1、地下连续墙施工工艺标准7.6.1 特点和适用范围地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。7.6.2 施工准备7.6.2.1 技术准备 1 学习和熟悉施工图纸及地质勘探报告，掌握土层和地下水状况资料，据此确定挖槽机械种类，槽段划分、地2、基加固和泥浆配备计划。2 调查了解地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。3了解施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。4 编制施工组织设计，其内容包括：(1)地下连续墙的总平面布置；(2)总体、单元施工进度计划；(3)挖槽机械和配套设备；(4)单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；(5)泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式；(6)成墙穿越不同地质状况对策；(7)排除障碍措施；(8)导墙的平面布置和截面结构设计；(9)钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法；(10)混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法；(11)施工场地内地面3、排水；(12)保证质量的技术措施；(13)质量检测；(14)安全技术措施等。7.6.2.2 材料准备钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土（优质黏土）、CMC等附加剂。7.6.2.3 机具准备地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备见表7.6.2.3。表 7.6.2.3 地下连续墙施工成植机具种类名称性能指标单位 数量用途多头钻成槽机多 头 钻机多 头 钻SF-60-80或组合多头钻机钢组合件，带配套台件台1 1 1 挖槽用吊多头钻机用提升钻机头用机架卷扬机卷扬机电动机液 压 千斤顶装置3t 或5t 慢速0.5t 或1t 4kW 15t 台台台1 2 4 吊胶4、皮管、拆装钻机用钻机架行走动力机架就位、转向顶升用续表 7.6.2.3 种类名称性能指标单位数量用途液压抓斗成糟机挖 掘 装置导架起重机斗容量 0.48 1.68m331m 91t 套件台1 1 1 挖槽用导杆抓斗支撑、导向用吊导架、挖掘装置用钻挖成槽机潜 水 电钻导 板 抓斗钻 抓 机架22kW 60cm 钢组合件，带配套装置台台台I 1 1 钻导孔用挖槽及清除障碍物吊钻机导板抓斗用冲击成糟机冲 击 式钻机卷扬机CZ30型或 C222型3t 或5t 台台11 冲击成槽用升降冲击锤用泥浆制备及处理机具设备旋 流 器机架泥 浆 搅拌机软 轴 搅拌机振动筛灰渣泵砂泵泥浆泵真空泵孔压机钢组合件0.85、m38kW 2.2kW 5.5kW 4PH、40kW 50PS,22kW SLN-33、2kW SZ-4、1.5kW 10m3/min、75kW 件台台台台台台台台1 1 1 1 2 1 1 1 1 制备泥浆用搅拌泥浆用泥渣处理分类与旋流器配套和吸泥用供浆用输送泥浆用吸泥引水用多头钻吸泥用混凝土浇筑机具设备混 凝 土浇筑架卷扬机混 凝 土料斗混 凝 土导管（带 受料斗）钢组合件It 或2t 1m3,直 径 200 300mm 台台个套1 1 2 1 提升混凝土漏斗及导管装运混凝土浇筑水下混凝土接头管 接头管直径580mm 套2 混凝土接头用及其顶升提拔设备接 头 管顶升架油 压 千斤顶高 压 6、油泵吊车钢组合件50t 或l00t LYB-44、2.2kW 1004型套台台台1 2 2 1 顶升接头管用与顶升架配套与油压千斤顶配套吊放接头管和钢筋笼、混凝土浇筑、料斗注：采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。7.6.2.4 作业条件 1 具备施工设备的运输条件和进退场条件。2 具备施工用水电的供给条件。3 具备钢筋加工和运输条件。4 具备混凝土生产、运输和灌注条件。5 具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。6 具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。7 具备对于噪声、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。7.6.3 材料质量控制要点 1水：一般应为自来水或可饮7、用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。2 水泥、砂和碎石：应按设计要求或水下混凝土标准选用。3 钢筋及钢材：应按设计要求选用。4 膨润土或优质黏土：其基本性能应符合成槽护壁要求。5 CMC等附加剂：应按护壁泥浆的性能要求选用。7.6.4 施工工艺7.6.4.1 工艺流程测量放线挖导沟筑导墙挖槽机构就位输人泥浆挖槽清槽刷接头吊放接头管（或箱）吊放钢筋笼浇筑架就位、安装导管浇筑水下混凝土拔出接头管7.6.4.2 施工要点 1 导墙施工 (1)导墙的作用是作为挖槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。(2)导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为形、形或形（各种形式的导墙见图7.68、.4.2），厚度一般为 150250mm，深度为 1.5 2.0m，底部应坐落在原土层上，其顶面高出施工地面50l00mm，并应高出地下水位1.5m 以上。两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。(3)导墙宜建在密实的黏性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。(4)现浇钢筋混凝土导墙拆模后,应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0 2.5m,在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。(5)采用预制的导墙时，应确保连接部分的质量。图 7.6.4.2 各种形式导墙 (6)导墙的施工允许偏差为：1）两9、片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为士 10mm。2)导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5。3)两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽3050mm，其允许偏差为士 l0mm。4)导墙顶面应平整。2槽段开挖 (1)应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。(2)挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L 形、T形等。槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，10、一般槽段长度为37m。(3)挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。(4)挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流人槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。(5)槽段的终11、槽深度应符合下列要求：非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整；承重墙的槽段深度应根据设计人岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定；同一槽段开挖深度宜一致；遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。(6)槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后，应尽快清底换浆及安装钢筋笼、灌注槽段混凝土。3泥浆的配制与使用 (1)泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。(2)施工前，应对造浆私土进行认真选择，一般应选用膨润土12、造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。(3)配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。其性能指标应符合表7.6.4.2的规定。新拌制的泥浆应存放24h 或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用。表 7.6.4.2 制配泥浆的性能指标项目性能指标检验方法密度1.11.3 泥浆密度计黏度1825s 500/700mL野外 教 度计含砂量5含砂量仪胶体率95试管法失水量30mL/30min 失水量仪泥 皮 厚度13mm/30min 失水量仪静切力1min，23N/m2；10min，510N/m2静切力仪稳定性0.004 30g/mm3密度计pH值79 p13、H试纸 (4)施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。(5)不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：1)在鉴定黏土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的黏度、密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和 pH值；2)清槽后，测定槽底以上 0.2 1.0m 处泥浆的密度、含砂率和黏度。(6）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m 以上，并且不低于导墙顶面0.5m。(7)施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要14、求。1)对于覆盖层（即人工填土部分）泥浆黏度要适当大些，可达2530s，甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些；2)对于黏土层，泥浆黏度可小一些，浓度也可稀一些。当黏度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进池内，经充分搅拌后再用。3)对于砂层，泥浆黏度应大些，浓度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特别丰富的地层中要采用高黏度高浓度泥浆。4)对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高黏度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投黏土球，在制作黏土球时，可往土中加适量的Na-CMC。(8)当泥浆受水泥污染时，黏度会急剧升高，可用Na215、 CO3和 FCL（铁铬盐）进行稀释。如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。1）当泥浆受海水污染时，可用海水造浆，并加人CMC。2)当泥浆受其他盐类污染时，可用腐植酸钠或FCL来处理。3)当钻进页岩时，页岩会遇水膨胀剥落，要用CMC 来降低失水量和泥皮厚度。(9)施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。泥浆池的数量至少要放置4 个，总容量应能满足 12d 成槽和清槽用浆量。(10）在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2 1.0m 处的泥浆比重应小于1.2，含砂量不大于 8，黏度不大于 28s。(11)泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振16、动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。4 清底换浆 (1)在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止。(2)清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。(3)清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。5 钢筋笼的制作与安放 (1)地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头型式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制17、作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头、压接接头或套筒接头。(2)钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插人时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行插人钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。(3)钢筋的净距应大于3 倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。(4)为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每18、个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5m。(5)为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮，应在导墙上埋设钢板，与钢筋笼焊接在一起作临时锚固。6 施工接头 (1)地下墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力，应在结构设计和施工中予以高度重视。(2)施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效的防止混凝土绕过接头管外流。(3)施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。(4)单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上的沉渣或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头漏水。(19、5)使用接头管接头时，要把接头管打人到沟槽底部，完全插人槽底。接头管宜用起重机吊放就位。起拔接头管时，宜用起重机或起拔千斤顶。接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度，依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕经23h 后完全拔出。过早拔出接头管，会使混凝土坍塌或开裂；过晚拔出接头管，会使拔出困难或不能拔出。7 水下混凝土灌注 (1)地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配制和灌注。且应采用商品混凝土。(2)混凝土的配合比应通过试验确定，并应符合下列规定：1)满足设计要求和抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比不应大于0.6。2)用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，坍落度宜20、为180220mm，扩散度宜为 340380mm,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于 370kg,粗骨料最大粒径不应大于25mm,宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45%。3)水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。(3)导管的构造和使用应符合下列要求：1)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为 200250mm，直径制作偏差不得超过 2mm。导管必须顺直、密封、装拆方便。导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度。导管的分节长度应按工艺要求确定。两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于 4m。2)导管使用前应试拼21、试压，试压压力一般为0.61.OMPa。(4)灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。(5)为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，内容包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、导管组合方式、灌注方法及顺序、主要材料用量等。(6)灌注水下混凝土应遵守下列规定：1)开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m.2)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋人水下混凝土中 0.8m 以上深度的混凝土储存量。3)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每个单元槽段的灌注时间不22、得超过下列规定：a 灌注量为 1020m3，3h；b 灌注量为 2030m3，4h；c 灌注量为 3040m3，5h；d 灌注量为 40m3，6h。4)随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下一般保持24m,不宜大于 6m,并不得小于 lm,严禁把导管底端提出混凝土面。5)在水下混凝土灌注过程中，应有专人每 30min 测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h 测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，不得横移导管，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。(7)在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于 3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m,混凝土面应均匀上升23、，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。(8)灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞、进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。(9)灌注过程中槽段口宜设盖板，以免混凝土散落槽内污染泥浆；所置换出来的泥浆应送人沉淀池处理，不能让泥浆溢出地面。不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。(10)单元槽段接头不良造成接头处漏水：接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥渣存在，使混凝土无法充填接头处缝隙所致。为此，应在设计中采用合理的结构形式，在施工中注意清除接头处沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密24、，才能防止接头处漏水的发生。(11)墙体壁面不够平直：墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当，或因壁面部坍塌所致。为此，应注意选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆，才能避免上述缺陷的发生。(12)墙体混凝土质量欠佳：挖槽时，护壁泥浆质量不合格；清底时，清除沉渣及换浆不彻底；灌注混凝土时，导管布置不合理，导管埋人深度不够，混凝土的灌注不够连续等原因，均可导致墙体混凝土的质量缺陷。为此，应注意保证护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保墙体混凝土的质量。(13)槽底沉渣过厚：护壁泥浆不合格，或清底换浆不彻底，均可导致大量沉渣积聚于槽底，在灌注水下混凝25、土前，应测定沉渣厚度，符合设计要求后，才能灌注水下混凝土。(14)施工准备时，应做好施工调查，挖槽开始之前，应清除一切地下障碍物。(15)防止导墙破坏或变形：在挖槽过程中，导墙的强度及刚度不足、导墙的地基坍塌、导墙内侧没有支撑、作用在导墙上的荷载过大等原因都可导致导墙破坏或变形，应采用切实措施，防止这些事故的发生。(16)防止槽壁坍塌：护壁泥浆不合格，漏浆或泥浆液面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿过极软弱的粉砂层或松砂层，地面荷载过大或承受偏大土压力等因素，均可导致槽壁坍塌，应针对施工现场的条件，采取相应措施。(17)防止挖槽机具卡在槽内：槽壁坍塌，挖槽机具停留在槽内太久，在勃土层中挖26、槽，挖槽方向偏差太大，挖槽中遇有地下障碍物等原因，都可造成挖槽机具卡在槽内的事故。为此，应在施工中加强观测，密切注意地质条件的变化，改善护壁泥浆的质量，以防止这类事故的发生。8 质量控制要点(1)地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。(2)作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2002执行。(3)地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。(4)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连27、接可预埋钢筋或接驳器（锥螺丝或直螺丝），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每 500套为一个检验批，每批应抽查3 件，复验内容为外观、尺寸、抗拉强度等。(5)施工前，应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度，检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。(6)施工中，应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。(7)成槽结束后，应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构28、可抽查总槽段数的20，每槽段应抽查 1 个段面。(8)永久性结构的地下墙在钢筋笼放人后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。(9)每 50m3地下墙，应做 1 组试件，每幅槽段不得少于1 组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。(10）作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 的规定。7.6.5 成品保护 1 施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。2 在钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。3 钢筋笼在吊放人槽时，不得碰伤槽壁。4 钢筋笼人槽内之后，应在4h 内灌注混凝土29、，在灌注过程中，应固定导管位置，并采取措施防止泥浆污染。5 注意保护外露的主筋和预埋件不受损坏。7.6.6 安全、环保措施 1 施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。2 所有机器操作人员必须持证上岗。3 施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。4 水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。5 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。7.6.7 质量标准 1地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合本标准表5.6.9-1的规定。2 地下连续墙的质量30、检验标准应符合表7.6.7 的规定。表 7.6.7 地下连续墙质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压2 垂直度：永久结构临时结构1/300 1/150 测声波侧槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1 导墙尺寸宽度墙 面 平整度导 墙 平面位置mm mm mm w+40 5 10 用钢尺量，二为地下连续墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2 沉渣厚度：永久结构临时结构mm mm 100 200 重锤测或沉积物测定仪测3 槽深mm 100 重锤测4 混凝土坍落度mm 180220 坍落度测定仪5 钢筋笼尺寸见本标准表 5.6.9-1 6 地下墙表面平31、整度永久结构临时结构插人式结构mm mm mm 100 150 20 此 为 均 匀 猫 土层，松散及易塌土层由设计决定7 永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mm mm 10 20 用钢尺量水准仪7.6.8 质量验收7.6.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9 条、第 3.0.10 条的规定。7.6.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15 条的规定。7.6.8.3 质量验收记录：1 原材料质量合格证和试验报告。2 施工过程记录：包括成槽垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注高度、地下墙连接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、锁口管或32、接头箱的拔出时间及速度等施工记录。3 连续墙施工验收记录按表7.6.8.3-1“地下连续墙（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（I）”、表 7.6.8.3-2“地下连续墙工程检验批质量验收记录表（B）填写。表 7.6.8.3-1 地下连续墙（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB 50202-2002()单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控1 主 筋 间 距 10 2 长度（mm)100 般项1 钢 筋 材质 检 设计要求2 水 平 筋间 距 20 3 断33、 面 厚 度 10 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表 7.6.8.3-2 地下连续墙工程检验批质量验收记录表GB 50202-2002()单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 墙体强度设计要求2 垂直度：永久结构临时结构1/300 1/150 般项目1 导 墙 尺寸宽度墙 面 平整度导 墙 平面位置W+40mm 5mm lomm 2 沉渣厚度：永久结构临时结构100mm 200mm 3 槽深l00mm 4 混凝土坍落度180220mm 5 钢筋笼尺寸见 验 收 表（）6 地下墙表面平整永 久 结构l00mm 度临 时 结构插 人 式结构150mm 20mm 7 永久结构时的预埋件位置水平向垂直向10mm 20mm 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日注：w 为地下连续墙设计厚度。