1、目录第一章 编制说明9第1节 编制依据9第2节 方案编制及施工组织原则9第3节 本工程所采用的技术规范11第二章 工程概况16第1节 概况总述16第2节 工程特点27第3节 工程招标要求及范围27第三章 总体部署28第1节 项目管理目标规划28第2节 施工组织总体设想30第3节 主要施工顺序及流程安排31第4节 施工阶段安排32第5节 施工区域划分33第6节 主要施工方案选择34第四章 项目管理组织机构39第1节 组织机构的设置39第2节 主要管理人员素质配置41第3节 项目经理部的管理职能44第4节 公司在项目管理中的职能46第五章 施工准备工作48第1节 组织准备工作48第2节 技术准备工2、作48第3节 现场准备工作50第4节 资源准备工作52第5节 主要周转材料组织计划61第6节 施工用电、用水计划62第六章 施工总平面布置67第1节 平面布置内容67第2节 平面布置原则68第3节 施工临时设施设置68第4节 施工道路设置71第5节 施工机械布置71第6节 施工水电及排水布置72第7节 施工总平面布置图73第七章 主要施工技术措施及方法77第1节 工程测量控制施工77第2节 土建工程施工方案84第3节 锅炉系统安装244第4节 焚烧炉、进料斗安装390第5节 汽轮发电机组安装方案401第6节 液压润滑系统安装410第7节 行车安装方案427第8节 雾化塔制作安装（包含烟囱管道）3、440第9节 布袋除尘器安装451第10节 输灰、输渣系统及各种风机安装462第11节 电气自动化仪表462第12节 消防系统安装505第八章 项目试运行管理551第1节 试车安全要求551第2节 试车前的准备及确认552第九章 质量保证措施553第1节 质量目标553第2节 质量保证组织机构553第3节 质量控制体系555第4节 质量管理制度558第5节 工程质量检验561第6节 质量保证措施562第十章 项目进度管理564第1节 进度计划564第2节 进度计划565第3节 进度控制567第十一章 项目成本管理571第1节 管理内容和要求571第2节 降低成本保证措施572第十二章 安全、职4、业健康与环境保护管理575第1节 安全目标575第2节 安全保证组织机构及主要职责576第3节 安全管理制度及办法577第十三章 项目资源管理581第1节 项目资源管理原则581第2节 人力资源管理581第3节 设备材料管理582第4节 机具管理583第5节 技术管理583第6节 资金管理585第十四章 施工沟通管理586第1节 施工协调管理的主要内容586第2节 施工协调管理的主要方法586第3节 施工协调管理的组织关系587第4节 施工项目部近外层关系的协调587第5节 项目经理部与远外层关系的协调590第十五章 项目合同管理591第1节 总承包合同管理591第2节 分包合同管理592第十5、六章 新技术的应用及合理化建议594第1节 新技术、新工艺的应用594第2节 新型建筑材料的运用596第十七章 创优规划及保证措施596第1节 创优工程计划596第2节 创优工程措施597第十八章 管理制度汇编604第1节 xx*垃圾处理厂工程项目部组织机构图604第2节 工程目标605第3节 进场管理办法606第4节 材料管理制度609第5节 询价材料609第6节 生产设备管理制度610第7节 技术管理制度612第8节 质量管理制度614第9节 进度控制制度618第10节 信息管理办法619第11节 项目部劳动纪律管理办法622第12节 项目部财产管理办法624第13节 配电室运行操作管理办6、法626第14节 施工管理及考核办法627第15节 安全文明施工管理考核办法629第16节 施工现场治安管理考核办法637编制说明第一节 编制依据(1） xx*垃圾焚烧发电厂工程招标文件;(2) 由钢铁集团设计院设计的本工程初步设计方案及图纸；(3) 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准;（4） 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；(5） 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；(6） 本公司的企业标准；本公司颁发的质量手册、程序文件和项目管理文件；（7) 现场和周边的实际踏勘情况;(8） 国家颁布的现行施工技术规范（相关规范清单详本方案附表).第一节 方案编制7、及施工组织原则我们在本施工方案的编制过程中，力求坚持以下原则进行：(1） 认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序;（2) 遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；（3) 采用流水施工方法和网络计划技术组织施工;（4) 科学地安排冬、夏、雨季施工项目，保证全年生产的连续性和均衡性;(5) 充分利用现有的机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度；(6） 尽量采用国内外先进技术和科学管理方法,应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好运作;（7） 尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；(8)8、 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；（9) 大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；（10) 在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；(11) 在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；（12) 组织施工注重对周边环境的保护,提倡文明施工、环保施工；(13) 在施工管理扩大计算机的工程应用范围，充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高自动化办公程度和信息化程度；（14) 整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规，并诚挚服务于业主和监理单位。第一节 本工程所采用的技术规范序号标准9、名称标准号1建设工程项目管理规范GB/T50326-200 12建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020013地基与基础工程施工质量及验收规范GB 50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB 5020320025建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920026建筑装饰工程质量验收规范GB 5021020017屋面工程质量验收规范GB 5020720018地下防水工程质量验收规范GB 5020620019建筑给排水安装工程施工质量验收规范GB 50242200210建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-200211钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2010、0112工程测量规范GB 50026-93序号标准名称标准号13钢筋焊接及验收规范JGJ18-9614混凝土结构工程施工及验收规范GB502049215预制砼构件质量检验评定标准GBJ32116砼外加剂应用技术规程GBJ119-8817混凝土质量控制标准GB50164-9218混凝土强度检验评定标准GBJ107-8719混凝土拌合用水标准JGJ638920建筑钢结构焊接规程JGJ8121焊条分类及型号编制方法GB98022气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98523埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98624钢制压力容器焊接工艺评定JB470825钢焊缝手工超声波探伤方法11、和探伤结果分级GB1134526焊缝接头机械性能试验取样法GB264927钢熔化焊接接头射成照和质量分级GB332328钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB115229涂装前钢丝表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8830金属和其它覆盖层热喷涂锌和铝及其合金GB97939731热喷涂铝及铝合金涂层实试验方法GB11373-8932热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB113748933热喷涂操作安全GB113758934金属及其无机覆盖层厚度测量方法评述GB646335漆膜厚度测定法GB176436金属涂层孔隙率的检验方法SJ128037色漆和清漆漆膜的划格试验GB928638建筑施工安全检查标准JG12、J599939施工现场临时用电安全技术JGJ46-8840建筑机械使用安全技术规程JGJ338641建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ80-9142工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502739843工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ2118744连续输出设备安装工程施工及验收规范GB502709845压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598序号标准名称标准号46现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9847起重设备安装工程施工及验收规范GB502789848圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ2108349电力建设施工及验收技术规范DL/5069-9613、50电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501509151电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB50168-9252电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB501689253电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699254电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501689255电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9056电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ1499057电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9258电缆桥架安装JSJT12159变配电设备安装JSJT13760电气装置安装工程爆炸和火灾14、危险环境电气施工及验收规范GB502579661电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9662电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599663电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB50168-9264电气装置安装起重电气装置施工及验收规范GB50256-9665工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8666自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ12190工程概况第一节 概况总述xx*垃圾焚烧发电厂工程，位于xx市北郊*垃圾填埋场征地范围内，占地约52500m2，长约350m，宽约150m。拟建场地西边是*垃圾填埋场一期库区,厂区距主城区约115、7km，厂区内道路与*垃圾填埋场进场公路连接并通往104 国道。本项目的主体是生活垃圾焚烧发电厂（以下简称“焚烧发电厂”），年处理规模为城市生活垃圾39.6104t，日平均处理规模为1200t。厂区占地面积约52500m2(红线范围内），其中建构筑物占地面积约12656.0 m2，道路及广场占地面积约16228。0m2，绿化用地面积约22135。0m2,其它用地（球场、水体等）1481.0 m2.生产区域内的焚烧区和烟气处理区是工厂的主要生产区域，其主厂房纵向布置在生产区地块中央，中央控制大楼、控制室、汽轮发电机厂房和升变压站紧靠在焚烧区南侧边上布置。地块西边布置有冷却塔、泵房等辅助用房.办公16、区域的办公楼布置在生活区场地南侧.办公楼前留出约42.5X21。0m的广场，供办公区集散和停车使用.厂区入口布置在地块的南边东西两侧。物流、人流分开，东南角设置办公商务车、人流出入口,西南角设置垃圾车出入口。地磅房紧靠西侧垃圾车出入口设置.2.1.1 主厂房建筑设计概况xx市*垃圾发电厂主厂房为一矩形平面组合，平面总长度为120.925m，总宽度为62。2m，总高度为50。4m.平面功能组合包括垃圾接收大厅、垃圾贮坑跨、除盐水处理间、焚烧跨、烟气除尘处理跨、汽轮发电机组厂房、110kV 变压站、中央控制大楼、引风机变频室、风机房等10 项，总建面积为10102m2。（1） 垃圾接收大厅:总长度17、62.2m,跨度21.0m，高度16.5m，建筑面积2612m2.总共二层。框架结构，屋面采用轻型钢结构。5.0m 层为垃圾接收大厅,通过高架桥与厂区内道路相连；0。000 层设除盐水处理间、维修车间、备品备件库等。（2） 垃圾贮坑跨：长度62.2m,跨度24。3m，高度38。7m，建筑面积2500m2，贮坑内空尺寸为53.0X14。8X17.0(长x 宽x 高）,单层钢筋混凝土排架结构。其中设备平台三层，长53。2m,宽9.3m，标高分别为7。0m,19。5m，24。0m.7.0 层和19.5m 层平台为全封闭平台,24.0m 层平台为敞开式平台。本跨内设两台10.0t 爪式垃圾吊车(重级工18、作制），轨项标高为32.0m， 楼面控制。p 垃圾坑底部设渗滤液收集池及渗滤液泵房，方便垃圾渗滤液收集、处理。（3） 焚烧跨：长度53.2m,跨度30.0m，高度50。4m，建筑面积1596m2，单层钢筋混凝土框排架结构。其跨内设三层敞开式设备平台，标高分别为：7。0m，11。5m，16.0m。地面渣池长37.8m,宽3。0m，深.5m.渣池部位7。0m 平台下设3。0t 悬挂式起重机两台.在32。0m 处设高位消防水箱一个。（4） 烟气除尘处理跨：长度48.0m，宽度36。0m，高度37.7m，单层厂房空间刚架结构，建筑面积1728m2.(5) 引风机变频室：长15.0m，宽7。5m,单层钢19、筋混凝土框架结构，层高3.9m，建筑面积112.5m2.（6） 风机房：长20。2m，宽7.5m，单层轻钢结构，建筑面积151。5m2。（7） 110kV 变压站：长24.0m,宽17.1m,框架结构，二层，高度15。2m，建筑面积639.9m2。（8) 汽轮发电机组厂房：单层钢筋混凝土排架结构，长度36.0m,跨度24.0m，高度17。5m，建筑面积864m2，柱距6.0m,屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，有天窗.厂房内设设备平台二层，标高分别为3。0m，7.0m。7.0m 层为汽轮发电机运行层,厂房设检修走道。厂房设25t 桥式起重机一台，轨顶标高为14。5m。（9) 中央控制大楼：长20、36.0m,宽11.7m，高度15。7m，框架结构，四层,建筑面积1704.6m2。2。1。2 主厂房结构设计概况垃圾接收厅5。0m 以下采用200 厚加气混凝土砌块，其上部采用压型钢板墙面，窗户采用钢窗；垃圾贮坑跨全部采用240 厚MU10 烧烧结普通砖完全封闭;焚烧跨及烟气除尘处理跨3。0m 以下采用240 厚MU10烧结普通砖M5 混合砂浆砌筑砖墙，其上采用压型钢板墙面，采光带采用滞燃性玻璃钢，采光窗采用钢窗.（1）垃圾接收厅跨、垃圾贮坑跨及焚烧跨：采用钢筋混凝土框排架结构,厂房柱及设备平台柱均采用柱下独基.混凝土等级: 梁 、板、柱、墙：C35（24.000 层及以下）、C30 (2421、.000 层及以上）。(2)烟气除尘处理跨：空间刚架结构体系，柱为双肢格构式钢柱,断面bxh=700x1500，单肢截面为700X400X16X25。屋面为空间桁架结构。柱间连系梁H400x400x10x14，在外围三边每隔6m 设一道。屋面檩条采用C200x80x3。基础采用柱下独基，断面3000x2000，埋深2000。（3）中央控制大楼：四层框架结构,总长为43。8m，总宽为11.7m，屋面标高为15。700m,柱截面为500x500，框架填充墙为200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础底面尺寸2500X2500, 埋深1500，均采用C25 混凝土，墙下基础为条基,断面600,埋22、深500。（4）汽轮发电机厂房，总长36m,总宽24m,屋架下弦高为17。5m，为钢筋混凝土框排架结构体系,屋面采用梯形钢屋架带天窗，厂房内设置设备平台：3.0m；7。0m(运行层）;厂房内设置25t/5t 电动吊车一台，轨顶标高为14.500m。厂房内布有两座钢筋混凝土高架式汽轮发电机基础。柱基为独立基础,基础尺寸1500X2500， 埋深1500。均采用C25 混凝土，墙下为条形基础,断面600，埋深500。（5）10kV 变压站:总长为24m，总宽为17。1m，屋面标高为15。200m。为两层钢筋混凝土结构.填充墙采用200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础尺寸1000X1000，23、 埋深1000，均采用C25 混凝土,墙下基础为条基，断面600，埋深500。2。1。3 主厂房装修设计主厂房室内装修一览表主厂房室内装修一览表类别部位装修说明地面主厂房、发电机房200 厚砼地坪，耐磨面层变压器棚、变压器室提浆地面配电室环氧涂装地坪中控楼大厅玻化砖地面卫生间防滑地板砖楼面接收大厅5。0m 平台水泥石屑楼面，主厂房内各平台水泥石屑楼面，耐磨面层卫生间防滑卫生间砖中控楼楼梯、贮坑跨楼梯玻化砖面层内墙面主厂房各砖墙内墙白色乳胶漆墙面卫生间内墙面1.80m 高砖墙裙，白色乳胶漆墙面顶棚接收大厅5.0m 顶棚白色乳胶漆顶棚垃圾贮坑跨各平台顶棚白色乳胶漆顶棚中控楼各顶棚白色乳胶漆顶棚办公24、室、会议室白色乳胶漆顶棚卫生间塑料条形扣板顶棚钢结构涂装梁，柱及桁架抛丸除锈,防锈等级St2,涂层干膜厚度210 m檩条，墙架，栏杆喷砂除锈，防锈等级Sa2,涂层干膜厚度130 m2。1.4 主厂房屋面系统部位结构形式防水等级设防要求主厂房屋面压型钢板屋面级外天沟和内天沟有组织排水汽机房屋面双层夹芯压型钢板屋面级外天沟有组织排水110KV 变压站现浇钢筋砼平屋面级一刚一柔两道防水，有组织排水中控楼屋面现浇钢筋砼屋面级一刚一柔两道防水，有组织排水引风机变频室现浇钢筋砼屋面级一刚一柔两道防水，有组织排水风机棚压型钢板屋面级外天沟有组织排水2.1.5 其它设施设计概况（1) 厂内道路设计厂内道路路面25、宽度均为双向7。5m，道路中心圆曲线半径不小于9。0m，道路最大纵坡为1，道路最小纵坡为0.3。路面结构为混凝土路面，采用城市型的双向1.5的路拱横坡。高架桥路面净宽度为7。5m，入口处净宽为9.0m，车道两侧各设0.5m 宽防撞护拦以保证行车安全，桥上路面纵坡为6.0%。（2） 厂内高架桥设计厂内高架桥紧靠厂区北边，以90o 转角接入垃圾接收大厅，转弯处内半径为15。0 米,计算荷载汽20，验算荷载挂100，桥跨结构采用三孔一联C40 钢筋混凝土连续空心板:151515m。下部结构采用重力式U 型桥台及双柱式墩台,并采用隐性盖梁，以保证桥下透空和美观.桥梁基础持力层为中风化凝灰岩。高架桥台后26、路堤挡墙采用C20 片石混凝土结构，台背及路堤填料采用碎石土，分层碾压、夯实，内磨擦角不小于30o。烟囱：烟囱为钢筋混凝土结构，底部直径6.6m,顶部直径3.6m，总高为80m。烟囱内衬采用耐热混凝土砌筑，烟囱外部旋转钢梯可到最高处。基础为钢筋混凝土筏板基础原槽浇筑。(3） 辅助用房及构筑物包括在线监测小室、油库、地磅房、循环水池、泵房、门岗及围墙等。在线监测小室:单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面作地板砖.外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。 油库：单层砖混结构，层高3.3m,屋面板厚1227、0mm,现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块,地面作地板砖。外墙贴砖,内墙一般抹灰、涂料面层.基础为条形基础,断面600mm，埋深500mm.油库地坑壁200厚C20 钢筋混凝土浇筑. 地磅房：单层砖混结构,层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面采用地板砖。外墙贴砖,内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。 循环水池：为现浇钢筋混凝土水池，水池长3.46 米，宽17。8米，高7。75 米；循环水池采用C30 防水混凝土,抗渗等级为S8。水池壁厚为300mm，底板为400mm。冷却塔柱截面为500x500。 泵房：为单层混28、凝土框架结构,其梁、柱混凝土强度等级为C30,梁截面为300x1000 柱截面为400x700，屋面板厚为120mm,围护墙为240mm 厚砌块. 大门及围墙：xx*垃圾焚烧发电厂大门，平面设计上采用矩形布局。充分考虑和厂区整体协调。 立面设计造型上采用对称式布局，建筑体量为纯净的几何形体，外轮廓线简洁流畅，富有现代感。在细部处理上运用后现代建筑符号加以修饰，既注重各个单体的个性又强调整体风格的协调和统一。室内外装修：室内墙面为中级抹灰,刷白色乳胶漆。外墙面立面采用铝塑板饰面。地面贴普通地面砖.围墙采用文化石饰面.通透铸铁花栏杆.2.1。6 主要工艺设备概况序号系统名称包含主要设备1垃圾接收系29、统汽车衡、垃圾吊车2垃圾焚烧系统逆推炉排垃圾焚烧炉、进料斗、进料溜槽、推料器、炉排支撑、炉排、焚烧炉钢框架、焚烧炉壳体、炉排底部进风斗、启动燃烧器、点火及助燃燃烧器、炉墙密封风机、炉墙冷却风机、焚烧炉液压站3余热回收系统余热锅炉、余热锅炉锅筒、一级空气预热器、二级空气预热器、锅炉给水泵、定期排污扩容器4汽轮发电机组汽轮机、发电机、空气冷却器、凝汽器5灰渣处理系统马丁式除渣机、悬挂式抓斗起重机、炉排下螺旋输渣机、炉排下螺旋输渣机、手动插板阀、锁气器、膨胀器、落渣管、喷雾塔下螺旋输灰机6烟气处理系统半干式烟气处理塔、布袋除尘器、烟气引风机、石灰乳液制备装置、活性炭贮存输送装置2.1。7 工艺流程概30、况 SITY2000 焚烧技术工艺流程为:运载垃圾的卡车称重后把垃圾倒于垃圾坑中,然后爪式抓斗将垃圾吊至焚烧炉的料斗上方，爪式抓斗将垃圾投入料斗及料槽，料槽起到了气封作用,并把垃圾送到SITY2000逆推式焚烧炉排,垃圾的干燥、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都在SITY2000 炉排上完成。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却后，再送至卫生填埋场填埋。 烟气的热能被余热锅炉转换成蒸汽用于发电、预热燃烧空气，经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。 SITY2000 焚烧工艺实行全过程的31、计算机自动化控制，通过传感器测量出燃烧参数如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经过运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动频率、料层厚度、空气量配比和烟气再循环风机挡板开度来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。 SITY2000 焚烧炉采用负压操作，为-30Pa。有利于设备系统及车间环境的清洁及机组运行的稳定性.第一节 工程特点 钢结构量大，现场安装复杂；垃圾坑砼浇注量大；管道系统多而复杂；自动化程度高；设备安装与钢结构安装交叉施工期长，对安全要求高；主要设备安装精度要求高.第一节 工程招标要求及范围2.3.1 招标范围: xx*垃圾焚烧发电厂工程二标段,包括垃圾32、处理厂主厂区内的建(构)筑物、工艺技术设备安装调试及辅助配套设施。工程主要建(构）筑物包括：主厂房（焚烧炉区、垃圾贮坑、垃圾接收大厅、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及配电室、灰炉渣处理及废铁分选间）、烟囱、循环水泵站、循环冷却水塔及水池、生活生产辅助用房、场区地下管网、道路桥涵及其它辅助配套设施。主要工程内容包括：以上各建（构）筑物的土建、装饰、水电安装以及工艺设备的安装等工程项目。2.3。2 质量要求：按现行质量验收标准验收达到合格标准。2。3。3 工期要求：工程主体完工控制时间为2007 年1 月31 日。总体部署第一节 项目管理目标规划项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，33、抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作,以“优质、及时、安全、文明、高效地完成本合同任务,为业主提交一份满意的答卷。3。1.1 质量目标所有分部工程一次验收合格率100%，工程联动试车一次合格，单位工程一次验收达到现行质量验收规范（GB5030-2001）合格标准。并在此基础上争创“优良工程”。3.1.2 安全目标因工负伤率控制在2以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。3。1。3 工期目标计划目标工期638 天，并随时满足业主方对工期的调整，确保工程在2007 年6 月底之前竣工并投入使用。3.34、1.4 环保目标认真贯彻执行ISO14000 标准，控制工程垃圾污染和噪声污染，保护生态环境.3.1.5 文明施工目标创xx市文明施工工地.3。1.6 服务目标认真履行“施工前为业主着想,施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。质量保证期内派员常驻业主要求的值班点,需要时30分钟内到达现场;质量保证期后我们将按行业要求并在3 小时内到达现场提供优质服务.第一节 施工组织总体设想我公司在本工程的建设中将充分发挥公司的总包资质，对工程的主要施工项目(土建工程、钢结构工程、设备安装工程、给排水工程、电气工程、自动化仪表及控制系统工程35、等）专业全部进行总包，各专业工程均由本公司下属专业公司施工，不向外分包转包，以确保工程协调施工。本工程属于大型工业系统工程,施工内容纷繁复杂,涉及专业繁多，技术难度大，协调管理工作复杂,为便于管理,根据工程特点，拟对工程建设进行分区段分阶段管理.整个工程作为一个系统工程，在此基础上根据各建、构筑物的使用功能及施工条件，划分为7 个子系统工程：主厂房;循环水系统；烟囱；道路、高架桥及环境、绿化； 厂区综合管网;机电设备安装;仪表、自动化控制系统。首先，根据上述子系统工程的划分情况,在整个施工平面上划分为几大区域，对各区域的施工组织进行区间管理，以减少整个工程的组织繁杂性,各区域之间由项目经理部统36、一协调,以形成一个有机的管理体系。其次,随着工程施工进度的推进，施工内容及管理重点相应变化，为了便于管理，工程管理采用重点追踪动态管理的方法,对整个工程的进程划分为若干阶段,在各阶段根据本阶段的工作重点组织管理重点，以达到各阶段重点突出、施工组织有序的效果。在本工程的施工中，我们将充分利用我公司的资源优势，全面实现“施工机械化、预制工厂化、现场装配化、管理智能化、办公自动化”的“五化标准,以提高工作效率和科技化程度。第一节 主要施工顺序及流程安排根据目前工程施工图设计情况，工程开工后首先进行垃圾贮坑的施工。原则上,各区域间平行作业,区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。建筑工程37、的施工，总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装的施工顺序。机电设备及电气自动化等安装工程的施工，总体遵循“土建设备安装单机调试局部调试联动试车生产运行”。主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装间采取合理穿插交叉施工,以满足安装施工工艺。钢结构工程的施工顺序：工厂制作工厂除锈涂装现场拼装现场安装修补涂装。道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验回填隐蔽路基垫层路面路缘石。第一节 施工阶段安排整个工程总体划分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为：第阶段：土建施工阶段全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。要完成的主要内容包括：垃圾坑、主38、厂房区域的基础、设备基础、主体结构；循环水泵房及水池0.00 以下工程内容；烟囱基础及上升结构；厂区管网及道路路基、桥涵；生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。机电设备准备到位。第阶段：土建、安装交叉作业阶段土建工程完成大部分工作,基本具备设备安装条件.该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。在本阶段，主要要完成部分建（构）筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、气轮发电机、循环水泵、雾化塔以及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备39、初调、精校条件。第阶段：机电设备安装及调试阶段本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作,并对各部分的单机和局部机组系统进行调试，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工.第阶段：联动试车及环境绿化工程施工阶段本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工，使整个工程具备竣工验收条件，并完成竣工验收工作,工程项目移交业主投产使用。第一节 施工区域划分综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施40、工：区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及110KV 配电室、烟囱）区：循环水泵站区（循环冷却塔及水池、循环水泵站房)区：环境道路及附属设施（场区地下管网、道路、高架桥、围墙、生产辅助用房、环境工程等）第一节 主要施工方案选择3。6.1 土方开挖及回填施工场地的平基工作由业主完成,本次招标范围内的工程土方包括有各建（构）筑物基础、地下管网管沟、道路工程等。对建筑基础基坑土石方主要采用人工开挖(条形基础、独立基础）配置空气压缩机和风镐完成.对大基坑（如垃圾贮坑）的开挖采用机械开挖、人工清槽清底、沙浆护壁施工。地下管网、管沟的开挖用反铲挖土机机械开挖、人工清槽、道路路基平整采41、用推土机推土、人工减底。基础土方开挖根据土质情况放坡和设置支护，对土质较好的部位,能不放坡则不放坡，以减少土方开挖和回填量。土方在场内由人工或挖土机械上车，汽车外运。基础管沟等部位的土方回填主要采用人工回填，蛙式夯机打夯。路基回填土采用振动式压路机碾压.3.6。2 钢筋加工及连接为便于各区区域的施工，兼顾集中管理的原则，施工现场集中设置三个钢筋加工房，钢筋原材集中堆放，集中管理、集中加工形成一个临时预生产厂房,负责整个工程的钢筋构件中的半成品加工.本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。对主要钢筋砼框架柱、剪力墙的竖向受力钢筋优先采用电焊压力焊（D18）; 墙体水平钢筋，预制构件中的大42、直径受力筋（D16）优先采用机械连接；对框架梁水平受力钢筋优先采用（D16）机械接头连接。焊接和机械连接方法即能节省钢材又能保证连接强度,能大大降低工程造价。本工程的钢筋全部采用电脑排料，电脑翻样，以达到科学用料减少浪费的效果.3.6.3 模板体系的选择根据各部位工程物点选择不同的模板形式。中央控制大楼、水泵房等现浇框架结构模板主要采用胶合板模板。框架柱采用木方覆膜竹胶板做成定形模板.在各楼层间周转使用，梁板等水平结模板采用覆膜竹胶板(18mm 厚）,木方楞作龙骨，钢管支撑体系。独立基础及条形基础采用组合钢模板，钢管架支撑体系。水池、垃圾贮坑等池体、箱体结构侧模采用组合钢模板，脚手架钢管背楞支43、撑体系，池、箱体顶板同现浇框架梁板。3.6.4 砼砂浆的生产及供应在本工程中，由于砼用量较大，且砼结构的施工周期较长，我们将对整个砼的生产进行预拌化，即在施工现场设置一个生产能力为30m3/h的集中搅拌站，工程所有砼均由该搅拌站生产供应,并配备两台HBT60型(水平输送600m，垂直输送200m）拖式砼输送泵向各浇注点输送砼。对工程前期的局部零星砼,可采用小型搅拌机搅拌。对局部用量小或因其它原因不宜用砼输送泵供应的砼,可采用小型翻斗车和人工手推车作为辅助运输方式。工程用砂浆分散在各施工区内，就地搅拌就地使用。集中搅拌砼的水泥采用散装水泥，这既能节约造价，减少环境污染，又便于储存。搅拌场内安装一44、个30m3 的水泥储存罐.3.6。5 金属结构件的加工工程主厂房及工艺管道支架等采用大量钢结构件，本工程的所有钢结构件均采用在工厂统一加工制作，由我司下属的钢结构专业公司完成。工厂加工件全部在工厂下料、焊接、组装成半成品件,并在工厂内完成焊缝的探伤等检查程序，完成抛丸、喷砂除锈和构件防锈漆和第一层面漆的涂装工作。工厂加工件汽车或平板车运送到施工现场,施工现场设置金属构件拼装场地，对构件进行统一堆放管理和现场拼装工作。然后由专用水平运输机具运送到安装点进行吊装。钢结构吊装完成后进行焊缝的接头补漆、涂装和最后一层面漆涂装.3.6.6 垂直及水平运输根据施工生产的需要,各区域的垂直运输主要靠设置在建45、（构）筑物附近的塔吊完成。主厂房区设置2 台QTZ100c 型塔式起重机，中央控制大楼和汽轮机房设置一台QTZ40 型塔式起重机，泵房区域设置一台QTZ60 型塔式起重机，以满足主要建(构)筑物施工的垂直及水平运输需要.主厂房区主要钢结构、工艺管道的吊装采用塔吊完成，对无法用塔吊完成的大型钢柱、钢梁和钢筋砼构件的吊装和大型设备吊装，可采用汽车吊完成。现场在钢构件拼装场到主厂房间设置一台10T 龙门行车,该行车跨钢构件拼装场和砼构件预制场,主要承担钢构件和砼构件的水平运输。工程工艺设备临时存放场地设在龙门行车旁,设备存放场到安装点间的水平运输也可以利用该行车完成。场外设备、构件的进场运输,采用汽46、车或平板车。3。6.7 脚手架工程本工程主要建、构筑物层数都不太高，土建工程施工中，泵房及主厂房等区域的施工外架场采用双排钢管落地脚手架。同时可作为主体结构施工和装饰工程施工的操作架，并兼作安全防护外架、外脚手架全部满挂密目安全网。水平模板施工的支撑脚手架一般采用满堂脚手架。钢管脚手架均为 483.5 钢管、扣件式脚手架体系。3。6.8 道路工程厂区道路按通过 810 吨垃圾运输车型设计。其构造从上至下依次为：路基水泥石垫层 砼路面。路基挖方采用推土机粗平，人工减底，填方区采用振动式压路机分层碾压回填。水泥碎石垫层采用人工摊平，振动式压路机分层碾压。路面浇筑分区段进行.砼用插入式振动器,平板振47、动器配合振动梁进行振动，抹光机抹平收光,机械刻纹，真空吸水机吸水养护.3。6。9 机电设备安装工程锅炉等自制压力容器由我公司专业施工队伍制作安装，其它设备自制配件等均在工厂统一制作。业主提供设备在现场交货,施工方自购设备由我项目经理部进行采购。设备的施工基本流程为:采购订货制造提货运输现场开箱预验安装调试.3。6.10 设备系统调试整个系统的调试遵循“先局部,后整体,先单机，后联动”的原则。各部分设备的安装进程依照网络计划进行，各种设备安装完毕,一旦具备单机调试条件，即进行单机运行调试.部分设备（子系统）需要进行局部调试，子系统的调试在单机调试的基础上进行。待所有子系统、单机设备调试成功后再进48、行整个系统的联动试车（热态调试）。单机和子系统的调试由各部分的施工技术组完成。系统联动试车由各专业技术负责人和工程师会同制定调试方案,一起参与调试.项目管理组织机构第一节 组织机构的设置本工程完全实行项目法管理模式。组建适用、高效、精炼的项目部，我们将选派曾在大型复杂工程项目管理中担任过项目经理、总工程师的同志出任本工程项目经理和总工程师.参加施工管理、质量监督的同志，熟悉国家有关技术标准、规范、产品标准和测试标准，具有强烈的事业心、责任心和通力协作的团队精神的人员加入项目部。在项目实施需求峰期或出现特别情况时，我们可以随时可增配精干人员和调动各种机具以满足工程项目所需要。项目部组织机构图：第49、一节 主要管理人员素质配置工程项目经理部主要管理人员配备情况表序号岗位名称人数职称、岗位证书持证情况1项目经理1高级工程师、一级项目经理2生产副经理1工程师、一级项目经理3执法经理1工程师、项目经理4商务经理1经济师5土建总工程师1土建高级工程师6机械总工程师1机械高级工程师7电气总工程师1电气高级工程师8土建施工负责人1工程师、施工员9钢结构制安施工负责人1工程师、施工员10路桥环境管网施工负责人1工程师、施工员11机械安装调试施工负责人1工程师、施工员12电气安装施工负责人1工程师、施工员13钢筋作业工长1工程师或助理工程师、中级施工员14模板作业工长215混凝土作业工长116砌体抹灰装饰50、作业工长117管道、给排水作为工长118电气安装作业工长119设备安装作业工长120内业技术员3助理工程师21质量负责人1助理工程师、质检员22安全负责人1助理工程师、安全员23文明施工负责人1技术员24材料、设备采购管理员2技术员、材料员25计划统计员1助理工程师26预算员3中级预算员27财务会计1会计员28档案资料员1技术员、城建档案员29后勤总管1部门职能分配及人员岗位职责项目各管理部门职能分配如下表示：部门负责人基本职能工程部生产经理计划统计，合同工期管理，网络、工期管理，交叉作业协调，网络流水组织，收集资料、执行标准。技术部生产经理图纸会审，施工组织设计，施工作业方案设计，技术变更洽51、商，现场技术服务，工艺流程管理，发放资料、提供标准。执法部执法经理法律法规的执行，落实政策,工程质量管理，安全文明施工，质量安全达标，质量体系标准贯彻,质量、安全、文明施工检查,成品保护，安全保卫，监控监督。商务部商务经理工料分析，成本实施合同管理，劳务组织管理，材料设备采购、管理，材料成本控制，限额领料、材质达标，合同管理，劳资管理，工程中标后我公司将严格按照项目管理法的规定和我公司的管理模式制定建立一套合理的管理制度，确立工程项目部各管理部门及各岗位的工作职责,作到责、权、利明确.第一节 项目经理部的管理职能在本工程中，施工项目部将代表公司行使如下职能：4。3.1 贯彻执行国家和xx市政府52、的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。4。3.2 负责就工程的各项事宜与业主、监理、设计等方面进行勾通、协调。4.3。3 由项目经理向项目管理人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件.4。3.4 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。4。3.5 做好施工准备，落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统.4.3.6 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。4.3.7 建立高效率的通讯指挥系统。4。3。8 对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。4.3。9 注意在工作中开发人才、培养下属管理人员53、的工作能力。4.3。10 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。4。3.11 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。4。3。12 严格财经制度,加强财务预算管理，推行项目内部承包责任制。第一节 公司在项目管理中的职能公司是我们的常设机构，项目经理部是非常设机构。项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导,项目经理部代表公司全面履行项目承包合同.公司与项目的关系主要体现在以下几个方面:4。4.1 质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件、项目管理文件和质量手册组织54、项目的生产活动,公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查.4。4。2 工期控制：公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。4.4.3 资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况.4。4。4 工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督4.4.5 安全及文明施工生产管理：公司每月对项目安全生产进行一次检查，对55、不符合规范要求的隐患提出整改和处罚,并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改.4.4.6 工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术,及时解决工程实践中的技术问题。4.4.7 工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配.4.4.8 机械设备管理:公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。4.4.9 劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配.施工准备工作第一节 组织准备工作项目组织56、准备工作进度计划表项次工作内容完成时间责任部门或负责人1项目机构确定、班子配备已完成公司人力资源部、工程部2建立现场机构、班子人员到位确认中标后3 天内项目经理3建立、制定部门职能及岗位职责开工前5 天项目部相关成员部4办理施工许可证等相关手续配合业主完成项目经理5预备资金就位开工前2 天公司财务科、项目经理6签订用工合同、劳动力进场开工前2 天项目经理7主要构件、材料、设备订货合同根据施工进度需要项目经理8主要周转材料进场根据工程进度需求项目经理9与周边关系的协调开工前5 天项目经理第一节 技术准备工作5。2.1 熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；在审核设计文件中，根据我们以往工程57、的施工经验对认为有疑问之处及时向业主或监理工程师提出书面意见；5。2。2 制定测量方案，复测控制桩;认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时会同项目部技术部门与监理工程师和业主澄清;5.2。3 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验.5.2。4 编制施工组织方案的实施计划;编制季节性施工措施；5。2。5 做好专业施工人员的技术交底和培训；5.2.6 编制材料及物资供应计划并做好供应；5.2。7 落实施工现场的弃、存土场地和运输道路；5。2。8 召开工程协调会.工程技术准备工作进度计划表项次工作内容完成58、时间责任部门或负责人1施工现场调查研究（详细）中标后2 天内技术部、工程部召开专业协调会中标后2 天内技术部、工程部2熟悉图纸、进行图纸会审、交底收到施工图后5 天内技术总工程师、施工负责人、施工员、质检员、内业技术员、安全员3施工组织设计及规划开工前5 天技术总工程师4施工图预算、施工成本预算中标后3 天预算员5编制施工进度、质量、成本控制计划用实施细则中标后5 天项目经理、技术总工6砼配合比外委试验开工前8 天土建总工程师7对“四新”技术的应用准备根据工程进程需要专业总工程师第一节 现场准备工作5.3.1 临时设施准备:施工队伍进场前，由项目部联系能满足临时居住、办公、材料储存、车辆停放的59、场地作为施工队伍临时搭建区域，该区域的水、电的容量能满足临时居住、办公以及施工生产的需要。同时服从业主对临时设施用地的管理和调拨；5.3。2 确定施工范围,做好防护,全面负责施工范围内的现场施工管理，及施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。5.3.3 做好施工区的临时排水及场地、道路硬化；5.3.4 组织施工机械、设备和材料进场；5。3.5 按照业主提供的设计图纸、地质勘察和气象资料,参加相关部门和单位召开的工程施工协调会议；5.3。6 架设动力和照明线路,接通施工用水、用电，确定施工人员的住宿及其他生活设施,确定车辆、机具、设备材料及施工人员的运输60、线路及运输措施。5.3。7 做好场区的临时排水及场地、道路硬化工作。现场准备工作进度计划表项次工作内容完成时间责任部门或负责人1施工场地的移交接收开工前7 天工程部、技术部2开工前的场地平整开工前5 天工程部3现场控制网点的复核和建立开工前7 天工程部、技术部4施工临时道路的准备接到中标通知书或签订施工合同后工程部5施工临时设施的搭建接到中标通知书或签订施工合同后工程部6施工用水用电的现场布置开工前3 天安全文明负责人7现场办公设备设施就位开工前2 天项目经理8主要施工机械的现场布置随工程进程材料设备管理员、安全文明施工负责人第一节 资源准备工作5。4。1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施61、工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。5。4。2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.4.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。5。4.4 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。5.4.5 主要机具设备配备计划所有投入施工的车辆、机具、设备、仪器、仪表必须到位和完好；并已通过相关权威部门的检验、审查且在有效期内,所有投入施工的车辆必须按国家和地方的交通法规办理各种登记手续及证件。施工机具安排由工程技术人员在开工前编制具体配备计划,62、经总工审核后报业主和监理工程师,由物资管理组根据施工机具的分布及使用情况，在各工序开工前按计划进场，且保证用于现场的工器具状态良好。5。4。5.1 土建工程主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位单机用电功率备注1塔吊QTZ100c2台53KW幅度60m2塔吊QTZ601台45KW幅度50m3塔吊QTZ401台30KW4搅拌站1套48KW含配料系统5强制砼搅拌机750 型涡浆型2台30KW出料750L6砂浆搅拌机TQ3504台4KW出料350L7砼输送泵HBT-602台32.5KW8电渣压力焊机KDZ-5002台30KVA柱墙筋连接9闪光对焊机100 型2台32KVA10断钢机CJ40163、4台5.5KW11弯钢机WJ40B4台2.8KW12交流焊机GTZ40B8台21KVA13插入式振动器GT168台1。1KW3 套备用14平板振动器JO2-42台2.8KW15木工圆锯SCT1603台4KW16木工平刨AMB-5044台4KW17手提式砂轮机130mm3台0.56KW18卷扬机13t4台2.5KW19蛙式打夯机1台5KW平基施工20潜水泵50-1007台0。5KW基础施工21空气压缩机VY-0.6m32台15KW22自卸汽车东风8T2辆23挖掘机PC220-61辆24推土机TY220 型1辆25抹光机1台5KW26路面切割机1台7.5KW27真空吸水机1台5.5KW28振动式压64、路机YZT601台29柴油发电机100KW1台应急电源5.4.5。2 金属结构制作及安装主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位单机用电功率备注1CO2 气体保护焊机KR-3502台15Kw290液压翻转机3。5t4台7.5Kw3悬臂式埋弧焊机XMH10004台50Kw4移钢机YGJ-56台05链式翻转机FZ-102台16Kw6翼缘矫正机JZ-401台40Kw7端面铣床DX08161台15Kw8数控钻床ZK55401台11.4Kw9水平液压矫正机WY-3151台15Kw10数控切割机SDYQ6。02台45Kw11多向气割机CG1+132台0.4Kw12埋弧自动焊机MZ-12506台45K65、w13交直流多头焊机ZXE1/62台90Kw14半自动火焰切割机G305台0。4Kw15焊剂烘烤机XZYH601台7。5Kw16电焊条烘箱HY-14台125Kw17卧式液压校平机WT-1002台3t18磁力起吊器YC13台56Kw19桥式起重机5t/22.5m1台5。5Kw20摇臂钻床Z351台12。4Kw21高效喷砂机AC-3P4台22提砂分离机1台23真空吸砂机VRE81台24轮转式除湿机DDH60001台25无气喷涂机GPQ9C2台26汽车吊1690T5台5.4.5.3 安装工程主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位用电功率备注1液压湾管机Wya10/271083台1。1KW2套66、丝机TQ32台1KW3型材切割机400mm2台1.5KW4氧乙炔切割工具8套5手动葫芦1T5T10个6电动试压泵4DSY165/6。32台1。1KW7液压开孔器HHD82台1KW8台钻ZQ4193台1.2KW9电锤GBH2SE10台0.62KW10角向磨光机SJ125A5台0.4KW11手枪钻J1Z-CD213A12把0。5KW12螺旋千斤顶点20台5.4.5。4 主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名称用途数量单位备注1测J2 光学经纬仪定位放线测量2台2量激光经纬仪定位放线测量1台3仪DS3 水准仪层高高度测量1台4器吊线锤施工吊线用5个5钢卷尺（50m)测量用2把序号名称用途数量单67、位备注6钢卷尺(5m）测量用8把7塔尺标高测量2把8自控垂直检测尺21000mm1套9质量检测仪器对角检测尺检测1把10多功能阴阳角检测尺检测1把11游标卡尺检测1把12游标塞尺检测1把13坍落度筒检测1把14砂浆试模实验用4组15砼试模实验用5组抗压抗渗16台秤计量用4台17测试仪器兆欧表ZC3试验、检测3块18地阻仪试验、检测3台19万能表试验、检测3套20液压试压仪试验、检测2套21办公设备照相机收集图片资料2部23数码摄像机记录音像资料124无线对讲机场内通讯8对25电话机用于施工常外联系10部26电脑施工管理用3台27打印机打印各种资料3台5。4。6 劳动力组织计划5。4.6。1 施68、工人员准备（1）施工队伍在进场之前，所有参加本工程的人员必须接受国家法制、法规以及地方法规的教育，确保所有参加本工程的人员必须遵纪守法；（2）所有参加本工程项目的施工和管理人员必须按照设计规范和有关标准的要求,参加具有针对性的培训（包括车辆、机具、仪器仪表的使用、安全注意事项）,经考核后颁发与之岗位相对应的证件。（3）所有参加本工程的人员必须按地方政府的规定登记，办理好暂住证及其他要求办理的证件。5.4。6.2 劳动力进场计划表本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排,参照施工定额，制订此劳动力计划,作为施工劳动力组织的指导指标.第一节 主要周转材料组织计划序号材料名称规 格数量进场时间69、1脚手架钢管483。5500T根据施工进度2组合钢模板各种规格1000m2根据施工进度3定型钢模板挖孔桩护壁模板20 套开工后5 天4扣件十字、旋转35000 个根据施工进度5U 形扣20000 个根据施工进度6漆膜竹胶板2800m2根据施工进度7木枋40m3根据施工进度8竹跳板2000 块根据施工进度9密目安全网绿色1500 床根据施工进度第一节 施工用电、用水计划5.6。1 施工用电计划5。6。1。1 施工用电量计算施工用电量应根据施工高峰期主要施工机具用电量进行计算，根据主要施工机械设备计划表内所列主要施工机具及工程进度安排情况，施工高峰期用电量计算如下：电动机总功率： P1= 324。70、7kW电焊机总功率: P2= 382.2kW生产照明用电量：P3= 40kW生活用电量: P4= 20kW根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理的有关规定，工地总用电量按下式计算P=1。051.10(K1P1/COS+K2P2+ K3P3+ K4P2)式中:K1需要系数，根据电动机数量，取K1=0。5K2需要系数,根据电焊机数量,取K2=0.5K3 需要系数，根据生产照明情况，取K3=0。8K4 需要系数,根据生活用电情况，取K4=1.0COS功率因数，最高为0.750。78，一般为0。650.75，本工程取0。75因此，本工程施工高峰期用电量为：P = 1.05（0.5324.7/0。71、75+0。5382。2+0。840+1.020）= 477.545 （kw）5.6。1.2 选择电源施工用电主要为动力电（380 伏，三相电）和普通照明、生活用电(220 伏,两相电）,因此施工工地必须至少有一组三相动力电源。由于本工程施工用电量比较大，采取将施工场地就近的高压电，经在现场设一台变压器降压后，作为施工电源。5.6.1。3 确定变压器变压器功率计算：式中P-变压器输出功率(kVA）K-功率损失系数，取1。05Pmax-各施工区最大计算负荷（kW） cos -功率因数,取0.85变压可选择一台SL7600/10 变压器 ，其输出功率P0=600 kVAP=589。908kVA,满足72、使用要求.5.6.1。4 确定配电导线临时用电线路采用三相五线制，TN-S 系统按照黄、绿、红、蓝、双色配线，由于一般建筑工地配电线路较短，导线截面由容许电流决定,根据此原则可采用S=70mm2BX 型铜芯橡皮绝缘线。根据规范规定，施工临时用电线路必须采用三相五线制。如果绝缘电缆为四芯时，必须随电缆走向用绝缘胶带绑扎一根500mm2 的BV 线作为接地线，保证施工安全，本工程采用重复接地措施。按允许电流方法选择式中I-电流值（A）P-功率(W）V-电压（V） cos -功率因数，此处取0.7查表选用 240 mm2 的橡皮绝缘铜芯线作为主电源供电电缆。 （2）按允许电压降选择为了简化计划,把全73、部负荷集中在电线末端来考虑.根据施工线，从配电房总配电盘到钢筋加工房间的线路长度最长，约为L=120 m,允许相对电压损失e=8，查表可知当选用铜芯线作为380/220V 三相四线供电时,C= 77 ，导线截面为 (3）按机械强度选择由有关资料查得，橡皮绝铜芯线架空敷设时，基截面不得小于4mm2。为了同时满足三者要求，导线截面选择 240 mm2 铜芯绝缘电缆作为施工场地主电源线.(4）施工现场布线施工现场的施工电源线面局详本方案施工用水用电及排水平面布置图.5。6。2 用水量计算根据本工程的施工机械配置和进度安排情况，并结合施工用水定额计算出各项施工用水各量如下：(1）现场施工用水量 q1=74、5L/s;(2)施工机械用水量 q2=2。5 L/s；(3）施工现场生活用水量 q3=1。2 L/s；（4）生活区生活用水量 q4=1。5 L/s；(5）施工现场消防用水量: q5= 10 L/s；q1+ q2+ q3+ q4=8+2。5+1.2+1.5=10.2 L/s q5故总用水量为Q = q1+ q2+ q3+ q4=13.2 L/s（6)供水主管管径计算按计算方法确定：根据xx市市政给水情况,供水流速按v=1.5 m/s 进行计算。实际选择DN100 钢管作为给水主管道，场内其余支管以DN65 为场内二级支管，以DN30 和DN25 作为三级支管向各用水点供水。（7)供水布置：利用建75、设方指定给水点，场内给水管的布置详施工用水用电平面布置图。施工总平面布置第一节 平面布置内容平面规划主要内容包括：施工总平面的临时设施、材料堆场、各种加工场地、机械设备等内容的布置、施工用水用电线路及排水平面布置、施工安全防护及文明施工平面布置。第一节 平面布置原则施工总平面的布置由项目经理部相关人员根据施工现场情况统一制定规划方案及管理办法，由一名主办工长负责首次平面布置，施工期间由安全文明施工负责人负责施工现场的总体协调管理。由于施工场地较为紧张，施工平面布置采取多次布置的方式组织,根据工程施工的推进，现场的材料堆场、可移动生产设施、设备可在施工中灵活调整，以满足不同施工阶段的生产需要。施76、工平面布置必须满足安全文明施工及消防管理的要求，需要对平面布置进行调整时，必须通过生产调度会协调并发布调整计划书，建立严格的平面管理奖罚制度。第一节 施工临时设施设置施工现场采取全封闭式管理，根据工程招标划定的范围,砌筑1。8米高的临时砖围墙对场地进行封闭。施工现场布置必要的生产生活设施和办公设施，并为业主和监理免费提供现场办公用房。现场办公楼设在施工区域北侧,办公楼为二层砖混结构,办公楼内设置各部门办公室和会议室、医务室，民工生活区与职工生活区分开设置，分别设置宿舍、食堂和厕所.生活设施设在场外，为一层砖混结构。现场办公楼外墙贴面砖，内作吊顶，刷白色涂料，辅地砖;其它临时建筑内外墙刷涂料，作77、水泥砂浆地面。其它临时设施、材料堆场、生产场地、加工场地等的布置详xx垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图，临时设施的设置情况详现场临时设施组织计划表.现场临时设施组织计划表分类设施名称结构形式面积备注办公 设施施工管理办公室二层砖混结构120m2施工项目部业主办公室二层砖混结构60m2监理办公室二层砖混结构48 m2会议、娱乐中心二层砖混结构40 m2会议室医务室二层砖混结构20 m2生 活 设 施职工食堂单层砖混结构40 m2职工宿舍单层砖混结构90m2配双层床民工食堂单层砖混结构180m2民工宿舍单层砖混结构400m2配双层床浴池二层砖混结构45 m2分男女厕所砖混墙石棉瓦30+30 m278、分男女生 产 设 施材料库房砖混墙石棉瓦90m2现场工具库房砖混墙石棉瓦300 m2水泥库房砖混墙石棉瓦72 m2用散装水泥贮罐木工房砖柱石棉瓦100 m2钢筋房石棉瓦100 m2原材堆场露天搅拌场露天600 m2砂石堆场露天钢结构拼装场局部彩条布1000 m2混凝土构件预制场露天500 m2其 它 设 施配电房砖混墙石棉瓦18 m2砼养护间砖混12 m2内做养护池门岗钢管、石棉瓦18+18 m2材料堆场露天临时停车场露天300第一节 施工道路设置本工程施工道路利用场区设计道路，工程开工后，在施工准备阶段即根据总图设计情况测出厂区道路的走向，并进行毛坏路基的平整辗压工作，基本形成道路基床，采用79、低标号混凝土作简单硬化后作为施工临时道路。在同一施工阶段施工道路只占用厂区的部分道路，在施工后期，当厂区正式道路部分形成后，施工道路改行正式道路，再进行前期占用的道路垫层和路面施工.施工道路的布置情况详xx垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图.第一节 施工机械布置现场主要施工分功能分种类进行布置，一般来说专用机械设置在专业作业棚或专业作业场地内，垂直运输机械按施工需要布置。施工现场各施工区域区域的主要施工机械有：QTZ100C 塔吊2 台（布置在主厂房施工区域)，QTZ60C 塔吊1 台(布置在泵房区域），QTZ40塔吊1 台（布置在中央控制大楼施工区域)，QTZ40 塔吊1 台（布置在烟囱旁）80、，21m 跨10T 龙门吊（布置在预拼装区域）。同时，根据施工进度的实际情况,使用不同吨位的汽车吊。第一节 施工水电及排水布置施工用水用电由固定的配送点向各需求点输送,施工主电缆的走线采用钢套管埋地敷设；给水管道主管用钢管半埋式敷设。配电房内通过变压器对业主提供的高压电源进行降压成380/220V 生产生活用电，施工用电从配电房总配电箱接出，现场根据施工需要在各区域设置二级配电箱,供各用电点使用；施工的生产和生活用电分离，生产用电采用380V 三相配电,生活用电采用220V 照明用电；现场安全指示灯及坑下作业照明用电采用安全低压电(通过变压器降压到36V）.施工现场的排水必须经过澄清处理后暗沟81、或暗管排入小区排水管网。用水计划已充分考虑了消防用水的需求，消防给水与施工用水共用同一管道系统。第一节 施工总平面布置图详见P44 页xx*垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图。xx*垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图（略）主要施工技术措施及方法第一节 工程测量控制施工7.1.1 厂区平面控制测量7。1.1.1 施工坐标系统设置由于本工程现在大面积还处于平基阶段，施工队伍入场后先进行中央控制大楼的施工，为了方便施工，工程开工后，即在主厂房西南角建立施工控制网的原点“O”，施工平面控制轴线与场区各建筑物的主轴线相平行.施工控制原点由厂区附近的国家二级控制点精测而来，然后在此基础上建立直角施工坐标主82、轴线，坐标轴分别为“OI、“O”、坐标控制网上“O、三点均为三级控制精度，该三点在现场设置成为永久坐标控制点作为厂区内建筑方格网施工测量的依据。7。1.1.2 建筑方格网的建立根据本工程平面布置的特点，建筑方格网的建立遵循“先整体后局部“的原则，在整个厂区内拉设、VII 五个三级控制点，与施工座标系统制点O、三个点构成一个三级控制网,作为各部位各建（构）筑物定位测量的依据。方格网的控制点应建立在地基牢固相邻点间互相通视较好的位置，控制点采用埋设砼墩的方式设置或成为永久控制点.7。1。1。3 坐标控制点和建筑方格网的测设根据上述方法在施工图上确定场区控制网管，根据设计施工图算出各控制点的理论精确83、坐标值，然后实地测设。控制网测设采用导线测量法，整个场区平基完成后，采用一次布网法完成整个控制网的测设工作。7。1.1.4 房屋建筑定位测量各建、构筑物的施工定位测量是在场区已测控制网的基础上进行的.根据待测建（构）筑物附近的控制网.首先将其外轴线的交点用木桩测定在地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外轴线测完后，再根据建(构）筑物平面，将内部主要轴线一一测出，然后检查房屋轴线距离，其误差小得超过轴线长度的1/2000,最后根据中心线,用石灰在地面上撒出基槽边线,即可进行开挖.施工开槽时，轴线将被挖除，为了便于施工需对建筑轴线进行引桩测量。即在基槽外各轴线延长线上测设引桩，作为开槽后各阶段确定84、轴线位置的依据，引测桩应在基槽开挖边线24M 的地方，设置成半永久性测量控制点，并应保留到工程竣工。7.1。1。5 地下管线及道路的定位测量地下管线及道路的施工定位也是在厂区控制网的基础上进行。管网的定位测量采用中心线定位法,通过控制其转换点，窨井的位置来控制其去向,道路的定位通过控制其中心线交点来控制其平面位置，平面测量均用导线测量法。7.1。2 高程控制测量7.1。2.1 高程控制测量等级本工程厂区高程测量控制网采用三、四等水准测量的方法建立，即首层为三级水准，局部采用收水准加密。水准网的施工高程从附近的高级水准点引测(被引用的水准点应经过检查）联系于网内一点，作为核算依据。7。1.2。285、 水准基点的建立为了保证水准网所设到可靠依据，为了检查水准点的稳定性,采取在场地适当位置建立水准基点组，其点数为3 个，点间距离以50100m为宜。每隔一定时间或发现有变动可能时，应将全区水准网与水准基点组进行联测,以查明水准点高是否有变动。如经检测证实个别点有较大变动，应及时更新高座值。7。1。3 测量仪器的选择仪器名称型 号用途精度光学经纬仪DJ2-2平面导线、定位测量水平2，垂直4光学水准仪NS31标高测量每km 往返偶然误差不大于3mm光电测距仪AGA120测量距离5mm钢尺50m测量距离、长度延长系数0。0377.1.4 建筑施工测量7.1.4。1 建筑施工平面测量根据建筑总平面图及86、建设单位移交的坐标数据资料，在建筑物四大角以外建立井字形的正交控制网.经复测满足要求后，再根据主控轴线将建筑平面分割成若干矩形方格，在方格内将轴线加密，定出建筑其余轴线。平面控制网测定后，在十字交叉点上浇灌砼墩（240240）,安装100100 铜板埋件。复核后在铜板上刻上十字交叉线.轴网控制点示意图平面控制测量遵循先整体，后局部的原则，达到各区域间能紧密衔接，控制线网的角度以T2 经纬仪一侧回测定,边长以DM102 测距仪作往返测定，导线相对精度不低于1/8000。框架结构建筑主体施工平面控制采用内控法为主，其它单层厂房及砖混结构建筑采用外控法的测量方法。(1）内控测量：控制测量以现场测没的87、井”字控制网为标准,待基础完后,从地面用激光经纬仪将建筑纵横轴线引出，经检核修正后，每层楼精测I、II、III 三个内控点,I、II、III 三点组成三角形闭合网，经边、角修正后，作为上升投测的基准点，该三点应埋设稳固铜心铁件作为标志。以上各层预留150150 孔洞上盖有机玻璃板，用激光经纬仪将点位投至上部施工结构层上，并对引测的各点进行相关的距离角度校核。用内控点作为基本点，放样控制轴线,在此基础上进行各施工用轴线的加密.除主轴线、斜交轴线、加密轴线外,还要求在每结构层拆模后，立即在楼层边缘柱上、墙上留标志点,以利上、下层相应轴线的闭合检查.作为框架上升、外墙装修的依据.测设基准点时，应保证88、相互通视，施测方便,施测前，应按规定对仪器进行检查校正。(2）平面测量精度要求：项目单位允许偏差值平面控制水平角观测测角15主轴线正交角90之比差7距离测量相对中误差mm1/15000各楼层中心线投点平面位置mm3楼层标高mm37。1。4。2 建筑施工高程测量用鉴定钢尺，采用计算下的标准拉力，进行温度、尺长等改正,在往返测量相对误差不大于1/2000 的前提下，将标高逐层向上抄测并作好标志，以满足施工要求。施工中为减少累计误差，水平标高控制根据尺长分阶段进行，各分界点均重新设置标高控制线。控制点置于四在角的框架柱上，用标准钢尺逐层往上量测，每隔三层复核检查一次,以便及时纠正偏差。层间测量偏差不89、能超过3mm，总高测量偏差不能超过25mm。水准测量按三等测量要求12R（R 为测段长度）.7.1.5 沉降观测测量本工程的主要建筑物、高叠构筑物、大型设备基础等施工过程中和施工完成后都必须严格按规范要求进行沉降观测，同时对烟囱还应进行垂直度的观测测量。(1）观测依据：按国标GBJ789 规范进行沉降观测.(2）水准点的设置:水准点的设置以保证其稳定可靠为原则，故观测点应埋设在附近地质条件较好的基岩上。距离在建构筑物不小于10m，水准基点不少于3 个。（3）水准测量：水准测量采用精密水准仪和钢尺，一等水准视线长度2030m，观测必须采用环形或往返闭合方法,先闭合后观测。(4)观测点的布置:建筑90、四大角点上分别设置一个观测点。（5)观测时间和次数：在主体结构施工时,在建筑四大角点上设置永久性观测点,主体结构或框架施工完后测出起始读数，后每2 周观测一次,使用期间第一年至少观测56 次，第二年起每季度观测1 次，第四年以后每半年观测1 次。(6)当构筑物发生过大沉降或裂缝时，应增加观测次数，并及时通知设计单位.(7）沉降观测必须要定人员、定仪器、定线路进行观察，并作好观测记录。（8)沉降观测环形闭合差n 4 。 0 (n 为测站数）.第一节 土建工程施工方案7.2.1 常规施工方法7。2。1.1 土方开挖（1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。（291、)在挖方前,应做好地面排水和降低地下水位工作。(3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m2 取1 点，但不应少于Io 点；长度、宽度和边坡均为每20m取1 点，每边不应少于1 点.(4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度.平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。(5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。(6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。(7）临时性挖方的边坡值92、应符合下表的规定.临时性挖方边坡值土 的 类 别边坡值（高：宽）砂土（不包括细纱、粉砂）1：1.251：1。50一般性粘土硬1：0。751：1。00硬、塑1：1.001:1。25软1：1.50 或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0。501:1.00充填砂土1：1。00-1:1.50注：1。设计有要求时,应符合设计标准。 2。如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制,但应计算复核. 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m （8)方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。项目序号内容允许偏差或允许值检验方法柱基基挖方场地平整管沟地（路）面基层坑基槽人工机械主控项目1标 高503093、505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200-50+300 100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m 靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。7.2。1。2 土方回填（1）回填工艺流程：现场清理检验土质 分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收(2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石(碎石占总量的15)。不应回填建筑垃圾、耕植土,并清除土内杂物.（3)回填土应分层夯实,回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力94、影响墙体垂直度。分层厚度不超过300,采用蛙式打夯机，分层夯打密实。（4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70后方能回填.（5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度,达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序。(6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.2.1.3 钢筋工程(1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的95、强度应满足设计要求。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形.(6)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(7)钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。（8）当受力钢筋采用机械连接96、接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开.（9)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法受间距10 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5 mm力 钢 筋保护层厚度基础10 mm钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查 （12）柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋 画箍筋97、间距套柱箍筋绑扎箍筋绑保护层垫块(13）梁钢筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎(14）板钢筋绑扎工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑板负弯矩钢筋 垫保护层垫块及钢筋马凳7。2。1。4 模板工程（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模98、板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.（5)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(6）模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;（7)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(8）对跨度不小于99、4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺寸+10， 0 （10）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+100、4，5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚） 度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧弯梁、板、柱1000 且15拉线、钢尺量 最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1500 且15板的表面平整度32m 靠尺和塞尺检查相邻两板表101、面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板500调平尺在两端量测起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 (11）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定.底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 (12)柱模板支设弹柱线焊钢筋限位、清理安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收支模过程中，在柱、墙钢筋上焊限位，保证结构尺寸，采用定长对拉片拉结墙体模板,模板稳固采用钢管斜撑和双股8#铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证102、构件的垂直度. （13)梁板模板施工放线搭钢管排架调整标高安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正 标高柱头加固清理吊模安装验收 (14）楼梯模板的支设如下页图所示：7。2。1.5 砼工程本方案拟定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通过严格的拌制程序和计量管理来保证砼的质量。现场设置500L 和750L 强制式砼搅拌机作为砼拌和机具，设置一台HB-75 型泵输送泵作为砼的主要运输机具。（1)砼原材料:水泥由业主统一采购，细骨料采用特细砂,要求含泥量不超过5%；粗骨料碎石粒径525mm,要求含泥量不超过2%；粉煤灰外加剂采用有产品备案证，经试验合格的泵送剂，饮用水配制.(2)砼搅拌工艺流程：（3103、）砼配合比委托有资质进行试配的试验室出具，根据现场材料实际含水率进行调整材料施工用量，由技术负责人出具施工配合比。(4）水泥计量、外加剂、掺合料误差不超过2，砂、石计量允许偏差不超过3。(5）砼搅拌时间：搅拌时间一般不少于为90 秒，抗渗砼不少于120秒，初凝时间设置在610 小时范围内。(6)砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。(7）柱、墙砼浇筑:柱砼采用塔吊吊运，浇筑前应先以5cm 厚与砼同配合比的砂浆接浆，柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面,浇筑完毕后，应随时将伸出的104、搭接钢筋整理到位。(8）梁板砼浇筑：梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先梁后板，或阶梯形不断向前延伸。由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构，因此，梁柱节点的砼应先用塔吊浇筑，然后浇筑梁板砼，严格区分不同标号的砼,不得搞错.考虑到梁板有高低差，浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼，先浇低标高处、后浇高标高处。(9）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平,楼梯随楼层浇筑,施工缝留在楼梯段13 的部位。 (10）砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得105、遗漏，做到均匀振实，移动距离一般3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.(11)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形,发现问题立即处理,并应在砼凝结前修整完毕。（12）本工程梁板一次性浇筑完毕,一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理,砼强度达到1。2Mpa 后，才允许继续浇筑。（13）砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h 内加以浇水养护，浇水时间不少于7 天，竖向结构采用喷涂养护剂养护,可提高柱早期强度,同时也有利于106、文明施工。（14）砼泵输送技术：本工程选择使用的1 台HBT60 的砼泵主要性能如下：输送能力：Qmax=60m3/h 最大水平运输距离250m搅拌速度：20R/min 最大垂直运输距离120m配管设计：水平输送管每隔一定距离，用支架、台垫、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。为了不使管路支设在新浇的砼上面，进行管路布置时，要使砼浇筑方向与泵送方向相反，在砼浇筑过程中,只需拆除管段，而不需增设管段。在垂直向上配管时,对垂直管要采取措施固定在楼板预留孔处，以减少振动；每节管不得少于1 个固定点,在管子与楼板预留孔、固定物之间要安放木垫块，垂直管下端107、的弯管，不应作为上部管道的支撑点,应设钢支撑承受垂直管的重量。同时应注意根据规范要求垂直向上配管时，地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m，楼面砼浇筑采用砼布料杆进行布料。砼的泵送：砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵的使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后经泵水检查，确认砼泵和运送管中无异物后,采用泵送1：2 水泥砂浆的方法进行砼泵与输送管内壁的润滑。长时间停泵,应每隔45min 开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34 转，以防止混凝土离析。在泵送砼过程中，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水,以备急需。在混凝土108、拌合物泵送过程中，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润，润滑管道内壁.砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量。砼泵送结束时,应及时清洗砼泵和输送管。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。7。2。1.6 钢筋砼独立基础和地基梁（1）地梁施工工艺流程土方开挖清理虚土地梁垫层地梁钢筋地梁模板地梁砼（2）地梁基槽开挖宽度为地梁宽2300mm,人工开挖不放坡，深度符合设计要求.（3）开挖深度达到设计标高后，清除基底浮土,不得超挖，如果超挖，应以级配砂石回填；然后以钢筋棍作为标高控制点，控制垫层顶标高，以50100 方木作模板,浇筑C10 砼垫层。 （4）垫层砼强度达到1.2Mpa 后，方可进行下道工序，绑扎109、地梁钢筋；地梁钢筋锚入边桩基础内不小于40d，在中柱基础内贯通；地梁钢筋应在同部位的桩基砼浇筑前绑扎完毕，钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。地梁钢筋绑扎后插入薄壁柱钢筋并固定位置。(5）支设地梁模板，地梁模板采用小钢模，并固定牢靠，经验收合格后进行砼浇筑。（6)地梁砼浇筑：地梁砼浇筑段进行，两桩间发梁由一端开始向另一端推进。7。2。1。7 砖混结构砌体施工砖混结构主体施工顺序：放线立皮数杆绑组合柱钢筋一步架砌砖支组合柱模板、浇筑混凝土二步架砌砖支组合柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋、支模板安装楼板板缝支模、整理钢筋浇筑圈梁、板缝混凝土（1)页岩砖砌筑 工艺流程：基层清理弹线找平立皮数杆排砖挂线110、砌筑 施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙,也不得采用饱和状态的砖砌墙。 控制砂浆配合比，严格计量,机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min. 组砌方法,采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌,缝隙应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。 每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm 的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门作过梁的标高。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计和规范要求留置，不得错放、漏放。 按照设计图在墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直.砌砖墙时，构造柱连接处应切成马牙槎 ，每一个马七槎沿高度方向的尺寸不宜超过3111、0cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑处,应砌成斜槎。 在墙体与柱的交接处，应沿高度方向每500mm 设置26 水平拉接筋，并每边伸入砖墙内不少于1000mm。 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。墙体的灰缝应做到横平竖直，砂将饱满。雨天施工应有防雨措施，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度.（2）构造柱施工工艺流程:修正柱筋套构造柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋刻画箍筋间距线箍筋、拉墙筋绑扎支设构造柱模板浇水湿润浇筑砼养护施工要点：砌砖斜槎留置方法钢筋绑扎：钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。在柱竖筋上，按钢筋间距刻画出箍筋位置线，由上往下采用缠扣绑扎。弯钩112、叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置,并绑扎牢固，保证构造柱断面的几何尺寸，保护层厚度满足规范要求。构造柱支模采取木模和组合钢模相结合的方法，如下图所示。为防止模板与砖墙接缝不严密,漏浆，采用3cm 厚泡沫塞缝密实。砼浇筑前润湿模板,构造柱底铺510cm 厚与砼同配合比的水泥砂浆防止柱“烂根.砼振捣采用插入式振动棒振捣,并辅以外部振动器，以保证砼密实。（3）圈梁施工工艺流程：清理基层刻画钢筋间距线安放箍筋穿圈梁主筋绑扎圈梁支模浇筑砼养护施工要点： 钢筋绑扎前，清理基层上的灰浆及杂物，并浇水润湿。 钢筋绑扎：圈梁与构造柱交叉处，圈梁筋按规范要求弯折在构造柱主筋内侧；圈梁与圈梁交接处，墙转角处的钢筋锚固长113、度、转角加强筋均按规范要求设置。 为提高工作成效，保证砼质量,圈梁支模采作卡具式支模工具支设(如下图)。 砼浇筑将连续进行，每施工操作层一次浇筑完成，不留施工缝。 圈梁砼每振捣完一段,应随即用抹子拍平压实，表面不得有松散砼,浇筑后12h 内浇水养护.（4）预制构件的搬运、堆放混凝土强度达到设计强度的70时才能搬运，达设计强度的100才能安装。预制板安装时支座应铺砂浆,同该屋砌筑砂浆,以保证结合密实，安装平整，当支座高度相差很小则用1:2 水泥砂浆找平；如高度相差在25 以上时应用C20 细石混凝土垫平。构件的运输，堆放吊装，其支座或吊点位置应与构件自身的受力情况相符合。（5）预制空心板安装工艺114、流程：抄平放线抹找平层画板位置线吊装楼顶调整板位置绑扎锚固筋板缝浇砼施工要点： 空心板安装前应先将墙顶或梁顶清扫干净，用水准仪将水平标高控制线引至墙顶或梁顶下10cm 处。并检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配合比1：3（水泥：砂）。在现浇混凝土墙体上安装空心板，一般情况下墙体混凝土需达4Mpa 以上时方准安装，如提前安装可采用硬架支模，支撑空心板。 划板位置线:在承托预应力空心板的墙或梁侧面,按设计图纸要求划出板缝位置线，并在梁或墙上标出板的型号,空心板之间需按设计规定拉开板缝,当设计无规定时,板缝下口宽度一般为20mm。 吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免115、扭翘使板开裂，如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）,按设计图纸核对墙上的板号是否正确,然后对号入座，不得放错,安装时板端对准位置线,缓缓下降，放稳后才允许脱钩。 调整板位置：用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求,严禁在板上开洞。 楼板安装就位后,板端节点应严格按设计图纸要求和预应力钢筋砼空心板图集(川92G402）施工。 板安装就位后应及时灌缝,板缝必须灌满密实，在灌缝前应将缝中杂物清理干净，用水充分湿润,浇灌C20 细石混凝土，分二次浇筑捣实（如右图)，待第一次浇灌验收合格后再进行第二次灌缝，板缝宜用483 角钢做底模灌缝116、施工，以确保灌缝质量，灌缝完毕后浇水养护至少三天。 楼面板安装的注意事项 对悬挑构件均应采取防止倾复的可靠措施，设置临时支撑。 板缝均用C20 细石混凝土填实，灌缝前应将板缝清洗干净，灌缝时不允许用碎砖,废纸等杂物填塞，灌缝混凝土未达到其强度的50%前不得在板上走动和操作. 铺设预制板需留板缝时，可移至墙边，板缝60 时用C20 细石混凝土填实。当预制板间的板缝宽大于250mm 时,则处理为现浇板带，按照设计进行配筋处理.7。2。1。8 框架结构墙充墙砌筑施工框架结构砌体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块填充墙体的施工方法如下:(1）页岩空心砌块施工工艺流程：放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂117、浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝（2）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌体在砌筑前，应根据工程设计图,结合砌块品种、规格绘制砌块排列图,经审核无误按图排列砌块。(4）砌块排列从地基或基础面、0。00 面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80.根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200 的红砖墙.(5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施。(6118、）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。（7）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应采用C20 细石砼灌实。(8）配制M5 混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为:水泥2，砂、石灰膏5;采用机械搅拌，搅拌时间不少于0。5min，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。（9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。(10）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润,冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。砌筑就位应先远后近,先下后上119、,先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度.（11）当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天后，再砌此部分墙,逐块敲紧、砌实。(12）在砌体外墙大于2m 宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每2m 左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。（13）竖缝灌砂浆：每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝)，深度一般为35mm。(14）砌体工程严格根据砌体工程施工及验收规范GB50203-2002。7。2。1.9 抹灰工程(1）墙面抹灰页岩空心砌块砌块墙体抹灰工艺流程:扫除墙面灰尘1：1 水泥砂浆拉毛墙面洒水湿润基层120、（水份入表层约10mm）做灰饼挂钢丝网阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹面层灰抹踢脚线清理抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1 水泥砂浆拉毛墙面,砼面上水泥砂浆中掺界面剂.在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂0.8 厚925mm 孔钢板网，宽度300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次,第二天进行基层处理:先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1:1:6 水泥石灰砂浆,厚度同设121、计。待底层抹灰七、八成干后,可进行面层抹灰，采用1：0。5:3 水泥石灰砂浆压光.挂网必须置于抹灰层内，不得外露,应防止生锈和腐蚀.砌块墙身阳角应采用1：2 水泥砂浆护角,护角高2000，两侧宽50mm,同一墙面抹灰不宜留设接搓.（2）顶板抹灰工艺流程：搭脚手架基层处理弹线抹底灰抹中层灰抹罩面灰搭脚手架：铺好跳板后，约距顶板高1。8m 左右。顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用界面处理剂的水泥浆一道，紧跟抹1:0。3：3 混合砂浆将顶缝抹平，过厚处分层匀抹,每遍厚度宜57mm。基层处理：将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上，要求甩点均匀122、，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动）为止。弹线：根据50cm 水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰:在顶板砼湿润的情况下，先刷掺砼界面外强剂素水泥浆一道，水灰比0.40。5，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆打底厚度为5mm，操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5 水泥砂浆或1：0。3:2.5 混合砂浆厚5mm；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，123、用铁抹子压光、压实。7.2。1.10 涂料工程(1）操作工艺流程：清扫基层填补缝隙。局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平第二遍乳胶漆（2)基层处理：基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土.灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d 以上，现浇砼常温要求28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆,否则会出现粉化或色泽不均现象.基层要求平整。但又不应太光滑. （3）填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1 号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。（4）满刮腻子：室内腻124、子配比：白乳胶:滑石粉(或大白粉）：2羧基纤维素溶液1:5:3。5；有防水要求的墙面为:白乳胶：水泥：水1：5:1刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平,一般情况要三遍。(5)刷、滚第一遍浆:使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角23 小时后再大面积滚涂,一般顺序为先天棚后墙面,先上后下顺序进行.(6）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨,并将粉尘扫净，达到光滑平整。（7）刷、滚第二遍，方法同上。(8）刷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净,即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大，125、防止刷浆涂层掉粉.（9)具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。(10）施工要点及要求涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如乳胶漆干燥快,应勤沾短刷.接搓最好在分格处.涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷.前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握,通常不小于24h。选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。乳胶漆使用前必须经过充分搅拌,其工作粘长或稠度.应保证施涂时不流坠，不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌,并示得任意加水或其它溶液稀释。在施工过程中，应尽量避免，乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。万一污染了，务必在乳胶漆126、未干时揩去。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净.不得将灰尘，油垢等杂质带入乳胶漆中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净,以便后用。(11）质量要求序号项 目要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺.6装饰线、分色线平直偏差不大于2mm/m7门窗、灯具洁净7.2。1。11 室内吊顶工程（1)工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 (2）弹顶棚标高水平线,根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。（3）划龙骨分档线,按设计要求的主127、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分（4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢。角钢上焊812 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊8 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜.吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。(5)龙骨安装：采用50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度在1/2001/300,按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边,所有卡扣、配件位置要准确牢固.主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专128、业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加龙骨.(6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设确。(7）刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前必须刷防锈漆。(8）与水、电风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费,所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压，保温，电管铺设、管线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修129、吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。7。2.1.12 水泥砂浆楼地面（1)基层处理：先将基层的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层的油污,并用清水及时将碱液冲净。（2)找标高弹线：根据墙上的500mm 水平线，往下量测出的面层标高,并弹在墙上。（3）抹灰饼和冲筋;根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。(4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4130、0。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.(6)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。(7）木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m 靠尺检查其平整度。(8)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子131、压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成.(9）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成）（11）养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa 时才能上人。7.2.1.13 地砖楼地面（1)工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层、找坡砂浆弹铺砖控制线粘帖砖勾缝擦缝养护墙裙(踢脚）施工（132、2）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层。(3）找标高、弹线:根据墙上的50cm 水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，减去面层砖厚及粘结层厚度，抹灰饼和标筋，抹灰饼和标筋应使用配合比1:31：4 干硬性砂浆,间距1。5m 左右，涂刷一遍水泥浆(水灰比0。40.5)粘结层，要随刷随铺砂浆。用木抹子摊平、拍实，平整度、标高符合标准要求，24 小时后浇水养护.(5）弹铺砖控制线：在找平层强度达到1.2Mpa 时开始上人弹线,从房间分中，从纵、横两方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整133、砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，非整砖应排在靠墙位置,纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。紧密铺贴缝宽不大于1mm，虚缝宽度宜为510mm。(6）铺砖：地面浸水湿润,晾干无明水，找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,随刷随贴，结合层一般为1015mm 水泥砂浆铺贴;砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的找平层上、砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方，用橡皮锤拍实.(7）勾缝、擦缝：用1：1 水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑,随勾随将水泥砂浆擦净。（8）养护:铺完砖24 小时后洒水养护，养护时间应不少于7 天。7。2。1。14 外墙砖镶贴134、(1）施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖粘贴(2）基层处理：将已刮糙的墙面尘土、污垢清扫干净,对砼表面用1：1 水泥细砂浆内掺界面剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(有手掰不动为止）.(3）吊垂直、套方、找规矩：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，打底刮糙.横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制,应全部是整砖.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽）。（4）弹线分格:待基层符合要求后，即可按图纸要求进135、行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准砖的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.(5）排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2 小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.由于施工工期中夹有雨季施工，本次施工采取相应的安全及成品保护措施后,可分段进行。在每一136、分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm。(8）釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用砂浆与基层临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔.(9）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm 的做法，让其起到滴水线(槽）的作用,防止尿檐而引起空裂。(10）面砖勾137、缝与擦缝;面砖铺贴拉缝时，用1：1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。7。2.1.15 门窗安装工程本工程窗采用塑钢窗，其施工方法如下：（1）施工工艺流程弹线找规矩墙厚方向的安装位置安装塑钢窗框（方管）防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）就位，临时固定与墙体固定处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）安装窗扇调整、开启灵活安装五金配件。（2）门窗洞口检查 同一层楼水平允许偏差不得超过25mm,门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过15mm。 洞口检查：安装前,应检查门窗洞口几何尺寸,当门窗框按水平线和中心线138、安装后,周边应留有2025mm 宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。 对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。 脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。（3）安装工艺 测位定线：根据土建部门提供的塑钢窗洞口标高,在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。 门窗框就位将门窗框安放至洞口上后,应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。门窗框在安装应用薄膜和胶纸包139、缠保护。门窗框在安装就位中,严禁用金属锤敲击塑钢窗。 门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线2000mm 时应2mm对角线2000mm 时应3mm门窗框正、侧面垂直度:2mm门窗框的水平度：5mm 门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1。5mm 的铁件(铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢.固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800100mm 的距离。立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。坚140、固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。 门窗框与墙体间填缝:填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙,其外表应留58mm 深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞缝隙。 门窗扇安装推拉式门窗的安装安装顺序:内侧门窗扇先装入门窗框,外侧的后安装。锁锁紧装置:为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。7.2。1。16 防水工程施工(1）屋面找平层施工前进行基层清理，清除表面杂物、浮灰，确保找平层的有效厚度。洒水湿141、润后刷一遍水灰比0。40。5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰，一次连续铺成。（2）找坡层施工本工程找坡层是以1:6 水泥炉渣为集料，普硅32。5 级水泥采用人工拌和。找坡层的最薄处厚度应不小于60mm，应使屋面的坡度符合排水要求,并在找坡层铺设前拉线做标志砖，以此控制屋面坡度。然后在找坡层上同坡度做找平层。（3）保存温层本工程保温层采用沫挤塑板。保温板铺设的基层应平整、干净、干燥;块材不得有破裂、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、不齐的应用手锯锯平，拼接使用;保温板粘贴应铺砌平整、严实,板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。(4）卷材防水施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔142、封边做保护层基层清理：将找平层上的杂物、砂浆硬块等清扫干净,基层坚实平整,不起砂，阴阳角处应抹成圆弧形。铺贴卷材前应先在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀，不透底,在管根、水落口、檐口、阴阳角等部位加铺一层卷材。卷材采用热熔法铺贴，要求不窝气，搭接部位满粘牢固。热熔封边：卷材搭接缝处应热熔粘牢，末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面按要求做水泥砂浆保护层；立面防水层卷材应采用砂面卷材，以保证水泥砂浆抹灰牢固.构造处理:屋面防水工程防水处理过程中，特殊部位及节点构造部位应该是质量控制的重点,各个构造节点必须严格按照施工规范及相关标准进行处理。卷材防水层的构造处143、理主要体现在压边、接缝上，主要重要节点.7。2。1.17 脚手架施工（1)双排落地脚手架的搭设顺序:搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2)脚手架的拆除顺序为:安全网 护身栏杆 挡脚板 脚手板 小横杆 大横杆立杆、联墙杆 纵向支撑双排落地脚手架立杆纵向间距为1800,横杆步距为1500，脚手架宽度1.0m，上铺竹脚144、手板,外围用密目式安全网封闭。脚手架搭设应经计算，严格检查验收。(3）安全防护楼层周转材料依靠外脚手架搭设的转料平台周转,转料平台用型钢制作，用钢丝绳吊到上层楼面上，将施工荷载传递到楼面结构上，转料平台上的材料用塔吊吊运到施工层。脚手架安全防护，在首层结构周边需支设水平安全网,出入口需搭设通道防护，悬挂安全标志，高空脚手架外满封密目式安全网；脚手架每层均与结构采取可靠拉结，以加强高空脚手架的稳定性。脚手架施工人员均具有架子工操作证,并经安全培训后上岗；脚手架施工严格按照有关安全操作规程实施.7.2。1.18 建筑给排水安装工程本工程建筑给排水工程的安装主要包括消防、生活给水管、生活排水管、落水145、管等。（1）管道的预留预埋预埋前，根据设计图纸绘制管道预留、预埋施工图.预埋管采用油毛毡圈沙成管预埋、预留孔洞的直径比安装管道的直径大两个等级。预留预埋前作好班组记录，将预留,预埋位置、标高、管径作详细记录,拆模时，根据预留、预埋图及工人班组记录时查找对象复核，务必保证孔洞的位置正确，大小适中，穿通待安。土建浇筑楼板之前，较大孔洞的预留应用模板围出；较小的孔洞一般可用短圆木或竹筒牢牢固定在楼板上;预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上,无论采用何种方式预留预埋,均须固定牢靠，以防浇捣混凝土时移动错位，保证孔洞大小和平面位置的正确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距146、离可根据卫生器具样本以及管道施工规范确定。引入管和排出管穿基础留洞尺寸管径(mm）100125150200引入管(LB）（mm）300*300400*400500500排水管（LB）（mm）(DN+300) （DN+300）(DN+300) （DN+300）600*500立管穿楼板留洞尺寸(单位:mm)管径25325065100125150200引入管(L*B)100*100150*150200200300*300400*400排水管(L*B）150150200*200300*300400*400 (2)给排水管道安装给排水工程的施工工艺流程为：定位划线支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫147、生设施安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工验收定位划线在土建施工中，要及时准确地进行管道孔洞的预留预埋，不得遗漏，安装前应根据工程实际情况进行核实,如有偏差,及时校正。支架制作及安装工程立管支架安装，先吊通线，保证管道垂直度，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度，排水管架的支架安装按图纸设计坡度计算其安装高度。管道支架的制作安装按标准图。支吊架的选型符合规范和设计要求。管道的安装管道的安装包括主管的安装以及支管的安装。a。给水管道的安装安装前,镀锌钢管用布拖扫，清扫后将两端封堵好，保持管内清洁.钢管要进行一次集中防腐处理，先除锈，刷一遍防锈漆，方可安装.丝接的钢管安装可进行管道预加工，148、按施工图纸和根据现场实际测量的数据下好管段，统一套丝上好管件，并做好编号登记的工作，套丝时应保证管螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，丝扣连接时，管螺纹的填料采用麻丝和厚漆，管件连接要一次装紧，不得松动倒旋找正。b。排水管承插安装管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致,内外壁均应光滑，用干净棉纱将所安装管材管件、插口擦干净.楼层应从下向上，分层进行,先装立管,后安装横管,每层管上安装支承点1 个。在水平管组装完毕，管道支承座固定后，管坡度应符合设计要求，应将接口临时封闭，在管道的外观质量和安装尺寸符合设计要求后即可进行管道系统的通试验，试验应分层进行每个接口不得渗漏，合格后通过有149、关人员参加共同检查验收，办理验收记录。并进行下一工序，支模浇细石砼封堵穿管洞，卫生间必须作防水处理。c.水压试验在管道施工完毕后，应组织专业人员分系统对管网进行水压试验.在管网注水时，应打开管网高处的排气阀,将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀,将试压泵和管网联接应让压力缓慢升高,加压到一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位,接口漏水等现象方可继续加压.一般应23 次加压至规定的数据，给水试验压力为0.8Mpa，停止加压后，10 分钟内压力降下不大于0.5Mpa,即为合格。d.油漆防腐镀锌钢管架空部分接口处刷红丹两遍，再通刷铝粉漆两遍，埋地部分外壁刷热沥青两遍。e。调整试验期150、给水系统在竣交付使用前，应用水中洗，直到将污浊物冲净为上。饮用水管道还应进行消毒冲洗等。阀门、水嘴的启闭是否灵活,阀门必须防止内漏的情况,以保证给水系。(3）管道施工技术要求管道防腐:室内架空焊接钢管除净铁锈后统刷红丹二道,面漆二道;镀锌钢管于接头处刷红丹二道后再刷面漆二道；也可根据需要统刷面漆二道.凡是遇到管道需要穿墙和穿楼板时，必须配合土建施工预留孔洞和预埋套管，管道安装完毕后，应采用150 号细石混凝土填充预留洞空隙,凡是设计要求预埋管必须配合土建一次施工予留洞，给排水立管予埋管；卫生器具予留洞尺寸。穿楼层塑料排水立管每层设一只伸缩节，其余塑料排水，管每隔2-4 米设一只伸缩节，伸缩节一151、般设在楼板下排水支管与立管汇合处的三通等之下.排水主干管,立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45弯头或出户大弯管道与下游管道连接，不得采用90弯头代替。排水管坡度：DN150mm I=0.026 DN200mm I=0.01DN300mm I=0.008.在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出,并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好.给排水立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋。(4）给排水系统试验水压试验压力建筑内部给水管道系统水压试验压力如设计无规定，按以下规定执行。给水管道试验压力不应小152、于0。6Mpa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1。0Mpa。对使用消防水泵的给水系统,以消防泵的最大工作压力作为试验压力.试验时,达到规定压力即停上加压，在10 分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。排水系统闭水试验建筑内部排水管道为重力流管道，一般作闭水（灌水）试验，以检查其严密性。建筑内部暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前作闭水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。确认合格后方可进行回填或进行隐蔽.对生活排水管道系统，管内灌水高度以一层楼的高度为准；雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水153、斗.灌水试验以满水15mm 后,再灌满延续5min，液面不下降为合格。灌水试验时,除检查管道及其接口有无渗漏现象外，还应检查是否有堵塞现象。排水系统的灌水试验采取排水管试漏胶囊.7.2.1.19 建筑电气安装工程(1）暗配管的施工本工程的照明及弱电系统均为暗配管敷设,其施工工艺流程为：定位测量下料管路敷在设清理管路（2）配管定位以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数.预埋于砼内的管路应保持25 毫米保护层。在钢筋混凝土板内配管，随钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。箱和盒壳体也一次就位固定。(3)测量尺寸及下料管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨掉毛刺。PVC 塑154、料管采用专用管剪刀下料。 （4）管道加工（1) 除锈涂漆对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷。管子外壁除锈，用电动除锈机.除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。（2） 切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割,管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机、严禁用气割。管子和管子连接,管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，焊接钢管套丝,可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后,应随即清扫管口，将管口155、端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保护光滑，以免割破导线绝缘.(3) 弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧在，以防管子弯扁,然后用踩住管子,手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器,便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合要求。硬塑料管的弯曲，应采用热煨法。（4) 线管连接硬塑料管连接通常有两种方法，即丝扣连接和粘接。丝扣连接完全和钢管作法相同。粘接法有插入法和套接法。插入法分为一步插入法和二步插入法。一步插入法适用于直径为50mm 及以下的硬塑料管；二步插入法适用于直径为65mm 及以上的硬塑料管。(5）管路敷设墙上暗配管，随砌体砌筑配在156、墙内。先立管，距箱200 毫米左右，再将箱、盒稳定好,再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90 度进入吊顶.现浇钢筋混凝土内配管，钢管与塑料管敷设在钢筋两层之内。保证管面距离最终抹灰面有不小于15 毫米的保护层.配管时,先找准灯位（或其元件的位置),弹出十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹瓤等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便鱼拆模以后查找。管路敷设时,如下情况需加设转线盒“在管长超过45 米且无弯时；管长超过30 米有一个弯时；管长超过20 米有2 个弯时，管长超过12米有3 个弯时。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用157、屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10 倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼内的管子，其管口空加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹瓤以防混凝浆陷入,管口或盒口尽量紧贴梁底或板底,并用红漆标识，便于查找。(6)清理管路管路敷设好后，在土建浇注混凝土时,应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口找出。在管路进行检查清理后,将管口和接线盒封闭严密,以防异物进行管路。（7）管内穿线工程穿线工程主要指照明电气部分，施工工艺流程：戴护线帽按图按系统回路穿线压接帽压接绝缘测试管内穿线前，检158、查穿入管内的导线应完整无损，其额定电压及导线截面应满足设计要求.穿线时用钢丝作引入线。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中放适量滑石粉，再用沾满滑石粉的布抹擦穿入管内的导线外皮,滑石粉不宜过量.用1。2 的铁线作引线，穿线前先将引线进管内，引线的端头号绕成小圆圈。压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不复外露接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接,如芯线表面有氧化层时应用细雨砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。用压接帽压接线后，要求接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比,不应159、大于1 欧，接头的机械强度应不小于导线机械强度的80。最后进行分支线路绝缘测试。并作好记录。测试采用500 伏与1000伏的兆欧。测试时，同监理甲方共同进行，并及进填写资料,签字手续完善归档。（8）桥架安装及电缆敷设电缆桥架安装顺序为：放线打孔立柱安装托壁安装桥架安装接地线敷设为保证电缆桥架安装的直线度，用经纬仪测量放线，立柱间距为1.5m，立柱与托臂为螺栓连接，并结合工艺管道敷设尺寸安装.电缆在桥架中敷设时只能排两层，要求排列整齐、顺直；到电机接线盒的电缆穿金属软管保护.电缆在支架上应捆扎固定，电缆井内的电缆绑扎在桥架上，每1.5m 绑扎一道,在电缆井内竖直敷设电缆时，如无电缆桥架，则应用卡160、将每一根电缆卡在支架上。(9）配电箱及楼梯间灯具安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆.当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm 时,箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm161、.导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度一般不低于2。5m，在危险性较大及特别危险场所,如灯具高度低于2.4m 应采取保护措施或采用36V 及以下安全电压供电。7。2.2 主厂房土建施工7。2。2。1 施工区段的划分根据本工程的特点和各建构物的独立性及我公司组织的总体安排，主厂房系统工程从平面上划分为A、B、C、D、E、F、G 七个区段组织施工，分区情况为：A 区：垃圾接收大厅、垃圾贮坑；B 区：焚烧炉区；C 区：烟气处理区；D 区：烟囱区；E 区：变配电室、中央控制大楼、汽轮发电厂162、房；F 区：飞灰固化室;G 区：炉渣及废铁分选间.7.2.2。2 施工阶段的安排整个工程的施工组织分阶段进行，本着先地下后地上基础，先深后浅的原则，总体阶段安排如下：第一阶段，0.00 以下阶段，在本阶段主要完成施工前期进场准备、场地清理、垃圾贮坑、基础工程施工，以及给排水、电气、室外管网、管线、接地、砼构建预制等工程项目；第二阶段，主体结构施工阶段。本阶段主要完成钢结构制作安装、钢筋砼施工、砖混结构施工及厂房围护结构施工，同时配合部分设备安装、给排水、电气及各类工艺管网完成随结构施工的预留、预埋工作;第三阶段，装饰施工阶段。主要完成室内、室外抹灰、涂料、屋面、楼地面、门窗工程、以及给排水、电163、气及各类管网的安装、调试、测试等工作;第四阶段，对室内外装饰进行全面清理、清除建筑垃圾、组织竣工验收及移交工作.7。2。2.3 主要施工方法选择(1）垂直与水平运输根据我公司的机具设备和对该工程的施工组织思路,拟定在主厂房区域布置4 台塔式吊车作为材料的场内周转水平运输及垂直运输机具。场内的钢结构、砼及砼结构件的 主要水平垂直运输利用塔吊为主，人工为辅.（2）钢筋加工工程所有钢筋全部在现场设钢筋加工房集中加工、集中堆放管理，再运输至用料点绑扎安装，主要受力钢筋采用焊接连接或机械连接，柱子钢筋d18 时采用电渣压力焊焊接，受力钢筋直径d22 时，采用直螺纹套管连接. (3）模板现浇砼模板主要采用164、组合钢模板，辅以竹纤板、木料、钢管支撑体系。（4）脚手架砌体工程、外墙装饰装修工程脚手架均采用双排脚手架，其他高空作业视具体情况塔设能满足实际使用的脚手架.（5）砼、砂浆生产及运输整个施工现场统一集中布置一个砼搅拌场，采用集中搅拌，砼、砂浆的运输采用塔吊吊运至各作业点。(6)基础土石方本工程基础较多，土石方开挖量较大，特别是垃圾贮坑开挖较深，将根据现场实际情况采用爆破方法进行松动后再用反铲挖掘机挖土装运，爆破时应严格控制，不得破坏基坑持力层,具体施工方法得以后单独做作业方案。7.2.2。4 垃圾坑壁锚杆施工 钻机就位成孔钻机场内移动:因现场交通条件允许，采用吊车上下车，汽车运输。汽车到不了的地165、方，采用三脚架人工移动,每台钻机配员4 人,钻机在架子上垂直移动采用葫芦升降,架上水平移动采用滚筒自身卷扬滑动。考虑钻孔用脚手架将用于插锚筋，脚手架宽采用4.5m,示意图如下：钻孔就位后应整平并用扣件锁死，用罗盘确定主轴顷角，使其与锚孔角一致.采用干法成孔;由于边坡岩石主要为泥岩、砂岩,为加快工效,决定采用130 全面钻头钻进。对砂岩等较坚硬岩石用筒式钻头钻进，根据钻杆和钻头长度控制孔深。开孔时应轻压慢钻，确保也位准确，达到设计深度加500mm 时停钻移机。如在施工过程中发现与地质资料不符，立即请监理和设计人员到场解决。 清孔锚杆安放前应先进行清孔,用空压机将孔内粉尘、石屑清出，直至孔内吹出的166、空气所含粉尘少为止. 锚筋制安锚杆锚筋采用228 普通热扎钢筋，每隔2m 用长为150mm 的28短筋将钢筋定位。钢筋采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d。锚筋安放前应除泥除锈，按设计要求每2.5m 焊接一组8 对中支架，并作好防腐处理。 注浆插筋完毕后，开始灌注水泥砂浆。砂浆强度为M30，使用材料为42.5水泥和砂，为改善水泥砂浆的使用性及其锚固效果，特采用掺泵送剂和膨胀剂的措施。严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤，用注浆泵注浆，注浆管采用高压硬塑料管。注浆时边向孔口方向拔管，直到注满。最后在孔口设置止浆塞，注浆加压至0。20.3mpa,并保持12 分钟。在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前167、应用清水泣湿泵和注浆管线.在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后不能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。7.2.2.5 大型构件吊装主厂房系统结构形式复杂，种类繁多，单体构件重量较大(因没有设计图、单体构件的具体重量不能确定)，塔吊只能吊运小型构件，对重量较大的单体构件拟选用汽车吊.钢结构件在工厂制作后，汽车运至吊装点进行拼装和吊装。钢结构安装详7。2。5。4 内容。对于一些长而重或侧向刚度差的构件，为便于运输和防止在起模、扶直和运输中损坏，可把它们分成几个块体预制，然后将块体运到吊装场组合成一个整体.构件拼装采用平拼,将块体平卧于地面上进行拼装，拼装完后用起168、重机吊至施工平面布置图所指定地点堆放。柱子吊装现场预制的钢筋砼柱，应用起重机将柱身翻转90，使小面朝上，并移到吊装位置堆放，现场预制应尽量在基础杯口附件，使吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。吊装前应检查厂房的轴线和跨距。在柱身上弹出中线，可弹三个面,两个小面一个大面.在基础杯口的上面，内壁及杯底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯口底找平层使用的标高线，根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和杯底标高线，用水泥砂浆或细石砼粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清理杯底垃圾.本工程柱子构件较重，可考虑二点绑扎,对单体较轻构件可采用单机吊装，对单体较169、重构件也可考虑双机抬吊，操作人员在柱吊至杯口后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时（约离杯底35cm），刹住车，插入8 个楔子(每个柱面两个）,此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作(回转、起落吊杆或跑车）,使柱子大致垂直。用撬杆撬动或用大锤撬打楔子，使柱子中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面，落钩，将柱子放到杯底，并复查对线，此时必须注意将柱脚确实落实。否则,架空的柱子在矫正时容易倾倒。打紧四周楔子，应两人同时在柱子的两恻对面打。先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开，随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点170、并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。砼柱子在吊装前必须验算，确定吊点位置.吊车梁吊装吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达到设计强度的70以上才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平（见下图)。吊车梁两头需用溜绳控制。吊车梁的绑扎就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4 时,可用8 号铅丝将梁捆于柱上，以防倾倒。或用连接钢板与柱子点焊作临时固定.砼吊车梁校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正,两者应同时进行。砼吊车梁的标高171、，由于柱子吊装时已通过基础底面标高进行控制，且吊车梁与吊车轨道之间尚需作较厚的垫层，故一般不需校正。吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查.T 形吊车梁测其两端垂直度。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。T 形吊车梁如本身扭曲偏差较大，通过校正使其两端的偏斜相反,而偏斜值应在5mm 以内。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫快，为此要将吊车梁抬起，可根据吊车梁的轻重使用千斤顶等进行，也可在柱上或屋架上悬挂倒链，将吊车量垫铁的一端吊起。吊车梁平面位置校正,包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上)和跨距两项.一般6m 长、5t 以内吊车梁可用拉钢丝法和仪器放线法校正。12m 及5t172、 以上的吊车梁常采取边吊边校法校正。用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中心距离值,由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至柱侧基准线的距离不等于值者,用撬杠拨正.吊车梁的最后固定是在吊车梁校正完毕后，用连接板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。7.2。2.6 垃圾坑模板设计垃圾坑柱墙模板全部采用组合钢模板，为加快进度，模板采取预拼装大模，整体吊装的方式施工。墙模采用对拉螺杆拉结，对拉杆按梅花型布置，双向间距600，螺杆加工如下图示:模板采用钢管背楞,钢管支撑体系,垃圾坑周边的墙体模板支撑架，内侧利用垃圾坑原施工脚手架向上173、升,外侧根据需要可作挑架，挑架的搭设方法如下图示：7.2。2.7 劲性梁模板设计本工程(26)轴的框架采用了型钢组合劲性结构,其中劲性梁截面最大的达130022000 等五种，梁的最大施工荷载达69KN/m,若采用常规钢管架支撑体系,支撑体系必须作加强处理，钢管架较密，将影响相邻结构的施工及拆模，通过分析计算，本方案将劲性梁的模板支撑设计为型钢自承式，即利用劲性梁骨架作为施工荷载的承载构件，模板安装及支撑构造设计如下图示：本支撑体系中，梁施工荷载通过模板传给吊架，然后由吊架传至劲性梁,再由劲性梁传至钢柱。该体系的关键有二,一是钢梁的荷载验算,二是吊架的构造设计及验算。通过初建模型，然后进行理论174、验算，证明本方案可行、可靠、易操作、省造价。(可靠性验算详后）劲性梁模板吊架构造设计及安装图如下：7。2。3 循环水泵站土建施工7。2。3.1 主要施工方法选择（1）泵房的钢筋砼框架结构，其主要施工方法选择与综合办公楼相同。（2）循环水池，基坑采用机械开挖,人工浇壁清底.（3）循环水池池壁模板和用钢模板。（4）循环水池的钢筋加工砼浇筑等其它内容施工参见前述相关内容执行。(5）主要施工机械：施工用同一套施工机械。7.2.3.2 施工整体顺序安排及段划分循环水泵房区域的施工主要分为两个区段：水泵房；循环水池.循环水池和泵房同时进行施工，钢筋模板砼等主要工种在两个区段间进行浇水作业。7。2.3。3 175、施工进度和工期安排本区域的施工完全服从于整个厂区工程施工的一级组织网络计划，该区域总体施工工期在一级网络中占用120 天,其详进度控制网络在工程中标后组织编制.7.2。3.4 水泵房主要施工方法及措施水泵房的施工参照前述的相关内容执行执行。7.2.3.5 循环水池主要施工方法及措施(1)基坑开挖水池基坑开挖采用机械开挖，然后用人工对坑槽壁及底部进行清槽减底。基坑开挖采不支护不放坡方式开挖,开挖面有每边与水池设计外围尺寸多挖300mm，作为支模工作面.(2）施工缝的设置水池不留垂直施工缝，底板侧壁及顶板分别为一次浇筑完成。根据水池构造，整个池体分三次浇筑完毕，即留设两道水平施工缝。第一道水平施工176、缝留在底板面标高以上，300mm500mm 位置，第二道水平施工缝留在顶板顶标高以下300mm 位置，水平施工缝设置企业并安装橡胶止水带，此水带的安装如下图示。(3）模板工程池壁模板采用组合钢模板，由483。5 钢管支撑体系，内外模间采用内衬止水对拉螺栓柱结,以保证模板强度和池壁厚度,内衬止水对拉螺栓加工如下图示：池顶模板采用483.5 扣件式钢管脚手架支撑，满堂架支撑体系，顶板底模用木方梁竹胶合板，模板拼合缝采用塑料胶带密封。 (4）钢筋连接水池水平钢筋采用闪光对焊接长,局部用绑扎搭接，若池壁竖直钢筋直径超过8 者，采用电渣压力焊焊接。钢筋加工方法及施工要点详见前述。池底、池顶双层钢筋网片绑177、扎时应采用钢筋加工铁马凳对上层网片进行支撑，铁马凳应具有足够的强度和合适的间距（中标后详细设计)，池壁钢筋应加S 柱结构对双层网片筋进行拉结，S 钩间距不应小于600.（5）砼浇筑水池砼全部采用泵送浇筑，底板一次性浇筑完毕，底板浇筑至板顶以上300500mm 位置,并按设计安装止水带，留设企口.底板浇筑时按折线式倒退方向进行。池体浇筑采用环向循环方层浇筑，根据水池周长的大小和砼输送强度(m3/h)以及池壁厚度来计算循环分层的分层高度,一般而言，循环浇筑的分层不应大于500mm,且适为控制砼供应强度，不能浇筑过快,宜不能因砼供应不足或循环周期过长而产生水平施工缝。顶板浇筑方法与底板浇筑方法基本相178、同。混凝土的生产及浇筑要点详见前述。（6）水池养护水池浇筑完成后应及时浇水养护，养护期间应始终保持池体处于湿润状态。水池砼中应加入适当减水抗降剂和M 养护剂。拆模后,当砼强度达到设计强度的70%时，即可以点水养护。池体砼的养护时间不应少于14 天。7。2。4 道路及室外管网施工(1)测量放线根据业主提供的坐标控制点和水准点,采用J2 经纬仪，S2 水准仪，5m 铝合金塔尺，50m 钢卷尺按工程测量规范和公路勘测规范建立平面控制网和高层控制系统，以光学经纬仪投影公路和管沟中线，用钢尺量出公路路床边线,将公路、管沟的轴线进行延长设定，所有主线和高程基准点用木桩钉小钉周边用砼保护作长久标志，片区公路179、进行一次闭合测量,使闭合误差满足规范要求。 (2）土石方开挖及回填本工程地基为泥岩、坚土、回填土。根据据土质情况,采用W50 型反铲挖掘机沿管沟轴线方向，由标高低处向标高高处进行分层开 挖，遇有岩石部分，用凿岩机或采用爆破进行岩石松动,再用反铲 挖掘机或人工开挖.对土质沟槽在机械开挖时距设计标高留300 高余土，在铺装管道前。及时采用人工清理，如为松土或耕植土时，还 必须夯实处理。对岩质沟槽、沟底必须采用人工清底，并随时检查 标高是否与设计标高一致。对岩质部分需要采用爆破时，必须首先用人工凿隔振槽，以减小起爆产生地震波对周边的扰动,通过严格控制装药量和表面履盖草袋以减小冲击波及飞石（另见详细技180、术措施方案）。管道安装完毕，必须及时组织隐蔽验收,并及时回填，管沟回 填时必须采用细粒料,按排水管方向从高处至低处，在管道两边，检查井周边对称回填，为保证不损伤管道，同时保证密实度,采用减小铺土厚度，增加夯击遍数，直至管顶0.5m 以上。路基回填碾压对道路施工质量影响很大，必须严格控制。压实度必须达到设计要求，对零填方和挖方地段采用YZ150B 型压路机碾压，若遇软弱路基应进行换填，填方地段应根据填土情况,每层不大于300mm，分层碾压并测定最佳含水率和压实度。道路基层碾压时应同时将道路纵横向坡度成型。在用压路机碾压路床时应对已修砌的检查井、孔等采取保护措施,先用人力和蛙式打夯机将井、孔边沿土181、方进行夯实，夯实土厚度应略高于已砌井、孔的顶面，再在井、孔位置顶面铺设大于14mm厚度的钢板：压路机碾压时，确保已砌井、孔洞口不受损坏,也确保井孔边沿土压实。（3）排水管道施工方法及技术要求管沟、检查井、雨水口开挖开挖顺序四个作业队同时进场分别开挖管沟,开挖顺序为第一作业队挖横一路、纵一路北段，第二作业队挖横三路、纵一路南段，然后第一作业队挖横三路、纵一纵路南段，第二作业队挖横四路、纵二路。开挖走向为方便排水，各纵向公路下的管沟自北向南开挖，横一路、横二路、横三路、横四路，由东向西开挖。施工排水在三处最低点分别修建一个集水坑，用潜水泵排水，排放点的设置根据现场实际情况确定.开挖方法原则上采用人182、工开挖并配以机械开挖相结合的方式施工.开挖要求槽壁平整，沟槽中心每侧净宽不小于管沟槽底部宽度的一半，槽底标高符合设计要求其偏差：土层为20mm：石层为+20mm，-200mm。垫层施工浇垫层之前，检查槽底是否密实,若有松软土层，必须夯实才能浇筑。垫层用细石混凝土现浇，厚度为100mm。管道安装管道含槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填高程与邻近管道基础高程相同时，再安装上层管道。管道安装自下游开始，承口朝自施工前进的方向，管节的中心及高程逐节调整正确，管道坡度：支管不小于1，主管根据公路坡向不小于2%,安装后再进行复测，复测合格，立即浇筑管座混凝土，最后用水泥砂浆（水泥：砂=1：2。5)填183、缝及抹带接口，抹带时将管口的外壁凿毛、洗净，采用钢丝网水泥砂浆抹带的部分，管径小于400mm，抹带可一次抹戍,管径大于400mm，应分两层抹成，不采用钢丝网水泥砂浆抹带的，填缝后立即拖平。管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管口间的纵向间隙在515mm 之间。排水管道基础及安装的允许偏差应符合GB5026897 表4。5。22 的规定。抹带钢丝端头应在浇筑混凝土基础时插入混凝土内，混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，然后用平软材料覆盖,34 小时后洒水养护.中断安装时,必须用彩条布包扎封闭管口，以防异物进入。检查184、井雨水口砌筑检查井,雨水口底面基础在管道基础浇筑时同时进行。在井室砌筑的过程中，要同时安装踏步，位置应准确，在砂浆强度没达到设计要求之前不准睬踏.砌井时预留支管，支管的管径、方向、高程必须按设计规定.检查井接。入圆管以及预留支管的管口与井壁要平齐，检查井及雨水口的内壁采用水泥砂浆勾缝，表面分层压实抹灰，外壁采用水泥砂浆搓缝压密实。闭水试验在各段排水系统安装完，回填前，必须采取闭水法进行严密性试验，每一试验管段（带井试验）以不大于lkm 为宜。试验管段水头应按下列规定确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头185、应以试验段上游设计水头加2m 计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验时，将试验段下游封堵密实,从上游灌水，灌满后浸泡24 小时，然后观察渗水量。从记时起，不断向试验管段内补水，保持试验管头水位恒定，记录下补水量，再根据记录结果，实测渗水量按下式计算：式中q-实测渗水量（Lmin.m)）w补水量(L）T-实测渗水量观测时间(min）L试验管段的长度(m）闭水试验时,进行外观检查,不得有漏水现象，且实测渗水量满足：q17.6 (Dn200)；q21.62 （Dn300）；q25.00 （Dn400）；q27。95 (Dn500）。试验前根186、据现场实际编制详细的试验方案，经监理审批后实施。（4）道路基层施工方法及技术要求按以上工艺流程施工水泥稳定碎石层时应严格控制碎石的级配，根据设计要求最大粒径应小于5cm，其中小于4cm 粒径的含量应不小于85，碎石的压碎值不大于30，水泥选用终凝时间较长的水泥，结构层中的水泥含量应达到6。根据设计要求为保证水泥稳定碎石层的质量，我们拟按以下级配进行材料组织。材 料颗料组成，通过下列筛孔(mm）的重量松密度50402010520.50。075gcm31-4cm 碎石10085498。43.31。71。20。41.430。5lcm 碎石10010010082。934。69。24。2l。21。33石187、 屑10010010099。959061。3541.2513。251.54级配范围100851042-6720-4010278205180-15液限28 塑性指数9重量比：45。5 l4em 10 0。51cm 44。5% 石屑10010076。856。645.129。06.2水泥碎石集中用搅拌机搅拌，搅拌时应严格控制用水量、混合料的最佳含水量为3，将拌合后的水泥碎石用400L 机动翻斗车运至作业面摊铺并进行补充拌和和洒水，洒水号按最佳含水量大约1控制，洒水必须均匀摊铺水泥碎石稳定层的松铺系数取1.5 即：松铺厚度=压实厚度1。5摊铺水泥碎石稳定层经整形后选用YZJ10B 型振动式压路机反复碾188、压，碾压遍数不得低于9 遍，压实后的表面应平整密实无坑洼，碾压密实度达到设计要求后必须经7 天以上的洒水养护管理，养护期间不得有任何机械设备在其上行走水泥碎石稳定层施工时必须遵守下列原则:颗粒级配要好。配制必须准确。塑性指数必须符合规定。混合料必须拌合均匀,没有粗细颗粒离折现象.必须在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实 度.根据业主总体布置，本工程施工至道路基层后，片区内建筑工程要全面开工，道路面层待建筑工程完工后再行施工，道路中的各种检查井盖尚未完成,为不影响建筑施工，对检查井口采用加设临时钢筋砼井盖，见下页“临时井盖图”。(5）砼路面施工在砼面层施工前应作好下列准备工作：材料准备189、性能检验、配合比检验。根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料，对已选备好的各种材料抽样送检，并由试验定做出C30 砼的配合比设计和检验。基层检验与整修 基层强度应以基层顶面的当量回弹模量值作为检查指标。基层质量检查项目与标准为：当量回弹模理值，现场有50m 实测2 点，不得小于设计要求；压实度以每1000m 测l 点,亦不得小于规定要求；厚度每50m测l 点，允许误差10,平整度50m 测一处，用三米直尺量,最大不超过10mm，宽度每m 测一处，不得小于设计规定。纵坡高程用水准仪测量，每20m 测1 点允许误差10mm 横坡用水准仪测量，检测5 点，允许误差小于或等于1%。测量放样190、首先检测以前所放出的公路中心线及路边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时设立胀缝、 曲线起迄点和纵坡转折点等中心桩,并丰应在路边各设一对边桩，主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置，测设临时水准点于路线两旁固定的临时水准桩上,每隔50-100mm 左右设置一个。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的砼分块线，对测量放线必须经常进行复核，包括在浇捣砼过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。模扳根据砼的不同厚度,选用20 号和22 号槽钢作为砼的侧向模板，用L30 的角钢做成三角型支架对模板进行稳固,三角形支架用D10 的圆钢在公路基层锚固，支架沿槽钢方向，每间距500mm 设置一个砼浇筑完毕60191、 小时后方可折模。（见公路模板支护示意图）砼浇筑砼在搅拌站集中搅拌后和400L 机动翻斗车运至作业面采用刮板和人力进行摊铺，必须严格掌握布料的均匀和松铺的厚度，在复平梁前沿堆壅有确保充满模板的少量余料、余料堆积高度不得超过15cm，用弹性桥式振捣器振捣，其后的砼应控制有2-5mm 的回弹高度，提出砂浆，（见下页砼振捣示意图)靠近模板处的砼,用插入式振捣器补充振捣。在砼初凝后，终凝前,用人工对砼路面进行表面修整，按整个、精光、刻槽工序进行施工.砼路面施工完毕后必须加强养护，用砂履盖砼表面，每天洒水喷湿至少23 次，养护时间至少14 天,使砼的抗弯拉强度达到3。5MPa 以上.接缝施工砼的纵缝、横192、向切缝、胀缝、施工缝，接缝封必须严格桉设计要求实施。施工缝应设置在胀缝或缩缝处，严禁任意留置施工缝，砼路面的切缝应控制在砼获得足够的强度,收缩应力未超现其强度范围时,切缝时间应控制在200-300 个温度小时进行，切缝深度满足设计要求。路沿石施工本工程路沿石拟在构件加工厂制作后运至现场安砌，路沿石加工表面必须平整、光滑、几何尺寸必须严格按设计图纸制作，安砌路沿石的砂浆必须饱满，线条顺直。7.2.5 高架桥施工(1） 施工准备 根据设计桥台，桥墩定位坐标及几何尺寸，先行测量放线，然后进行基础土方施工桥台、桥墩施工-桥梁施工- 桥面铺装层施工-桥面护栏、路堤和公路施工-最后进行桥梁模板、支撑架的拆193、除。 桩、基础用人工配以风镐进行土石方施工,人力运输就近弃渣。 桩柱及护栏采用定型模具支设，桥梁采用木板上铺复合模板支设,板内空心园孔采用波纹管留设形成。（2) 施工测量 根据设计坐标，用全站仪或经纬仪，施测出桥台和桥墩的定位轴线，并将其引测至基础外固定点上作好标记，标高则利用厂内标高系统。 桥梁园弧段，则根据曲率半径和平面布置尺寸，用弦线法计算出单位长度的园弧点位和角度，以此投放园弧曲线，确定模板和钢筋位置。 (3） 桥台、桩基础施工 桥台基础采用明挖留工作面方式；桩基础则因地质条件较好，桩经大,故采取按桩径直接下挖成孔方式. 土石方施工采取人工用风镐进行,人力运输就近弃渣,对桩内土石方的吊194、运采用孔上口安装自制辘轳式搅拌滚筒,用钢丝绳人力提升出桩外，再用手推车运出。 桩孔施工作业人员上下，用12 钢筋制作爬梯，悬挂于桩孔顶横置钢管上。爬梯每架长2。4m,步距300。如附图一示。 基础施工到位后，经现场检视达到设计要求后,即速进行岩芯见证取样送检，试验合格即速请有关各方进行基底验收，清除基底表层后用砼封闭。 桩芯钢筋笼在地面绑扎成型后，再吊放入桩内，其竖向钢筋的接长采用搭接焊接头,接头位置相互错开。 桩芯钢筋笼制作时,一并将桩上柱(规格、数量同）长度计算在内，一次制作绑扎成型。 桩、柱砼一次浇筑成型，其柱模采用租赁定型园弧模具，用钢管抱夹固定。 “U”型桥台为台阶式，根据设计意见,195、第一阶采用沿槽浇灌。 桥台砼结构分四次成型，第一次成型1.5m 高台阶基础，第二次成型台帽以下0。94m 高“U”型台,第三次成型台帽,第四次浇筑成型至顶. 桥台施工模板主要采用定型组合钢模，横向支设，局部采用木模，支撑采用扣件式钢管脚手架系统。支模大样如附图二示._ 桥台顶部予留搭板锚固钢筋，在砼浇筑成型时，按200 间距插入，其锚入和预留长度按35d._ 台帽及支承垫石施工前，均需将原砼表层凿掉、冲洗干净后方可进行砼浇筑作业。台帽采用钢模板横向支设，钢管支撑，垫石则采用木枋制作方框,标高、斜度复核准确无误后进行砼的浇筑。_ 桥台、桩柱砼的浇筑均为现场搅拌,采取搭设溜槽或手推车运输至浇注点的196、方式下料，用插入式振捣器进行振捣密实。台帽及垫石表面要求铁板收光.(4） 桥墩盖梁施工 支承脚手架搭设，采用 4 83.5 钢管搭设46m 的满樘脚手架至顶,其立杆间距为:悬挑部位600,其余800（立杆均需设脚垫），水平杆步距600800。 模板采用1225 厚复合模板,50 厚木板做胎架，100 厚木枋做背枋，采用钢管抱夹、支撑固定在支承脚手架上。 钢筋的制作绑扎钢筋保护层厚度取40mm，其钢筋制作时必须确保。对于钢筋必须放实样,确保钢筋位置无误。钢筋绑扎时，用两根钢管横担于顶部钢筋的下口，绑扎成型后再抽出此钢管.钢筋绑所顺序：先面筋，然后套入内外箍筋，再穿入底筋与面筋焊接成型后，方可进行197、其余钢筋的穿入绑扎。钢筋保护层垫块,采用水泥砂浆制作，或用等厚花岗石块。 砼的浇筑采用现场搅拌，人力运输，插入式振捣器进行捣实。 梁上垫石的施工同桥台帽上垫石施工.（5) 桥梁施工 支承脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管搭设，其顶部设可调支座，立杆纵横间距600，水平杆步距6001000。脚手架搭设宽度为桥宽+两侧各1.2m.脚手架搭设由高往底进行。主杆均须设脚垫。脚手架搭设前，地面浮土须清除干净，然后，将桥梁弧形段内外边线在地面放出。 模板支设桥梁模板采用1225 厚复合模板做面层，下铺50 厚木板，净间距100,板下设100 厚木枋，间距位置同支承脚手架,木枋下立杆顶端设可调支座，以支顶木枋传198、来的上部荷载。梁底支座处预埋10*500 不锈钢板埋件,以分隔梁与橡胶支座。模板支设成型后，模板接缝采用密封胶带封贴，再在其上弹出桥梁中心线及园弧段内外边线。 桥梁钢筋钢筋按设计和规范要求进行下料制作,钢筋保护层厚度按40mm，垫块采用水泥砂浆块或等厚花岗石块。钢筋绑扎前首先分好单位长度线，按钢筋间距摆放好梁底横向钢筋，然后摆放好钢筋铁脚码（按梅花形布置2000)和梁纵向钢筋，再行穿梁箍筋和梁底纵向钢筋,并将横向钢筋与纵向钢筋及箍筋焊接，梁面层横向钢筋的绑扎最后进行。梁纵向钢筋的接长按规范和设计要求进行,其22 钢筋的接头边绑扎边进行机械连接头，由专业人员操作进行。板内孔洞波纹管的安装，在面筋199、绑扎前进行,采用12 钢筋焊井字型固定在梁箍筋上，井字型固定架间距为1m，波纹管两端用复合模板封堵后,再用薄膜蒙面绑扎在波纹管上.护栏钢筋的予埋，采用焊接方式固定在梁板面层筋上。 桥梁砼浇筑砼采用商品砼，输送泵输送，由高端向低端进行，采用插入式振捣器进行捣实。桥梁砼浇筑成型后,在终凝前表面进行拉毛处理。桥梁砼成型后，即速进行铺装层钢筋的绑扎，然后将砼面冲洗干净后,再次进行防水砼的浇筑.防水砼的浇筑方式同桥梁,采用商品砼泵送，砼振捣采用平板振捣器进行振捣，铁板收平。砼终凝前表面进行拉槽处理，槽深控制在3mm以内。7.2.6 烟囟施工7。2。6。1 筒身施工工艺流程（见下页）7.2.6.2 操作平200、台的设计操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁，悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成。见下图：1双孔随升井架、2中间鼓圈、3辐射梁、4-悬索拉杆、5中钢圈、6提升架、7支取杆、8-千斤顶、9外模、10内模、11-外吊架子、12内吊架子、13挂脚手架、14安全网、15平台护身栏、16斜撑、17梯子、18-灰斗、19液压控制台、20扒杆、21-外钢圈、22吊笼、23壁雷针根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为D，设24 对12 号槽钢辐射梁，24 根16mm 悬索拉杆，分别用螺栓与花蓝螺检连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度,在轴射梁下201、加设中钢圈和外钢圈,主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。平台荷载(包括设备重量)分三个部分分别计算，即中心环梁（包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分：提升架部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1，活荷载取1。2,动力系数取1.2。模板滑升时的摩阻力，选用1。53.0KN/m2。操作平台的施工荷载可综合考虑取1。5 KN/m2，包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成.第二种组合是202、当滑升停止，吊笼满载运行,平台处于浇筑砼状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台个杆的内力。荷载组合数值如下：上料时 滑升时 滑升起始选择从烟道口上部开始。千斤顶选用GYD-60 型滚珠式液压千斤顶，相应配25 支承杆，25 支承杆能满足要求。千斤顶数量：7。2。6。3 筒壁砼施工（1） 砼出模强度以往实践证明：在常温下只要控制砼浇筑中的停歇时间不大于23h,掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa。一般不会出现拉裂情况.砼强度在0.10.3 Mpa 时,虽也不塌不粘，但表面不够美观，脱模后表面需修理.为有效203、地控制砼质量与出模强度，对砼坍落度规定了两项指标，砼搅拌出盘时为1014cm,入模时为cm，夜班比白班数值何小一些。(2） 振捣采用高频振捣器，注意不得漏振,也不要振捣时间过长。振捣棒不能深入到已振好的砼层和触动主筋。浇筑与振捣一般采取对半分，顺逆时针方向交替进行。7.2。6。4 绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为，最长。m，环竖筋平均间距最大为15cm，环筋架设紧跟滑升进度，始终保持在提升架下与栋梁下平，然后再绑扎竖向钢筋。环筋的半径是连续化的，采取分段取中进行加工。在10 m 以下取5m 处的半径.10m60m 取20m 中间高度的半径进行加工，60m150m取每30m 中间高度的半径进行加工.竖204、筋位置的固定，是在每榀提升架上焊一个20 高2m 的钢筋支撑，支撑顶部焊接一串由12 钢筋做成的开口小圆环，竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒，始终保持正确位置。见图：7.2。6.5 滑升、调径、模板收分与模板抽拔(1） 滑升按钢筋工序的安排，定为每步滑升25cm.遇到牛腿处，加固好支承杆的前提下次滑升50cm。因故停歇时，一定要采取停滑措施，使模板与砼壁不粘结。（2) 调径调径人员在一层外架子工作,利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及在轴射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿205、逆时针方向进行。当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。见下图：调 径 表步数序号支承杆标高（m)提升架上平标高（m）辐射梁上平标高（m）内模上平标高（m）已浇砼面标高（m）提升后外筒壁半径（m）提升后内筒壁半径（m）提升后筒壁厚度(m)提升架外皮轴射架标尺（m)(3) 模板收分与抽拔由于筒内外坡不同以及提升架的变形,应经常检查,校正内外模板的坡度及内模的收分。10m60m 段，每滑升1m，半径收分30，60m150m 段,每滑升1 m，半径收分20。模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t 倒链进行。7.2.6。6 激光观测及纠偏纠扭措施 （1) 激光观测采用两台具有206、自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。在操作平台双孔随升井架的中心横梁上，安装一个可调位的20cm 方形接受靶。接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致，以便于纠偏。每滑升一步，观测激光仪一次,光点在接受靶的位置即为标准中心位置。光点与接受靶中心连续的方面即为平台偏移方向，两点间的距离即为中心偏差值.扭转接受靶先装在半径5m 的轴射梁之间,滑升60m 以上则装在2m 的地方。也即每滑升步观测记录一次，连续记录各点的轨迹，与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。(2） 中心纠偏利用调整平台倾斜法来控制中心偏差，调整的幅度，根据实践经验，可每次调整1/2 周的提升架，斜面倾角控制在1/150 207、之内，如果调整一次偏差未能全部纠正，可连续调整。日照温差引起的偏移因素，也应在纠偏时予以考虑.（3) 纠扭从激光靶的记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时,开始采取纠扭措施，方法一是，在千斤顶座下一边加薄铁垫，使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定，用1mm 厚铁垫，反斜度140170。方法二是，利用提升架上沿圆周布置双千斤顶，一台停止,一台工作，产生反向力矩进行纠扭.采取这些措施的同时，必须将竖筋校正,使其不碰提升架。7。2.6.7 拆模采用操作平台整体拆除法.拆模作业时，尽量充分和利用滑模施工时的机械设备。下放操作平台的主绳为原吊笼钢丝绳，且穿法不变。下次构件利用原在平台摇208、头扒杆。操作平台整体拆除法的主要程序如下： 烟囱口混凝土强度达到100%后,在双孔随升井架上设置6 道缆风，拉锚在145m 信号平台上。 割除支承杆，拆除千斤顶，并用方木将轴射梁垫平. 挂好6 只倒链（起重量3t)，使其处于共同受力状态。 将4 个主滑车挂在烟囱口，锚固在145m 信号平台的埋件上。 拆除提升架、辅助平台、安全网及部分平台板等，用扒杆吊至地面。 检验整体拆模的下放系统，对关键部位做静荷试验。 操作平台整体下放前，将吊笼与中间鼓圈临时固定。 松开铰点螺栓，用倒链将平台徐徐降落,利用烟囱口迫使轴身梁围绕中间鼓圈铰接点向上旋转，呈倒伞形逐渐收拢.当辐射梁的端部距烟囱口约500 时，将209、其扳向井架，并用10 钢丝绳与随升架固定。 当随升井架的顶部隆下降至距烟囱口1m 左右时，抽出原吊笼的起重主绳，将其挂在预先挂好的4 个主滑车上.再挂好导向滑车，使操作平台保持稳定。拆去缆风. 当平台下降至烟囱口以下5m 时，倒链停止工作，此时主绳受力，抽出倒链的钢丝绳,随平台下放。_ 启动4 台主卷杨机，及时调整同步差，使操作平台整体平衡下降。主钢丝绳和主滑车可利用另设的1t 卷扬机下放。_ 钢丝绳等工具下放后，用麻绳将卷扬机主绳及滑车一同下放。至地面后，将麻绳扔下，高空人员空载从爬梯下地。采用滑模操作平台整体拆除工艺,在进行平台设计时，即应将轴射梁的铰接点处理好，不仅铰接点处螺栓转动灵活，210、而且必须保证安全、牢固.平台拆除工作，危险性较大，施工时必须有条不紊，按部就班地进行。而且施工现场要有一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗、在统一指挥下按责任制要求操作。烟囱滑模操作平台整体拆除工艺，与分散拆模方法相比，既可减少高空作业，缩短拆模时间,又可节约人工，也比较安全，是一种有发展前途的折模方法。7.2.6。8 烟囱内衬内衬采用MU10 普通机制红砖M5 混合砂浆砌筑并用1：2 水泥砂浆勾缝，内衬砖砌体的灰浆应饱满，粘结牢固，砌筑时挤出的灰浆要及时刮平,防止砖屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在每砌4皮砖后填充一次,保证均匀饱满.隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。7.2.7 主厂房211、钢结构安装7.2。7。1 设计情况xx垃圾焚烧发电厂土建工程中大部分为钢结构，加工精度及防腐要求较高。构件形式多样,有十字形、工字形柱及管柱,工字形梁,单坡平行弦桁架、弧形钢桁架、梯形钢屋架、轻钢网架及不锈钢锥形柱网架等，支撑及檩条系统构件大部分为型钢.接点形式也比较复杂，有刚接、铰接及栓焊连接等,其中钢管构件刚接大部分为相贯线焊接。（1）主厂房垃圾收集区由垃圾收集大厅和垃圾贮坑两跨组成，屋盖采用单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板，轴桁架高度1500mm，轴屋盖桁架高度1200mm，其中轴上柱采用焊接组合工字形钢柱，柱断面8004001220mm。焚烧区采用全钢结构，内设多层平台,因此形成框、挑架结212、构。其中轴和轴上采用组合焊接十字形钢柱,柱截面100010001222mm，柱顶标高45.000m，中间平台钢柱为8008001020mm，平台梁与柱采用刚接。顶层采用人跨度的弧形钢桁架,上铺彩色钢板。喷雾塔区和烟气处理区，屋盖为单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板;屋面桁架分别铰接在柱上。7。2.7。2 钢构件的加工制作(1）施工图纸的复核承接该项工程将根据现行的规范、标准,对设计单位提供的钢结构设计图纸进行复核,对设计单位的施工图图纸进行优化设计,但必须经过业主、监理、设计单位最终审核批准。根据最终确认的钢结构施工图进行工厂制造图设计和施工组织设计。确认后的图纸将成为竣工图的组成内容,并报设计单位213、监理单位及建设单位认可确认。工厂制造图包括以下内容a.加工工艺设计图纸、割切及余量计算；b。焊接工艺设计；c。构件工厂加工图；d.关键以及典型节点详图;e.工厂预拼装设计图；工厂制造图工厂制造图应包括必须的信息，如尺寸、位置、使用材料的种类、连接细节以及构件切割、焊接、运输、安装所需的技术和信息，每个构件必须分配一个可区分的标记符号。每个构件工厂制造图中至少包括的信息：布置、几何形状和尺寸、构件尺寸详图、节点细部、支座（或连接）细部、孔洞、起拱、钢材材质及等到其它建筑物的净空线,以及将来装修、水、空调、电气的附属物位置示意。(2）原材料检验及复验材料检验项目及标准Q235 材料应符合GB70214、088 标准；Q345 材料应符合GB/T159194标准。所有钢材,包括型材必须具有质量证明书，且质量证明书应与材料上标识相符.每批材料入厂还应进行抽样复验.钢材复验由制造单位与监理单位分别独立进行.对于板厚40mm 碳素钢、低合金钢还应进行Z 向试验(层状撕裂试验）。并满足Z15 的各项指标。用于xx*垃圾处理厂工程钢结构制造的钢材化学成分、机械性能、外观形状、公差尺寸符合下列标准。a.热轧碳素结构型钢以GB70088 为基础，其中热轧工字钢（符合GB706-88 规定）；热轧等边角钢（符合GB978788 规定);热轧槽钢(符合GB707-88 规定).b。结构焊接圆钢管以ASTM618215、 为基础（或其他国际公认的同类或不低于上述标准的标准）.适用于一般钢结构中的低合金钢焊接圆钢管。c。结构用无缝钢管本说明以结构用无缝钢管GB8162（或其他国际公认的同类或不低于上述标准的标准）.适用于一般钢结构中的低合金钢无缝钢管。钢板的无损探伤xx垃圾处理厂工程的钢结构制造,对板厚25mm 钢板均作超声波探伤检查。钢板超声波探伤技术条件及评定标准为JB4730-94压力容器无损检测。a.探伤技术条件：选用单晶直探头,探头直径1425mm;探伤灵敏度为5 平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50作为检测灵敏度。b。扫查方式：探头竖垂直于钢板压延方向，向距为100mm 的平行线扫查.在钢板坡口预216、定线两侧各50mm 内应作100%扫查，扫查示意如下图：c.缺陷记录，下列三种情况作为缺陷：缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于满刻度的50，即F150者;当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1)波高之比大于或等于50%，即B1100,而F1/B150者；当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50，即B150%者；d.钢板质量评定：用于xx*垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造用25mm 的钢板质量按JB473094压力容器无损检测级评定为合格.(3）主要施工方法钢结构制作措施序号措施名称措施组成及数量工程量t1下料钢平台钢板，挡水槽217、钢 1 个82施工钢架装配平台 3m12m=36m2底部钢架,25#槽钢(或者I25）， 框架，面板25钢板 2 个共203施工钢架预拼装平台3m 12m=36m2底部钢架，25#槽钢（或者I25）, 框架,面板25钢板 2 个共204施工钢架合装平台 3m12m=36m2底部钢架，25槽钢(或者I25） 框架，面板25钢板 2 个共205焊接、防止变形工装架（三角形）工字钢I25 8 个共3.56半成品内转运输两个510t 约350 台班7汽车运输高架钢架，16槽钢(或者I16）， 角钢10010010 2 个共78合计58。5主厂房a。垃圾收集区：由于各部分构件重量轻，长度短，均采用整段制218、作。b。焚烧区、喷雾塔区和烟气处理区:钢柱高约45m，分34 段制作，框架柱接头位置在高出框架梁5002000mm 处，且钢柱翼缘之间及翼缘与腹板之间应相互错位,错位间距300m。屋面桁架采用整件制作。金属压型板:金属压型板在现场边制作、边安装。（4）典型钢结构生产工艺流程图 (5）典型钢结构制造工艺钢材预处理按照所加工构件的几何尺寸、重量、场地条件等因素由工艺部门综合考虑后确定是先作预处理或是完工后作整体处理.钢材预处理按GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准，在XQ6930J 辊道式钢材预处理生产线上进行，除锈等级达到Sa2。5级，预处理后的钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮219、铁锈等,然后按涂装技术喷涂车间底漆,（焊缝部位应用密封胶带遮盖），经质检检验合格，填写合格证,流转下道工序加工.材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁、柱的翼缘、腹板的横向接缝（沿长度方向）及屋架、管柱等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。a.梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合下表的规定，其最短拼接长度不小于500mm。梁、立柱分段长度L(mm）L60006000L10000L10000拼 缝 条 数123b。组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。c。拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024m220、m 板厚的坡口形式见图所示。d.拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；。焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。放样、号料a。放样前应核对施工图并熟悉工艺要求，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸可放样或计算核对.b.号料前应核对钢材规格、材质、批号,并应清除钢材表面油泥土等赃物。c。号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见下表所示.焊接H 型钢和对接焊缝收缩量表切割及机加工余量（mm）加工余量锯 切剪 切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨 边221、23233411铣 平3423452323d.板材号料应号出基准检查线,号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质，采用不同颜色标注（Q235 用白色，Q345 用黄色)，剩余材料进行标记移植工作，经质检确认后进入下料工序。e.材料采用自动或半自动刀切割，切割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。f.切割的允许偏差应符合下表的规定.项 目允 许 偏 差零件宽度、长度0。3切割面平面度0。05t 且不应大于2.0割 纹 深 度0。3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 （6）H 型钢自动生产线工艺s 下料、板条整理、矫直、下料尺寸检验、板条分类222、存放（不符合质量标准，退回上道工序）装配:自动生产线，全过程无焊码装配焊接.a。H 型钢下翼缘板平行起吊，送入组立机辊道;b.腹板送入V 型引导料架，三组自动夹紧腹板器将腹板夹紧,并自动对中（腹板中心与翼板中心重合）c。上翼缘板平行起吊，送入组立机辊道的腹板上面，由三组立式辊棒将其自动对中贴合夹紧;d。端面对齐挡板做自动液压顶推；e。动力输送辊道将H 型钢移向悬臂焊接机架，使H 型钢件端面对齐挡板靠齐，同时动力输送辊道停止，端面对齐挡板自动撤下；f。定位焊由两支CO2 气体保护焊机枪头在自动跟踪系统控制下，完成自动对中、点焊；g.H 型钢四条角焊缝点焊固定两次通过组立机完成。焊接a。一台链式翻223、转机将装配好的H 型钢作90翻转，平放在动力输送辊道上，移至液压翻料架,翻转45为船形焊方式；b。悬臂焊接机组自动起动，布撒焊剂,焊枪自动引弧进行焊接；c.随焊枪自动回收焊剂至储料仓;d。第一条焊缝完成后，由液压翻料架机自动将H 形杆件反向翻转为第二条45船形焊方式；悬臂焊接机组自动起动,布撒焊剂，焊枪枪头自动引弧，进行埋弧焊接运行;e.第二条焊缝完成后，动力输送辊道上将H 形杆件移至第二台链式翻转机,将工件翻转180(仍为船形焊方式）.同理逐一完成四条焊缝焊接.H 型钢翼缘校直a.成四条焊缝焊接后，移钢机将H 型钢移回辊道中心，由动力输送辊道移至翼缘矫正机,作下翼缘矫正，运行至输出辊道后返回224、，由链式翻转机,做180翻转,进行上翼缘矫正。b。形杆件长度允许偏差见下表;项 目 允许偏差（mm） H 型钢长度 1。00。5、 c.本生产线为自动控制，重点控制焊接工艺参数和几何尺寸矫形精度.无损检测a。型钢对接焊缝为级，作超声波探伤100%；b。焊后24h 进行探伤；c。发现超标缺陷，加倍检验，并招开专门分析会查明原因,制订防范措施；d。H 型钢角焊缝缺陷200mm，采用手工电弧焊；缺陷200mm。由焊接工程师制订专项处理方案，报监理工程师批准处理。（7）十字形钢柱自动生产线工艺十字形钢柱由一个H 型钢和两个T 型钢组成，T 型钢腹板与H 型钢腹板实施“K形坡口焊，T 型钢腹板开双面坡口225、。下料、板条整理、矫直、下料尺寸检验、板条分类存放（不符合质量标准,退回上道工序）。组装并焊接H 型钢(同上）.组装并焊接T 型钢(参见H 型钢）.组装十字形钢柱。a。将H 型钢吊放在加工平台上，用螺栓压板固定，腹板双面标记中心线。b。用梁式吊卡将组装好的T 型钢之一吊起，T 型钢腹板对准H 型钢腹板中心线，点焊固定。c。将另一块T 型钢放在平台上，用螺栓压板固定。焊接T 型钢与H 型钢的双面坡口焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。校直十字形钢柱翼缘矫正采用机械矫正或火焰矫正。无损探伤（8）钢管柱制造下料。钢管卷制：钢管不圆度用样板检查.焊接：烟囱钢管分单节卷制后,进行焊接，接头型226、式如下图.焊接内用手工焊封底，外用埋弧自动焊。钢管单节段焊接完成后，二次上卷板机上校圆。焊缝检验a。外观检验；b。焊缝作20%无损探伤；单根管件组装组装时筒节相邻纵焊缝应交错200mm 以上，不允许十字焊缝.如下图所示：工厂分段制造后，应在工厂进行预拼装。并将现场合装的接头坡口及垫板圈全部预制完成，作出标记.a.烟筒管件整体组装将三根制作好的管件组焊成整体,各管件接缝错开间距300mm.b。环焊缝焊接先用手工焊对管内进行封底焊，外焊缝在滚轮架上用埋弧焊自动焊焊接。检验圆柱管不直度、椭圆度、焊缝处棱角处均应符合GB502052001 标准的规定.（9）梯形屋架（或桁架)制作放样在平台上,按图中尺227、寸大小用1：1 的比例画出构件的实样图,画线误差不大于1mm，矩形的对角线误差不大于3mm。按设计要求起拱，起拱弧线为二次抛物线.大样画好后应多人进行互相检查，确认无误后,方可记录各杆件的下料尺寸,作好各节点板样板和檩条的角度样板。各支撑放样时应作好同一件号不同位置的编号，以免安装混乱。材料拼接、下料型钢及12mm 以下的钢板在小块板料可采用剪切机剪切,剪切误差应不大于1mm，板厚在12mm 以上的板材直线用半自动割刀切割，误差应不大于2mm。下料长度适当加长，要充分考虑料损及焊接收缩变形。矫正材料经剪切或切割后会产生弯曲和扭曲，装配前必须进行矫正处理，用锤击矫正时，需垫薄钢板或平锤，以免锤击228、伤钢板。用火焰矫正时，加热温度为600800，经矫正后弯曲偏差应小于L/1000 且不大于5mm，扭曲误差不大于2mm。组装装配应在地样图上装配，上拱可采用火焰加热制取，也可采用挡铁定位,用小千斤顶到需要的弧度，定位焊在挡铁上,装配完后拆去定位焊。上弦、下弦和斜撑角钢（或其它型钢）装配时错边量应小于1mm，如图所示：焊接组装好的部件焊接型钢接头、筋板、支座等的焊接可采用手工电弧焊焊接,也可采用CO2 气保焊焊接。用于施焊的焊材应按规定进行烘烤，焊完一个节点，施焊焊工应清除药渣自检,所有焊缝不得有超标气孔、夹渣、未熔透等缺陷，焊角高度应符合设计要求。(10）焊接工艺和焊接工艺评定方案焊接工艺a.229、焊前准备焊前必须检查坡口尺寸、间隙等应符合图样和工艺文件规定。检查所使用的焊接材料牌号、规格是否与母材相匹配，清除坡口及坡口两侧各20mm 范围水、锈、污垢等有害物质。加装引、灭弧板，不允许在非焊接部位引弧.焊接坡口制备主要采用机械加工(剖、削）或精密切割。坡口形式按钢板厚度选定。并根据国标GB985-88，GB98688的有关规定执行。焊接坡口应保持平整,不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。b。焊接要求接式型、角接接头的焊缝连接,当工件厚度大于6mm（对手工焊)及大于12mm（埋弧焊)焊接头工艺要求开坡口。钢管对接焊缝：对接焊缝坡口形式如下图。先用小直径焊条打底焊,然后用焊条施焊，对接焊缝必须全熔230、透。先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊;坡口满焊，实在无法满足要求时，相贯线焊缝在A、B 区域焊透，C 区为角焊缝，焊角高度见下表，焊缝表面应圆滑过渡；支管壁厚度（t) C 区焊角尺寸hf t8 12mm t10 15mm t12 18mm t14 22mm t16 24mm 用于加劲肋、檩托等次要连接部位贴角焊缝的焊脚尺寸要求。要求等强对接焊缝全熔透示意图：定位焊：各类型钢装配定位焊为50-100mm，间距为400600mm 焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊，定位焊接材料应与母材相匹配.电弧焊：手工电弧焊宜连231、续焊接，并应注意控制层间温度,每焊完一层后应及时清理检查焊道，如发现缺陷，应清除后，再焊下一层。手工焊焊接构件的次要部位. 焊接工艺参数根据焊接工艺评定后确定.焊条牌号：CHE422焊条直径（mm)2.02.53。24。05。0焊接电流(A）40-7070-110100150160210200-260焊条牌号：CHE426焊条直径（mm)2.53.24.05.0焊接电流（A)60-9090-130150190180230焊条牌号：CHE506焊条直径（mm）2。5 3.2 4.0 5。0 焊接电流（A） 70110 100140 150-180 180250 埋弧自动焊：埋弧自动焊应严格按照焊232、接工艺文件规定的焊接参数进行，在距杆件端头80mm 以外的引弧板上起、灭弧。焊接中不应断弧，如有断弧,必须将停弧处刨成1:5 斜度后，并搭接50mm 再引弧，焊后用砂轮将此处打磨平滑.厚板采用多层焊。焊丝牌号：H10Mn2、CHWS3 焊剂：CHF101、CHF431焊丝直径（mm）3.24.05。06。0焊接电流（A）450550550650650750750-820CO2 气体保护焊:CO2 气体保护焊应严格控制焊接规范,气体流量，气体保护焊主要用于焊接杆件筋板，以减少杆件变形.另用于薄板焊接.焊丝牌号：CHW50C焊丝直径（mm)0。81.01.21.6焊接电流(A）40-1405022233、080-350120-450要求全熔透焊缝：焊接清根处理采用碳弧气刨和砂轮打磨气刨表面氧化物。焊接顺序的选择原则：xx*垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造钢结构件应选择正确的焊接顺序，以减少焊接变形。焊接顺序的选择原则是：应使焊接变形及焊接收缩量最小;应使焊接过程中的加热量平衡；尽量采用对称焊接，收缩量大的焊接部位应选焊;焊工a。从事xx垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造钢结构焊接的焊工，原则上确认由锅炉压力容器考试合格的持证焊工或经中国船级社认可的焊工，方可在xx垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造中从事与其项目相应的焊接工作.b。焊工应按现行国家标准JG/T5082296 的规定，经过考核并取得焊工合格证后，234、方可持证上岗从事焊接工作,合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应,不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝.焊接材料a.符合标准及试验要求xx*垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造用所有焊条、焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性均应与固体金属相当,应符合相应的国家标准焊条分类及型号编制方法GB980；GB5117；低合金钢焊条GB5118；焊接用钢丝GB1300。每批焊条、焊丝均应进行熔敷金属复验,焊接材料熔敷金属试验应由工程监理站确认.焊接材料种类、牌号及规格：手工焊条：E5015、E4315、3。2mm、4mm、5mm；焊丝：埋弧焊丝H10Mn2、H0235、8Mn2Si、GH08A、4mm、5mm；CO2 气体保护焊丝K71T、CS506、1.2mm、1.6mm;焊剂:HJ431、HJ350、HJ331、101 保护气体CO2；焊接材料的保管:焊接材料的保管和使用按企业管理程序.焊接材料应放在距墙、距地300mm 以上的货架上.库房内相对温度60%，且干燥通风。b.焊接工艺评定焊接工艺评定是确定焊接工艺参数,编制焊接工艺规程的基础，以保证产品的焊接质量.xx*垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造焊接工艺评定，应针对工厂内杆件制作和组装工地焊接分别进行工艺评定，评定条件应与产品条件相对应,评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。焊接生产中,对于首次、使用的236、钢材、焊接材料的改变、焊接方法的改变或由于设备变化引起的焊接参数的改变、焊接位置改变、坡口形式的改变、焊角尺寸增大2mm 以上、焊接部位采用带车间底漆等均应进行焊接工艺评定， xx*垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造焊接工艺评定包括对接接头、T 型接头的评定试验。焊接工艺评定项目清单：针对工厂制造和工地组装的不同接头形式，不同的焊接位置,不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，按JB4708压力容器焊接工艺评定标准规定，选出代表性的接头作为评定项目，并汇总焊接工艺评定清单,报设计监理工程师签字认可批准后实施。焊接工艺评定的试板制备、焊接、理化检验全过程应事先通知监理工程师，监理工程师应旁站试验全过程，焊接237、工艺评定的试板焊接必须由本单位熟练焊工进行焊接。在所明确焊接接头条件下，接头的力学性能应不低于母材力学性能规定范围的最低值，且不应产生焊接缺陷。焊接工艺评定报告包括下列内容：母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等；试板图；试件的焊接条件及施焊工艺参数；焊缝检验结果；机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果;结论。c.钢结构油漆工艺方案装前对构件表面预处理的要求：涂刷防锈涂料之前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物质彻底清楚干净，可进行喷丸或喷砂处理，其等级达到Sa2.5 级 (室外构件达到Sa3 级），且应符合国标GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关规定。注意事项：空238、心组合构件要采用连续焊缝闭合,对外露的空心构件短头均应进行封堵，以保证内外空气隔绝.在焊接区域和螺栓连接区域包扎保护，待后续工作完成后再进行涂装工艺。钢结构涂装工艺：钢板预处理流程图:xx*垃圾焚烧发电厂钢结构工程，屋架、H 型钢、管构件、网架体系及支撑系统结构用钢材，在下料制作前，材质确认合格后，应进钢板预处理，并涂刷车间底漆后，才下料、切割、加工，构件（杆件）成型后，再转运到涂装车间，进行二次喷砂除锈，涂装油漆。钢板材质复验合格涂车间底漆运转下料车间涂装工艺流程图：涂装工艺:油漆涂层应在喷砂后立即喷涂，其间隔时间原则上不超过3 小时，并随时监测空气温度,掌握好时间间隔，若相对温度高于85%239、时，应停止喷涂。构件边沿棱角处应进行打磨,以保证此处油漆的附着力。涂装好构件，转运半成品堆放场地。钢结构摩擦面的处理采用高强螺栓连接面，其摩擦面的抗滑移系数应大于等于0.45，处理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作记号，因此油漆涂装时,应对此面加以保护。油漆喷涂方式：xx垃圾焚烧发电厂钢结构制作工程大面积涂装作业均使用高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂机型号：GPQ9C 或GBQ6C。小面积或无法进行机器喷涂的地方采用手工涂刷。d。工厂预拼装作预拼装平台：工厂预拼装考虑安全等各项因素,采用在平台上平放，自由状态下进行拼装，故要求平台有足够刚度。平台钢梁可采用25#工字钢或槽钢组合.预拼装平240、台又作为产品最终检验平台，因此对平台的平面度均有较高的要求，平台制作尺寸：长30 米宽3 米。平台表面不平度每10米4mm；总长不平度小于6mm,用经维仪和拉线检查.屋架预拼装：预拼装过程：在平台上按图线尺寸划地样线第一段桁架吊平台一端用千斤顶或螺旋丝杆将其调整到位（对准地样线)再将第二段吊上平台与第一段组合（用千斤顶调整到位）屋架预拼装到位后,用激光经纬仪，配合样板、拉线等方法检测主桁架的预拱高度、截面尺寸、长度尺寸等偏差。接头坡口形式及间隙，作好记录并对连接部位作出标记.预拼装接头定位：在预拼装检验合格后,加装接头定位器（临时连接装置)，以方便现场组合.定位器可根据工件形式进行设定。预拼装241、完成后，拆除定位连接螺杆。垫块置于相应位置，并作出标记。将工件吊下平台，转入下道工序涂装。e.其它钢结构工厂预拼装重点检查对口错边、坡口间隙、中心线偏移、总长度尺寸，消除累积误差等.f。工厂预拼装的验收工厂预拼装应作好各种记录，现场工程监理应旁站预拼装的全过程，并在拼装记录表上签字确认.工厂预拼装制造单位应同时通知业主、设计监理部门.质检部应进行钢构件加工的中间验收，并作好签字记录.工厂预拼装的记录，应记入检验资料，并提交一份随构件转入安装。允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法预拼装单元总长5。0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500 且不大于10。0用拉线和钢尺检查接口错242、边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200 且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2。0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱0L/2000节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查跨度最外端两安装孔或 两端支承面最外侧距离5.0 10。0用钢尺检查预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1000 且不大于10。0用拉线和钢尺检查对口错边L/10 且不大于3。0用焊缝量规检查7.2。7.3 钢结构运输及堆放(1)钢结构包装钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在2243、5Kg 以下者,用箱装或捆扎.箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。有些随制作安装的小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上,但要捆扎牢固，或用螺栓固定,且不影响运输和安装。(2）屋架的运输屋架运输采用平板拖车为防止屋架在运输中变形，在运输前要进行装夹固定，如下图所示.屋架在吊点位置要加强刚度,并用醒目的标记标出,吊点位置要便于起吊和安装,尽量避免屋架二次翻身。屋架允许伸出车身自由段，但自由段长度1m.宽度在1。6m 和2。2m 之间的屋架也可用活络拖斗车运输.（3）其他钢结构运输网架采用平板拖车或装箱车运输,但必须绑扎固定。管柱或H 型钢、十字形钢结构等采用平板拖车活络244、拖斗车运输，自由段伸出长度2m，且L/4（L 为构件总长）。(4）钢结构堆放堆放原则a。须分类堆放。小件、附件装箱或与大构件捆扎在一起，同部位的构件集中堆放,不同类型的钢构件一般不堆放在一起.b.对方顺序遵从安装顺序，先安装的构件堆放在上面（或前面）,后安装的构件堆放在下面(或后面）,尽量避免翻动。c.合理布置堆放场地，构件尽量布置在吊车（或塔吊）范围内，尽量避免二次运输。e.根据场地情况，现场合理堆放构件数量.钢结构堆放注意事项a.堆放地基要坚实，若地基疏松、承载力低，须将场地硬化或铺钢板，使地面受力均匀。b.堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。c.钢结构产品不得直接置245、于地上，要垫高200mm.d.多层堆放时,钢结构之间的支承点，应放置在同一高度。e.钢构件要平稳放在支承座上，只承座之间的距离，应以不使钢构件产生残余变形为限。f。钢屋架、桁架、梁等应垂直堆放。7.2.7。4 钢结构安装（1）安装前施工准备基础准备a.基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。b.基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。c.基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。d.基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm)检查方法支承面标高3。0用水准仪和钢尺检查水平度L/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移3.0用拉线和钢尺检查螺246、栓露出长度020用钢尺检查螺纹长度020用钢尺检查预留孔中心偏移10。0用拉线和钢尺检查e。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。钢构件检查钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除.此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1 米高度处标出标高准线。对于吊点亦标出，便于吊装时按规定吊点帮扎。设置吊耳及其他a。为了保证吊装时247、索具安全，吊装钢柱时,应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线.吊耳设置成可装拆的工具式吊耳。b。钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。测量仪器及丈量器具的准备测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装和监理单位均应按规范要求,统一它的标准。安装前的准备措施制作4 个现场组装平台， 如下图示意.组装平台表面的钢板与下部工字钢骨架采取100200 间隔施焊，工字钢骨架则是满焊。其次，还应应18#槽钢制作50 根马凳，用梁和屋面桁架组装时的焊接，马凳总高要求有1.2m,以人能蹲着施焊为宜，长度以构件长度为准。 施工机具的准备序号机 具 名称数量备注1 8 吨汽车轮胎吊248、 56 个台班 构件拼装和下车 2 16 吨汽车轮胎吊 42 个台班 构件拼装和下车 3 25 吨汽车轮胎吊 62 个台班 构件拼装和下车 4 40 吨汽车轮胎吊 38 个台班 吊装 5 50 吨汽车轮胎吊 40 个台班 吊装 6 80 吨汽车轮胎吊 62 个台班 吊装 7 150 吨汽车轮胎吊 10 个台班 吊装 8 400 吨汽车轮胎吊 26 个台班 吊装 9 100 吨塔吊 136 个台班 吊装 10 1 吨手拉葫芦 10 个 吊装 11 2 吨手拉葫芦 10 个 吊装 12 3 吨手拉葫芦 10 个 吊装 13 5 吨手拉葫芦 8 个吊装 141 吨卷扬机2 台辅助吊装155 吨卷扬机249、2 台辅助吊装16交流焊机26 台焊接17直流焊机20 台焊接18经纬仪2 台测量19水准仪1 台测量20水平尺10 件测量21手搬葫芦24 个拉缆风绳22钢丝绳15 千米拉缆风绳和吊装23跳板500 块安全措施24铁丝10 千米安全措施25麻绳16 千米安全措施和吊装带绳2610 吨汽车4 辆构件运输和现场转运（共计720 个台班） 施工材料的准备序号材料名称材料规格数量备注1工字钢I25b640m组装平台2钢板 =20mm50。24t组装平台3槽钢16500m构件临时支撑4槽钢18350m制作马凳5钢管 325300m制作爬梯及安全措施6角钢 30304250m制作爬梯及安全措施（2）主厂250、房钢构的吊装吊装顺序a.整体吊装顺序主厂房各个跨度之间没有明确的吊装顺序,主要以满足设备工艺安装为主。主厂房整体吊装一般以从下至上，先内后外的顺序。b。单元框架吊装顺序第一层框架柱吊装框架柱校正框架梁吊装框架梁校正、调整剪刀撑吊装框架柱固定框架梁焊接剪刀撑焊接（或终拧螺栓）,形成稳定的框架体系安装平台板（此项工序可押后施工）第二层框架柱吊装最后一层框架形成稳定体系吊装屋架屋架支撑系统安装屋面板安装（由屋面檐口向屋脊方向安装）墙面板安装（由下至上安装）钢柱吊装钢结构的安装按以下顺序进行； 钢柱钢梁柱间支撑屋架系统a、钢柱的安装与定位测量钢柱吊装时应注意几点： 起吊以前,应在靠近柱顶部位(吊绳受力251、位置以下）绊好缆风钢绳（含手搬葫芦)，并在钢柱下端合适位置套好不少于2 根带绳,挂好便于操作人上下的活动直爬梯.起吊时尽可能让钢柱轴线与地面保持垂直。起吊时，必须计划一辆小吊车做辅助，把柱的下端抬住,以免柱由于自重而变形，待柱身完全垂直后，才松掉小吊车。钢柱在起升过程中严禁在地面拖动，减小离开地面时的摆动幅度，以免撞击附近物件。钢柱在旋转时要带好带绳,避免晃动。吊装示意如下。柱就位时，应缓慢下降至基础平面上。此时应保证钢柱纵横中心线应与基础纵横中心线完全重合。若钢柱底板与基础为螺栓连接，应初拧螺栓，这时应测量两个方向的轴线是否与地面垂直，并用手搬葫芦及缆风绳配合调整至一定范围，方可解除吊车约束252、力，然后再用缆风绳调校使轴线垂直度达到要求，再完全固定钢柱。（缆风绳只有当此钢柱与其相邻的钢柱通过柱间支撑联接后才能解除）后面的钢柱安装均按上述步骤进行，应说明和强调的是当第二根安装好后,应将两柱间的支撑安装好，以增强钢柱的稳定性。接下来的安装工序以此类推。由于钢柱的分段安装,产生了现在对接焊缝,为保证焊接质量，我公司采用以下方法：用手持砂轮将切口打磨平整，并开坡口，将上段钢柱和下段配接好,并满焊.为保证要焊透，应在内侧沿焊缝加3mm 钢板,间断焊接在焊缝中间,用3.2 的焊条打底，再用4。0 的焊条施焊（见下图）.b、 抗风梁的安装首先在组装场地,把每跨的抗风梁组装成一榀桁架，再实施吊装，在253、塔吊服务半径内的尽量用塔吊吊装，其它用汽车轮胎吊。吊装如下图：梁的组装由于整片梁的跨距都比较大，在组装时，都应该用措施材料槽钢16进行临时加固，以免在现场焊接收缩时变形。梁的吊装当某一柱列线的钢柱安装完毕后,即可进行行车梁的安装，在吊装前，应对放置钢梁的钢柱上的牛腿上表面标高进行复核（此数据在钢柱安装时已有记载），并引出钢梁安装中心线，再对此柱列线上的钢梁高度尺寸进行复核，若钢梁高度尺寸有差异，应选定最大值作为安装基准，以保证钢梁安装后全线钢梁上表面达到同一标高。由于行车梁标高在+36m,而下方有混凝土平台，使得吊车只有布置在BF 列以外，幅度在15 以上,所以计划采用400t 汽车吊作业。示254、意图如下。钢梁吊装时，在吊绳的受力点位置应放置圆弧钢瓦（合适管径的半圆弧钢管）即保护构件不会局部变形，也防止吊绳被构件棱角划伤而出现安全事故。钢梁的安装应满足： 钢梁在全长的水平度误差；钢梁在全长上中心的偏差； 厂房内两列钢梁的平行度误差； 厂房内两列钢梁的跨度误差；均在设计及规范要求的范围内。d、 支撑的安装由于支撑的自重较小，没有吊装难点,只要在塔吊的服务半径内，都可以使用塔吊作业，在服务半径外的，使用汽车轮胎吊作业.e、 屋架系统的安装:安装工艺:安装流程:屋架梁现场组装 检查几何尺寸吊装与钢柱联接螺栓初紧 检查结合面并处理螺栓紧固达到标准值檀条天窗安装。屋架组装用汽车吊配合在现场对屋架255、进行组装,组装时根据制造时的编号对应拼装成一品屋架，组装时应保证屋架的几何尺寸,屋架组装应达到钢结构工程施工及验收规范、钢结构连接设计标准图籍及设计技术的要求。拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等杂物。由于屋架较长，吊装前，应用16 作临时支撑，以免吊装变形。 屋架吊装其中DGWJ 屋架的跨距最大，约为40 米,构件高约为3 米,构件重约10 吨，安装高度约为36 米；其中CDWJ 安装高度最大，约为51 米,构件高约为2。2 米，构件重为5 吨。由于此工程安装量较大，现场施工条件恶劣，存在交叉施工情况，为确保安全,计划采用汽车轮胎吊和塔吊共同作业, 80 吨、150 吨400 吨各一辆，1256、00 吨塔吊两台（布置见总平面布置图）。 80 吨、150 吨和400 吨负责塔吊服务半径以外的钢构件安装.吊装示意图如下。屋面桁架吊装前，应在柱顶下方约1 米搭设可供操作人员站立的临时脚手架，并设置活动爬梯与行车梁相通。屋面桁架起吊前，应先在两侧系好缆风绳（含手搬葫芦）和带绳.起吊钢绳的两个受力点间距不得小于10 米，并应在一根吊绳上设置一个5T 手拉葫芦便于调整屋面桁架的水平度，并尽量使屋架与地平面保持垂直。屋面桁架吊装就位后，先用过眼冲引正螺孔，用普通螺栓将屋架与钢柱顶面进行连接,检查其安装尺寸达到设计及规范要求后，再逐颗拧紧螺栓，并用扭力扳手紧固至扭矩要求值.f、 檩条及彩钢压形板安装257、当屋面桁架安装完毕后，在不影响主体结构安装的同时可开始进行檩条及彩钢压形板安装。制作好的檩条运送至现场安装位置，用吊车将一整跨的檩条吊至屋面,用人力将每根分开摆放至安装位置,戴上螺栓.然后将檩条拉杆吊至屋面，进行安装。安装完一整跨檩条后，再把彩钢瓦吊至屋面，用人力铺设.彩钢瓦起吊时，用木质托架进行保护吊装.墙体檩条及彩钢压形板安装类似屋面。(3） 其他钢结构工程的吊装 炉渣分选间梯形屋架吊装a。选择吊装机具选用两台5080t 的汽车吊配合吊装（视实际情况调整）。b.屋架现场组装屋架采取整体吊装，吊装前先将两段制作好的屋架在现场拼装、焊接。组装平台:根据屋架的具体尺寸，在现场须成2m30m 的组258、装平台，平台可用混凝土浇注或用砖块组砌而成，也可直接利用场地，将场地硬化、用水泥砂浆找平。屋架组装平台表面不平度每10 米4mm；总长不平度小于6mm，用经维仪和拉线检查。组装：屋架组装的各项允许偏差同预拼装，屋架组装过程如下：第一段桁架吊放平台一端用千斤顶或螺旋丝杆将其调整到位（对准地样线）再将第二段吊上平台与第一段焊接组合（用千斤顶调整到位）c。屋架吊装及校正屋架的吊装采用千斤捆扎法，见示意图。其余注意事项及校正方法同主厂房屋架吊装. 飞灰固化间钢结构吊装飞灰固化间钢结构吊装、校正及其他注意事项参见主厂房钢结构吊装。7.2。7.5 工地现场焊接(1)基本工艺要求焊工：从事现场焊接的焊工必须259、通过考试取得资格证书,实行持证上岗，且只能从事资格证书认定范围内的工作。环境:焊接遇雨雪天气时应采取防范措施。现场环境湿度应小于80%，风速应小于6 级；焊接低合金钢的环境湿度不应低于5，焊接普通碳素钢不应低于0。当板厚大于35mm 时，焊前均应采取预热、后热措施。焊前必须彻底清除焊接区域内的雨水、油物、氧化铁等有害杂物；焊接时严禁在母材的非焊接区域引弧，焊后应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。焊条使用前应按规定烘干使用,焊条在使用过程中必须采用保温筒搁置。每次未使用完的焊条应放回烘箱保温，以备下次使用；取用焊条时应以满足本次使用量为准，焊条烘焙次数不得超过两次。定位焊要求采用与正式焊接相同工艺260、进行。定位焊应距焊缝端部10mm 以上，其长度为50100mm；同时定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。定位焊不得有夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。现场焊接由于为手工焊接。长焊缝在断弧处引弧时，应将停弧处加工成1:5 斜坡,并搭接50mm 后在引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。厚板焊接为多层多道焊接。焊接时宜连续施焊,每层焊道焊完后应及时清理检查，清除熔渣和缺陷后再焊,并应控制层间温度。要求熔透的对接焊缝，无法双面焊接时应采用垫板焊接。现场焊接工艺参数同工厂焊接。高空焊接作业应搭建防护脚手架、系好安全带.（2）框架梁焊接框架梁上翼缘板与钢柱为“V形坡口焊，梁端开坡口,采用手工电弧垫板焊接，腹261、板为贴角焊缝.先焊梁腹板立焊缝，再焊上翼缘坡口焊缝。焊接时为了减少结构变形及内应力,尽量采用合适的焊接规范，焊接尽量一次完成，每层焊道起、熄弧部位应相互交替.另为减少柱子的变形和弯曲，框架梁焊接时,环绕同一柱节的框架梁同时对称施焊。如下图所示，框架梁1、2、3、4 与钢柱的焊缝最好由4 名焊工同时施焊。另对整个平面框架而言，框架梁的焊接顺序最好从中间向四周依次施焊。 （3）柱子焊接柱子之间的对接焊缝“K形焊缝，上下柱子开相反方向的“V”形坡口，采用手工电弧焊，使用与接头等厚度的引弧板和熄弧板，先用小直径焊条打底、清根。焊接时为了减少柱子变形，采用以下措施：尽量采用合适的焊接规范，焊接尽量一次完262、成，每层焊道起、熄弧部位应相互交替.采取正确的焊接顺序，对称施焊。实施柱子对接焊时，最少须2 名焊工从相对面同时逆向施焊.(6）焊接检验各部件焊接完成后应进行焊缝外观和按规定进行相应的无损检测，具体要求见工厂制作方案。同时为了监控焊接收缩量，每次焊接完成后应测量、记录焊接收缩量，以便及时给予调整。7.2.7.6 螺栓连接现场螺栓连接主要有安装普通螺栓、永久性普通螺栓、高强螺栓三种形式。(1)临时性普通螺栓用于焊接、高强度螺栓固定前构件临时连接用，临时螺栓的安装个数必须满足荷载要求,必要时由计算确定。（2）永久性普通螺栓永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露丝扣263、不应少于23 扣，并应防止螺母松动任何安装孔不得随意用气割扩孔，在1mm 以内，可用绞刀扩孔，每组螺栓扩孔数量1/3 总量，且少于3 颗。（3）高强螺栓安装临时螺栓：安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因,酌情处理，严禁擅自扩孔。安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保证2 颗.当构件在未投入高强度螺栓前，发生有使用荷栽的情况时,应验算临时螺栓的投入数是否安全。临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.紧固（初、终拧)注意事项：在高层钢结构工程中，每节柱和梁的高强度螺栓固定顺序是：先顶层，然后底层，最264、后中间层次.同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。安全措施：安装、紧固的操作的登高及操作设施应安全、方便、可靠。高空人员操作时，应着胶底鞋,携带工具袋，工具应放入工具袋内。在高空紧固时,应有必要的安全措施，防止工具、螺栓等物体坠落。7.2.7。7 现场涂装（1）现场涂装包含三项工作内容：补刷现场焊缝区域和螺栓连接区域的油漆,手工除锈,分层涂刷，工艺要求同工厂制作时的涂装工艺。补刷在运输、安装过程中被磨损、涂花、剥落的油漆，视实际情况适当处理。处理原则是底漆磨损按涂装工艺分层涂刷，265、面漆磨损补刷面漆，但要注意不能有明显接缝，保证漆膜完整。油漆破坏严重者，整片全部铲除,重新除锈、涂装。通刷面漆.为了钢结构工程整体观感质量得到保证,在工厂制作时，所有构件均只涂刷一遍面漆，第二道面漆留待现场涂刷，有利于弥补在运输、安装过程中油漆的破坏.现场涂装质量要求外观质量涂刷应均匀,色泽一致，无皱皮、流坠和气泡,附着良好，分色线清楚、整齐，漆膜完整.漆膜厚度每遍漆膜厚度厚度偏差5mm，总漆膜厚度15mm.第一节 锅炉系统安装施工规程规范及标准:（1）蒸气锅炉安全技术监察规程（1997 年1 月1 日起施行）（2）电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T504795(3）电力建设施工及验266、收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92(4）电力建设施工及验收技术管道篇DL5031-94（5）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（6）铝合金钢焊条GB/T5118（7)作业指导书(企标）（8)手工电弧焊QB/GL ZY042003（9）焊接检验QB/GL ZY112003（10)焊接工艺评定QB/GL ZY122003（11）焊接材料烘烤QB/GL ZY13-2003(12）射线检测QB/GL ZY142003（13）超声波检测QB/GL ZY152003（14)光谱分析QB/GL ZY182003(15）硬度试验QB/GL ZY19-2003（16)原材料检验QB/GL267、 ZY08-2003（17)压力容器安全技术监察规程国家质监局1999(18)特种设备安全监察条例2003（国务院令第373 号)（19）锅炉安装监督检验规则TSG GT001-2004（20）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273987.3.1 锅炉钢结构安装7.3.1.1 施工内容及工程量（1)材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。(2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。（3）材料设备的二次倒运。（4）组合支架的制作。（5）施工器具的配备.（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收.（7)梯子平台的安装.（8)设计变更及设备缺陷的统计消除.(9）钢结268、构的重量:约1000 吨.7.3.1.2 施工依据（1）甲方提供施工图；（2）设备厂方技术资料；（3）询价书及甲方要求；（4)有关规程规范要求；（5）xx市建委、质监局有关文件。7.3。1.3 施工准备（1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷,应及时处理,并作好施工记录。(2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。（3)配备钢架安装所需的消耗材料。（4）施工场地及吊装机具的布置:布置一台120tm 塔吊。布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。平整施工场地,此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的准备：269、钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工具间，用来摆放起吊用具.（5）焊接技术准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100-150），随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5，相对空气湿度不大于60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。7。3。1。4 中间交接要270、求（1)锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（4)基础划线完，并验收合格。（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装.(6）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。7。3.1.5 主要施工工序7.1.3.6 施工技术措施(1）基础的检查与划线钢架安装前，应对土建基础进行检查.检查基础的位置和外形尺寸,锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点,在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径为0.7mm 的钢271、丝,且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD,若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直,如图所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确.见下页图所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂272、制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定图 对角线检查所划基础中心线是否准确（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m 标高线,如图所示,立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m 标高线以下,此中心线即四个面的对称中心线,用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后,必须检查中心线与柱底板的垂直情况,不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立273、柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据.垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前，将基础清理干净,根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前,应将基础表面全部打出麻面,放置垫铁处应凿平,基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立柱荷载计算,垫铁的规格为801620mm、801220mm、801120mm274、80670mm四种。垫铁的方向为炉左-炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接.垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上,以防止钢架就位后立柱底板变形。（2）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形.钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定.项目允许偏差（275、）柱子的长度（m)82 48+2 6梁的长度（m）10 -4130 63-50 850 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查,一边校正,一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢.以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离,就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面.这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法.冷校法就是用千斤顶276、在校直架上进行校正,一般只能对横截面周长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低.其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形.热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热,加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变277、形较大时；加热完毕后立即用冷水降温,变形较小。(3）顶部梁格组装焊接顶部梁全部采用散装法施工,其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1 /m 最大不超过5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过10 c 各梁间距 3 d 各板梁标高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相应对角线差 长度1。5/1000 最大不大于15 g 主板梁与柱中心相对错位 5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度顶部中间主大梁对吊装应采取特别措施，具体详见获取图纸了解各种参数后，我司编制的主大梁施工技术措施。（4）梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸278、缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求项目允许偏差 （)检验方法平台标高10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 为柱高度;h 为梁高度；HT 为直梯高度(5）钢架吊装吊装机具选择根据施工现场的情况,决定采用150t 履带吊和50t 履带吊为主吊机具,主要用于钢架的运输和吊装.40t 汽车吊为辅助吊，主要用于钢279、架部件下车和排架的组对。另有一台1.5t 汽车和一台8t 汽车用于辅助材料与小型部件的运输。钢架的吊装钢架的起吊方式，用150t 履带吊吊装钢架的上部，用50t 履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面,钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整个钢架的重量由150t 履带吊承担时，解脱50t 履带吊的吊钩,转动钢架使150t 履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t 履带吊吊装钢架,在钢架直立前时是侧向拎吊,待直立后是正向垂直吊装,以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最280、牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处.扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间,大幅摆动，产生意外.立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱,使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定,并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝(2-3mm)，点焊后方可松钩。单个横梁安装时,横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求,同时要留出焊接收缩量24mm,不得随便多焊或漏焊。当立柱具备281、成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装.水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时，所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆,平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线,沿x、y 成90测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。为提高工效,节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装282、排架的工作不间断地进行。（6)顶板吊装由于受150t 履带吊吊装能力的限制，顶板不组装成顶部梁格整体吊装，只能分单梁吊装、就位。凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封,清洗干净在地面试拧一次，吊杆出厂时帽已在吊杆上，一般情况下帽与杆不要互换，然后涂上规定的润滑脂。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各283、次梁的自由端连接起来,成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构,有利于炉体的稳定,有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一件,不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置.组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点.炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量,所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称.（7）284、钢结构安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心 5 立柱标高与设计标高 5 各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m(最大不大于15 )横梁不水平度 5 顶板标高 5 大板梁的不垂直度 立板高1。5/1000，最大不大于5 (8)焊接施工E50焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350380C烘焙1。52h,烘干后应放置于110120C的保温箱内，随用随取。焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查,认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放285、,应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用,一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条,重复烘焙次数不宜超过2次.现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度,减缓受潮.焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝;先焊在工作时受力286、较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。焊接时,焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊287、完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4 。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次.当超过两次时，应按返修工艺进行.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜(5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝288、成型是否良好,焊道与焊道过渡是否平滑,焊渣、飞溅物等是否清理干净,其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。7。3.1。7 质量控制措施（1）建立完整的质量保证体系.（2）做好施工前的技术交底工作,选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步.（3）组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求,严格遵守规范，精心施工，认真安装。（4）工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。（5)工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工289、作,资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。(6）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单,完备率100%。重要部位使用材料要有记录,可以查证。（7）使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。(8）特种作业人员必须持证上岗。（9）严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。(10）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。7。3.1。8危险点的分析及预控措施序号危险点控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全290、帽（1） 进入现场要精力集中，慎重行走（2) 安全帽要戴正，帽带要系紧。（3） 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程2高处作业不扎安全带（1） 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠的地方。（2） 安全带要精心使用、隨时检查，出现问题及时更换.3酒后进入现场进入现场施工的人员,一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由洒后进入现场。4无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工. 施工人员要严格按方案和安全措施执行。5违章指挥（1） 严禁违章指挥。(2） 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止.（3) 施工291、人员遇有违章指挥有权拒绝施工.6工作不负责任玩忽职守各级工作人员工作要精力集中尽职尽责.严禁粗心大意，精力分散等职行为.7违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗(1） 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗.（2） 参加特种作业员一律持证上岗。（3） 严禁无证作业无证驾驶。8擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要,须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。电力建设安全工作规程9气焊、气割作业烧伤或发生懪炸(1） 焊炬、割炬点火以前应检查各连接处及胶带的严密性。(2) 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明.（3) 气割时应有防止割件倾倒、坠292、落的措施。（4） 乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时,应先停气后灭火.10焊接时烫伤、触电焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品.电焊把的线破损时应及时包扎。(4)清理焊缝时戴好防护镜,注意飞溅伤人11挖补焊口时易受机械伤害(1） 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。（2） 身体必须侧对砂轮机。（3） 打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。（4）保护接地线应连接正确、牢固。12不正确使用电焊机（1) 电焊机外売必须可靠接地，不得多台串联接地。（2） 电焊机在倒换接头转移工作地点或发生故障时必须切断电源。（3） 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。（4) 刀开关在闭合时,需293、侧脸，带好手套,防止起弧伤人。13作业环境不整洁（1）热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱仍。（2）所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。14交叉作业（1） 尽量避免交叉作业。(2) 禁止用安全网代替隔离层（3） 交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料.电力建设安全工作规程15临时工作平台不按规定搭设(1） 搭设临时工作平台,必须牢固，应由起重工专人搭设。（2） 平台周围设1.05m 高的围栏，180mm 高的档脚板或设防护立网。16安全网安全绳等设施铺设(1） 在横梁上行走必须用9-14 护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作.17不正确使用錾子、扁铲等（1）294、 禁止用高速工具钢制作。18不正确使用錾子、扁铲等（2) 有卷边或裂纹的不得使用。（3) 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。（4） 沾染油污应及时清理。19不正确使用大锤、手锤（1) 工作时严禁戴手套,锤头、锤柄上无油污。（2） 手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。（3） 挥锤方向不得有人.(4） 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。20使用撬杠时滑落（1） 使用撬杠时,支点选择正确，且牢固。（2） 高处作业时，严禁双手施压。（3） 撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。电力建设安全工作规程21高处焊接作业所有焊接工具须使用工具袋。22高处焊接作业作业时更换下来的焊条头不得295、乱扔。施工结束后,将焊药皮等清理干净。23高处坠落（1） 吊装前编制施工方案并技术交底。（2） 安全培训、身体检查合格。(3） 正确合理使用安全防护用品(安全网、安全带、安全绳等）（4) 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或夜间照明不充足时停止高处作业梯子走台与钢架同时安装。（5) 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。24起重伤害(1） 起重指挥、操作人员必须持证上岗。(2） 起重机械按规程规定保养维护、使用。25起重伤害(3) 起重机械按规程规定检查和试验。(4） 风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业,当风力达到六级及六级以时停止起吊作业。（5） 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或296、夜间照明不充足时停止起吊作业。（6） 设专人检查、落实吊装索具设置。电力建设安全工作规程26物体打击（1) 组件吊装前杂物清理干净。（2) 传递工具使用安全绳。（3） 高处作业使用的工具应系保险绳。（4） 危险区域设围栏及警告标志。（5） 交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施.7。3.1。9 验收验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料：（1）顶板梁的找正记录.（2)锅炉钢架基础划线记录。(3）钢架立柱垂直度找正记录。（4）钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录.（5）钢架设备的缺陷记录。（6）设备的清点、297、编号及检查记录。(7)设备修改签证记录。（8）材料代用记录。7.3。1。10 质量要求及质量控制点序 号检验项目性 质质 量 标 准签 证验评单位合格优良班组工地质检监理1柱子间距误差柱距10主要1mm柱距102 mm2柱子中心对角线偏差对角线20m主要5mm3mm对角线20m8mm4mm3基础各平面标高误差主要+0 mm20 mm4柱底与基础中心偏差主要5mm3mm5各柱间相互标高偏差3mm2mm6立柱标高偏差5mm3mm7立柱间距误差1柱距,且 10 mm0.7 柱距，且7mm8立柱不垂直度主要1柱长，且 15mm0.7 柱长,且10mm9第一层立柱不垂直度主要3 mm10立柱对角线误差主要1.5 对角线且15 mm1对角线且10mm11主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要3 mm2mm12梁标高误差主要5mm3mm13顶板标高误差