1、一、编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要规范、规程、标准11.4主要图集1二、工程概况22.1结构概况22.2各部位抗震等级概况32.3各部位钢筋类型及规格概况32.4 本工程受力筋保护层32.5钢筋工程特点、难点42.6钢筋的接头形式及锚固、搭接长度4三、施工准备53.1 人员准备53.2材料及机具准备63.3 技术准备83.4 施工准备9四、施工工艺94.1工艺流程94.2钢筋的检验与试验104.3钢筋放样114.4钢筋加工124.5钢筋堆放164.6钢筋保护层164.7钢筋马凳164.8梯子筋174.9钢筋绑扎184.10柱、墙钢筋绑扎18五 、质量控制及质量保证措施2、305.1质量目标305.2材料检验与保管措施305.3钢筋加工305.4钢筋绑扎305.5 一般项目325.6允许偏差及检查方法34六、安全、文明施工及质量注意事项34七、安全及雨季施工技术管理措施37八、成品保护措施38九、环保措施39一、编制依据1.1施工图纸序号图 纸 类 别编 号出 图 日 期1建 筑 施 工 图建施01建施202010年3月2结 构 施 工 图结施001结施-2022010年3月1.2施工组织设计名 称编制人编制日期三亚红沙海岸项目一、四地块实施性施组张君琳2010-3-191.3主要规范、规程、标准类 别名 称编 号规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502043、-2002海南省建设工程施工安全评价管理办法/海南省建筑工程“绿岛杯”奖评审办法/建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4主要图集图 集 名 称图 集 编 号编 制 单 位砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1中国建筑标准设计研究出版社砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-1中国建筑标准设计研究出版社砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-1中国建筑标准设计研究出版社建筑物抗震构造详图03G329-1中国建筑标准设计研究出版社二、工程概况拟建的三亚红沙海岸项目工程位于三亚市红沙镇，污水处理场北、东侧场地，北至榆4、亚路，南至海边，东至金色年华小区，共分为四个地块。该项目由37栋主体建筑（其中5栋18F，3栋20F，其余均为11F）和食堂（1F）、商业裙房（1F）及公共配套建筑（1F）组成。2.1结构概况（见表2-1） C、D户型结构尺寸概况表 表2-1序号项 目内 容1梁断面（宽高）（mm）250500、200500、250600、250550、2002300、200600、200450、200400、200850、200800、200860等柱截面尺寸(mm)GAZ尺寸详见图纸2墙体厚度(mm)200、2503板厚度(mm)120、130、100楼梯板厚度（mm）100AA，户型结构尺寸概况表 表2-5、2序号项 目内 容1梁断面（宽高）（mm）200600、200450、200400、200350、200800、200750、200500、200550、250500、250550、250750、250450、250900、300550、300600等2墙体厚度(mm)200、2503柱截面尺寸(mm)GAZ尺寸详见图纸3板厚度(mm)100、120、150楼梯板厚度（mm）100E户型结构尺寸概况表 表2-3序号项 目内 容1梁断面（宽高）（mm）200400、200450、200600、200500、200800、200700、200750250500、250600、250400、25076、00、250750等2墙体厚度(mm)200、2503、柱截面尺寸(mm)GAZ尺寸详见图纸3板厚度(mm)100、120、150楼梯板厚度（mm）1002.2各部位抗震等级概况（见表2-4所示）抗震等级概况表 表2-4建筑物抗震等级C、D户型A、A，户型E户型食堂三级三级三级三级2.3各部位钢筋类型及规格概况（见表2-5所示）钢筋类型及规格表 表2-5HPB2356810HRB33510121416182022HRB400810121416182022252.4 本工程受力筋保护层（见表2-6）钢筋保护层厚度与垫块选用表 表2-6构件类别保护层厚度（mm）垫块类型间距（mm）墙30塑料垫块67、00柱40塑料垫块600梁40塑料垫块600顶板30塑料垫块600注：1、板中分布钢筋保护层不应小于10mm，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，且各部分主筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋直径。 2、受理力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。2.5钢筋工程特点、难点2.5.1框支梁、墙体中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、8、梁交接处钢筋密集难以定位。2.5.2框支柱、暗柱较多。2.6钢筋的接头形式及锚固、搭接长度2.6.1直径d28纵筋、框支层及以下楼层竖向构件中d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋。采用机械连接，其余钢筋可以按图集、规范要求进行搭接2.6.2各纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE注：当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE+15d。2.6.3现场各纵向受拉钢筋类型、规格抗震绑扎搭接长度LlE纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 表2-10 钢筋类型砼强度等级C30 C35C40HPB23530 d30 d25 dHRB33535 d35 d30 dHRB40040 d40 d35 d注9、：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算三、施工准备3.1 人员准备3.1.1为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-1）。 施工管理人员 表3-1序号管理职责姓 名职 务1总指挥王振喜项目经理现场总指挥陈晓辉常务副经理3技术负责人张永治总工程师4现场协调高春利副经理生产负责齐波生产副经理5技术、质量负责张君琳技术质检部部长现场生产许翔工程部部长6安全负责陈武川安全总监7测量、试验负责谢初兴工程部副部长8临水、临电负责邱学工程部副部长9资料员袁晓庆资料室主任 劳动力准备计划 表3-2工种钢筋工（绑扎）钢筋工（下料）普 10、工架子工电 工机修工人数40030010020020303.1.2施工作业人员职责（1）按照施工单位所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。（4）现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.2材料及机具准备3.2.1材料准备采购与供应及进场计划本工程采用热轧级（光圆）、级、级热轧带肋钢筋采购必须由本公司物资采购部门及甲方、监理按照合同要求共同确认合格的供货单位供货，严格执行材料采购及进场检验控制程序，同时钢筋应符合现行的钢筋11、混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。钢筋种类：I级6、8、10；II级钢10、12、14、16、18、20、22；III级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25。绑扎铁丝：20#22#火烧丝水泥（制作垫块）：PO32.5普通硅酸盐水泥塑料垫块：各种规格塑料垫块及垫圈。砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。垫块：结构顶板、墙体、连梁等采用塑料卡子或塑料垫块（图3-1）。图3-1 塑料垫块3.2.2机具准备小工具：钢12、筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。主要机械配置（见表3-3）。主要机具配置 表3-3序号机械设备型号单位数量备注1弯曲机GW40台102切断机GQ40-2F台103钢筋调直机GT4/4台104砂轮切割机380-400-1.5台105电焊机BX-350台206氧气、乙炔设备套207管 钳 把408大剪刀把1003.2.3钢筋加工前的检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆，程序文件相关要求执行。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂13、合格证，且必须进行复试（见证取样送验次数不得少于试验总数的30%）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样复试，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2根。3.3 技术准备3.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修14、的关系。3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋剥肋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。3.3.7施工测量：根据预留的内控点，并用激光电子经纬天顶法引测至各结构楼面上，然后放出剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、梁的轴线，待各层暗柱或剪力墙钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑+500标高控制点引测到框架柱或剪力墙钢筋15、上，并予以标记。3.4 施工准备3.4.1作业条件钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。3.4.2 施工流水段的划分由于本工程单体工程较多，我部采用大流水施工作业，单元较多的采用小流水配合施工。3.4.3 钢筋加工场的布16、置在基坑的侧边堆放部分原材及成型钢筋，基坑边操作平台作为半成品钢筋的中转站，只堆放即将投入使用的半成品通长钢筋，利于塔吊的吊装。四、施工工艺4.1工艺流程4.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。4.1.2梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。17、4.1.3板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。4.2钢筋的检验与试验热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。钢筋表面不得有裂缝、结18、疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.3（二级抗震时不大于1.4）。钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。 4.3钢筋放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规19、范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，开始加工。4.3.1钢筋放样原则钢筋按以下接头形式放样：直径d28纵筋、框支层及以下楼层竖向构件中d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋。采用机械连接，其余钢筋可以按图集、规范要求进行搭接。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋20、放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。4.3.2钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 钢筋弯曲调整值 表4-1钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4钢筋加工4.4.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配21、筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。4.4.2 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌码放4.4.3钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控22、制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。4.4.4成型钢筋的弯钩HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图4-1）； HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。图4-1 钢筋弯钩示意图钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。4.4.5拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工（注意节点部位范围拉筋加密构造）拉结筋应尽量布置于纵横向23、钢筋交点处并钩住外侧主筋。墙体梯形支撑筋：墙梯形支撑筋分水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形（分上、中、下三道顶模筋），竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2处）。水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。4.4.6板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-上下保护层-马凳上层钢筋网直径-下层底排钢筋直径）。4.4.7箍筋：箍筋的末端做135弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋24、的直径；如箍筋的直径为10以上，弯钩的平直长度不小于100mm）（见图4-2）。图4-2 箍筋示意图4.4.8墙体卡具、框架柱、暗柱定位框：根据图纸柱纵向主筋的外围截面尺寸用12钢筋焊接成定位框，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保纵向主筋的位置和尺寸正确（见图4-3、4-4）。图4-3 墙体主筋定位卡具图4-4 框架柱、暗柱定位框示意图4.5钢筋堆放4.5.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，并标明其所处的状态（如待检、已检），不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平25、整，钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.5.2加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。4.6钢筋保护层为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，预制砂浆垫块或订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可用水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。4.7钢筋马凳4.7.1 承台采用26、三级钢22的钢筋焊接马凳，按照间距1m通长布置。尺寸见下图：4.7.1顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。4.7.2顶板采用18钢筋制作。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm（见图4-5）。图4-5 钢筋马凳加工示意图4.7.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。4.7.4顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的27、钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。4.8梯子筋4.8.1竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。4.8.2现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增28、大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。4.8.3竖向梯子筋采用14、16、18钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小12mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。4.8.4竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。4.9钢筋绑扎绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。绑扎形29、式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。4.10柱、墙钢筋绑扎4.10.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。4.10.1.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径25mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋，采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求（如下图），并30、及时将水平定位卡具绑扎就位。2、柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将31、已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（9）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。 3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置32、，绑扎时，避免绑错方向。4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余33、钢筋。8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。4.10.1.3柱、墙、梁钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内34、向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋35、间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用14或16的钢筋为立筋，14的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。图中： 为梯子筋定位宽度 为墙体竖向钢筋间距 墙体竖向钢筋保护层厚度 7、框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。4.10.36、2梁钢筋绑扎4.10.2.1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。4.10.2.2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。 1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢37、筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。4.10.3板钢筋绑扎4.10.3.1板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。4.10.3.2板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管38、头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。 4、预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。5、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。6、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。7、楼板上预留洞39、加筋按照设计要求及时绑扎到位4.10.3.3板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距1500mm，马凳采用16钢筋焊接。4.10.4楼梯钢筋4.10.4.1楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.10.4.2楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼40、梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。4.11后浇带的钢筋处理钢筋在后浇带处应与同部分的钢筋同时施工，一次绑扎到位。预留后浇带钢筋用毡布覆盖保护。后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净，并加以保护。在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理，做好隐蔽验41、收记录。五 、质量控制及质量保证措施5.1质量目标质量等级：合格。质量奖项：海南省“绿岛杯”。5.2材料检验与保管措施质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。5.3钢筋加工在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。5.4钢筋绑扎5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”42、“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.4.2按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡43、，提前按要求向厂家定货加工。5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋5.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。5.4.6砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施直螺纹工艺检验核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基44、本项目检查，允许偏差项目实测合格钢筋工程质量检查流程5.5 一般项目5.5.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。 5.5.2 HPB235级钢筋末端应作大于135弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d； 5.5.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。封闭环式箍筋焊接长度为单面焊10d。 5.5.4钢筋调直采用机械方法，但不允许采用拉伸法调直。 5.5.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 钢筋加工偏差 表5-145、项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.5.6钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。 5.5.7当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。在受拉区不宜大于50%，接头不允许设置在有抗震设防要求的框架梁端、46、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 5.5.8钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求，全数检查。钢筋绑扎位置的偏差应符合下页表。5.6允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差检查方法表 表5-2项 目国家规范标准允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受47、力主筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0六、安全、文明施工及质量注意事项6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴安全帽、系好帽带。6.2合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。6.3进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。6.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.5在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6.6绑扎立柱、墙体48、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6.8绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。6.9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.10对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。6.11电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。6.12总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。6.13工地维修电器要由专业人员进行。6.14钢筋不要碰撞电器，电线49、，电缆等带电的设备。6.15工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。6.16注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。6.17钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。6.18在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。6.19钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。6.20钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防止衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。6.21套丝机如缺切削液要及时补充，连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。50、6.22搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.23起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。6.24塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。6.25钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。6.26 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。6.27高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.28电焊机一51、次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。6.29施工现场应配备消防灭火器。6.30所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6.31钢筋放样时，应做到熟知设计意图和设计中的一些特殊规定，下料要同时满足图纸、规范的规定。主、次梁受力纵筋的摆法及搭接顺序应在下料单上注清楚。 6.32强化交底、强化过程控制：钢筋加工、绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头的摆放、焊接，在绑扎过程中必须逐一检查。 6.52、33墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.34 露筋：墙、柱钢筋每隔500mm左右加套PVC垫块。6.35搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 6.36钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.37绑扎接头与机械连接接头未错开：经对机械连接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，机械连接接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有机53、械连接接头。七、安全及雨季施工技术管理措施7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。7.2钢筋吊运时挂钩必须结实，吊点要选择好专人负责指挥。7.3施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.4严格按机械操作规程使用各种钢筋机械。7.5现场严禁吸烟，用火必须开具动火证，灭火器具齐全。7.6所有电动设备、工具均需处于良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.7所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.8雨季空气潮湿，临时配电、漏54、电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。7.9雨天不宜进行钢筋电焊作业，必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。7.10塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后检查，有隐患需立即解决后方可使用。7.11施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。7.12如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。7.13大风、大雨过后应及时检查工人宿舍住房，保证工55、人安全。八、成品保护措施8.1楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。8.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。8.3绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。8.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。8.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。8.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。8.7浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。8.8水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置。九、环保措施9.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。9.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清56、。9.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。9.4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。9.5钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。钢筋废料及时回收处理，尽可能做到再生资源回收利用。9.6钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，避免漏油污染钢筋，用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。9.7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。9.8钢筋绑扎及运料时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。9.9夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业，应有遮光、减噪措施。