入两端墙体内不小于600mm；e.顶层砌筑砂浆的强度不小于M7.5;.在每层门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内，宜设置焊接钢筋网片或者2根6的钢筋，伸入两端墙体的长度不小于600mm，当墙长大于5m时，宜在每层墙高度中部设置23道焊接钢丝网片或3根6的通长水平钢筋，竖向间距为500mm；.填充墙砌体与梁、柱或混凝土墙体结合的界面处，宜在粉刷前设置钢丝网片，宽度不小于300mm，沿缝的14、两侧延伸不少于150mm；.当房屋刚度较大时，可在窗台下或窗台角处墙体内、在墙体高度或厚度突然变化的地方设置竖向控制缝，竖向控制缝的宽度不宜小于25mm，缝内填以压缩性能好的填充材料，外部用密封材料密封，采用不吸水的、闭孔发泡聚乙烯实心圆棒作为密封膏的隔离物。五、 施工工艺一、施工准备1.机具准备：搅拌机、翻斗车、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线锤、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、锯子、刨锛、工具袋等、阴阳角尺、2m靠尺。2.作业准备：a.在砌筑的前3天时间内，按照设计要求，把所砌筑墙体部位的轴线、边缘线及门窗洞口边线放好，墙体的构造柱钢筋植筋并绑扎完毕，本工15、程墙体拉结筋采用L型连接件。b.L型连接件起步设置高度为：地面标高500mm，后每隔一匹砖放置一道L型连接件。对于卫生间等有防水要求的地面（包括地下室墙体砌筑地面），墙底部应设置高度200mm现浇混凝土导墙，其余部位的墙体应砌筑3皮打底砖。c.在砌筑的前一天，将墙体部位地面或楼板上的粘接砂浆和杂物等清除干净；砂加气混凝土砌体砌筑前砌块严禁浇水湿润。d.砌筑用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，铺好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废，严禁采用砖垛脚手架和稳定性能不好的脚手架，也可采用结构性能稳定的木马凳或铁马凳作为脚手架。e.施工组技术人员要认真熟悉图纸，针对砌筑的每一面墙体认真绘制16、砌块排列图，列出各个门窗洞口所用到的过梁（窗压顶）尺寸和内配钢筋，门垛处所需要的混凝土预制块的截面尺寸和排列位置以及数量。准备好检查工具，随施工班组砌筑进行质量把控。二、施工工艺流程及工艺流程要求（一）.施工工艺流程：放线 构造柱植筋、构造柱绑扎 卫生间等有防水要求房间防水反坎模板支设、浇筑200mm高混凝土 制备粘接剂 砌块排列 铺粘接剂 砌块就位 校正 勾缝 墙面清扫 构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑 拆除模板 后顶部塞缝2.放线：填充墙施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放样砌体边线和门窗洞口边线。3.构造柱植筋、构造柱绑扎：配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均17、匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时吹风机排出孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置 48 小时即可。锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不大于12 cm，孔径不大于16 mm。绑扎要求同一般钢筋绑扎要求。4.制配粘结剂：砂加气混凝土砌块砌筑采用专用粘结剂。配合比要求根据厂家提供的说明书进行拌制，搅拌时间不少于1.5分钟。粘结剂应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁过夜使用。5.铺浆：将搅拌好的粘接剂，通过龙门架或通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.砌块就位18、与校正：加气块砌筑前严禁浇水湿润。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，逐皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。砌筑时砌块一律咬砌。具体各部位的咬砌做法详见下图：、转角处咬砌：、T型接头的咬砌：、墙垛处的咬砌：砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图所示留置斜槎。斜槎的总长度不小于高度的2/3.（二）砌筑要求1.砌块应堆置在室内或不受雨雪影响的场所。砌块应19、按品种、规格、强度等级分别对码整齐，堆码高度不能超过2米。砌块堆垛上应有明确的标志，堆垛之间留设通道。在运输、装卸砌块时严禁翻斗倾卸或是抛掷。砌块的施工含水率不能大于15%。2.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可根据墙体的实际所需锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌。砂加气混凝土砌块砌筑时采用专用粘结剂进行砌筑，采取满铺满挤法，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。3、灰缝应横平竖直，粘接剂铺砌饱满。其水平灰缝厚度应小于等于4mm；垂直灰缝宽度小于等20、于6mm。水平和垂直灰缝饱满度均应大于等于80%。4、砌块底部应先砌页岩砖砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑砂加气混凝土砌块，底部页岩砖砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸做适当调整。5、砂加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。6、砌块的组砌方式原则：按砂加气混凝土砌块的模数间距253mm（砌块高250mm+灰缝厚度3mm）往下翻，并保证砌块底部页岩砖实心砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块砂加气混凝土砌块的高度，就用页岩砖实心砌块砌筑。7、注意事项、切锯砂加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，21、一般是1520mm。待砌块砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。、砂加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底部及门窗洞口处局部采用烧结页岩砖砌筑，可不视为混砌。、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。、砂加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的粘接砂浆饱满度均应80%。（三）构造柱、圈梁、过梁的设置以及压顶的做法1.本工程砌体拉结采用L型连接件，则取消拉结筋。2、圈梁、过梁的设置1）所有隔墙，当墙高大于3000mm时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，圈梁高150mm，配筋410，6200。2）当22、圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求；当两圈梁高差500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如下图所示。3）过梁的设置a、当洞宽B500时，用38钢筋砖过梁，钢筋砖过梁高度为370mm，用M5以上混合砂浆砌筑，钢筋伸过洞边370以上并弯直钩，用1：3水泥砂浆做30厚保护层。b、当洞宽B500或当荷重较大砖过梁满足不了设计要求时，则应选用钢筋混凝土过梁，具体详见下图。c.当两个门洞在同一轴线上相聚较近时，每一个门洞的过梁的搁置长度都不能满足要求，此时，两个门洞的过梁应该通长配筋现浇。d.当洞顶结构梁（或板）底的高度小23、于过梁的高度时，则过梁与结构梁（或板）浇筑成整体，如下图所示。4）与圈过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不少于35d，伸出柱外不小于500mm并与圈过梁钢筋搭接，如下图所示。5）轻质砂加气混凝土砌块墙体施工应注意：当门窗洞口宽度1500mm，采用钢筋混凝土抱框，其混凝土强度等级为C20，具体做法如下图所示（施工图已注明者除外）。 3、构造柱的设置1）构造柱各部位的设置位置具体参见附图，构造柱做法如下图所示。2）构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。构造柱与隔墙拉结做法如下图所示。3）构造柱的模板支设与浇筑：、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆24、间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。4、填充墙顶部与梁（或板）连接做法砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面应预留1025mm空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用柔性材料嵌严，深度保证在25mm以上。（四）冬季施工要求当室外的日平均气温连续5天持续低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。1.材料要求：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应25、经融化后使用；预拌砂浆用砂，不得含有冰块或者大于10mm的冰块；砌体用砖或者其他块材不得遭水浸冻。2.冬期施工砂浆试块的留置，除应按照常温规定的要求之外，尚应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。3.多孔砖或者空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于0的条件下砌筑时，可不用浇水，但必须增加砂浆稠度。4.拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80，砂的温度不能超过30。5.砂浆使用温度应符合下列规定：采用掺外加剂时，不应低于5；采用氯盐砂浆法时，不应低于5；六、 质量控制1、质量标准1）主控项目： 砌块和专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌26、块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。其中加气混凝土砌块以每一生产厂家，1万块为一检验批。砂加气混凝土砌块砌筑必须使用粘结剂，其主要性能指标应符合蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890）中砌筑砂浆的要求。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度及检验方法如下表所示。2）一般项目： 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：抽检数量：a.对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处；b.对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。 砂加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混27、砌。抽验数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。 填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。抽检方法：观察和用尺量检查。 填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。抽查方法：观察和用尺检查。 填充墙砌体得灰缝厚度和宽度应正确。砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间抽查10%，且不应少于3间。抽查方法：用尺量5皮砌块的高度28、和2m砌体长度折算。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每梁柱间的填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。2、质量控制措施施工时所用的砌块的产品龄期不应少于28d，砂加气混凝土砌块、构造钢筋的品种、规格和数量均应符合设计要求。构造柱、过梁的混凝土及粘接砂浆的强度等级均应符合设计要求。竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和粘接砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随29、吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有粘接砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的粘接砂浆应饱满，水平灰缝的粘接砂浆饱满度不得低于80%，砂加气混凝土砌块水平灰缝3mm，竖直灰缝5mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满粘接砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。粘接砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地粘接砂浆及时收回，做到工完场清。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。构造柱与填充墙体的连接处砌成直槎，拉结钢筋采用L型铁件连接。七、 安全生产30、和文明施工1、 蒸压砂加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砂加气混凝土砌块应防止雨淋。2、 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4、 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。5、 在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体粘接砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，按管敷大样施工。6、 门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用31、粘土砖补充。7、 在墙体预埋电气配管，可待砌体粘接砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用1:4水泥砂浆进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层粘接砂浆填补操作。8、 进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。9、 墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适。采用外脚手架应32、设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。10、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。11、 楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。12、 不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。13、 不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。14、 砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。15、 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以33、防雨水冲走粘接砂浆，致使砌块倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。16、 人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。17、 大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。18、 所有的接线工作应有专业电工操作。19、 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。20、 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。21、 对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。22、 施工人员在施工现场严禁吸烟、随地大小便。