1、粕库车间设备安装施工方案 目 录1. 编制说明-32. 编制依据-33 .工程概况-34. 主要施工程序-35. 主要施工方法-85.1 基础交接验收-85.2 设备交接验收- 85.3 基础处理，垫铁放置-95.4 设备倒运及吊装-115.5 设备找正与找平-115.6 设备安装验收-125.7 垫铁点焊-125.8 基础灌浆及抹面-135.9 内件及附件安装-135.10 试验及冲洗-136. 相关技术资料-137. 质量、安全保证措施-138. 劳动力安排计划-179. 机械配置计划-181.编制说明为保证设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。2.编制依据2.2、1设计图纸。2.2机械设备安装工程施工及验收规范GB50231982.3公司质量体系程序文件2.4公司同类工程施工经验3.安装设备明细序号位号设备名称单位数量型号规格及配备材质一工艺设备1PK-01刮板输送机台1MS32碳钢2PK-02齿式破碎机台1SPSC23x85碳钢3PK-03一道筛进料刮板台1MS32碳钢4PK-04平面回转筛台1SFJM180-1碳钢5PK-05喂料器台1TWLY25x60碳钢6PK-06粕粉碎机台1SFSP132x50A碳钢7PK-07分料器台4一分六碳钢8PK-08高方筛台4SFSG6bx24-31碳钢9PK-09磨粉机台4MMD250X1000碳钢10PK-103、筛下料绞龙台1LSS32碳钢11PK-11磨下料绞龙台1LSS40碳钢12PK-12提升机台1TDTG40-18碳钢13PK-13二道筛进料刮板台1MS32碳钢14PK-14分料器台2一分八碳钢15PK-15高方筛台2SFSG8bx24-31碳钢16PK-16筛下料绞龙台1LSS32碳钢17PK-17刹克龙台1碳钢18PK-18脉冲除尘器台1LNGM45（60筒）碳钢19PK-19风机台16-23-8C碳钢20PK-20旋风除尘器台1CLT-7.6碳钢21PK-21脉冲除尘器台1TBLMF-12碳钢22PK-22豆皮暂存仓个18米X5米碳钢23PK-23汇集刮板输送机台1MS32碳钢24PK-4、24提升机台1TDTG40-18碳钢25PK-25散粕库进料刮板台1MS32碳钢26PK-26散粕库出料刮板台1MS32碳钢27PK-27提升机台1TDTG40-18碳钢28PK-28双层刮板输送台1RMSS40碳钢29PK-29粕暂存仓个22000x1000碳钢30PK-30打包称(自带皮带机)台2DCS-70I-SP碳钢31PK-31升降皮带输送机台2碳钢32PK-32汇集皮带输送机台1碳钢33PK-33装车机台1碳钢34PK-34溜槽台1碳钢35PK-35刹克龙台1碳钢36PK-36脉冲除尘器（平底带风机）台1TBMLY-26-1碳钢37PK-37压缩空气储罐个1碳钢38PK-38气动阀5、门个15碳钢4.主要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定。5.主要施工方法5.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允6、许偏差必须符合规范要求。（见表5.1）表5.1 设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）102基础各不同平面标高+ 0-103基础上表面外形尺寸10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基础上表面的不水平度 （包括地坪上需要安装设备部分）全长10每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置15（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。（77、）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验收、清点记录（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混8、杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。5.3基础处理、垫铁放置5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（）可取螺栓的许抗应力基础或地坪的单位面积抗压强度（a），可取设计强度安全系数，宜取.值计算出来后，可根据表.中的数据9、选用 表.常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号bca材质代号b材质斜一普通碳钢平一普通碳钢斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于mm.5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为mm左右有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下垫铁组高度一般为mm，大型设备的垫铁组高度为mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.3.5垫10、铁露出设备底座边缘1020mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.5.4设备倒运及吊装5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。5.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。5.5设备的找平和找正5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高11、线为基准。5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.51.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。5.6设备安装验收5.6.12、1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。5.7垫铁点焊5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。5.8基础灌浆及抹面5.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。13、5.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。5.9内件及附件安装5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。5.10试验及冲洗5.114、0.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。5.10.2容积大于100m 的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。5.10.3压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。5.10.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.52倍。5.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5。5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有15、无渗漏。5.10.7试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。6.相关技术资料6.1基础验收记录6.2中间过程交接签证单6.3设备开箱验收记录6.4隐蔽工程记录7.质量、安全保证措施 设备安装是该装置重要的施工工序，安装质量的好坏直接影响该装置产品产出质量及设备的使用寿命。因此，一定要严把安装质量关，为建设单位创造更高的效益，为公司赢得更好的信誉。为此该工程项目部专门成立质量管理机构。7.1质量指标及其保证措施7.1.1质量指标：合格7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。7.1.3明16、确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）7.1.5各分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.3设备安装三级质量控制点 在施工过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。序号控制点名称级别备注一机泵安装机器及附件验收AR基础交接AR机泵安装BR灌浆前检查BR拆洗及回装CR联轴节对中BR传17、动装置检查CR润滑油系统检查、注油AR冷却、密封系统检查CR试运转AR二容器类安装设备及附件接收检查AR基础复检BR找正BR灌浆前检查BR内件安装BR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装BR卧式设备滑动端检查AR封闭前检查AR三塔类安装设备及附件接收检查AR基础复检BR方位确认BR找正BR灌浆前检查BR塔盘安装AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装BR装填料BR封闭前检查AR基础沉降观测BR7.4安全保证措施7.4.1、进入施工现场必须戴安全帽; 7.4.2、高空作必须正确拴安全带; 7.4.3、进入现场作业必须遵守车间的各项目安全规定; 7.4.4、吊运设备必须遵守相应的安全操作规程;吊运18、过程中应小心谨慎,防止安全事故发生。7.4.5、设备内作业应使用安全照明灯具，并检查电源线绝缘是否完好无损。 7.4.6、施工现场在施工时应先办理动火票。 7.4.7、起吊作业前应对起吊索具进行安全检查。 7.4.8、凡进入施工区进行施工人员都必须接受入厂教育。7.4.9、特种作业人员持证上岗,安检人员具有安检资质。7.4.10、除遵守上述规定外还应遵守本装置施工安全方案中的规定。7.5施工现场重大危险源辨识及控制序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施1临时用电乱搭乱接、电源线老化、绝缘橡皮破损、未按规定设漏电保护器触电1、所有用电设备必须做到一机一闸一漏一箱；2、接、拆电源应由专业电工操19、作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范5、雨天严禁露天电焊作业。2材料机械进场作业不当起重伤害物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、起重工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。3特殊工艺人员培训未进行培训多次伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。4脚手架工程连墙杆设置不符合要求坍塌1、编制专项安全施工方案，并按规定审批。向工长和作业班组长进行技术20、交底。2、作业前及作业过程中必须向作业人员进行书面安全技术交底。作业过程中，督促工人遵守安全规程，不违章冒险作业。3、作业人员必须按高处作业要求戴好安全帽、挂好安全带，禁止穿拖鞋或光脚，并正确使用个人劳动防护用品。4、架体搭设完毕后必须由安全员进行检查，并经监理工程师检查验收合格后方可交付使用。5、加强使用人员的安全教育，加强使用过程的监督检查。地基沉降坍塌悬挑梁设置不规范坍塌作业人员无证上岗或违反操作规程高空坠落、物体打击防护有缺陷或无防护、脚手板未满铺或未铺高空坠落、物体打击5静止设备（塔、罐等）安装作业不规范、防护缺陷起重伤害高处坠落1、起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十21、不吊”规定2、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留3、经常检查吊索具，保持安全有效4、现场设专人统一协调指挥4、高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密6、操作人员应规范操作7、高处作业时应按规范要求系好安全带。6机泵传动设备安装违章作业、防护缺陷机械伤害1、施工人员严格按安全技术操作规程操作；2、特种作业人员必须持证上岗3、操作人员按要求穿戴好个人防护用品4、传动设备的齿轮、传动轮、皮带轮等处必须加设有效的防护罩、悬挂警示标牌，无关人员不得靠近5、设备安装检查时，必须保证电路开路，并设有电路开路，并设有专人巡视，保证安全。7冬雨季施工雨、雪、水等不良环境高处坠落22、机械伤害1、编制冬雨安全技术措施，并监督检查落实2、对施工人员定期进行冬雨施工安全技术知识培训和教育，加强个人防护意识3、根据冬雨等施工特点给施工人员配备适宜的个人防护用品4、脚手架和人梯、斜道、马道等应牢靠平稳，大风、大雨、大雪后要及时清扫、加固，6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。8吊装作业环境不良监护失误物体打击1、四周及高处设专职监护岗2使用旗语、哨音等指挥联络。9框架、卸装平台、预留口防护不当高处坠落物体打击1、按规定要求对1.5米*1.5米以下的孔洞加设盖板防护2、按规定要求对1.5米*1.5米以下的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段遍、通道两侧加设护身栏及挂安全网3.施工人员不23、得擅自拆除防护设施4.结构及孔洞周边不得存放杂物5.及时清除水平网杂物6。、施工人员不得从开场的洞口下方走过、停留7、高处作业要求系好安全带8、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。11登高架设作业作业环境不良防护缺陷高处坠落1、制定安全技术措施，并检查落实2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品3、禁止有心脏病、高血压等人员进行高处作业4、严禁酒后作业5、使用人字梯市，采取防滑、防倾倒措施6、施工人员严格按安全技术操作规程操作。 7.6.2、对应急人员进行应急准备相关培训：对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育24、；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。 7.6.3重、特大安全事故应急处理程序重大施工安全事故发生后，事故单位应立即上报公司工程技术部。当主管部门接到事故电话，应简单地了解事故经过、地点、伤亡、损失情况后，并立即向重大、特大事故领导小组组长汇报，同时向上级主管部门和当地市场有关部门汇报，应急抢险组调查组的有关人员立即奔赴现场有领导小组统一调度、指挥、并按分工开展工作。 8.劳动力安排计划序 号工 种人 数1设备工程师12钳工83起重工24焊工105普工456电工2总 计68 9. 机械配置计划序号名 称规 格单位数量备 注汽车式起重机25t台1租赁直流电焊机台8气焊工具套1水准仪台2卷尺把20倒链（2t-10t）个10叉车5T台113