1、进水闸分部工程施工方案一、分部工程简况本分部工程主要为钢筋砼，长16.4米，宽11.816.0米，主要项目为砼垫层、钢筋砼底板、墩墙、启闭机台排架及桥面板、钢筋砼铺盖、浆砌块石翼墙及护坦工程等。二、主要工程量及材料用量C10砼垫层约15.69m3，C25钢筋砼底板约58.41m3，C25钢筋砼墩墙约94.7m3，C25钢筋砼桥面板约17.5m3，C25钢筋砼启闭台、排架13.5m3，浆砌块石翼墙156.48 m3。三、人力与设备安排投入1台0.4m3砼搅拌机，2台平板振捣器，4台插入式振捣器，投入技普工80人，输电及供水正常，脚手架严格按照施工规范要求进行搭设，实行专人负责，并跟踪检查，确保安2、全。四、施工部署：各项工序依次施工：砼垫层、钢筋砼底板、墩墙及桥面板、排架、启闭台。各项工序：清基、验槽、砼垫层、钢筋验收、模板验收、砼浇筑、养护、拆模、砼结构验收，浆砌块石挡土墙及砼基础验收。五、工期安排：分部总工期为103天。清基及换土2007年4月254月30日完成；砼垫层、底板、闸墩、桥面板自5月1日5月20日；浆砌石翼墙及砼底板5月10日6月14日；块石护坡、护底6月157月20日；启闭机台砼及启闭机房6月16日7月4日；基坑土方回填7月21日7月27日完成；检修门及启闭机设备安装7月28日8月5日。六、各工序施工方案：、土方工程施工方案1、土方开挖1.1开挖前，根据各部位原始地面高3、程和开挖底面高程计算出开挖高度，按图纸结构尺寸和规范要求预留操作面宽度和土方保护层。根据工程地质情况，及施工图纸设计要求采用1:3.0放坡。计算出各个特征断面的开挖位置,并用控制桩和石灰线在现场加以标定，放出开挖基线。跟踪测量控制建基面高程，土方保护层采用人工挖运，结束后及时通过有关单位进行联合验收。2、土方回填2.1土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送马鞍山市水利工程质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本工程的土方回填压实采用蛙式打夯机，连环套打法夯实，逐层检验、逐层验收，若有不符合标准要求的，即时返工重新检验至符合要求为止。2.2水泥土换土时要安设计要求水泥土填筑4、方案是地基和回填土的薄弱部位的一种处理方式，本工程设计也涉及到水泥土填筑，且关系到结构安全，因此在施工过程中引起重视。2.2.1水泥土填筑施工首先要有技术准备、材料设备准备工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、质量控制、成品保护，及时组织施工、质量等有关人员进行施工技术交底。2.2.2会同现场监理工程师在现场选土经破碎过筛堆放覆盖保管，再根据设计要求的水泥品种、标号备用水泥、施工拌和机械、电动碾压机械、防雨保护覆盖材料。2.2.3水泥土填筑的部位，填筑前必须清理基层确保干净无积水并做好预检工作，同时设置标杆、木桩标定平面位置和分层厚度用以施工铺设控制，接通电源、机械试运行正常5、。2.2.4施工工艺流程：基层清理验收水泥土按配合比拌合分层铺筑摊平碾压或夯击密实找平夯实验收合格铺上一层；2.2.5水泥土的配合比按体积体配料，采用砼搅拌拌合至均匀一致，并保持一定的湿度，及“手握成团、落地开花”即两指轻捏即碎为宜。2.2.6水泥摊铺厚度控制在150200mm为宜，施工从一端开始向前推进，碾压机械或夯实机械碾压或夯实遍数不少于六遍，临时搭接处做如阶槎，其上层与下层间隔至少2m。2.2.7水泥土填筑经碾压或夯实后即时按设计要求与规范规定进行现场环刀取样试验，并绘出取样平面位置及标注高程，试验合格后再筑上一层施工。2.2.8水泥土填筑采取连续施工，尽快完成，如遇雨水即时做好防雨覆6、盖，周边排水工作，因本工程为冬季施工，同时做好防冻保温覆盖，施工时不得用冻土，当日拌合当日铺压完毕，并用塑料布、草帘保温防冻覆盖，确保水泥土的填筑质量，达到预期理想的效果。、混凝土及钢筋砼施工方案1、模板的选材为保证砼表面质量，项目部决定采用组合钢模板和合成大模板及少量木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处采用木模，有利于预埋件安装，节约木材。2、模板的制作与安装2.1在模板制作过程中，我公司本着理论联系实际，通过精密的计算设计制作，达到模板设计制作更为规范化、合理化。2.3模板表面光洁平整，安装时接缝严密，不漏浆，严格控制相邻两块模板面高差，尺寸规格按设计搭配，每块模板都可以发挥必须的作用，不7、会影响整体模板的强度、刚度和稳定性。2.4模板安装前先按设计图纸测量放样，重要结构部位多设控制点，以利检查、校正。2.5模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。2.6模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。2.7砼浇筑过程中，安排专人负责现场检查、监控模板的形状及位置，以防止胀模变形，如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇筑。2.8模板的拆除与维修2.8.1模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除。对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。悬臂板、梁：跨度2m达到70%、跨度2m达到100%，其它8、梁、板、拱：跨度2m达到50%、跨度28m达到70%、跨度8m达到100%2.8.2拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板坠落倒塌。折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。2.8.3拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。3、钢筋工程3.1钢筋的材料试验及质量控制3.1.1进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图纸和招标文件的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。3.1.2.进场的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌加以标识。3.1.3按照规定的检验频率，9、会同现场监理工程师一道对不同规格、型号的钢筋进行抽检，按GB228-76和GB232-76进行拉力和冷弯复试试验，合格后方可使用。3.2钢筋的加工及接头3.2.1本工程的钢筋均在钢筋现场内加工，钢筋配料单必须通过技术审核，先做各种规格产品的样榜件，验收合格后再成下批下料加工。钢筋搭接采用绑扎与焊接方法，施工前做好钢筋的焊接工艺试验。3.2.2钢筋的切割、弯曲严格遵守SDJ207-82规范的条款要求，其加工偏差控制在允许偏差值内。3.2.3钢筋在施工前要清洗干净，不得有油渍、污渍皮、鳞等，同时应顺直，无局部变折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后使用。3.3钢筋的绑扎、安装3.3.1钢筋的规格型号、10、安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，均需符合设计图纸的规定，其偏差不超过允许偏差值。3.3.2钢筋与模板之间的设置同砼标号的砼垫块，垫块内埋设扎丝与钢筋扎紧，以保证保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置，各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。3.3.3现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交连接，严格按施工图规定执行，未作规定时，其钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。3.3.4钢筋安装后，具有足够的刚度的稳定性，在浇筑施工中，由钢筋负责人随时检查钢筋架立位置，如发现变形及时矫正，杜绝为方便浇筑擅自移动或割除钢筋的不良现象。4、砼11、工程4.1砼配合比由试验室，试配合格后，严格执行计量。4.2砼自由倾落的高度控制在2m内，在浇筑竖向结构砼时，在底部铺以23cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜管倾落，溜管做到内壁光滑，管节连接牢固，串筒口设缓冲装置。4.3砼浇捣时，插入式振动器移动间距不大于振动器有效作用半径的1.5倍。4.4及时收听天气预报，避免在降雨天气浇筑砼，并备好防雨、雪材料，确保施工质量。4.5预制砼构件拆模时，其强度达到设计规定要求，并保证构件不变形，棱角完整、无裂缝。4.6构件预制有明显标志，注有构件型号、制作日期等。4.7预制砼吊装时，其强度不低于设计标号的70%，吊点埋设牢固12、，位置符合规定，起吊大型构件时，事先设置临时联杆和横撑，防止构件变形、损坏。4.8预制构件吊装就位校正后，方可焊接、灌缝固定。、砌石工程施工方案本分部工程挡土墙为浆砌块石结构，挡土高度较大，是砌石工程质量最关键部位。由于浆砌石皆为人工手中操作，耗时耗力多，对工程进度影响大，在基槽验收合格后立即施工砌石挡土墙基础，两侧挡土墙同时施工，平行作业。并遵循“先近后远、先深后浅、先边墙后护坦”的原则。3.1石料选择：做到进场石料坚硬、无裂纹、风化石，有一面相对平面。3.2浆砌石挡墙施工要求3.2.1砌石前，放好砌石施工样架。3.2.2砌筑时采用铺浆法。砌石时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭切，随铺浆13、随砌筑，坚决杜绝先摆石后灌浆。3.2.3每层砌石应依次砌角石、面石（砼预制块），然后腹石。3.2.4面石砌筑时，注意美观，选修尺寸、错缝均匀，每2M长内砌一块带丁砼预制块，上下两层石块错缝搭接，避免通缝，表面平整度控制在3cm以内。3.2.5砌体均衡上升，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m，墙的垂直度向外不倾斜，向内小于墙高的0.5%。3.2.6在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，且表面不得残留积水，砂浆灰缝厚度23cm，砂浆饱满密实。3.2.7砌体表面勾缝做到横平、竖直、光滑自然，美观、匀称，缝内分几次填充砂浆压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.3干砌石护底及护坡3.3.14、1砌石前垫层要铺平，厚度要达到设计要求，且自下而上，随砌石面增长增高而分段上升。3.3.2砌石底部垫稳填实，禁止架空，砌体缝口紧密，不使用翅口石和刀口石。3.3.3砌石一律采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于20cm，单块重量不小于30kg。3.3.4护坡、护底每隔3m用塑料绳和木桩定出外形，保证铺砌平整，坡度均匀。砌石平整度，每10 m应控制在10cm范围内。护底高程在+50mm和-100mm之间，厚度不应小于设计厚度的95%。、伸缩缝、观测设施、止水、排水孔、反滤层施工方案本工程中的止水、伸缩缝、反滤层、排水孔等属隐蔽工程，施工过程中精心操作，认真保护，防止损坏，失去效果。415、.1进水闸底板及墩墙砼浇筑时，按设计图纸要求安放止水橡皮，其拉伸度、伸长率、硬度等物理指标符合规定。做到安装时平顺，并用木模板压紧，浇筑时派专人负责，以防止水橡皮被撕裂。在模板上双方控制，不允许用钉控制。砼浇筑入仓时，注意防止冲撞止水带，以确保位置的精度。4.2伸缩缝缝面砼清除干净，涂抹一层沥青马蹄脂，缝间平顺铺贴二毡三油。4.3排水孔采用拔管法造孔，浇筑砼时的预埋标准钢管，浇筑后在砼终凝5小时内，细心旋转拔出；排水孔的平面位置，倾斜度严格控制在标准误差范围内；排水孔成型后谨防堵塞，采用棉纱头土工布塞孔防护。4.4反滤层施工严格按图纸规定的粒径级配和层数进行施工铺筑，铺筑时为了避免反滤料颗粒分16、离，铺筑前洒水湿润；相邻层面间拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。反滤层铺筑好后，即进行砌石护底施工。4.5观测设施基点的埋设布置在建筑物两端,不受沉陷和位移的影响,便于观测的坚实土基上，埋设前作详细检查和率定。4.6沉降标点采用铜制成，埋设后立即观测初始值，每次观测时间不超过15天。4.7水位观测选用搪瓷标尺，埋设在水流平顺地段施工围堰处设临时标尺。4.8所有观测设备由专人保护、观测，并负责资料记录整理。、启闭机xx施工方案进水闸启闭机立柱拟定采用两次浇筑,启闭机立柱与平台板一次性立模，整体浇筑成型，进水闸启闭机台采用启闭机立柱与平台板一次性立模、整体浇筑的施工方案，模板采用组合钢模板，用钢管17、架立、支设。、埋件及二期砼施工方案6.1各种埋件在加工厂加工，其尺寸符合设计要求，连接牢固可靠。6.2各种埋件及插筋在埋件前，将表面的锈皮、油漆油污清除干净。6.3砼浇筑过程中，加强对各种予埋管路保护，防止损坏、变形、堵塞。6.4对闸门的槽和启闭机座等部位的二期砼浇筑前，对一期砼表面凿毛清理，二期砼采用细石砼，其强度等级高于同一部位一期砼强度等级。七、分部技术要点及施工质量要求施工技术要点砼工程1、砼浇筑注意事项1.1拌制砼时，严格遵守试验室签发的砼配合比单，并根据现场粗细骨料的含水量进行调整后的通知单位进行配料，不得擅自更改，且各项材料计量偏差不超过：水泥、混合料1%，骨料2%，水1%。如砂18、石料含水量偏大，现场试验员测定后适量核减用水量。1.2砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间现场测定，严格按照时间浇捣砼，控制砼的拌合时间不少于90S，杜绝生料或熟料离析。1.3及时收听天气预报，尽量不安排在降雨天气浇捣砼，备好充足防雨、雪材料，防御天气突变，确保成品砼质量。1.4在浇筑竖向结构砼时，在底部铺以2030cm厚的与砼标号相同的水泥砂浆，采用串筒、溜管使砼下落，确保浇筑中不发生离析现象。1.5合理组织操作人员，确保下料均匀，下料高度不大于2m，浇入仓内的砼随浇随平仓，布料死角采用人工二次倒运，人工平仓。1.6砼浇捣，插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径，每一位置的振捣时间，控制19、在砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，一般控制在30cm以内。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。不得碰撞钢筋。1.7在浇筑止水片处砼时，辅以人工捣固，使其密实。1.8在浇筑砼墩、墙砼时，做到砼均匀上升；在浇筑倾斜面砼时，从低处开始，浇筑面保持水平。1.9砼浇筑分层连续浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm，浇筑次序及方向现场确定并征请监理工程师同意。1.10结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，抹平、压实，其高程符合设计要求。2、砼表面质量控制为使砼表面光滑平整，拟采取以下措施：A、增加混凝土拌和强20、度，缩短混凝土间歇时间，确保混凝土表面不起砂；B、模板缝采用塑料泡沫填充，避免混凝土表面出现麻面。C、加强砼拌和计量及搅拌时间和运输工具的控制和检查。3、砼养护夏季施工要做好洒水养护工作,保证砼表面湿润无积水，对于温度较高的情况下浇筑砼要适当增加砼拌和用水，以免砼过早的初凝。4、砼拆模4.1砼拆模前，对不承重的侧面模板，保证其表面及棱角不被破坏，墩墙、柱部位不低于3.5Mpa且养护不少于3天才可拆除，承重部位模板的拆除时间达到规定的强度时方可拆模。4.2拆除模板时，砼的表面温度与自然气温差不超过20。4.3对已拆除模板的砼，采取保温材料预以保护，结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得21、超载，不在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.4做好砂、石料场排水设施工作，防止泥污，水泥仓库加强检查，做好防漏、防潮工作。4.5加强骨料含水量的检验工作。在小雨中浇筑时，通过试验及时调整减少砼拌和用水量，仓内积水及时排除，在浇筑砼过程中，如遇大雨、停止浇筑，清理表面软弱层，铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定按施工缝处理。另防止周围的雨水流入仓内，新浇好的砼浇筑面，用支架支垫，雨布覆盖保护，并在仓面上搭设临时防雨棚。钢筋工程1、严格按经审核的钢筋配料单进行断料、制作、成形。2、加工成型的钢筋挂牌，并按施工使用先后次序，分类堆放整齐。3、未经抽样检验的钢筋不用于加工制作。钢筋焊接前根据施工条件进行22、试焊，合格后方能施焊，焊工持证上岗，并按规定进行焊接操作。4、钢筋焊接头，严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。5、钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单无误后按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。6、钢筋绑扎完后，作好自检、互检记录，并及时做好隐蔽验收记录。模板工程1、模板施工过程中，随时复核轴线、几何形状、断面尺寸、标高、已免发生错误造成返工。2、模板支撑稳固并具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼接按模板配置图对号入座，模板拼缝严密，如果板缝隙过大，用泡沫塑料填缝，保证砼浇灌时不漏浆。3、固定在模板上地预埋洞口不得遗漏，安装牢靠，位置正确23、。4、现浇结构的模板及其支架拆除时间满足有关规定。质量保证1.1工序质量检验和质量控制施工过程中，严格实行“三检”制，并严格按照SL676-1996水利水电工程施工质量评定规程做好单元、工序质量评定，前道工序不合格，不进行下道工序施工。1.2正确处理好质量与成本、质量与进度的关系，当质量与进度、质量与成本发生矛盾时，一切服从于质量，在保证质量的前提下，好中求省、好中求快。1.3项目部对工程质量实行定期与经常检查，内部检查与监理工程师检查相结合的质量检查体系，对违反技术规范、规程操作人员，当场制止并及时处理。1.4原材料的成品、半成品及中间产品质量控制。1.4.1水泥品质要求符合现行的国家标准部24、颁标准的规定。1.4.2水泥的选用遵循以下原则：(1)水泥标号按照施工图纸要求选用。(2)水泥优选普通硅酸盐水泥，二期砼浇筑采用微膨胀水泥。1.4.3运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告，试验室进行复验。1.4.4水泥的运输、保管使用做到：(1)水泥的品种、标号不相互混杂，运输过程防止受潮。(2)堆放袋装水泥时，距地面、墙边40cm，堆放层数不超过15袋，先到的水泥先使用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检验。1.4.5骨料的料源、质量在施工前进行详细的调查、试验。1.4.6砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好，其细质模数为2.42.8范围内，其含泥量不大于2%，其他杂质含量也符合SDJ225、07-82规定要求。1.4.7粗骨料的最大粒径不超过钢筋净间距的。1.4.8粗骨料的含泥量不大于1%，骨料堆场有良好的排水设施，不同粒径的骨料分别堆存，互不掺杂。1.4.9拌和水源要求适于饮用的水，不使用沼泽水拌和砼。1.4.10掺合料、外加剂的品质指标符合国家标准，不使用变质的外加剂。1.4.11所选用的砼拌和设备能力满足浇筑强度，以确保砼施工的连续性。1.4.12拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单，做到计量准确。1.4.13砼拌和时间根据选定的坍落度，并通过试验确定，其最少纯拌和时间坍落度58cm时，不少于2.5min，坍落度大于8cm时，不少于2min。掺外加剂时，宜适当延长拌和时间。26、八、安全生产要求1、安全生产：严格执行建筑安装安全技术操作规程，做到持证上岗，对于危险作业，加强安全检查，建立专人监督检查制度，并在危险作业区附近，设立醒目安全提示标识，杜绝违章作业，确保安全生产。本工程安全施工重点防范内容：基坑开挖边坡失稳机械器具伤人高空物体坠落伤人施工用电等施工脚手架、建筑物临边防护。2、xx施工2.1项目有专职领导分管，办公室督办。2.2各施工交通路口，设置明显标志，警示灯、护栏。2.3积极主动搞好地方关系，与相邻群众和睦共处。2.4施工现场建筑材料堆放有序，机械按图示停放整齐，外表清洁。2.5施工人员进入现场一律头戴安全帽。2.6施工现场红旗招展，宣传标语突出，形成良好的施工氛围。 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