1、 塔式起重机通用表格塔式起重机 目录序号项 目 内 容表单编号1.建筑起重机械安（拆）施工方案编审批表TY-1表2.建筑起重机械安（拆）施工方案报审表TY-2表3.建筑起重机械超过一定规模危险性较大分部分项工程安全专项施工方案审批表TY-3表4.建筑起重机械安装（拆除）安全技术交底TY-4表5.塔式起重机安装前检查表T-1表6.塔式起重机安装自检表T-2表7.塔式起重机联合验收记录表T-3表8.塔式起重机升节检查表T-4表9.塔式起重机周期检查表（年度定检）T-5表10.塔式起重机月度检查表T-6表11.塔式起重机交接班记录T-7表12.日常检查表T-8表建筑起重机械安（拆）施工方案编审批表T2、Y-1表 方 案 名 称施 工 单 位 编制人（签字）送 审 日 期审 批 日 期审核意见：技术部门（签字）： 年 月 日审核意见：安全部门（签字）： 年 月 日审批意见：安装单位：（盖章） 技术负责人：（签字） 年 月 日TY-2表建筑起重机械超过一定规模危险性较大分部分项工程安全专项施工方案审批表工程名称：致： 我方已完成 安全专项施工方案的编制，请予已审核审批。附件：安全专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 安装单位（盖章）技术负责人（签字） 技术负责人（签字） 年 月 日 年 月 日审核意见： 总承包单位（盖章） 技术负责人（签字） 年 月 日审批意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工3、程师（签字） 年 月 日备注：方案执行需建设单位协调的，应在协调工作完成后，方可批准实施。TY-3表建筑起重机械安（拆）施工方案报审表工程名称：致： 我方已完成 专项施工方案的编制，请予已审核审批。附件：施工方案 安装单位（盖章） 技术负责人（签字） 年 月 日审核意见： 施工项目经理部（盖章） 技术负责人（签字） 年 月 日审批意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字） 年 月 日建筑起重机械安装（拆除）安全技术交底TY-4表工程名称安拆单位施工部位施工内容一 般 性 内 容施 工 现 场 针 对 性 内 容交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名注：交底人应为项目技术负责人4、或方案编写人，本表一式两份，交底人、被交底人各一份。塔式起重机安装前检查表T-1表制造单位型 号检查日期出厂编号出厂日期备案编号检查项目检 查 内 容 检查结果金属结构及配件底座、基础节（ 节）、加强节（ 节）、标准节（ 节）：结构是否有变形、锈蚀、裂纹、脱焊，型号是否一致。套架、回转总成、回转塔身、塔帽：结构是否有变形、锈蚀、裂纹、脱焊，导向轮是否齐全、灵活，联接耳板是否有变形、裂纹、销孔磨损。平衡臂、起重臂（ 米）、拉杆（前 根、后 根）：结构是否有变形、锈蚀、裂纹、脱焊，附件是否齐全、完好。联接耳板是否有变形、裂纹、销孔磨损。螺栓、销轴：是否有裂纹、变形、锈蚀、磨损及其它明显缺陷，螺栓是5、否为10.9级高强螺栓，销轴是否为原厂生产。爬梯、平台、护栏、走道是否变形、脱焊、锈蚀。 配重块（ 块）：是否有缺陷，数量、重量是否达到原厂说明书要求。安全装置力矩、重量限制器：是否齐全完好。起升、变幅、回转、行走等限位装置：是否齐全完好，联接是否牢固可靠。滑轮、卷筒：磨损是否严重、是否有其它缺陷，防脱绳装置是否齐全完好。变幅钢丝绳防断绳装置、小车防断轴装置、缓冲装置：是否齐全完好。起重臂上是否设置了前后止挡；各缓冲装置是否齐全完好。绳轮系统钢丝绳：是否有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷，钢丝绳直径减小量是否不大于公称直径的7%，断丝数是否符合规范要求。滑轮：是否转动灵活，是否有裂6、纹、轮缘破损等缺陷。轮缘壁厚、轮槽底部磨损是否超过规范要求。工作机构起升机构：是否固定牢固，电机、制动系统是否完好。 变幅机构：是否固定牢固，电机是否完好，齿轮啮合是否正确。回转机构：是否固定牢固，电机、制动系统是否完好，回转支承螺栓是否达到预紧力。电气系统电缆：是否符合塔机使用要求，是否破损、老化等现象控制柜：箱体是否变形、联接是否牢固，箱内电器是否齐全完好，排线是否规整，有无其他杂物。仪表、照明、报警系统是否齐全完好。操作室操作室：是否完整，联接是否牢固，有无空调，是否配备消防器材，地板是否绝缘。控制、操纵装置是否灵活、可靠。吊钩吊钩：是否有裂纹、补焊等缺陷。危险断面：磨损量、开口度增加量7、是否符合规范要求。防脱钩保险：是否完好可靠。平面轴承：是否转动灵活，润滑良好。液压系统油质：是否良好、充足各油管及管接头状况是否良好，平衡阀与油缸之间是否为硬管连接其他检查结论检查人：（签名） 技术负责人：（签名） 产权单位：（章） 检查单位：（章） 注：1.此表为塔式起重机出租前的整机完好性检查表，目的是查看产权单位提供的设备符合相关技术要求，进入现场前30天内有效。2.该表由该设备的安装单位负责填写。并对检查结果负责。3.设备使用单位在签订合同时应查验此表。塔式起重机安装自检表T-2表设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽8、工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（KN/）2基坑维护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其 他续表机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）建筑及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式9、起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定金属结构件3*主要结构无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装备设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固，建筑物结构受力符合塔机要求9附着杆无明显变形，焊接无10、裂纹续表机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注金属结构件10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不涉及电器供电的塔式起重机11、，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540续表机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注起升系统16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓12、冲装置最小距离为200mm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠续表机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好。出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多13、层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见本表钢丝绳检查项钢丝绳是否无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减小量是否不大于公称直径的7%，断丝数是否符合规范要求。31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定续表机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注机构及零部件32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等14、缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电气及保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于439塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路续表机械检查项名称序号检查项目要 求结果备注42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离。移动电缆有电缆卷筒或其他防止措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道4415、行走轨道端部止挡装饰与缓冲应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应6mm；相邻两根间距6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设置齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置续表钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结16、果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972钢丝绳检查序号检查项目报废标准实测结果备注3钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检查日期年 月 日注：1.表中项目打*17、的为保证项目，其他为一般项目；2.表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=【（公称直径实测直径）/公称直径】100%。塔式起重机联合验收记录表T-3表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量t塔高m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书18、要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异19、常续表验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠，建筑物结构受力符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38010%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M安全20、限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠续表验收部位验收要求结果环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查安装单位验收意见：签章： 日期：使用单位验收意见签章： 日期：总承包单位验收意见：签章：21、 日期：监理单位验收意见：签章： 日期：塔式起重机升节检查表T-4表工程名称塔机型号设备编号产权单位验收高度验收日期序号验收项目验收内容和要求验收结果1附着装置1.1附墙框、附墙板不应松动，螺栓拧紧力矩达到要求，为双帽或弹垫锁紧，所有销轴必须安装相应型号开口销1.2附墙框、附墙板、附墙杆制作是否符合要求，附墙杆两边高差是否控制在20cm以内1.3塔机附墙垂直度两方向数据（附墙以下2，附墙以上4）1.4建筑物结构受力符合要求2金属结构2.1 主要受力构件不应存在失稳、严重塑性变形和裂纹，焊缝和螺栓连接牢固，无缺陷。2.2标准节采用螺栓联结时，拧紧力矩达到要求并为双螺帽锁紧。2.3 各滑轮组及钢丝22、绳无缺陷。2.4各连接部位的销轴、螺栓安装符合规范。3作业环境3.1起重机运动部分与周围建筑物及外围设施之间的距离应大于0.6m。3.2 与周围架空线路的距离应大于安全距离。3.3 多塔作业，塔机之间的最小架设距离应符合规范，并制定防碰撞措施。4安全装置4.1重量、 力矩限制器应灵敏可靠。4.2 超高、变幅、行走、回转限位器应灵敏可靠。4.3 吊钩、卷筒、滑轮应设置可靠的防跳绳装置。4.4起重臂端部应设缓冲器和端部止挡。4.5吊钩防脱钩，小车防断轴、防断绳装置。续表序号验收项目验收内容和要求验收结果5基础路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。6电气安全6.1 电气线路对地的绝缘电阻，一般23、环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4 M。6.2 接地、接零符合要求，接地电阻不大于4。6.3 急停、零位保护、过电流保护、失压保护、断错相保护装置齐全有效。6.4电气设备及电器元件构件应齐全完整、固定牢固、绝缘材料无破损或变质、电气连接应可靠。7塔机运行整机运转正常，无异响、无漏油，制动可靠。验收 意见安装单位：签字（盖章）总承包单位：签字（盖章）监理单位：签字（盖章）塔式起重机周期检查表Y-5表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量T塔高m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正24、确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置25、可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常续表验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠，建筑物结构受力符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38010%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求26、设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠续表验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于027、.6m其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好检查意见（存在的隐患及处理意见）：检查人员签字：注：1、验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明；2、存在隐患的，机管员应及时通知安装单位整改。T-6表塔式起重机月检查表监管部门： 检查时间： 表1工程名称地址施工单位安装单位设备型号备案编号现场编号起重力矩使用登记号安装时间现有高度 m取牌情况是、 否检测单位附墙数量 道序号检查项目检查内容与要求检查情况*1螺栓标准节、地脚螺栓28、在一个平面内，螺栓松动不超过一个，10m高内不超过二个；地脚螺栓：“马蹄”式每个脚不超过一个。十字或井字式同一边不超过一个。所有螺栓均采用双螺帽。*2安全装置起重量限制器滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。*3力矩限制器固定牢固，弓形触点与螺栓间隙10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。*4变幅、高度、回转限制器部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。*5使用环境多塔作业和架空线路符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求*6附着附墙件和附着点框架固定牢靠，撑杆强度满足要求，可调节。承力点满足说明书要求。*7保险装置小车防断绳断轴保护、滑29、轮防脱槽装置小车防断绳、断轴结构完好可靠，各滑轮防脱槽装置完好，*8制动系统刹车制动制动片、鼓无破损、无沟痕，制动片磨损量原厚度50%，制动轮表面磨损量2mm，且均匀，*9主要受力件主要受力构件无变形、裂纹、开焊、锈蚀*10起重臂、平衡臂和塔帽耳板耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固 11吊钩挂绳处磨损10%、防脱绳完好可靠12钢丝绳在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损10%，外边缘纲丝不得磨成平面。13配重块固定牢靠，无破损、无缝隙14塔身垂直度附墙下2、自由端4，悬高符合要求。15联接件其它销轴固定开口销完好，不得用它物代用16回转支承、机构螺栓不得缺失和松动30、17电气电气安全采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。18顶升油缸销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。19基础承台无倾斜、积水，排水通畅20吊索吊具完好、无损，且与最大起重量匹配21其它存在问题及整改建议：处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）： 检查人（签字）： 年 月 日T-7表塔式起重机交接班记录工程名称： 起重机型号设备编号类别项目内容结果检查项目1塔身连接螺栓是否松动2各部钢丝绳有无断丝和松股现象3整机有无变形、开焊、裂纹等现象4各部件、连接部件是否坚固、严密5电缆线是否有破损及漏电现象6附墙杆的检查7吊钩是31、否符合使用要求，吊钩保险是否安全可靠、有效试验项目1各机构运转是否正常、无噪音2各限位、保险、安全装置及监控装置是否安全可靠、灵敏、有效3力矩、重量限制器是否安全可靠、灵敏、有效其他项目1故障及维修情况2塔机运行时间3生产安全事故记录45678910交班司机签字： 接班司机签字： 时间：T-8 表 塔式起重机日常检查表工程名称设备型号工程地址现场编号安装单位出厂日期设备生产厂安装日期检查内容序号部位或部件名称标准值检查结果1基础承台无沉降、无积水2地脚结构无缺陷、变形、螺栓无松动3标准节4回转机构手盘运转自由，螺栓无松动或缺失，限制器灵敏有效5起升机构钢丝绳排列整齐，无乱绳，安全限制器工作正常，6变幅机构7回转制动灵敏有效，制动距离和角度满足要求8起升制动9力矩限制器完好正常10起重、平衡臂、塔帽连接耳板结构无缺陷、销轴固定正常11钢丝绳无明显断丝、夹伤，脱槽12电器、电缆无损坏，接零、接地正常 当班司机： 检查人员： 时间： 年 月 日