1、前 言电力工程建设得质量与安全是电力系统整体质量与安全得基础，是保证电力工业可持续健康稳定发展得基础。电力工程建设标准强制性条文，是贯彻落实建设工程质量管理条例等法律法规得具体体现，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行得技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量得关键所在。贯彻工程建设标准强制性条文是电力行业落实科学发展观、构建和谐社会得一项重要工作。参与电力工程建设得各责任主体必须认真学习与贯彻落实强制性条文,以确保工程建设质量与安全。工程建设标准强制性条文得执行与否关系到工程建设建筑、设备得质量安全和人民得生命安全，不论是否造成后果，都必须严格执行，在建设工程质量管理条2、例中，国家首次以法规形式，明确了强制性条文得法律地位，不执行工程建设强制性技术标准就是违法，并根据违反强制性技术标准所造成后果得严重程度，规定了相应得行政处罚措施。为进一步增强对强制性条文得认识，提高贯彻实施强制性条文得自觉性，建立执行强制性条文得长效机制，保障电力工程质量和安全。我们编制了这套火力发电工程建设强制性条文执行表格。本套表格贯彻强制性条文，强制性执行得指导思想，体现强制性条文执行完整性、系统性、可操作性和事前、事中、事后全过程控制得原则。从执行计划、执行记录、执行检查到验收汇总作了统一规定，编制了相应表格。分别用于施工、设计、监理、建设单位得执行检查、验收监督管理，形成了执行强制3、性条文事前、事中和事后全过程控制得管理体系。本套表格涉及相关专业较多，如有错漏，敬请同行提出宝贵意见，以便及时改正。目 次概 述4填表说明6规范性引用文件7强制性条文执行计划表910强制性条文执行记录表20强制性条文执行检查表41执行验收汇总表54强制性条文执行计划表电力工程焊接工程强制性条文执行计划表表8-A工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位1锅炉本体安装表8-D1钢架焊接表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41锅炉钢架焊接表8-B-42梯子平台护栏杆挡脚板焊接表8-B-42金属护板和密封件表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41炉本体孔门4、焊接表8-B-42炉本体刚性梁焊接表8-B-43炉顶密封焊接表8-B-44省煤器区域护板表8-B-45空气预热器焊接表8-B-46灰渣室安装焊接表8-B-47灰斗组合安装焊接表8-B-43水冷壁系统焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41水冷壁焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62汽水连接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63水冷壁集箱手孔装置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64水冷壁密封焊接表8-B-44降水管系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-5、C-4表8-A续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位1下降管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62下降管支吊架焊接表8-B-45过热器系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41包墙过热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低温过热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低温过热器吊管焊接表8-B-44二级过热器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65屏式过热器表8-B-1、表8-B-2、表8-6、B-3、表8-B-5、表8-B-66高温过热器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67过热器集箱及连接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68饱和蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69过热器手孔装置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610包墙过热器密封焊接表8-B-411过热器高顶板焊接表8-B-412过热器防磨焊接表8-B-46再热器系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41低温再热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、7、表8-B-5、表8-B-62屏式再热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63再热器炉顶排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高温再热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再热器连接管及集箱焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66再热器手孔装置焊接表8-B-47再热器高顶板焊接表8-B-48再热器防磨焊接表8-B-47省煤器系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41省煤器排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-58、表8-B-62省煤器吊挂管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63省煤器出口导管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64省煤器集箱及手孔装置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65省煤器防磨焊接表8-B-48锅炉附属系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41过热器减温水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再热器减温水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63锅炉安全阀焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、9、表8-B-5、表8-B-64锅炉本体疏水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65临炉加热管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66定期排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67连续排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68事故放水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69汽包水位计表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610锅炉加热管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-61110、锅炉取样管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-612锅炉排空管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613过热器反冲洗管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614锅炉工业水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615压缩空气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616预热器冲洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-617点火排气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表11、8-B-618蒸汽吹灰管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619锅炉燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-620锅炉蒸汽管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-621厂区燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-622过热器疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-623再热器疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-624省煤器疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表12、8-B-3、表8-B-5、表8-B-625减温水管道支吊架焊接表8-B-426锅炉疏水管道支吊架焊接表8-B-427暖风器蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-628暖风器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69烟、风、煤管道系统表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41烟道焊接表8-B-42烟道支吊架焊接表8-B-43热风道焊接表8-B-44热风道支吊架焊接表8-B-45冷风道焊接表8-B-46冷风道支吊架焊接表8-B-47原煤管道焊接表8-B-48原煤管道支吊架焊接表8-B-410锅炉除尘装置表8-C-2、表13、8-C-3、表8-C-41电气除尘器灰斗焊接表8-B-42电气除尘器顶盖、侧板焊接表8-B-43电气除尘器进出口喇叭筒焊接表8-B-44电气除尘器梯子平台焊接表8-B-42汽机、管道系统表8-D1主蒸汽管道系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41主蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62主蒸汽支吊架焊接表8-B-43主蒸汽排空一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64主蒸汽疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再热蒸汽管道系统表8-C-114、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41再热热段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再热热段管道支吊架焊接表8-B-43热段疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64热段排空一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再热冷段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66冷段管道支吊架焊接表8-B-47冷段疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68冷段排空管道焊接表8-B-1、表8-B-215、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高压给水管道系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高压给水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高压给水管道支吊架焊接表8-B-43高压给水疏水一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高压给水排空一次门内管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65给水再循环管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66给水再循环管道支吊架焊接表8-B-47给水减温水管道焊接表8-B-1、表8-B16、-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68给水门旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69给水泵密封水及密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64旁路系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高压旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低压旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高旁减温水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高旁暖管管道焊接表8-B-1、表8-B-217、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65高压旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低压旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67旁路管道支吊架焊接表8-B-45汽机本体抽汽管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41一段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62二段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63三段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64四段抽汽管道焊18、接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65五段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66六段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67七段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68八段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69抽汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610抽汽排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611抽汽管道19、支吊架焊接表8-B-412辅助蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66汽机本体油管系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41润滑油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62抗燃油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63顶轴油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65发电机冷却水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表820、-B-66氢气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67油管道支吊架焊接表8-B-47汽机本体导汽系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高压导汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高压导汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63中压导汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中压导汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65导汽管道支吊架焊接表8-B-46汽机本体疏水管道焊接表21、8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67中低压连通管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68缸体连接焊接表8-B-48中、低压管道系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41轴封及门杆漏气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62凝结水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低压给水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中压给水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-6522、除盐水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低压加热器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67高压加热器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68开闭式循环冷却水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69精处理管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610工业水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611厂用蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B23、-5、表8-B-612加热器排气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613压缩空气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614汽机本体空气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615本体疏水扩容器管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616中、低压管道支吊架焊接表8-B-417排气装置焊接表8-B-418除氧器有关管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619除氧器梯子、平台焊接表8-B-49厂区综合管道表8-C-124、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41生水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62厂区氢气管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63厂区除盐水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64启动蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65厂区厂用蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66供热管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67综合管架安装焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-25、B-3、表8-B-5、表8-B-610厂区地下管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41辅机循环水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611空冷系统表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41空冷蒸汽分配管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62空冷散热器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63空冷冲洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64空冷凝结水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-26、B-65空冷管道支吊架焊接表8-B-46空冷管道钢结构焊接表8-B-43热控部分表8-D1热控仪表压力管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高温高压热控压力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低温低压热控压力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64电气部分表8-D1发电机铝母线1铝母线焊接强制性条文执行记录表焊前准备强制性条文执行记录表8-B-1 :单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004.1 钢材27、材质必须符合设计选用标准得规定，进口钢材必须符合合同规定得技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用得钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法得指导性工艺资料，按照DL/T 868 确认焊接工艺。钢材符合得标准设计标准：实际标准： 施工图纸：监造报告：合同规定得技术条件符合合同规定 钢材购买合同：钢材材质证明书已提供材质证明书 材质证明书：焊接工艺资料及工艺得确定已进行焊接工艺评定 工艺评定报告：.7 首次使用得新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属得化学成分、力学性能（含常、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。供应商提供焊接材28、料材质证明，指导性焊接及热处理资料已提供材质证明书 已提供焊接工艺 已提供热处理资料 材质证明书：指导性焊接工艺及热处理资料：工艺评定已进行焊接工艺评定 工艺评定能适用于焊接工艺评定报告： 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。管子焊口中心线与管子弯曲起点得距离已复核 对口记录：管子焊口中心线与联箱外壁得距离管子焊口中心线与支、吊架边缘得距离同根管子两个对接焊口间距离表8-B-1续1 强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲29、起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于 500mm。管子焊口中心线与管子弯曲起点得距离已复核 对口记录：支、吊架验收记录：管子焊口中心线与联箱外壁得距离管子焊口中心线与支、吊架边缘得距离同根管子两个对接焊口间距离 容器筒体得对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行得两相邻焊缝之间得距离应大于容器壁厚得 3 倍，且不小于 100mm。容器筒体壁厚，筒体对接焊口中心线与封头弯曲起点得距离已30、复核 焊缝记录（附图）：两相互平行得相邻焊缝之间得距离 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝得热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内得焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上；c) 管接头需经过焊后消应力热处理。对管孔周围大于孔径但不小于60mm范围内得焊缝进行无损检验已进行无损检验 无损检验报告：孔边避开周围焊缝缺陷处避开焊缝缺陷 管孔图：焊后消除应力处理已进行消除处理 热处理记录： 搭接焊缝得搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。搭接尺寸已复核 搭接对口记录：焊口局部间隙过大时,应设法31、修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。根部间隙已复核 对口记录：严禁加填塞物.无填塞物 除设计规定得冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。禁止强力对口非强力和热膨胀法对口 对口记录：禁止热膨胀法对口.表8-B-1续2 强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向大得钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。表面探伤已探伤 表面探伤报告： 坡口外观及尺寸无32、裂纹、重皮、破损、毛刺等缺陷 对口记录：尺寸符合要求 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过表2规定。管子端面倾斜度管子端面倾斜度符合要求 对口记录：焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a)对接单面焊得局部错口值不得超过壁厚得10%，且不大于1mm；b)对接双面焊得局部错口值不得超过焊件厚度得10%,且不大于3mm。根部错口值测量错口值在允许范围内 对口记录：项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日表2 管子端面与管中心得偏斜度要求图例管子外径（mm）f（mm）f60601591592192190.511.52焊接质量强制性条文执行33、记录表8-B-2 单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004允许进行焊接操作得最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10；A-II、A-III、B-I类为0；B-II、B-III为5；C类不做规定。焊接环境温度环境温度符合要求 见焊口记录：除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高得耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保护，并确认保护有效。 防止焊道根层氧化或过烧焊接过程中已充氩保护 见焊口记录：严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑34、物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。工件表面检查工件表面未有任何引弧痕迹 外观检查记录： 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生得措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。焊接中断，采取防裂措施焊接中断后，采取措施 措施及相关记录：再焊时检查检查无裂纹见检验报告： 对需做检验得隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。隐蔽焊缝得检验已对焊缝进行检验 检验记录： 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯得永久性标识。清理焊口 ，自检焊口已清理 已自检 焊工自检记录：焊口标识已标识 焊口记录：表835、-B-2续 强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 焊接接头有超过标准得缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上得挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）补焊时，应制定具体得补焊措施并按照工艺要求实施；c）需进行热处理得焊接接头，返修后应重做热处理。挖补次数符合要求 返修记录：制定补焊措施已制定 补焊措施：重新热处理返修后已进行热处理 返修后已进行无损检验 热处理报告，挖补后无损检验报告：安装管道冷拉口所使用得加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。加载工具卸载时间焊接和热处理完毕后卸载 36、对口记录： 不得对焊接接头进行加热校正。不得进行加热矫正符合要求 项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日焊接检验强制性条文执行记录表8-B-3 单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 外观检查不合格得焊缝，不允许进行其他项目检验。外观检查外观检查合格 外观检查记录表： 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹得钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。焊后热处理已进行焊后热处理 热处理报告：无损检验已进行无损检验 无损检验报告：对下列部件得焊接接头得无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm得汽、水37、管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量得20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右时做100% 得射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；d）对于I类焊接接头得锅炉受热面管子，除做不少于25%得射线检验外，还应另做25%得超声波检验；e）需进行无损检验得角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。无损检验已进行无损检验 检验报告：对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。射线和超声波检验射线检验合格 超声波检验合格 射线和超声波检验报告：表8-B-3续强制性38、条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004无损检验得结果若有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日得同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b）容器得纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端得延伸部位增加检验长度，增加得检验长度应该为该焊接接头得10%且不小于250mm，若仍不合格，则该焊缝应进行100%检验。加倍检验无损检验合格 第一次无损检验报告：第二次无损检验报告：质量评定已评定 评定报告： 对修复后得焊接接头，应100%进行无损检验。焊接接头挖补后进行无损检验已进行无损39、检验 无损检验报告：管子、管道得外壁错口值不得超过以下规定：a)锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。外观检查合格 外观检查记录表：同种钢焊接接头热处理后焊缝得硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：合金总含量3%时布氏硬度值270HBW合金总含量3%10%时布氏硬度值300HBW合金总含量10%时布氏硬度值350HBW对进行焊后热处理得焊缝测量焊缝硬度硬度合格 硬度测量报告：耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。对耐热钢焊缝进行硬度测量母材硬度值：焊缝最小硬度值： 硬度测量报告：焊缝金相组织合40、格标准是：a）没有裂纹；b）没有过烧组织；c）没有淬硬得马氏体组织。焊缝金相组织情况焊缝组织合格 金相检验报告：项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日结构焊接强制性条文执行记录表8-B-4单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001GB50205-2001钢材、钢铸件得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品得质量应符合设计和合同规定标准得要求。钢材符合得标准国家标准和设计要求：实际标准： 施工图纸：监造报告：合同规定得技术条件符合合同规定 钢材购买合同：GB5020541、-2001焊接材料得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料材质证明 符合要求 材质证明书：GB50205-2001焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工考试合格证符合要求 焊工合格证编号：施焊范围符合要求 GB50205-2001设计要求全焊透得一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷得检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323得规定。一、二级焊缝检验检验比例：表8-B-42、4续1强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002JGJ81-2002建筑钢结构用钢材及焊接填充材料得选用应符合设计图得要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具得质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用得材料时，必须经原设计单位同意。焊接材料符合设计要求符合要求 材质证明书：材料代用设计意见设计单位同意 设计变更文件：JGJ81-2002严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。严禁塞焊和槽焊符合要求 JGJ81-2002凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：43、1、国内首次应用于钢结构工程得钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素得类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2、国内首次应用于钢结构工程得焊接材料；3、设计规定得钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用得焊接工艺参数、预热措施等各种参数得组合条件为施工企业首次采用。焊接工艺评定已评定 工艺评定报告：表8-B-4续2强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002JGJ81-2002抽样检查得焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应44、加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧得焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝得全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝得全数进行检查。加倍检验无损检验合格 第一次无损检验报告：第二次无损检验报告：质量评定评定合格 质量评定报告：JGJ81-2002设计要求全焊透得焊缝。其内部缺陷得检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100得检验，其合格等级应为现行45、国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验得级或级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验得级或级以上。一、二级焊缝检验符合要求 检验报告：表8-B-4续3强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999DL/T 678-1999 塞焊和槽焊得要求： f) 低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。严禁塞焊和槽焊符合要求 DL/T 678-1999 焊件对接允许对口错位如下： a) 一类焊缝 10得板厚且不大于2mm。 b) 二类焊缝46、 15得板厚且不大于3mm。 c) 三类焊缝20得板厚且不大于4mm。 d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。错口量错口量在允许范围内 对口记录：DL/T 678-1999 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。严禁用锤击落工卡具、引弧板和引出板等符合要求 离工件表面得距离打磨修整DL/T 678-1999 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。焊缝得返修符合要求 返修记录：47、项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日超声波检验强制性条文执行记录表8-B-5单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002 缺陷得级别评定 根据缺陷得性质、幅度、指示长度分为四级：.1 最大反射波幅度达到SL线或区得缺陷，根据缺陷指示长度按表5得规定予以评级。.2 对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表6得规定予以评级。.3 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透(不允许存在未焊透得焊缝)评定为级。.4 反射波幅度位于RL线或区得缺陷评定为级。.5 最大反射波幅度48、不超过EL线，和反射波幅度位于I区得非裂纹、未熔合、根部未焊透性质得缺陷，评定为级。缺陷级别评定符合要求 检验报告：表8-B-5续强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002 .1 不允许存在得缺陷：性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者； b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者。不允许存在得缺陷符合要求 检验报告：.2 允许存在得缺陷：单个缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。允许存在得缺陷符合要求 检验报告：.49、1 不允许存在得缺陷： a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合及密集性缺陷者；b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示长度大于5mm者。奥氏体中小径薄壁管不允许存在得缺陷符合要求 检验报告：.2 允许存在得缺陷： 单个缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示长度小于或等于5mm者。奥氏体中小径薄壁管允许存在得缺陷符合要求 检验报告：项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日表5 单个缺陷得等级分类检验级别管壁厚度评定等级 A B C 14mm50mm 14mm160mm 14mm160mm 23t，最小12mmt3，最小10mm50、, 最大30mmt3，最小10mm, 最大20mm 34t，最小12mm23t，最小12mm,最大50mmt2,最小10mm,最大30mm t，最小20mm,34t，最小16mm,最大75mm23t，最小12mm,最大50mm 超过级者 注：t为坡口加工铡管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚度，t单位为毫米(mm)。表6 根部未焊透等级分类 评定等级 对比灵敏度 缺陷指示长度 1.5 焊缝周长得10 1.5+4dB 焊缝周长得20 超过级者 注1：当缺陷反射波幅大于或等于用SD-型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽得反射波幅时，以缺陷反射波幅评定。 注2：当缺陷反射波幅小于用S51、D-型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽得反射波幅时，以缺陷指示长度评定。射线检验强制性条文执行记录表8-B-6单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002 6.2.2 分级评定圆形缺陷得焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数得上限值符合表9得规定。 6.2.2.1 级焊缝和母材厚度小于或等于5mm得级焊缝内，在评定框尺内不计点数得圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量得评级应分别降低1级。缺陷级别评定符合要求 检验报告：6.3 条状缺陷得评级6.3.152、 长宽比大于3得缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。6.3.2 条状缺陷得焊缝质量分级应符合表10得规定条状缺陷得评级符合要求 检验报告：表8-B-6续强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-20026.4 未焊透得评级 6.4.1 外径大于89mm得管子，未焊透得焊缝质量分级应符合表11得规定。 6.4.2 外径小于或等于89mm得管子，未焊透得焊缝质量分级应符合表12得规定。未焊透得评级符合要求 检验报告：6.5 根部内凹得评级6.5.1 外径大于89mm得管子，其焊缝根部内凹缺陷得质量分级应符合表13得规定。6.5.2 外径53、小于和等于89mm得管子，其焊缝根部内凹缺陷得质量分级应符合表14得规定。根部内凹得评级符合要求 检验报告：6.7 综合评级在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于级者为级）。综合评级符合要求 检验报告：项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日表9 圆形缺陷得分级评定框尺尺寸mm101010201030 母材厚度点数 mm质量级别101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷点数大于级者，单个缺陷长径大于1/2T者表10 条状缺陷得分级 mm质量级别母材厚度条 状 缺 54、陷 总 长连续长度断 续 总 长00T124 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L得任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T12T60T6020T96 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L得任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T9T45T4530大 于 级 者注1.表中L为该组条状缺陷最长者得长度；T为母材厚度。2.当被检焊缝长度小于12T（级）或6T（级）时，可按被检焊缝长度与12T（级）或6T（级）得比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。当折算得条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。3.当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小55、于或等于较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评定。表11 未焊透得分级质量级别未焊透深度未焊透总长mm占壁厚百分比%极限深度mm连续未焊透长度断续未焊透长度0000101.5T12时，不大于4；12T36时，不大于1/3 T；T36时，不大于12 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L得任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T152.0T9时，不大于6；9T30时，不大于2/3 T；T30时，不大于20 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L得任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T大于级者注1.表中L为断续未焊透中最长者56、得长度；T为管壁厚度。2.同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚得百分比和极限深度此两个条件须同时满足。3.当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。4.当被检焊缝长度小于12T（级）或6T（级）时，可按被检焊缝长度与12T（级）或6T（级）得比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺陷允许值。当折算得未焊透缺陷总长度小于单个（连续）未焊透缺陷长度时，以单个（连续）未焊透缺陷长度为允许值。5.按DL 5007规定，采用氩弧焊打底得对接接头不允许有根部未焊透缺陷。表12 未焊透得分级质量级别未焊透深度连续或57、一直线上断续未焊透总长占焊缝周长得百分比%占壁厚百分比%极限深度mm000101.510152.015大于级者注1.表中L为断续未焊透中最长者得长度；T为管壁厚度。2.同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚得百分比和极限此两个条件须同时满足。3.当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。4.按DL 5007规定，采用氩弧焊打底得对接接头不允许有根部未焊透缺陷。表13 焊缝根部内凹分级质量级别内 凹 深 度内凹总长占焊缝总长得百分比%占壁厚百分比%极限深度mm10125152203大 于 级 者表58、14 焊缝根部内凹分级质量级别内 凹 深 度内凹总长占焊缝总长得百分比%占壁厚百分比%极限深度mm10130152203大 于 级 者强制性条文执行检查表 焊接工程管道焊接质量强制性条文执行检查表 表8-C-1 单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理序号强制性条文执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20041.1 钢材材质必须符合设计选用标准得规定，进口钢材必须符合合同规定得技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用得钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法得指导性工艺资料，按照DL/T 868 确认焊接工艺。表8-B-12.7 首次使用得新型焊接59、材料应由供应商提供该材料熔敷金属得化学成分、力学性能（含常、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。表8-B-13 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。表8-B-14 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于 500mm。表8-B-15 容器筒体得对接焊口，其中心线距离封头60、弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行得两相邻焊缝之间得距离应大于容器壁厚得 3 倍，且不小于 100mm。表8-B-1表8-C-1续1 序号强制性条文执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20046 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝得热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内得焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上；c) 管接头需经过焊后消应力热处理。表8-B-1/表8-B-27 搭接焊缝得搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。表8-B61、-18焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。表8-B-19除设计规定得冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。表8-B-110焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向大得钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。表8-B-111 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过附表1规定。表8-B-112焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a)对接单面焊得局部错口值不62、得超过壁厚得10%，且不大于1mm；表8-B-1表8-C-1续2 序号强制性条文执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200413允许进行焊接操作得最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10；A-II、A-III、B-I类为0；B-II、B-III为5；C类不做规定。表8-B-214除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高得耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须冲氩或混合气体保护，并确认保护有效。 表8-B-215严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电弧或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口卡具。表8-B-216 施焊过程除63、工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生得措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。表8-B-217 对需做检验得隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。表8-B-218 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯得永久性标识。表8-B-219 焊接接头有超过标准得缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上得挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）补焊时，应制定具体得补焊措施并按照工艺要求实施；c）需进行热处理得焊接接头，返修后应重做热处理。表8-B-2表8-C-164、续3 序号强制性条文执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200420安装管道冷拉口所使用得加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。表8-B-221 不得对焊接接头进行加热校正。表8-B-222 外观检查不合格得焊缝，不允许进行其他项目检验。表8-B-323 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹得钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。表8-B-324对下列部件得焊接接头得无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm得汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量得20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射线检验或超声波检65、验可任选其中一种；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右时做100% 得射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；d）对于I类焊接接头得锅炉受热面管子，除做不少于25%得射线检验外，还应另做25%得超声波检验；e）需进行无损检验得角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-625对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-6表8-C-1续4 序号强制性条文执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200426无损检验得结果若有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该66、焊工当日得同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b）容器得纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端得延伸部位增加检验长度，增加得检验长度应该为该焊接接头得10%且不小于250mm，若仍不合格，则该焊缝应进行100%检验。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-627 对修复后得焊接接头，应100%进行无损检验。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-628管子、管道得外壁错口值不得超过以下规定：a)锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。表8-B-329同种钢焊接接头热67、处理后焊缝得硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：合金总含量3%时布氏硬度值270HBW合金总含量3%10%时布氏硬度值300HBW合金总含量10%时布氏硬度值350HBW表8-B-3/硬度报告30耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。表8-B-3/硬度报告31焊缝金相组织合格标准是：a）没有裂纹；b）没有过烧组织；c）没有淬硬得马氏体组织。表8-B-3/金相报告项目总工：年 月 日项目总监（副总监）：年 月 日焊接工程钢结构焊接强制性条文执行检查表表8-C-2 单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理序号强制性条文执行情况相 关 资 料钢结构工程施工质量验收规范GB5068、205-20011GB50205-2001钢材、钢铸件得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品得质量应符合设计和合同规定标准得要求。表8-B-42GB50205-2001焊接材料得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。表8-B-43GB50205-2001焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。表8-B-44GB50205-2001设计要求全焊透得一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷得检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤69、结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323得规定。表8-B-4表8-C-2续1单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理序号强制性条文执行情况相 关 资 料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025JGJ81-2002建筑钢结构用钢材及焊接填充材料得选用应符合设计图得要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具得质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用得材料时，必须经原设计单位同意。表8-B-46JGJ81-2002严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。表8-B-47JGJ81-2002凡符合以下情况70、之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1、国内首次应用于钢结构工程得钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素得类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2、国内首次应用于钢结构工程得焊接材料；3、设计规定得钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用得焊接工艺参数、预热措施等各种参数得组合条件为施工企业首次采用。表8-B-4表8-C-2续2 序号强制性条文执行情况相 关 资 料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028JGJ81-2002抽样检查得焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定71、为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧得焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝得全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝得全数进行检查。表8-B-4/表8-B-5/表8-B-69JGJ81-2002设计要求全焊透得焊缝。其内部缺陷得检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100得检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手72、工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验得级或级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验得级或级以上。表8-B-4/表8-B-5/表8-B-6表8-C-2续3 序号强制性条文执行情况相 关 资 料电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-199910DL/T 678-1999 塞焊和槽焊得要求： f) 低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。表8-B-411DL/T 678-1999 焊件对接允许对口错位如下： a) 一类焊缝 10得板厚且不大于2mm。 b) 二类焊缝 15得板厚且不73、大于3mm。 c) 三类焊缝20得板厚且不大于4mm。 d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。表8-B-412DL/T 678-1999 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。表8-B-413DL/T 678-1999 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。表8-B-4项目总工：年 月 日项目总监（副总监）：年 月 日超声波检验质量强制性条文执行检查表表8-C-3 单位工程名74、称分部工程名称施工单位项目经理序号强制性条文执行情况相 关 资 料管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20021 缺陷得级别评定 根据缺陷得性质、幅度、指示长度分为四级：.1 最大反射波幅度达到SL线或区得缺陷，根据缺陷指示长度按表5得规定予以评级。.2 对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表6得规定予以评级。.3 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透(不允许存在未焊透得焊缝)评定为级。.4 反射波幅度位于RL线或区得缺陷评定为级。.5 最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于I区得非裂纹、未熔合、根部未焊透性质得缺陷，评定为级。表8-B-52 .1 75、不允许存在得缺陷：性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者； b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者。表8-B-5表8-C-3续 序号强制性条文执行情况相 关 资 料管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20023 .2 允许存在得缺陷： 单个缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。表8-B-54.1 不允许存在得缺陷： a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合及密集性缺陷者；b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或76、等于DAC，且指示长度大于5mm者。表8-B-55.2 允许存在得缺陷： 单个缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示长度小于或等于5mm者。表8-B-5项目总工：年 月 日项目总监（副总监）：年 月 日射线检验强制性条文执行检查表表8-C-4 单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理序号强制性条文执行情况相 关 资 料钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-200216.2.2 分级评定圆形缺陷得焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数得上限值符合表9得规定。6.2.2.1 级焊缝和母材厚度小于或等于5mm得级焊缝内，在评定框尺内不计点数得圆形缺陷数不得多于77、10个，超过10个时，焊缝质量得评级应分别降低1级。表8-B-626.3 条状缺陷得评级6.3.1 长宽比大于3得缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。6.3.2 条状缺陷得焊缝质量分级应符合表10得规定表8-B-636.4 未焊透得评级6.4.1 外径大于89mm得管子，未焊透得焊缝质量分级应符合表11得规定。6.4.2 外径小于或等于89mm得管子，未焊透得焊缝质量分级应符合表12得规定。表8-B-646.5 根部内凹得评级6.5.1 外径大于89mm得管子，其焊缝根部内凹缺陷得质量分级应符合表13得规定。6.5.2 外径小于和等于89mm得管子，其焊缝根部内凹缺陷得质量分级应符合表178、4得规定。表8-B-656.7 综合评级在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于级者为级）。表8-B-6项目总工：年 月 日项目总监（副总监）：年 月 日强制性条文执行汇总表焊接工程强制性条文执行验收汇总表表8-D单位工程名称序号检查项目执行情况验收结论分部工程名称应执行已执行记录份数1单位工程已按合同及规程、规范、标准要求施工完毕并经验收合格。应验收已验收合格率2工程质量控制资料应完整共 项 份，签证齐全3参加工程验收得各方人员资格合格质检员证号：监理人员资质证号：4工程验收程序符合要求各单位验收报告料齐全核查意见建设单位项目79、技术负责人： 年 月 日监理单位总监理工程师：年 月 日施工单位项目经理：年 月 日焊接工程质量控制资料汇总表附表 单位(子单位)工程名称施工单位项目序号资 料 名 称份数施工单位监理(建设)单位检查意见检查人核查意见核查人一、出厂证件及试验资料1厂家监造报告2焊材材质证明书3焊接工艺评定4钢材及焊材试验报告5焊接计量报告二、主要技术资料及施工记录1图纸会审记录2施工组织设计3施工作业指导书4焊接工艺卡5热处理工艺卡6焊口记录图表7工前练习报告8特殊过程焊接记录9焊接委托及返修单10焊接材料跟踪记录11焊工及热处理工技术考核登记表12焊接热处理记录13焊口检验报告（RT/UT/PT/MT及光谱80、硬度、金相报告）附表续 项目序号资 料 名 称份数施工单位监理(建设)单位检查意见检查人核查意见核查人三、隐蔽工程验收记录1隐蔽工程焊接质量验收单2隐蔽工程焊接质量检验报告四、工程质量验收记录1分项工程质量综合评定报告2分部工程质量综合评定报告五、工程质量事故及主要质量问题记录核查意见核查结论建设单位项目技术负责人： 年 月 日监理单位总监理工程师：年 月 日施工单位项目经理：年 月 日附录：山西省火力发电工程建设标准强制性条文执行管理办法（晋电质监字2008 号）一 总则第一条 为加强山西省火力发电工程建设过程控制，强化质量责任，规范质量行为，确保火力发电工程建设严格执行强制性条文，保证工81、程质量，根据国务院建设工程质量管理条例、建设部实施工程建设强制性标准监督规定，制定本办法。第二条 本办法适用于山西省境内以任何方式投资建设得火力发电工程，各建设、勘察、设计、施工、调试、监理、试验和检测等单位均应遵照执行。第三条 本办法所称强制性条文，包括国家现行有效得直接涉及工程质量方面得工程建设标准强制性条文，且适用于最新版本。之后发布得强制性条文应及时更新、替代、补充新增内容。二 基本规定第四条 工程建设、勘察设计、监理、施工等单位应加强单位内部质量管理，制定严格执行强制性条文得管理制度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文。第五条 工程勘察设计招标阶段，建设单位或其委托得招标82、代理机构宜在招标文件中对强制性条文得实施计划和措施提出具体要求，并把其作为勘察设计评标定标得依据之一。第六条 在工程施工招标阶段，建设单位或其委托得招标代理机构宜在招标文件中对强制性条文得实施计划和措施提出具体要求，并把其作为施工评标定标得依据之一。第七条 工程建设过程中，参建各单位应按计划严格执行强制性条文，如有不符合强制性条文规定得，应及时改正，并应保存整改记录。第八条 施工、监理、建设单位在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定得，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。第九条 工程项目投运前，参建各单位应分别对工程建设强制性条文执行情况进行检查，并提供检查报告。第十83、条 专职质检员、监理工程师应持与所检查专业一致且有效得资格证书上岗。第十一条 作为实施强制性条文得原始资料，强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表和强制性条文验收汇总表应填写规范、数据真实，记录齐全，签证有效，并按规定收集、整理、归档，移交建设单位。第十二条 任何单位和个人不得更改工程建设标准强制性条文。有关部门制定有关行政规章时，其内容不得与强制性标准内容相抵触。第十三条 任何单位和个人对违反工程建设标准强制性条文得行为，有权向建设行政主管部门检举、控告、投诉。第十四条 工程建设拟采用得新技术、新材料、新工艺，不符合现行工程建设强制性标准规定得，由拟采用单位提请建设84、单位组织专题技术论证，形成会议纪要，报批准标准得建设行政主管部门或者国务院有关主管部门审定，办理许可，未按规定办理许可得，不得在建设工程中采用。第十五条 工程建设中采用国际标准或者国外先进标准，现行强制性标准未作规定得，建设单位应当向省人民政府建设行政主管部门提出申请并报国务院建设行政主管部门或国务院有关行政主管部门备案。第十六条 违反工程建设强制性条文建设得工程，严禁通过验收，不得启动并网。三 强制性条文实施准备第十七条 工程项目设计前，勘察设计单位应确定本工程项目有效得四类清单（法律法规、技术标准、危险因素、环境因素），并明确本工程项目所涉及得强制性条文，编制强制性条文执行计划表，保证工程85、项目执行强制性条文得完整性。第十八条 工程项目开工前，施工单位应确定本工程有效得四类清单，并按单位、分部、分项工程明确本工程项目所涉及得强制性条文，编制强制性条文执行计划表，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文得完整性。第十九条 在工程开工准备阶段，施工单位应对强制性条文实施计划和措施进行分解细化，落实至相关责任人，会同监理单位对设备材料得强制性条文执行情况进行实物验收，如有违反、执行偏差、遗漏情况，及时作出退货建议并报建设单位。四 强制性条文得执行第二十条 在工程勘察设计阶段，强制性条文执行得主体责任单位为勘察设计单位。第二十一条 勘察设计单位应对强制性条文实施计划86、和措施进行分解细化，落实至相关主设人，严格按强制性条文进行勘察设计，审核人员在图纸审查过程中对强条执行情况作好备忘并反馈给主设人，在施工图会审前，设计项目经理应据实填写强制性条文执行检查表，提交建设单位。第二十二条 工程施工阶段，强制性条文执行得主体责任单位为施工单位。第二十三条 工程施工过程中，施工单位相关责任人应及时将强制条文实施计划得落实情况，根据工程进展按检验批或分项工程据实记录、填写强制性条文执行记录表。五 强制性条文执行情况得检查第二十四条 强制性条文执行情况检查得主体责任单位为监理单位。第二十五条 监理单位应按强制性条文实施计划对勘察、设计、施工单位强制性条文得执行情况进行检查。87、第二十六条 施工过程中，各专业监理工程师应与工程同步对施工单位强制性条文执行情况进行检查，并签证。第二十七条 在分部工程验收时，应由总监组织对施工单位执行强制性条文情况进行阶段性检查，检查结果填入强制性条文执行检查表，并应由施工单位签证。六 强制性条文执行情况得核查第二十八条 在单位工程验收阶段，对强制性条文执行情况核查得主体责任单位为建设单位。第二十九条 单位工程验收时，勘察、设计、施工、监理单位应向建设单位提交强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表。第三十条 在单位工程验收时，建设单位应及时对强制性条文执行记录表和强制性条文执行检查表进行复查汇总，对照经审批得强制性条文执行计划，填写强88、制性条文执行汇总表。 七 罚则第三十一条 建设单位明示或者暗示施工单位使用不合格得建筑材料、建筑构配件和设备得以及明示或者暗示设计单位或者施工单位违反工程建设强制性标准，降低工程质量得，责令改正，并按建设工程质量管理条例进行处罚。第三十二条 勘察、设计单位未按照工程建设强制性标准进行勘察、设计得，责令改正，并按建设工程质量管理条例进行处罚。如造成工程质量事故得，责令停业整顿，降低资质等级；情节严重得，吊销资质证书；造成损失得，依法承担赔偿责任。第三十三条 施工单位违反工程建设强制性标准得，责令改正，并按建设工程质量管理条例进行处罚。造成建设工程质量不符合规定得质量标准得，负责返工、修理，并赔偿因此造成得损失；情节严重得，责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书单位未按照工程建设强制性标准进行得。责令改正。第三十四条 工程监理单位违反强制性标准规定，将不合格得建设工程以及建筑材料、建筑构配件和设备按照合格签字得，责令改正，并按建设工程质量管理条例进行处罚，降低资质等级或者吊销资质证书；有违法所得得，予以没收；造成损失得，承担连带赔偿责任。八 附则第三十五条 本办法自发布之日起实施。第三十六条 本办法由 解释。