1、循环水泵房二期工程底板施工方案施工方案修订记录版次日 期章 节页 数修订依据1/0PRE2011.07.22依据HYS-CHYE-PJHE-9900051/1PRE2011.08.023.33评审意见第1条4.245评审意见第2条4.35评审意见第3条5.29评审意见第4条5.5.11112评审意见第5条5.5.314评审意见第6条5.5.314评审意见第7条7.524评审意见第8条附件二35评审意见第9条附件二（8.3）28评审意见第10条7.525评审意见第11条目录1. 编制目的32. 编制依据33. 工程概况34. 施工组织准备和条件要求55. 主要施工方法和措施96. 质量保证措施12、97. 安全保证措施248.附件 291. 编制目的为确保我部所承建的山东海阳核电厂二期循环水泵房底板工程能够按合同要求安全、 优质、高效完成，特编制本方案。2. 编制依据（1） 国核电力规划设计研究院出循环水泵房底板施工图及图纸会审等；（2） 电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程（DL/T5210.1-2005）；（3） 建筑基坑工程技术规范YB9258-97；（4） 混凝土质量控制标准 GB 50164-92；（5） 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；（6） 建筑施工手册第四版（缩印版）；（7） 建筑施工扣件式钢管脚手架全技术规范JGJ1302001；（8）3、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-2003）；（9） 钢筋焊接及验收规程GJGJ182003；（10） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；（11） 大体积混凝土施工技术规范GB504962009；（12） 国家建筑工程强制性条文；（13） 中电投山东核电有限公司循环水泵房二期工程招标文件；（14） 山东海阳核电厂循环水泵房二期工程施工合同（SDNP-BC-CE-010-11）；（15） 施工总平面管理规定（HGBP-106）；（16） 安全文明施工标准化图册；（17） 我局安全文明施工VIS标准及本工程的投标文件。3. 工程概况本方案主要针对海阳核电二期循环水泵房底板工程4、钢筋、模板以及预埋件施工进行编写，底板混凝土施工另见循环水泵房底板混凝土施工方案。3.1 底板结构概况本工程二期泵房底板为筏板式基础，纵向长度115.2m，宽度为56.8m（从A 轴到K轴），泵房底板在8 轴与9 轴之间设置100mm宽沉降缝，沉降缝将底板分成两块独立整体，单块底板最大尺寸为50m55.1m，厚度为2m。底板大概以E 轴分为高低两块，E 轴南侧标高为-13.7m，E 轴北侧标高为-10.7m。底板在E 轴处南北方向设置一300斜坡，斜坡最高点为E 轴北侧2.45m处，其标高为-10.7m，斜坡最低点为E 轴南侧约2.75m处，其标高为-13.7m。3.2 底板材料概况底板采用C5、40、S8、F250混凝土，-10.7m与-13.7m处底板总计约10481.2立方米，混凝土塌落度控制在14+2cm。垫层混凝土为C15，底板与垫层之间设置一层1mm厚的PE塑料薄膜隔离层。钢筋采用HPB235、HRB335以及HRB400，焊条采用E43型和E50型, E43型焊条用于HPB235钢筋以及Q235钢板，E50型焊条用于HRB335及HRB400钢筋。施工缝处设3mm厚止水钢板，宽度为500mm。3.3 底板施工现场条件概况泵房基坑开挖深度约24m，深度较大。基坑东侧现有一条施工通道，其可作为底板施工时机械和人员的主要通道。基坑东西两边边坡高度大，考虑到防止滚石伤人等现象发生6、， 在以上两处边坡上挂铁丝网进行防护处理。基坑排水采用上挡下排的方式，即在基坑上口设置30cm高挡水坎（北面设置在塔机处， 南侧根据情况在前池处部分缺口采用混凝土浇筑挡坎），基坑内部设置集水井，集水井1m1m1m，布置在基坑（-15.7m高程）四个角点处，并且集水井之间设排水沟，排水沟从中间向两边找坡将水排入集水井，再采用潜水泵将集水井中水排出基坑外。根据现场情况，拟定在底板四周搭设脚手架通道，并且在东西两侧下基坑位置设置两下基坑楼梯与底板四周脚手架通道相通，另在东南角设一楼梯上通道。现场在北侧及西侧各布置一塔机，具体情况为北侧布置一TC7035-16行走式塔机，而在基坑西侧布置一TC56107、A-6固定式塔机，两塔机作业范围基本能覆盖整个基坑。基坑南侧场地则主要布置地泵等浇筑作业机械。施工用电接厂区配电箱，然后根据需要布置施工用电分配电箱。施工用水自业主指定接入点接入，分为东西两路临时给水系统，东侧用DN70接入，在泵房东面中间部位用DN50 钢管分流，分别引自泵房结构层，管线沿外脚手架通道布置，一头沿下基坑通道引至输送泵处，西侧用DN50钢管接入，引入泵房结构层，管线沿外脚手架通道布置。基坑四周按规划图布置周转材料堆放场以及现场休息室等，具体详见附件六：循环水泵房底板施工现场平面布置图。4. 施工组织准备和条件要求4.1 施工组织机构本工程施工组织管理机构如下图所示。施工管理组织8、机构图项目主管信息文档中心综合部调度室合同财务部设备材料部安全环保部工程管理部质量保证部质量检查部技术部项目总工程师项目副经理项目经理4.2 作业人员序号工种名称人员数备注1施工负责人1现场全面管理2技术人员23施工员34试验工15测量工26安全员27质检员28质保员19材料员2熟练工种10机械修理员2熟练工种11钢筋工100熟练工种（钢筋制作绑扎）12木工25熟练工种13架子工1514混凝土工10熟练工种15泥工6熟练工种16起重工217司索工218电焊工1219电工220塔机司机421地泵司机422修理工1高级23保卫124普工204.3 主要作业机具、检测机具序号名称规格单 位数 量1汽9、车吊25T辆12装载机龙工ZL50台13平板车5T辆14塔机TC7035-16台15塔机TC5610A-6台16交流电焊机BX1-500F-3台67钢筋制作设备套28木工设备套29插入式振捣器台810全站仪拓普康GTS-102N台111水准仪苏州一光DSZ2台112混凝土地泵台213空压机4.5m3台114水泵25m扬程台815发电机台116电子测温仪台24.4 材料表4.4.1 主体工程量表序号材料名称数量单位备注1底板混凝土10481.3m3C40、P8、F250，不包括边墙、支墩量2底板钢筋3000吨底板、1m高边墙及钢筋支架3钢板止水带1400m规格3mm厚500mm宽4PE塑料薄膜610、000m24.4.2 主要材料表序号材料名称数量单位备注1免拆模板230m2218mm厚木模板1050m2348钢管30吨4方木25方方木截面10050mm，长度为4m和2m4.5 作业条件要求4.5.1 施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。4.5.2 质量、安全保证体系已建立并完善，质量计划已获得批准，并已经各方选点签字， 质量计划正式开启。4.5.3 参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。4.5.4 施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。4.5.5 施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。4.5.6 施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应11、的材料设备已准备就绪。4.5.7 施工场地符合移交条件。4.6 水平、垂直运输设备及布置水平运输：材料水平运输采用平板车倒运，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合塔机的方法。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，再用地泵输送到工作面，局部如需要也可灵活使用天泵配合地泵作业。垂直运输：垂直运输采用塔机起吊，将材料吊入基坑，局部也可根据情况采用汽车吊灵活穿插进行。4.7 施工进度计划4.7.1 绝对工期安排底板分为四段，各段的工序基本一致，因此取其中的一段的绝对工期进行描述，钢筋加工和模板加工不占工期，因此不在此描述，绝对工期在各个工序有穿插进行。子项12、名称施工部位绝对工期（d）底板底层钢筋7钢筋支架安装5上层钢筋6测温点埋设1外侧模板5施工缝处模板3导流墩插筋2墙体钢筋3止水钢板2吊模支设44.7.2 相对工期安排施工顺序施工段施工时间绝对工期(d)1B2011.08.012011.08.31312C2011.08.102011.09.05263D2011.08.262011.09.20254A2011.09.012011.09.3030总工期2011.09.012011.09.30614.7.3 施工进度保证措施：（1） 物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由13、于物资供应而影响施工进度现象发生。（2） 劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我局的主要力量，全局范围内统一调配，在专业工种劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。（3） 机械落实：项目部将安排该工程需要的施工机械，力求提高施工机械化程度，减轻劳动强度，加速施工进度，详细见“作业机具”。（4） 措施落实：提前 20 天做好施工设备，施工材料需要计划，确保落实施工机械设备、施工材料的供应，材料进场后立即做物理性能试验，如果材料进场发现质量上存在问题，对材料作出退货处理，并立即采购，确保不因材料影响工期。做好劳动力计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，14、确保劳动力满足施工的需要。项目部每日召开生产调度会，检查当日计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的月计划。工程机械如钢筋加工机械、吊车、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好，连续运转，现场设专人检修。5. 主要施工方法和措施5.1 施工流程5.1.1 总体施工程序循环水泵房底板为筏板式基础，底板不仅平面尺寸大，而且厚度较大，混凝土方量大， 属于大体积施工，根据这一情况，我部计划采用设置垂直施工缝的形式对泵房底板分块进行施工，具体做法为将底板分为 4 块（具体详见附件五：底板分段示意图），其中 A、B段平面尺寸为 55.129.82m，C、D 段平面尺寸为 51.5515、20.22m。根据现场情况及工期要求，拟定底板 4 块的施工顺序为 BCDA，施工时做到安排紧凑，形成流水作业。底板分段详表序号分段底板标高备注3#1A 段-15.7-13.7底板 2m，墙高 1m2C 段-15.7-13.7, -12.7-10.7底板 2m，墙高 1m4#3B 段-15.7-13.7底板 2m，墙高 1m4D 段-15.7-13.7, -12.7-10.7底板 2m，墙高 1m5.1.2 具体施工工艺底板施工工艺：测量放样基坑清理垫层浇筑（同时安排浇筑D 轴处回填混凝土）1mm 厚PE 塑料薄膜铺贴测量定位放样底板下层钢筋安装底板钢筋支架安装底板上层钢筋安装边墙及支墩插筋安16、装测温点安装止水钢板安装模板安装隐蔽验收混凝土浇筑测温、养护拆模测温及成品保护。5.2 垫层施工基坑验槽通过，满足垫层浇筑条件后移交我方，然后及时浇筑垫层混凝土。垫层拟采用天泵与地泵相结合方式浇筑。在浇筑垫层时，应注意找平、抹面及压光，确保垫层的标高和表面平整度。在浇筑垫层时，在靠底板边线（需安装模板处）1m、2m处按照纵向500mm间距预埋300mm长18钢筋，用于底板侧模加固。垫层浇筑后满足上人作业条件后即安排进行1mm厚PE塑料薄膜铺贴。底板垫层处采用提前预制1005040mm保护块方式，PE塑料薄膜铺贴完后按照底板下层钢筋间距布置垫块，垫块布置在钢筋网片交点处。5.3 测量放线5.3.17、1 轴线控制根据图纸坐标点将轴线交点投放于基坑四周基岩上，做出明显标记，底板的外边线交点和墙体边线根据轴线点投放于垫层上，并用钢筋棍焊接于钢筋支架上，标记采用红油漆标识。5.3.2 混凝土表面标高控制根据现场永久性水准点，定出底板设计标高，按照5m5m间距布置钢筋棍，并用红油漆标出底板控制标高位置。在墙体及底板模板侧安装木条，用于控制底板顶标高及墙体顶标高，并且此做法有利于与上一层墙体结合。5.4 钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋采用业主招标文件上要求的国内大型钢厂的合格产品。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检，检验合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决18、退货。5.4.1 钢筋制作及加工本工程的钢筋均在生产临建的钢筋加工场加工，加工好的钢筋按照规格及使用部位挂牌分类堆放整齐。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12 及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在 4%之内。冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部变形处应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋切断，用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形19、或翘曲现象, 以便于直螺纹连接。弯曲成型是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（2） 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等；（3） 级钢筋末端应按照设计及相关规范要求作弯钩。（4） 各弯曲部位不得有裂纹。钢筋的保护层按图纸要求留设，用与结构同强度配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。5.4.2 钢筋的绑扎钢筋场内采用汽车吊或龙门吊将钢筋装至平板车上，然后采用平板车运至施工现20、场。 运送现场的钢筋遵循“先绑先运、后绑后运、不绑不运”的原则，钢筋运至现场后使用人工配合塔吊或汽车吊卸料，并按照规划图将钢筋按使用部位及规格分类堆放整齐。钢筋绑扎前对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污等污染物应全部刷洗干净。底板钢筋绑扎前在PE薄膜上按钢筋布置间距在其上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。对于上层的钢筋，采用28钢筋制作支架的形式支撑，支架垂直上层下部钢筋方向（即南北方向）布置，支架按照2000mm间距布置（支架具体布置详附件四）。墙体等插筋绑扎时先立起钢筋，将插筋与底板钢筋垂直绑扎，插筋露头部分用35道水平钢筋和剪刀撑临时绑扎固定并局部可临时挂上墙体等拉筋，以保证插筋位置准21、确。插筋绑扎位置应按照放出的墙边线扣除保护层厚度和水平筋直径。5.4.3 钢筋接头底板和墙体插筋钢筋直径主要为28mm和32mm，其连接方式采用直螺纹连接，机械连接等级不低于级。钢筋丝头的直径和长度均用螺纹量规检查，确保在规定的波动范围内，并用保护帽套好。钢筋现场连接时，要使套筒两端钢筋互相顶紧，并保持套筒位置居中，套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣。连接接头应相互错开，钢筋接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。在同一连接段内纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。且有接头的截面的距离不得小于1300mm。插筋第一处预留丝头位于施工缝面上500mm处。5.4.4 底板施工时对22、PE薄膜的保护PE薄膜的保护主要在钢筋支架焊接时，因此在焊接时候在底板底部焊接区域铺设一道湿润黑芯棉或防火布，接住掉下的焊渣，焊接完毕后取出、清理。如底板施工时造成PE薄膜有划破损坏的地方，采用胶带粘帖。5.4.5 钢筋验收绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理分项工程验收评定手续，经监理、业主等单位人员检查验收合格后方可进入下道工序。钢筋绑扎的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端，中间各一点排距+5取最大值板+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间23、距+20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置+20钢尺检查5.5 模板施工5.5.1 循环水泵房底板模板施工本工程泵房底板截面尺寸为115.2m56.8m2m（长宽厚），在纵向中间位置设置一100mm宽沉降缝。底板侧模采用18mm厚胶合木模板，用截面为10050mm方木做内楞， 双钢管作紧固档，用M16螺栓一端与垫层内预留插筋焊接，另一端采用10mm厚钢板垫块及螺母加固，M16对拉螺栓平面双向按600mm布置。对拉螺栓焊接长度均需满足单面10d、双面5d（d为螺杆直径）。为保证混凝土外观质量及外部螺杆充分周转，在紧贴模板处采用工具式对拉螺杆，拆模后可将外部螺杆及螺杆连接套予以取出，重复利用。24、泵房底板侧模安装前，先清理好基层，然后根据施工图和模板下料图进行定位放线， 明确标出模板边线的控制线，根据施工顺序和模板下料图依次进行模板安装。模板支设做法详见下图。5.5.2 模板加固验算如下：（1） 新浇混凝土侧压力计算 标 准 值 ： F1=0.22rct012V1/2=0.222451.21.1521/2=51.5kN/F2=rcH=243=72kN/取两者中小值，即 F=51.5kN/设计值：F=F1.20.9=51.51.20.9=55.62 kN/（2） 倾倒混凝土时产生的水平荷载按规范得 21.40.9=2.52 kN/（3） 荷载组合P=（1）+（2）=55.62+2.52=25、58.14kN/（4） 模板验算模板截面特征：I=1/121220183=5.93105mm4W=1/61220182=6.59104mm3化为线均布荷载：q1=P0.2/1000=11.628 N/mm（用于计算承载力） q2= F0.2/1000=10.3 N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算：M=0.5q11002=0.58105N.mm边跨最大抗弯承载力：=M/W=0.58105/（6.59104）=0.88N/mm2fm=15 N/mm2（满足） 其中 fm 为普通木材的抗弯强度设计值。挠度验算：边跨最大挠度=qm（-l3+6m2l+3m3）/24EI=11.628100（-200326、+61002200+31003）/241045.93105=0.057mm=l/400=0.5mm(满足)其中 E=104 N/mm2 为普通木材的弹性模量。（4） 内楞方木承载力验算截面特征：I=1/12501003=4.17106mm4W=1/6501002=8.33104mm3化为线均布荷载：q1=P0.6/1000=34.884 N/mm（用于计算承载力） q2=F0.6/1000=30.9 N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算：M=0.084q16002=10.55105N.mm边跨最大抗弯承载力：=M/W=10.55105/（8.33104）=12.67N/mm2fm=15 N/m27、m2（满足） 其中 fm 为普通木材的抗弯强度设计值。双483.5钢管50100方木q1=17.442N/mm 模板受力简图q1=29.07N/mm模板安装立面图（5） 对拉螺栓验算单个对拉螺栓的最大拉力：内楞方木受力简图N=F0.60.6=58.140.60.6=20.93KN24.5kN（M16 螺栓允许拉力），因此 M16螺栓抗拉间距 600mm600mm 布置满足要求。5.5.3 垂直施工缝做法底板、墙体垂直施工缝采用免拆模板（一种无接点钢板网），支设时，先将免拆模板沿着施工缝位置垂直铺设，与底板插筋相交处用开孔将钢筋穿过。背肋采用 10050mm 方木或483mm 钢管支撑架横向支撑28、，竖肋采用483mm 钢管，木方与钢管用 10# 铁丝扎牢，免拆模板待混凝土浇筑完后将其表面进行水泥浆清理。在底板中间8 9 轴之间沉降缝位置，由于之间空间小，进行后一段底板施工时，该处模板施工难度大不易操作，考虑这一因素，施工后一段底板时，在已经浇筑底板侧面贴 100mm 挤塑板，挤塑板可将前后两段完全隔离，自然形成沉降缝。底板垂直施工缝做法图如下：5.5.4 斜坡处模板支设5.5.4.1 底板斜坡处模板支设此处模板在混凝土浇筑完终凝后拆除，模板拆除要确保混凝土表面及棱角不因拆模而受损。此处模板采用 18mm 厚胶合木模板，内龙骨采用木方或钢管，外龙骨采用双钢管加固（双钢管间距 600mm）29、，采用 M16 对拉螺杆加固（螺栓平面内双向600mm 布置），螺杆与下部钢筋支架焊接，模板中部开 200200mm 下料孔和振捣孔，间距 800mm，具体位置根据现场钢筋位置确定。该孔在二次振捣后及时封堵。斜坡段浇筑分别布置在 C、D 段内，因为底板混凝土为分层浇筑，在浇筑到斜面模板时，斜面底部 2m 厚的底板已经浇筑完成，此时，与底部支架焊接的螺栓已经被浇筑混凝土固定，所以其能抵抗因浇筑斜面而产生的模板上浮力。在浇筑斜面混凝土时严格控制浇筑厚度，每层厚度为 300mm，且第二层覆盖的时间适当延长，以降低此处混凝土的侧压力。底板斜坡处模板支设及混凝土浇筑情况图如下：5.5.4.2 斜坡处及模30、板支设根据图纸会审纪要，此处回填毛石混凝土修改为回填素混凝土。该混凝土在浇筑垫层前浇筑完成。模板支设做法同底板斜坡段，模板加固采用 M16 对拉螺杆（螺杆间距平面内800mm 布置），对拉螺杆与布置在基岩内的锚杆焊接连接，焊接长度满足单面 10d、双面 5d（d 为螺杆直径）。锚杆均采用28 的钢筋，锚杆竖直锚入基岩内 300mm，外露长度为 100mm，锚杆按照 800mm 间距布置。模板支设详见下图：5.5.5 模板检查模板拼缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm。为防止转角模板的接缝处漏浆， 在接缝处一律贴25mm5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。模板31、支设成型后，模板的接缝不能漏浆。在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净并浇筑湿润，但模板内不能有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.5.6 模板拆除底板、外墙吊模拆除时的混凝土强度在保证其表面及棱角不受损伤及根据混凝土裂缝控制措施要求，外模板拆除时间不得小于7 天，垂直施工缝由现场条件确定。32、7 天后具体拆模时间根据温控计算而定，具体详见循环水泵房底板大体积混凝土施工方案。拆模时，遵循先支后拆原则，侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。 拆模时间应以底板测温报告及混凝土试块强度检测报告做依据。模板拆除后，脚手架拆除前将加固模板用的对拉螺栓用砂轮磨光机切割掉，且将其打磨平整至与混凝土面平齐后进行防腐处理用水泥砂浆封闭。拆除的模板及时分规格分区进行堆放。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面， 小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑后方可使用，模板在清理过程中加强对33、面层及边框的保护。拆除模板的支撑、木档等要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5.6 外侧脚手架施工本工程脚手架主要为模板外部加固及通道用，钢筋等相关材料严禁堆放在此脚手架上。脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准，钢管采用483mm。脚手架搭设前应向作业人员进行安全技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。本脚手架作业层搭设3.0m高，步距1.5m，横向间距0.9m，纵向间距1.5m。脚手架搭设应符合下列规定：（1） 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；（2） 纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500 mm，如采用搭接，搭接长度不应小于10034、0 mm；（3） 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150 mm；（4） 脚手板下应设置三根横向水平杆，并用不小于12#扎丝绑扎牢固；（5） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于200 mm；（6） 外架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；（7） 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；（8） 脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格方可使用；（9） 脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底；（10） 搭拆脚手架时，地面应35、设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；（11） 脚手架搭设时大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300；小横杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10cm以上，防止受力后滑脱。5.7混凝土施工混凝土施工详见循环水泵房底板混凝土施工方案。底板施工根据施工段划分主要有垂直施工缝和底板上1m高处边墙水平施工缝，垂直施工缝采用钢丝网隔离浇筑后凿毛处理，水平施工缝按照设计图纸要求在边墙中间垂直设置3mm厚、536、00mm宽钢板，止水钢板中线控制在施工缝位置。止水钢板按照下图方式固定。施工缝应处理干净，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。砼浇筑前对模板、支架、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，排净基坑地下水，木模处应洒水湿润，堵严缝隙。6. 质量保证措施6.1 本工程质量目标：严格执行电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程（DL/T5210.1-2005）等相关法规要求进行验收，具体质量目标为：（1）分项工程一次验收合格率95%；（2）不发生一级及以上施工质量事故，不发生施工人员违章造成的重大设备损坏事故；（3）W点一次合格率95%；H37、点的一次合格率96%；(4)混凝土结构工程达到优良。6.2 质量验收措施6.2.1 质量验收评定的依据（1）国家或行业颁发的规程、规范、标准及海阳核电项目部的标准和质量管理体系文件；（2） 有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；（3） 设计院提供的图纸和技术说明书中的技术条件和标准；（4） 与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定；（5） 施工合同中规定的标准和要求；（6） 经建设单位或监理单位同意的施工技术文件中规定的标准要求。（7） 施工过程中严格按照强制性条文执行。6.2.2 质检员的设置本项目结合项目部人员的实际情况，严格遵守“三级验收制”，明确质检员的配置： 项目部（质检部）设专38、职质检员，负责项目部级质检验收；各作业队或作业面设置工地质检员；各施工班组设兼职质检员（班组长兼）。6.2.3 施工过程中的自检验收施工过程中，按验评项目划分文件，本项目内部执行三级检查验收制度：（1） 班组自检：施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束施工人员应进行自检并做好记录，发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收；（2） 工地复检：工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。（3） 项目部专职质检员负责审查工地提交的质量检查验收相关的记录，实地查验，并进行验收、评级、签39、证。6.2.4 建设（监理）单位验收按验评项目划分文件，及其它相关文件，须邀请建设（监理）单位验收的见证点（W 点）和停工待检点（H点），项目部内部自检合格后，提供检查验收的资料，及时报请建设（监理）单位验收。6.2.5 未按规定要求检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。6.2.6 对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。6.2.7 为保证施工质量，需做好以下检查验收工作：（1）对计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。（2）不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，40、下道工序施工人员有权拒绝继续施工。（3）分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理，分部及单位工程质量不合格时，应进行技术鉴定，决定处理办法。返工重做的施工项目，可重新评定，但对已达到优良标准者不可评为优良等级。凡经加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。单位工程的质量验收评定，必须由建设（监理）单位签证。6.2.8 混凝土表面质量验收：拆模后观察混凝土表面质量，检查混凝土结构尺寸。6.3 施工技术控制措施6.3.1 执行工程项目开工前应编制施工方案，编制完后需经监理和业主工程师审核批准。施工组织设计编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通41、知单及联系单。6.3.2 加强图纸会审和技术交底控制措施执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。开工前由工程部组织专业图纸会审，及时发现问题，为施工服务，不因图纸问题影响工程进度。各班组施工前，我司规定了书面技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有参加施工的人员，详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全主意措施，以确保每个施工人员充分领会交底内容， 做到心中有数，以便在具体操作中贯彻实施。6.4 关键工序质量控制措施6.4.1 保证建筑物平面位置和高程的措施（1）测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。（2）测量时必须两人以上工作，并42、进行多次复核。6.4.2 模板保证措施（1） 模板体系对模板的原材要进行排版，模数不够的部位进行放样，根据放样尺寸制作。模板采用优质木胶板，模板接缝处采用盖缝条盖缝。（2） 拼缝处理模板拼缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm，施工缝位置预留一套模板不拆除，与下段模板进行拼封。拼缝前，模板内杂物需清理干净。（3） 模板周转模板全部采用大模板，严格控制模板周转次数。模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。6.4.3 混凝土工程质量的保证措施（1） 严格按施工组织设计中浇筑准备要求施工；（2） 浇灌混凝土过程中监控钢筋位置和保护层厚度，确保正43、确；（3） 严格控制浇筑质量；（4） 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角；（5） 按规范规定的时间控制混凝土拆模，并做好混凝土的防护、养护；（6） 试验人员负责按规范进行混凝土试块的制作以及及塌落度的控制等。6.5 质量通病及预防6.5.1 施工测量误差使用前送检测中心检定。使用时反复检查，同时避免中午阳光暴晒的时候进行测量。使用后要注意保管。6.5.2 模板安装尺寸不准确、不平整、错口（1） 模板安装尺寸不准确产生的原因测量定位尺寸不准确；模板加工时裁板尺寸失准；安装时搭板错误导致。（2） 模板不平整产生的原因使用的模板弯曲不平；对拉螺栓或顶撑太紧导致模板加固变形；钢筋制作安装不到位导44、致模板安装变形。（3） 模板错口产生的原因模板强度不够导致模板变形；模板垂直度不符合要求；梁、楼板模板没有按规定起拱。（4） 模板质量缺陷的防预措施按照图纸标示精确定位放线；使用符合要求的模板，加强模板的支撑加固措施；加强模板制作安装的检查，加强混凝土浇筑时对模板的巡查。6.5.3 钢筋施工缺陷（1） 钢筋加工开料尺寸不准确；弯起钢筋起弯点位置不准确；弯钩尺寸及角度不准确；钢筋表面浮锈未清理；钢筋焊接焊缝不饱满，焊缝长度不够；园钢调直时，张拉过大导致钢筋直径过小或出现颈缩；钢筋堆放混乱、钢筋没有醒目标识或标识不准确。防止钢筋加工质量缺陷进场钢筋及时取样送检，分类堆放整齐，标识清楚；检查核对钢筋45、开料尺寸，加强对半成品钢筋的检查验收；检查核对钢筋焊结操作人员的资质，对相关人员进行技术交底； 作好钢筋的防潮措施，及时对钢筋进行除锈处理；控制钢筋调直时的冷拉率， HPB235级钢筋4%，HRB335级、HRB400级钢筋1%。（2） 钢筋安装安装时没有将钢筋接口位置错开或在钢筋最大受力位置留置钢筋接头；钢筋交叉时没有相互错开，导致钢筋安装过密，增加混凝土施工难度；钢筋绑扎不牢固，导致钢筋在浇砼时散开；钢筋未留保护层垫块或垫块位移脱落；钢筋安装尺寸及位置错误导致模板安装困难；钢筋锚固长度及搭接长度不符要求；插筋位置不准确。防止钢筋安装质量缺陷:调整钢筋接头留置位置，避免接头集中或在最大受力部46、位留置接头；按照设计图纸及有关规范要求对钢筋安装绑扎进行检查；钢筋交叉时须错开分层绑扎，留置足够空间进行混凝土的振捣；混凝土浇筑前检查钢筋绑扎是否牢固，保护层垫块是否位移松脱。6.5.4 混凝土蜂窝、麻面、露筋、裂缝（1） 蜂窝产生的原因混凝土配合比不适当，或拌合材料计量失准，造成石子多，砂浆少；混凝土搅拌不均匀，和易性差，浇筑时漏振或振捣时间不够；混凝土未分层浇筑，浇筑时落差太大，造成混凝土分层离析；钢筋太密，混凝土石子粒径太大，塌落度过小，振捣不到位；模板拼缝过大及封堵不严实，造成漏浆；（2） 混凝土蜂窝产生的防预措施严格控制混凝土的生产，经过试验后确定混凝土配合比，搅拌站建立每日校称制度47、。现场混凝土浇筑前对混凝土的塌落度进行检测，目测混凝土的质量，对不符合规定要求的混凝土退回搅拌站重新拌合；浇筑时控制振捣时间，振捣要到位，浇筑钢筋密集的构建采用细棒振捣器或钢筋插实，防止漏振；对于落差大于2m的部位，需要进行接管或采用溜槽板；模板拼缝采用胶布或玻璃胶封堵；（3） 麻面产生的原因模板表面粗糙，隔离剂刷涂不均匀或漏刷；模板表面干燥，未充分湿润，混凝土失水过多导致麻面；混凝土浇筑过程中，砂浆污染模板表面未及时清理；混凝土振捣时间不足， 混凝土中气泡未及时排出。（4） 混凝土麻面产生的预防措施浇筑混凝土前充分湿润模板；模板安装前清理模板并均匀刷涂隔离剂；混凝土振捣充分。（5） 露筋产生48、的原因钢筋加工安装尺寸不准确，保护层垫块位移脱落导致钢筋贴模；钢筋太密，混凝土塌落度过小，导致混凝土堵塞不能浇筑到位，振捣不密实；模板封堵不密实，漏浆、烂根导致露筋；浇筑混凝土过程中，钢筋位移导致露筋。（6） 混凝土露筋的防预措施混凝土浇筑前检查垫块是否脱落，钢筋是否贴模；新旧混凝土连接时，先浇筑一层同强度砂浆；浇筑时巡视检查模板，发现漏浆及时封堵，重新振捣。（7） 混凝土分层夹芯产生的原因模板内杂物清理不干净；分层振捣时，泌水未排出，上下层混凝土未振捣融合；施工缝处理不到位，表面没用凿毛干净。（8） 混凝土分层夹芯的防预措施模板清理干净；分层浇筑时，须将下层混凝土面沁水排出，新旧两层混凝土结49、合处需充分振捣；施工缝需要凿毛露出石子，凿毛面粗糙干净。（9） 混凝土裂缝产生的原因养护期间外界的温度及湿度变化影响导致；支撑不牢固或地基不均匀沉降导致；混凝土浇筑凝固期间，模板受到振动；混凝土浇筑混凝土时表面浮浆未清理，表面压光不密实， 养护不到位导致表面裂缝。（10） 混凝土裂缝产生的防预措施混凝土浇筑完毕后及时进行养护，并根据环境的变化调整养护方式，保证混凝土强度形成时需要的温度及湿度；混凝土浇筑后，表面的沁水及浮浆需要清除，混凝土表面要充分压光密实；混凝土凝固养护期间，防止振动模板。7. 安全保证措施7.1 本工程HSE管理目标为不发生：（1） 重伤及以上生产安全事故；（2） 厂内交通50、安全事故(造成1人重伤及以上人身伤害或财产损失3万元以上的交通事故)；（3） 火灾事故(造成1人重伤及以上人身伤害或烧毁财物损失2万元以上的火灾事故)；（4） 较大以上设备事故；（5） 责任性重大防汛事故；（6） 集体食物中毒事件（同时5人及以上的食物中毒）；（7） 重大环境污染事件（生活、工业垃圾及其他污染物造成环境污染和大面积水土流失）；（8） 治安保卫事件（构成刑事拘留及以上的事件、盗窃直接损失超过1万元人民币的事件）；（9） 放射源丢失和异常照射事件。7.2 文明施工目标:实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”， 创建安全文明施工样板工地。7.3 环境51、目标和指标:（1） 建筑施工场所的场界噪音达标排放；（2） 不出现环境污染事故。7.4 安全文明施工管理措施（1） 成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设立专职安全员统抓各项安全工作，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人。（2） 进场员工均经过项目部三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。培训与考试成绩要登记在案。“三无”人员禁止进场。（3） 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作列入重要议事日程，并付诸实施。（4） 明确安全文明施工的管理目标，逐步实现制度化、规范化、标准化。落实岗位责任制，做到安全工作事事有分工、人人有职责。（5） 做好第三级的安全教育，并开展经52、常性的、多样化的安全知识教育和岗位练兵活动，使员工不断提高安全意识和自我保护能力。（6） 施工班组组织每周一次的“安全日”活动，并做到有内容、有目的、有记录。坚持每天进行站班会，做到“三查”、“三交”。班后开好安全小结会。（7） 施工班组施工前做到先交底，同时完善安全措施。在施工中严格执行相关的操作规程和施工方案。7.5 安全文明施工现场保证措施（1） 施工现场必须在醒目位置设施工标牌。（2） 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由起重持证人员进行指挥， 信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每53、次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。（3） 工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。（4） 当需焊接埋件、螺栓和套管支架时，要在木模上铺浸湿的黑心棉或防火布毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持10m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。（5） 架面上临时堆放材料应放整齐、稳固，不得影响施工操作和人员通行。（6） 结构施工上下搭设安全通道。（7） 脚手架的拆除要严格按程序进行，拆下的配件应以安全方式调出或运出，严禁乱扔54、乱弃。（8） 各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。所有机械设备均需设漏电保护。 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 若工期紧张，夜间操作时，现场应保证足够的照明。防止因光线不足对人员造成的伤害。各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。（9） 施工用电设施投入使用前，应制订运行、维护、使用、检修等管理制度。（10） 及时清理现场垃圾；将拆除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱扔、乱弃，以利于文明施工的需要。（1155、） 施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于10米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。（12） 施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。（13） 大风、大雨天气过后，必须对施工现场结构支撑脚手架基础、塔机基础以及基坑边坡稳定情况等进行专项安全检查，检查脚手架是否有沉降、塔机基础下是否淘空或塔身有严重倾斜、边坡是否有不稳定大孤石或防护网是否破损等问题，待检查一切正常后才可安排56、作业。（14） 施工现场根据情况布置适量的消防防火器材，并由专职消防管理人员定期对消防器材进行检查，确保消防器材齐全有效。7.6 脚手架安全管理（1） 脚手架必须严格按规范要求搭设。搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌 后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。（2） 脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设金属底座或垫木，并设扫地杆。横杆必须 平行并与立杆成直角搭设。（3） 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆 、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。（4） 按施工需要满铺脚手板时，不应有空隙和探头板。脚手板的搭接长度57、不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，小横杆的间距不得大于20cm。（5） 脚手架上设置的斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30cm。（6） 脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高的栏杆和20cm高的挡脚板或防护立网。（7） 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，鉴定合格后方可使用。（8） 在脚手架搭设过程中使用脚手板，应用不少于#12铅丝进行两端绑扎牢固，坚决杜绝探头板现象。（9） 禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。（10） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。（11） 脚手架拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避58、免误扶和误靠已松脱连接 杆件。特殊形式的脚手架要严格按规范施工。7.7 高处作业安全管理（1） 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病 症的人员不得参加高处作业。（2） 高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应 衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。（3） 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.2m高的防护栏杆和20cm高的挡脚板或设防护立网。（4） 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏进行防护。（5） 高处作业的地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。（6） 高处作业人员应自己带工具59、袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。（7） 高处作业过程中剩余的垃圾、废料不得向下抛掷，应用袋子装好或捆绑好，用 绳子吊下。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。（8） 高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的 地方或用铁丝扣牢并防止坠落措施。（9） 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业，在霜冻或雨雪天气 进行高处作业时，应采取防滑措施。（10） 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。（11） 特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危60、险区内严禁人员逗留或通行。7.8 季节性施工组织措施防台防洪措施：（1） 向气象部门搜集本地历年来的气象资料，密切注意天气预报，根据气象资料尽早做好防台风的措施，合理安排工程的施工。（2） 建立一套应急抗灾措施，明确各有关部门及人员的职责，防止或减少台风、阵风所造成的财产损失，确保人身和财产安全。（3） 结合本工程特点制定相应的防范措施，以保证台风来临之前、期间及过后，工地内的工棚、机具设备、仓库、临时施工电源和永久电源、通讯设施、排水系统及施工作业现场等重要设施的防范、检查及处理；临时施工电源应从以下方面来防范台风： 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.20.7m；电缆上下应铺以软土或61、砂土，其厚度不得小于100mm；配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修；配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。（4） 成立防风工作领导小组以进行日常防风防洪管理工作，项目经理为组长，各相关人员为成员。（5） 根据天气情况，由指定人员发布停工防台风命令；研究布置防风防洪措施，台风季节和汛期季节定期检查一次防风防洪物资的储备情况。（6） 检查防台风措施落实情况并做记录。（7） 做好台风吹袭期间的值班、指挥抢险工作，解决好交通、通讯问题。（8） 做好台风过后的检查、记录，汇总各单位防台风情况及损失情况并上报。（9） 组织好各施工部门的抗风抢险人员，准备62、抢险工作以及施工现场的排水系统。（10） 保证施工电源系统的防台风防潮工作，防止漏电触电事故，保证抢险的照明。（11） 台风到来之前，施工现场及生活区的临建设施及机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。对临建设施、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的立即排除险情。（12） 台风后，对临建设施、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。7.9 环境保护措施（1） 车辆运输时,时速要符合厂区制定的标准要求,不要车速过快,以免扬尘而做成环境污染。（2） 生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，集中处理。（3） 施工过程中产生的固体废弃物，要分类存63、放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，由安保部根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理、油桶等可循环利用外，其它由安保部进行委外处置。从事收集的相关方应具备法律、法规要求的资质证明，并在合同或协议中明确要求双方在环保方面的义务和责任等。8. 附件8.1 附件一：相关的国家建筑工程强制性条文8.2 附件二：钢筋支架计算8.3 附件三：海阳核电循环水泵房二期工程循环水泵房底板施工危险源分析与风险评价调查表。8.4 附件四：钢筋支架布置图8.5 附件五：底板分段示意图8.6 附件六：循环水泵房底板施工现场平面布置图附件一：相关的国家建筑工程强制性条文（1） 混凝64、土结构工程施工质量验收规范GB5020420025.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关于环境保护的规定。4.1.1 摸板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。摸板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 摸板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB 1465、99等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 17566、等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一67、次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（2） 普通混凝土配合比设计规程JGJ 5520007.1.4 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应曾加抗渗性能试验。7.2.3 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。（3） 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 5220063.1.10 采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：（1） 对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于68、0.060%（以干砂重的百分率计，下同）；（2） 对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。（3） 钢筋机械连接通用技术规（JGJ-2003）3. 级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5规定 接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度ffst或1.1fukffukf1.35fykf：接头试件实际抗拉强度；fst：接头试件中钢筋的抗拉强度实测值fuk：钢筋抗拉强度标准值 fyk：钢筋屈服强度标准值级、级、级接头应能经受规定的高应力和大变形拉压循环后，其抗拉强度应符合本规程表3.0.5的规定。（4） 钢筋焊接及验收规程GJGJ1820031.0.3 从事钢筋焊接69、施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应用产品合格证。4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经检验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1、3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头70、为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结构有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件的焊缝或热影响区发生脆性断裂， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延71、性断裂同等对待。5.1.8 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动和电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点， 弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。接头弯曲试验指标：钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：d为钢筋直径（mm）直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯头直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90度， 有2个和3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破72、裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂（5） 钢筋机械连接通用技术规（JGJ-2003）3. 级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5规定接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度ffst或1.1fukffukf1.35fykf：接头试件实际抗拉强度；fst：接头试件中钢筋的抗拉强度实测值fuk：钢筋抗拉强度标准值 fyk：钢筋屈服强度标准值级、级、级接头应能经受规定的高应力和大变形拉压循环后，其抗拉强度应符合本规程表3.0.73、5的规定。6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（6） 建筑施工扣件式钢管脚手架全技术规范JGJ13020017.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。7.3.2 每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.3.3 底座安放应符合下列规定：1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 垫板宜采用长度不少于2跨、也可采用槽钢。3.74、1.9 立杆搭设应符合下列规定：1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本规范6.3.5条的规定；3 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后， 应立即设置连墙件；5 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合本规范第6.3.5, 6.3.6条的规定。3.1.9 纵向水平杆搭设应符合下列规定：1 纵向水平杆的搭设应符合本规范第6.2.1条的构造规定；2 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内75、外角部立杆固定。3.1.1 横向水平杆搭设应符合下列规定：1 横向水平杆应符合本规范第6.2.2条的规定；2 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；7.3.7 纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2条的构造规定。3.1.2 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1 连墙件搭设应符合本规范第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。2 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。7.3.1 扣76、件安装应符合下列规定：1 扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm；且不应大于65Nm；3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7.3.11 作业层、斜道的栏杆各挡脚板的搭设应符合下列规定：1 栏杆各挡脚板均应搭设在外立杆的内侧：2 上栏杆上皮高度不应小于1.2m；3 挡脚板高度不应小于180mm；4 中栏杆应居中设置。7.3.12 脚手板的铺设应符合下列规定：1 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面177、20150mm；2 采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.3条的规定；3 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。7.3.13 模板支架搭设除应符合本规范第6.8节构造规定处，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。7.4 拆除7.4.1 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造成要求；2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序各措施，经主管部门批准后方可实施；3 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；78、4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。7.4.2 拆除脚手架时，应符合下列规定：1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3 当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范第6.4.2 条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。7.4.3 卸料时应符合下列规定：1 各构配件严禁抛掷至地面；2 运至地面的构79、配件应按本规范第8.1.28.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。安全管理9.0.1 脚手架搭设人员必须是经过按照现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.0.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9.0.5 当有六级及六级以上的大风和雾、80、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、 雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.0.6 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2.28.2.5条的规定的进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2） 连墙件。9.0.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.0.10 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9.0.11 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定81、执行。9.0.12 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。附件二：钢筋支架计算钢筋采用钢筋焊接的支架来支承上层钢筋网，钢筋支架横梁、立柱用28 钢筋制作， 剪刀撑用20 钢筋，单块支架长 4m，高 1.788m，横向按照间距 2000mm 布置，纵向通长设置，即支架与支架并列连接，为保证支架的整体性，每榀支架之间在上部横杆处用15cm 长的20 短钢筋头搭接焊接连接。剪刀撑按照每相邻两榀支架连接，位置设置在支架两端第二根立杆处。整个钢筋支撑架由单块支架焊接成整体，对水平杆进行强度和刚度验算，对立杆进行强度和稳定验算。 在施工过程中，钢筋支架主要承受钢筋网重量和82、施工荷载，其受力如下：1m2 钢筋网片重 97KG/m2,换算成线荷载为 0.97KN/m；根据建筑结构荷载规范施工人员及设备荷载标准值取 4.0KN/m；（1） 钢筋支架计算各相关参数横梁的抗弯截面系数：W1=d3/32=3.14283/32=2154mm2； 横梁钢材的弹性模量：E=2.00105N/mm2；横梁的截面惯性矩：I=d4/64=3.14284/64=30156 mm4； 立柱的高度：h=（1.788-0.056）=1.732m；立柱的间距：L=0.8m；钢筋强度设计值：fy=310.00N/mm2； 立柱的截面抵抗系数：W2=2154mm2；（2） 支架横梁计算支架横梁按照三83、跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。静荷载的计算值：q1=1.20.97=1.164 KN/m； 活荷载的计算值：q2=1.44=5.6KN/m；支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩） 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2； M1max=（0.081.164+0.1015.6）0.802=0.53KN.m；支座处最大弯矩考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：M2max=-0.107q1l2-0.121q2l2；M2max=-（0.1071.16484、+0.1215.6）0.802= -0.643KN.m；选择以上两个最大值进行强度验算：=M/W=0.643106/2154=298.5310.00N/mm2；则支架横梁强度满足要求；挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度， 计算公式：Vmax=（0.6771.164+0.9905.6）8004/（1002.010530156）=4.3mm，支架横梁的最大挠度小于 10mm，满足要求。（3） 支架立柱计算：支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定，临界压力为Ncr=3.142210530156/117322=12.63KN(=1)实际受到的压力为 N=85、0.96（1.164+5.6）=6.5 KNNcr =12.63KN，则立杆的稳定性满足要求。（4） 支架焊缝计算本工程钢筋支架为横杆与立杆焊接，因此焊缝形式为直角焊缝，焊缝绕支架立柱周圈， 角焊缝厚度为 6mm，焊缝长度为一圈。焊条采用 E43 焊条，支架钢筋为28。支架钢筋只承受底板钢筋和其它材料（静荷载）和施工时的机械和人员荷载（动荷载），支架承受的轴心力主要垂直于焊缝方向的应力，因此支架焊缝为端焊缝，计算公式为：f=N/helwlffwN根据上面计算，立柱实际受到的压力为 6.5 KN；he焊缝的有效长度，直角焊缝 he=0.7hr，hr 为较小焊脚的焊缝厚度，支架焊缝厚度为 6mm；86、lw角焊缝的计算长度，对每条焊缝实际长度减去 10mm，焊缝长度为28 钢筋周长即 88mm；ffw角焊缝的设计强度，在处取 160N/mm2，修正系数动荷载取 1； f=6500/60.7（88-10）=19.84 N/mm2160N/mm2，由此计算得出，支架焊缝的实际受力远远低于焊缝强度设计值，因此焊缝强度满足要求。在实际施工过程中，钢筋支撑架上尽量避免堆放成捆钢筋，以免堆积集中荷载对钢筋支架造成变形以及失稳等现象。工程名称:循环水泵房底板工程填表单位：江西省水电工程局填表人：填表日期：2011年07月序号作业活动因素编号风险因素可能导致的事故涉及的相关方判断依据()作业条件风险性评价风87、险级别现有控制措施及其有效性LECD1基坑作业1深度超过2米的基坑,无防护措施坍塌/坠落施工班组V36152704搭设防护栏杆。JGJ59-99/有效2雨后作业前，未检查土体和支护情况坍塌施工班组3雨后仔细检查。安规/有效3机械、车辆在挖空基础2米范围内行使、停留驶坍塌施工班组V361527042m范围内禁止行走。安规/有效4基坑周边无有效的排水设施坍塌施工班组3设置排水沟和集水井。JGJ59-99/有效5基坑边堆土、堆物离坑边过近坍塌/物体打击施工班组V167422基坑边禁止堆土。安规/有效2焊接、切割与热处理1没资格证火灾/爆炸等施工班组I2持证上岗。安规11条/有效2不带防护手套灼烫施工88、班组V363542戴防护手套。安规11条/有效3不带防护面罩灼烫施工班组V363542戴防护面罩。安规11条/有效4带电移动电焊机触电施工班组V1615903断电后方可移动。安规11条/有效3小型机械及工具1操作人员不熟悉性能和操作知识机械伤害/触电施工班组V3671263持证上岗，定期考试。安规13.1条/有效2无专人定期维护机械伤害/触电施工班组V363542安排专人定期维护。安规13.1条/有效3转动尖锐部分无防护罩或遮栏机械伤害施工班组V3671263设置防护罩。安规13.1条/有效4修复后的机具不鉴定就使用机械伤害/触电施工班组V3671263鉴定合格后再使用。安规13.1条/有效489、季节性施工1雨季施工无防雨措施塌方施工班组V3设置排水沟、集水井等。安规/有效2无防台风措施台风灾害施工班组V3成立防台风领导小组，进行日常防风防洪管理工作。安规/有效5起重作业1操作人员无证伤害施工班组IV3持证上岗。安规10条/有效2指挥人员和操作人站位不当挤压伤人施工班组V3671263定期培训相关人员。安规10条/有效3指挥人员发出的信号欠妥各类事故施工班组V3671263定期培训相关人员。安规10条/有效4使用不符合安全系数的钢丝绳设备坠落施工班组V1615903定期检查。安规10条/有效附件三：循环水泵房二期工程底板施工危险源分析与风险评价调查表5使用报废的钢丝绳设备坠落施工班组V90、1615903严禁使用。安规10条/有效6施工用电1无证从事电工作业触电施工班组I2持证上岗。安规6条/有效2电工患职业禁忌病触电施工班组V1515753体检合格后上岗。安规6条/有效3电源线直接勾在闸刀、插座上触电施工班组V1515753严格遵守操作规程。安规6条/有效4电压器布置不合要求触电施工班组V267843按要求布置。安规6条/有效7钢管脚手架搭拆1超荷载使用坍塌/高空坠落施工班组V3671263按脚手架允许荷载270kg/m2控制。脚手架安全管理/有效2架子工无持证坍塌/高空坠落施工班组V1615903持证上岗。脚手架安全管理/有效3无执行验收、挂牌制度高空坠落施工班组V2678491、3验收挂牌后方可使用。脚手架安全管理/有效4特殊形式脚手架无先设计坍塌/高空坠落施工班组V1615903进行严格计算。脚手架安全管理/有效5钢管材质差坍塌/高空坠落施工班组V1615903使用前严格检查。脚手架安全管理/有效6扣件有裂纹、气孔坍塌/高空坠落供货方V1615903仔细检查，有裂纹、气孔严禁使用。脚手架安全管理/有效7脚手架外侧无防护栏高空坠落施工班组V1615903按规范搭设防护栏杆。脚手架安全管理/有效8不按规范搭设脚手架坍塌/高空坠落施工班组V26151804按规范搭设脚手架。脚手架安全管理/有效9架子工作业不扣安全带高空坠落施工班组V1615903高空作业系好安全带。脚手架92、安全管理/有效8模板作业1支、拆模板无专项技术方案坍塌施工班组4编制专项技术方案。JGJ59-99/有效2模板上施工荷载超过设计规定坍塌施工班组V16402404严格控制荷载。JGJ59-99/有效3模板上堆料不均匀坍塌施工班组V3671263严格检查。JGJ59-99/有效4拆模前无混凝土强度报告坍塌施工班组IV3依据报告确定拆模时间。JGJ59-99/有效5模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序坍塌施工班组V1615903严格按顺序施工。JGJ59-99/有效6支、拆模板无警戒、无监护坍塌/坠落施工班组4安排专人监护。安规/有效判别依据.不符合法律法规及其他要求；.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；.相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的危险；.半定量评价（LEC法）附件四：附件五：附件六：排水沟照明灯A区围栏 B区行走式式塔机TC7035-16C区固定式塔机TC5610A-6循环水泵房底板施工现场平面布置图