1、目录第一章 综合说明5第二章 质量目标7第三章 施工部署8第1节 组织机构及管理8第2节 指导思想与实施目标9第3节 配合业主按时完成整体工程计划措施10第4节 服从业主现场管理的承诺12第5节 施工组织机构13第6节 施工总体安排及技术措施方案17第7节 施工准备工作19第四章 工程质量保证措施20第1节 质量保证体系及质量检查制度20第2节 保证工程质量的技术措施22第3节 工程质量过程控制23第4节 具体目标及措施26第五章 主要施工工艺标准27第1节 轻钢骨架石膏板面板顶棚施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-2.228第2节 玻璃隔断墙施工工艺标准选用ZJQOO-SG-2、001-2003-3.248第3节 轻钢龙骨隔断墙选用ZJQOO-SG-001-2003-3.363第4节 大理石、磨光花岗岩饰面选用ZJQOO-SG-001-2003-4.484第5节 墙面干挂石材选用ZJQOO-SG-001-2003-4.5106第6节 木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-5.2130第7节 全玻璃门安装选用ZJQOO-SG-001-2003-7.5141第8节 自动门安装选用ZJQOO-SG-001-2003-7.7149第9节 门窗套制作与安装施工工艺标准156第10节 大理石面层和花岗岩面层选用ZJQOO-SG-001-2003-3、9.19161第11节 砖面层施工工艺标准170第12节 护拦和扶手制作与安装选用ZJQOO-SG-001-2003-8.6178第13节 橱柜制作与安装施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-8.1186第14节 窗帘盒制作与安装施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-8.2195第15节 花饰制作与安装施工工艺标准ZJQOO-SG-001-2003-8.7205第16节 地毯面层施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-9.23214第17节 钢管敷设工艺标准选用ZJQOO-SG-006-2003-9.5221第18节 管内穿绝缘导线安装工艺标准选用ZJQ4、OO-SG-006-2003-9.9243第19节 普通灯具安装工艺标准选用ZJQOO-SG-006-2003-11258第20节 开关、插座、安装施工工艺标准选用ZJQOO-SG-006-2003-14270第21节 给排水工程278第六章 施工总进度计划及资源计划285第七章 施工平面布置与管理290第八章 技术管理体系及措施292第九章 施工安全保证措施294第十章 特殊季节施工措施296第十一章 文明施工措施297第十二章 成品保护299第十三章 工程交验、移交照管服务措施301第十四章 售后服务302第一章 综合说明1.1 编制说明1.1.1 编制依据1.1.1.1 ISO 质量标准5、文件设计开发生产安装和服务的质量保证模式ISO9001:2000 质量管理和质量保证。1.1.1.2 业主提拱的招标文件及设计图纸。1.1.1.3 国标和行标规范手册部分如下：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工6、质量验收规范GB50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 98 系列建筑标准设计图集DBT29-18-981.2 编制目的1.2.1 确保工程质量达到优良,工期满足业主要求,为业主塑造满意工程.1.2.2 保证公司质量方针的有效贯彻。1.2.3 确认本工程各个部分工艺流程，保证工程符合国家验收标准。1.2.4 执行并实现质量承诺。1.2.5 使质量、安全、进度、投资等环节均得到有效控制。1.3 编制思路根据建设单位、投标文件要求，本施工组织设计力求简明，同时又涵盖了主要工作内容，其余各细部不详尽7、之处可在中标后根据建设方意图加以细化。1.4 工程范围见相关图纸及说明。1.5 工程特点分析1.5.1 本工程涉及建筑装修装饰施工工艺种类较多，几乎包括了常见施工工艺的全部，并有部分深加工产品（构件）同时需参与施工的工种、专业较多，单项工作量较大。1.5.2 根据上述工程特点公司对将从组织、技术、人员安排等诸方面给予规划。 工期规划：为有效把握工期，采用科学计划全面安排，并留有余地。通过采取科学的区域分组施工，妥善安排立体交叉作业向空间要时间，加大区域作业人数的饱有度，确保按期竣工。 资源规划：本工程配备有丰富施工经验和组织能力强的项目经理，施工技术精良的施工队伍。加强对物资供应保障的整合管理8、，对数量不大采购分散的物资发挥集团组合配送的平台优势，保证材料的及时性、吻合性和对设计效果的提升性。 技术管理规划：通过详尽周密的深化施工方案合理的确定工艺流程，有效控制施工中的各工艺点的精准度，把握整体效果。施工通过严谨的技术整合，专业协调作业。第二章 质量目标2.1 公司质量方针履约重质，为业主建造满意产品；贯标重进，让员工塑造敬业人品。2.2 公司质量目标2.2.1 单位工程一次性验收合格率100，其中优良率70，每年增加2，三年达到76且满足合同规定要求。2.2.2 顾客满意度80，每年增加2，三年达到86。2.2.3 将目标转化为岗位工作要求，通过对工程的控验和监控予以实现。2.2.9、4 每年组织一次对质量目标的考核，以提高质量目标的有效性。2.3 项目质量目标2.3.1 全部达到国家验收合格标准。2.3.2 工程提前20 天竣工。2.3.3 持续提高客户满意度。第三章 施工部署第1节 组织机构及管理组建项目部，实行项目管理，项目部负责施工全过程的计划、组织、指挥、监督、协调和控制基本职能。设立项目部组织机构，本着精干、高效、结构合理的原则，选配综合素质高，具有组织大型项目和同类工程施工经验的项目经理、项目总工程师和项目质量工程师，以及各级技术管理人员组成项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍，担任本工程施工任务。以我公司雄厚的财10、力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，保证工程优质、高效、顺利完成。投标单位组织与结构（框图）见图表一项目部对本工程进行全方位、全过程、全范围的管理。从施工组织设计、方案制定到统筹安排，项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有交叉作业。协助业方、监理处理相关施工问题，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。项目管理组织机构图见图表二第2节 指导思想与实施目标“百年大计、质量第一”是项目建设的永恒主题，是我公司管理人员11、工程技术人员及广大职员的神圣使命，确保此项目达到质量符合国家有关装饰工程验收标准。我们本着“守合同、保质量、持续提高客户满意度”的质量方针，精心完成每一个分部、分项工程，使工程质量目标能够准确完成，并与客户建立起良好的企业文化关系。3.2.1 工程质量目标承诺达到国家质量验收合格标准。3.2.2 施工工期目标承诺我公司在130 天完成天津*大厦装修改造工程所含的施工全部项目。3.2.3 安全生产目标施工现场防护达到公司ISO9001 管理程序要求，杜绝重大伤亡事故及重大机械设备事故及火灾事故。工伤频率控制在2以内。3.2.4 文明施工目标认真执行建设部建设工程施工现场管理规定，严格贯彻执行公12、司ISO9001 管理程序的要求，做到管理制度、计划目标表格化上墙，文明施工规范化、制度化。第3节 配合业主按时完成整体工程计划措施3.3.1 配合业主按时完成整体工程计划的承诺根据业主对于整体工程的施工总进度计划，编制本标段所含的各段的施工进度计划，报业主审批，修改后执行。3.3.2 积极配合完成业主下达的施工安排，在需要专业配合施工时，项目部将坚决服从业主的总体安排和指挥。3.3.3 项目部将按时参加业主召开的各项工程会议，及时解决施工问题，保证施工进度计划顺利实施。3.3.4.1 计划管理配合措施科学编制施工计划做到切实可行，在业主给定的总体时段和各专业进度与相关工序配合严谨关系的条件下13、，编制施工纲要计划，并在业主的总体调度下适时调整。实现“抓纲控目，卡工序，定期调整”，保证计划严谨、周密、持续有效，切实能指导和有效控制施工进度。3.3.4.2 配合业主按时完成整体工程计划的措施。认真敦促各项前置作业的落实，保证当期工程实施的各项前置作业和作业准备充分完成，全面落实，交叉配合作业。敦促自施作业的各项技术、人力、物料、环境条件的落实。做到前置作业有落实，实施操作有保障；计划作业有效完成，不留质量隐患，防止返修误时。通过科学的进度管理实现“敦前促后，保当日，以短促长”。以最短期计划的项项落实，保证中长期计划的有效性。3.3.4.3 计划调整配合措施以业方项目代表、工程总包为核心与14、相关施工作业单位共同商议研讨切实可行的施工配合进度计划。商定后强行落实才能有效保证各专业的施工有序，建立局部交叉、封闭作业会签制。在计划编制时明确工序转换、专业转换的时间、空间点，及时召开业主代表（总包）协调会协调进度，明确各施工单位的配合措施，各施工单位每日自行调整配合作业内容。第4节 服从业主现场管理的承诺3.4.1 我公司一贯坚持以信守合同，注重信誉，竭诚为业主服务，为业主提供优质、满意的产品为宗旨。在装修施工中我公司项目部将坚决服从业主对现场管理的要求，不仅做好本施工标段的现场管理，而且要遵守业主制定的各项现场管理制度。对业主提出的各设备安装单位配合施工的要求，要不打折扣地完成，需要其15、他单位配合施工的问题，要与业主联系协调解决。3.4.2 主动为业主服务，配合现场协调管理的措施3.4.2.1 技术服务与配合在施工准备阶段，作严格的相关专业技术整合，现场勘测、审核，找出图纸差异，提出解决议案。从专业角度对隐含的相关专业、项目与各种材料的接口缺欠、对业方整体功能效果方面的影响，为业方提出积极建议，并配合解决实施。3.4.2.2 咨询服务从提升整体工程效果和质量的高度，为业主做高水平的专业化、职业化服务，当好业主的参谋，提供咨询服务和积极的建议。3.4.2.3 材料设备配合服务从充分理解设计，提升环境美学效果出发，以我公司在材料商中的良好资信、对材料性价比有较好掌握的实力，积极配16、合业方做好材料送样、优选、商务谈判、厂商考核等各项工作。3.4.2.4 增加人员配备，强化对口配合管理项目管理人员在现场主动与业方、监理作业务对接，主动接受业方、监理的指导、协调，为业主提供良好的过程服务。第5节 施工组织机构3.5.1 投标单位组织见附表3.5.2 项目经理部组织见附表3.5.3 项目经理部人员岗位职责项目经理职责贯彻执行国家有关法律法规、政策，指挥工地生产运营活动，调配并管理进入工程项目的人力、材料物资等生产要素，选好施工队伍，对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量，做好文明施工。按照国家颁布的设计、规范、施工工艺质量要求、验收标准要求、组织工程项17、目设计施工，对项目工程的质量、工期、成本、技术等负全责。加强对施工人员的安全、质量教育，在施工中坚持做到“安全第一”。 组织技术、质检、施工队长的等有关人员，加强安装过程的质量检验。项目技术负责人岗位职责负责工程项目技术工作。接受设计施工技术交底并做好各班组的施工技术交底。熟悉图纸及有关技术性文件。熟悉有关标准、规范，并认真落实。配合好项目经理，解决现场技术问题。收集原始技术文件、资料，作好验收准备。做好施工人员的技术培训考核工作。工长岗位职责认真按照质量管理体系文件的有关规定实施。负责施工现场的各项技术问题，控制现场技术指标达标问题。在项目经理指导下进行技术交底。负责监督材料使用的消耗情况。18、及时进行现场检查，对质量、安全隐患，及时向项目经理汇报，安排整改，制止违章作业、违反施工工艺的现象，杜绝违章指挥，督促施工人员注意文明施工，作到工完料净场地清。计划员岗位职责 负责掌握控制项目施工进度开展，调整施工进度计划。 配合项目经理进行施工总体安排。 根据施工进度及时提出材料进场计划，并且控制施工队材料的使用与消耗，降低工程成本。质量员岗位职责 认真执行质量管理体系文件的规定。 负责各施工段的质量检验及内部验收，发现质量问题及时提出整改意见，下达整改通知单，负责组织各施工队的质量自验。 协调配合监理、总包对工程进行隐检及各部分分项工程的验收。 整理各项质检资料，报资料员汇总。 提出分项工19、程质量预控建议。安全员岗位职责 负责认真贯彻施工现场安全管理制度。 与施工队签订安全处罚协议。 检查工人持证上岗及安全施工的情况，对违章人员进行处罚。对各施工段组织定期检查，并提出整改意见，下达整改通知单。 对安全检查记录进行整理成册。材料员岗位职责 熟悉现场所用材料品牌、规格、数量，材料进场时间、质量符合设计和施工要求。 提供材料计划表，组织材料进场。 建立现场材料库，做好材料的进场检验登记、保管、标识、发放等工作。 材料必须提供材料“三证”，当场检验合格后方可入库。 建立材料出入场登记并做好签字手续，收集材料合格证。 材料堆放整齐、标识清楚，做好余废料收集管理工作并做好记录。资料员岗位职责20、 全面负责现场资料的汇总及整理。 按施工进度、分部分项向监理报验资料。 记录现场隐蔽工程记录。 认真学习国家质量标准。 对于现场发生问题及处理意见。第6节 施工总体安排及技术措施方案3.6.1 施工区域划分根据本工程特点，此工程可分为三到八层客房及商务间、一二层和室外三个分区。为确保工期，三个分区同时进行施工。三到八层施工特点为：工程量大，分项工程数量多，质量要求较高，各层工程量接近，适宜组织流水施工。一二层装修档次较高，施工质量要求高，施工精度高，需要组织大批具备较高技术水平的技术工人进行施工。室外施工特点为：高空作业多，施工危险性较大，干挂石材作业中焊接工作多，需要严格控制焊接质量，同时注21、意安全施工管理，防火防伤害事故。3.6.2 技术措施方案3.6.2.1 强制要求1.严格执行国家和行业标准，施工组织设计中明确的各项措施和分项工程标准施工工艺。2.严格按招标文件规定的品牌、厂商质量标准规格型号选材，严格按招标文件规定的吊筋间距等要求施工；未被明确的项目施工前应确定其标准要求，确定原则要求满足等同或高于规范标准图标准。招标文件要求明显低于相关标准的应调整达到国家标准。3.吊顶选用50 主骨返50 次骨，主骨间距800-1000MM，次骨间距300-600MM。4.施工图完善、细化需报请业方认可后实施。3.6.2.2 重点(特殊)项目工序程序、技措方案1. 工程特点 机电专业施工22、的合理安排，尤其早期进度控制将决定整体项目计划的落实。送配电室内桥架、电缆安装弱电穿管配线。吊顶上给排水施工都必须在开工后15-20天内全面完成。排水干管也应在12-15 天内全面完工。 内装施工阶段正处在冬季施工期，冬季施工室内保暖措施必须得当确保项目施工中工艺要求的温度。 复杂、精细工艺较多施工中应重点组织深化设计和专项工长管理。第7节 施工准备工作3.7.1 技术准备认真熟悉施工图及相关技术资料，做好图纸会审，包括与业主进行工程各部位功能的确认，施工范围的界定。根据施工图进行现场勘察、测量，并对施工图进行深化设计，对工程作法进行确认。补充深化施工组织设计，编制质量计划及作业指导书。做好施23、工技术交底，质量、安全交底。3.7.2 现场准备根据施工平面布置图，安排好项目管理的办公室、物料库房并在各个施工单元中设施工队的分管库房，并设专人管理。架设施工单元的临时水、电线管线，消防桶、消防灭火器到位。在施工区域明显位置，挂贴安全警示牌。3.7.3 资源计划准备劳动力的准备，根据测算此工程施工高峰期劳动力约需用260 人左右。材料资源准备，应首先报业主、监理封样认可后，组织资源加工进场。根据施工图纸及现场测量情况，深化设计方案，制定石材加工单及订货计划。及早完成各部位材料的，选商定货，必要时必须派人赴厂选认装运。根据监理和国家标准的要求对材料进行复试、检验。3.7.4 施工现场周边关系协24、调积极与业主、监理联系、了解工程管理程序及要求，为施工顺利进行奠定基础。积极与治安、城管等部门联系，办好民工暂住证等一切手续。积极与友邻施工单位共同营造和睦互补、配合协作的工作环境。第四章 工程质量保证措施第1节 质量保证体系及质量检查制度4.1.1 质量管理网络图见附表4.1.2 质量检查制度4.1.2.1 由项目经理和现场质量员组成工程质量领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任人，项目上配备的工长、质检员做为组员，具体进行质量管理工作，各施工班组设兼职质检员1-2 名。4.25、1.2.2 项目成立以质检员为核心，各专业工长做兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，公司施工项目检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，加大监管和监督力度，以确保工程质量让业主满意。4.1.2.3 建立工程质量检查制度，班组和施工人员100%自检，质检员100%验检，项目经理20%抽检。并作好互检和交接检，严格执行分部分项工程验收程序，作好隐蔽验收记录。4.1.2.4 施工队作好自检记录后，分部工程完成应及时填写分部工程验收单向项目经理报验。项目经理26、在认真做好质量检查记录及质量评定表后，分部位向建设单位、监理公司报验。4.1.2.5 项目经理根据工程完成过半或分部工程完成等可分几个阶段向上级申请阶段性验收，整体工程完工后，项目经理向公司书面申请总体工程验收，验收合格应出具内部验收合格报告。4.1.2.6 公司内部验收合格后，项目经理负责向建设单位、监理单位申请报验。4.1.2.7 检查中发现的质量问题应及时整改，确保施工质量达标。4.1.2.8 对于忽视施工质量、屡教不改的施工人员应进行教育、处罚通报、直至除名； 对重视施工质量并作出成绩应给予表彰奖励。4.1.2.9 工程竣工后，积极协助业主完成对本工程项目最后交工验收并办理正式竣工验收27、证明。第2节 保证工程质量的技术措施4.2.1 熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，全面领会设计意图，若图纸与现场情况有矛盾时，必须尽早向业主、设计、监理提出，得到解决后方能施工。4.2.2 建立分级技术交底制度；施工组织设计及图纸作法由项目总工对施工工长、质检员进行技术交底、质量交底；施工工长向施工班组进行技术交底时提出质量要求和保证质量标准的技术措施；特殊部位的施工应由项目总工、施工工长共同向施工班组进行技术交底。4.2.3 对于施工图的深化设计及施工过程中的设计变更，应通过业主、监理、设计同意会签后方能实施，并且要整理归档备查。第3节 工程质量过程控制作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控28、制文件对现场制作安装制定了具体的质量控制措施，通过执行程序文件，现场制作的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内，现场制作质量将得到全面保证。4.3.1 施工组织控制项目成立以质检员为核心的质量管理小组，各施工队设质检员1 名，对工程质量进行全过程的控制和检查。- 挑选技术力量强，管理素质高的施工队伍，建立序样板树立、推广树立样板墙块，业主认可后推广其质量标准。- 建立质量保证岗位责任制，贯彻”谁生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保质量”的原则，并签定质保协议，采取行政和经济手段来保证质量过程控制。4.3.2 材料采购、控制- 各种材料的选择、封样认定，通过物资的控制更好地体29、现公司对业主负责的精神。- 材料进场质量检验，将由项目质检小组根据材料封样进行验收。- 材料的采购程序为选材业主确认定货验收。工厂加工的成品、半成品材料，由项目组派专人验收监督加工制作。- 材料进场需三证齐全，需做复试的材料应有复试检测报告。4.3.3 质量检验控制- 质检员根据工程质量目标及施工组织设计，施工图纸编制工程质量检验计划。- 施工过程质量检验主要分为分项隐蔽工程检验，分部分项检验及阶段验收三部分。实施程序如下：施工队自检自查项目质检组检查监理工程师检查整改验收下道工序合格不合格- 严格执行三检制和例会制度，每天下班前，项目质检组对当天的施工项目进行自检，发现问题及时整改，并做好记30、录。重大质量问题应及时反馈给项目经理和上级质量领导，以便领导掌握质量动态。每周末召开质量评审会议，解决共性质量问题。4.3.4 质评资料的整理质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、分部分项自检记录分部工程施工结束，由现场质检员填写工程报验单报监理工程师签字验收。对验收过程中出现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装制作人员进行整改。工程报验单根据监理的要求进行整理成册、归档。第4节 具体目标及措施4.4.1 工程合格率在100，装饰工程观感质量得分率在95以上。4.4.2 装饰工程主要分项工程必须达到以下指标：- 保证项目全部符合质量评定标准规定。- 一般项目每项31、抽查的点应全部符合相应质量验评合格标准。- 主控项目一次合格率100%。- 允许偏差项目抽查的点数中有95以上，实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。4.4.3 加强技术资料的管理，保证技术管理质量保证档案资料齐全。4.4.4 工程竣工后继续做好各分部的工程质量监测。4.4.5 积极协助业主完成工程项目的全部验收。第五章 主要施工工艺标准5.1 轻钢骨架石膏板面板顶棚ZJQOOSG00120032.25.2 玻璃隔断墙施工工艺标准ZJQOOSG00120033.25.3 轻钢龙骨饰面板隔断及隔断墙ZJQOOSG00120033.35.4 大理石、磨光花岗岩饰面ZJQOOSG00120032、34.45.5 墙面干挂石材ZJQOOSG00120034.55.6 木饰表面施涂清色油漆ZJQOOSG00120035.25.7 全玻璃门安装ZJQOOSG00120037.55.8 自动门安装ZJQOOSG00120037.75.9 门窗套制作与安装施工工艺标准5.10 大理石面层和花岗岩面层ZJQOOSG00120039.195.11 砖面层施工工艺标准5.12 护拦和扶于制作与安装选用ZJQOOSG00120038.65.13 橱柜制作与安装施工工艺标准选用ZJQOOSG00120038.15.14 花饰制作与安装施工工艺标准ZJQOOSG00120038.75.15 窗帘盒制作与安装33、施工工艺标准选用ZJQOOSG00120038.25.16 地毯面层施工工艺标准选用ZJQOOSG00120039.235.17 钢管敷设工艺标准ZJQOOSG00620039.55.18 管内穿绝缘导线安装工艺标准ZJQOOSG00620039.95.19 普通灯具安装工艺标准ZJQOOSG0062003115.20 开关、插座、安装施工工艺标准ZJQOOSG0102003145.21 给排水工程第1节 轻钢骨架石膏板面板顶棚施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-2.22.2 轻钢骨架石膏板面板顶棚施工工艺标准2.2.1 总则2.2.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻34、钢骨架下面安装固定罩面板的顶棚安装工程2.2.1.2 编制参考标准及规范（1) 中华人民共和国国家标准GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范（2) 中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准（3) 中华人民共和国国家标准GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范（4) 中华人民共和国国家标准GB 503262001建设工程项目管理规范2.2.2 施工准备2.2.2.1 技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.2.2.2 材料要求轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。轻35、钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板，其材料品质、规格、质量应符合设计要求。质量要求：见表2.2.2.2-17轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：mm表2.2.2.2-1项目优等品一等品合格品长度L+3 0 -10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA 3 0 1 .0A 3 0 1 .5尺寸B 0 .3 0 .4 0 .5其它龙骨断面尺寸尺寸A 0 .3 0 .4 0 .5尺寸BA 3 0 1 .0A 3 0 1 .5轻钢龙骨角度允许偏差 表2.2.2.2-2成形角的最短边尺寸优等品一等品合格品1018115130236、0018100115130轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/ 表2.2.2.2-3腐蚀、损坏黑斑、麻点缺陷种类优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5 处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080硅钙板的质量要求 表2.2.2.2-4序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度mm24405宽度mm12204厚度mm60.3厚度平均度%8平板边缘平直度mm/ m2平板边缘垂直度mm/ m 3平板表面平整度mm3表面质量平面应平整、不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%10密度g/cm30.90D1.20湿胀率%0.25纸面石膏板规格37、尺寸允许偏差 单位：mm 表2.2.2.2-5项目长度宽度厚度9.512.0尺寸偏差0-60-50.50.6注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。纸面石膏板断裂荷载值 表2.2.2.2-6板材厚度（mm）断裂荷载，N纵向横向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积重量值 表2.2.2.2-7板材厚度（mm）单位面积重量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.02.2.2.3 主要机具（表2.2.2.3）每班组主要机具配备一览表38、 表2.2.2.3序 号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1电圆锯5008B1.4 kw1良好木工按810 人/班组计算2角磨机9523NB0.54 kw1良好木工按810 人/班组计算3电锤TE-150.65 kw2良好木工按810 人/班组计算4电动自动螺丝钻FD-788HV0.5 kw3良好木工按810 人/班组计算5手电钻JIZ-ZD-10A0.43 kw1良好木工按810 人/班组计算6射钉枪SDT-A3014良好木工按810 人/班组计算7电焊机BX6-1200.28 kw1良好木工按810 人/班组计算8型材切割机JIG-SDG-3501.25kw1良好木工按839、10 人/班组计算9拉铆枪2良好木工按810 人/班组计算10 铝合金靠尺2m3良好木工按810 人/班组计算11 水平尺600mm4 良好木工按810 人/班组计算12扳手 活动扳手或六角扳角8良好木工按810 人/班组计算13 铅丝0.40.8100m良好木工按810 人/班组计算14粉线包1良好木工按810 人/班组计算15墨斗1良好木工按810 人/班组计算16 小白线100m良好木工按810 人/班组计算17 开刀10良好木工按810 人/班组计算18 卷尺5m819 方尺300mm420 线锤0.5kg421 托线板2 mm2电动机具：热熔机、电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺40、丝刀、。手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。2.2.2.4 作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明吊顶工程在施工前应熟悉现场1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2)材料的产品合格证书，性能检测报告。安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2.2.3 关键质量要点2.2.3.1 材料的关键要求按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格41、质量应符合设计要求。对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2.2.3.2 技术的关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。2.2.3.3 质量关键要求吊顶龙骨必须牢固、拼争；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求、纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直在进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长42、应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完备，应经检查合格后在安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。大于3 的重型的灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2.2.3.4 职业健康安全关键要求(1) 再使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4688.(2) 在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。(3) 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施(4) 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保43、护设备配备齐全。2.2.3.5 环境关键要求(1) 在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 503252001(2) 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其它降低噪声的措施。2.2.4 施工工艺2.2.4.1 工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条2.2.4.2 操作工艺（1） 弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500MM），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线44、，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000MM，如遇到梁和管道固定大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2） 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000MM，可采用6 的吊杆。如果大于1000MM，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000MM，可采用8，如果大于1000MM，应采用10 的吊杆，并设计反向支撑。吊杆的一端同L30X30X45、3 角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100MM 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 在梁上设置吊挂杆件吊挂件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，悍缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300MM，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距46、9001000MM，主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨两种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300MM，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15M 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10MM 的吊杆长度为1200MM 的L45X5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000MM，在横担47、上铺设走道，可以用6 号槽钢两根间距600MM，之间用10MM 的钢筋焊接钢筋间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设栏杆，高度为900MM 可以用L50X4 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4 的扁钢连接。（6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600MM，用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40MM 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的48、连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以1015MM 为佳，切割的板边以1020MM为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600MM，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300MM为宜；钉距以149、50170MM 为宜，螺丝应与板面垂直，以弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50MM的部位令安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求做接缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。纤维水泥加压板（埃特板）安装龙骨间距、螺钉与板边的间距，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻的直径应比选用螺丝直径小0.51.0MM；固定后，钉帽应做防锈处理，并用50、油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50MM；板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。防潮板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与防潮板板边的距离，以1015MM 为宜，切割的板边以1520MM 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600MM，在南方潮湿地区，钉距以150170MM 为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；防潮板的接缝处理同石膏板；防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时51、进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；饰面板上的灯具、感烟器、喷淋头、风口篦子、等设备的位置应合理、美观、与饰面的交接应吻合、严密。并做好检验口的预留，适用材料应与母体相同，安装时严格控制整体性，钢度和承载力。2.2.5 质量标准2.2.5.1 主控项目轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2.2.5.2 一般项目整体轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反52、锈等缺陷。允许偏差项目见表2.2.5.2钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差 表2.2.5.2项次项类项目允许偏差（mm）检验方法埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度101010拉线尺量4龙骨四周水平555尺量或水准仪检查5面板表面平整222用2m 靠尺检查6接缝平直333拉5m 线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平555拉线或用水准仪检查2.2.6 成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈53、。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。2.2.7 安全环保措施吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。顶棚高度超过3M 应设满堂红脚手架，跳板上应安装安全网。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。2.2.8 质量记录应做好隐蔽工程54、记录，技术交底记录材料进场验收记录和复验报告工程验收质量验评资料。第2节 玻璃隔断墙施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-3.23.2 玻璃隔断墙施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。3.2.1.2 编制参考标准及规范（1） 中华人民共和国国家标准GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范（2） 中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准（3） 中华人民共和国国家标准GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范（4） 中华人民共和国国家标准GB 503262001建设55、工程项目管理规范3.2.2 施工准备3.2.2.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。3.2.2.2 材料要求（1） 根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm*120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。（2） 紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。（3） 玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm 等，长宽根据工程设计要求确定。（4） 质量要求：见表3.2.2.2-15钢化玻璃规格尺寸允许偏差 单位：mm 表3.2.2.2-1厚度允许偏差边长度LL=10001000L=20002000L100供需双方商定普通平板玻璃厚56、度偏差 单位：mm 表3.2.2.2-4厚度允许偏差厚度允许偏差20.2040.2030.2050.25普通平板玻璃外观质量的要求 表3.2.2.2-5缺陷种类说明优等品一等品合格品波筋（包括纹辊子花）不产生变形的最大入射角60o45o50mm 边部，30o30o 100mm 边部，0o气泡长度1mm 以下的集中的不允许集中的不允许不限长度大于1mm 每平方米允许个数6mm,68mm,8810mm,210mm,121020mm,22025mm,1划伤宽 0.1mm 每平方米允许条数长50mm3长100mm5不限宽0.1 每平方米允许条数不许有宽0.4m长100mm宽0.8mm长=12.0尺寸偏57、差0-60-50.50.6注：板面应切成矩形，两对角线长度应不大于5mm。纸面石膏板断裂荷载值 表3.3.2.2-2板材厚度（mm）断裂荷载(N)纵向横向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积重量植 表3.3.2.2-3板材厚度（mm）单位面积重量kg/m29.59.512.0 12.015.0 15.018.018.021.0 21.025.0 25.0人造饰面板及其制品中甲醛释放检验方法及限量值 表3.3.2.2-4产品名称实验方法限量值使用范围限量标志b中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、58、定向刨花板穿孔萃取法9mg/100g可直接用于室内E130mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2胶合板、装饰单板贴面胶合干燥器法1.5mg/L可直接用于室内E1板、细木工板等5.0/L必须饰面处理后可允许用于室内E2饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法1.5mg/La. 仲裁时采用气候箱法。b. E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 表3.3.2.2-5项目优等品一等品合格品长度L+30-10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA=301.59、0A301.5尺寸B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B=301.0301.5轻钢龙骨侧面和地面的平直度 单位：mm/100mm 表3.3.2.2-6类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1. 01.52.0贯通龙骨侧面和底面吊顶承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面轻钢龙骨角度允许偏差 表3.3.2.2-7成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10181o151o302o00181o001o151o30轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 表3.3.2.2-8腐蚀、损坏黑斑、麻点缺陷种类优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损60、坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2 的黑斑每米长度内不多于5 处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080硅钙板的质量要求 表3.3.2.2-9序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度mm24405宽度mm12204厚度mm60.3厚度平均度%8平板边缘平直度mm/m2平板边缘垂直度mm/m3平板表面平整度mm3表面质量平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%10密度g/cm30.90D1.20湿胀率%0.253.3.2.3 主要机具（表3.3.2.3 ）主要机具一览表 表3.3.2.3序 号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数 量性能工种备注1电圆锯5008B1.4KW61、1良好木工按810 人/班组计算2角膜机9523NB0.54KW1良好木工按810 人/班组计算3 电锤TE-150.65KW2良好木工4 手电钻JIZ-ZD-10A0.43KW5良好木工按810 人/班组计算5 电焊机BX6-1200.28KW1良好木工按810 人/班组计算6切割机JIG-SDG-3501.25KW1良好木工按810 人/班组计算7拉铆枪2良好木工按810 人/班组计算8 铝合金靠尺2m3良好木工按810 人/班组计算9水平尺600mm4良好木工按810 人/班组计算10扳手活动扳手或六角扳手8良好木工按810 人/班组计算11 卷尺5m8良好木工按810 人/班组计算1262、 线锤0.5kg4良好木工按810 人/班组计算13 托线板2mm2良好木工按810 人/班组计算14 胶钳3良好木工按810 人/班组计算（1） 电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。（2） 手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。3.3.2.4 作业条件（1） 黑胡桃饰面板工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。（2） 饰面板的龙骨衬板和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。（3） 电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与饰面板的底面齐平。（4） 门窗框与隔63、断想接处应符合设计要求。（5） 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的饰面板下端应离地面20-30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。（6） 作好隐蔽工程和施工记录。3.3.3 关键质量要点3.3.3.1 材料的关键要求（1） 各类龙骨、配件和饰面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。（2） 人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。3.3.3.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。3.3.3.3 质量关键要求（1） 上下槛与主体结构连接牢固，上下槛64、不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。（2） 罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。3.3.3.4 职业健康安全关键要求（1）在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安装技术规范JGJ 4688 。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全，注意防火防爆。 3.3.3.5 环境关键要求（1） 在施工过程中应符合民用建筑工程65、室内环境污染控制规范GB 503252001（2） 施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。3.3.4 施工工艺3.3.4.1 工艺流程弹隔墙定位线划龙骨分档线安装大龙骨 安装小龙骨 防腐处理 安装衬板 安装黑胡桃饰面板 安装压条3.3.4.2 操作工艺（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。（2）隔断龙骨的安装1） 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2） 当66、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。3） 选用通贯系列龙骨时，高度低于3m 的隔墙安装一道；35m 时安装两道；5m 以上时安装三道。4） 门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。5） 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。6） 骨架安装的允许偏差，应符合表3.3.4.2 规定。隔断骨架允许偏差 表3.3.4.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m 托线板检查2表面平整2用2m 直尺和楔型宽尺67、检查（3）黑胡桃饰面板的安装1） 衬板和木龙骨的安装。用直钉把衬板和木龙骨固定为一体，钉帽用防锈漆覆盖，钉帽钉入板面0.5-1mm，需要隔声、保温、防火的应根据设计要求，进行处理，再封饰面板。2） 饰面板和衬板的安装a. 饰面板的背面和衬板的背面用胶粘剂粘接，用胶要饱和，均匀密实，不能有漏刷，涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘接，粘接后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余胶液刮除，将板面擦净。b. 钉接，用汽钉沿饰面板凹槽把饰面板和衬板固定，钉距一般为150-200mm，钉帽钉入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平，刷清漆。石膏板的安装：3） 安装石膏板时，68、应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。4） 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。5） 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。6） 在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，帖上接缝带，如为阳角应做护角。7） 石膏板的接缝，一般为36mm 缝，必须坡口与坡口相接。（4）胶合板和纤维复合板安装1） 胶合板如用钉子固定，钉距为80150mm，宜采用直钉或型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板69、罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。2） 胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。3） 墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。4） 胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。5） 用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。（4） 塑料板罩面安装塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。1） 粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶70、粘剂粘结。a. 胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂（601 胶）或聚醋酸乙烯胶。b. 操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。2） 钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400500mm，排列应一致整齐。加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、71、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。（5） 铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。（7）细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。3.3.5 质量标准3.3.5.1 主控项目（1） 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量的检测报告。（2） 轻72、钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。3.3.5.2 一般项目（1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2） 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3） 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。（4） 骨架隔墙面板安装的允许偏差见表3.3.5.2。骨架隔墙面板安装的允许偏差 表3.3.5.2项 次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板埃特板多层板硅钙板人造木板1立面垂直度33232用2m 托线板检查2 表面平整度33 2 3 2 用2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正2 2 2 273、 2 用直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度 2拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查5压条直线度 2拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查6 接缝高低度0.5 0.50.5 0.5 0.5用钢直迟和塞尺检查3.3.6 成品保护（1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等注意保护、防止损坏。（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。3.3.7 安全环保措施（1) 隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2) 脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不74、得有探头板。（3) 工人操作应戴安全帽，注意防火。（4) 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（5) 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6) 机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（7) 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。（8) 现场保护良好通风，但不宜过堂风。3.3.8 质量记录（1） 应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2） 轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。（3） 工程验收质量验评资料。第4节 大理石、磨光花岗岩饰面选用ZJQOO-SG-001-2003-4.44.4 大理石、磨光75、花岗岩饰面施工工艺标准4.4.1 总则4.4.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。4.4.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范（2）中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准（3）中华人民共和国国家标准工资GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范（4）中华人民共和国国家标准GB 503262001建设工程项目管理规范4.4.2 施工准备4.4.2.1 技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板76、装饰工程施工方案，并对人工进行书面技术及安全交底。4.4.2.2 材料准备（1）水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。（2）白水泥：32.5 级白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近期内各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（1） 质量要求：见表4.4.2.2-19天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单77、位:mm 表4.4.2.2-1部位优等品一等品合格品长、宽度01.001.001.5厚度150.50.8 1.0150.51.51.02.02.0天然大理石板材平面度允许极限公差 单位:mm 表4.4.2.2-2板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品400 0.200.300.50400800 0.500.600.808001000 0.70 0.801.0010000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差 单位:mm 表4.4.2.2-3板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000.30 0.400.604000.50 0.600.80天然大理石石材外观质量 单位78、:mm 表4.4.2.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷8，31 处正面角缺陷3，31 处天然大理石板材物理性能 单位:mm 表4.4.2.2-5化学主成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品405605015304590807025351525015354525351525102525358070603437151801424515445032381020605010天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 表4.4.2.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品79、长、宽度01.501.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0151.02.02.03.01.02.02.03.02.04.0天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位:mm 表4.4.2.2-7板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.20 0.40 0.600.80 1.00 1.20400800 0.50 0.70 0.90 1.50 2.002.201000 0.80 1.001.20 2.00 2.50 2.80天然花岗石板材角度允许极限公差 单位:mm 表4.4.2.2-8板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品80、一等品合格品400 0.400.600.800.600.801.004001.001.001.20天然花岗石板材外观质量 单位:mm 表4.4.2.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm(长度小于5mm 不计)，周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长的1/10（长度小于20mm 的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm 不计），每块板（个）续表色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm 的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现81、坑窝不明显出现，但不影响使用（7）物理性能1)镜面光泽度。2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物3)镜面板材的镜面光泽纸不低于75 光泽单位。或按供双方协议样板议样板执行。4)何种体积密度不小于2.50g/cm3。5)吸水率不大于1.0。6)干燥压缩强度不小于60.0MPa。7)弯曲强度不小于8.0MPa。4.4.2.3 主要机具(表4.4.2.3)每班组主要机具配备一览表 表4.4.2.3序 号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1 石材切割机DM37.5kw1良好石材按810 人8 班组2手提石材切割机4101.2kw4良好石材按810 人8 班组3角磨机9582、20.54kw4良好石材按810 人8 班组4电锤TE-0.65kw2良好石材按810 人8 班组5手电钻FDV0.55kw3良好石材按810 人8 班组6电焊机BXI24.3Kva2良好石材按810 人8 班组7扳手174良好石材按810 人8 班组8手推车2良好石材按810 人8 班组9铝合金靠尺2m4良好石材按810 人8 班组10水平尺6002良好石材按810 人8 班组11铅丝0.40.8100m良好石材按810 人8 班组12粉线包1良好石材按810 人8 班组13墨斗1良好石材按810 人8 班组14小白线200m良好石材按810 人8 班组15开刀4良好石材按810 人8 班组83、16卷尺5m4良好石材按810 人8 班组17方尺3004良好石材按810 人8 班组18线锤0.54良好石材按810 人8 班组磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、一揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦面或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。4.4.2.4 作业条件（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电84、源等。（2）内墙面弹好50cm 水平线（室内墙面弹好0 和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式加子等），其横竖杆及拉杆等就离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，上垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、85、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。4.4.3 关键质量要点4.4.3.1 材料的关键要求水泥32.5 级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。4.4.3.2 质量关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整，贴块材应平整牢固，无空鼓。4.4.3.3 质量关键要求（1）清理预做86、饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）施工安装石材时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。4.4.3.4 职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用安全技术规范JBJ 4688。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。（3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。4.4.3.5 环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪87、声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。4.4.4 施工工艺4.4.4.1 工艺流程（1）薄型小规格块材(边长不大于40cm)工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝（2）普通型大规格块（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝4.4.4.2 操作工艺（1）薄型小规格块材（一般厚度10mm 以下）；边长小于40cm，可采用粘贴方法。1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一88、排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3 水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材 六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。4）待底89、子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m 时，可采用如下安装方法。1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石材背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼开成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下90、端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4 处上下各开一槽，（槽长约3-4cm，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定，此法亦可直接在镶贴现场做。2）穿铜丝镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铜丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗岩板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干91、净，先绑扎一道竖向6 钢筋，并把绑好的竖钢筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石 板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。4）弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线附从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm 为宜。找出垂直后，在地面92、上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬人后方可使用。6）基层准备：清理预做饰面石材的结构93、表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7）安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铜丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时94、如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。8）灌浆：把配合比为1：2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻95、操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。9）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（3）柱子钻面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。（4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的措施。（5）冬期施工1）灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。2）灌注砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加96、剂，其掺量应由试验确定。3）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排队湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7-9d。4.4.5 质量标准4.4.5.1 主控项目（1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。4.4.5.2 一般项目（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）大理石、磨光花岗石允97、许偏差项目：见表4.4.5.2.1项次项目允许偏差（mm） 检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直室内22用2m 托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m 靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm 方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m 小线,不足5m 拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m 小线,不足5m 拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m 小线和尺量检查4.4.6 成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活就做在前面，防止损坏、污染98、石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。（4）完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤、碰坏石材。（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。4.4.7 安全环保措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。（4）脚手架严禁搭99、设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。（6）材料必须符合环保要求，无污染。（7）雨后，春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。（8）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。4.4.8 质量记录（1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。（3）工程质量验评资料。（4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。（5）采用粘贴法施工的粘结强度检100、验记录。第5节 墙面干挂石材选用ZJQOO-SG-001-2003-4.54.5 墙面干挂石材施工工艺标准4.5.1 总则4.5.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。4.5.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001建筑工程项目管理规范（5）金属与非石材幕墙工程技术规范JGJ1101、33-20014.5.2 施工准备4.5.2.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。4.5.2.2 材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。（5）玻璃纤维网格布：102、石材的背衬材料。（6）防水胶泥：用于密封连接件。（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5 件。（11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。材料质量要求见表4.5.2.2-18天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm 表4.5.2.2-1部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚度150.50.81.0150.5-1.51.0-2.0103、2.0天然大理石板材平面度允许极限公差 单位：mm 表4.5.2.2-2板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000.20 0.30 0.50400800 0.50 0.600.808001000 0.700.80 1.001000 0.80 1.001.20天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm 表4.5.2.2-3板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品400030 0.400.60400 0.50 0.600.80天然大理石板材外观质量 单位：mm 表4.5.2.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有,但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷8, 31处正面104、角缺陷3, 31 处天然大理石板材物理性能 单位：mm 表4.5.2.2-5化学主成分含量,%镜面光泽度,光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品405605015304590 80702535 152501535452535 15251025253580 70603437151801424515 44503238102060 5010天然花岗石材材规格尺寸允许偏差 单位： mm 表4.5.2.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚 度150.51.0+1.0-2.0151.02.0+2.105、0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位： mm 表4.5.2.2-7板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400 0.200.400.600.801.001.204001000 0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80天然花岗石板材角度允许极限公差 单位： mm 表4.5.2.2-8板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400 0.400.600.800.600.801.004001.001.001.20(12106、)物理性能1)镜面光泽度2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物.3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4)体积密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于0.8%。6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。7）弯曲强度不小于8.0Mpa。天然花岗石板材外观质量 单位：mm 表4.5.2.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm 不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm(面积小于2mm2mm 不计),每块板(个)裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm 的不计)每块板(条)107、色斑面积不超过20 mm30mm(面积小于15 mm15mm 不计),每块板(个)色线面积不超过两端顺延至板边总长工的1/10(长度小于40mm 的不计)每块板(条)23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现,但不影响使用4.5.2.3 主要机具（表4.5.2.3）主要机具一览表 表4.5.2.3序 号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数 量班组性能备注1石材切割机DM387.5kw1石材工良好按8-10 人/班组2手提石材切割机4100NH1.2kw4石材工良好按8-10 人/班组3角磨机9523NB0.54kw4石材工良好按8-10 人/班组4电锺TE-150.65kw2石材工良好按8-1108、0 人/班组5手电钻FDV16T0.55kw3石材工良好按8-10 人/班组6电焊机BXI-300A24.3kVA2石材工良好按8-10 人/班组7扳手17-19 号4石材工良好按8-10 人/班组8手推车2石材工良好按8-10 人/班组9铝合金靠尺2m4石材工良好按8-10 人/班组10水平尺600mm2石材工良好按8-10 人/班组11铅丝0.4-0.8100石材工良好按8-10 人/班组12粉线包1石材工良好按8-10 人/班组13墨斗1石材工良好按8-10 人/班组14小白线200石材工良好按8-10 人/班组15开刀4石材工良好按8-10 人/班组16卷尺5m4石材工良好按8-10 109、人/班组17方尺300mm4石材工良好按8-10 人/班组18线锤0.5kg4石材工良好按8-10 人/班组19托线板2mm2石材工良好按8-10 人/班组主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。4.5.2.4 作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表现处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。（2）搭设双排架子或吊110、篮处理。（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（6）安装系统隐蔽项目已经验收。4.5.3 关键质量要点4.5.3.1 材料的关键要点（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合111、设计要求，并进行表面处理工作。（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。（3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形式、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.5.3.2 技术关键要求（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量求和成品保护。（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂行石材六面体防护处理。4.5.3.3 质量关键要求（1） 理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对112、结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。（3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（4）石材表现平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（5）缝络均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽容一致，无错台错位。4.5.3.4 职业健康安全113、关键要求（1） 用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。4.5.3.5 环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。4.5.4 施工工艺结构上弹出垂直线清理结构表面结构尺寸的检验临时固定上层墙板两竖直钢丝支底层板托架挂水平位置线镶顶层墙板定件大角挂4.5.4.1 工艺流程镶不锈钢固钻孔插入膨胀螺栓 嵌板缝密封胶调节与临时固定其定位放置底层板用设排水管灌M20 水泥砂浆饰面板刷二层罩面剂用胶粘剂灌下层墙板上孔镶不锈钢固定件结构钻孔并插固定螺栓将胶粘114、剂灌入上层墙板的下孔内插入连接钢针4.5.4.2 操作工艺（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意厂材堆放地要夯实，垫10cm10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75 度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污梁的环境下进行，将石材平放于木言115、上，用羊毛蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h 后方可使用。（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用柳暗花明具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉上一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头的垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰116、及杂污清除干净，如刷锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网络布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹出离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证117、顺利安装。竖向挂线宜用1.0-1.2 的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m 以下坑度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂牢固、准确不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线上、下作出标记。（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在118、围护栏结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头,打孔时先用錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表现垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀栓全部安装就位。（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。（9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶119、，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，发吸高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm 的4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查120、其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空孙里塞入聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、121、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝孙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10 mm 宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表现防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘122、结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半个小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜进不均，涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。（15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4.5.5 质量标准4.5.5.1 主控项目（1）饰面石123、材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，在有产品合格证。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4.5.5.2 一般项目（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（3）突出124、物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表4.5.6.2。室内、外墙面干挂石材允许偏差 表4.5.5.2项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m 托线板和尺量检查室外242表面平整1 2用2m 托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm 方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m 小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m 小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查4.5.6 成品保护( 1 )要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的125、污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4.5.7 安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。（2） 高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。126、（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试盍合格后方可操作。（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具称动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。（9）切割石材的临时用水，必须有完善的127、污水排放措施。（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10 点前操作，严禁噪声扰民。4.5.8 质量记录（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。（2）本项工程质量验评表。（3）三性试验报告单等。（4）设计图、计算书、设计更改文件等。（5）石材的冻隔性试验记录。（6）后置埋件的拉拔试验记录。（7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。第6节 木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-5.25.2 木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准5.2.1 总则5.2.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板128、壁表面的清色油漆中高级饰面工程。5.2.1.2 编制参考标准及规范（1） 中华人民共和国国家标准GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范（2） 中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准（3） 中华人民共和国国家标准GB 503202001民用建筑工程室内环境污染控制规定（4） 中华人民共和国国家标准GB/T503262001建筑工程项目管理规定（5） 中华人民共和国国家标准GB 185812001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料溶剂木器涂料中有害物质限量（6） 中华人民共和国国家标准GB 5022295建筑内部装修设计放火规划5.2.2 施工准备5.129、2.2.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底，5.2.2.2 材料要求（1） 涂料：光油、清油、脂胶清漆、铅油、调和漆、漆片等。（2） 填充料：石膏、地板黄、红木子、黑烟子、大白粉等。（3） 稀释剂：汽油、煤油、纯酸稀油、松香水、酒精等。（4） 催干剂：“液体钴干剂”等。（5） 质量要求：见表5.2.2.2。5.2.2.3 主要机具表（5.2.2.3）油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高登、脚手板、安全板、钢丝钳子、小锤子和笤埽130、等。溶剂型涂料中有害物质限量要求 表5.2.2.2项目限量值硝基漆类聚氨脂漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）750光泽（60）80，600光泽（60）80，700550苯(%)0.5和二甲苯总和(%)4510游离甲苯二异氰酸脂（TDI）(%)0.7重金属漆（限色漆）(mg/kg)可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60具体测试方法祥见室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB185812001每班组主要机具配备一览表 表5.2.2.3序号机械设备名称规格型号功率容量数 量性能工种备注1油漆搅拌机JIZ-SD0513A1良好油工按810 人/班组计算2空气压缩机VO131、A81810匹1良好油工按810 人/班组计算3单斗喷枪2良好油工按810 人/班组计算4砂纸打磨机4良好油工按810 人/班组计算5开刀10良好油工按810 人/班组计算6油刷3 寸10良好油工按810 人/班组计算7小油桶3 寸10良好油工按810 人/班组计算5.2.2.4 作业条件（1） 施工区域应优良好的通风设施，抹会工程、地面工程、木装修工程、水暖电器工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度大于60%。室内温度不底于10C。（2） 先做样板间，经业主及监理公司鉴定合格后，方可走组织班组进行大面积施工。（3） 施工前应对木门窗材质及木饰门面板外行进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水132、率不大于8%10%。（4） 作业前应认真进行工序交接检查工作，不符和规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。（5） 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。以报验样品在大批量材料进场时必须经业主及监理公司验收出具有关验收单后才能正式使用。5.2.3 关键质量要点5.2.3.1 材料的有关要求（1） 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色、应符和设计要求。（2） 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001（*GB5032520013.3.2）室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581 133、要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限等级检测报告。5.2.3.2 技术关键要求（1） 基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2） 溶剂型涂饰应土刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、无裂底、起皮和反锈。（3） 有水房间应采用具有耐水性腻子。（4） 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。5.2.3.3 质量关键要求（1） 合页槽、上下冒头、头和钉孔、裂缝、节疤以及缘残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操做。（2） 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3） 溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底起皮和反锈。（4） 一般油漆施工的环境温134、度不宜底于10C，相对湿度不宜大于60%。5.2.3.4 职业健康和安全关键要求（1） 涂刷作业时操作工人应配带相应劳动保护设施，如放毒面具、口罩、手套等，以免危害肺、皮肤等。（2） 施工时室内应保持良好的通风，防止中毒和火灾的发生。5.2.3.5 环境关键要求（1） 在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB503252001。（2） 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。5.2.4 施工工艺5.2.4.1 工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆修补腻子修色磨砂纸安装玻璃刷底二遍油漆刷底135、三遍油漆遍清漆5.2.4.2 操作工艺（1） 处理基层：用刮刀或玻璃碎片将表面的灰尘、胶迹、锈斑挂干净，注意不要刮出毛刺。（2） 磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨片后磨四口平面。（3） 润油粉：用棉布蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进综眼然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除待油粉干透后，用1 号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。（4） 满批油腻子：颜色要浅于样板12 成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹树起，腻子要刮光不留散腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。（5） 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理136、油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不和留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹、涂刷程序和刷铅油相同。（6） 刷第一道清漆：刷发与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并使用自己磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1 号旧纱布彻底打磨一遍，将头遍漆面基本打磨掉，再用湿布擦干净。（7） 复补腻子：使用牛角腻子、带色腻子要刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。（8） 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。（9） 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。（10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱137、满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。（11）冬期施工：室内油漆工程，应在采暖情况下进行，室温保持均匀，温度不宜底于10C，相对湿度不宜低于60%。5.2.5 质量要求5.2.5.1 主控项目（1） 溶剂性涂料涂饰工程选用的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：检验产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。（2） 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。（3） 溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透纸、起皮和反锈。（4） 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化起皮和裂缝。5.2.5.2 一般项目木料表面施涂清漆一般项目见表5.2.5.2。木料表面施涂清漆质量和检测方138、法 表5.2.5.2项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清晰棕眼刮平、木纹清晰观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察、手摸6装饰线平、分色线直，限度不大于（mm）21拉5 米线（不足拉通用尺）7五金、玻璃等洁净洁净观察5.2.6 成品保护（1） 每遍油漆前，都应将地板、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2） 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。（3） 刷油后应将滴在地面和窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。（4） 油漆完工后，应139、派专人负责看管，并设警句牌。5.2.7 安全环保措施（1）高度作业超过2m 应按规定塔设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮试垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端塔设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作.梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部较轴不准站人,不准铺设脚手版.人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。（2） 油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底（3） 施工现场严禁设油漆材料库,场外油漆仓库应有足够的消防措施（4） 施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专140、职安全员监督保证施工现场无明火 （5） 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。（6） 现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染.打磨粉尘用潮布擦净.（7） 施工现场周边应根据声敏感区域的不同,选择底噪声设备后其他措施,同时应按国家规定控制施工作业时间,（8） 涂刷作业时操作工人应配带相应劳动保护设施，如放毒面具、口罩、手套等，以免危害肺、皮肤等。（9） 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具.（10）油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好的通风,但不宜过堂风.（11）民用建筑工程室内装141、修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A 类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。5.2.8 质量记录（1） 材料应有合格证、环保检测报告。（2） 工程验收应有质量验评资料。第7节 全玻璃门安装选用ZJQOO-SG-001-2003-7.575 全玻门安装施工工艺标准751 总则7. 511 适用范围本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。752 .施工准备7. 521 技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。7. 522 材料要求玻璃：主要是指12 以上厚度的玻璃，根据设计要142、求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。7523 主要机具(表7.5.2.3)序号名称数量规格说明1电钻2牧田61402气砂轮机1S-40B3水准仪14玻璃吸盘2SDQ-775钳子26水平尺17线坠27524 作业条件(1)墙、地面的饰面已经施工完毕，现场已经清理干净，并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，143、安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。753 技术要点(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度24 ，槽深1020 ，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶确保外观大方，内在牢固。(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横挡铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转铀与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自144、如。(4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。754 施工工艺7. 541 工艺流程(1)固定部分安装注胶封口安装玻璃板 固定底托裁割玻璃 划线确定门窗高度 (2)活动玻璃门安装安装拉手门窗固定固定门窗上下横档7. 542 操作工艺1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸位玻璃宽度的切割尺寸。如果再上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃的宽度的裁割应比实测尺寸小35 ，玻璃板的高度方向裁割，应小于实际测量尺寸35 。玻璃板切割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2 ，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作防止崩边崩角。2)固定底托：145、不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开146、封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有35 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。(2)活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构设有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1)划线147、在玻璃门扇的上下金属横档内划线，接线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2)确定门扇高度，玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5 加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3)固定上下横档除门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧148、空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。4)门扇固定队进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面l2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将组销插人孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。5)安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插人孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松149、，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。755 质量标准7. 551 主控项目(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门安装必须牢固。顶埋件的数量、位置、埋没方式与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固。功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。7552 一般项目(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。(2) 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。756 成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免板手、钳子等工具碰坏150、玻璃门。(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。757 安全环保措施(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。(3)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以6070度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头防止跌落。(4)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具裳内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。(5)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用(5)151、搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。758 质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。第8节 自动门安装选用ZJQOO-SG-001-2003-7.77.7 自动门安装施工工艺标准7.7.1 总则7.7.1.1 适用范围本分项工程施工工艺标准适用于自动门(电子感应自动门).主要以常见的ZM-E2 微波中分式感应门为例.7.7.2 施工准备7.7.2.1 技术准备一般自动门都由专业安装的队伍安装,施工方应对预埋线路进行检查确认,依据施工技术交底和安全交底和安全交底进行准备.7.7.2.2 材料要求现在一般使用微波中152、分式感应门,型号为ZM-E2.见表7.7.2.2.ZM-E2型自动门主要技术指标 表7.7.2.2项目指标项目指标电源AC220V/50HZ感应灵敏度现场调节至用户需要功耗150W报警延时时间1015s门速调节范围0350MM/S使用环境温度-2040微波感应范围门前1.54.0m断电时手推力1500mm-22门槽口对角线长度差2000mm-2用钢尺检查2000mm-2.53门框的正、侧面垂直度-1用1m 垂直检测尺检查4门构件装配间隙-0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度-1用1m 水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度-1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.21.8-用塞尺检查8门扇对口缝1153、.21.8-用塞尺检查（4） 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表7.7.4.2-2 的规定。推拉自动门的感应时间值和检验方法应符合表 7.7.4.2-2项次项目感应时间限值检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时1620用秒表检查3门扇全开启后保持时间1317用秒表检查7.7.5 成品保护（1） 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。（2） 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。7.7.6 质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。第9节 门窗套制作与安装施工工艺标准8. 154、51 总则8511 适用范围本分项适用于木质门窗套的制作与安装工程的施工工艺标展。8512 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 984688胶合板、普通胶合板检验规则（2）中华人民共和国国家标准GB 9846588胶合板、普通胶合板外观分等技术条件(3)中华人民共和国国家标准GB 503252001(民用建筑工程室内环境污染控制规范)(4)中华人民共和国国家标准船185812001室内装饰枝料有害物质限量十个国家强制性标准等852 施工准备8521 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。8522 材料要求(1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐155、朽、虫蛀的木材不能使用。(2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。(3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。8523 主要机县(表8523)主要视具一览表 表8.5.2.3序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯1以一个班组计机刨1手工锯13手电钻2回JIZC-l0以一个班组计4冲击电钻2DH-22以一个班组计5长刨2以一个班组计6短刨2以一个班组计8524 作业条件(1)验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。(2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。(3)检查预156、埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。8.5.3 施工工艺85. 31 工艺流程安装衬板制作及安装木龙骨检查门窗洞口及预埋件粘贴冷板静电喷涂85. 32 操作工艺(1)制作木龙骨1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm 时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm 时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与157、防腐剂。（2）安装衬板用直钉把衬板和木龙骨连接在一起，钉帽钉入板面0.51mm，钉帽用防锈漆覆盖。（3）粘贴冷板静电喷涂a 胶粘剂聚氯乙烯胶粘剂或聚醋酸乙烯胶b 操作方法用刮板或毛刷同时在衬板表面和冷板背面涂刷，不得有漏刷。涂刷要均匀、密实，涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘接。粘接后应采用临时固定措施，同时将挤压在胶缝中的多余胶液刮除，将板面擦净，板面不得出现划痕。854 质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3 间(处)，不足3 间(处)时应全数检查。8541 主控项目(1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规158、格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。8542 一般项目(1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表8 .5 .5 .2 的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法 表8542项次项目允许偏差()检验方法1正、侧面垂直度3用2m 垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m 水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查855 成品保护（1）有其他工种作业时，要159、适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。第10节 大理石面层和花岗岩面层选用ZJQOO-SG-001-2003-9.199.19 大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准9.19.1 总则9.19.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩施工。9.19.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准（2）中华人民160、共和国国家标准GB 503002002建筑地面工程施工质量验收规范9.19.2 基本规定大理石和花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设。天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行规定行业标准天然大理石建筑板材JC/T792001 和天然花岗岩建筑板材JC205 的规定板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等、按设计要求，试拼编号铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、凉干；结合层与板材应分段同时进行铺设采用大理石、花岗岩面层时，应符合现行国家标准民用建筑161、室内环境污染控制规范GB503252001 的规定。大理石、花岗岩面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 中表6.1.8 的规定。应遵守9.1.3 和9.1.6 的有关规定。9.19.3 施工准备9.19.3.1 技术准备大理石、花岗岩面层的各层作法应以按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。9.19.3.2 材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3大理石、花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、形状、尺寸、图案花162、纹正确、厚度一致并符合设计要求，边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。9.19.3.3 主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度，经济要求。常用机具设备有云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子。9.19.3.4 作业条件材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐检会签。施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可以用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已经进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的标163、准的要求。竖向穿过地面的立管已经安装完毕，并装有套管。如果有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。门框安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已经处理完毕，并做隐蔽验收。9.19.4 施工工艺9.19.4.1 工艺流程技术交底试拼编号铺抹结合层沙浆基底处理找标高准备机具设备试验检验水泥、砂、大理石、花岗岩的质量检查验收勾缝养护铺大理石和花岗岩9.19.4.2 操作工艺试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙位置。，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。找标高：根据水平标准线和设计厚度在四周墙、柱，弹出面层上平标高控制线。基164、层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等清理干净。排大理石和花岗岩：将房间依照大理石和花岗岩的尺寸，排出大理石和花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基地湿润，并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇少许素水泥浆，同时在大理石花岗岩背面涂厚度约1 的素水泥膏，再将大理石、花岗岩放置在找平的干拌料上，用橡皮锤按照标高控制线和方正控制线坐正。铺大理石或花岗岩应现在房间中间按照十字线铺设十字控制板，之后按照十字控制板向四周铺设，165、并随时用2M 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺设时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当大理石或花岗岩的强度达到可以上人的时候（结合抗压强度达到1.2Mpa）进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专业勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，缝要清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致、颜色与石材颜色一致。冬季施工时，环境温度不应低于5。9.19.5 质量标准9.19.5.1 主控项目材料应符合9.19.4.2 的要求面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：同GB 50209200166、2。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。9.19.5.2 一般项目大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂痕，缺棱掉角等现象。踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的裂缝宽度应一致，齿角整齐；搂层梯段相邻踏步高度不应大于10MM；防滑条应顺直牢固。大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合GB502092002 中表6.1.8 的规定。检验方法：同GB502092002 的检验方法和表6.1.8 的规定相同。9.19.6 注意事项9.19.6.1 作业环境应167、连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施。防止受冻；在雪、雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石或花岗岩面层作业。9.19.6.2 面层空鼓底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的黏结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间黏结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡是检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并指定纠正措施，防止再发生。9.19.6.3 不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。9.19.7 成品保护施工时应注意对定位订高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施168、，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏、降低等级。大理石或花岗岩面层完工后在养护的过程时应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7D。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在大理石或花岗岩的面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁在大理石和花岗岩上面动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。9.19.8 安全环保措施在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保标准。电器装置应符合施工用电安全管理规定。9.19.9 质量记录材质合格证明文件、169、性能检测报告及水泥复试报告大理石花岗岩面层分项工程质量验收评定记录。基层、各构造层及所有覆盖的项目的隐蔽工程验收记录。第11节 砖面层施工工艺标准9.18.1 总则9.18.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砖面层的施工。9.18.1.2 编制参考标准及规范（1） 中华人民共和国国家标准GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准（2） 中华人民共和国国家标准GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范9.18.2 术语、符号同9.1.2 的规定9.18.3 基本规定砖面层应采用陶瓷面锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，应在结合层上铺设。防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷170、砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程及验收规范GB502122002 的规定。结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定；对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润凉干待用。勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。 用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB503252002 的规定。砖面层的允许偏差应符合国家171、标准建筑地面工程施工质量验收规范。GB502092002 中表6.1.8 的规定。9.1.3 和9.1.6 的有关的规定。9.18.4 施工准备9.18.4.1 技术准备（1）设计规定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。（3）样板间或样板已经得到认可。9.18.4.2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。（3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告、抗压、抗折及规格品种均符合要求，外观颜色一致、172、表面平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。a) 采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进厂复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。9.18.4.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当机具设备和辅助用机具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度经济要求。（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。9.18.4.4 作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高173、度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。（7）门框已安装到位，并通过验收。（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。9.18.5 施工工艺检验水泥、砂、砖质量 试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理 铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收9.18.5.1 工艺流程9.18.5.2 操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高174、：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）排砖；将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥、砂浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控置线作平作正。6）铺砖时应先在放在房间中间按照十字线铺设十字控制砖175、，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应浇水养护，养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层强度达到可以上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清析、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm.9.18.6 质量标准9.18.6.1 主控项目1）原料应符合9.18.4.2 的要求。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3）检验方法；同GB502092002。4）面层表面的坡度应176、符合设计要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。9.18.6.2 一般项目1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合GB502092002 中表6.1.8 的规定。6）检验方法：同GB502092002 的检验方法极其中表6.1.8 的规定相同。8）在管根或埋件部位应套裁177、，砖与管或埋件结合严密。9.18.7 注意事项9.18.7.1 作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保暖防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。9.18.7.2 面层空鼓（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷岁抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。9.18.7.3 不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。178、9.18.8 成品保护（1）施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。9.18.9 安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、粘等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的179、废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。9.18.10 质量记录（1）材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。（3）各构造层的验收记录。（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。第12节 护拦和扶手制作与安装选用ZJQOO-SG-001-2003-8.68 .6 护栏和扶手制作与安装施工工艺标准861 总则8.6.1.1 适用范围本分项适用于以木质为扶手和玻璃为栏板的扶手栏杆的制作与安装工程，其他种栏杆可参考此种做法。8.6.1.2 编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范862 施工180、准备8.6.2.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。8.6.2.2 材料要求（1）楼梯木扶手(楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。)1）制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%，弯头料一般采用扶手料，以45。角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等胶粘剂。3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。（2）玻璃栏板1)玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构181、件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用15m 宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m 左右。2)扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一股抛光的不同品种，其外圆规格50-182、100mm 不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要特点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。8623 主要机具(表8623)主要机具一览表 表86.2.3序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯1326mm以一个班组计机刨1手工锯13于电钻2回JIZC10以一个班组计4冲击电钻2DH22以一个班组计此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。8.6.2.4 作业条件（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。（2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，183、预埋件已留好。863 材料和质量要点8.6.3.1 技术关键要求（1） 在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。（2） 玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。8.6.3.2 质量关键要求（1）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。（2）多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在11m 左右。（3）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。（184、4）大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。864 施工工艺8.6.4.1 木扶手制作与安装（1）工艺流程找位与划线弯头配置连接预装固定整修（3） 操作工艺1) 找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。2)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm 断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合185、。3)连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。4)固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm 以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。5)接修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。8642 玻璃栏板安装(1)工艺流程栏板扶手栏板玻璃底盘(2)操作工艺1)扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金186、属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，即可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。2)栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8nvn 的间隙，间隙内注人咬系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱187、及基座饰面交的缝隙处，均应注入密封胶。3)玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧35mm 的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座团定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。865 质量要求8.6.51 主控项目(1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木188、材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。(2)护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。(3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。(4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。(5)护栏玻璃应使用厚度不小于12mm 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。8652 一般项目(1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表8652 的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 表8189、6.5.2项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m 垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶于直线度4 拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查866 成品保护(1)安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。(2)安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。（3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。867 安全措施(1)安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。(2)安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。第13节 橱柜制作与安装施工工艺标准选用ZJQOO-190、SG-001-2003-8.18.1 橱柜制作与安装施工工艺标准811 总则8111 适用范围本分项适用于橱柜的制作与安家具的制作与安装的过程控制。8112 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 984688胶合板、普通胶合板检验规则(2)中华人民共和国国家标准GB 9846588胶合板、普通胶合板外观分等技术条件(3)GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范(4)GB l85812001室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准等。812 施工准备8121 技术准备熟悉施工图纸，作好施工难备。8122 材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用191、木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材饰应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓赂。（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰耀边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各的家具使用。（4）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。8.1.2.3 主要机具(表8123)主要机具一览表 表8123序号名称数量规格说明1手提刨12电锯13.26mm3机刨14 手工锯15 手电钻2回JIZC106 冲击电钻2DH227 长刨28 短刨2此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90 角尺等。8.1.2.4 作192、业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。813 材料和质量要点8.131 材料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。8132 技术关键要求(1)对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。(2)粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机(3)在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。814 施工工艺8141 工艺流程配料划线榫槽及拼板施工193、组装线脚收口8142 操作工艺(1)配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长3050mm 截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大35mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90角。(2)划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚194、理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。2)在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔回一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。3)根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。5）所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及195、时查对校正。（3） 榫槽及拼板施工1) 榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木良中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。2)在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。3)板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。（4）组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦196、净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。（5）面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。（6）线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚197、(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。铝合金条封边收口：铝合金封口条有L 型和槽型两种可用钉或木螺丝直接198、固定。 薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。8.1.5 质量要求本节适用于位置固定的壁橱、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检查批至少抽查3 间（处），不足3 间（处）时应全数检查。8.1.5.1 主控项目（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的199、甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。（3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。（4）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。8.1.5.2 一般项目(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。(3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表8152 的规定。橱柜安装的允许偏差和检验方法 表8152项次项目允许偏差(nm)检验方法1 外形尺寸3用钢尺检2 立面垂直度2用lm 垂直检测尺检查3 门与框架的平行度2用钢尺检查8.1.6 200、成品保护及其他注意事项(1)有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。(2)决不能将水、油污等浅湿饰面板。(3)各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。(4)施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。(5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。第14节 窗帘盒制作与安装施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-8.282 窗帘盒制作与安装施工工艺标准821总则8211 适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制窗帘盒制作与安装的8212 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准(2201、)中华人民共和国国家标准GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范(3)中华人民共和国国家标准GBl85802001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量(4)中华人民共和国国家标准GBl858l 一2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(5)中华人民共和国国家标准GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范(6)中华人民共和国国家标准GB 5022295建筑内部装修设计防火规范(7)中华人民共和国国家标准GB 984688胶合板、普通胶合板检验规则82.2 施工准备82，21 技术准备图纸已通过会审与自审,若存在问题，则问题已经解决，窗帘盒的位置与尺寸202、同施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。8222 材料要求(1)规格1220 2440 9 1220 2440 12 1220 2440 18 (2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有及轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6 以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1，三等品不得超过2。8223 主要机具(表8223)序号名称数量规格说明1手电钻2FDVl6VB以一个班组计2电刨1ZC260以一个班组计3电锯1以一个班组计4射钉枪5307以一个班组汁5203、锯6以一个班组计6刨5以一个班组计7水平尺2以一个班组计8224 作业条件(1)如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装。(2)安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完。823 材料和质量要点8231 材料的关键要求(1)窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能挥等级和含水率(含水率不大于12)及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。(2)防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。8232 技术关键要求(1)下料按图纸要求截下的不见料要长于要求规格3050 ，厚度、宽度要分别大于35mm。(2)制作卯榫最佳结构方式是采用45 度全暗燕204、尾卯榫，也可采用45 度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉人下框体。8233 质量关键要求(1)材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12。(2)制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。(3)安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定进行弹线。(4)窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。8，234 职业安全健康关键要求(1)切割板时应适当控制锯205、末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。(2)在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固，必要时佩带安全带。8235 环境关键要求(表8235)木窗帘盒制作与安装工程环境因素表823. 5序号环境因素排放去向环境影响l水、电的消耗周围空间资源消耗、污染土地2电锯、切割执等施工机具产生的噪声排放周围空间影响人体健康3锯末粉尘的排放周围空间污染大气4甲醛等有害气体的排放大气污染大气5油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放大气污染大气6油漆刷、涂料滚筒的废弃垃圾场污染土地7油漆捅、涂料桶的废弃垃圾场污染土地8油漆、稀料、胶、涂料的泄漏土地污染土地9油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒土地污染土地10防206、火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地11废夹板等施工垃圾的排放垃圾场污染土地12木制作、加工现场火灾的发生大气污染土地、影响安全对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。824 操作工艺8241 工艺流程(1)明窗帘盒的制作流程下料 刨光 制作卯样 装配 修正砂光(2)暗窗帘盒的安装流程定位固定角铁 固定窗帘盒842 操作工艺(1)明窗帘盒的制作1)下料按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30 一50mm，厚度宽度要分别大于35mm2)刨光刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺加完另外两个基础面，要求光洁、无榫槎。3)207、制作卯样最佳结构方式是采用45 度全暗燕尾卯榫，也可采用45 度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打人木内。上盖面可加工后直接涂胶钉人下框体。4)装配用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。5)修正砂光结构固化后可修正砂光。用0 号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。(2)暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。1)内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。2)外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡208、板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。3)窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套人工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用55 的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。825 质量要求8251 主控209、项目(1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。8252 一般项目(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶血顷直、光滑。(3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表8252 的规定。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法 表8252项次项目允许偏差(mm)检验方法l水平度2用1m 水平210、尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查826 成品保护(1)安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。(2)安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。827 安全环保措施(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。(2)严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带、严禁把安全带挂在窗撑上。(3)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。(4)合理使用材料，及时将废弃的油漆捅、木夹板等清理。第15节 花饰制作与安装施工工艺标准ZJQO211、O-SG-001-2003-8.78.7 花饰制作与安装施工工艺标准8.7.1.1 适用范围本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作安装工程的制作与安装施工工艺。8.7.12 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50210200l建筑装饰装修施工质量验收规范(2)中华人民共和国国家标准GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范(3)中华人民共和国国家标准GB 1858l2001室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准(4)中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准872 施工准备8.721 技术准备施工前应212、熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。8. 722 材料要求(1)规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。(2) 胶粘、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌的粘贴材料等，品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化台物(TVOC)和苯限量表8722。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化台物(TVOC)和苯限量 表8.7.2.2测量项目限量测量项目限量TVOC（g/1）750游离甲醛（g/kg）18723 主要机具(表8723)此外，还包213、括吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架(活动)。主要机具一览表表872.3序号名称数量规格说明1电动机1以一个班组计2电焊机1326mm以一个班组计3手电钻2回JIZC10以一个班组计4冲击电钻2DH22以一个班组计5专用夹具3以一个班组计6副刀2以一个班组计8724 作业条件(1)购买、外委托的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花嵌制品的强度应达到设汁要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸的盟求标准。(2)安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。(3)重214、型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。(4)按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式(如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等)(5)正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。873 施工工艺8731 工艺流程(1) 基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。(2) 对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求，必要时做抗拉试验。(3) 预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式215、安装的顺序号。(4) 在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。(5) 花饰粘贴法安装，一般轻型预制花饰采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。(6) 预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2 水泥砂浆砌筑，拼块的相互问用钢销子系固。并与结构连接牢固。(7) 较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用钢或镀锌螺216、丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1 水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。(8) 重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏5 临时堵住。待石膏凝固后，用1：2 水泥砂浆分层灌人花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm 左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时的石膏，并修饰完整。(9) 大、重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块的构造，217、采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。874 质量标准本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。检查数量应符合下列规定： (1) 室外每个检验批应全部检查。(2) 室内每个检验批应至少抽查3 间(处)；不足3 间(处)时应全部检查。8741 主控项目(1) 花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。(2) 花饰的造型、尺寸应符合设计要求。(3) 花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。8742 一般项目(1) 花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损218、。(2) 花饰安装的允许偏差和检验方法如表8742。花饰安装的允许偏差和检验方法表8.7.4.2项次项目允许偏差（mm)检验方法室内室外1条形花饰的水平度或垂直度每米12拉线和用1M 垂直检测尺检查全长362单独花饰中心位置偏移1015拉线和用钢直尺检查875 成品保护(1) 花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。(2) 花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。(3) 拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。(4) 专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。876 安全环保措施(1) 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要抵合219、格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。(2) 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。(3) 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。(4) 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。(5) 选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。877 施工注意事项(1) 花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。(2) 安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。(220、3) 采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。(4) 花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。875 成品保护(1) 花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。(2) 花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。(3) 拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。(4) 专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。876 安全环保措施(1) 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要抵合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。(2) 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架221、子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。(3) 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。(4) 夜间隔时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。(5) 选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。877 施工注意事项(1) 花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。(2) 安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。 (3)采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。222、(4)花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。第16节 地毯面层施工工艺标准选用ZJQOO-SG-001-2003-9.239.23 地毯面层施工工艺标准9.23.1 总则9.23.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。9.23.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范9232 术语、符号同912 的规定。9233 基本规定（1）地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层(或基层)上铺设。（2）水泥类面层(或223、基层)表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。（3）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。（4）固定式地毯(满铺毯)铺设应符合下列规定：1)固定式地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用面胶带等必须符合设计要求；2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。3)地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。（5）活动式地毯(块毯)铺设应符合下列规定：1)地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；2)与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；3)小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。224、（6）楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。（7）地毯面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 502092002 中表618 的规定。(8)应遵守913 和916 的有关的规定。9234 施工准备92341 技术准备(1)地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；(2)样板间或样板块已经得到认可。92342 材料要求(1)地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。(2)倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要225、求。(3)胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。92343 主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2)常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。92344 作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4226、)对所有作业人员以进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(6)水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。9.23.5 施工工艺9.23.5.1 工艺流程检验地毯质量 技术交底准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收9.23.5.2 操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。(2)弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况227、，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。(3)地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。(4)钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚810mm 左右。(5)铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm 左右。(6)铺设地毯块：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同228、时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。(7)铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。(9)细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 9236 质量标准92361 主控项目(1)地毯应符合92342 的要求。(2)地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整229、图案吻合。(3)检验方法：同GB 502092002。92362 一般项目(1)地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。(2)地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。(3)地毯面层的允许偏差应符合GB 502092002 中表61.8 的规定。(4)检验方法：同GB 502092002 的检验方法及其中表618 的规定相同。9237 注意事项92371 作业环境应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。9.2372 地毯起皱、不平(1)基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；(2)地毯未牢固固定在倒230、刺板上，或倒刺板不牢固；(3)未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。9.2373 毯面不洁净(1)铺设时刷胶将毯面污染；(2)地毯铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。9.2374 接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。9.2375 图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。9.2376 不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。9238 成品保护(1)地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、队踩踏和重压。(2)铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉231、子等散落物，严格防止将其铺入毯下。(3)地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。(4)后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。9239 安全环保措施(1)电气装置应符合施工用电安全管理规定。(2)胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后、应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。92310 质量记录(1)地毯材质合格证明文件及性能检测报告。(2)胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。(3)地毯面层分项工程质量验收评定记录。第17节 钢管敷设工艺标准选用ZJQOO-SG-006-2003-9.595 钢管敷设工艺标准951 总则9511 232、适用范围本节适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。9512 编制参考标准及规范见9112。952 施工准备9521 技术准备见9121。9522 材料要求(1)镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋人混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。(2)管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。(3)护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。(4)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.233、2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。(5)面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。(6)使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。(7)螺拴、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。(8)其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。9523 主要机具(1)娱管器、液压烃管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。(2)手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。 (3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。(4)手锤、暂子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。(5)绝缘手套、工具234、袋、高凳、人字梯等。9524 作业条件(1)暗管敷设1)各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。2)预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋末绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。4)预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。5)预制空心板，配合土建就位同时配管。6)随墙(砌体)配合立管施工。7)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。(2)明管敷设1)配合土建结构安装好预埋件。2)配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。3)采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行235、。(3)吊顶内或护墙板内管路敷设1)结构施工时，配合土建安装好预埋件。2) 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。95 . 3 质量要点(1)烃弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压弯管器或烃管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。3)热烃时，砂子要灌满，受热均匀，烃弯冷却要适度。(2)暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 (4)剔注盒、箱出现空236、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。(5)预留管口的位置不准确。配管时末按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。(6)电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。(7)明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。(8)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。(9)管口不平齐有毛刺，断口后末237、及时将管口处理光滑。(10)焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。954 施工工艺9541 工艺流程（1）暗管敷设工艺流程暗管铺设 预制加工 测定盒箱位置 稳筑盒箱 管路连接 暗管铺设方式变形缝处理 地线焊接（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程明管敷设 预制加工管弯、支吊架 测定盒箱及固定点位置 支吊架固定方法盒箱固定 管路敷设与连接 变形缝处理 地线焊接9542 操作工艺(1)暗管敷设基本要求1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。2)暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应238、不小于15mm。3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。4)埋人地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。(2)预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管根弯可采用冷煨法或热煨法。1)冷煨法一般管径为20mm 及其以下时，用手扳烃管器进行炬管。先将管子插入烃管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm 及其以上时，可使用液压煨管器，将管子故人配套的模具内，然后扳动煨管器，据出所需的角度。2)热煨法将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。239、要求管路的弯曲处不应有袍皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10 倍。3)切管用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，故人案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆挫处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。4)套丝采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm 240、及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及其以上时，应分三板套成。(3)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。(4)稳筑盒、箱1)稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表95421所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。盒箱安装要求 表95421实测项目要求允许偏差(MM)盒箱水平、垂直位置正确10（墙砖）、30（大模板）盒箱1m 内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm2)托板稳注灯241、头盒，预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖望子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大l020mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。(5)管路连接1)管路连接方法a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2 扣。b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53 倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c.坡口焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺242、，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2)管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口挫光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。a管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2 及其以下为30m；7095mm2实测项目要求允许偏差（mm）时，为20m；120240mm2 时为18m。c 电线管路与其他管道最小距离见表9243、5422。配瞥与管道间最小距离(mm) 表9542-2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100注：1表内有括号者为在管道下边的数据。2达不到表中距离时，应采取下列措施：1)蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离必须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；2)暖、热水管一包隔热层。3)管进盒、箱连接a盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔244、，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开于L 器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。b管口人盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。两根以上的管人盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。(6)暗管敷设方式1)随墙(砌体)配管砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应烃成90弯进入吊顶245、内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2)大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m 左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要娱灯叉弯。向上引管不宜过长，以能烃弯为准。3)现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg 的灯具应焊好吊杆。4)预制圆孔板上配管如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以246、保护。在管路下先用石块垫起50mm 尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。(7)变形缝处理1)变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2 倍。两侧连接好补偿跨接地线，见图95421：2)普通接线箱在地板上(下)部做法a方式一箱体底口距地面不应小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于l 50mm。b方式二基本做法同方式一，只是采用直简式接线箱。(8)地线焊接1)管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两247、端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格见表95423 所示。2)卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接线连接不得采用焊接连接地线。跨接地线规格表（mm ） 表9542-3管径圆钢扁钢15255323865063102537082(253)2 (9)明管敷设基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。(10)弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的4 倍。加工方法可248、采用冷烃法和热烃法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：1)扁铁支架：30mm3mm。2)角钢支架：25mm25mm3mm。3)埋注支架应有燕尾，埋人深度应不小于120mm。(11)测定盒、箱及固定点位置1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。2)根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。3)固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表95424。钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚249、壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000 (12) 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。（13）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，须在盘箱下侧100150 mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径箱吻合。要求一管一孔开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。(14)管路敷设与连接1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l2。a 检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈深是否完整无损，管子不顺直者应调直。250、b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧近一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道内。2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a. 在干燥房间内，可在管口出口处加保护软管引入设备，管口应包裹严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头习出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。4)金属软管引入设备时，应符合251、下列要求。a金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。b金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c.不得利用金属软管作为接地导体。5)变形缝处理地线焊接及处理办法见(7)、(9)款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。(15)吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求1)材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、定向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。2)会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分。护墙板内配管252、应按设计要求，测定盒、箱位置，弹产线定位。3)灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。末使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。4)管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒、箱必须烃灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。5)固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用锚丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螃丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm 以上和成排的管路应单独设架固定。6)花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍253、来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。7)管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150300mm 处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。955 质量标准9551 主控项目(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M.检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(254、2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。19552 一般项目 (1) 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显榴皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。(2)盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查方法：观察和尺量检查。(3)管路的保护应符合下列规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套255、管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。(4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，文线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。(1) 允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合表95521的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表95521项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个变4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定间距管子直径（mm）152256、030 mm尺量检查253040 mm405050 mm6510060 mm4明配管水平、垂直敷设任意2 m 段内平直程度3 m m拉线尺量检查垂直度3 mm吊线尺量检查注：D 为管子外径。956 成品保护(1)剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。(2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。(3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如257、安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。(5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。957 质量记录(1)镀锌金属焊接管(厚壁管)或电线管(薄壁管)(2)钢管明(暗)敷设预检、自检、互检记录。(3)设计变更洽商记录、竣工图。(4)分项工程质量检验评定记录(5)填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。第18节 管内穿绝缘导线安装工艺标准选用ZJQOO-SG-006-2003-9.99.9 管内穿绝缘导线安装258、工艺标准9.9.1 总则9.9.1.1 适用范围本节适用照明配线工程的管内穿线安装了程。9.9.1.2 编制参考标准及规范见9112。992 施工准备9921 技术准备(1)准备施工机具、材料。(2)确定施工方法，编制施工技术措施。(3)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。9922 材料要求(1)绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。(2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。(3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。(4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮259、。(5)LC 型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27以上，适用于导线截面为104mm2的导线接头压接。(6)套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。(7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。(8)焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185260)合金。焊锡制成条状和丝状。(9)焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。(10)辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。9923 主要机具(1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。(2)电炉、锡锅、电烙铁。(3)各种规格的一字、十字改锥、电工刀260、万用表、兆欧表。(4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。9924 作业条件(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。(2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。993 质量要点(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。(2)铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。(3)导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根261、据线径选用剥线钳对应的刀口。(5)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。(6)接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。(8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理修复或更换导线。(10)LC 型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性262、能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。(11)LC 型压线幅使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。994 施工工艺9.9.4.1 工艺流程选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎管口带护口 导线连接 线路绝缘遥测9.9.4.2 操作工艺（1） 选择导线1）应根据设计图规定选择导线。2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。(2)清扫管路1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。(263、3)穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿人管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一走后，再抽出一端，将管路穿通。(4)放线及断线1)放线：A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。B放线时导线应置于放线架或放线车上。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：A.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。B配电箱内导线的264、预留长度应为配电箱体周长的12。C.出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时，例如23 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形锑接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。(6)管内穿线1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。2)当管路较长或转弯较多时，要在穿265、线前向管内吹人适量的滑石粉。3)穿线时，两端的工人应配合协调。4)穿线时应注意的问题：A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：(A)标称电压为50V 以下的回路；(B)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；(C)同一花灯的几个回路；(D)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(A)截面为50mm2 及以下的导线为30m；(B)截面为7095mm2 及以下的导线为20m266、；(c)截面为120240mm2 及以下的导线为18m。(7)导线连接1)导线连接应具备的条件：A导线接头不能增加电阻值；B受力导线不能降低原机械强度；C. 不能降低原绝缘强度；D为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。2)剥削绝缘使用的工具及方法：A工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，适用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转围剥削，以免在线芯上留下连续伤口。B剥线方法(A)单层剥法：用剥线钳剥线。(B)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织267、橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。(C)斜削法：用电工刀以45 角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。3)单芯铜导线的直线连接：A 绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。B缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10 倍，然后将两线芯端头折回268、，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。4)单芯铜线的分支连接：A铰接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5 圈。分支线缠绕好后，剪去余线。B缠卷法：适用于6mm2 及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90 度，紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单圈缠绕5 圈后剪断余下线头。5)多芯铜线的连接共有三种方法单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉23，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。A 卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结269、合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕57 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。B缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同C复卷法：适用于多软导线的连接。把合拢的线一端用短绑线做临时扎，以防止松散，将另一线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理。6)多芯铜导线分支连接A缠卷法：将分支线折成90 度紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90 度角，并与连接线紧靠，用较长的270、一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2 圈，剪掉余线。B单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90 度紧靠干线，用分支线其中的一根在于线上缠绕35 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35 圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5 倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。C.复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的l0 倍。7)铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B.271、不同直径的导线接头：如果是独根(导线截面小于25mm2)或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。C. LC 安全型压线帽：(A)铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.0mm2 号的24 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去810mm(按帽的型决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 安全272、型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。(B)铝导线压接：操作方法同上。D加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。8)套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。9)接线端子压接：多股导线可采用与导线273、同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。10)导线与平压式接线柱连接：A单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺丝钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。B多股铜芯软线连接：(A)先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。(B)将软线拧紧测锡后插入接线鼻子(开口和不开口两种)，用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。11)导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线线芯插人线桩头针孔内，导线裸露出针于L 大于导线直径1 倍时需要274、折回头插入压接。（8) 导线焊接铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B 喷灯(或电炉)加热：将焊锡锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低测锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。(9)导线包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中275、应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。(10)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M 的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：A电气器具末安装前进行线路绝缘摇测时，首先将