1、金刚砂及水性固化剂地 坪施工组织计目录 一、 金刚砂地坪施工方案 1二、 水性固化剂施工方案 9三、 质量保证书 13 一、金刚砂地坪施工方案1、施工内容1.1自混凝土浇筑方将混凝土按标高浇筑振实：1.2去除泌水确认水平达到标高；1.3硬化剂面层施工；1.4涂刷地坪养护剂；1.5混凝土地台伸缩缝切割（有混凝土浇筑方进行）2.管理人员2.1本公司将委派一名现场代表，负责本公司在整个项目施工过程中与业主、设计、总包、监理等各部门的工作沟通和协调，并签署各种有关文件。2.2现场代表根据合同要求及现场具体情况，及时控制和调整工程进度，负责工程质量。3、施工人员配备3.1配备施工队长1名，班长2名，队长2、负责施工安排和全面的协调工作和人员管理，并负责两班队伍的工作交接，班长负责施工过程中质量监督，及时发现问题及时修整。3.2两班人员配备数量根据具体情况而定；3.3甲方免费提供水电，若因甲方停电造成质量问题，由甲方负责。4、施工材料配备4.1地面硬化剂材料和养护剂应在混凝土浇筑前到达现场并堆放整齐；4.2施工现场的材料进行批量抽检，保证合格产品进入工地；4.3材料质量标准：材料生产企业提供的质保书和检测报告；4.4材料的色差在生产过程中控制，保证无色差；5、施工设备的的配备5.1配抹光机按人员的1.5比1配置，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘；5.2直尺及其他工具若干；53、.3每日施工完成后对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行；6、金刚砂地坪对混凝土地面的要求6.1强度不小于C25，碎石最大不超过30mm；6.2塌落度6-8mm；6.3有良好的和易性，混凝土表面能起浆，缩水后的平整度为5mm；6.4混凝土浇筑应振动密实，特别是边缘和角落；6.5要求采用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；6,6保证施工时不受雨淋；7、金刚砂地坪施工工艺7.1待混凝土浇筑4-5小时缩水后，预先清除混凝土表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可开始施工，先使用加装圆盘的机械将混凝土便面的浮浆均匀的破坏掉，地面硬化剂分两次撒布在初凝的混凝土表面：7.2在第一次第二次4、撒粉、打镘时必须穿专门的铝制鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度：7.3第一次用量的60%（3kg）撒布后，用机械打磨以使硬化材料与混凝土密切结合；在第一次硬化材料经机械打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%（2kg）材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，待其表面湿润后用刀镘再次打磨以使硬化材料与混凝土密切结合，并使用机械镘将地面打平、收光。7.4养护施工后约5-6小时，采用在其表面涂覆养护剂的方法进行养护，防止地平表面水分快速蒸发，保证金刚砂材料的强度稳定增长，并起到防止轻微污染的作用，确保表面不开5、裂，并设围栏，不可随意进入，养护期为7天；7.5切缝及嵌缝按国家有关规范和地坪实际情况设计，交由土建施工完成。切割伸缩缝并嵌缝，切割深度为30mm40mm，缝间距不大于9m，宽度视锯片宽度而定，切割与嵌缝在地坪表面硬化3-5天后进行；7.6启用时间视周围的温度及混凝土强度而定，一般而言24-40小时候即可走人，7-10天后轻型货车可以行驶，28天后可正常使用；8、金刚砂材料施工注意事项8.1金刚砂材料施工前期、中期作业应穿着专制的铝制网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水鞋进入；8.2撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布金刚砂材料后用直尺刮平，边角经手工镘刀处理后不可有明显的刀痕；撒6、粉第一次打磨的施工人员必须穿铝制网鞋；完工后的区域不可有机械刀痕；必须处理好块与块接缝，不可有不良点；养护剂必须均匀涂装9、施工质量9.1原材料的监控：a） 所有原材料进厂，必须抽样检查，合格方可使用，有公司备案记录并保存；b） 所有进厂材料填写好材料验收单，交业主和监理、公司备案并保存；c） 根据每日的施工量，配置的材料应在施工前整齐堆放于施工现场，并随机抽样保存以供查验；9.2施工监控：施工队长每天应做好施工记录（包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、施工过程中的状况等）；9.3机器的监控：每天施工前机器做好检查，保证机器在施工过程中正常运行；9.4业主和监理方a） 甲方严7、格按基层要求进行施工b） 及时协调与面层施工有关的各方关系c） 在材料进厂时，对材料的数量和质量进行验收d） 提供施工区域的平面图等书面资料e） 每日应对施工的数量和质量进行验收10、质量保证措施 为保证金刚砂地坪的施工质量，本公司将从以下几点进行严密监控：10.1材料用量的控制：材料进厂后报甲方进行数量验收和质量检测，每平方用量5kg，本公司将严格按照使用量进行施工，金刚砂层厚度2.8mm10.2施工人员的控制：保证施工人员的数量和质量，熟练地技工不低于80%，杜绝因施工人员的原因造成质量的问题10.3施工机械的控制：工程投入使用的机具。在数量上应能满足施工进度的要求，在性能和质量上满足高效8、的运转，通过加强对机械的维修保养，使设备处于最佳的使用状态10.4施工方法的控制：编制切实可行的施工方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案必须技术先进、经济合理，有利于工程质量的保证、工程进度的保证，本工程的施工方案具有准确性、严谨性，完整性和便于施工的特点a） 施工过程的控制：施工中把握好施工程序关，工序交接关，重点控制工序质量b） 地坪养护的监控：使用专业封地养护剂，增加金刚砂抗渗防油性能c） 成品保护的监控：施工完毕须总包方配合保护成品，在养护期间尽量避免上人和交叉施工11、质量验收说明 金刚砂骨料地坪施工完成后，当固化时，各项指标开始稳定，地坪处于良好的使用状态，为确保工程9、质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准建筑地面工程施工用验收规范（GB502096）制订金刚砂骨料地坪工程验收规范如下：10.1金刚砂骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整10.2不出现起灰和起砂现象，防渗透性强10.3不出现明显色差，光洁美观10.4金刚砂骨料地坪表面金刚砂性能好10.5金刚砂骨料地坪表面不积灰、不积污垢 11、 安全施工要点11.1施工人员进入现场，必须严格遵守国家、地方及合同甲方的安全施工要求11.2施工人员进入现场必须事先穿好工作服，戴好安全帽，并扣好安全带11.3每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电源线的完好性10、，并负责检修11.4每日施工完毕后清理现场，设备材料严格按照规定地点存放整齐11.5遵守安全防火有关规定，明火作业严格遵守许可规定，宿舍用电严格遵守合同甲方有关规定，严禁使用明火设备烧饭及取暖等，杜绝火灾事故的发生12、文明施工要点12.1施工人员遵守国家、地方及合同甲方的有文明施工要求12.2 施工人员遵守合同甲方宿舍卫生的有关规定12.3施工人员应遵守现场饮食卫生有关规定，不得随意乱扔饭菜和杂物12.4施工人员在施工地域内不得随地大小便12.5施工人员不得光背、穿拖鞋在施工区域走动13、金刚砂地坪施工建议书13.1对混凝土的要求a） 混凝土标号C25，尽可能小的塌落度b） 采用425以上标11、号普通硅酸水泥，不能用矿渣水泥和复合硅酸盐水泥c） 混凝土的黄沙采用粗砂，不能用细沙或面纱，含泥量应小于3%d） 如采用现拌混凝土时应注意每次水分一致，以防色差e） 如混凝土厚度小于5cm时，应采用细石混凝土，放置瓜子片等f） 混凝土中一般不应添加任何添加剂，在0以下施工时应适量添加防冻剂13.2对混凝土浇筑方的要求a） 压实地基b） 模板设置应平整、坚固、模板之间宽4-6mc） 如厚度超过10cm时应先用插入式振捣棒作业d） 用梁式平板式振捣器作业e） 对不平处进行局部修补f） 用较重的钢制长辊多次反复滚压地面，作出地台水平g） 如在原地面或楼面上施工，一次性浇筑小于5cm时，控制水平与标高12、的方法为做水泥塔饼，建议在2m2m之间做塔饼，原地面应清扫干净并要求凿毛，以便增加附着力h） 混凝土浇筑时应跳仓作业，宽度为4-6mi） 分仓缝的切割约在金刚砂地坪施工结束后2-3天内完成j） 由于基层混凝土质量问题造成混凝土及金刚砂地坪出现裂缝现象，则不属于我公司责任，我公司只保证金刚砂层与混凝土的粘结，不保证混凝土与混凝土的粘结k） 施工现场不能露天，金刚砂地坪施工时应有防雨措二、水性固化剂施工方案1、施工要求1.1待金刚砂地坪施工完成后28天，等地坪颜色熟化后再上混凝土密封固化剂。1.2喷涂前，摇均匀溶液，去除混凝土表面浮尘浮浆，并确定表层清洁没有杂物。1.3使用低压喷雾器喷涂，并保持地13、面30分钟的湿润（如有干燥处，则补喷）以保证用量重组。2、混凝土密封固化剂施工方法及要求 2.1水性混凝土密封固化剂施工前的准备：（建议使用水性，强度好，亮度高，金刚砂性强，易清洁。适应重型环保车间无毒无味，寿命可达三十年以上。） A）、必须用PH10的清洗剂彻底清洗地面，以使表面呈中性； B）、必须用足够的水冲洗掉的任何残余物； C）、使用拖布让地坪板块上的静水尽快吸干。3、水性混凝土密封固化剂的施工注意事项：3.1施工准备工作： A :扫把、水桶、拖把、吸尘器、喷雾器、橡胶刮板、抛光机、磨垫，口罩、手套和工作服。 B:表面要求洁净，确保混凝土表面干燥或微潮，无游离水，没有任何杂物和污染物。14、 C:施工温度：5-40。 D:大面积施工前，要做局部适用测试。3.2混凝土密封固化剂用量与配比：一遍施工，用量在每加仑 12平方米（每公斤3平方米）左右，根据地坪质量不同其用量按一定的配比有所差别。4、水性混凝土密封固化剂施工工艺4.1首先干磨地坪面一遍（根据不同的基面可选择50、100、300、500、800、1000、1500、2000.3000目）除去表面的浮浆（这种施工工艺是为了加大地坪的金刚砂、硬度和亮度）用拖把把表面粉尘推到一遍；4.2浇灌清水、冲洗地坪表面浮尘和砂眼里的细尘；4.3用吸水机吸干地坪面上的明水；、4.4干燥45-90分钟（冬季需延长到2小时以上）4.5先将混凝土密15、封固化剂溶液摇匀后再用洒水壶，然后饱和性均匀喷涂一遍，一定要让表面保持湿润，局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。；4.6用长拖把把材料向四周匀开（此动作可重复14次，直到材料完全渗透到地坪里）4.7把材料匀开，若在干燥过程中有白色残留物出现时，应立即用水擦洗。把材料匀开后干燥8h以上或到第二天后开始干抛光。4.8干抛光3-5次，根据不同的基面可选择3000目的羊毛垫、白色抛光海绵垫、高速研磨机(转速1000RPM)对地面进行双向抛光。4.9用吸水机吸干地坪表面的粉尘（微尘采用半干的长拖把擦拭一遍）半小时表干后用白色抛光垫干抛一次。4.10施工完毕后，在24小时内地面不能被水淋和冰冻，7天内不得上重型16、车辆和设备。经密封固化剂处理好的地面坚固致密，在随后的结晶过程中密度和硬度不断提高。5、性能测试5.1金刚砂性磨损深度检测旋转盘检测金刚砂性：30分钟后，混凝土密封固化剂（以下简写成密封固化剂）处理试样较未处理试样的金刚砂性增强了33% 。5.2结合力表面结合力检测与涂层的结合力：密封固化剂处理试样与环氧的结合力，较未处理试样与环氧的结合力增强了22% 。与聚氨酯的结合力不会发生改变。5.3养护性限定环境下，对于密封固化剂处理和未处理试样，在最初关键的24小时内水分流失被确定为：未处理试样较密封固化剂处理试样的水分流失量高出93% 。5.4硬化抗压强度检测7天后，密封固化剂处理试样较未处理试样17、增强了40% ；28天后，密封固化剂处理试样较未处理试样增强了38% 。5.5回弹数据检测回弹仪检测抗撞击力：密封固化剂处理试样较未处理试样增强了13% 。5.6拒水性渗流率检测在2.11米水柱的压力下，31.67平方厘米密封固化剂处理试样试验区域的渗流率是0.022cc/小时。数天后，试样变潮湿，但没有局部渗漏现象。5.7摩擦力摩擦力检测密封固化剂处理过的机械抹面试样与一块标准砖的摩擦系数对比（数值越高，说明越不易打滑）；标准砖在干地表和湿地表上的摩擦系数分别为0.71和0.47；密封固化剂处理过的机械抹面试样在干地表和湿地表上的摩擦系数分别为0.86和0.69 。5.8抗老化抗老化检测暴露18、在紫外线和水里：密封固化剂处理试样没有受到不良影响的痕迹。绿色环保混凝土密封固化剂将延长建筑物的寿命；当建筑物被转卖或改建时，密封固化剂处理的地面不一定要被砸掉或重新处理。在翻新项目上，密封固化剂能处理已有/旧地面，实现了已有建筑材料的再利用，立足于无机化学，不会产生甲醛、微粒、挥发性有机物（VOCs）和4-苯基环已烷。另外，密封固化剂不会产生烟雾、蒸气或毒气，这个特性大多数地坪涂层或覆盖材料都不具备。密封固化剂处理地坪表面无需地坪涂层和覆盖材料，维护也很简单、环保，只需水或水基的清洁剂，减少地坪的生命周期成本。在温度变化、潮湿的情况，即使自然灾害或其它紧急情况下，密封固化剂都能表现良好。6、19、水性密封固化剂所达到效果：坚 硬：经密封固化剂处理后的地坪地面,莫氏硬度将达到8度，提高200%左右。耐 磨：密封固化剂将地坪中的各种成分固化成坚硬的实体，金刚砂度提高到6.4倍左右。摩 擦：干地表提高22.5%，湿地表提高47.6%。防 尘：与地坪中的硅酸盐发生化学反应，形成致密的整体,减少孔隙度，控制灰尘从孔隙中析出。防 滑：阻止盐碱成分从表面析出，从而防止地坪表面打滑和泛碱现象。抗 压：经处理后试样比未处理试样增强40%，抗折强度提高1倍以上。抗 渗：能有效渗入到地坪内部锁住孔隙，降低孔隙度，抑制水、油和其它的污物进入地坪。抗老化：有效阻止氯离子和紫外线照射，地坪不会因暴露在电磁或水雾中20、受到影响。耐腐蚀：经处理的地坪地面一个月后,耐腐蚀性能大大提高，十个月后完全耐酸碱。结合力：和环氧树脂、金刚砂地坪、混泥土地坪的结合力提高21.9%，和涂料结合力基本无变化。养护力：在地坪慢慢熟化过程和使用的过程中，保水率提高94.5%，防止龟裂。光 亮：经处理后的地坪会出现大理石般的光泽,使用越久光泽度越好。环 保：无色、无味、不燃、无毒和不含VOC物质，无翻尘、起砂、龟裂等地坪常见病。维护：如需清洁地面时请选用中性或弱碱性清洁剂，不得使用酸性清洁剂清洗或养护地面。 三、质量保证书 我公司郑重承诺：1、在金刚砂地坪施工中，所用的地坪硬化剂均为金属骨料（并非锡钛合金和非金属骨料），含量为骨料比例的百分之百，每平方用量不低于5KG.2、我公司所使用的地坪硬化剂均为 上海诚都建筑工程有限公司所生产的“诚都”系列地坪硬化剂。3、我公司所使用的固化剂及硬化剂材料均已通过有关部门的委托检测，并达到合格标准。