1、施工组织设计一、序言1.1、XX能源焦化二期脱硫改造工程，我单位作为被邀请投标单位我们甚感荣幸，我们深深的知道工程质量尤其重要，公司全体员工及领导都对本工程特别重视，我们有信心也有实力将本工程按时地保质保量的如期竣工，工程质量达到优良标准。12、热喷涂的防腐机理 利用各种热源;将欲喷涂的固体涂层材料加热至熔化或熔融状态，借助于高速气流的雾化效果使其形成微细熔滴，喷射沉积到经过预处理的工件基体表面形成堆积结构涂层的技术称为热喷涂技术。 在喷涂过程的同时或随后，对形成的涂层加热重熔处理，获得与基体表面形成冶金结合特征的涂层称之为喷熔层或喷焊层，其相应的技术为喷熔或喷焊工艺也属于热喷涂工艺技术之一。2、 各种高温热源的使用，如氧一可燃气体(乙炔、丙烷、煤油等)燃烧火焰、电弧、等离子、激光束、感应加热、爆炸能等作为热喷涂能源，喷涂焰流温度范围广200020000E速度高达200-2000ms，故可用作热喷涂的工艺材料极其广泛，几乎涉及所有的固态工程材料领域。如，各种金属及其合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料、金属塑料及其他非金属无机材料，同时包括它们的任意有机组合和复合形式。 喷涂材料经过喷枪热源被加热、加速、形成粒子束流；熔融的粒子束流以一定的速度与基体表面相碰撞，并沿凹凸不平的基体表面产生相应的变形和铺展。与此同时，相对冷的基体会将熔粒动能转化的热能带走，变形的颗粒迅速冷凝停止铺展并收缩，呈扁平碟3、状粘附于基体的粗糙表面，无数变形熔粒互相交错呈波浪形堆积构成喷涂层特有的层状组织结构。涂层的结合类型分涂层与基体表面的结合以及涂层之间的结合。前者的结合强度称结合力(或粘附力)，后者的结合强度称内聚力。 传统的热喷涂方法(普通的氧乙炔火焰、电弧、大气等离子喷涂)获得的涂层，其与基体的结合形式均为机械结合，即所谓的“锚固效应”。形成涂层的熔滴通过变形彼此相互嵌合在一起，在它们之间存在较多的氧化物杂质和孔隙，涂层的结合强度相对十分微弱。 随着热喷涂技术的不断发展，高速高能设备及工艺的研制，各种化学反应产生热能的新型复合喷涂材料的开发。使喷涂射流中的熔粒速度由每秒几十米提高到了数百米(23-5赫)，4、甚至接近千米。涂层与基体的结合形式则除了机械结合之外，已发展到具有扩散形成合金化结合，钎焊结合甚至达到冶金结合。某些特种热喷涂技术，如喷熔、等离子喷焊、喷涂重熔(感应重熔、炉内重熔、激光重熔等)、激光喷焊形成的涂层属冶金结合，一般称为喷焊层。 1.3 、热喷涂技术的分类及特点 热喷涂技术的分类 随着热喷涂技术的发展及其工艺方法的不断创新及扩充完善。根据工艺技术使用的热源并结合涂层材料的形状，喷涂操作的气氛环境对该技术进行分类，见图 热喷涂方法与设备高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂线材电弧喷涂线爆喷涂等离子喷焊激光喷涂激光喷焊火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电5、能热喷涂热喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂高速火焰喷涂线材电弧喷涂线爆喷涂等离子喷焊激光喷涂激光喷焊火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电能热喷涂热喷涂火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电能热喷涂热喷涂火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电能热喷涂热喷涂火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电能热喷涂热喷涂火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电能热喷涂热喷涂火焰喷涂爆炸喷涂燃烧火焰喷涂电能热喷涂热喷涂热喷涂热喷涂电能热喷涂燃烧火焰喷涂热喷涂热喷涂 电能热喷涂燃烧火焰喷涂激光喷焊激光喷涂等离子喷焊线爆喷涂线材电弧喷涂线材火焰喷涂陶瓷棒火焰喷涂粉末火焰喷熔高速火焰喷涂粉末火焰喷涂 各种热喷涂方法的技术参数6、 表1是几种主要的热喷涂方法的特点以及由其制备的涂层性能。 表1 几种热喷涂方法的特点及涂层性熊工艺方法线材火焰喷涂粉末火焰喷涂燃气爆炸喷涂高速火焰喷涂大气等离子喷线材电弧喷涂陶瓷棒喷涂热源形式02+C2H202+c3HB02+c2H202+C3HB02+c2H202+Cal-1802+煤油电能+N2、Ar、H2、He电 能02十C2H2可喷涂的涂层材料金属丝及复合丝材金属、陶瓷、聚合物、复合粉末等金属、属陶瓷、部分氧化物粉末金属、金属陶瓷粉末金属、陶瓷、金属陶等瓷、复合粉末金属丝及复合丝材氧化物陶瓷棒材熔粒速度mS-110020050805008005001000300350150300507、150沉积速率kgh一12.53(金属)1.52.5(陶瓷)3.59(金属)132O11.0(金属)2.07O(金属陶瓷)2.56.0(陶瓷)3.510(金属)950O51.0结合强度MPa6201030801706010020602050612孔隙率515515221105155 热喷涂技术的优缺点 .1优点 a可喷涂的材料品种多。热喷涂技术的发展，使可用于喷涂的材料几乎涉及所有固态工程材料，包括各种金属及其合金、金属陶瓷、塑料、陶瓷以及其他无机非金属材料。 b所喷涂的涂层功能广。采用不同的热喷涂方法喷涂不同的涂层材料，可获得各种功能性如耐磨损、减磨自润滑、抗腐蚀、耐高温、绝缘、绝热、催化、8、超导和生物功能等涂层，广泛用于国民经济各部门。 c适用于各种基体。几乎所有固体材料如金属、陶瓷、玻璃、水泥、木材、布、纸等都可作为基体，其性能可通过与喷涂层形成的复合材料结构来改善。 d工艺灵活，限制少。既可对整个大型设备进行大面积喷涂，又可对产品局部进行喷涂；既可在车间内批量施工，也可在工件使用现场进行施工。 e物耗少，工效高。涂层厚度一般在几十微米至数毫米之间，所需涂层材料少，但附加值却高；涂层沉积速率比电镀、PVD、CVD高得多。 f对环境污染小。热喷涂过程中仅产生少许废气和粉尘对环境有影响，通过除尘过滤处理后，不会造成对环境永久性的污染。 .2 缺点 a热喷涂涂层均存在一定的孔隙率，在9、强腐蚀环境中服役，需要进行适当的封孔处理。 b常规热喷涂涂层与基体之间形成机械结合，故结合强度受到一定限制。 c喷涂过程中影响涂层质量因素多，需严格控制过程的工艺。 d热喷涂操作中存在涂层沉积效率问题和均匀性问题。 e热喷涂操作环境恶劣，需采取劳动保护措施和提高机械化、自动化程度。 1.4、热喷涂应用领域 热喷涂技术由最初的设备维修、尺寸恢复，发展到产品的预保护和表面强化技术，已经可以制备各种各样的特殊功能涂层。其应用领域几乎遍及国民经济各个工业部门，主要的还是制造业，包括航空、航天、冶金、机械、能源、交通、电子、石油、化工、纺织、水利、军事等部门。并在高新技术领域发挥作用，表42给出热喷涂涂10、层的主要功能及典型应用。表2热喷涂涂层的主要功能及典型应用 领 域涂层功能典型应用对象航空、航天耐热、抗冲蚀绝热、热障可磨耗封严喷气发动机、火箭喷管、导弹鼻锥人造卫星、航天飞机涡轮发动机、增压器机械制造耐磨粒磨损抗粘着磨损减磨、润滑抗冲刷磨损风机叶片、挖泥船斗齿、矿山机械机床导轨、轴与轴套、模具机械密封、液压件、缸套活塞环迸、排气阀、泵壳、阀门冶金绝缘耐热，抗冲蚀抗氧化、腐蚀抗金属及杂质侵蚀抗高温粘结、自净高频感应圈高炉风口、渣口、燃烧嘴退火包、热交换器热浸镀锌、铝连续生产线沉没辊、各种坩埚内壁退火炉辊、夹送辊能源长效防护抗蚀耐磨抗冲蚀抗辐射、吸收导电、绝缘、介电高温超导、储氢及太阳能吸收输电11、铁塔、水闸门电站风机叶片、燃气轮机叶片核工业中子吸收、x射线吸收开关触点、电容器燃料电池、新能源材料石油化工耐腐蚀抗磨损化212管道、裂化装置、各类化学介质塔、罐钻杆接头、抽油杆、柱塞、泵体交通运输长效防护抗蚀耐磨减摩耐热、触媒桥梁、护栏、灯杆、交通标志、发动机缸套活塞环、曲轴活塞顶部及燃烧室轻工、纺织耐磨损防腐蚀红外辐射各种化纤及棉纺零件造纸烘缸、玻璃模具烘烤元件其他电磁屏蔽生物材料计算机外壳及机房、武器控制装备外罩骨骼、关节涂层复合材料1.5、本工程的工艺选择根据本项工程的特点，热喷涂采用超音速电弧喷涂，封闭涂料采用高压无气喷涂储罐技术参数项目油罐直径（内径）罐壁高度拱顶高度设计储液高度罐12、壁焊接形式储存介质数量热喷涂防腐工艺8500 m3喷铝24.5m18.56m2.96m15.75m对接乙二醇2喷铝+封闭涂料4500 m3喷不锈钢18.9m16.2m2.059m13.3m对接丙酮2喷不锈钢-备选方案项目油罐直径（内径）罐壁高度拱顶高度设计储液高度罐壁焊接形式储存介质数量热喷涂防腐工艺4500 m3复合涂层18.9m16.2m2.059m13.3m对接丙酮2喷不锈钢+复合涂层二、编制依据1、涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-882、涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-19913、热喷涂金属件表面预处理通则GB/11373-19894、13、线材喷涂碳钢和不锈钢的规定JB/T6974-19935、热喷涂、火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件 GB/T12608-2003 6、热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T 11374-2002 7、涂料厚度测定法GB1764-798、GB/T 18719-2002 热喷涂 术语、分类9、GB/T 1375-1989 热喷涂操作安全10、GB/T 19352-2003 热喷涂结构的质量要求11、JB/T 6973-1993 热喷涂操作人员考核要求12、JB/T 8427-1996 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则13、GB/T 8642-2002热喷涂 抗拉14、结合强度的测定其他方面须满足国家现行及设计要求的其它规范等三、施工前的准备3.1、原材料准备作为从事防腐工程的专业公司。我公司按ISO90001质量体系标准建立了完善的质量保证体系，我们选择国内多个原材料供应厂家作为合格材料的选择分供商。与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。根据贵方的要求，我们将以较快的速度在国内找到质量优良的原材料生产厂家供货。进厂的各种原材料均提供相应的合格证明和质检报告。3.2、施工设备、机具准备配备防腐施工需要的全套施工机具，包括空压机3台、喷砂设备4配套、电弧喷枪、油水分离器等设备。为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度15、，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。3.3、主要施工机械、设备准备根据防腐的质检要求，配备相应的质量检测工具和试验仪器，如磁性测厚仪等相关的各种仪器。在生产前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。拟投入本工程机械设备表序号设备名称单位数量主要技术性能（型号规格）主要用途（对本项目而言）备注1空压机台1VW-10/9表面处理进口2空压机台2BW-6/7表面处理国产3空压机台2BW-0.9/7涂料喷涂国产4喷枪把4SQP-1型金属喷涂国产5电弧喷涂机台22PO型金属喷涂国产6高压无气喷涂机台2QPT616、528c涂料喷涂国产7喷砂机台62G-3CP表面处理国产8搅拌机台2B型10调 漆进口9干膜测厚仪台2HCC-24厚度检查进口10湿膜测厚仪只6252500厚度检查进口11粗糙度检测仪只3TR240粗糙度检查进口12划格器只1201000结合力检查国产13卡车辆18t现场运输国产14工具车辆21.5t后勤及现场运输国产3.4、人员准备根据本工程的具体特点编制施工作业指导书，编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，对参与施工的人员进行技术交底，对施工人员进行针对性安全教育，做到每个人都对本工程的施工程序，工艺要求，涂料的技术参数，性能，涂料的使用环境等了如指掌，心17、中有数。3.5、其他准备5.1施工前确定工作内容、范围。5.2对原材料进行复检，严禁不合格材料用于施工。5.3齐全各种施工记录，以便对施工中出现的问题分析，检查。5.4机修工应保证机械设备的状态良好。5.5将相应的检测仪器进行校准，以保证检测的精确度。四、施工工艺4.1、225平方米内浮顶罐喷白钢施工技术说明a) 储罐存储介质：脱硫液b) 喷涂部位，包括罐内底板、罐内壁板、顶板及其内件。c) 所有待涂覆钢结构表面均应清洁、干燥、无污染。涂装之前，所有内表面均采用机械喷砂除锈，磨料采用铜矿砂，除锈后质量等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa3级要求。d) 罐内底板上18、表面及管壁内表面、顶板内表面：储罐充水试验合格后，机械喷砂除锈。e) 罐内壁纯铝涂层+环氧导静电涂料封闭层（耐温120以上）f) 铝涂层施工厚度不小于145m，厚度要均匀。g) 铝涂层的材料质量铝丝纯度99.5%（须有质保书及材料分析报告）。h) 铝层的表面必须呈银白色，涂层均匀细致。i) 热喷铝涂层完后，在涂层上喷涂二道环氧导静电封闭漆，每层干膜厚度为40m，总干膜厚度为80m。j) 执行标准： 喷白钢按 GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则执行喷白钢按 GB/T97931997金属与其它无机覆盖层热喷涂锌，铝及其合金执行。4.2、4500立方米丙酮内浮顶罐喷不锈钢施工19、技术说明a) 存储介质：丙酮b) 喷涂部位，包括罐内底板、罐内壁板、顶板及其内件。c) 所有待涂覆钢结构表面均应清洁、干燥、无污染。涂装之前，所有内表面均应根据ISO8504进行判定和处理。罐体内表面应彻底喷砂除锈，磨料采用铜矿砂除，锈后质量等级应达到GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa3级要求。d) 罐内底板上表面及管壁内表面、顶板内表面：储罐充水试验合格后，罐内壁表面彻底喷砂除锈。e) 喷涂星塔牌304牌号热喷专用不锈钢，施工厚度为150-200m。f) 热喷涂不锈钢采用超音速电弧喷涂，封闭涂料采用高压无气喷涂。g) 执行标准：喷砂按GB/T 11373-1989 20、热喷涂金属件表面预处理通则执行 喷不锈钢按GB/T97931997金属与其它无机覆盖层热喷涂锌，铝及其合金执行。五、施工方案 本方案采用国内新技术，喷涂工艺采用最先进QPT6522C型喷涂机具体方法如下：5.1、脚手架的搭拆本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设木架板或钢架板。 脚手架材料的选用1.1.1 脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形等缺陷。1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-30021、mm、长度不大于3米的木架板或钢架板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板做脚手板。 脚手架搭设1.2.1 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.2 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1.2.3 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.2.4 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.5 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业22、和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.6 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆、未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。1.2.7 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.8 脚手架搭设必须符合以下要求： .1 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；.2 脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；.3 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂设位置时，还应23、专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。 脚手架的交接验收与使用1.3.1 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。1.3.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.3 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业证；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行24、紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。 脚手架的拆除1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除。1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。1.4.7 卸（解）开的脚手杆、板25、应一次全部拆完。 脚手架材料保管1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。 登高作业操作规程1.6.1 熟悉本工种专业技术及规程1.6.2 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.6.3 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。1.6.4 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强26、度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.7 高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.9 高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并27、必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。1.6.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层设专用的防护棚或其他隔离设施。1.6.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.13 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。1.6.14 超过3m长的铺板不能28、同时站两人工作。1.6.15 脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。1.6.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。1.6.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。5.2、喷砂除锈施工喷砂设备选择：选用高效喷砂机6m3/min的空气压缩机，喷砂机、空气压力缓冲罐、并配备良好的空气净化装置。磨料的选择：按施工对表面处理粗糙度及清洁度的要求、施工的环境，选择最合适的磨料，磨料的选取要具有一定的冲击韧性，易购，经济适用，铜矿砂应符合GB6484-6487的29、规定。为保证粗糙度达到Ry30-50um，选择磨料粒径。环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5，基体表面实际温度高于露点温度3，空气湿度不大于85%，否则停止作业。喷砂前的清理：喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则用角向磨光机将焊缝的焊瘤、焊渣、飞溅物等处打磨加以清除，将罐顶的支撑槽钢、角铁的边角处打磨圆弧钝角以增加结合强度。用清洁剂或溶剂清除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。喷砂操作：开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门30、，开始喷砂。喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂参数注明喷砂距离100-300mm喷砂角度600-900空气压力喷砂嘴孔径8-10mm孔径增大0.25d时，应更换砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小喷砂后的基本表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基本露出均匀一致的灰白色表面。清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa3级的要求，粗糙度按涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-1991的标准应达到粗糙度C级即30-50m，否则重新喷砂处理。5.2. 7.2 检查方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。对于每次测量、检查，都应做好记录。合格以后31、的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时进行热喷涂。喷砂流程示意图5.2.8 喷砂除锈的基本要求5.2.8.1 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。5.2.8.2 喷射处理所用的磨料必须采用清洁、干燥的铜矿砂或硬度相似的骨粒，粒径应在0.52.5mm之间。5.2.8.3 表面处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。有喷射不到的地方，要做流平处理。用角向磨光机打磨处理干净。5.2.8.4 涂装前发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理并达到原要求的表面清洁度等32、级。5.3、金属线材超音速电弧热喷涂5.3.1电弧喷涂的原理电弧线材喷涂是以电能作为热源，将两根作为喷涂材料的金属丝作自耗性电极，利用电极端部产生的电弧热能使其熔化，同时用高压气流雾化喷射的热喷涂方法。该方法效率高、涂层质量好、成本低、效益明显。随着该技术不断完善和发展，应用领域不断扩大，尤其在大面积喷涂长效防护涂层的工程施工中，发挥越来越重要的作用。 电弧线材喷涂是将两根彼此绝缘的金属喷涂丝分别与直流电源的正、负极接触，其端部成一定夹角(30。60。)机械地连续送进，在两丝短接前的瞬间，端部由于高电流密度产生电弧高温使金属熔化。在熔化点正后方施以高压气流(通常为压缩空气)，将熔化的金属液滴雾33、化成微小的雾粒喷射到预处理过的基体表面，通过调节送丝速度维持电弧稳定燃烧和雾化微粒的粗细，最终在基体上形成具有一定粗糙度的层状结构涂层。图414为电弧线材喷涂示意图。电弧线材喷涂设备由电源、控制系统、送丝系统、压缩空气供气系统和喷枪等组成。如图电源 电弧喷涂电源通常采用变压器一整流器式直流电源，硅二极管整流电源结构简单，坚固耐用，维修方便。它将380V50Hz三相交流电通过降压变压器降至50V以下，经硅整流器获得直流电源。早期电源采用具有下降特性的直流弧焊电源，其特性对正常的电弧喷涂存在很大的局限。目前已采用的专用电源，它的外特性为在稳定喷涂操作状态下，其输出电压与输出电流的关系呈恒压特性，即34、电流变化时电压基本稳定不变，也称平特性电源。图4一l6为电弧喷涂电源主电路，图417为喷涂电源外特性曲线，其电压电流变化值一般在5V/IOOA以内。 平特性电源的弧长自调节作用良好，为了保持电弧稳定燃烧，要求电弧电流能随弧长的微小变化迅速增减。即当弧长变小时，电流能迅速上升到很大，加速丝材的熔化而恢复到原来的弧长，反之亦然。此外，平特性电源的短路电流较大，易起弧，具有防电弧回烧导电嘴的作用。目前，喷涂电源基本上均采用抽头式主变压器，通过抽头换挡有级调节所需的空载电压。空载电压一般分八级，电压范围为2240V。在喷涂过程中，对不同丝材可预设空载电压，然后通过改变送丝速度就可调节电流。 5.3.135、.2 送丝系统 送丝系统由送丝机构(直流电机、减速器、送丝盘等组成。送丝丝轮、压紧机构等)，送丝软管、稿统的作用是将两根彼此绝缘的金属丝均匀稳定地送入电弧区，按送丝方式的不同，分为推式、拉式或推拉式。推式是由喷枪外的送丝装置将丝材推入喷枪，此种结构的喷枪质量轻，适合于手持式喷涂；拉式是由喷枪上的送丝装置将丝材拉入喷枪，适合于机装固定式喷涂。送丝稳定性上拉式和推拉式较好，推式较差；为了保证送丝稳定，推式送丝装置与喷枪之间的软管长度定在153m之间，为了适应野外大型工程构件的喷涂需要，可将送丝装置与电源分离成单独装置，在送丝软管长度不增加的情况下实现远距离喷涂施工。送丝方式如图418所示。 电弧喷36、涂枪 电弧喷涂技术的发展关键在于电弧喷枪的设计与性能的改进。喷枪应具有良好的使丝材准确对中，均匀送丝维持电弧稳定燃烧，优异的雾化效果和高效的喷涂效率。 电弧喷涂枪分手持式与固定式两种，手持式操作方便，适用于现场多方位喷涂施工。固定式常用于喷涂生产线上。喷涂枪的组成有壳体、导电嘴、空气雾化喷嘴及气帽、遮弧罩等，导电嘴与空气雾化喷嘴是喷枪的关键零部件，直接影响涂层的质量与喷涂过程的稳定。导电嘴既要有良好的导电性能，且孔径和长度要求也十分严格，从而保证丝材良好的输送性、对中性、导电性。空气雾化喷嘴对熔化的金属有雾化作用，早期的雾化结构为开放式图419(a)。此结构虽简单，但对电弧无压缩作用，射流不集37、中，雾化效果差。封闭式雾化结构置于导电嘴前方，具有对熔化金属二次雾化效果，故射流集中，粒度更细且均匀，涂层效果十分明显，见图419(b)。5.3.2 喷涂操作新工艺工艺的要点5.3.2.1 喷枪的移动与手的移动 喷涂操作时，喷枪的移动方式可以水平方向移动，也可以垂直 移动。移动幅度以300500mm为宜。移动速度视火焰情况、金属品种、散热情况等而略作调整。为使涂层厚度均匀，一般分两次喷涂，第一遍移动速度稍慢，第二道稍快。移动方向应成“井”字状或互相垂，即第一遍为水平移动，第二遍则应为垂直方向移动，反之亦然。喷枪移动应以手带动喷枪移动，即“手到枪到，枪随手动。最忌手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂。38、其道理不难理解，只有枪随手动才能保证整个喷涂过程中喷涂距离与喷涂角度一致。若喷枪摆动除中心位置外，其余部位的喷涂距离和喷涂角度均不能保证符合工艺参数的要求，其结果无论涂层的结合力还是厚度均无法控制。 5.3.2.2 喷涂距离与角度 喷涂距离系喷枪喷嘴至工件表面的垂直距离，喷涂距离的大小直接影响着涂层的结合力。喷距过小，工件表面受热过多，除易产生工件热变形外，涂层在较高温度形成，而当降至常温时，涂层收缩应力过大，当超过涂层的抗拉强度和结合力时，会引起涂层破裂，翘皮和脱落。若喷涂距离过大，金属微粒的喷射动能因速度减小而降低，微粒降温过大。所形成的喷涂层结构疏松、孔隙增加、结合力下降，甚至出现金属到39、达基体表面前已固化，不能与基体结合而形成喷涂层的局面。所以喷涂距离应适中。但对复杂零件及较难接触的部位稍微加大喷涂距离的情况是可能出现的，此时应注意调节火焰和进丝速度并增加压缩空气的压力。 喷射角度指喷束中心与工件表面垂线的夹角。从涂层的结合力与密实性考虑，喷射角度越小越好，最好的状态是垂直喷射。在喷涂中，金属微粒处于熔化状态，与工件表面接触时，产生变形并急速冷却而固化，绝不会出现“返弹”现象。若喷涂角度过大，金属微粒与工件表面接触时，将出现滑冲和飞散现象。这不仅降低了沉积效率，而且增加了气孔率并降低了涂层强度。所以，喷射角度以 01 50为宜。 喷束的重叠 由于喷枪喷出的微粒流有一定的发散性40、，所以喷束扫过的面积内涂层厚度是不相同的。如图46所示，在垂直喷涂时，园锥形喷束所形成的涂层厚度在半径方向上逐渐减小，圆心处最大，可认为是高斯分布。以中心部位涂层厚度最大，往两边逐渐减薄。为保证涂层厚度均匀，在往复喷涂时，喷束的重叠面，至少应为13。 5.3.2.4 喷涂层厚度的控制涂层检验是不可缺少的做法。还有用单位面积耗用金属丝比重减少10-15%，而喷涂中金属丝的损失率也基本在此范围。丙酮储罐喷涂不锈钢要达到200m（50m要分三至四遍完成；乙二醇储罐热喷涂铝150m；）分三次完成，由于每遍只有20%的丝材量，即使厚薄稍有不昀，也误差不大。操作工应加强训练，以便其能熟练地控制喷涂层的均匀41、程度和厚度。 当完成喷涂任务后，迅速关闭喷枪总阀，即熄火。然后关闭电源，取出金属丝，用压缩空气吹净喷嘴，关闭压缩空气阀门，最后清理和拆卸喷枪，予以例行保养。在清洁的环境里，畅通喷嘴小孔，清理推丝轮，蜗轮蜗杆及轴承处补充润滑油，紧固螺丝掣。5.4、封闭层施工a) 丙酮储罐封孔材料为不锈钢喷涂完成后，在涂层上喷涂二道特制有机封闭涂料，（氟塑料），每层干膜厚度为40m，总干膜厚度为80m。b) 乙二醇储罐封孔材料为热喷铝涂层完后，在涂层上喷涂二道酚醛环氧封闭漆，每层干膜厚度为40m，总干膜厚度为80m。c) 工程封闭涂料采用采用QPT6522C型高压无气喷涂机进行喷涂操作施工。高压无气喷涂QPT6542、22C型高压无气喷涂机高压无气喷涂设备示意图 1、调压阀 2、高压泵 3、蓄压器 4、过滤器 5、截止阀门 6、高压软管 7、旋转接头 8、喷枪 9、压缩空气入口d)、高压无气喷涂：1、高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150千克力/豪米2左右），再通过一个特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.30.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。2、高压43、无气喷涂的优点： 生产效率高，它的工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。每支喷枪每分钟可喷3.55.5平方米。3、涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份、油污等杂质。高压无气喷涂的漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀的漆膜。4、可喷涂黏度较高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜的厚度。气压喷涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高压无气喷涂却高达100300微米，提高了工效和涂料利用率，减少了溶剂的浪费。高压无气喷涂与空气喷涂相比，涂料和溶剂可节约5%25%。5、高压无气喷涂时，涂料黏度大，减少了溶剂的挥发弥散，改善了施工条件。6、高压无气喷涂时黏度和压力的要求44、：高压无气喷涂时对各类涂料的黏度和压力有不同的要求，喷涂压力大，涂料雾化好，所得的漆膜细腻平滑，但压力过大时，涂料利用率低，还会产生挂流。反之压力过小，则涂料雾化不好，漆膜表面粗糙。喷涂压力的大小取决于涂料的黏度。在使用中应有条件的选择。如：黏度在25-35A，秒时涂料压力应在810兆帕、黏度在3040A，秒时涂料压力应在911兆帕、黏度在5080A，秒时涂料压力应在12以上。7、施工操作：喷枪的握法：不要大把满握，要用无名指和小指轻轻拢住枪柄，用食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口上，上身放松，背要下沉，以免时间长了手腕和肩膀疲劳，喷涂时要眼随枪走，既要把握住喷枪要去的位置，又要注意喷过处涂膜形45、成的状况和喷速的落点，身体要保证喷枪与物面的适宜喷射距离和垂直的喷射角度，要用身体协助臂膀移动喷枪。喷涂方法：有横竖交替和双重喷涂法（又叫压枪法）一般采用压枪法使用的较为普遍。 横竖交替喷涂法：顺物面先横喷1次，再竖喷1次。或先竖喷1次，再横喷1次。采用这种方法，能使漆膜达到厚薄均匀，平整美观。如只从1个方向喷，容易产生遗漏。喷涂粗糙表面时，一般可采用这种方法。 双重喷涂法：后一次喷涂的漆流压住前一次已喷涂的涂膜面积的大约一半，采用这种方法，喷一次即等于喷2次，效率高，质量好，喷涂大面积的水平面和竖直面，可采用这种方法。喷涂的距离：喷涂的距离大，涂料的利用率低。同时涂料微粒在空气中时间也长，可46、能漆雾到达工件表面时因黏度过大而影响它的流平，产生皱皮和颗粒。如喷涂距离太近，容易产生挂流、起皱和喷涂不均匀等毛病。喷涂经验表明，用大型喷枪喷涂时，喷涂距离以200300毫米为宜。用小型喷枪喷涂时，以150200毫米为宜。喷枪走速与喷涂遮盖：走枪要快慢一直，切忌一会快，一会慢。走枪快时，喷涂表面上喷到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保证漆膜厚薄均匀，就得保持走枪速度的一致。在喷涂中还必须注意喷涂搭接，否则也不可能获得均匀的涂层。以横向喷涂为例，喷枪自右至左每米为一例，就在工件表面得到一条1米宽的条状漆膜。第二例搭第一的50%（按压枪法）自右至左进行喷涂。这样喷涂所得的漆膜就比较均匀。喷枪角度47、与喷嘴的大小：喷枪轴线要始终垂直喷涂表面，因为角度变，就等于喷涂距离变，导致漆膜厚度不匀。对大平面和曲面的喷涂更要注意。喷嘴大小：喷嘴大，出漆多，工效高，但涂料损失和压缩空气消耗量也大。大工件的喷涂可选用大喷嘴。小工件则可选用小喷嘴，不然及浪费涂料，也不易喷好。一般可选用12.5毫米的喷嘴。除按工件大小选用喷嘴之外，还要考虑涂料及其黏度的差异。如涂料黏度小的可选用11.5毫米的喷嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可选用22.5毫米的喷嘴。5.5、质量检查5.1 热喷涂的质量检查金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。 涂层厚度及测量：厚度用测厚仪测量，每5048、m2不少于3处。厚度误差不得超过15，满足两个85%的要求，即：85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。金属涂层应进行结合性能检查，采用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。测试方法详见GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法。因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。5.2 封闭层的质量检查漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。漆膜的厚度用测厚仪测量，每149、0m2不少于3处。厚度误差不得超过15.每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。测定方法按涂料厚度测定法GB1764-79涂层附着力的检查用划格法：参照GB9286色漆和清漆划格试验。对表面涂层进行针孔检查：采用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂，直至检查合格。应对上述检查做好完善记录和形成检查报告。六、质量保证措施6.1、质量目标50、高标准、严格按照ISO9001:2000质量管理体系运行施行，严格按照四大过程八大原则管理工程，充分体现以顾客为关注焦点的经营方针，诚信严谨打造精品工程。严格按照签订的合同条款的规定，编制施工工序质量控制计划，实行质量控制和管理。6.2、质量标准严格按照国家现行规定、施工规范、施工图要求的有关标准和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次验收合格率100，工程优良率90%以上。6.3、质量管理程序3.1施工作业组在完成每一道工序之后，自检合格，填写好自检纪录，技术人员备好施工记录文件，填写质量共检通知单，通知质监部检验工程师进行共检。共检合格后，属于业主（或监理）检查的控制点，由质监部检验工程师51、提前24小时书面通知到有关各方。3.2 业主和监理有权对任何等级的质量控制点进行检查。3.3 属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时通知业主（或监理）进行现场检查，经检查合格并经业主（或监理）签字后方可隐蔽。6.4、质量管理措施6.4.1 建立施工项目质量管理体系，施工项目部严格按照ISO9001质量体系认证的全套程序进行施工管理，认真执行质量管理要素的各项要求，以确保施工质量。施工项目部质量保证体系如下：项目部工程监理部质量工程师操作人员五大员架 子 工喷砂 工热喷涂 工涂装 工材料员技术员管理员安全员预算 员业主6.4.2 实行项目经理负责下岗责任制，项目经理对本工程施工实行全面管理，并负责甲方和52、工程监理部的联络与协调工作，由质量工程师对施工质量全面管理。6.4.3 实行“4MIE”管理法，即对生产中的“人、机、料、法、环”管理。6.4.4对施工人员要进行上岗前的岗位前的岗位培训，提高工人的业务素质，树立质量第一的思想，熟练掌握本岗位操作技能，持证上岗，保证质量完成本职工作。6.4.5对机械设备要指定专人保养，机械工要熟悉设备性能，对设备应操作熟练，保证设备经常处于良好运行状态。6.4.6对施工材料要严格管理，进行要检验出厂合格及材质证明，经工程师复检确认并有检查记录和报告，发料要验产品有效期，保证材料不过期、不变质。6.4.7 对施工方法，要严格按照施工工艺进行。6.4.8施工环境应53、整洁、设备布局应井井有序，现场施工环境要满足施工需要。6.5、施工现场维护6.5.1 实行“三检”制度在施工过程中实行“自检、互检、专检”的三检制度。首先要班组自检，合格后请他组人员互检，最后请质量工程师专检，在三检合格后请监理工程师鉴证验收。6.5.2 执行“三不放过”原则当出现质量事故时，应遵循三不放过的原则进行检查处理。不找出质量事故原因不放过；不找出事故责任人不放过；没有改进措施不放过。6.5.3 贯彻“质量否决权”。6.5.4 在质保措施中，附以质量否决的经济处罚手段，对事故责任者要进行经济处罚，如扣发奖金或工资，以便增强职工的工作责任心和产品质量意识。6.5.5 为确保工程质量，建54、立现场施工质量保证体系 质 量管理组喷砂施工：确保达到标准的Sa3级设计要求。热喷涂施工：确保喷涂厚质量达到标准要求。 封闭涂料施工：确保按施工工艺要求达标 。 质量：按规范要求严格质量检查，并办理鉴验手续。6.5.6 为确保施工质量和工期，严格按甲方要求进行施工，配备一流的机械设备，投入技术过硬的施工队伍，按排高素质的管理人员。以确保质量，按时交货。6.5.7对本工程的各施工项目的各工序进行质量检查和试验，并提交记录、实验报告和质量检查报告，送交工程师代表复验并经工程师代表同意后方可进入下道工序。七、项目管理班子主要管理人员项目工程师姓名职务职称联系电话项目主管周红勋分公司经理工程师 项目经55、理尚红义项目经理工程师项目副经理金进仓施工经理工程师技术负责人赵彦波技术负责人工程师工 长尚红普工 长工程师质检员郝红光质检员工程师 资料员郝红光材料员工程师安全员杜汉卿安全员工程师八、劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天20天10天喷砂工、四级喷涂工、四级架子工、特种电工、辅助用工126102315810251081025421512说明：施工过程中按实际发生进行调整。九、施工进度计划9.1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相56、应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。9.2、配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。9.3、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。9.4、认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。9.5、凡施用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前三天将所用材料运至施现场。9.6、做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：9.7、现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织57、设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。9.8、密切与建设方管理人员配合，及时反应施中存在的并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各研究施工。9.9、密切配合其他施单位，提前通过建设方与其进行协调。9.10、计划开工日期：2009年8月1日，竣工日期：2009年9月3日，合同工期总日历天数60天。十、施工进度施工工期保证措施10.1计划控制10.1.1收到中标通知后，工作人员于3日之内全部组织到位，并立即组织厂房、设备运输、安装、调试，与当地政府及水、电、道路交通部门联系有关事宜，确保在业主指定的开工时间，生产合格产品。10.1.2材料采购：根据防腐管58、涂敷计划做好乙购材料采购计划，并定期了解供货商的生产进度情况。原材料应在达到库存安全量之前到货。10.1.3人员培训：在收到中标文件后，立即组织员工进行短期培训。10.2合同控制我们将诚实履行合同，严格按照合同规定的开工日期进场施工，并保证在合同规定的竣工时间内完成全部的防腐生产任务。诚信守诺，履行合同各项条款，做好合同控制工作。10.3施工调度控制10.3.1根据工程实际进度情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行。工作安排以大局为重，局部服从全局，最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。10.3.2及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加59、强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。10.3.3与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐管生产的正常运行。10.3.4加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好设备的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运转状态。10.4现场控制:10.4.1加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作。根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工情况的发生。10.4.2最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。10.4.3加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09002质量体系的控制60、，不出现质量返工现象。十一、施工安全保证措施11.1、安全保证体系及措施施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。11.2脚手架作业安全技术措施：高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。2.1.2 搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。2.1.3 脚手架61、立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。2.1.4 脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。2.1.5 脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。2.1.6 脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。11.3电气作业技术措施：11.3.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。 11.3.2电气设备必须有接地装置，62、手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。11.3.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。11.3.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。11.3.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。11.3.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。11.3.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。业主或总承包单位要在施工现场提供施工63、电源（每台罐不少于100KW），結电源时需等到管理方的许可。11.4 防火及消防技术措施：做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。11.5、安全保证组织机构建立项目经理负责制的施工安全施工管理，我公司在项目施工中，始终贯彻“以人为本，安全第一”和“防消”相结合的安全施工方针，建立健全安全施工保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”，加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。为实现无安全事故工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下64、达的各项安全指标。11.6、安全保证措施4.1进入施工现场必须严格按照甲方的“三位一体”程序文件安全方面的要求施工并严格执行安全施工法。6.2高空作业的安全吊带，防火器材，各工种的劳保用品等随第一批物资到达工地。6.3建立健全劳动安全施工教育培训制度：每周进行安全学习和总结，加强对职工安全施工的教育培训；未经安全施工教育培训的人员，不得上岗作业。6.4作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全施工所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。6.5施工中如发生事故时，我单位将采取积极有效的措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关65、规定及时向有关部门报告。6.6建立安全保证体系，将安全施工作为施工管理者的首要职责，抓紧抓好。6.7设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全施工责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。6.8现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定，正确使用防护设施和劳保用品。6.9各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。6.10严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。6.11每周组织工人安全学习，对新进场工人，进66、行上岗前安全技术教育，并签名存档。6.12施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底。6.13在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。6.14电工作业时要穿绝缘鞋；高空作业系好安全带。不得站在悬吊物下。6.15在安全施工中，我们贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结。十二、特殊工种安全操作规程12.1、喷砂作业的安全规程1.1压力式喷砂机属压力容器，生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。使用中压缩空气压力不得超过压力容器的额定使用压力。1.2按生产厂的建议进行保养67、和检查，对磨损部件应及时更换。1.3 喷砂软管应用高压管，喷砂软管应尽可能拉直。1.4操作人员必须穿砂衣操作时不得将喷砂咀对着人体任何部位。1.5压缩空气压缩空气不得与氧气或燃料气混合。1.5.2压缩空气的压力要经常检查。如超过气瓶额定压力时，不可用以喷涂和喷砂。1.5.3气路中严禁有油、水和灰尘。1.5.4空气净化冷凝系统属压力容器，无许可证，厂家不得设计、生产。保养与维护按照生产厂家的说明书。1.6防火和保护1.6.1不要在喷涂室内用易燃溶剂清洗物品，清洗场所要通风良好。1.6.2空气中粉尘或一些特殊金属粉易引起爆炸，应在操作场地安装通风设备，建议用水洗湿式除尘器收集喷涂粉尘。对工作场地和68、设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。12.2、电弧金属热喷涂操作安全规程2.1电弧喷涂设备2.1.1对电源线、绝缘物、软管和气路管道在使用前应进行检查，如运转不正常，要立即维修或更换。2.1.2火焰和电弧喷涂设备本身应保证操作安全。外露的两极应绝缘；非转移弧型等离子枪阳极应接地；转移弧型等离子设备中，作为阳极的工件应接地。在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免，要有护管。2.1.3没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源和水源的情况下，不能进行清洗或修理电源、控制台和喷枪。2.1.4喷枪应经常保持清洁，避免金属粉尘堆积。操作步骤按照制造厂的操作使用说明。2.1.5电弧喷枪电极的存69、放要用铅箱，电弧喷枪电极的打磨要在有良好通风和充足冷却液的磨床上进行。2.1.6与喷涂设备联结的控制柜应接地。欲将火焰或电弧喷涂枪悬挂时，挂钩应绝缘或接地。电弧喷枪停止工作时，喷枪上的两线材要退出。2.1.7在电弧喷枪调整时，尽可能缩短高频使用时间和减少次数。2.2热喷涂属高温操作，应特别注意不可将正在操作的喷枪对着人或易燃材料。工作场地内不准有易燃物。 12.3、人身安全3.1热喷涂操作人员，应经过国家指定的有关部门培训合格，并由国家指定部门颁发合格证书，方可从事此工作。3.2操作者必须熟悉喷枪的操作规范，在读懂说明书后才能启用新枪。3.3火焰喷涂和电弧喷涂操作者应熟悉使用说明书中的操作规范70、和安全事项，密切注意设备的运行情况，和熟悉必要时所应采取的特殊的和一般的预防措施。3.4头部的保护头盔、面罩、护目镜在热喷涂或喷砂操作中用来保护头部特别是眼睛。为了防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工、拉毛工和喷砂工必须戴护目镜，现场所有人员或辅助工也应戴护目镜和适当的面罩。3.4.1喷涂过程中，面罩、护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛，镜片的深度参照GB3609.1。 3.4.2火焰和电弧喷涂中，一定要求带头盔或面罩，以对头部进行保护，防止紫外线和红外线辐射的灼伤。3.4.3喷砂时，喷砂工应戴防尘喷砂头盔或穿喷砂服，保护头部不受飞溅砂粒的伤害。3.5呼吸系统的保护在大多数热71、喷涂和喷砂过程中，应向操作者提供呼吸系统保护设施，设施的选用可根据实际工作条件下烟雾的性质、量、类型和是否有通风装置而定。3.5.1在有良好抽风的室内进行无毒材料喷涂和在喷砂箱内进行喷砂时，在露天进行火焰喷涂，若粉尘不大时，应使用防尘口罩。可根据灰尘性质选用不同的口罩。3.5.2在露天或在工作间进行喷砂时，要采用通入流动空气的呼吸系统保护设施，此系统由面罩或防护头盔和流动空气管道组成，要求至少0.17m3/min的空气进入头盔内，此空气要求由无油润滑的空压机和冷凝器提供，若无此类空压机，空气进入头盔前应先经适当的过滤，空气源的进气口一定要置于空气无污染处。 3.5.3对大多数较普通的热喷涂材料72、，进行喷涂操作时，如果呼吸系统发生故障，而在此空间中的污物对健康不会立即产生危险的话，喷涂工可以除去气路管道，直接呼吸空气，并马上检修呼吸系统。若喷涂有毒材料，污染的空气对健康危害极大，当空气系统发生故障，头盔应和紧急辅助呼吸用空气瓶相连接。喷剧毒材料时，应准备两套相同的空气源系统，以备急用。3.5.4专人使用的呼吸系统保护设施，没经过清洁、消毒、不要互相交换使用。3.6听力保护进行一般喷涂、喷砂时，应佩戴护耳器或合适的软橡皮耳塞以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。3.7安全服根据喷涂工作的轻重、性质、施工条件来选择合适的喷涂和喷砂服。喷砂施工可用砂衣，热喷涂工可选用砂帽。十三、现场文明施73、工及环保措施13.1、文明施工措施13.1.1认真贯彻执行国家及省市有关文明施工的规定，保持施工现场清洁文明，搞好环境卫生，接受环保监察及其他有关部门的监督、检查。施工现场用料按计划分批进场，在指定位置堆放。13.1.2遵守国家治安法规，搞好与各管理单位和协作单位的关系。施工现场不宜设置职工宿舍，必须设置时应尽量和施工场地分开。现场备有必要的医务急救药品，在办公室内显著地方张贴119火灾电话：120急救电话号码。根据天气和环境采取防暑降温、防寒和消毒、防毒措施。施工作业区与办公室分区明确。现场设置卫生的饮用水设施。13.1.3项目部每周对现场管理进考评，考评办法依照本市文公约结合我单位施工条例74、执行。13.1.4根据中华人民共和国环境保护法以及政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，制定有关文明施工措施。树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工教育，树立全体员工的安全文明施工意识，自觉执行安全文明施工的措施。在施工现场，必须做到工完、料净、场地清，操作地点周围整齐清洁，散料、垃圾及时处理，实行文明施工奖罚制度。13.2、文明施工控制措施13.2.1在工地办公室内设置黑板报做好文明施工宣传教育工作。13.2.2施工人员入场前，项目经理要对其进行文明施工制度学习，并有学习记录和签认手续。13.2.3进入现场施工的所有人员统一着装，挂牌上岗（包括：工作鞋、工作帽、工作服75、工作牌式样由甲方认可）。13.2.4工地施工主管每周要对工地文明施工进行一次大检查，并在施工日志中作详细记录，有不符合的及时处理。13.2.5工地项目经理每月月尾要对工地文明施工进行一次检查并作好详细记录，有不符合项目要求的及时整改。13.2.6材料、设备库房要求分类存放整齐，领用、管理方便。材料、设备库房要求良好的卫生环境，每天收工后要进行卫生扫除。13.2.7施工场地不乱丢弃废旧油漆刷材料等垃圾杂物，每天施工完后要清场，保持良好的施工环境，并养成习惯。13.2.8注意成品保护，施工过程中不得乱动或损坏其它施工单位已完工的成品，如与其它施工单位发生冲突时，应该通过施工主管进行协商解决。1376、.3、环境保护措施13.3.1环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水、用电5%；按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。13.3.2实现环境保护目标责任：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环境自我监控体系。13.3.3项目经理是环保工作的第一责任人：是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保效果作为考核项目经理的一项重要内容。13.3.4加强检查和监控工作：加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。13.3.5保护和改善施工现77、场环境：采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。十四、施工现场维护措施14.1、在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固、能否经得起雨淋、水泡，有危险的应采取加固措施。14.2、以电气设备、开关箱等设备的防雨设施是否全，用电设备绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。14.3、所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被雨水浸泡。14.4、进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。14.5、雨季施工期间所有用电78、设备都要有接地保护。施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。14.6施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。14.7禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。14.8生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。14.9对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。14.10工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。