1、.春城时光花园6-2 号地块砌筑工程专项施工方案+编制人：编制时间：.目 录第一节编制说明 .11.1 编制说明 .11.2 编制依据 .11.3 管理目标 .11.3.1 质量管理目标.1 1.3.2 安全安全文明施工目标.2 第二节工程概况 .22.1 总体概况 .22.2 施工总平面.32.3 砌体工程概况.32.3.1 砌筑材料 .3 2.3.2 拉结筋.4 2.3.3 系梁、过梁.5 2.3.4 构造柱.8 2.3.5 圈梁 .11 2.3.6 墙体翻边、预留洞口（电表箱、消火栓箱）设置.11 2.3.7 其他要求 .11 第三节施工组织与施工部署.12 3.1 总体施工部署.12.2、3.1.1 总平面布置.12 3.1.2 施工组织 .13 3.2 项目管理组织机构.13 3.3 施工工期安排及劳动力安排.14 3.4 施工准备 .14 3.4.1 技术准备 .14 3.4.2 材料要求 .15 3.4.3 人员及机具准备.15 3.4.4 主要机具 .16 3.4.5 作业条件及现场准备.16 第四节施工工艺 .18 4.1 砌筑砂浆搅拌.18 4.1.1 工艺流程 .18 4.1.2 施工工艺 .18 4.2 蒸压加气混凝土砌块施工工艺.19 第五节质量验收标准.32 5.1 主控项目 .32 5.2 一般项目 .33 第六节质量控制措施.34 6.1 质量保正措施.3、34 6.2 质量控制要点.36.6.2.1 砌筑砂浆 .36 6.2.2 砌块 .39 6.2.3 其他材料 .40 6.2.4 砌筑 .41 6.2.5 拉结筋.41 6.2.6 构造柱.42 6.2.7 圈梁、过梁.43 6.2.8 门窗洞口 .44 6.2.9 管线的敷设和设备的固定.44 6.2.10 临时施工洞口.45 6.2.11 水电安装与土建的配合.45 6.3 检验及试验计划.45 6.4 冬雨季施工保证措施.46 6.4.1 冬季施工 .46 6.4.2 雨季施工 .46 6.5 质量通病防治.46 6.5.1 砌筑砂浆强度不符合要求.46 6.5.2 砂浆和易性差、沉底4、结硬.48 6.5.3 砖缝砂浆不饱满.49 6.5.4 砌体结构裂缝.50 6.5.5 砌体结构外墙开裂渗漏.53 第七节成品保护 .55.第八节职业健康、安全文明施工.56 8.1 职业健康安全.56 8.2 环保措施及文明施工.58 附图：构造柱平面布置图.45.第一节编制说明1.1 编制说明本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明，力求能够指导施工。在施工中我公司将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道5、工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。1.2 编制依据（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（2）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）；（3）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）（4）住宅工程质量通病防治手册（5）春城时光花园（6-2 号地块）项目设计图纸。（6）本工程特点、现场实际条件、自然环境。（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46 2005）（8）砌体填充墙结构构造（12G614-1）（9）钢筋混凝土过梁（11G322-1）（10）砌体填充墙结构构造（西南05G701(一）、（四）1.3 管6、理目标1.3.1 质量管理目标严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001 质量管理体系，全部达.到一次性验收合格率100%。1.3.2 安全安全文明施工目标严格执行 OHSAS18000 职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和重伤事故的发生；按公司CI 标识规定，结合市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001 环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐。第二节工程概况2.1 总体概况1 工程名称春城时光花园 6-2 号地块2 工程建设地点昆明市官渡区金源大道与广福路交7、汇处3 建设单位4 设计单位5 监理单位6 地勘单位7 施工单位春城时光花园 6-2 号地块总承包工程建设项目占地面积52906 平方米，建筑面积约41 万平方米（地上 26 万平方米，地下 15 万平方米），地上有 1 座9 座建筑单体，其中1 座至 8座为 3240 层住宅楼，采用剪力墙结构，建筑高度96 米至 119.15 米，9 座为 3 层商业楼，采用框架结构；地下共3 层，均为地下车库、库房及设备用房，其中地下二、三层局部为战时人防工程，地下室除主楼以外的全地下室部分结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑结构的设计使用年限为50 年，安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，抗震设8、防烈度为 8 度，耐火等级为一级，场地类别为三类。.2.2 施工总平面2.3 砌体工程概况2.3.1 砌筑材料工程部位地下室隔墙电梯间楼梯间其它内隔墙砌块材料100、200 蒸压加气混凝土砌块100、200 蒸压加气混凝土砌块100、200 蒸压加气混凝土砌块100、200 蒸压加气混凝土砌块砌块强度等级MU3.5 A3.5 A3.5 A3.5 砌块等级一等品一等品一等品一等品砌筑砂浆强度等级Ma5.0 Ma5.0 Ma5.0 Ma5.0 砂浆材料M5 专用砂浆M5 专用砂浆M5 专用砂浆M5 专用砂浆砌块允许容重650kg/m 650kg/m 650kg/m 650kg/m.2.3.2 拉结9、筋1、砌体填充墙与主体结构间，应沿柱（混凝土墙）每隔500600mm 配置 2 6 墙体拉结筋(墙厚大于 240mm 时设置 3 6 拉结筋）(构造要求详见 03J104 第 25 页)。2、砌体填充墙的墙段长度大于5m 时墙长大于两倍层高时，墙顶宜与板底或梁底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。3、凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉接筋。4、凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。5、涉及砌体与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接均按建筑物抗震1.除承重钢筋混凝土墙体、卫生间、设备管井及特别注明处外，内外填充墙均10、采用190厚（图注 200）蒸压加气混凝土砌块墙；卫生间、设备管井等墙体均采用100mm 厚蒸压加气混凝土砌块墙；厨房隔墙900m 以下为混凝土免烧砖，卫生间隔墙1800m 以下为混凝土免烧砖，厚度同隔墙。所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损，砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接，不得有垂直通缝，砌筑砂浆应饱满；砌块施工要求及构造按砌体填充墙结构构造（12G614-1）的要求执行。.构造详图各节点详图施工。所有钢筋混凝土框架柱，构造柱与填充砌体连结处及纵横砌体连结处沿砌体高 500-600 设 2 6 拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。2.3.3 系梁、过梁墙高超11、过 4 米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），本工程为8 级抗震烈度，系梁截面为墙宽 200mm，配纵筋 4 12 钢筋，箍筋 6200。柱（或抗震墙）施工时预埋412 与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。与现浇过梁、水平系梁连接的现浇混凝土墙、柱，应事先预埋插筋（详见12G614-1 第 9页）。.楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200，4 12,，6200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350，4 12 6200。门窗洞口不直接相接于梁底时，按(12、11G322-1)图集选用相应长度的过梁，荷载按2 级选用，当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d；当梁底距窗顶高差小于过梁高度时，按下图施工：100 墙厚过梁做法参考 11G322 图集 120 墙厚选用,具体如下：.200 墙厚过梁图集选用 11G322,具体如下：600-1200 过梁配筋表门洞尺寸梁高1 2 3 600-800 120 2 8 9 6 900-1000 120 2 8 10 6 1200 180 2 10 2 8 11 6.1500-3300 过梁配筋表门洞尺寸梁高1 2 3 4 1500 180 2 10 2 8 12 6 1800 180 13、2 14 2 8 14 6 2100 240 2 14 2 8 15 6 2400 240 2 14 2 8 17 6 1HRB300 14 2700 360 2 14 2 10 17 6 1HRB300 14 3300 360 2 14 2 10 21 6 1HRB300 14 2.3.4 构造柱（后附构造柱平面布置图）1、填充墙的水平长度大于2 倍层高或墙长大于5m、或墙端部没有钢筋砼墙柱时，墙中间或墙端部加设；外墙窗间墙宽度不大于700mm 时在墙中部加设；填充墙外纵横墙交接处、门洞口尺寸大于2m 处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；电梯间的四角设；女儿墙高度超过.500mm 时，间距不大于14、 2.5m 及转角处设。2、楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200,4 12,6200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350,4 12，6200。3、凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、楼梯间填充墙转角处未设构造柱时，应按下图设置墙体加强筋。.4、凡剪力墙、结构柱边门剁尺寸小于100mm 处，均用素混凝土与墙、柱整体浇注.5、地下室构造柱的设置位置：A.内、外墙交接处；B.电梯间四角无剪力墙处；C.孤墙垛处；D.门洞宽大于 2 米的两侧；E.悬挑梁端部；F.墙长超过 5.0 15、米中分处，中分后柱距应小于5 米。G.填充墙长度大于 5m 时应按采取与梁、板的拉结措施或沿墙长每4m 左右设置构造柱。H.当剪力墙边填充墙长度大于200，小于或等于 300 时采用混凝土浇筑,大样按 附图11-13。I.当框架柱或剪力墙边墙垛长度60有板时喇叭口下移至梁底30梁水平接结筋2 6砌体楼面500水平拉结筋2 6(图一)(图二)4.2.2.10 过梁、连系梁施工（1）填充墙上门窗洞口过梁按下表选用,过梁伸入墙内大于250,当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙柱内预留插筋,锚入构造柱内 La,插筋应与梁主筋焊接或搭接。过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过16、梁，当门窗洞口与墙或柱面紧挨时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设4 个箍筋加密，间距50mm。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。当洞口侧边离混凝土柱(或墙)边不足 la，须在混凝土柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋；对于混凝土柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋。（2）墙高大于 4m 时,应每隔 2m 设置在墙高度中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)的.通长钢筋混凝土圈梁（如下图所示）在混凝土柱(或墙)施工时预埋 410 与圈梁筋焊接或搭接，截面尺寸等于墙厚x180 高，箍17、筋 6200。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。连系梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m 预埋矩形穿墙 6 钢筋套用于紧固模板下部。如下图所示：.砌体 6钢筋联系梁模板塞紧木楔塞紧木枋穿墙 6钢筋塞紧木枋模板墙体连系梁支模示意图转角未设置构造柱的连系梁，转角处钢筋如下图所示：4.2.2.11 顶砖砌筑砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm 左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7 天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角18、度约为 60o，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。.砌体顶部的砌筑方法具体见下图所示（1主规格砌体2配套砌块3混凝土梁、板4混凝土墙、柱）1432213（1）砌体顶部斜顶砌筑转角部位（2）砌体顶部斜顶砌筑端部主规格砌块 2 配套砌块 3 混凝土梁板 4 混凝土墙柱（3）砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆 压浆 向上倾斜 顶紧、补浆。具体详见下图所示，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为 10mm 左右。.挂浆顶紧补浆向上斜顶压浆铺灰砌体顶部斜顶砌筑工艺流程第五节质量验收标准5.1 主控项目（1）轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求19、，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。（4）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质20、量须符合规范及设计要求。.5.2 一般项目（1）轻质小型砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。每步架子抽检部位不少于3 处，且每处不应小于3 块。（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。检查方法：采用观察和用尺检查。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于 3 间。（3）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。检查方法：用尺量5 皮空心砖或小砌块的高度和2m 砌体长度折算。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于 3 间。（4）填充墙砌至接21、近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后。再将其补砌挤紧。检查方法：观察检查。每验收批抽检 10%填充墙片，且不应少于3 片墙。（5）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表5-1 所示。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表 5-1 项 次项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置偏移10 用尺检查垂直度5 用 2m 靠尺2 表面平整度8 用 2m 靠尺和楔性塞尺检查3 方正度10 5 米钢卷尺、激光扫平仪4 外门窗洞口尺寸偏差-510 5 米钢卷尺、激光测距仪.5 窗边大小头4 5 米钢卷尺表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于 3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或22、每10 延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3 处。（6）构造柱的允许尺寸偏差见表5-2 所示。构造柱的允许尺寸偏差表 5-2 序号项目允许偏差检查方法1 柱中心线位置10 用经纬仪检查2 柱层间错位8 用经纬仪检查3 柱垂直度每层10 用吊线法检查 10m 15 用经纬仪或吊线法检查10m 20 用经纬仪或吊线法检查第六节质量控制措施6.1 质量保正措施1）成立质量检查小组：组长：张瑞腾副组长：卓胜、田云组员：任胜奎、宋旭阳、田镇赫、肖卡、苗磊、杨万猛、丁伟、欧阳波。2）质量管理程序与过程质量执行程序见下图：.质量管理程序与过程质量执行程序图3）质量保证程序：质量保证程序见下页质量保证程序23、图4）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。5）严格执行样板引路制度，在大面积施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。审批技术交底工序操作质量监理工程师初验业主、监理检查认可进入下道工序质量监理工程师复验方案不合格不合格不合格不合格.质量保证程序图6.2 质量控制要点6.2.1 砌筑砂浆砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：6.2.1.1 原材料要求1 水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆和混合采用的水泥，其强度等级采24、用于32.5 级。2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3 砂浆用砂采用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：方案经审批后方可实施方案保证人员基本要素质量人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证材料原材料半成品工艺按要求实施机具检测合格方可使用成品保护保证周检维修保养熟悉图纸技 术 资 料 保证执行岗位责任制实 施 中 优 化 总结基本要素质量工作质量.对水泥砂浆和强度等级不低25、于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5。4 掺加料应符合下列规定：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm 3mm 的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。5 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 JGJ63-2006 的规定。6 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.2.1.2 砂浆的配合比1 砌筑砂浆的强度等级采用M5。2 砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料26、有变更时，其配合比应重新确定。3 水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不小于1800kg/m3。4 为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。5 水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量为300350kg/m3。6 砌筑砂浆的稠度采用5070mm。7 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。8 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。9 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。6.2.1.3 砂浆的拌制及使用.1 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量时使用磅27、秤。2 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。3 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 和 3h 内使用完毕。6.2.1.4 试块抽样及强度评定1、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的28、立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过2503 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。.2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d 的29、试块抗压试验结果为准。3、施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20 5温度环境下停置一昼夜（24 2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。4、砂浆试件标准养护的条件是：1)水泥混合砂浆应为温度20 3，相对湿度 6080；2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20 3，相对湿度 90以上；3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。5、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测30、，并判定其强度：1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。6.2.2 砌块1、填充墙用的蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。2、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；蒸压加气混凝土砌块应做密度检验；3、抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，按水泥标砖砖10 万块；蒸压加气混凝土砌块 1 万块各为一验收批。.4、取样数量1 尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆31、垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。4、保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。6.2.3 其他材料1、拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。2、预埋件：应做好防腐处理。3、异性快采用级配砂石、水泥制作，采用定型模具，其制作大样图如下图所示：27023020032、200230210.1801601606.2.4 砌筑1、严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm 和 15mm（横竖缝均不得小于8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约13mm 的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90%。2、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过 1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约200mm 左右的33、空隙，砌体高度小于3m 时，应待砌体砌筑完毕至少间隔 3d 后补砌，墙高大于3m 时，应至少间隔 5 天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。3、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不应小于 150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2 皮砖。6.2.5 拉结筋1、砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：.（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（不超600mm）设置 2 6 拉结钢筋；（2）34、拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；（3）钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm；（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；(5)如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔500600mm 内设置 2 6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于轻骨料小型砌块不小于500mm，对于蒸压加气混凝土砌块不小于 700mm。砌体墙35、转角处应在水平灰缝中放置26 拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于 700mm，竖向间距不应大于1.0m。2、后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为 8 的孔，孔深不小于100mm，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将 6钢筋直接植入；6.2.6 构造柱构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。1、填充墙墙长超过5m 时，应于墙中部每隔不超过5m 设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸及配筋应符合设计要求。当无设计要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4 10，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用 6200 或按设计要求采用。36、砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高不超过 600mm 设置 2 6拉结筋，拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙体中不应.小于 700mm。2、必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用 12500 600，横向宽度小于等于500mm 时设置一排螺杆，5001000mm 设置两排螺杆，1000mm 以上按照 500 设置。6.2.7 圈梁、过梁1、墙高超过4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不37、得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁与过梁间的垂直距离，且不小于1m，过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。连系梁的截面尺寸应根据设计要求，配筋不少于410，箍筋为 6200,混凝土强度等级不应低于C20；2、连系梁兼作过梁时，过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋；3、连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm 左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用配套砖或灰砂砖调整。4、过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；5、门窗洞口宽度大于6038、0mm 时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设2 8 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；.6.2.8 门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定1、外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20 细石混凝土块（每侧不少于 3 块。高度小于等于 2.0m 时设置 3块，高度大于 2.0m 时按照 600 设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，用M6 螺栓固定连接件。2、内墙：当墙体厚度不小于200mm 时，可采用膨胀螺39、栓直接在砌块上固定连接件；当砌块厚度小于 200mm 时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20 细石混凝土块（每侧不少于 3 块）或现浇混凝土构造柱，用M6 螺栓固定连接件。3、重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm 时，改用钢筋混凝土构造柱。4、门窗框连接件应采用Q235 钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于 20mm。固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不应大于 200mm，其余固定点间距不应超过400mm。6.2.9 管线的敷设和设备的固定1、墙40、上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的 70以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1：1：3 配置），管线埋设须在抹灰前完成。2、需后期安装的预埋件(1)门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20 细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；(2)靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；.(3)厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或41、膨胀螺栓。6.2.10 临时施工洞口1、在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过 1m，应沿墙高每隔 500600mm 在水平灰缝内预埋不少于2 6 的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。2、临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。6.2.11 水电安装与土建的配合水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由土建施工队负责按要求进行洞口预留。水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要42、预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制，严禁事后在砌筑好的墙体上开槽凿打。水电、土建以及其它分包队伍，当天的落手清必须当天清理，并作好成品保护工作。6.3 检验及试验计划所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。1、加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1 万块取一组，每组5 块。2、水泥标砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15 万块取一组，每组5 块。3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3 的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6 个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。.4、混凝土：每层楼C15 强度等级的混凝土43、至少制作一组（每组3 个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。6.4 冬雨季施工保证措施6.4.1 冬季施工1)砌筑用砂浆温度不可低于5。砂浆优先选用外加剂法，水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内。必要时用热水搅拌施工。2)对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。3)对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖麻袋等。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。4)砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、44、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。5)冬季进行室内抹灰，需在室内加温，并及时将门窗封堵，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。6)室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5。6.4.2 雨季施工1、砂浆的稠度适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆。2、不得使用过湿的砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。6.5 质量通病防治6.5.1 砌筑砂浆强度不符合要求（1）通病现象：砂浆强度低于设计标号或砂浆强度波动较大，匀质性差。.（2）造成原因：a.水泥质量不合格；b.砂的含泥量大；c.砂浆配合比计量不准确；d.加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；e.砂浆搅拌不匀，人工拌45、合翻拌次数不够；f.水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量超过规定用量，降低了砂浆强度；g.在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。（3）预防措施：a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用；b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过5；小于 M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10；c.砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；d.施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性；e.砂浆应采46、用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；f.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。g.塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏.感，故应严格控制；h.不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。6.5.2 砂浆和易性差、沉底结硬（1）通病现象：a.砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。b.灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。（2）原因分析：a.低标号水泥砂浆47、由于砂粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲。而且，由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象；b.掺入水泥混合砂浆中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好地起到改善砂浆和易性的作用；c.水泥标号高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀；d.拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬；e.拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定使用时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。（3）预防措施：a.低48、标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量510%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的；b.水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润；.c.不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；d.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用；e.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。6.5.3 砖缝砂浆不饱满49、（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。（2）造成原因：a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号；c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；d.水平灰缝缩口太大。（3）预防措施：a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；b.砌筑用烧结普通砖必须提前1d2d 浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌50、筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。.6.5.4 砌体结构裂缝（1）通病现象：a.砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;c.门窗洞口边墙上出现裂缝；d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌筑。c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的；d.八字裂51、缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。（1）预防措施：a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完 12 小时后进行；.c.为防52、止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。5.墙体渗水（1）通病现象：a.围护墙渗水；b.窗口与墙节点处渗水。（2）造成原因：a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台53、板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水；d.孔洞堵塞不当。（3）预防措施：a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝；.d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用54、发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶；f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20，室外窗台板必须低于室内窗台板2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓；g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA 的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。6.墙体留置阴槎，接槎不严（1）通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。（2）原因分析：a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便55、，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎；b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深 12 厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严；d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线；.e.施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。（3）预防措施：a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑56、不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位；b.退槎宜采用18 层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆；c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12 厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性；d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；6.5.5 砌体结构外墙开裂渗漏1、当外墙加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97 要求全57、面挂金属网。2、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图6.5.5-1 和图 6.5.5-2 所示设置钢筋混凝土抗裂柱。.抗裂柱尺寸墙厚 180mm30003000图 6.5.5-1 抗裂柱尺寸墙厚 3000180mm，梁柱预留 26200钢筋与抗裂柱箍筋焊接 3000AA图 6.5.5-2 当砌体与上层混凝土梁板相接时，抗裂柱与同层结构柱一起施工，混凝土强度等级及拉结钢筋设置同结构柱；当砌体未与上层混凝土梁板相接时，抗裂柱按构造柱要求施工。3、当外墙设置通长窗时，窗下设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图6.5.5-3；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4 12 纵筋及 6200 箍筋58、；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。.柱砖 墙A-A墙体 62001202 12C20混凝土压顶宽窗图 6.5.5-34、混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。第七节成品保护1、砌块在运输、装卸的过程中，应轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边脚。3、先装门窗框时，在砌筑过程中对所立门框，及时保护，防止碰撞，后装门窗框时，注意固定框的埋件牢固，不可损坏、使其松动，并做好对砌筑完墙体的保护工作。4、落地59、砂浆及时清除干净，以免余地面粘结，影响地坪施工5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有轻松或损坏，进行补强处理。6、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。.7、运输材料的小推车等施工机具避免碰撞损害已砌筑完成的砌体。第八节职业健康、安全文明施工8.1 职业健康安全1、操作人员必须带好安全帽，高处作业人员配戴好安全带等劳动保护用品等。2、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范（JGJ 46-2005）检查合格后才可以投入使用。3、加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。4、施工现场应及时清扫、撒水，防止60、扬尘。5、砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。6、施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。7、砌块的切割作业，应做好降噪措施，防止粉尘飞扬。8、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。9、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上时，搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。10、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。11、在楼层特别是预制板面施工时，堆放机具、砖块等物品不61、得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。12、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。13、砍砖时面向内打，注意碎砖跳出伤人。.14、不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。15、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。16、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满；吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。17、砖等砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，62、坡道上不小于 10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。18、已砌好的山墙，临时用联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。19、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。20、在同一垂直面内交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。21、人工垂手往上或往下(深坑)转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不小于600mm。22、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。23 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，加临63、时稳定支撑。在台风季节，及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。24、在砌块砌筑上，不准拉锚缆风绳，不准吊挂重物，也不准作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。25、大风、大雨等异常气候之后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。.8.2 环保措施及文明施工1、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。2、现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。3、施工 中 的 噪 音排 放，昼 间 70dB，夜 间 55dB。施工 现 场 烟 尘排 放 浓度 400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。5、现场施工时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境，施工产生的垃圾及时处理，做到工完场清。6、沙子堆放于提前砌好的砂池中，不用时用密目网覆盖。7、砌块进场后摆放到指定位置，摆放整齐，及时浇水。