1、施工电梯装拆施工组织设计工 程 名 称:安溪三远江滨花园6、7、8 号楼建监施一、概述：SCD 型施工升降机是按国家GB/T10054 施工升降机技术条件 生产。由钢结构、传动机构、安全装置及电气等部分组成。在装拆之前，必须了解其独特性能，熟悉其机械和电气原理。在作业中必须严格遵守国家GB10055施工升降机安全规则，这样才能保证安全、快速和高质量的完成施工工作。二、施工前准备工作1、场地清理，扫除场地内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，组织施工作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。2、所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他2、辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。3、对用户提供的升降机使用说明书，装拆区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。4、阅读、熟悉升降机使用说明书，装拆区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。5、待装拆的升降机应做到性能完好，金属部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。6、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行作业。7、施工要求和操作平台规定降节到指定工作高度。8、按规定和施工要求拆卸附墙架。9、认真检查，发现问题立即整改。10、拆卸后及时做好转移使用或入库运输工作。三、基础施工本工程拟采用3、3 台施工电梯，均布置于地下室顶板上。电梯基座范围内顶板，在地下室进行钢管顶撑加固，具体方案待与设计人员商议后确定。四、升降机的安装升降机的主要安装顺序：基础准备附墙预埋件底架、基础节安装防护围栏安装标准节等附墙安装吊笼安装头架、对重装置的安装电气安装、调整整机的安装、测试（1）围栏与吊笼的安装1、将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；2、在地脚螺栓处底盘和地面间垫入不同厚度的钢板用以调整导轨架的垂直度；3、用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；4、导轨架调整垂直后，压紧4 个地脚螺栓；5、同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；6、安装4、缓冲弹簧；7、将另一半部分的围栏与前半部分用螺栓连接起来；8、同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；9、用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；10、将制动器复位；11、安装好吊笼顶上的护身栏；(二)吊笼、围栏安装完毕后调整1、齿轮与齿条的合间隙为0.5mm；2、各个滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm；(三)电缆安装现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。1、供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、电缆以自由状态盘入电缆笼内；3、缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼接入电控箱；4、缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线5、在其中心并可以自由的拽出或盘入电缆笼内；（四）电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步骤进行调试；1、接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于 4；2、用 500V 兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M；3、检查各按扎控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；（五）、吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定；（六）、导轨架的安装：1、将标准节两端管子接头处及齿条销子6、处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将 4 节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓坚固；2、随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，保证导轨的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；（七）、附墙架安装附墙架每隔 9m安装一次；（八）、配重安装：带配重型的升降机在正常运行时，必须安装对重。1、用起重装置将配重放入配重滑道；2、检查配重导向轮与滑道的间隙（0.5mm），确保每个转轮的灵活；（九）、天轮和钢丝绳的安装：当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。1、将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备7、好螺栓等；2、将钢丝绳架用 M8 30 螺栓固定在吊笼上；3、将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用 M24螺栓固定；4、安装绳轮：5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；6、将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上；（十）、限位开关及限位开关碰铁的安装：1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm 处；2、下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；3、上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；4、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；5、上限碰铁安装在吊笼制动停止在上终端平台位置；6、必须保证极8、限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁 0.2-2mm 范围内；7、固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；8、安装完毕后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量，精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。五、升降机的拆卸升降机的主要拆卸顺序：头架、对重装置的拆卸标准节及附墙架拆卸吊笼拆卸防护围栏拆卸底架、基础节拆卸严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业，拆卸完毕做好清理交接工作。六、作业人员1、项目负责人：郑连志2、技术负责人：黄志勇3、安全员：欧智雄4、作业人员：林聪勇、刘联煌庄金声刘丁炮七、安全技术措施：1、现场施工技术9、负责人应对施工电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；施工电梯司机对施工电梯各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查。参与作业人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。2、统一指挥，统一联络，合理分工，责任到人。3、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。4、严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。5、进入施工现场必须戴好安全帽及必要的劳保用品，不准穿硬底、高跟皮鞋、衣着紧身、灵便，在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。6、不准酒后登高10、作业。7、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员负责安装区域的安全监护工作。设置安全警戒线区，无关人员不得进入，派专人监护。8、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。9、不得使用瞎眼销、滑牙螺栓、报废的卸扣，轧头、钢丝绳及千斤顶等起重工具。10、已变形或脱焊的结构件，必须经调矫补焊复后，才能安装。磨损、锈蚀超限的另部件和不能完成正常性能的电器元件，必须恢复正常性能或更换。11、升降机上升前，必须确认刹车灵敏可靠，各安全限位装置良好的情况下，方可起用上升。12、升降机在安装、加节、拆卸时，因顶部的安全限位装置已拆11、除，因此升降机在上行时，在离顶端二节标准节距离处，必须刹车停车一次，而后点动上升。13、安装加节附墙前后，必须从二个方面检测矫正垂直度，使之偏差不大于千分之一。14、在四级以上强风和大雨、大雾、大雪、浓烟重呛等恶劣的环境时，停止安装、加节附墙和拆卸作业。15、施工电梯应配备灭火工具器材，确保电气设备的安全。八、施工电梯卸料平台搭设方案（一）搭设要求：1、本工程的电梯卸料平台采用钢管支撑架搭设，设计卸料平台面积0.6m4.0m、1.5m4.0m，主立杆八根，取1.6m4.0m进行计算，如图所示。2、立杆基础平整牢固，下设垫木及扫地杆。3、在外侧立面连续的斜撑进行拉结。4、卸料平台搭设不与外脚手架12、连接，在靠近建筑物的两侧每两步用水平杆与连墙杆连接。5、在每层设置横向水平杆，用510 方木与模板满铺安装，铁钉钉牢。6、卸料平台两侧设置1m 高防护栏杆，与楼层处设置安全防护门，并挂设限载牌，最大承载重量为3KN/m2。（二）、计算校核：因为施工中，左右两边的电梯箱是经常同时使用的，所以卸料平台按同时有两层荷载计算（6KN/m2）纵横水平杆求轴向压力值 N（1）、单根立杆自重：步距为 h=1.8m1.5m建筑物总高度 h=53.8m 立杆计算式：h自重=53.8m0.0384KN/m2=2.07KN1.6m 0.8m 1.6m 注：0.0384KN/m2为钢管自重（2）、水平纵横杆传递至单根13、立杆自重：取最不利立杆计算计算式：0.03841.52+（1.6+0.8）219=4.05KN（3）水平防护栏杆计算式：0.038441.5198=0.547KN（4）、扣件：0.01532198=1.14KN（5）、卸料平台操作层满铺木脚手板，查其自重标准值0.35KN/m2，则单根立杆点承重为计算式：（1.51.6+1.50.8）20.35=0.65KN 合计单根立杆轴向压力为NGK=2.07+4.05+0.547+1.14+0.65=8.457KN、活荷载只考虑施工荷载为：q=3.0KN/则单根立杆承受的活荷载，只考虑有一个平台作业。NQK=（1.51.6+0.81.5）23=5.4KN 一根立杆承受的总荷载:N=1.2NGK+1.4NQK=1.28.457+1.45.4=17.71KN 立杆稳定计算1、求=L0/i 查表得 i=1.58cm L0=K h 取 K=1.155 查表得=1.5 L0=1.81.1551.5=312cm（立杆步距为 h=1.8m）=3121.58=197 查表得轴心受压杆件稳定系数=0.186 2、稳定计算：N/A=17.71103（0.1864.89102）=195N/mm2f=205N.mm2满足安全要求整个卸料平台限载为：G=31.54=18KN 即：M=G/10=1.8t。