1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21、技术准备22、机具准备33、材料准备3四、施工方法451、钢筋加工42、钢筋绑扎及安装79五、质量标准10六、钢筋的成品保护措施111、一般部位122、特殊部位12七、钢筋工程安全、环保与文明措施12一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1-2-3建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全质量标准化达标实施手册）本工程施工图纸和投标文件；二、工程概况本2、工程位于鄂尔多斯市罕台镇内，镇政府西侧5公里处，109国道北侧，建设场地地面平坦。干警综合楼（一）建筑面积100042m2，为六层框架结构，建筑高度（女儿墙）23.65m,耐火等级为二级。抗震设防烈度为七度；基础采用C30 混凝土独立基础；框架梁、板混凝土等级：为C30；框架柱混凝土等级为C40；0.000 以下采用MU15烧结实心砖，M7.5 水泥砂浆；0.000以上外墙采用200/300厚A5.0 蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0 混合砂浆砌筑，0.000以上内墙采用100/200厚MU5.0陶粒混凝土空心砌块砌筑，Mb5.0 混合砂浆砌筑。外刷内墙涂料；外墙面仿石涂料；水、电、暖及配套设施3、齐全。序号项 目内 容1工程名称鄂尔多斯监狱迁建工程干警综合楼（一）干警综合楼（一）2建设单位内蒙古自治区鄂尔多斯监狱3设计单位同济大学设计研究院（集团）有限公司4监理公司内蒙古万和工程项目管理有限责任公司5施工总承包湖南省第六工程有限公司主要部位钢筋规格序号部位钢筋类型钢筋规格1板CRB550R8、R102屋面板HRB3358、103电梯剪力墙HPB3006、8HRB4008、104柱HRB40018、20、22、25、285梁HRB40016、18、20、22、25三、施工准备1、技术准备1.1图纸审核（1）项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同4、时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。（2）熟悉各部位钢筋规格、尺寸以及锚固位置。（3）钢筋加工料表：为保证钢筋的及时供应，钢筋加工料表应提前一周经审核认定后上报材料部门。1.2方案、交底准备（1）施工之前由项目部技术股编制钢筋施工方案，并报送项目监理公司审核。（2）在钢筋绑扎之前，由技术人员将经审核通过的施工方案对各级管理人员和工人进行方案交底、分项工程交底、技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。（3）施工人员施工之前应认真学习交底5、，并在施工中严格执行各规范、规程及标准图集构造等要求内容。（4）试验人员应在施工之前做好原材及直螺纹连接试件取样试验工作。1.3钢筋翻样、料表制作钢筋翻样工作由土建外施队的专职人员进行放样，项目部技术员负责审核，翻样人员应严格按照图纸设计要求及规范要求执行，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。结构中所有墙或板上洞口尺寸小于等于300mm时，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不得出现现场割筋留洞的现象。2、机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。前期钢6、筋加工机械序号名称单位数量进场时间1砂轮切割机台1底板钢筋绑扎前2切断机台13弯曲机台14调直切断机台15直螺纹套丝机台13、材料准备3.1、钢筋原材供应根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。钢筋原材材料员材料部将合格证、检验报告、数量、规格报质检员、试验员各一份质检员填写外观检查记录报项目部组织外观检查试验员通知项目部组织监理取样送试验室试验合格不合格，取双倍试件合格不合格格通知材料退货通知加工厂加工工不合格格合格3.2钢筋原材质量控制图3.3、钢筋7、进场检验及堆放（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验钢筋进场后，现场试验员会同监理单位相关人员根据规范要求现场取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误工程使用。（2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。但混合批不能超过3种。结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋8、屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。（4）钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。（5）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一9、部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。a.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，并下垫100mm100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。b.每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用计算机打印，手工填写，标识牌可重复使用。四、施工方法1、钢筋加工1.1、钢筋除锈用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。1.2、钢筋10、调直本工程钢筋调直均采用调直机拉直。对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内，对成盘供应的级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在1%以内。 1.3、钢筋切断（1）、切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。（2）、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）（4）、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。（5）、切断后的钢筋断11、口处不得有马蹄形或起弯等现象。（6）、钢筋的断料误差要控制在10mm。（4）、钢筋弯曲成型钢筋的弯钩： HPB300钢筋末端需统一做成180弯钩，圆弧弯曲半径D2.5（钢筋直径）； 箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。HRB400钢筋做不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135L弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d，当弯曲长度小于75mm，取两者的较大值。1.4钢筋连接（1）连接工艺:连接钢筋时，钢筋与套筒规格必须12、一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时， 连接套筒的位置、规格、数量必须符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外端应有保护帽。滚压直螺纹套筒的连接应使用管钳或拧力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 （2）质量检查:a、备好力矩板手，随机抽检套筒是否拧紧。b、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露2个螺纹为合格。c、连接件不得有微裂纹和锈蚀。d、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50，相邻接头间距大于35d(钢筋直径)。（3）直螺纹钢筋接头拧紧力矩值：钢筋13、直径(mm)16182022252832拧紧力矩(N*m)1002002502803201.5、钢筋半成品堆放区钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：（1）、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。（2）、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采14、用塑料布制作。（3）、对经调直处理钢筋如箍筋、拉钩等，应标明尺寸及使用部位集中码放。（4）、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。2、钢筋绑扎及安装2.1、基础底板（1）、绑扎工艺流程弹出钢筋位置线-绑扎基础承台-绑扎基础梁钢筋绑扎底板钢筋-绑扎墙柱体插筋-隐检验收（2）、按分档位置线摆放钢筋，钢筋的摆放位置按图纸要求进行摆放，相应接点全部绑扎。（3）、根据放线位置就地绑扎基础承台、地梁等钢筋，要求钢筋型号及尺寸以及钢筋间距必须符合设计要求。（4）、绑扎墙柱插筋：保证墙插筋位置准确，做好标记，绑扎时可以通过拉线来控制各个结构的位置。（5）、箍筋的15、接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢。2.2、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2）、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，当、级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。 当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 任何情况下，均不小于300mm。 （316、）、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。（4）、柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）17、D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）见图229。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（6）、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。2.3、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。（1）、先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好18、水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。（2）、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求搭接绑扎接头的搭接长度。（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（4）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。（5）、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁19、等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（6）、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。2.4、梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑20、次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 （1）、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2）、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）、绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，（4）、在主、次梁受力筋下均垫21、保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。（5）、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）、梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。2.5、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画22、线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。（4）、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2.6、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋（1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）23、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。（3）、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。五、质量标准1、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。2、钢筋安装位置允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架24、允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3、直螺纹机械连接接头检验（1）、工程中应用滚扎直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验。（2）、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规25、格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准，同时不小于0.9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。（3）、现场检验每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。（4）、现场取样补强措施：现场直螺纹取样长度为20d+200mm，对于变直径套筒按较大直径的钢筋计算，取样完成后对于被破坏的钢筋采用同等级同直径的钢筋绑扎，绑扎搭接满足搭接倍数要求。对于变径套筒，按较大直径的钢筋计算。六、钢筋的成品保护措施26、1、一般部位各工种操作人员不得任意蹬爬已成型的墙体钢筋，切割钢筋。板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。2、特殊部位对悬挑部位，在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。七、钢筋工程安全、环保与文明措施（1）、钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。（2）、展开盘圆钢筋时，要两端卡27、牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（3）、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。（4）、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。（5）、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（6）、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。外墙及空调板、飘窗构件施工时，应搭设工作平台，并挂安全网；柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（7）、高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。（8）、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。（9）、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。（10）、在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，应配挂好安全带。（11）、绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架、脚手架及安全带，绑扎时要配挂好安全带。（12）、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。（13）、钢筋加工必须搭设加工棚，并在加工棚的四周加设围挡。（14）、钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。钢筋屑要清扫干净，并与其他垃圾分类堆放，加工地每天要洒水清扫。