1、2LM3.61 台两段式冷煤气站工程技术协议书2015 年 12 月 7 日目录一、技术参数及要求3二、工程设计方案41. 概述及煤气站设计依据42. 煤气发生炉气化原理及净化原理43. 煤气发生炉主要技术参数64. 净化后煤气成分及指标65. 气化指标及用煤标准76. 工艺流程87. 净化设备配置及工作原理108. 自控技术方案139. 原料煤、供电和软化水质要求1610. 煤气站劳动定员1911. 安全、环保及消防措施1912. 站内设备系统大修及日常维护内容2213. 煤气站设备配置明细和项目表2314. 工程范围30三、煤气站工程报价书321. 报价说明322. 付款方式323. 工程2、工期33- 9 -一、技术参数及要求（一）、技术指标1、气化效率：2.83.2Nm3/公斤煤2、煤气热值：14501600 大卡/ Nm33、煤气产量：850010900 Nm3/h4、灰渣含碳量：18（二）、工程质量及工期1、煤气站总承包工程，按国家有关标准验收。总体工程质量达到良好水平以上。2、要求自制设备所用材质及制作完全按国家有关标准执行，达到或高于国家相关质量标准要求。3、外购的配套设备,均选用国内及国外正规企业厂家的产品。提供的设备清单采购前接受甲方的审查。4、工程安装按国内有关化工设备、压力容器标准要求执行。设备安装完毕进行气密性、设备单机运转、系统冷运行等项验收调试。5、工期严3、格按合同中的工期要求完工。6、凡乙方所供设备在质保期内，因乙方责任造成的设备损坏，乙方负责维修、更换或全额赔付(易损件除外)。如甲方原因造成的设备损坏，乙方全免技术服务费。（三）、技术服务1、乙方需为使用方提供理论培训煤气站操作人员，并保证派技术人员带班运行 15 天。2、为甲方提供完整的备品备件、维修技术图纸及资料。3、结合使用方实际，制订出合理完善的生产技术操作规程及安全生产规程。4、对于使用方的技术求援，乙方在保证 4 小时之内给予书面的技术指导方案或 24 小时之内派技术人员到现场解决。5、乙方有责任为甲方提供设备终生技术服务。三、工程设计方案1、概述及煤气站设计依据1.1 概述2LM4、3.6 米双段式煤气发生炉是在引进英国 FosterWheelr 公司两段式煤气发生炉的基础上，结合我国的实际情况，将流程进一步优化、合理的一种炉型。根据用户要求， 煤气站设计建设规模为 1 台 2LM3.6 双段式冷煤气站及配套设施。每台炉运行产量为8500m3/h-10900m3/h，常规情况下，以煤气炉最大理论产量的 8085的负荷率作为选择煤气炉型号的依据。1.2 煤气站设计依据：GB50195-94发生炉煤气站设计规范GB6222-2005工业企业煤气安全规程JB7327-94常压固定床煤气发生炉通用技术条件GB/T9143-2001常压固定床煤气发生炉用煤技术条件GBJ50016-5、2006建筑设计防火规范GB150-98钢制压力容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器2、煤气发生炉气化原理及净化原理2.1 煤气发生炉气化原理煤气发生炉是将固定煤炭转化为气体煤气的设备。煤炭在煤气发生炉内气化分为干馏和气化两个过程。入炉煤块（烟煤）在干馏段缓慢下降，与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换，经过干燥、预热、干馏三个阶段，使煤块中的挥发份、水份等物随温度升高而逐步析出，产生干馏煤气并形成半焦、半焦进入气化段进行完全气化。气化段产生的煤气，其中的 6070出下部出口引出，称为下部煤气，另外 3040经干馏与干镏煤气混合，由上部出口引出，称为上部煤气。2.1.1 、干馏6、过程煤在干馏发生的物理化学变化主要包括下面几个阶段：（1）、干燥阶段（150）煤中表面水、吸附水蒸发。（2）、预热阶段（150300）：150200时，煤中放出少量结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。200300时，煤中化合物开始分解，二氧化碳增多，并放出少量热油。（3）、干馏阶段（300600）：300400时，煤开始软化，并分解出不饱和烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体；400450时，大量分解出焦油气；500600 基本不产生焦油而形成半焦。2.1.2 、半焦气化过程煤在气化段与气化剂（空气、水蒸汽）发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氧气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程7、式表示：（）、O2=CO2+Q（）、2H2O（汽）=2H2+O2-Q（）、CO2+C=2CO-Q（）、H2O（汽）+C=CO+H2-Q（）、2H2O（汽）+C=CO2+C=CO2+2H2-Q两股煤气从两个出口分别输出。顶部煤气含大量焦油，底部煤气基本不含焦油，但含少量飞灰。选用两段炉由于其脱焦油效果较单段炉略好，不易堵塞后工序，其煤气热值较高，且产气稳定，自动化程度高，劳动强度低，无废水、气污染，更利于环保。且能选燃用购价较低的烟煤。2.2 净化原理直接从煤气发生炉出来的煤气称为粗热煤气，含有较多的煤粉、煤灰、焦油等杂质。要得到净化，顶部煤气须先经电捕焦油器使煤气脱焦，底部煤气经旋风除尘器除去8、煤灰。再经强制风冷器进行风冷降温，合同顶部煤气进入洗涤间冷器，间接冷却煤气，使温度降至电捕焦电离焦油所需温度，再经过二级电捕轻油器用 350mA 电流、72kV 的电压将煤中焦油进一步电离分解出，从负极管壁流下汇集，送加压风机；加压后经脱硫塔和捕滴器除去煤气中的硫化物、水分和杂质，送往窑炉使用。3、煤气发生炉主要技术参数型号2LM3.6炉膛内径(mm)3600炉膛截面积(m2)10.17水套受热面积(m2)30.51适用煤种不粘接或弱粘接烟煤（煤质应符合 GB-T9143 常压固定床煤气发生炉用煤技术条件）煤的粒度（mm）2040；2550；3060耗煤量（Kg/h）27503530空气消（m9、3/Kg煤）2.02.5蒸汽消（Kg/Kg煤）0.30.5煤气产量（m3/h）8500-10900煤气热值（KJ/m3）上段 71107350 下段 52255434煤气出口压力（Kpa）上段 3.04.5 下段 3.54.5最大炉底鼓风（Kpa）8.0饱和温度（）5065探火孔汽封（Kpa）250294水套蒸汽产（Kg/h）800水套蒸汽压（Mpa）0.294加煤机驱动和功率（kW）液压驱动/3kW灰盘驱动和功率（kW）液压驱动/15kW排渣形式湿式，自动排渣4、净化后煤气成分及指标：4.1 冷煤气成份成分COH2CO2N2CH4O2含量%24-3011-153-747-540.5-0.7010、.1-0.34.2 煤气杂质含量及热值序号名称单位指标1煤气焦油量mg/Nm31502煤气含尘量mg/Nm31503煤气热值(混合)KJ/Nm36060-62705、气化指标及用煤标准5.1 主要气化指标气化强度200-300 / h干煤气化率2.5-2.8Nm3/煤气低发热值6060-6270KJ/ Nm3灰渣含碳率10-15蒸气耗率0.3-0.5 /煤空气耗率2.0-2.5 Nm3/煤炉渣产率15-205.2 煤气发生炉对原料煤质量要求为保证发生炉煤气的质量要求，并满足制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘结、弱粘结性烟煤。项目技术要求试验方法类别长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2 中粘煤、气煤11、1/3 焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤GB5751粒度,mm烟煤：25-50,50-75无烟煤：13-25，25-50，50-75GB/T189块煤限下率,18.0MT/T1含矸率3MT/T1灰分 Ad,特级:12.00一级:12.01-18.00 二级:12.01-24.00GB/T212煤 灰 熔 融 性 软 化 温 度ST,当 Ad12.00时,1100当 12.00Ad18.00时,1150 当 Ad18.00时,1250GB/T219全硫 St.d,当煤气脱硫装置时1GB/T214具体指标详见下表（GB/T9143-2001）：热稳定性 TS-6,60.0GB/T1573抗碎强度 SS,12、60.0GB/T15459胶质层最大厚度 Y,无搅拌装置: 12.00 有搅拌装置: 16.00GB/T479发热量 Q,MJ/kg烟 煤 : 21.00 无烟煤: 23.00GB/T2136、工艺流程6.1 煤气生产工艺流程煤气生产方案采用冷净煤气生产工艺，工艺流程简图如下：合格粒煤（符合 GB/T91432001）电动葫芦煤仓空气鼓风机3.6m 煤气发生炉汽 包下段煤气上段煤气旋风除尘器电捕焦油器强制风冷器间 冷 器电捕轻油器煤气加压机捕滴器干法脱硫塔炉窑6.2 工艺流程简述：经筛选符合 GB/T9143 的煤，从煤场用输送带输送到炉顶煤仓，煤气发生炉通过加煤系统旋转下煤阀交替打开使烟煤仓13、进入炉内，空气和自产蒸汽在炉底进风管混合作为化剂进入炉内与煤发生复杂的氧化还原反应，生成两段发生炉煤气，分别从项部和底部煤气管引出。下部生成的温度为 450-600的出炉煤气,首先进入旋风除尘器，除去大部分灰尘， 然后再进入强制风冷器，将煤气进一步降温、除尘；上部生成的温度为 100-150的出炉煤气含有大量焦油,首先进入电捕焦油器，然后与下部煤气混合进入间冷器，将煤气冷却至 40-60左右，然后进入进入电捕轻油器进一步去除焦油，然后进入煤气加压机， 加压后经捕滴器和脱硫塔除去煤气中的水分、杂质和硫化物，再送往炉窑使用。6.3 工艺特点6.3.1 采用煤气发生炉生产煤气，气化效率、热效率高，生14、产运行成本低、一次性投资低、劳动强度低、操作环境较好。煤气杂质含量少、发热值较高而且稳定。6.3.2 炉体采用夹套结构,充分利用煤气炉的余热,自产蒸气（压力可达 0.25Mpa、产量 800kg/h）, 不需要另外设置锅炉供气, 完全能满足煤气站正常生产的需要，满足生产时炉底气化及探火汽封的要求，并能保证正常生产时净化设备加热与吹扫的需要， 降低运行成本,炉体下部炉裙保证无焊缝，消除因操作不当火层下移焊缝开裂隐患。6.3.3 煤气不与冷却水直接接触，产生酚水少，保护环境。6.3.4 整个煤气站的污水采取独立的循环系统，在站内循环利用，污水不外排。6.3.5 采用双角度探火孔，可实现边火和中火都15、能探火和结渣处理操作。6.4 节能措施6.4.1 采用了新型密封锁气性好的自动加煤装置，减少了煤气的泄漏量。6.4.2 空气鼓风机和煤气加压机增设了变频调节器，降低电力消耗。6.4.3 煤气加压机电机采用防爆电机，提高安全运行保证系数。7、净化设备配置及工作原理7.1 旋风除尘器煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是: 1）除去下部煤气中所含有的大部分灰尘、小部分焦油。序号名称单位指标备注1处理煤气量m3/h10000-140002除尘效率70-803入口煤气温度300-6004出口煤气温度300-5005煤气停留时间s2-42）把煤气温度用不锈钢金属自然降温。旋风除尘器要技术指标7.16、2 强制风冷器煤气净化降温设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是: 降低煤气的温度，同时将煤气中的灰尘进一步去除。强制风冷器主要技术指标序号名称单位指标备注1处理煤气量m3/h10000-140002除尘效率80-853入口煤气温度300-5004出口煤气温度130-1505煤气停留时间s4-67.3 电捕焦油器煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是: 除去上部煤气中大部分焦油和粉尘。电捕焦油器主要技术指标序号名称单位指标备注1处理煤气量m3/h8000-102002除焦油效率953入口煤气温度100-1504出口煤气温度60-705煤气停留时间s3-46沉淀级数量C977沉淀剂内径m17、m2508有效截面积m24.767.4 间接冷却器煤气净化、降温设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是: 降低经电捕焦油器净化后的上段煤气和经风冷器冷却后的下段煤气的温度，去处煤气中含有的大部分水分， 并使轻油雾冷凝，同时将煤气中的灰尘、焦油进一步去除。间冷器主要技术指标序号名称单位指标备注1处理煤气量m3/h9000-140002换热面积m25003入口煤气温度上段 120下段 1304出口煤气温度35-405工作压力Pa12007.5 电捕轻油器煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是: 除去混合煤气中的焦油和粉尘。电捕焦油器主要技术指标序号名称单位指标备注1处理煤气量m3/h95018、0-140002除焦油效率983入口煤气温度35-404出口煤气温度34-405煤气停留时间s3-66沉淀级数量C1217沉淀剂内径mm2508有效截面积m25.947.6 捕滴器煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是: 清除煤气中的水和焦油。7.7 干法脱硫塔煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，一开一备。主要功能是: 清除煤气中的硫化物。- 19 -7.8 空气鼓风机煤气发生炉供风设备，布置在鼓风机房内，主要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内，以便气化原料煤来产生发生炉煤气。型号 9-26 7.1A 配双变频器防爆电机 90kW， 一开一备。空气鼓风机配双变频器，并设有自然通风管和止19、回阀，防止煤气倒流入空气管路形成爆炸性气体。空气总管末端加有防爆装置。7.9 煤气加压机煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，主要功能是对净化后煤气加压输送至各炉窑前，满足各炉窑对加压煤气的要求。配双变频器防爆电机 160kW 一开一备。加压机的功率较大，选用的风机属低噪音环保型产品。加压机带前后配套阀门和膨胀节。7.10 水循环设备7.10.1 污水循环系统整个煤气站的污水采取独立的循环系统，在站内循环利用，污水不外排，焦油和酚水均为管道输送，有效地控制气味。7.10.2 软化水泵软化水泵型号：IS50-32-200O，所配电机功率为 5.5kW，一开一备。7.10.3 酚 水 泵间冷器用水泵20、型号：IS80-65-160O，所配电机功率为 7.5kW，一开一备。7.10.4 循环水泵循环水泵型号：IS125-80-200A，所配电机功率为 30kW，一开一备。7.11 煤气站内管路煤气站设煤气管路、蒸汽管路、软化水管路、自来水管路、焦油管路等。为避免输送过程中热损失及冬季防冻，对水、汽管路应采取保温措施。为避免管路外腐蚀，管路采取外壁防腐措施。7.12 分析化验（使用单位自理）根据全站生产工艺的需要，设化验室，主要承担煤气成分的分析。7.13 土建工程（使用单位自理）7.13.1 站内平面布置依据本装置生产介质为易燃、易爆物质，生产的火灾危险性分类为乙类，装置总平面布置严格遵照发生21、炉煤气站设计规范、工业企业总平面设计规范和建筑设计防火规范等有关规定，注意各建、构筑物之间的防火间距和消防车道的畅通。并根据当地气象条件，对装置进行合理布置。在满足生产工艺要求的条件下，节约用地。7.13.2 工艺布置煤气发生炉主炉体布置在室内，鼓风机布置在控制室下方，旋风除尘器、电捕焦油器、强制冷却器、间冷器、电捕轻油器、捕滴器和脱硫塔等设备均在室外露天布置。7.13.3 建筑结构煤气发生炉、主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房，建筑耐火等级不低于二级。煤气站主厂房内布置 1 台3600 煤气炉。厂房一层均为钢筋砼框架结构，其余为框架式钢结构，一层为出灰层，敞开式；二、三层为操作层；四层为配煤层22、，顶层为房顶。二、三、四层均为敞开式。主厂房尺寸：A、气化炉厂房框架：长宽高=10 米10 米24 米B、辅助厂房框架： 长宽高=10 米4 米3.0 米辅助厂房为电气控制室上部为框架式钢结构。所有机械间为单层工业厂房。其他设备的具体布置视现场情况定，详细结构用户选择。8. 自控技术方案8.1 概述本项目为使二段式发生炉煤气站的设计，能保证安全生产、节约能源、保护环境并取得较佳的经济效益，设计采用先进、可靠、自动化水平高的 PLC 加智能仪控制，单台炉分别设置独立操控台。8.2 站区内危险等级区域划分按照现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定，主厂房的贮煤层、煤气加压机区、净23、化设备区、脱硫界区等属于含有氢气、一氧化碳、碳氢化合物等可燃性混合物的危险场所，划分为 2 区，此外，其它区域为非防爆危险场所。8.3 自动化水平根据站区的布置及装置操作特点，同时考虑到管理以及最大限度的减少现场人员及现场操作，进行工厂的操作、工艺参数的监视及控制、生产能力的调整、报警监视以及工厂的管理等；顺序控制系统、联锁及紧急停车系统采用可编程序逻辑控制器(PLC)来实现；为了确保工厂的安全操作，对气化、排送装置安全保护则采用先进的安全保护系统来实现， 并设有电气联锁及紧急停车系统。8.4 仪表类型的确定8.4.1 确定原则所选仪表及控制设备均是先进的可靠的，可以保证工艺装置的长期、安全生24、产和操作。8.4.2 仪表类型现场变送器采用电子式智能型仪表。水蒸气控制阀采用电动执行机构。所有进出控制室的信号都是电信号。除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准的电信号为 420mADC 或 15VDC。现场安装的仪表根据爆炸危险等级划分加以适当保护措施。8.5 主要关键仪表的选择8.5.1 PLC 智能仪表操控台PLC 智能仪表模拟操控台选用国内知名厂商的产品，具有过程控制、操作、显示记录、报警、关键数据记录以及自动调节等基本功能。具有较强的自动调节控制功能，单台炉独立配置。操作人员完全可以凭借该生产控制系统进行整个生产系统的操作。8.5.2 信号报警本方案工艺参数越限报警由参数设定位限来实25、现。所有的报警信息（过程报警、系统报警）可在仪表台上实现声光报警。8.5.3 测点及控制点1.鼓风机：（1）工作状态显示；（2）变频器自动调节转速。2.气化炉：（1）加煤机工作状态；（2）炉体 9 路温度显示；（3）炉底鼓风压力显示（4）饱和温度显示与自动调节；（5）灰盘自动定时除灰；（6）下段煤气温度显示；（7）上段煤气温度显示与调节；（8）上、下段煤气压力显示（两个）；3.汽包： （1）汽包蒸汽压力显示；（2）液位设定控制及报警；（3）软化水泵工作状态显示；4.电捕焦：（1）绝缘子箱温度显示；（2）工作电压显示设定调节控制；5.电捕轻：（1）绝缘子箱温度显示；（2）工作电压显示设定调节控制26、；6.加压机：（1）入口煤气压力显示（2）出口煤气压力显示（注：者，在仪表盘有显示）8.6 电捕焦油器和空气鼓风机的联锁为防止煤气在电捕焦油器内产生负压情况，空气鼓风机启动后，电捕焦油器才能送电。当工艺风机停机和故障时先报警，然后切断电捕焦电源。8.7 煤气加压机和空气鼓风机的联锁为防止净煤气总管产生抽负压情况，空气鼓风机启动后，才能启动煤气排送机，当空气鼓风机停机时，应自动停止一次煤气加压机，联锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作。即：开启鼓风机，当加压机进口处压力超过 100Pa 时，压力传感器，给仪表信号，仪表常开触点闭合，打通至加压机回路，加压机才能启动，仪表上上限报警设定值为 3027、0Pa，上限行车报警值为 100Pa，当加压机进口处压力值低于 300Pa、高于 100Pa 时，仪表报警，当压力值低于 100Pa 时，仪表动作，加压机停车。9. 原料煤、供电和软化水质要求9.1 原料煤供应本项目生产原料主要为弱粘结性烟煤，拟选用铜川煤、陕西神木煤或大同煤。二段式气化炉用煤指标如下粒度2040、2550、3060（ mm）块煤下限率10最大粒度与最小粒度之比2含矸率2干基挥发分Vd（ ）20干基灰分Ad（ ）18干基全硫分Sld（ ）2灰融熔性软化温度 ST（）1250热稳定性 TS+6()60抗碎强度（25mm）（）60罗加指数 R.I20自由膨胀系数 F.S.I29.228、 供电9.2.1. 设计范围（1） 煤气站内所有装置区的动力及照明配电。（2） 上述装置区的防雷接地和防静电接地部分。9.2.2. 设计采用标准工业企业照明设计标准GB50034-92工业与民用供电系统设计规范GBJ52-8310KV 及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电装置及线路设计规范GB54-83工业与民用通电设备电力装置设计规范GBJ55-83建筑物防雷设计规范GB50057-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83工业与民用电力装置的电气测量仪表装置设计规范继电保护和安全自动装置技术规程GB-14285-929、39.2.3 供配电系统9.2.3.1 电源情况本煤气站工程电源由厂内供电系统引入，供电既经济合理,又比较可靠。9.2.3.2 用电负荷根据生产工艺特点和有关技术规范要求，煤气站内将消防系统、重要的电动阀负荷划分为级负荷；将空气鼓风机区、加压机区、循环水系统等动力负荷划分为级负荷； 其它用电负荷及装置区正常照明划分为级负荷。9.2.4.煤气站用电煤气站装机容量一览表序号名称数量装机容量（KW）常开最大功率（KW）备注1软化水泵1+15.5X25.51 开 1 备2酚 水 泵1+17.5X27.51 开 1 备3循环水泵1+130X2301 开 1 备4鼓 风 机1+190X2901 开 1 备30、5加压风机1+1160X21601 开 1 备6电捕焦油器12222109 管7电捕轻油器13030137 管8出灰液压站1+115X2151 开 1 备9加煤液压站1+13X231 开 1 备10干 油 泵共 20.55X21.111电动葫芦1+18.3X28.301 开 1 备12仪表电源15513站内照明12020合计716.7397.49.3 照明防雷和静电接地主厂房四楼属于防爆区，主厂房其它层为非防爆区，按照要求，照明均采用防爆灯。净化设备区采用投光照明，机器间、中央控制室及主要通道应设照明。仪表设局部照明。主厂房金属结构、净化设备、放散管等应设置静电接地、放散管设置避雷装置。9.431、 水套用水水质标准要求:水套工作压力为 0.25 MPa(2.5kg.f/c ),工作温度为 143,因此起给水水质应符合现行国家标准 GB1756-85低压锅炉水质标准关于水质标准的规定见下表:燃用固体燃料的锅壳锅炉的水质标准项目给水炉水锅内加药处理锅外化学处理锅内加药处理锅外化学处理悬浮物 (mg/L)205总硬度 (mc-L)(注)3.50.03总碱度 (mc-L)(注)102222PH(25)7710121012溶解固形物 (mg/L)50005000相对碱度(游离 NaOH/溶解固形物)0.20.210. 煤气站劳动定员煤气站劳动定员 16 人煤气站劳动定员表序号岗位一班二班三班合计32、1司炉工11132上煤工11133运煤出渣22264化验11135站长116合计1611、安全、环保及消防措施11.1 安全11.1.1 煤气管道及设备均应考虑防雷及防静电接地设施。11.1.2 对需进行检修维护的设备均设有梯子、平台及安全护杆。11.1.3 煤气站整个系统在相应部位设有安全泄压水封。11.1.4 为检修时，设有专门的蒸汽吹扫和安全放散系统。11.1.5 建立严格的管理制度和完善的操作规程。11.1.6 煤气站区域设隔离网及门卫，严格管理，严禁非工作人员进入生产区。11.1.7 在煤气站二层、三层、四层、加压机室等人工操作间设煤气检测报警仪， 并配备便携式煤气检测报警仪作为煤气33、车间巡查用。11.2 环保11.2.1 噪音的防治鼓风机设有防噪措施。噪声可降低到 85 分贝以下。11.2.2 污水与焦油的处理焦油含量一般按 50-60 /t 煤计算（根据煤的挥发份不同而不同），焦油由电捕焦（轻）油器捕捉后收集在焦（轻）油池内。可以作为燃料使用，也可作为化工原料外销。11.2.3 废气治理措施对加煤过程中泄入煤仓的煤气，收集后通过放散管道高空排放，提高探火孔和加煤机的严密性，尽量杜绝煤气泄漏，选用了湿法排灰系统，对筛分、转运点等有扬尘的地方均装设除尘器，煤场添加覆盖剂防止煤尘飘扬。11.2.4 环境影响分析本项目在建设中，对生产过程中排放的“三废”，均采取了有效的治理措施34、，保证污染物达标排放，因此，对工厂周围环境预计不会造成大的影响，符合国家推行的清洁生产要求，详细的环境影响结果由本项目环境影响评价报告给出。11.3 消防11.3.1 本区域内应配备若干个手提式灭火器。11.3.2 本区域内设有消防公路及室外消火栓。11.3.3 本区域内应严禁烟火。11.4 设计执行的环境保护标准环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中 H2S 的最高允许浓度大气污染物综合排放标准 （GB162971996）中一级标准35、污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中相应标准11.5 安全防护措施全厂的总图布置执行建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年修订版）和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。煤场粉尘污染较大的生产装置布置在厂区相对隐蔽处，远离其它的生产装置，减少对全厂安全卫生的影响，厂前区布置在厂区的东南部，位于全厂主导风向的侧风向。散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测仪，并配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材。汽包设36、有安全阀、液位计、压力表，并安装有高低水位报警器、低水位联锁保护装置以及蒸汽超压的报警和联锁装置。噪声的治理应以控制噪声源，阻滞传播和受阻保护三方面着手综合治理。首先选用可靠的低噪音设备，在此基础上，加强防噪减振措施，将高噪音设备单独布置。从保护操作人员角度出发，应为直接接触噪声的职工发放耳塞、耳罩，设置操作室， 避免工人长期处于高噪声环境中，减少噪声造成的危害和影响。煤场设喷水除尘设施，原料煤及燃料煤的筛分、转运站等有尘点设置机械除尘系统， 操作工配备防尘口罩。- 29 -对输送蒸汽等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。在爆炸和火灾危险场所严格按爆炸37、和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）有关要求进行设计，避免电气火花引发的火灾。1 区内的电气设备选用隔爆型，2 区内的电气设备选隔爆型或增安型，电缆均选用阻燃型电缆。所有电气设备的选择均能满足装置的防爆要求。厂区防雷分为二类防雷和三类防雷，二类防雷采用避雷带（针）防直击雷，冲击接地电阻不大于 18，三类防雷采用避雷带，冲击接地电阻不大于 30；所有充有易燃易爆介质的设备和管道均设防静电接地装置。有害气体、危险性作业进行监测防护，定期对车间及厂区内空气中有害气体的含进行分析，预防气体中毒事故的发生，并配合医务人员对于气体中毒者进行抢救。全站设水消防系统，并配置移动式灭火器材。138、1.6 预期效果评价本设计严格执行有关工业卫生标准、规范和规定，各种防范措施比较完善，车间内空气质量、噪声等条件符合工业卫生标准，满足劳动保护要求，因此，对长期在本装置内各岗位工作的工人身体健康不会造成影响，可以实现安全生产、文明生产。序号设 备 名 称材质单位数量产地备注一、4.0 米双段式煤气炉主机部分1鼓风三通管Q235-B套1630 =6 水封2干式止回阀Q235-B套1630=63蒸汽混合器Q235-B套1630=64灰盘支撑Q235-B套1=255灰盆Q235-B套1外锥体12，底板20炉栅支座Q235-B套1内立板=20 底板=256棘轮Q235-B套1=25分体可拆卸12 煤气39、站设备配置明细和项目表7炉栅ZG套132008压力炉体Q235-B、20g套1外壁=14、内壁=22炉裙=20、h=3160蒸汽环管Q235-B套1159 无缝管=5进水环管Q235-B套1159 无缝管=59常压炉体Q235-B套1外壁=12、内壁=20H=108010双段探火孔组合件套共20双角度11压力汽包Q345-B台112001800812常压汽包Q345-B台110001500813上段炉体Q235-B套143808h=724014中 心 管321套1主管321件1630124500侧管321件33251215底部煤气调节阀Q235-B件916底部煤气清理孔Q235-B件717底部40、煤气出口管304套1418耐 火 砖异型重质 19 种套154 孔19煤气炉顶盖Q235-B套1=1220顶盖煤仓Q235-B套11500*1200*1070 =621旋转加煤阀550730件4铸钢组合件22缓冲煤仓Q235-B套11800*1050*1050 =623闸 板 阀Q235-B套224大 煤 仓Q235-B套14000*6,25吊 煤 斗Q235-B套1+1140026干 油 泵GDB-6台127干 油 泵GDB-20台1加煤阀用28除灰驱动装置Q235-B套2钢板焊接=20驱 动 臂Q235-B套2钢板焊接=20销轴45#套2弹 簧 板65Mn套229除灰液压站MYZ15-H 41、型套1（1+1）15KW除灰油缸200250套230加煤液压站MYZ3-M4 型套1（1+1）3KW加煤油缸63360套831出 灰 槽Q235-B件2=432大 灰 刀Q235-B件2=2033小 灰 刀Q235-B件6=2034火炬DN250件1=535钟 罩 阀DN300套1=636应急水箱Q235-B件1190062260二、净化设备部分37旋风除尘器304套122005500外 壳 体304件122004中 心 管304件19204下 灰 管Q235-B件1530638湿式盘阀Q235-B件1DN90063997 管电捕焦套1电捕焦壳体Q235-B台1340090808上 管 板Q242、35-B片13380=14隔 离 栅404片23380沉 淀 管Q235-B根97L=35002502.0电 极 丝321根973.0mm重锤铸铁支975kg/支绝缘子箱Q235-B支3DN500带蒸汽保温绝缘子吊杆Q235-B支3绝缘瓷瓶高压电瓷支31801000焦油保温三通Q235-B支1DN150伴 热 管20#钢套1253.5水平防爆口0.5mm 铝板支1DN500垂直防爆口0.5mm 铝板支1DN500人孔Q235支1DN500电源护罩Q235套1高压发生器用上下挂盘Q235套180 扁钢吊挂式水封Q235台2DN700 型煤气出口和旁通敞开式水封Q235台1DN700 型煤气入口443、0电捕轻油器C-121 管套1电捕轻油器外壳台1380090808上 管 板Q235-B片1378014隔 离 栅Q235片23780沉 淀 管Q235片1213780电 极 丝321根1213.0mm重锤HT150支1215kg/支绝缘子箱Q235支3DN500带蒸汽保温绝缘子吊杆Q235支3轻油三通Q235支1DN100绝缘瓷瓶高压电瓷支31801000伴 热 管Q235套1253.5水平防爆口0.5mm 铝板支1DN500垂直防爆口0.5mm 铝板支1DN500人孔Q235套1DN500电源护罩Q235套1高压发生器用上下挂盘Q235套280 扁钢吊挂式水封Q235台3DN900 型煤气44、入出口和旁通41风 冷 器套1集气大方箱Q235件共 3420027507508钢管列管304条1232560004钢管列管Q235条3632560005灰斗Q235台2210027506人孔Q235台2DN500平台立柱Q235-B条4需方负责27369000平台主框架Q235套1需方负责16 槽钢2按图纸制作42间 冷 器Q235B/20#套127001010590无缝钢管20#件3018946000人孔Q235套2DN50043捕 滴 器Q235-B套1360066060人孔Q235套3DN500瓷环陶瓷套1808044干法脱硫塔Q235-B套1+1360067070脱硫剂氧化亚铁项1需45、方负责吊挂式水封Q235台4DN800 型煤气入出口三、运转设备部分45软化水泵IS50-32-200O5.5kW台1+1一开一备（防爆电机）46循环水泵IS125-80-200A 30kW台1+1一开一备（防爆电机）47酚 水 泵IS80-65-160O7.5kW台1+1一开一备（防爆电机）48鼓 风 机9-26 7.1A90kW台1+1一开一备（防爆电机）49煤气加压机MZ500-1800 160kW台1+1一开一备（防爆电机）前后带防爆口和硬密封蝶阀50电动葫芦CD15-30D0.8/7.5kW台1+1一开一备（防爆电机）四、站内工艺管道阀门部分51站内主要阀门HT项1橡胶密封蝶阀DN446、00件2鼓风机出口阀门硬密封蝶阀DN600件1鼓风管主阀门硬密封蝶阀DN900件1风冷器至间冷器硬密封蝶阀DN350件4煤气加压机出口和防爆口硬密封蝶阀DN400件2煤气加压机进口楔形闸阀DN150件6煤气放散阀快速排污阀DN50件452站内主要工艺管道Q235项1煤气管道（顶部）7206按要求双出口/螺旋管煤气管道（底部）9206按要求旋风除尘器至强制风冷器煤气管道（混合）9206按要求螺旋管加压机后煤气管道8206按要求螺旋管空气管道6305按要求螺旋管煤气排散管3255按要求螺旋管酚 水 管2195按要求循环水管1594.5按要求间冷器出口循环水管894按要求间冷器入口蒸 汽 管108447、.5按要求无缝管压力容器蒸 汽 管1404.5按要求常压饱和蒸 汽 管894按要求无缝管压力饱和蒸 汽 管323.5按要求无缝管拌热探火主管893.5按要求无缝管水封主水管893.5按要求水封支路253.5按要求五、电器控制系统 （低压电器采用正泰产品）53仪 表 柜套1炉底压力DY29Z06P台1炉底温度DY29FS02台1电动调节阀DR-125台1底部煤气巡检温度DY290218台1底部煤气温度DY2901台1底部煤气温度DY2902台1饱和温度BH2901台1底部煤气压力292208台1顶部煤气压力DY2900P台1现场加压机入口压力DY29A106P台1加压机出口压力DY29106P台48、1汽包液位自动检测台2压力变送器DR-2088台1压 力 表YE-100按要求汽包温 度 计WSS-413按要求热 电 偶WRN-230按要求热 电 阻WRN-231按要求可编程序控制器PC 系列台1欧姆龙54鼓风机柜90kW 变频器套2英威腾两变频器55加压机柜160kW 变频器套2英威腾两变频器56总电源柜套157高压电源300mA,72kV件158高压电源350mA,72kV件159手动下煤箱件1现场60现场安装电缆、桥架控制线路和动力线路分开敷套1六、平台厂房材料部分61平台厂房主材料项1需方负责按图纸设计要求，立柱为3776 螺旋管， 二层、三层和四层为 25# 槽钢和 25#工字钢49、，柱间拉撑 10 号槽钢；平房顶12#槽钢和 20#工字钢；平台采用 3mm 花纹板。62净化区平台项1需方负责10#槽钢、63 角钢、水煤气管，平台采用 3mm花纹板。七、设备安装和调试63安装费含平台安装项1包含人工、氧气、乙炔、油漆、电焊条和工具等。64调试费项1包含人员培训 15 天65运输费项166吊装费项167卸车费项1需方协助八、税金68税金项1无开税按 8.5另计13工程范围14.1 甲方范围：13.1.1 完成站区内外三通一平条件。13.1.2 土建及厂房：设备基础（含预埋件）和附属设备厂房、水池等附属建筑；以及避雷、接地、消防和软化水设备等。13.1.3 供配电工程：全站供50、给电源统一为 380 V/220V 供电方式。煤气站设备配电柜前的供电设施和电缆敷设，负责将一次电源引至煤气站设备电源柜接线柱上。13.1.4 免费提供煤气站安装施工用水、电。13.1.5 其他：煤气站的消防、工业安全、通风和厂房照明、避雷接地。附属建筑物内的照明、采暖通风空调。14.1.6 甲方免费提供设备冷调试及热负荷调试所需的原材物料。13.2 乙方范围：本工程为设备成套供应及安装工程，乙方工程范围含设备制造、工程安装（不含土建施工但乙方提供基础图纸，参与土建施工现场指导工作）、调试及操作人员培训。3.2.1 煤气站设备：煤气站内的全部发生炉及净化设备供货、站内管道、安装和调试（详见供货51、清单）。13.2.2 煤气站安装：煤气站内全部设备、平台和筑炉工程，以及管道安装。13.2.3 电器控制系统：煤气站全部电控、仪表系统设备的设计供货、安装、编程和调试。13.2.4 工程范围界定：从鼓风机和吊煤斗始至脱硫塔出口水封止。14.2.5 工程完工后乙方现场剩余材料等归乙方所有并由乙方自行处理。13.3 调试甲方免费提供设备冷调试及热负荷调试所需的原材物料，配合乙方完成冷调试（包括气密性试验）及热负荷调试工作。13.4 工程告知及相关手续办理的界定乙方负责提供煤气站安装工程告知资料并办理煤气站安装工程告知和报检，甲方协助，甲方负责告知和检验费用；设备使用手续由甲方负责办理和费用。13.52、5 煤气站员工培训13.5.1 培训要求：根据工程要求，乙方免费向甲方提供技术培训和操作规程以及操作说明书，对主要操作及维护人员、机械和电气技术人员、管理人员提供生产技术培训。乙方指定技术熟练和技术人员对建设方技术人员进行指导并解释有关技术问题，并保证建设方技术人员将在不同岗位上操作和接受培训，以使他们理解并掌握设备的构造、操作、检验、修理和维护等。乙方调试人员在煤气站工程安装完毕后进驻现场 15 天。13.6 待遇条件和安全13.6.1 甲方为乙方安装人员提供免费住宿，其他乙方自理。13.6.2 乙方调试技术人员在现场培训和指导生产期间，甲方免费提供食宿。3.6.3 乙方人员的人身安全自行负53、责，调试期间安全事故由责任方负责。- 32 -四、煤气站工程报价书序号名称数量报价（万元）备注一3.6 米双段式煤气炉主炉部分1二净化设备部分1三运转设备部分1四站内工艺管道阀门部分1五电器控制系统1六平台厂房材料部分1需方负责七设备安装和调试1含运输费和吊装费八税金1无开税按 8.5另计九总价人民币大写 万元整（￥ .00）不含税金1. 报价说明：1.1 以上煤气站工程范围不含税金、平台材料和站外煤气输送管道。1.2 若需方委托我公司制作安装煤气炉捕滴器以外煤气输送管道及管道支架，用户提供主材、辅材、吊车，制作安装费用双方协商另行计价。1.3 煤气站的设备基础（含预埋件）、土建（含避雷、接地、消防等）工程和工业安全设备以及软化水设备由需方用户负责。1.4 水、软化水、电由用户负责接到站区指定位置。2. 付款方式：合同签订后甲方预付定金 30；主炉设备发货前再付 55；全部安装完工后再付 5； 点火调试送气后再付 5 ；剩余 5 质保金点火送气后 12 月内付清。3. 工程工期：本煤气站项目从方案设计、土建施工、设备制造、安装、人员培训、调试、运行等几个阶段。总工期于合同生效后 120 天完工。其中制作期 45 天。甲方：（盖章）代表签字： 传真：2015 年 月 日乙方：（盖章）代表签字：2015 年 月 日