1、XX地铁XX线工程(XX站)主体结构围护桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、编制依据3二、工程概况32.1工程地理位置32.2车站设计概况32.3主体围护桩设计概况42.3工程地质与水文条件6工程地质条件7水文地质72.4地下管线情况82.5工程施工特点、重点、难点9工程特点9工程重点及主要应对措施9工程难点及应对措施9三、施工准备93.1劳动力准备93.2材料准备103.3机械准备103.4技术准备113.5试验检验工作12四、施工安排134.1施工组织机构134.2总体施工安排13五、施工方法及措施135.1测量放线145.2试桩施工145.3长螺旋钻孔灌注桩施工14钻机就位2、15钻进成孔15商品混凝土16压灌砼及拔管16钢筋笼制作16钢筋笼的吊装195.3.7 玻璃纤维筋桩施工20试验检测215.3.9长螺旋钻孔灌注桩操作要点21常见质量缺陷原因分析及控制措施235.4冠梁施工26六、冬季施工措施276.1材料堆放286.2钢筋冷加工286.3钢筋连接286.4冠梁混凝土浇筑养护措施28冠梁混凝土的浇筑28冠梁混凝土的养护286.5冬季施工控制措施28七、质量验收及保证措施307.1质量目标307.2质量保证体系组织机构307.3质量验收30测量放线验收控制程序30施工验收控制程序：30材料报验、原材试验控制程序：32施工资料管理控制程序：33施工工艺过程控制333、7.4质量保证措施35八、安全管理体系及保证措施378.1方针及目标378.2职业健康、安全、消防、保卫保证体系378.3消防、保卫、职业健康安全工作措施38保卫工作措施38消防工作措施38职业健康安全措施39项目经理部安全保护体系基本职责398.4施工现场安全技术措施41施工现场的安全教育41施工现场安全措施42安全用电措施42施工机械安全控制措施42防钻机及起重机械倾倒措施43防钻孔坍塌措施43防现况管线损毁控制措施43九、突发事件应急预案449.1应对突发事件的准备措施449.2应对突发事件的组织措施459.3应急预案启动条件469.4险情分析及处理措施46防物体打击事故46高空坠物以及4、高空坠落46防触电事故479.4.4 火灾事故48机械事故49一、编制依据1.1工程承包合同1.2工程招标文件1.3工程所在地的现场调查资料1.4施工组织设计中编制的计划1.5 相关施工图纸XX站围护结构施工图1.6相关施工及验收规范、规程、标准及法规地下铁道工程施工及验收规范（2003版）GB50299-1999建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2006年版建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑工程技术规范（YB9258-1997）XX市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系（试行）XX市地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007XX市地方标准长螺旋钻孔压灌混凝5、土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DB11/582-2008XX市地方标准地铁工程监控量测技术规程DB11/490-2007；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)；XX市建设工程施工现场管理办法(政府令第72号)；与工程相关的其它规范、规程及标准。二、工程概况2.1工程地理位置XX站位于XXXX侧红线外的绿化带内，呈东西向布置。车站东端为北清郊野休闲园大门，西端为厂房区。周边基本为农村村落、农田、采摘园，环境不甚复杂。2.2车站设计概况XX站为地下两层岛式车站，双柱三跨混凝土结构，采用明挖法施工。车站有效站台中心里程为右BK0+4896、.953，有效站台中心处车站顶板覆土3m，轨面标高38.770，底板底标高37.250，底板埋深约为16.55m。标准段主体结构总宽21.10m，总高13.45m，车站主体结构总长425.2m，岛式站台宽度12m，有效站台长186m，车站小里程端与出入段线区间相接，区间工法为暗挖施工，车站大里程端接盾构区间，车站共设置4座出入口，2座风亭，2座紧急疏散口。本站主体结构基坑采用钻孔灌注桩+内支撑系统支护体系，轨排井段主体结构采用钻孔灌注桩+预应力锚索系统支护体系。车站主体结构基坑尺寸为：长宽深=426.921.316.66m，车站标准段基坑开挖深度16.66m，东端盾构始发段基坑开挖深度18.07、4m。本站共有围护桩569颗。2.3主体围护桩设计概况（1）冠梁图2-1冠梁结构示意图冠梁断面尺寸800800mm，混凝土强度C30，保护层厚度35mm。横向主筋采用6C20钢筋，纵向主筋采用7C22钢筋，箍筋A10150。（2）围护桩施工采用长螺旋钻孔灌注施工工艺，除轨排井段围护桩外放170mm打设，轨排井段单独考虑外放100mm。车站共有围护桩569颗，分为Z1Z7，7种不同长度、配筋、材料的桩。将车站569颗桩，由车站西北角第一颗桩顺时针编号1569。其中车站东端273277，284288号桩为玻璃纤维筋桩。钢筋桩加强圆环全部为C202000，螺旋箍筋分为A12、A10两种规格，以及不同8、间距，桩身保护层厚度50mm。桩号项目参数Z1桩径/间距,8001600mm桩长19.460m强度等级C30配筋主筋9C25/18C25，加强筋C202000，箍筋A12200/ A12120编号418，31120，143211，217-255，306344，350419，442531，544558总数427颗Z2桩径/间距,8001400mm桩长21.340m强度等级C30主筋规格（备注材料）主筋11C25/22C25，加强筋C202000，箍筋A12200/ A12100编号256272，278283，289305总数40颗Z3桩径/间距,8001600mm桩长20.660m强度等级C309、主筋规格（备注材料）主筋9C25/18C25，加强筋C202000，箍筋A12200/ A12120编号13，559569总数14颗Z4桩径/间距,8001400mm桩长21.340m强度等级C30主筋规格（备注材料）主筋11C25/22C25，加强筋C202000，箍筋A12200/ A12120玻璃纤维筋段：主筋22D32，加强筋D222000，箍筋D14100编号273277，284288总数10颗Z6桩径/间距,8001600mm桩长19.900m强度等级C30主筋规格（备注材料）主筋9C25/18C25，加强筋C202000，箍筋A12200/ A12120编号1930，21221610、，345349，532543总数34颗2.3工程地质与水文条件2.3.1工程地质条件基坑开挖深度范围内主要包括以下土层：粉土填土层、粉土层、粉质粘土1层、泥炭质粉土6层、粉土、粉质粘土1层、粉质粘土层、圆砾层、中粗砂1层。基坑侧壁地层主要为人工填土层、第四系粘性土、粉土层以及卵石层。基底位于粉质粘土层、圆砾层、中粗砂1层。新近沉积的粉土层、粉质粘土1层，粉细砂3层，泥炭质粉土6层土力学性质差，在围护桩成桩时易发生缩颈、塌孔、断桩等现象，增大施工难度；同时围护桩较易发生变形，从而影响基坑边坡的稳定性。粉土层、卵石层、中粗砂1层自稳能力很差，施工过程中容易发生坍塌，粉质粘土1层受力易变形不稳定，从11、而影响边坡的稳定性。 地层土力学参数 表2-12.3.2水文地质勘察揭露五层地下水，分别为上层滞水（一）、潜水（二）、层间水（四），各层地下水水位特征见下表2-2。上层滞水（一）：水位埋深5.07.15m，水位标高45.7248.92m，该层水位于基坑开挖深度范围内，对基坑开挖有影响，施工过程中可明排疏干。潜水（二）：水位埋深为20.55m，水位标高33.12m，低于结构底板以下，不考虑对基坑开挖影响。 拟建车站地下水特征表 表2-5施工前对工程地质、水文地质情况进行复测，调整降水参数，确保无水施工条件。场区内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀，在干湿交替条12、件下有弱腐蚀性。2.4地下管线情况地下管线汇总表类型管线迁改方案管线概况现状长度迁改长度管底埋深位置（m）（m）（m）电力BK0+328车站西端南北向正交穿越车站临时改移3,100 ，改移后在车站西端绕行，与车站水平距离34m。25750.9上水BK0+307BK0+732东西向水平穿越车站临时改移,200 改移后位于车站南侧，与车站水平距离910m4434601.5电信BK0+343BK0+732东西向水平穿越车站临时改移,80改移后位于车站南侧，与车站水平距离910m4004160.5电信BK0+343车站西端斜交车站临时改移2424、5236，改移后在车站西端绕行 ，与车站水平距离34m13、2591.5电信BK0+344车站西端高架电信线临时改移入地6孔，改移后在车站西端绕行 ，与车站水平距离34m261201.5路侧排水沟BK0+307BK0+732车站南侧明渠，东西向水平布置永久改移原位改为32001600盖板排水涵，与车站水平距离1.35.3m4434432.5m排水管线BK0+307BK0+732车站南侧，邻近车站东西向平行布置-,500排水管线，与车站水平距离910.5m-1.7m2.5工程施工特点、重点、难点2.5.1工程特点工程所在地区水文地质条件比较复杂，易发生缩颈、塌孔、断桩等问题，影响边坡稳定性。地下管线类目较多，对施工安全质量要求高。车站作为铺轨基地，对工期14、要求比较紧迫。2.5.2工程重点及主要应对措施车站东端围护桩采用钢筋+玻璃纤维筋结构，我项目部采取如下针对性措施：1）严格执行材料进场验收程序，对玻璃纤维筋的产品合格证，检测报告进行检查，保证原材品质。2）严格按照图纸方案内容施工，保证钢筋与玻璃纤维筋的连接质量满足要求。3）做好钢筋下料钢筋笼加工控制，按照设计图纸明确的位置设置玻璃纤维筋。2.5.3工程难点及应对措施车站南侧围护桩距离改移后排水方涵仅1.35.3m，施工过程中，可能对管线造成一定不利影响。我项目部采取如下针对性措施：1）对桩孔孔位进行准确定位，开钻前保证准确对位，防止位置偏差导致方涵被钻机设备碰撞受损。2）加大护筒深度，增强护15、筒对既有排水方涵的防护作用。3）加强对排水方涵的施工监测，掌握控制其沉降变形情况，发现异常立即采取措施处理。三、施工准备3.1劳动力准备为确保工程安全质量、进度满足业主要求，我项目部将使用技术过硬、管理严格、组织规范的专业施工队。劳动力使用计划表 表3-1工种人数各部门负责人信号工4施工负责人：王玉良技术负责人：韩竹青质量负责人：石合新测量负责人：谭 跃安全负责人：安培生材料负责人：徐京玉电 工2焊 工8钢筋工20普 工20机械司机4共计583.2材料准备工程开工前编制材料使用计划，选择好合格分供方，做好各种材料的采购与供应工作。主要材料统计 表3-2序号材料数量1C25钢筋61.3t2C2216、钢筋7.5t3C20钢筋5.7t4A12钢筋16.9t5A10钢筋1.5t5C30混凝土6087.4m36E43E50焊条-3.3机械准备工程开工前根据地质条件、设备特点，合理配置施工机械，做到提前进场，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。主要施工机械使用计划 表3-2序号设备名称型号单位数量1长螺旋钻机CFG-26型台12吊车25t台13挖掘机CAT330台14铲车台15自卸汽车斯太尔台106钢筋切断机GT5-10型台27钢筋弯钩机CY400型台28钢筋套丝机台29电焊机BX1-500台410振动锤台1其中长螺旋钻机基本性能参数如下表所示： 长螺旋钻机基本性能17、参数 表3-3钻机直径（mm）800钻孔深度（m）28动力头功率（kw）55*2转速（r/min）24.2扭矩（kNm）35.5允许拔钻力（kN）300桩架质量（T）46回转速度（r/min）0-0.6立柱滑道规距（mm）600回转角度360外形尺寸工作状态12*5*31拖行状态10.5*3*3.13.4技术准备（1）开工前认真学习施工图纸，了解施工现场情况，编制施工方案。对所有参加施工的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。（2）开工前认真做好测量仪器的校验，根据设计图纸平面控制网测放出控制点和施工具体桩位，复合标高。（3）开工前进行钢筋焊接试验，钢筋及混凝土供应厂家报18、验等工作。3.5试验检验工作（1）进场的钢筋必须进行力学性能复试及外观和附件质量检查，合格后方可使用。（2）进场的水泥必须进行抗压强度、安定性、初凝时间、终凝时间的试验，合格后方可使用。（3）新浇筑的桩、冠梁要及时留置试块。四、施工安排4.1施工组织机构项目经理陈雪晶技术负责人王利民技术部韩竹青第一项目分部第三项目分部第二项目分部前期副经理刘禹生产副经理王振宇安全副经理孙朝顺商务副经理李剑慧盾构副经理朱宏质量部石合新设备部陈树增材料部徐京玉工程部王玉良商务部冯雪莲安全部安培生图4-1 组织机构图现场技术负责人：韩竹青；施工负责人：何伟；质量负责人：石合新；安全负责人：王海珍；试验检验负责人：陈19、占友；测量负责人：谭跃；4.2总体施工安排围护桩应跳孔施工，采取隔一打一的方式，从车站东北侧起逆时针作业。相邻围护桩浇筑和钻孔时间错开24小时。五、施工方法及措施XX站车站主体围护桩在施工期间作为基坑支护结构，承受全部侧向土压力。围护桩桩径为800mm，标准段桩间距1600mm，东端扩大段桩间距1400mm。按照设计图纸要求，围护桩施工中考虑结构外包防水层厚度，在钻孔桩施工中控制桩的垂直度偏差不大于5，除轨排井段围护桩外放170mm打设，轨排井段单独考虑外放100mm。5.1测量放线分包单位测量人员根据设计图纸中的平面控制网测放出控制点及桩位，测放结果经总包单位测量人员校核后，填写报验单，上报20、监理，经监理验收合格后方可使用。现场根据实测高程进行控制，若实际高程与图纸偏差较大，应及时与设计联系。5.2试桩施工正式施工前进行试桩施工，根据试桩时掌握的实际地质情况确定合理的施工机具及施工工艺，试桩施工机械采用长螺旋钻机。5.3长螺旋钻孔灌注桩施工图5-1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工流程图5.3.1钻机就位施工前应保证场地平整，场地平整度不能满足施工要求时及时修整，或采取进一步保证措施，如地面浇筑砼硬化、铺设钢板的方法。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不应大于50mm。确保桩身垂直度容许21、偏差不大于0.5%。现场采用全站仪控制垂直度，每颗桩钻孔前，均应进行钻机的垂直度测量，同时在钻进过程中进行至少两次复测。也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。5.3.2钻进成孔钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正，不宜反转或提升钻杆。在成孔过程中遇到卡钻、钻杆摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔深度达到设计标高以下200mm并经监理工程师检查后，停止钻进。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。5.3.322、商品混凝土混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，严格控制骨料粒径和水泥用量，混凝土初凝时间不少于6小时。混凝土坍落度宜控制在180220mm之间；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不得大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。单桩方量不足25m3，每桩留1组试件。5.3.4压灌砼及拔管混凝土泵根据桩径选择，混凝土输送甭管布置应减少弯道，混凝土泵与钻机距离不宜超过60m。压灌砼及拔管：钻孔至设计标高以下200mm并经验收后，停止钻进，提拔钻杆200mm左右后，测量桩底沉渣情况，测得沉渣厚度不大于100mm并报监理检查后，开始泵送混凝土进行压灌，开始泵入1m3混凝土时停顿1020s，边灌注23、边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和管内至少有0.1m3 的混凝土，管头始终埋在混凝土面一下1m，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少100mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。压灌结束后及时清除钻杆、泵管内残余的混凝土，使用清水将混凝土泵、泵管清洗干净混凝土压灌应连续进行，泵送混凝土时，料斗内混凝土高度不宜低于400mm。5.3.5钢筋笼制作（1）钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同24、规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放在现场钢筋堆放场地布置处，用方木摆放成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。钢筋堆放场要求地面平整坚实，防止钢筋变形。现场堆放的钢筋用蓬布进行严密覆盖，防止被雨水淋后锈蚀。（3）钢筋制作：钢筋骨架的钢筋在现场采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长分段加工成型。主筋接头采用冷挤压机械连接，围护桩同一断面钢筋25、接头面积率不大于50%，两个竖向接头的间距不小于35d且不小于500mm。加强圆环筋加工时，采用焊接闭合，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。钢筋切断：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。D、在切断过程中，如发现26、钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时查明情况。E、 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型： A、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。B、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5倍，成型27、轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。C、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d（钢筋硬时取大值）。注意：对HRB335钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。螺旋形钢筋成型:螺旋形钢筋，采用机械转动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径比螺旋筋内径略小。滚轧直螺纹钢筋连接：滚轧直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下规定，力28、矩扳手的精度为5。钢筋直径与接头拧紧力矩对照：钢筋直径（）20222528拧紧力矩（Nm）200250280经拧紧并检查合格的滚压直螺纹接头并用红塑料胶布作好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。（4）笼体制作步骤：钢筋笼分段加工后，在地面使用机械连续方式连接一体，整体进行吊装。按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋）并在其上标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。在骨架两端各让一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架29、搁于支架上，套入螺旋盘筋，按设计位置布好螺旋筋，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。钢筋笼吊点处密排设置两道圆环C20箍筋，与钢筋笼点焊牢固。桩顶主筋伸出锚入冠梁不小于35d竖向锚固长度不足时，做90弯钩，总长度不小于35d。桩身下端钢筋收口收紧，便于下孔。钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧焊接C14定位筋，定位筋每断面设置3根，竖向间距2.5m。5.3.6钢筋笼的吊装（1）钢筋骨架制作完成后，人机配合运至围护桩施工现场，在地面将各节钢筋笼使用机械连接方式连接为一体，然后将振动用钢管穿入钢筋30、笼内，与振动装置可靠连接。（2）钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧焊接C14定位筋，定位筋每断面设置3根，竖向间距2.5m。（3）钢筋笼及振动配套设备就位后，使用吊车将钢筋笼及振动锤吊起，制作时在吊点密排设置两道圆环C20箍筋，与主筋点焊牢固。主钩吊点采取两点对称平衡方式设置，在吊点位置圆环加强筋的对称两点安装卸扣，吊车吊起时放入桩孔中时，钢筋骨架对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。先依靠桩身自重下插，依靠自重不能继续下插时，开启振动装置，将钢筋笼下沉到设计标高。最后断开振动装置，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。上端用圆31、钢筋临时担在护筒口，钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计要求，误差不得大于5cm。成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。钢筋笼吊点位置如下图所示，根据桩身长度调整6.5m段长度。图5-2 20m钢筋笼吊点位置图（4）在运输吊放过程中，主钩副钩配合先试吊起钢筋笼离开地面小段高度，查看吊起情况，严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。（5）灌注桩钢筋骨架加工允许偏差： 主筋间距偏差不大于10 mm；箍筋间距偏差不大于10mm；钢筋笼长度偏差不大于50 mm；钢筋保护层偏差不大于10 mm。5.3.7 玻璃纤维筋桩施工盾构段与车站结合部位的钻孔灌注桩的全部钢筋在盾构进32、出洞切削范围内采用玻璃纤维筋代替钢筋。（1）材料施工现场的玻璃纤维筋应水平放置，在室外存放时应避免暴晒，杆体端部不应沾染油污。玻璃纤维筋装卸和运输过程中不应抛掷和桩基。玻璃纤维筋搬运、制作、安装以及施工过程中，宜避免其与皮肤的直接接触。（2）钢筋笼制作玻璃纤维筋搭接面积率50%，其中纵向玻璃纤维筋主筋与钢筋主筋采用搭接方式连接，搭接长度2200mm，搭接部分应采用钢制U型卡固定，U型卡与筋材相适应，每根筋材搭接部分的U型卡不应少于4个。图5-3 玻璃纤维筋钢筋笼连接（3）钢筋笼后插方法将钢筋笼分三段后插入桩孔内，第一段为下部钢筋笼，第二段为中部玻璃纤维筋笼，第三段为上部钢筋笼。前一段插入混凝土33、后，使用钢管将钢筋笼担在桩孔，将下一段与该段钢筋笼连接牢固。5.3.8试验检测单桩方量超过25m3，每个灌注台班留1组试件。采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得小于5根。若判定的桩身完整性为类或类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。5.3.9长螺旋钻孔灌注桩操作要点 1）根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。 2）钻孔施工要点 （1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 （2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触34、地面时，下钻速度要慢。 （3）钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.20.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.01.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。 （4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 （5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 （6）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。 3）钢筋笼制作 （1）纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋35、表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。 （2）钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。 （3）钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-）序号检测项目允许偏差（mm）1钢筋笼直径102钢筋笼长度1003钢筋笼保护层104主筋间距105箍筋间距或螺旋筋间距204）压灌输送混凝土 （1）混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 （2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控36、制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在12米分钟。 （3）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（4）混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。 （5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4。 （6）当气温高于30时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。 （7）成桩施工各工序应37、连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 （8）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。5.3.10常见质量缺陷原因分析及控制措施 1）导管堵塞 产生堵管的原因主要有以下几点：（1）混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成38、堵管。常发生堵管。 （2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。 （3）冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。 控制措施： （1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm220mm之间。 （2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 （3）加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。 （4）冬季施工时，39、有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。 2）桩位偏位 一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施： （1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 （2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。 （3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 3）垂直度控制出现垂直度不满足规范要求的主要原因为：（1）场地不平整，地面承载力不足；（2）钻机开钻前机身不正偏斜；（3）钻机钻进过程中钻机发生偏斜。控制措施：（1）保40、证场地硬化或地面铺设钢板保证地面的平整，增大承载力；（2）钻机开钻前使用全站仪对垂直度进行测量，钻进过程中对钻机进行不小于两次的垂直度复核；（3）钻机司机应控制好钻进速度，钻进时按照先缓慢钻进，然后逐渐提速的方式施工，钻进速度不宜过快。4）窜孔 发生窜孔的条件有以下三条： （1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。 （2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。 （3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 控制措施： （1）采取隔桩、隔排跳打方法。 （2）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。 （3）合理提高钻头钻进速度。 5）断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不41、上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施： （1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 （2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 （3）灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。 6）桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般在18-22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。 、控制措施： （1）优化粗骨料级42、配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。 （2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 （3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 （4）适当将水下混凝土的强度提高一个等级。 7）桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施： （1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 （2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。 （3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，43、应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 （4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。8）钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。9）钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。 控制措施： （1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。 （2）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 10）钢筋笼上浮 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。 控制措施： （1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。 （244、）控制好相邻桩的施工时间间隔。 5.4冠梁施工围护桩设置桩顶冠梁，将围护桩连接为整体。冠梁截面尺寸：800800mm；现场绑扎冠梁钢筋，支搭冠梁模板，浇注冠梁砼（C30）。（见下图：冠梁模板支搭图）图5-4 冠梁模板支设图冠梁施工前先将围护桩桩头超灌的混凝土凿除，施工工序如下：桩顶土方开挖凿桩头、整平桩顶及桩间找平清理调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆 模养 护支搭冠梁模板浇注冠梁砼商品砼运输钢筋下料钢筋原材检测图5-5 冠梁施工工艺流程六、冬季施工措施6.1材料堆放钢筋原材料严格按照要求放置，在表面用彩条布覆盖，防止下雪锈蚀。另外合理控制钢筋原材料的进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢45、筋锈蚀。6.2钢筋冷加工冬期冷拉钢筋时，气温一般不宜低于-15，当采取可靠安全措施时，可不低于-20。负温下冷加工钢筋，其钢筋应力和冷拉率按规范要求严格控制，负温下冷加工钢筋的参数，应在常温试验中试验，其参数应符合有关规范的要求。钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。6.3钢筋连接 当气温低于0时对钢筋的焊接质量会产生一定的负面影响，冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数作适当调整。焊件的接头避免直接接触积雪，并尽量利用白天气温较高时进行焊接作业。6.4冠梁混凝土浇筑养护措施冠梁混凝土的浇筑1）混凝土46、浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用热风枪进行融化清除并对模板钢筋进行预热；2）混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，已浇筑层的混凝土温度，在被上层混凝土覆盖前，不得低于2；3）保证混凝土的入模温度不低于5。冠梁混凝土的养护1）采用蓄热法进行冬季混凝土施工，先用塑料薄膜覆盖，再加盖一层岩棉被；2）在负温条件下养护，严禁浇水；3）当拆模后的混凝土表面温度与环境温度温差大于15时，应对混凝土采用保温材料进行覆盖。6.5冬季施工控制措施1、XX站主体冠梁测温点每20m长设置1个，孔深1/3梁高；专人负责测温工作，掌握室外温度、材料温度及掌子面上的温度，并作好测温记录。2、入冬前，对施工现场的管线进行47、保温，主要是水管。3、混凝土搅拌机保温，在混凝土搅拌机四周搭设脚手架，四周和顶部用棉帘进行封闭，绵帘外设置塑料篷布防雨，进料口一侧棉帘不封死，保证进料时能掀开。七、质量验收及保证措施7.1质量目标工程一次验收合格率100。7.2质量保证体系组织机构项目经理陈雪晶技术负责人王利民技术部韩竹青第一项目分部第三项目分部第二项目分部前期副经理刘禹生产副经理王振宇安全副经理孙朝顺商务副经理李剑慧盾构副经理朱宏质量部石合新设备部梁建刚材料部徐京玉工程部王玉良商务部冯雪莲安全部安培生质量保证体系组织机构框图7.3质量验收7.3.1测量放线验收控制程序测量内业计算报总监办测量工程师校核确认无误签字后返回现场放48、样报验总监办测量工程师进行现场施测校核报业主通知城勘院来进行复测有城勘院报告后，方可进行施工。7.3.2施工验收控制程序： 不合格不合格上道工序施工完毕内部质检程序完成报监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格工序质量控制图7.3.3材料报验、原材试验控制程序：不合格不合格不合格合格合格合格施工单位提 供提 供参 加保管使用监理单位供货单位审 核审 核抽 验检查确认按规定依法办理退货或索赔控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理确认的试验室或49、监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。材料复试报告报送监理一份（加盖红章）主要工程材料、试验质量控制图7.3.4施工资料管理控制程序：施工资料的编制施工资料的审核施工资料的批准标 识使 用收 集分类、整理、编目归档与保存期查 阅贮存、保管施工资料的处理施工资料控制流程7.3.5施工工艺过程控制（1）项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；做好施工现场开工前的各种准备工作；检查施工设备的适用性；组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；进行施工材料的进场检验和试验50、；对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；对施工中出现的不合格品采取措施，并实施验证；认真做好设计和施工方案的变更洽商；定期召开内部、外部协调会，沟通信息；组织施工验收。（2）施工过程严格按照如下操作坚持“过程精品”控制，特殊部位特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。严格做到“三级交底”，并组织施工生产。严格执行“三检”制度：自检、专检、监理检查。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量的好51、坏予以评价。监理检：由监理工程师组织本道工序验收，作业班长、工长和专职质量员参加检查验收。严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。严把材料进货关，未经检验、试验的材料及试验不合格的不得在工程中使用。加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。执行项目经理与作业队负责人负责制度，做到谁施工谁负责工程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格后方可转入下一道工52、序。质量检验程序如图：合格合格不合格不合格不合格工程施工过程自检专检监理检查进行下道工序合格项目部内部质量检验程序7.4质量保证措施灌注桩的允许偏差和检验方法序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 验 方 法单位数值1桩身垂直度5吊线吊量计算，测斜仪2桩 径cm51m长钢筋笼作为测孔器5沉渣厚度mm100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注桩施工mm180220坍落度仪7钢筋笼安放深度mm50用钢尺测8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体围护桩质量控制标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢 筋 笼主筋间距10尺量检查2箍筋间53、距103直径104长度505钢筋笼保护层106桩 成 孔桩径50尺量检查桩位顺轴线方向50垂直轴线方向0+30开挖后量桩中心孔深度300测绳检查7垂直度5吊线和尺量检查8桩顶标高3050水准仪质量保证措施（1）施工前管理人员认真学习施工规范及图纸，熟悉工艺标准，设计要求，做到心中有数。（2）做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。（3）做好测量放线，按设计交给的基线测定孔位并经监理工程师复核确认无误后，方可进行施工，严格控制孔位和水平标高。（4）为保证桩的垂直度5，施工中用垂球双方向控制，在下钢筋笼时，缓慢垂直将钢筋笼放入孔内并居中。（5）用挺杆上的孔深标志尺计量并控制钻孔深54、度。（6）混凝土灌注质量控制措施:成孔检查质量合格后尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。单根桩的混凝土灌注连续进行。混凝土灌注超过桩顶设计标高（本工程围护桩高出设计标高灌注混凝土为20cm）。灌注过程中，设有专人做好施工纪录。（7）钢筋在焊接时按下列规定进行：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验。焊件合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。进行焊接时，随时观察电源电压的波动情况。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措55、施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机定期维护保养和定期检修，确保正常使用。八、安全管理体系及保证措施8.1方针及目标（1）方针：科学管理，技术创新；满足合同要求，赢得顾客信任；关注环境影响，实现绿色施工；改善劳动条件，关心环境健康。（2）目标：降低风险，减少职业病发病率，杜绝重大伤亡和火灾事故。（3）为保证工程顺利进行，严格遵守国家、建设部、XX市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证GB/T28001-2001 职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到落实。8.2职业健康、安全、消防、保卫保56、证体系项目经理陈雪晶技术负责人王利民技术部韩竹青第一项目分部第三项目分部第二项目分部前期副经理刘禹生产副经理王振宇安全副经理孙朝顺商务副经理李剑慧盾构副经理朱宏质量部石合新设备部梁建刚材料部徐京玉工程部王玉良商务部冯雪莲安全部安培生项目经理部职业健康安全组织机构图8.3消防、保卫、职业健康安全工作措施8.3.1保卫工作措施（1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，守卫人员佩带值勤标志。（2）做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（3）加强对施工队伍的管理，掌握人员基本情况，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（4）根据施工部署作业面及作业区采取57、封闭式作业，出入口处设警卫室。8.3.2消防工作措施（1）生活区临时设施及施工现场有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。（2）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、明确消防责任人。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应有用火证和灭火用具。动火地点、日期发生变化，重新办理用火证，同一地点的动火，每天都有动火证。（4）使用电气设备、易燃易爆物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。（5）施工工地严禁吸烟。（6）对民工队严格管理，签订消防协议书。8.3.3职业健康安全58、措施（1）项目部定期邀请专业人员对全体职工进行职业健康教育，在施工期间定期组织全体工作人员（包括劳务人员）进行体检。（2）对特殊工种操作人员上岗之前进行体检，操作过程中严格按照规程做好保护措施。（3）施工现场设置各类职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证职工的膳食、饮用水供应等符合卫生要求。8.3.4项目经理部安全保护体系基本职责针对本工程特点，项目经理部制定 项目经理部安全保证体系职责，做到责任明确。（1）项目经理、副经理、项目总工程师职责对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针，政策和法59、规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。工程开工前针对关键工序向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。项目部与监理工程师每周组织二次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法，施工设备、安全设施等的安全情况。组织定期安全教育。（2）专职安全员职责专职安全员是项目经理部安全第一责任人的助手，在直接责任人项目副经理的领导下，对项目经理部安全规章制度的执行情况进行经常性监督检查，对项目60、经理部各岗位、设备的安全操作和安全运行进行督导。定期向项目经理和项目副经理提交安全生产书面意见，针对本工程安全状况提出防范措施、安全隐患整改方案。参与防止伤害、火灾事故及职业危害的措施和对本工程危险岗位、危险设备的安全操作规程的制定，并负责督促实施。协助项目经理部开展施工人员的安全培训、教育、宣传工作。（3）技术组职责承担本项目经理部安全生产工作技术管理责任。贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程、文件。在编制施工组织设计、施工方案、“施工进度计划”的同时制定“安全措施计划”。对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工设计，报项目经理部总工程师批准后，逐层次交底落实。深入施工一线61、，检查施工方法、工艺、施工布置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。制定季节施工措施，特别是防汛、防冻、防风等安全措施，并督促其实施。参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。（4）施工作业队队长职责在项目经理的领导和工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。建立健全作业队岗位责任制和作业队安全制度。随时检查作业62、环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。布置作业队任务时，同时布置安全工作。负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。（5）施工作业队班组长职责在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。严格执行安全技术操作规程和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。严格岗前63、安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。（6）施工队作业人员职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。8.4施工现场安全技术措施8.4.1施工现场的安全教育施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识64、和技能。施工现场安全教育，包括定期教育和新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人及分包单位的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。8.4.2施工现场安全措施施工现场的布置符合防火、防触电、防雷击等安全规程的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间等临时设施，按车站总平面布置图进行统一部署。现场实行安全员负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产责任制。在各自业务范围内，对实现的安全生产负全责。遇有特别65、紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构的安全。8.4.3安全用电措施施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定办理。施工现场临时用电的安装、维护、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。所有电路采用“三相五线制”，机电设备按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压线危险，切勿靠近”的警示牌，变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4欧姆。室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，设门加锁，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地和接零保护装置。检修电器设66、备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂有“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。8.4.4施工机械安全控制措施车辆驾驶员和各类机械操作员，持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，严禁使用带病的车辆、机械和超负荷运转。机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备机械检修、保养。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从67、指挥，严禁违章作业。起重机作业严格执行建筑机械使用安全驾驶规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊，现场人员远离钢丝绳。设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养、对查出隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8.4.5防钻机及起重机械倾倒措施（1）钻机及起重机械进场前必须由相关检测单位进行检验，大型机械所属单位必须有相应资质。（2）钻机及起重机械操作人员必须持证上岗。（3）施工场地进行硬化，保证钻机及起重机械的平稳行驶。（4）在钻机及起重机械操作过程中必须有专人进68、行指挥，严禁违章施工。8.4.6防钻孔坍塌措施（1）钻孔施工前项目部技术负责人必须对钻孔施工队进行技术及安全交底。（2）钻孔过程中随时观察复核机械垂直度及钻孔孔位。8.4.7防现况管线损毁控制措施（1）防现况管线损毁控制目标：杜绝发生现况管线损毁事故。（2）防现况管线损毁控制措施项目部安排专人负责地下管线的调查工作，将影响施工的各种管线的数量、种类、高程、走向、产权单位及管理单位等情况落实清楚，并绘制成现况管线平面图，有详细的调查报告。与影响施工的地下管线产权单位、管理单位取得联系，沟通信息。约请巡线员到现场指认各自管线，对管线进一步核查。项目部在开工前，对施工范围内所有现况管线逐一进行标识，69、并制定有效的管线改移、保护措施，对管线进行改移和保护。明确施工区域的负责人，施工负责人也是现况管线保护的第一责任人，并与各区域负责人签订安全协议。施工前认真核实管线位置并填写安全交底单与技术交底单，对管线位置及防护措施具体写出。要做到图、文工整、准确，签字齐全，严禁先作业后交底。九、突发事件应急预案本工程环境及地质环境条件复杂，对施工过程中可能突发事件的预防及应急措施说明如下。9.1应对突发事件的准备措施（1）由于在施工中存在发生土方坍塌、触电、火灾等事故的可能性，因此在工程开工前就施工过程中可能出现的突发事故编制好应对突发事件的应急预案，并报监理工程师审批。（2）项目部成立应急指挥小组，指挥70、长由项目经理担任，副经理任副指挥长。各部室部长均为组员。（3）组织施工人员学习有关安全操作规程，防止违章作业引发安全事故的发生；学习在各种突发事故发生后的自救及互救方法，防止在事故发生后出现无序状态。（4）做好应对突发事件的抢险人员安排及组织工作。项目部成立项目经理为组长的应对突发事件领导小组，各个施工队成立应对突发事件的抢险突击队，施工作业人员按工作面成立逃生小组。（5）针对各种突发事件，做好应对突发事件所需的备用电源、机械设备、抢险物资等方面的准备工作。安装备用排水及通风设备，备足挖掘机、装载机、发电机、应急电源、应急照明灯、砂袋、方木、钢管等应急设备及应急物资。（6）在施工现场如遇危及施71、工人员生命安全、火灾、消防栓等管线事故需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。项目部应急领导小组姓名职务负责工作范围联系电话组长陈雪晶项目经理主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。副组长王玉良质量负责人主要负责事故救援工作和事故调查工作副组长韩竹青技术负责人主要负责事故救援工作和事故调查工作副组长安培生安全负责人主要负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作组员何伟工长组织实施抢险行动方案协调有关部门的抢险行动组员胡宗海工长组织实施抢险行动方案协调有关部门的抢险行动上报72、单位负责人及联系电话部门负责人电话公司白秋红监理李清安设计总体高辛财业主郑付杰市建委鲁宋区建委王振武苏家坨镇政府62406929苏家坨社区卫生服务中心62557776XX市应急抢险大队刘旭东急救电话999消防电话1199.2应对突发事件的组织措施在施工中如果万一发生安全事故，为减少损失和及时处理，必须立即向甲方、监理和上级有关部门进行报告，报告应包括以下内容：书面或电话报告事故发生的年、月、日、时、分，发生的地点，事故概况及原因，人员伤害及设备损坏情况，对施工的危害程度等。项目部在接到事故的报告后，立即派员赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，全力配合上级有关部门的调查工作，同时有序73、的组织指挥有关人员积极抢救伤员，积极采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其它设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况，并记录；调查关系人，做出记录，并经本人签字。调查有关文件、数据并记录。上述工作，在委员会领导下，与有关单位共同进行，调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。9.3应急预案启动条件 应急工作领导组接到施工现场发生事故的报警并核实后，立即报告单位第一管理者，由单位第一管理者决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向上级和建设单位应急工作领导组74、报告。必要时，在同一时间内向相关方和所在地有关部门报警（医院、消防）。9.4险情分析及处理措施9.4.1防物体打击事故（1）防物体打击事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他人员协助施工员做相关辅助工作。（2）发生物体打击事故，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由后勤组打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成休克事故发生。预先成立的应急小组人员75、分工，各负其责，重伤人员由应急小组成员协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。9.4.2高空坠物以及高空坠落（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）停止高空作业。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：保护现场，如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a.立即联系120、999急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可76、根据伤情联系专科医院。b. 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。d.骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。一般性外伤：a.视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查9.4.3防触电事故（1）脱离电源对症抢救 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，77、关键是“快”（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。.A、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已78、清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。B、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。C、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。D、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对79、口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。9.4.4 火灾事故（1）项目部、工区任何一名人员一旦发现初起火灾都有义务采取迅速有效的方法呼喊（火势严重时应立即拨打报警电话），同时迅速向火灾处置工作小组组长报警；（2）火灾处置工作小组人员查看火势，并在较短的时间内必须作出判断，在确定无法自救的情况下，立即报警，同时向项目经理报告，并命令各工作组进入岗位，现场灭火组人员迅速投入火灾扑救工作。（3）领导小组人员接报火警后，应立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的扑救，同时还要向上级领导告火灾情况，报警后派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场畅通。80、（4）若发现是电器所导致的火势，应先关闭电源，对火灾事故现场附近的易燃易爆物品迅速转移到安全区域。（5）义务消防队员，抢救组，警戒组接到通知或得到火灾发生的信息后，应立即赶至现场按照职责分工投入扑救、抢救、警戒工作，义务消防队员要根据现场实际情况利用一切可以利用的灭火器材和灭火用具：如：现场配置的灭火器，附近水源等进行灭火，如有人员晕到，抢救组应迅速将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心拭援助。警戒组应对现场通道进行封锁，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。（6）公安消防队到达现场后，现场总指挥要报告火势与扑救情况，以及周围电器管线，油料，易燃易爆物品的安全情况81、，并移交指挥权，由公安消防部门统一调配指挥。应急救援电话：地火警：119 当地急救中心：120机械事故（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。（4）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干。（5）起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。（6）使用钢丝绳的机械，对钢丝绳必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊时，现场人员应远离钢丝绳。（7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。