1、人工挖孔灌注桩和土钉墙基坑防护专项施工方案一、工程简介工程名称：碧湖供电所工程二、工程概况碧湖供电所工程地处丽水市碧湖镇文一路西侧。结构类型为框架结构，基础采用独立基础。基坑采用机械挖土，层为3.25.0m厚的粉质粘土层，土质差，以层5.206.90m厚卵石层做持力层。该工程办公楼、营业楼基坑的南面、东面和东北面离开道路、民房距离近，基坑开挖难度大。三、场地工程地质条件31地形地貌场址地貌单元属大溪一级阶地，为洪冲积平原。场地地形变化不大，现地面高程65.08m65.68m，室外地坪设计标高为67.54m。32地基土的构成与分布特征根据地质单位提供的地质报告，其分层情况如下： 粉质粘土：灰褐灰2、黄色，可塑，湿饱和。该层光泽反应弱，切面较光滑，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。地表约0.30m为耕土。卵石层：灰褐色，饱和，稍密中密。卵石约占60%，粒径420cm，成分主要为中等风化凝灰岩等，呈次圆圆状，砾石占1020%，砂占10%，余为细粒土，胶结一般较差。控制层厚在5.206.90m，该层全场分布。四、施工准备4.1技术准备组织有关技术人员认真仔细地研究工程地质、水文状况和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，并应慎重对待可能出现的异常情况。根据人工挖孔桩的作业特点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和施工要求等情况及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和3、应急措施，并经企业技术负责人签字后才能施工。施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫病、精神分裂症及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。针对人工挖孔桩的施工特点、工艺、安全技术要求，必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压用电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。施4、工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，确保桩基施工的安全。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4.2机械配备提升机具有：1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具有：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具有：手推翻斗车或1t机动翻斗车。混凝土浇筑机具有：混凝土泵送机、插入式振动器、插钎、串筒等。若水下浇筑混凝土时尚应配金属导管、吊斗、混凝土5、储料斗、提升装置、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。其它机具有：钢筋加工机具、支护模板、电焊机、应急软爬梯，井内外照明设施，潜水泵及胶皮软管，另配鼓风机、输风管用于桩深时送风。五、施工工艺5.1工艺流程场地平整放线定桩位及高程架开挖第一节桩孔土方支护壁模板放护壁钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边、遇到地下水时，用潜水泵抽水）每往下挖一米土层清理孔壁，校核该桩孔的垂直度和直径先拆第一节后支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业进入设计要求的深度验收桩直径、6、深度、持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土吊放钢筋笼放置砼串筒浇灌桩身砼（随浇随振）插桩顶钢筋5.2操作工艺a、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。b、混凝土护壁混凝土护壁采用内齿式，每步高按1m，内配6150双向钢筋网，上、下护壁间搭接75mm，混凝土设计强度为C20。这种锯齿形台阶还可作紧急情况下施工人员上下蹬踏。第一步混凝土护壁须高出地表面200mm，以防杂物滚入孔内。护壁混凝土的模板用四块弧形钢模板拼装而成，每步护壁支模时应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性，垂直度偏差控制在1%以内，护壁混凝土达到17、MPa（常温情况下24小时）后拆模，然后将小木桩所定桩位十字线引到护壁上。C、挖土采用短把的镐、锹等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中输入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。d、桩身钢筋混凝土施工先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进入下一道工序，以保证按设计要8、求达到设计所规定的持力层和嵌入深度。浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊至桩孔内，浇灌混凝土。桩身砼灌注标高应浇捣至设计位置。六、施工要点挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，该工程卵石层卵石粒径较小，仅420cm，挖孔和运输较轻便，不需要破碎卵石；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木架，用慢速卷扬机或人工提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推翻斗车运出。护壁施工采取组合式钢模板拼9、装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，护壁混凝土用吊桶运输、人工浇筑，上部留100高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到1MPa即可拆模。大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度。为确保工程质量，桩的支撑端必须落在设计要求的长度，在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质技术人员进行两次检查。桩承载能力与扩孔直径等参数有关，在扩孔时应保证要求的几何尺寸；但扩孔直径也不宜过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，准确记录扩孔几何尺寸和实际形状，10、如发现不符合设计要求时应及时进行修整，并作好现场记录，存入工地技术档案。扩孔后，发生塌孔情况时，先进入孔底把坍塌的土清理干净，且进行再次检查，再灌注混凝土。钢筋笼骨架在现场制作，用卷扬机吊入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时采取措施，保证不变形，每隔一定距离设置十字固定架，在吊装前，检查钢筋笼是否符合要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录，凡不符合要求的进行修整合格后再使用。钢筋笼放入桩孔内，做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋保证有足够混凝土保护层。混凝土采用商品砼，混凝土用泵送浇筑。混凝土下料采用帆布串筒下料，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑11、混凝土工艺。混凝土要垂直藻入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，桩端扩大部分不进行振捣，扩大部分以上采用振捣器振捣密实。混凝土灌注顶部时，及时测量桩顶标高，以免过多截桩。并按规范规定留置砼试块。桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。七、质量标准本工程桩基必须遵照执行国家及有关部门、地区颁发的标准、规范要求。八、安全注意事项从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被12、拉垮。在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采用手推车卸土、运土。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊力。提升或下降先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断13、等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得撤离岗位。挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况下发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，防止进一步发展。井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行输入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要的氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。灌注桩身14、混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业；对违章作业有权制止。人工挖孔灌注桩和土钉墙基坑防护设计说明一、 图中标高及尺寸以米计，其余单位均为毫米二、 本工程0.000相当于黄海高程67.600米，根据地质报告，场地内平均高程65.500米，即相对标高为2.100米，施工前应对场地标高进行复核并平整。三、 围护设计定位参照建筑轴线，人工挖孔桩内边线距离独立基础外边线不小于1.2m，办公楼、营业楼基坑的南面、东面和东北15、面离开道路、民房距离近，外墙角点离围墙最小处1.85m，最大处2.83m，基坑开挖难度大。综合考虑工程地质条件，基坑开挖深度和周围环境的特点及经济等因素，多方案比较确定采用如下基坑围护对策：1、 办公楼的南面、东面和东北面和营业楼的南面离开道路、民房距离很近，场地条件有限，需对现有道路、民房进行严格保护，采用人工挖孔灌注桩围护；办公楼的北美和营业楼的北面、西面采用1:1放坡土钉墙围护。2、 由于本工程地质条件地下水位高，孔隙潜水丰富，基坑外围一周设置500宽截水沟一道，作为降水排水沟用，以保证基坑稳定。四、 灌注桩1、 人工挖孔灌注桩顶和桩底标高必须严格控制，如现有场地标高低于压顶梁标高，应将16、人工挖孔灌注桩施工部位回填至压顶梁标高以上，孔底进入卵石层控制标高后用100厚砼找平，与护壁砼构成整体。2、 人工挖孔灌注桩护壁,为70150厚C25砼，内配6150或8200钢筋。3、 围护人工挖孔灌注桩混凝土为C30，粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土须连续浇灌。4、 桩体垂直偏差不得大于0.5%，孔底清理干净。5、 钢筋笼箍筋和加强筋与主筋必须焊接牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求。6、 桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差d/12。7、 压顶梁为为现浇钢筋混凝土，混凝土等级C30，该结构的纵筋均通长配置，钢筋连接采用对焊，钢筋保护层厚度17、35mm。8、 钢筋笼底距离孔底按100控制，钢筋笼钢筋锚入压顶梁长度不小于35d。五、 土钉墙1、 锚管采用焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚3.0mm，从基坑边壁2.5米开始沿管长方向每隔0.6米设置一个出浆孔。2、 土钉墙面层为C20喷射混凝土，喷射面层厚100mm，内配6.5200双向钢筋，喷射混凝土配合比1:2:2（水泥：砂：碎石重量比），石子粒径为512mm，面层骨架钢筋为12（HRB335）喷射砼初凝时间不得大于10min，终凝时间不得大于30min。3、 注浆采用低压注浆，注浆压力控制在0.40.6MPa，注浆采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.500.55，水泥浆应拌和均匀18、，做到随伴随用，一次拌和的水泥砂浆在初凝前用完；每延长米土钉注浆水泥用量不得少于25Kg，为保证注浆质量，注浆前应先进行清孔。4、 喷射混凝土施工参照喷射混凝土规程。六、 降水、排水1、 根据该工程的地质报告分析，由于地下水位较高，基础施工应加强排水措施，采用排水沟排水和集水井集中排水。以保证基坑施工的安全。2、 排水沟和集水井设置后应立即进行抽水排水。3、 应根据当地供电情况自备发电机，以确保降水24小时不中断。七、 土方开挖施工单位在土方开挖前编制详细的土方开挖方案，并由相关单位审核认定后方可实施。1、 土方开挖前，应对基坑四周的场地进行粗略整平。2、 基坑剖面图中所示的基底标高应按实际挖19、土深度为准。3、 开挖应分块、分层、分段进行，严禁一起挖。开挖后及时浇筑砼垫层，并根据监测数据及时调整开挖方式。4、 开挖土方时，还要考虑围护桩的强度，待围护桩砼强度达到80%设计强度后，先分层、分块对称挖土，防止围护桩产生较大的侧向变形。5、 最后20cm土方宜人工开挖，严禁超挖，尽量减少对基底土的扰动，围护桩边挖土完成应加紧垫层、承台砼施工。6、 土方开挖过程中，24小时内应有专人观察围护桩和土钉墙有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，排水，并及时通知有关各方，及时调整挖土顺序。7、 采用机械挖土时控制每层的开挖深度，严禁挖土机碰撞围护桩而产生变形。八、 基坑监测1、20、 监测内容：土体水平位移、水位观测、围护桩水平位移 基坑周边地下管线、道路以及民房的沉降2、 基坑高程监测须由专业人员进行，在基坑施工期间，对上述监测内容每天测试，并及时将观测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。3、 监测报警值（报警值见基坑监测布置图说明）九、应急措施1、现场应备用应急用材料和设备，如钢筋、水泥、喷浆机、砂袋、钢管、污水泵5台。2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。3、发现土体位移过大，应马上停止施工，根据现场需要采取回填土等措施，同时加密监测频率。4、施工单位在现场应预备一些必要的设备和材料如砂包、钢管、木材等，以备急需。5、如果围护桩间出现流土，可在桩间喷射素砼，素砼中掺入适当的速凝剂。十、其他说明1、基坑周边10m范围内堆载不超过15KPa，除考虑车道外不得在基坑边行走，施工场地材料堆放应远离基坑边缘。2、本说明未做详尽规定或未及之处按现行有关规范、规程执行。