1、适用于YB9243-92铁-3-1（一）焊接分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1高炉工艺钢结构的主体钢结构（如高炉、热风炉外壳、框架中的柱、大梁）必须有合格的焊接工艺报告。2焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定。3焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。4焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。5焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101焊缝外观质量。2焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡2、口、间隙、错边、清洁等内容）。3构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级级123456789101对接焊缝焊缝余高（mm）b20（b焊缝宽度）0.520.52.50.53.5b200.530.53.50.54焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于240时，不大于66贴角焊缝余 高+307焊 角 宽+30检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金3、部工程质量监督总站监制注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的柱、梁、注：通廊行架类焊接质量检验评定。 适用于YB9243-92铁-3-2高强螺栓连接分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计和有关规定。在施工前大六角头高强螺栓应复验其扭矩系数；扭剪型高强螺栓应复验预拉力（轴力）。当结果符合规定时方可使用。2构件制作时高强螺栓连接面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应满足要求，加工后的连接面应平整，无焊疤、飞溅，无毛刺、4、油漆，清洁无油污。安装施工前应按要求复验抗滑移系数，合格后方可安装。3高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101高强螺栓接头外观质量应符合有关规定。2扭矩法施工的大六角头高强螺栓，终拧后应符合有关规定。3扭剪型高强螺栓终拧后应符合有关规定。检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于高炉工艺钢结构制作及安装中的高强螺栓连接工程。适用于YB9243-92铁-3-3（一）工艺钢结5、构制作端部铣平、螺栓孔距分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101构件的外观质量。2构件上的标记应符合规定。3要求预装的构件，应有预装记录，并应有对位标记和定位器。4磨光顶紧的构件组装面应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101构件孔径（精致螺栓）直径10 18mm螺栓杆0-0.18螺栓孔+06、.1802直径18 30mm螺栓杆0-0.21螺栓孔+0.2103直径 30 50mm螺栓杆0-0.25螺栓孔+0.2504高强螺栓孔+105构件螺栓孔距同组螺栓相邻两孔距500mm0.7任意两孔距500mm15001200mm1.26相邻两组的端孔距500mm1.25001200mm1.512003000mm23000mm37构件端部铣平两端铣平时构件长度28铣平面的平直度0.39铣平面的倾斜度（正切值）1/150010表面粗糙度0.03检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长7、：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊桁架及其相连的平台制作分部工程。适用于YB9243-92铁-3-3（二）钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101构件的外观质量。2构件上的标记应符合规定。3要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。4磨光顶紧构件8、组装面应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101一节柱长32多节柱总长73柱身挠曲矢高（L节柱长度）L/1000且不大于54牛腿（L2牛腿长度）的翘曲或扭曲L2600mm2L2600mm35柱截面几何尺寸36翼缘板倾斜度（b翼缘板宽度）接合处1.5b400mmb/100b400mm57腹板中心线偏移接合处2其他处38柱脚底板翘曲39住脚螺栓孔对柱中心线偏移1.510每节柱身扭曲511柱底刨平面到牛脚支承面的距离2检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 9、合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊支架等分项工程中柱类构件制作质量评定用。适用于YB9243-92铁-3-3（三）焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101构件的外观质量。2构件上的标记应符合规定。3要求预装的构件，应有预10、装记录并应有对位标记和定位器。4磨光顶紧构件组装面应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101梁跨度端部刀板封头-5其他型式L/2500且不大于102端部高度（H梁的端部高度）H2m2H2m33两端最外侧安装孔距离34起拱度设计规定起拱度5设计未规定不得下挠5侧弯矢高（L梁的长度）L/2000且不大于106扭曲（h梁高）2507腹板局部平直度（腹板厚度）3L/10002L/10008翼缘板倾斜度29腹板中心线偏移310翼缘板宽度3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 11、其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、框架中平台梁，框架梁斜桥通廊桁架及其相连的平台等制作工程。通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表适用于YB9243-92铁-3-3（四）单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101构件的外观质量。2构件上的标记应符合规12、定。3要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。4磨光顶紧构件组装面应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101桁架长度102每节桁架最外端两个孔距离L24m+3-7L24m+5-103桁架任意节点处截面几何尺寸5截面对角线长度之差54桁架起拱度设计规定了起拱度f20f/100设计未规定不允许有下挠5桁架下表面两对角线长度之差106桁架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于57杆件节点杆件几何中心线交汇点3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 13、点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于上料斜桥，上料皮带通廊等制作分项工程。L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。适用于YB9243-92铁-3-4（一）卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。2所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。3管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101管道接缝应符合要求。14、2卷管校圆应符合规定。3规范规定预装的管段，应有预装记录。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）实 测 值80080012001300160017002400250030003000123456789101周长偏差5791113152卷管最大直径与最小直径之差 D/ 100且不大于44689103卷管端面的垂直度D / 1000且不大于34管段的直线度L / 1000且不大于105法兰的垂直度D / 1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：15、核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管道制作分项工程。D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。适用于YB9243-92铁-3-4（二）焊制弯头制作分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。2所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。3弯头焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101弯头接缝质量。2规范规定预装的管段，16、应有预装记录。3弯头校圆。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101周长偏差Dg1000mm6Dg1000mm42端面与中心线的垂直偏差（D：弯头管子外径）D/100且不大于3mm检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于由卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管制作工程中的焊制弯头制作分项工程。适用于YB9243-917、2铁-3-4（三） 焊制异径管制作分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1焊制异径管的规格、几何尺寸必须符合设计要求。2所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。3管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101管道焊缝质量。2规范规定预装的管段，应有预装记录。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101椭圆度（各端）（D为异径管两端外径）D/100且不大于52同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（D18、为大异径管大头外径）D/100且不大于5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于由卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管制作工程中的焊制弯头制作分项工程。适用于YB9243-92铁-3-4（四）导出管预装配分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道的规格、几何尺寸必须符合19、设计要求。2所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。3管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101管道接缝质量。2卷管校圆样板应符合要求，内壁的样板检验应符合规定。3规范规定预装的管段，应有预装记录。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101上口高低差102两管相邻距离103上口中心两对角线长度之差15检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长20、：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-4（五） 热风围管预装配分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。2所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。3管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101管道接缝应符合要求。2卷管校圆应符合规定。3规范规定预装的管段，应有预装记录。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm21、实 测 值123456789101环管上表面水平差62环管最大直径与最小直径之差1.5D/1000且不大于203管子对口错边量24坡口端部间隙+2-1检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：D为环管直径。适用于YB9243-92铁-3-4（六） 焊制三通制作分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道的规格、几何尺寸必须符合设22、计要求。2所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。3管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101管道接缝质量。2卷管校圆应符合规定。3规范规定预装的管段，应有预装记录。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101支管垂直偏差（h：支管高度）h/100且不大于3mm检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金23、部工程质量监督总站监制注：此表适用卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区中管道制作工程中的焊制三通制作分项工程。适用于YB9243-92铁-3-5（一）外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2外壳弯曲成型后，不得有分层和夹层，基层处理后钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。3外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。4必须按照施工规范的要求进行预装配，并有24、预装记录和合格的评定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101构件的外观质量。2构件上的标记应符合规定。3有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移H/100且不大于102外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/10003外壳钢板圈上口水平差44对口错边量40mm/10且不大于340mm/10且不大于65坡口端部间隙30mm+2-130mm+306外壳钢板高度差H/500且不大于67外壳钢板整体水平差4检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 25、项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于高炉炉体外壳、热风炉炉体外壳、除尘器外壳、洗涤塔外壳、文氏管洗涤器外壳等分项工程。H为预装外壳的高度；D为外壳的设计直径；为板厚。采用自动焊时，对口错边量和端部间隙的要求应符合自动焊焊接工艺规程的规定。适用于YB9243-92铁-3-5（二）炉底板预装配分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材26、的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101构件外观应符合规定。2构件的标记应符合规定。3有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101上表面水平差D/10002对口错边量53炉底环板本身不平度L/1000扭 曲1/10004环板组对后任意两点水平度45环板对口错边量3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合27、格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：L为环板宽度；D为炉底板直径。适用于YB9243-92铁-3-5（三） 炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101构件外观应符合规定。2构件的标记应符合规定。3有防止产生永久变形的加固措28、施，并且效果良好。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101全部支承梁的高低差D/10002相邻两支承梁对应点的高低差43水冷梁全部冷却管的高低差64水冷梁各冷却管中心线的偏移3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注： 1、D为直承梁组成的圆的直径。 2、每一组合的水冷梁的严密性试验结果应符合有关技术文件的规定。适用于YB9243-92铁-3-6 框29、架、钢架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。因运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。2垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。3有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4必须有上工序的交接记录。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101主要构件上应有中心及标高标记。2结构外观应符合规定。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 30、差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101炉体框架、陆顶刚架中心对高炉中心的位移202支柱的铅垂度1/1000且不大于203柱间两对角线长度之差154柱中心线对定位轴线的偏移55柱的侧向弯曲（H：柱子高度）H/1000且不大于156平台梁的标高207平台梁的水平度2/10008安装大梁的水平度2/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表可适用于炉体框架、炉顶刚架31、及其相连的平台安装分项工程。适用于YB9243-92铁-3-7（一） 通廊、桁架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：上料斜桥和上料皮带通廊工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须矫正。2有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。3安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5必须有上工序的交接记录。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构外观应符合规定。2垫板与轨道和32、轨道梁应接触均匀。3轨道紧固应符合规范规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101支 架支架柱脚的中心位移52支架上部支座中心对轴线的位移53支架两对角线长度之差154支架标高155桁 架铅锤度H/1000且不大于206桁架节点截面几何尺寸57桁架节点截面两对角线长度之差58桁架侧向弯曲L/1000且不大于109桁架弦杆在相邻节点间的平直度1/1000且不大于510桁架下面两对角线长度之差1011桁架起拱度（组对时）设计规定起拱度f20f/10012设计未规定不允许有挠度13桁架中心对通廊轴线的偏移5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检33、查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表适用于上料皮带通廊上料斜桥等安装分项工程。H为支架高度；L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。适用于YB9243-92铁-3-7（二） 上料斜桥安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：上料斜桥和上料皮带通廊工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须矫正。2有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。34、3安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5必须有上工序的交接记录。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构外观应符合规定。2垫板与轨道和轨道梁应接触均匀。3轨道紧固应符合规范规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101上 料 斜 桥 安 装斜桥中心对高炉轴线的偏移202支座中心距53支座处主梁下部标高或桁架下部标高104桁架节点截面上两对角线长度之差105侧向弯曲L/10006桁架弦杆在相邻节点间的平直度1/1000且35、不大于57料车轨道中心线间距28料车轨道在同一截面内两轨道高低差49料车轨道接头错位110压轮轨与料车轨道距离311压轮轨槽钢端面至料车轨道中心的水平距离0-212压轮轨与歧轨的距离3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表适用于高炉上料斜桥（包括桁架式斜桥和实腹式斜桥）安装分项工程。L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。适用于YB9243-92铁-3-8（一） 高炉炉体外壳安装分项工程质量检验36、评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需37、进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差3D/10002外壳钢板圈中心对炉底中心的位移2（H-h）/1000且不大于303外壳钢板圈上口水平差44对口错边量40/10且不大于340/10且不大于65坡口端部间隙30+2-130+30检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量38、检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表炉体外壳安装包括：炉缸、风口、炉腰、炉身、封板外壳等部件。D外壳钢板圈直径；H外壳钢板圈标高；h炉底标高；板厚。适用于YB9243-92铁-3-8（二） 高炉炉底板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆39、强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心位置22上表面水平差 D炉底板直径D/10003最大直径与最小直径之差2D/10004对口错边量5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 40、%极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-8（三）高炉水冷梁安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须41、符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101全部支承梁的高低差D/10002相邻两支承梁对应点的高度差43水冷梁各冷却管中心线的偏移3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实42、测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：D由支承梁组成的直径。适用于YB9243-92铁-3-8（四） 炉顶法兰安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度43、必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101炉顶法兰中心对炉底中心的位移2（H-h）/1000且不大于302炉顶法兰标高203炉顶法兰上平面任何两点标高差D/1000且不大于3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，44、 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：H炉顶法兰标高；h炉底标高；D炉底法兰上直径。适用于YB9243-92铁-3-8（五） 高炉导出管安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格45、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101上口高低差102两管相邻间距103上口中心两对角线长度之差15检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 46、项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-8（六）热风炉体外壳安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓47、充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101外壳钢板圈中心对炉底中心的位移2（H-h）/1000且不大于302外壳钢板圈上口水平差43外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/10004对口错边量448、0/10且不大于340/10且不大于65坡口端部间隙30+2-130+30检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日注：D热风炉直径；H热风炉高度；板厚。 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-8（七） 热风炉底板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。249、高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值1234567850、9101炉底板中心位移22上口水平差43炉底焊后水平差：D热风炉直径2D/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-8（八）热风炉炉顶外壳安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降51、观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101炉底中心对炉底中心的位移52、D/1000且不大于302固定圈中心与炉体中心偏差53固定圈任意两点直径差104固定点标高5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：D热风炉直径。适用于YB9243-92铁-3-8（九）除尘器、洗涤器、文氏管洗涤器外壳安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：煤气净化系统工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须53、校正。2高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。3根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。4垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。5根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101结构上应有符合规定规范的标记。2按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。3安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123454、56789101外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差（D设备直径）2D/10002设备上部对设备底部的中心位移（H1设备高度）2H1/10003外壳钢板圈上口水平差44对口错边量（板厚）40/10且不大于340/10且不大于65坡口端部间隙（板厚）30+2-130+306设备上各层支承梁的水平度0.5/10007设备上各层支承梁的标高108文氏管喉口中心对底部中心的位移（H2喉口至底部的高度）H2/10009煤气出入口短管中心偏差510煤气出入口短管标高5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程55、负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：YB924392冶金机械设备安装工程质量检验评定标准表2.1.3高炉工艺钢结构单位工程中的除尘器，洗涤塔，文氏管洗涤器安装等均用此表，但其分项、分部工程名称应按表2.1.3中划分填写正确。适用于YB9243-92铁-3-9（一） 热风围管安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道必须符合设计要求和施工规范规定，变形必须矫正。2管道的坡度、坡向必须符合设计要求。3补偿器的位置，方向必须符合设计要求，并56、按规定进行预拉伸回压缩。4需进行强度试验和严密性试验的管道，其试验结果必须符合规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101法兰的安装。2法兰和焊缝的设置应符合要求。3安装后的管道应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101环管标高102环管水平度103从环管外表面至高炉外壳的距离204环管组对时最大直径与最小直径之差20检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 57、年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-9（二）上升（下降）管安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1管道必须符合设计要求和施工规范规定，变形必须矫正。2管道的坡度、坡向必须符合设计要求。3补偿器的位置，方向必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸回压缩。4需进行强度试验和严密性试验的管道，其试验结果必须符合规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101法兰的安装。2法兰和焊缝的设置应符合要求。3安装后的管道应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 58、目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101上升管的铅锤度1/1000且不大于202下降管三通管标高303下降管三通管中心位移30检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表适用于上升管及放散管、下降管等安装分项工程，用时应按2个分项工程分别填写。适用于YB9243-92铁-3-9（三）卷焊钢管管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月59、 日保证项目项 目质 量 情 况1管道必须符合设计要求和施工规范规定，变形必须矫正。2管道的坡度、坡向必须符合设计要求。3补偿器的位置，方向必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸回压缩。4需进行强度试验和严密性试验的管道，其试验结果必须符合规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101法兰的安装。2法兰和焊缝的设置应符合要求。3安装后的管道应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101管道中心线对轴线的偏差202管道顶上截面轴线对竖向线的偏差H管道高度3H/1000且不大于203管道中心的标高104支架H 支架高度中心60、位移55铅锤度H/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于炼铁区域内以卷焊钢管组成的上升管、下降管，热风、冷风、粗净煤气管道等安装分项工程。适用于YB9243-92铁-3-10钢结构油漆分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1油漆稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。2经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材61、表面必须露出金属光泽，对于用机械除锈的钢材表面，允许存留不能再清除的轧制表皮。涂漆基层必须无焊缝、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。3补偿器的位置，方向必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸回压缩。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101油漆外观应符合规定。2构件补刷油漆应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目要求厚度（m）极限偏差（公差）m实 测 值123456789101干漆膜总厚度室内125-252室外150检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班62、 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于高炉工艺钢结构工程中与其对应的钢结构用分项工程均应填写此油漆分项工程表。 设计对干漆膜厚度有要求时，应以设计为准。适用于YB9243-92铁-3-11 热风炉高温段喷涂耐酸漆分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定。2基层处理必须采用喷砂（丸），除去氧化皮、锈，表面清洁度达到95%3必须严格执行除锈、喷漆的作业条件。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101油漆外观应符合规定。63、极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）m实 测 值123456789101油漆工程的干漆膜厚度50检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：每一安装带检测五处。适用于YB9243-92铁-4-1 炉体冷却设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2冷64、却设备安装前的严密性试验和满流试验结果必须符合设备技术文件的规定。3冷却设备及其管路安装后，通入工作压力水试验，进、出水必须畅通，接头不漏。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101冷却壁的安装。2支梁式水箱与炉壳法兰的连接。3焊接在炉壳上，埋设于炉体砖衬内的冷却板、垫板与炉壳、水管与垫板的焊接应符合规定。4穿过炉壳上冷却板法兰、埋设于炉体砖衬内的冷却板安装。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101冷却壁与渣口法兰，风口法兰，铁口套之间的缝隙102冷却壁间的垂直缝间隙10且不小于153冷却壁间的水平缝间隙10且不小于154支65、梁式水箱炉壳法兰沿炉壳中心距55炉壳法兰面中心标高56同一层炉壳法兰，法兰面中心高低差57法兰面水平中心线的水平度全高内28炉壳法兰面的倾角对设计规定角度的偏斜39焊接在炉壳上的冷却板冷却板沿炉壳中心距510标高511同一层冷却板上平面高低差512穿过炉壳上冷却板法兰的冷却板法兰沿炉壳中心距513法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。314法兰面的铅锤度全高内315相邻两层法兰的中心距516冷却板伸入炉内长度5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级66、专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-4-2风口装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2带水冷大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，无规定时应按YBJ20183第6章的规定进行。安装后应以工作水压进行通水试验，进出水必须畅通，接头不漏。3风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件规定；无规定时，一般不宜小于10mm。各67、套的密合面间，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的50%。4风口装置各配合球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得有大于0.05mm间隙。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101鹅颈管安装前，检查水平管前端球面质量。2热风围管下面带法兰的短管与鹅颈管连接或焊接质量。3风口法兰定位及焊接质量。4风口装置各法兰的连接。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101风 口 法 兰 中心位置在炉壳圆周上的角度偏差 42中心标高33全部风口相对高低差54相邻风口高低差35对应法兰中心的连接与炉子铅锤中心线的距离106法兰面水平中68、心线在水平直径内的水平差27法兰面水平中心线与对应法兰中心连线的垂直度3/10008法兰倾斜率3/10009法兰伸出炉壳表面距离5010鹅颈管下部法兰水平差0.511法兰面至风口中心的水平连线距离512法兰面中心的铅锤线至二套大头端距离513法兰面中心的铅锤线对风口中心的水平线的偏移5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-4-3渣口装置和铁口套安装分项工程质量检验评定表单位工69、程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备及附件必须符合设计要求并具有合格证。2渣口大套、二套、三套、及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密试验；无规定时应按YBJ20183第6章规定进行。安装后，应以以工作水压进行通水试验，进、出水必须畅通，接头不漏。3渣口各套香配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。各套的固定装置顶紧后，顶板与渣口法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm,各套的密合面间，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的50%。基本项目项 目质 量 情 况等 级12345670、789101渣口、铁口套法兰焊接。2渣口、铁口套法兰的铆接。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101法兰面中心位置在炉壳圆周上的角度偏差 42法兰中心标高53法兰水平中心线在法兰全宽内的水平差3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。适用于YB9243-92铁-4-4煤气取样机安装分项工程质量检验评定表单位71、工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2取样管，冷却器按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ20183第6章的规定进行。3取样管按设备技术文件的规定检查其直线性，无规定时，对于圆形截面的钢管，弯曲不得大于管长的1.5/1000。4取样管安装后向炉内推进或抽出时，与法兰内的支承件吻合良好。无卡阻现象。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101取样管与法兰内的支承件接触时，导向辊与取样管的间隙质量。2法兰的焊接质量。3地脚螺栓的安装。极 限 偏 差 和 公 72、差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101取样机驱动卷扬机中心线纵 向5横 向52标 高53水 平 度0.3/10004炉壳上的法兰沿炉壳圆周偏移55标高106法兰面与取样机纵向中心线的垂直度直径5001直径5002/10007法兰伸出炉壳表面距离58取样管小车轨道纵向中心线对已安装法兰短管中心线的偏移29轨面对已安装法兰面中心的距离210轨面水平度1/150011轨面全长范围内的高差512同一横截面内两轨面高低差2检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工73、 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检验。适用于YB9243-92铁-4-5煤气取样机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1煤气取样机试运转必须符合有关设备技术文件规定；无规定时，应符合下列规定： 卷扬机或油缸液压系统试运转后，带动取样管小车，调整行程极限，使取样管能正确地停留在各个规定的位置上，然后在全行程内往返810次，停止位置准确，动作应平稳。无异常跳动。2煤气截止阀正常开、闭810次，动作应灵活。3取样管及74、冷却器的冷却水应畅通且无泄露。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-4-6炉喉钢砖安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备及附件必须有合格证明，托座支承块状钢砖必须有制造厂的预装记录预编号图。2块状钢砖必须根据制造厂的预装记录与编号图安装。3钢砖与钢砖之间的连接螺栓必须全部拧紧且不漏装，衬板的固定链条必须拉紧，不得松动。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101钢砖吊挂件，托板的焊接应符合规定。2钢砖吊挂件，托板的铆接应符合规定。极 限 偏 差 75、和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101吊挂件中心距+3-22中心距累计偏差53上、下吊挂中心线重合偏差34上托板标高55全部托板面上高低差46垂直砖缝相互差107垂直砖缝158托座标高159耐火层上平面水平差510耐火材料层标高0-511上平面水平差1512侧面连接板中心距513铅垂度全长内214钢砖同一层钢砖上平面高低差415顶层钢砖上平面高低差816内圆表面至炉心的距离1017垂直缝间隙518顶层保护衬板之间的垂直缝间隙15检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 76、%评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-4-7摆动式活动炉喉护板及其传动装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证明。2倾动环各环段的连接口上必须有制造厂预装配时打上的连接标记。3倾动环应无超过标准的弯曲与扭转变形。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101倾动环的连接口焊接应符合规定。2炉壳上与设备连接的法兰焊接应符合规定。3可调炉喉板装置的法兰与炉壳上的法兰连接及77、填料密封应符合要求。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101法 兰在炉壳上的角度偏差 42中心标高203相邻法兰高低差34全部法兰高低差65法兰面中心至炉体中心线的距离86法兰面的铅垂度3/10007法兰面水平中心线对法兰面中心与炉体中心连线的垂直度3/10008倾动环中 心 线纵 向59横 向510环圆周上等分8点上的水平差611传动装置底座中心线纵 向512横 向513底座标高5底座水平度1/1000螺杆铅垂度0.1/100014导向装置导轨与倾动环上定心辊之间的间隙2515炉喉护板在上死点时，两块炉喉护板重叠段之间的间隙15检查结果保78、 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-4-8煤气取样机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉炉体设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况 摆动式活动炉喉护板运转必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列规定：一检查各活动炉喉护板均应处于死点位置，并应与行程指示器的“零”位相对应。二电动机经确认旋转方向后与机械连接低速运转。以79、“零”位为基准，按设备技术文件的规定，调整炉喉护板各档停止位置的行程极限。三炉喉护板以正常工作速度由“零”位至各档的停止位置往反35次。四炉喉护板各档停止位置应正确，倾动环无异常振动，定心辊与导辊接触正常。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-4-9炉顶保护板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101保护板的固定方法应符合设备技术文件的规定。极 限 偏 差 80、和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101保护板探尺孔的位置与炉体中心线的距离10水平角度位置便移 152保护板上边缘内圆直径203相邻保护板之间的高低差104保护板之间的缝隙水平缝间隙15且不小于15垂直缝间隙15且不小于15检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-1大钟、大钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施81、工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2设备表面不得有任何裂纹。3大钟出厂前必须作静平衡实验，大钟下口水平差应符合下表规定：大钟静平衡实验要求大钟直径mm大钟下口水平差mm4800148002730034大钟与大钟料斗安装前进行组装检查。检查结果必须符合要求。5炉顶法兰必须有中心位置标记，法兰上平面任何两点的标高差必须符合设备技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101大钟与大钟料斗安装前在平台上组装应符合规定。2大钟料斗法兰与炉顶法兰和大钟气封罩法兰间的密封填料及螺82、栓连接应符合要求。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101大钟料斗对炉顶法兰中心的偏移22大钟料斗法兰面上的水平差23大钟气封罩对大钟料斗中心的偏移24大钟气封罩法兰面上的水平差2检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-2小钟、小钟料斗及小钟气封罩安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟83、装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。2小钟及小钟料斗的硬密封面上不得有伤痕和刻印。3小钟出厂前必须作静平衡试验，小钟下口水平差不得大于1mm。4带橡胶软密封的钟与斗，安装前必须按照设备技术文件的规定试漏合格。基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101小钟料斗法兰与大钟罩法兰和小钟气封罩法兰间的密封填料及螺栓连接应符合要求。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101小钟料斗对大钟料斗中心的偏移22小钟料斗下口水平差大钟直径48001.5大钟直84、径48002大钟直径730033小钟气封罩上部法兰对大钟料斗中心的偏移24上部法兰面水平度1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-3马基式布料器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证明。2小钟出厂前必须作静平衡试验，小85、钟下口水平差不得大于1mm。3小钟及小钟料斗的硬密封面上不得有伤痕和刻印。基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101各法兰面间的密封材料及旋转筒与固定座之间的密封填料及螺栓连接应符合要求。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101布料器中心对大钟料斗中心的偏移2料口下口水平度0.3/10003齿圈水平度0.1/10004托辊与滑 道实际接触长度：设计接触长度80%5托辊超过3个，允许个别托辊与滑道间有间隙0.26压（托）辊压辊位于齿轮上平面时，两者之间的间隙0.57压（托）辊在上、下滑道之间时，辊与滑道间的间隙偏差0.286、58定心辊与齿轮凸缘的间隙0.5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-4旋转漏嘴布料器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证明。基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101支座的固定螺栓安装应符合规定。极 限87、 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101布料器中心对大钟料斗中心的偏移42齿圈上表面水平差13托辊与滑 道实际接触长度：设计接触长度80%4托辊超过3个时，允许个别托辊与滑道间有间隙0.25压（托）辊压辊位于齿轮上平面时，两者之间的间隙0.56压（托）辊在上、下滑道之间时，辊与滑道间的间隙偏差0.257定心辊与齿圈凸缘间的间隙1检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监88、督总站监制适用于YB9243-92铁-5-5钟一阀式炉顶料罐安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证明。2现场组装焊接的罐，必须按设备技术文件的规定组装焊接；其压力试验结果必须符合设备技术文件规定。3料罐料流节流阀闭合时，扇形阀板与流嘴之间的间隙应符合设备技术文件的规定。基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101现场组装的料罐的焊接应符合规定。2现场组装的料罐涂漆应符合要求。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）89、mm实 测 值123456789101布料器中心对大钟料斗中心的偏移42齿圈上表面水平差4检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-6固定受料斗安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证明。2现场拼装的受料斗，几何尺寸应符合设备技术文件90、的规定。基 本 项 目项 目质 量 情 况等级123456789101现场拼装的受料漏斗的焊接质量应符合规定。2现场拼装的受料漏斗的涂漆应符合规定。 极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101下口中心线纵 向5横 向52上口水平差53标高10检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-7大小钟吊挂装置安装分项工程质量检验评定表单位91、工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保 证 项 目项 目质 量 情 况1设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。2拉杆安装前应按设备技术文件的规定检查大钟拉杆的直线性。无规定时，长度在18000mm以下的中心拉杆全长弯曲不得大于2mm；超过18000mm时，长度每增加1000mm，全长弯曲增加量不宜大于0.5mm；扁担梁式拉杆，全长弯曲不得大于0.5mm。基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101大钟拉杆与大钟顶部用固定扁销连接时，扁销与大钟挂件和大钟拉杆上的镗孔应研磨密合。2平衡重量应按设备技术文件的规定放置。极 限 偏92、 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101同轴心的大小钟吊挂装置平衡杆支座标高202水平度1/10003平衡杆轴轴线与大钟料斗中心线的距离0.54水平度0.3/10005导向装置支座轴轴线与大钟料斗中心线的距离0.56轴线至平衡杆轴轴心的高度距离0.57吊架横梁的水平度0.3/10008扁担梁式大钟吊挂装置大钟拉杆拉杆铅垂度全长内1.59拉杆中心至大钟料斗中心的距离210拉杆中心对气封罩上孔中心的偏移1检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工93、 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-8大、小钟驱动卷扬机及绳轮安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2卷扬机钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。3设备基础混凝土强度坐标，标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设备技术文件的规定。4大小钟在设计最低位置时，钢丝绳在卷筒上的圈数必须符合图纸规定，无规定时，一般不少于3圈。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101地脚螺栓的安94、装。2垫板的安、设。3卷扬机制动器张开时间隙应均匀，间隙值应符合设备技术文件的规定，抱紧后闸轮与闸瓦相接触良好。4绳轮安装应符合规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101卷 扬 机标 高52卷筒中心线纵 向10横 向103卷筒轴的水平度0.1/10004联轴器应符合设备技术文件或YBJ20183规定5绳轮标 高56轮座沿轴向偏移5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金95、部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-9料钟装料设备试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1有密封要求的大钟与大钟料斗，安装后在正常关闭状态下检查钟与斗的密合，不得有大于0.1mm的间隙；局部间隙最大不得大于0.15 mm且在正常关闭状态下，检查钟与斗的密合，不得有大于0.1mm的间隙。2打开小钟3050mm，在下钟拉杆上部密封口，下部导向位置4等分圆周，检查大小钟拉杆的同心度公差为2mm。3布料器试运转必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时应符合下列规定：1） 电动机与减速机96、连接后正、反向运转各30min ,再与布料器连接，无负荷正、反向运转各30min，各部运转应平稳，且无异常振动和声响。2） 布料器应按设备技术文件规定的布料制度调整布料角度，每种布料制度运转2个循环，布料角度极限偏差为3。3） 马基式布料器运转时，小钟料斗转动应平稳，并与小钟不产生相对运动。4密封阀、料流节流阀正常开、闭35次。动作应平稳，转动灵活，阀门开启角度应符合设备技术文件的规定。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92续铁-5-9料钟装料设备试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日97、试 运 转 项 目试 运 转 情 况5大、小钟驱动装置试运转必须符合有关设备技术文件的规定。无规定量，应符合下列规定：大、小钟以卷扬机驱动时，卷扬机无负荷正、反向运转各2h，滑动轴承温升不得超过35，最高温度不得超过70。滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。经检查后连接链条，带动大、小钟按设备技术文件的规定调整大、小钟行程极限、开闭速度，并试验钢绳张力限制器。大、小钟以油缸活塞驱动时，应按设备技术文件的规定调整大、小钟行程，开闭速度，大、小钟全行程偏差均宜为mm；扁担梁油缸活塞驱动时，活塞应同步，活塞行程相对差不得大于10mm。大、小钟正常开闭35次，吊杆运动应平稳，且无异常振动，98、关闭时大、小钟与料斗在整个表面上接触，应发出一个声响。平衡杆在规定的工作范围内应活动自如，不得与任何装置或结构相碰。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-10炉顶布料器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2炉顶法兰必须有中心位置标记，法兰上表面任何两点的标高差必须符合设备技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101隔热板外圆周与上下法兰之间加金属件的焊接。2气密箱与炉99、顶法兰的密封及螺栓的连接。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101气密箱顶部法兰面水平度纵 向0.5/1000横 向0.5/10002气密箱中心对炉顶法兰中心的偏移2检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-11波纹伸缩器及气封漏斗安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程100、 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2波纹伸缩器安装前的预拉伸或压缩长度必须符合设备技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101气封漏斗预波纹伸缩器法兰连接面间的密封及螺栓的连接。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101气封漏斗中心对气密箱中心的偏移12气封漏斗下口法兰的水平度0.5/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长101、：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-12料罐及密封阀，料流节流阀组安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2现场组装焊接的料罐，必须按设备技术文件的规定组装焊接。3料罐压力试验结果必须符合设备技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101现场组装焊接料罐的焊缝外观。2料罐的涂漆。3密封阀驱动油缸与管道的接口质量。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）102、mm实 测 值123456789101料罐中心线纵 向52横 向53料罐中心线至高炉中心线距离54料罐铅垂度1/10005荷重传感器支承面高低差16料流节流阀组漏斗上口法兰面水平度0.5/10007两个阀组上口法兰面高低差1检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-13固定受料斗、换向给料阀或移动受料斗轨道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶103、料钟装料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2现场拼接的受料斗，几何尺寸应符合设备技术文件的规定。3换向给料阀安装后应调整油管活塞行程及溜槽支撑角钢，必须使溜槽正确对位。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101换向给料阀驱动油缸与管道接口质量。2受料斗或给料阀油缸支座的焊接质量。3受料斗油漆涂刷质量。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101轨道的纵向中心线22轨道标高53轨道水平度1/1000且全长为大于54同一横截面内两轨面高低差25轨距2检查结果保 证 104、项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-14无料钟装料设备试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1设备全部安装后如设计要求作严密性试验时，其结果必须符合设备技术文件的规定。2设备运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定：1） 密封阀、料流截流阀、换向给料阀，通过油缸活塞105、驱动，正常开闭35次，动作应平稳，转动灵活，阀门开启角度应符合设备技术文件的规定。密封阀关闭后，油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定余量；下密封阀配有平衡重时，并应调整好平衡重量，使阀瓣和阀座接触严密。料流节流阀的开启角度应与仪表控制刻度相对应。2） 布料器无负荷正、反向运转各1h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。布料溜槽从设计规定的最大工作倾角，依次转向0，然后再回到原来位置试验57次，各部动作应灵活，停止位置应正确。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-15垂直探料装置106、安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶其他设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2链轮箱，旋塞阀，探尺管之间的连接其方位必须符合设备技术文件的规定。3卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101链轮箱、旋塞阀，探尺管之间连接螺栓和探尺卷扬机的固定螺栓安装。2导向滑轮安装。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101探尺管中心线纵 向5横 向52标 高53铅垂度1/10004上部法兰面水平差0.107、55链型箱、旋塞阀中心对探尺管中心的偏移26探尺卷扬机中心线纵 向5横 向57标 高58水平度0.3/10009直接与探尺重锤钢绳连接的卷扬机卷筒箱下部导管中心对探尺管中心的便移4检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-5-16垂直探料装置试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况108、垂直探料装置试运转必须符合有关设备技术文件规定，无规定时应符合下列规定：1电动机带减速器正、反向运转各30min无异常现象。2带动探尺重锤按设备文件规定的位置进行“零”点定位，并调整探尺各停止位置的行程极限，然后在待机位置至探料深度位置之间往返35次。“零”点位置极限偏差为20mm。3探尺在下降到探料极限时，保留在卷扬机卷筒中的钢绳不得少于3圈。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-1电动胶带卸料小车安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设109、备必须符合设计要求，并具有合格证。2卸料小车轨道支承框架标高及纵向中心线必须符合设备技术文件的规定。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101卸料小车轨道轨道纵向中心线对胶带运输机纵向中心线的偏移32轨道水平度1/1500且全长不大于103同一横截面内两轨面高低差24轨距25接头错位16接头间隙+107走行机构（现场组装时）车轮跨距28前后两轴端中心距之差29前后轮两对角线长度之差310胶带导向滚筒滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的偏移211滚筒轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度2/100012滚筒上母线的水平度0.5/1000检查结果保 证110、 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-2电动胶带卸料小车试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况电动胶带卸料小车试运转必须符合有关设备技术文件规定，无规定时应符合下列规定：1卸料小车导向滚筒与胶带输送机的输送带串联后，调整行程极限，然后在全行程内往返35次。2卸料小车走行应平稳，输送带不跑偏，111、停止位置正确。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-3-9（二）称量漏斗安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2漏斗必须自由悬吊或支承在称量设备上，不得与其他结构相碰。3漏斗垂直升降闸门的钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101漏斗支承台架的固定螺栓安装。2漏斗垂直升降闸门传动装置的导向滑轮安装。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）112、mm实 测 值123456789101漏斗支承台架中心线纵 向5横 向52标 高53水平度1/10004漏斗中心线纵 向5横 向55标 高56荷重传感器支承面或悬吊面的高低差17漏斗通过杠杆与传感器相连时吊挂漏斗第一支点杠杆轴的水平度0.5/10008垂直升降闸门闸门流嘴下缘至料车上部的距离59钢绳在滑轮至闸门全长内的铅垂度全长内3检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-4113、称量漏斗试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况称量漏斗试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定：漏斗闸门正常开闭35次，动作应平稳，无卡阻现象。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-5料车及其卷扬机、绳轮安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2料车卷扬机混凝土基础强度，坐标，标高尺寸和螺栓114、孔位置必须符合有关设备技术文件的规定。3卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形想象。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3卷扬机组合底座的安装。4马达、减速器、轴承座的安装。5绳轮的安装。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101料车车轮在轨道上的轴向总串动量6122钢绳张力平衡装置钢绳固定后其长短差503卷扬机底座水平度0.1/1000卷筒中心线平行位移10卷筒中心线与斜桥中心线的垂直度0.5/1000卷筒的水平度0.1/1000减速器一、二段轴的水平度0.1/1000制动器抱紧后闸轮与115、闸瓦接触面积60%开式齿轮安装应符合设备技术文件规定或YBJ20183规定联轴器装配应符合设备技术文件规定或YBJ20183规定4绳轮轴支座沿轴向位移5标 高5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-6料车及其卷扬机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1料斗及其卷扬机试运转必须116、符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定：1）电动机试运转后，带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各4h，其中最高速度运转各不少于1h，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。轴承转动无杂音，齿轮转动无噪音，密封部位不漏油。2）卷扬机无负荷运转后，挂上钢丝绳带动料车低速运行，调整料车行程极限，并检查有无卡阻现象。3）料车停于极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得少于3圈。4）按设备技术文件规定的荷重，在杠杆端加荷载，试验钢绳松弛断电器，动作应灵活正确。5）调整料车速度达到设备技术文件规定的要求。6）料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长一半。7117、）料车以正常生产操作速度连续运行8h。8）卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的倾翻角度应一致，并应符合设备技术文件的规定。备 注参加试运转人 员 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-7碎焦车及其卷扬斜桥安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求，或施工验收规范的规定。3卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形想象。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。118、3斜桥的涂漆。极 限 偏 差 和 公 差 项 目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101碎焦车（在现场组装时）前、后两轴端中心距之差1前、后轮两对角线长度之差24个车轮允许其中一个车轮与轨道有间隙12卷扬斜桥上、下支架标高103斜桥轨道中心线5直线度0.1/1000且全长不大于10同一横截面内两轨面高低差3轨距2压轮轨至斜桥轨道距离3压轮轨端面至料车钢轨中心的水平距离0-2钢轨接头错位1钢轨接头间隙+104碎焦卷扬机中心线纵 向5横 向5卷筒轴的水平度0.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项， 其中优良 项， 优良率 %极限偏差和公差项目实测 点， 其中119、合格 点， 合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-6-8碎焦车试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：高炉供料设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况碎焦车试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定：1卷扬机试运转后，挂上钢绳带动碎焦车低速上、下运行，调整行程极限，并检查有无卡阻现象，然后以工作速度上、下运行2h。2碎焦车走行应平稳，在上部弯轨处倾翻应灵活，并能顺利返回，倾翻角度应符合设备技术文件的规定。备 注参加试运转人 员 120、年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-1电动泥炮安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。 2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101泥炮锚钩座垂直中心线对出铁口中心线的偏移52标 高33泥炮回转装置立柱纵、横向中心线34标 高35铅垂度0.3/100121、06炮身炮身中心线的水平投影对出铁口中心线的偏移炮身全长内5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-2电动泥炮试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况风动泥炮试运转必须符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列规定：1回转装置、锁紧装置、压紧装置、打泥装置在回转范围或全行程内往返3122、5次，各部动作应平稳，无异常声响，锚钩脱、挂灵活，极限位置正确。备注参加试运转人 员年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-3矮身全液压泥炮安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。 2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101泥炮回转装置底板中心线纵 123、向32横 向33纵向中心线与出铁口中心线的平行度底板全长内34上平面标高35上平面水平度0.5/10006泥炮回转装置矮柱纵、横向中心线37标 高1.58上平面纵、横向水平度0.2/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-4矮身全液压泥炮试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情124、 况1试运转在液压系统调试后进行。2回转装置、锁紧装置、压紧装置、打泥装置在回转范围或全行程内往返35次，各部动作应平稳、无异常声响，锚钩脱、挂灵活，各部动作速度应符合设备技术文件的规定。3按设备技术文件的规定，抬起炮嘴后停止供油，检查炮嘴在规定时间内的自由下降量。4按设备技术文件的规定，检查压紧装置压紧炮嘴后在规定时间内的油压降。5检查打泥装置的活塞（或可动油缸）行程，极限偏差的5mm。备注参加试运转人 员年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-5钻孔式开铁口机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日125、期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101回转臂支座和卷扬机的固定螺栓联接。2导向滑轮安装。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101回转臂支座或悬吊座垂直中心线对出铁口中心线的偏移52回转臂轨道梁标高103立轴的铅垂度0.5/10004工作位置时轨道梁的水平度1/1000且全长不大于55卷扬机中心线纵 向5横 向56标 高57水平度0.3/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %126、极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-6钻孔式开铁口机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1钻孔式开铁口机运转必须符合设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定：2（1）回转臂、小车在回转范围或全行程内往返35次，各部动作应灵活、平稳。（2）调节钻机吊挂长度，使钻头处于工作位置时与水平线的夹角符合设计规定的角度。备注参加试运转人 员年 月 日127、 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-7冲钻式开铁口机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2固定回转臂支座的炉体框架柱的位置必须正确。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101回转臂支座的焊接质量。2回转臂固定螺栓的安装质量。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101回转臂支座中心线纵向5横向52标高53座面垂直中心线的铅垂度0.5/10004回转臂吊挂孔吊挂孔上平面在待机位置128、时和工作位置时的相对高低差55吊挂装置安装后处于工作位置时吊挂孔中心垂线对出铁口中心线的偏移306吊挂孔中心至出铁口中心的水平距离507钻机导轨前端至出铁口中心距离508钻机导轨与水平线的夹角 309钻 头钻头对出铁口中心的偏移5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-8冲钻式开铁口机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 试运转日期： 年129、 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1开铁口机的回转臂、安全钩、钻机导轨升降机构、固定钩等在回转范围或全行程内往返35次，各部动作平稳，无异常振动，制动灵活可靠。2开铁口机本体试运转，先单独操作各部动作机构3次，再按照生产时的操作程序连续操作3次，均应无异常现象。备注参加试运转人 员年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-9堵渣机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2堵渣机塞杆和塞头安装前的严密性试验结果必须符130、合技术文件的规定。3卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101堵渣机机架座的焊接质量。2堵渣机机架和卷扬机固定螺栓的安装。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101堵渣机机架纵向中心线水平投影对渣口中心线的偏移机架全长内22水平度10003堵渣机塞杆纵向中心线水平投影对渣口中心线的偏移塞杆全长内24油缸（以油缸活塞驱动时）油缸中心线水平投影对渣口中心线的偏移油缸全长内25卷扬机（以卷扬机驱动时）中心线纵向5横向56标高57水平度0.3/10008气缸（以气缸驱动时）铅垂度1/1000检查结果保 证 项131、 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-10堵渣机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1连杆机构在全行程内往返35次，开关应灵活，不摇摆，并能正确地堵住渣口。2调整平衡重，使堵渣机对渣口有足够的压力。3滑轮转动应灵活，不卡钢丝绳。 备注参加试运转人 员年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于Y132、B9243-92铁-7-11渣、铁沟及其闸门安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3闸板升降自如，链条长度适当。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101渣 、铁沟中心线纵 向10横 向102标 高203坡 度1/10004横截面上两侧壁的高低差155支承梁（铁水活动主沟）标 133、高126闸门支架纵向中心线（沿沟方面）307横向中心线（与沟垂直方向）108标 高109铅垂度2/100010闸 门闸板中心线对支架上导槽中心线的偏移10检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-12摆动铁流嘴安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备及附件必须符合设计要求并具134、有合格证明。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101耳轴轴承座中心线纵 向5横 向52轴线标高53两轴承座轴线高低差不大于两轴承座中心距的0.4/10004两轴承座的中心距35减速器纵、横向水平度0.1/10006联轴器应符合技术文件或YBJ20183的规定检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等135、级专职质量检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-7-13摆动铁流嘴试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况1先盘车，再以马达运动，使流嘴左、右摆各35次，并调整极根位置。2流嘴摆动应平稳，摆动角度应符合设备技术文件的规定。备注参加试运转人 员年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-8-1炉篦子和支柱安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设136、备必须符合设计要求，并具有合格证。2炉篦子出厂前的预装配结果必须符合设备技术文件的规定。3炉底焊接后的水平差符合规范要求。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101炉篦子支柱中心线纵 向2横 向22铅垂度2/10003炉篦子相领炉篦子格孔中心距34全部炉篦子上平面高低差45相邻炉篦子上平面高低差26炉篦子直径（装配后）-30+107炉篦子与大墙间的空隙15 检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程137、负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-8-2套筒式燃烧器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2助燃风机叶轮不得与壳体相碰。3设备平台基础必须符合设计文件要求或施工验收规范规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101燃烧器燃烧器水平中心线对燃烧口中心的偏移2138、2标 高23上口法兰面的水平度1/10004助燃风机助燃风机出口中心线对燃烧口中心的偏移25标 高26水平度纵 向0.2/1000横 向0.2/10007联轴器装配应符合技术文件或YBJ20183中的规定检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 人：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-8-3助燃风机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉设备安装工程 试运转日期： 年 月 日试 运 转 项 目试 运 转 情 况139、1叶轮旋转方向必须正确。2试运转时间不得少于2h。3转子与机壳无摩擦声响。4径向振幅不得大于0.06mm（14503000r/min）或0.08mm（10001450r/min时）。5滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不得超过80。备注参加试运转人 员年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB9243-92铁-8-4热风炉阀门及其传动装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：热风炉设备安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求，并具有合格证。2切断阀阀门外表不得有损伤，阀瓣与阀座表面不得有径向划痕。*3切断阀阀瓣与阀座的密合程度必须符合设备技术文件的规定；无规定时，应符合YBJ20885中条的规定。4有密封要求的调节阀经注水检验不得漏水。5阀门的水冷阀瓣、冷却圈、水冷阀座等的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定。6