1、-钻孔桩试验工程方案一、 工程概况1、工程简介本标段起讫里程为TDK9+100DK332+568.31（TDK20+400=DK304+000），正线长度为40.352km。主要桥梁工程为鸣李跨石太铁路特大桥和跨晋中潇河特大桥。其中鸣李跨石太铁路特大桥，中心里程为DK13+437.7，全桥长为8557.54米，跨度为1-20m+87-24m+153-32m+2-31m+1-30+2-28+1-29m+2-(32+48+32)+3-(60+100+60)+1-(80+128+80)，基础采用钻孔灌注桩基础，桩基设计桩径分别为1.0m、1.25 m，桩长45m，连续梁桥墩桩基设计桩径为1.5m；跨2、晋中潇河特大桥中心里程为DK318+509.704，全桥长28940m，跨度为45-24m+818-32m+1-(32+48+32)m+1-(40+56+40)m+3-(40+64+40)m+1-(48+80+48)m+1-(16+24+16)m+1-(60+100+60)，基础采用钻孔灌注桩基础，设计桩径为1.0m、1.25m，桩长为40m59m，连续梁桥墩桩基础设计桩径为1.25m、1.5m，设计桩长为51m71m。鸣李跨石太铁路特大桥和跨晋中潇河特大桥桥址地质主要为粉质黏土、粉土、中砂、粉砂。2、地质条件条件根据现有图纸及工程地质情况，结合施工现场情况，本标段选定3棵具有代表性的桩作为试3、验桩，试验桩的工程位置及地质条件见下表：表1试验桩工程位置及地质条件表里 程墩号桩长（m）试桩数量地质情况DK304+744.882154.51粉土，粉质黏土，粉砂DK305+326.2340551粉土，粉质黏土，粉砂DK305+358.9541541粉土，粉质黏土，粉砂3试验桩设计要求 桩身砼强度等级为水下C30。砼设计配合比按大西公司过渡期使用结构混凝土的安排要求，通过本标段中心实验室委托中铁三局集团建筑安装工程有限公司工程试验中心，进行混凝土配合比设计。钻孔灌注桩施工时采取有效措施，保证成桩质量。达到设计深度后及时清孔，要求桩底沉渣厚度200mm，桩身垂直度偏差控制不得超过1%。4试验桩4、目的通过试验桩，选择合理的成桩施工工艺和确定旋挖钻机是否适应本段地质进行施工，并检查该试桩处的地质情况是否与设计相符，确定合适的混凝土水灰比及坍落度，进一步优化桩基础施工工艺，确保施工质量。5设备配备钻孔采用RTY150旋挖钻机，根据工地施工组织情况配备挖掘机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备（详细数量见表1）进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，由于搅拌站尚未建好，暂由项目部提供混凝土原材料，联系曙光混凝土配送有限公司拌和站进行拌和。表2：钻孔灌注桩试验工程主要施工机械数量表名称规格数量备注旋挖钻RTY1502汽车吊255、T1挖掘机PC3001拖车1砼运输车8M38滚焊机20m16劳动力组织每台班配备作业人员18 人，每台钻机配备机长1人，技术员2人，兼职安全员1名，根据1比5比例配置劳务工。每个作业工地配备施工负责人1人，技术主管1人，技术员4人，试验员2人，专职安全员1人，领工员2人。7施工工艺及参数7.1施工工艺钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。桩体混凝土为C30水下砼，在施工中按照成孔后的理论混凝土数量加上钻孔桩损耗量提前1天报搅拌站准备。具体流程见附图。7.2主要施工工艺参数表3 主要施工工艺参数表序号项 目参数备注1钻进速度2030cm/min2提钻速度2030cm6、/s3钻进中泥浆指标比重1.051.34黏度1622s5含砂率4%以下6清孔后泥浆指标比重1.1以下7黏度1720s8含砂率2%以下9灌注砼前沉渣厚度小于20cm12坍落度1822cm13导管内径30cm14钢筋笼下笼速度每根桩控制在3小时内15导管提升速度埋入砼面不小于1m3m分节拆卸16砼灌注速度每根桩控制在3小时以内附：钻孔桩施工工艺流程图8施工方法8.1测量定位根据设计坐标用全站仪定位出试验工程桩基位置。8.2护筒加工与埋设钻孔桩护筒采用钢护筒，护筒采用5mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.3m。利用人工配合汽车吊机埋设。护筒埋设前，必须先在不易破坏的地方引出桩位中心点的十字护桩，然7、后用十字交汇的方法控制护筒的中心，钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于 5cm ，倾斜度不大于 1%。护筒采用就地挖埋法设置，护筒外周回填粘土夯实。护筒的埋深，能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5m ；护筒顶高于地下水位 2m ，并高出施工地面 0.5m 。为避免护筒在起吊运输过程中变形，需在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑，待吊装竖直后切除。当护筒就位后，周边用粘土回填并夯实。回填材料要用土质好、易于压实的粘土。护筒埋设完毕，顶面铺垫石碴，铺设钻机轨道，四周挖设排水沟。8.3泥浆池及造浆1）泥浆:泥浆原料选用优质粘土或8、膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠等外加剂，其掺入量由现场试验决定，以保证钻进过程中不坍孔为原则。2）泥浆池施工：在两墩之间设一组泥浆池（20x10x1.5m）、和沉淀池，并用循环槽连接，利用挖掘机开挖，人工整修基底。3）泥浆拌制：每个泥浆搅拌站采用二台拌浆机造浆，拌浆机设置在泥浆池旁。4）泥浆控制：钻孔作业中要连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验并填写纪录。在淤泥和淤泥质土层中，根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度。钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，加强护壁，保持孔壁稳定。当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔9、内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。5）泥浆处理：泥浆通过泥浆处理器净化处理后循环使用，多余泥浆用运输车运往弃土场，钻碴经晾晒后运至弃土场存放。8.4成孔旋挖钻机以动力头与伸缩式钻杆及挖斗相连，在油缸的加压下钻进，提升后快速回转甩土，钻塔垂直度及钻孔深度均有仪表显示。钻机作业时，组织专用车辆清运钻渣，保持施工场地整洁畅通。1）旋挖钻孔：旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。钻机可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗10、内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。全液压旋挖钻机整机自动化程度高，其水平、垂直度和钻孔中心由指示灯控制，操作室配置钻进深度指示仪。根据旋挖成孔的成孔原理及其工艺要点，抓好关键工艺过程控制，本工程采用泥浆护壁成孔灌注工艺。钻斗升降速度：旋挖成孔则靠钻斗挖装岩土直接提升卸到地表，护壁采用稳定液（泥浆）。稳定液（泥浆）护壁情况下，问题的要点在于钻斗的升降运动会带动浆水运动，从而冲刷与粘附作用于孔壁。控制钻斗升降速度，是成孔控制的关键。钻斗钻进截面积A与钻斗外侧切削刀具回转的截面积a之比例A/a，随桩径增大而增大，提升钻斗时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，并产生压力激动，易造成孔壁坍11、塌。因此需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈必须加强控制。旋挖作业其他要点：尽可能根据土层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻。钻进硬层，每次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。也可换用短螺旋钻钻进或松动硬岩土层，然后再下钻斗捞渣。现场钻进姜石层时，即采用短螺旋钻钻进又反转回钻，以减少对孔壁挠动，起松动作用。钻进砂砾石层，为保证孔壁稳定可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落。每作业班组施12、工过程中发现土（岩）层发生变化时需取样放置于专用试样盒内，并标明取样时间和位置，代表深度范围，土（岩）层名称，并与设计对照，发现情况不符时必须及时上报现场监理及设计，以便尽早确定处理方案。2）钻孔记录：及时详细填写钻孔施工记录和留取样情况及与设计地层符合情况，交接班时交代钻进情况及下一班必须注意的事项。8.5检孔与清孔1)钻孔至设计标高后，采用规范要求的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。清孔时，钻机在不下钻的情况下，反复清除除孔底松渣和沉渣，同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，从而可尽量清除孔底沉渣。孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，清孔后泥浆比重一般不宜大于1.13、1，含砂率不大于2%。2)对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆密度宜为1.151.25g/ m3左右。3)清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。并不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。4)清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200，在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定，必须重新清孔，直至符合规定。8.6钢筋笼制作及吊装钢筋必须符合有关规范的规定，并要满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋必须有出厂合格证，外观检查合格后每批按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，14、采用自动滚焊机加工，每节9m长，主筋接长采用直螺纹套筒连接，钢筋笼连接采用挤压套筒连接，用运输车运输到各工点用25T汽车吊装安放。1）自动滚焊机加工工艺：（1）主筋上料预先将主筋下料、闪光对焊接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用。主筋储料架；整体采用型钢焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。（2）盘筋上料将盘筋吊于放线架上；立柱内径可定制成伸缩型 （3）主筋穿丝并夹紧工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘。系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋15、转阻力。夹紧时，每根主筋的错位1m。（4）盘筋穿丝并缠绕固定将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定（5）焊接成型起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。（6）钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。（7）卸笼、降下液压支撑卸笼，采用16、行吊或人推滚下的方法，在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，配置5个液压支撑装置。（8）移动盘复位、准备下一个循环 卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼。（9）加内箍筋内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用。预先内箍筋弯曲成型；待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用（10）成品机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高。2）声测管埋设所要埋设的声测管按要求提前固定在钢筋笼上，声测管接长采用螺旋式丝扣连接。声测管下端用钢板焊牢，要求声测管管身及焊缝不漏水。3根声测管等间距且与主筋接长筋交错布置，绑扎在桩基加劲箍筋上，随钢筋笼放入桩体内，17、检测管顶高出桩基顶面30cm，浇筑混凝土前将检测管灌满水，并用塞子堵紧。3）钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25t吊车，为了保证钢筋笼起吊时不变形采用两点吊，钢筋笼内加设“十”字钢筋撑，起吊时，先提第一吊点，把钢筋笼稍提起，再把第二点同时起吊，待钢筋笼离开地面后第一点停止起吊，继续提升第二点，随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直至钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点检查钢筋笼是否顺直，如弯曲必须调直。如分段吊装，第一节钢筋笼在吊放过程中要对准孔桩中心，徐徐下落，在下落过程中逐根割掉用以加强钢筋笼刚度的“十”字钢筋撑，第一节钢筋笼下落至钢护筒顶一米左右停止下落，用两根扁担梁将钢筋笼架住，卸吊车18、吊钩，吊起第二节钢筋笼吊放至第一节钢筋笼上用吊车稳定对位后逐根焊接钢筋，焊接时采用双面绑条焊，待其焊设完毕并经监理工程师检查合格后，稍提骨架，抽去扁担梁，开始下落第二节钢筋笼，其余节同前两节。直至全部下落完为止。吊装完后在钢筋笼上端加焊2根 20mm的钢筋或 40mm的黑铁管，将其焊接在钢护筒顶部。8.7水下砼浇注水下灌注混凝土施工顺序为：安设导管安装漏斗放置充气球胆灌注首批混凝土连续灌注混凝土，拆卸导管混凝土浇筑完毕，拔出护筒桩基础所有砼满足以下要求：1)水下砼流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在1822cm，粗骨料最大粒径不大于25mm，且级配良好。砼由搅拌站供应，砼罐车运输至现场19、，直接卸料入漏斗进行灌注。2)原材料水泥、砂、石、外加剂、掺合料等须经检测合格后,方可使用。3)砼的坍落度、水胶比均要按技术规范执行，水泥选用普通硅酸盐水泥，砼到场后由试验员进行坍落度、含气量、温度等检查并及时反映到砼搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。4)混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不超过2h,入模温度大于5。水下砼拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径30cm无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，导管中间基本节为2.65m，下节为4m，漏斗下为约1m左右的上端节，管内壁光滑圆顺，内径一致，各节导管内径大小一致，偏差不大于2mm，上下节导管法兰20、盘间需垫以45厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。首次使用导管前必须试拼、水密试压以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，自上而下标示尺度并编号。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍，也不小于承受的砼最大压力的1.3倍。导管水密性试验压力计算：1.5倍静水压：P水=1.5水gh=1.51.01031060=0.9MPa1.3混凝土压：P砼=1.3砼gh=1.32.41031060=1.87MPa经计算，导管水密性试验风压采用2MPa。将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa的风压。待15min导管不漏水即为合格。导管长度根据孔深、平台21、高度等因素确定，导管下口至孔底（沉渣面）的距离为3040cm。吊装时，导管要位于孔中央，并要在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程要竖直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。水下砼封底采用充气球胆隔浆，球胆直径比导管内径小1020，采用优质的橡胶制作，橡胶厚10，以确保施工过程中球胆不破裂。导管的吊装和灌注采用25t吊车进行。所选试验工程桩基桩底到地面最大61米，导管厚度5mm,内径30cm，混凝土自重为2.4kg/m3,混凝土与导管的摩擦系数为0.6，计算提升导管的最大力的吨位：P=3.140.30.005617.85+3.140.152612.4+0.62.4613.140.152=19t22、25t，满足桩基浇筑时的提升能力。导管放置后做提升试验，用汽车吊将导管上下移动12米，观察导管是否挂笼以及吊车吊臂抬升能否满足施工要求。首批砼灌注量计算：保证砼初始量能满足导管埋入首批砼中的深度不小于1m。首批混凝土数量计算如下：Vh1d2/4+HcD2/4；h1HwYw/YcD：钻孔桩直径；d：导管直径；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；Hw：混凝土面到水面高度；Yw：导管外水或泥浆容重；Yc：混凝土容重取24t/m3根据公式计算：h1=561.1/2.4=25.7mV25.70.32/4+1.412/4=1.43m3经计算，大漏斗要采用1.52 m3。施23、工时，砼罐车直接放砼在漏斗里，漏斗底口提前用充气球胆封住，待漏斗放满砼后，及时剪断连接绳，然后加快砼的灌注速度，保证砼的连续灌注，从而保证封底成功。灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。在灌注过程中，采用测深锤随时探测孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度，控制导管埋入深度在13m。导管坚固并有足够起重能力时，导管埋置深度可适当增长，从而减少拆管次数，尽可能缩短拆除导管时间。在拆除导管时，必须保证导管下口埋入砼中2m以上。灌注至桩顶5m时，可适当提高漏斗高度，保持砼势头高度，确保正常灌注。导管的提升采用吊车完24、成。砼面接近钢筋笼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。然后灌注时，导管要保持一定的高度，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性，并使导管在1-2m范围内上下移动，同时桩顶超灌lm左右的混凝土。混凝土灌注时设专人记录砼灌注过程的灌注时间、砼深度、导管埋深及导管拆除情况。严格控制导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出砼面，从而造成断桩事故。在灌注将近结束时，需核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔25、出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆进入桩中。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。混凝土灌注时，每根桩必须制作不少于2组混凝土试件。9质量标准9.1钻孔施工质量和检验方法要符合表4的规定表4 钻孔施工质量和检验方法序号检验项目质量标准检验数量检验方法1地质情况符合设计每根桩钻进中地质记录，设计代表现场确认首根桩的地质情况2孔深符合设计要求每根桩刻度钢绳测量3孔径、孔型符合设计要求每根桩检孔器检查4钢护筒坚实不漏水每根桩观察5泥浆指标符合工艺要求随时抽检试验6灌注砼前孔底沉渣摩擦桩不大于20cm每根桩刻度钢绳测量7孔位（纵横向）不大于50mm每根桩测量8孔26、的倾斜度不大于1%每根桩测钻杆倾斜度9.2钻孔桩的钢筋工程施工质量和检验方法要符合表5的规定：表5 钢筋工程施工质量和检验方法序号检验项目质量标准检验数量检验方法1钢筋原材料、加工、连接符合验标要求符合验标要求符合验标要求2钢筋骨架在承台底以下长度100mm全部检验尺量3钢筋骨架直径20 mm全部检验尺量4主钢筋间距0.5d每个钢筋笼不少于5处尺量5加强筋间距20 mm每个钢筋笼不少于5处尺量6箍筋间距或螺旋筋间距20 mm每个钢筋笼不少于5处尺量7钢筋骨架垂直度1%全部检验吊线尺量注：d为钢筋直径（mm）9.3钻孔桩混凝土工程施工质量和检验方法要符合表6的规定：表6 混凝土工程施工质量和检验27、方法序号检验项目质量标准检验数量检验方法1砼原材料、配合比设计符合验标要求符合验标要求符合验标要求2砼强度C30每根桩不少于2组现场制取试件3砼顶面高程超设计标高1米100cm每根桩测量4桩身质量、完整性满足设计要求每根桩超声波检测5单桩承载力满足设计要求满足设计要求静载试验10质量控制措施10.1钻孔桩钻孔工程质量控制1）将桩位附近场地整平后，再测量定位。2）护筒顶面高出地面0.5m，采用粘土回填并分层夯实护筒底部。3）钻孔作业中随时测定泥浆比重、粘度、含砂率等指标，并及时调整，以达到浮碴和护壁的最佳效果。4）开孔时采用减压钻进，开始时慢速钻进，待钻头全部进入地层后才加速钻进，以防止扭断钻杆28、或护筒卡钻。5）根据设计图制作钢筋笼时，要保证加劲筋的直径和圆度。钢筋笼从加工场运到孔位时必须采取措施防止其产生变形。6）排碴、提钻或因故停机需保持规定水位和泥浆的相对密度及粘度，清孔排碴时注意保持孔内水头防止塌孔，对提出孔底的泥浆试样进行性能指标试验，灌注前测定沉碴厚度，满足要求后灌注砼。10.2水下砼灌筑质量控制1）需有足够的混凝土供应能力,防止因砼供应不足，灌注间隔时间过长而造成断桩事故。2）水下砼采用导管法灌筑。导管采用钢制导管，导管不漏浆，组拼后做水密试验。3）严格按配合比控制水下砼的水胶比，确保砼的和易性，严防离析堵塞导管。坍落度控制在1822cm。灌筑中，导管埋入砼的深度不小于229、m。砼灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。4）灌筑过程中，注意混凝土的灌注速度，当用混凝土顶面接近钢筋笼，需放慢灌注速度，防止浮笼；测锤(或测绳)及时检测灌筑砼面的标高及导管的埋深；结束时，砼面需高出设计桩顶标高不小于1.0m。5）桩身采用超声波法检测时，按图纸埋设3根声测钢管。11安全措施11.1施工安全措施1）夜间施工的作业场所，主要通道及泥浆池均要设置足够的照明，并要求相对固定，确保施工安全。池口、临设必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，并用钢管搭设防护栏进行刚性防护。2）施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火30、措施。3）特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。11.2钻机防倾覆措施1）桩机不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动是造成机械倾覆的主要原因之一。故此在开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直度，在钻进过程中要随时复核，如有偏差及时处理；设备安装就位后，必须平正、稳固，确保施工中不倾斜、移动。钻杆、转盘和桩孔中心三点成一线。施工前仔细检查钻机相关配套设备，严禁不合格设备进场使用。2）土层软硬不均，钻机桩位处土质塌陷致使钻机受力不均，造成钻机倾斜甚至倾覆，进场前认真做好场地平整，按要求进行护筒埋设。11.3安全检查1）必须建立定期安全检查制度。检查时有31、时间（早中晚）、有要求，明确重点部位、危险岗位。2）安全检查有记录。对查出的隐患需及时整改，做到定人，定时间、定措施。11.4安全生产责任制1）以安全施工相关法律、法规为准则，实施安全生产管理，确保现场标化管理。2）施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 3）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4）定期开展安全活动和安全生产专项检查，提高职工的安全意识和自我防护能力，杜绝违规现象。12施工用电安全措施12.1支线架设 对配电箱的电缆线必32、须有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电，室外支线需沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。12.2现场照明1）现场采用发电机发电供应现场施工用电及生活用电。 2）照明导线需用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。12.3电箱（配电箱、开关箱）电箱必须有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均必须符合规定。33、电箱内必须设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380v和220V两种电压等级。13钻孔灌注桩施工应急措施在钻孔灌注桩施工中，钻孔桩的施工质量具有很多的不确定性因素，故在施工过程中容易出现施工故障与质量隐患。桩基的工程质量问题将直接危及主体结构的正常使用与安全，因此，加强施工过程中的质量控制，对确保整个工程的质量与安全具有重要意义。13.1钻孔过程中易出现的故障1）钻孔偏斜这是在施工中最为常见的一种，偏斜原因有多种：(1）桩机不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。故此在开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直度，在钻进过34、程中要随时复核，如有偏差及时处理。(2）土层软硬不均，致使钻头受力不均。在地层分层处要注意控制钻速，不要过快，同时要采用减压钻进。(3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。在容易扩孔处低速减压钻进。2）塌孔其表征是孔内水位突然上升又下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。塌孔原因主要有：a.护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；b.操作不当，如提升钻头，冲击锥或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；c.泥浆稠度小，起不到护壁作用；d.泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；e.向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；f.在松软砂层中钻进时进尺过快。预防措施：汛期水位变化过大时，采取升高护筒35、，增加水头等措施保持水头相对稳定；提升钻头，下放钢筋骨架时必须保持垂直，不要碰撞孔壁。处理措施：塌孔发生后必须查明塌孔位置后进行处理。塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头措施，继续钻进。塌孔严重时，必须立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。3）扩孔与缩径扩孔多是孔壁小塌孔或钻锥摆动过大，必须针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性土或泥质叶岩造成；钻锥磨损过甚也可造成孔径偏小。前者要采取失水率较小的优质泥浆护壁，后者要及时焊补钻锥。36、缩径已发生后，可采取钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。4）漏浆钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。(1）增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。(2）如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。(3）如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。(4）在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。5)掉钻掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。37、防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测；每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。13.2灌注中故障处理1）初灌导管进水第一批混凝土拌和物下落后，导管进水时，将已灌注的拌和物用吸泥机（可用导管作吸泥管）全部吸出，针对进水的原因，改进操作工艺或增加首批拌和物储量，重新灌注。2）中期导管进水多在导管提升且底口超出已灌注拌和物时发生。遇到该种事故时，可依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌注混凝土拌和物表面的沉渣全部吸出，将装有底塞的导管重插入原混凝土表面下2.38、5米深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5米，继续灌注混凝土即可冲开导管底塞流出。3）初灌导管堵塞多因隔水硬球塞不符合要求被卡住而产生。可采用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土。若上叙方法无效，提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注。4）中期导管堵塞多因时间过长，表面混凝土已初凝产生；或因混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成堵塞，导致堵管。故此要求混凝土有较好的流动性、不离析性能，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，在灌注漏斗上加39、设铁篦子，防止大粒径粗骨料或杂物混入。处理方法是将导管连同堵塞物一齐拔出，若原混凝土表层尚末初凝，可用新导管插入原混凝土内2米处，用潜水泥浆泵下入导管底，将导管内泥浆水泵出，然后在新的导管内继续灌注。 5）灌注塌孔大的塌孔表征与钻孔期间相似，可用探测锤探测，如达不到混凝土表面高程时即可证实发生塌孔。产生原因有：a.护筒底脚漏浆； b.地下水压超过原承压力；c.孔内泥浆相对密度与黏度过底；d.孔口周围机械振动。处理措施：如塌孔不大，采取措施后可用吸泥机吸出混凝土表面的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，而且有扩大趋势，将导管与钢筋骨架拔出，将孔内用黏土填满。待数日后孔位周围地层已40、稳定后再施工。6）钢筋骨架上升除去一般被挂上升的原因外，主要是由于混凝土冲出导管底口后向上的顶托力造成的。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常的灌注速度。辅助方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或将钢筋骨架中的主筋伸长到桩孔底。还有一种原因就是最初浇注的混凝土开始初凝，与钢筋的裹握力增大，新浇注的混凝土上升的顶力顶升最初混凝土时带动钢筋骨架一起上升，因此灌注时必须保持连续性。7）混凝土严重离析多由导管漏水引起水渗；混凝土拌合质量不良。灌注前严格检验道管的水密性。41、严格按施工工艺要求拌制混凝土。灌注水下混凝土时，混凝土的拌制要严格按配合比施工，保证混凝土的和易性。施工前检查搅拌机、运输罐车、吊车等设备，保证设备能良好运转，保证水下混凝土灌注的连续性。14文明施工措施1.现场场容、场貌布置必须根据场地实际合理地进行布置，设施、设备、材料堆放整齐并分类标示，并随施工不同阶段进行场地布置和调整,做好标准化管理现场工作。2.场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。3.施工场地场容必须做到：（1）施工现场设置醒目的施工标志牌，文明宣传牌（2）施工用材要有指定的堆放地点，不得出现乱堆现象。（3）施工机械器具指定地点保存，收工时各班长督促职工注意器具的归总、清42、点，不得乱扔乱堆。（4）施工便道及辅道注意经常撒水养护，防止尘土飞扬，污染环境。15环保水保措施1.场地有专人负责排污及泥浆沟的清理，有专人负责及清理场地。做到及时清理、及时排污。 2.起钻时，钻孔班长及时督促关好泥浆泵，以防卸杆时泥浆喷出污染场地。 3.灌注时，如发现砼撒于场地，及时清理，防止其凝结硬化使场地高底不平。 4.卸导管时，注意控制用水，完成清洗导管后及时关好水龙头，清洗导管有指定地点，场地要有良好的排水条件，防止场地积水。 5.灌注完毕立即清理场地及排浆沟，防止浮浆堵沟。16资料收集和整理各架子队技术员做好完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。-