1、500万吨/年常减压蒸馏装置本体工程塔C-104钢筋混凝土框架施工方案1 编制依据 1.1 根据北京设计院设计的B91036FS/3-5、B91036FS/9-10。1.2 根据国家、行业地区工程规范、操作规程及验收标准。1.3 根据公司HSE管理体系指导施工。2 工程名称500万吨/年常减压C-104塔基础3 工程概况塔基础联合支架为钢筋混凝土及钢结构混合框架结构，由四个12001200砼柱，-1.5m至+13.0m，柱总长为14.5m，+4.0m及+8.5m处各设四根800mm900mm拉梁，+13.0m处为四根110025002900主梁，+4.8m+6.4m+8.45m+8.5m+9.2、15m处局部设置钢平台，框架顶部为现浇板，其西北两侧另挑出宽为750mm及800mm的钢走道平台，顶部另设1000mm2000mm四根斜拉梁。地脚螺栓采用预埋套管24893.5。混凝土选用C40，钢筋用、主要实物量：C40砼216m3，钢筋约13T、893.5钢管65m、型钢及钢板约11T。4 施工顺序承台顶面框架柱定位放线技术复核验收柱钢筋接头焊接柱及+4.0m处梁钢筋绑扎和+8.5m以下铁件安装柱筋及预埋件隐蔽验收柱子支模至+7.6m处及+4.0m处梁支模柱梁模板验收审批砼浇筑令浇筑-1.5m至+7.4m柱梁砼浇水养护及清除柱筋砼残渣两天+8.5m至13.0m柱梁钢筋绑扎及预埋铁件和钢套管3、钢筋及预埋件隐蔽验收主梁及板支模板筋绑扎及隐蔽验收审批砼浇筑令+7.4m至13.0m柱梁、板一次浇筑完浇水养护。5 施工方法5.1 C-104框架总高14.5m，柱、梁断面较大，配筋较密，施工难度较大，故分两段施工。第一段由-1.5m至+7.4m留施工缝，第二段由+7.4m至+13.0m柱、梁、板一次浇筑完。5.2 模板工程5.2.1 柱子支模：依据柱子断面采用各种规格的钢模进行组合拼装，柱四角用5050阳角模组合，柱子卡箍用4根短钢管包住柱用扣件扣紧，其间距为0.5m，柱对面两侧均设剪刀撑一道，剪刀撑与地面夹角为45-60。5.2.2 梁支模：根据梁的长度及高度选用各种规格的钢模进行组合拼装4、，梁底用5050阳角模组合，梁两侧各设双排钢管架，其纵向间距为0.5m，横向净跨为1.5m，梁底承托管间距为0.5m，梁侧模立管间距为0.5m（兼用于梁卡箍），水平加固管间距为0.6m，竖向再设两道斜撑，水平间距0.8m，为保证梁断面的精确度，梁竖向设12钢筋拉杆三道均布（900高粱设二道），其水平间距为1.0m。为了增加顶部主梁的刚度和稳定性，在梁净跨内另增加893.5钢管龙门架四组，梁外侧双排架均设剪刀撑一组。5.2.3 顶部现浇板支模：利用柱、梁的立杆搭设成满堂架即可。5.3 钢筋工程5.3.1 下料人员必须事先弄清楚进场钢筋是否有出厂合格证明书及复试报告（特别注意28、32钢筋）。5.5、3.2 柱子钢筋接头采用根部绑条焊、上部搭接焊，严格执行操作程序和质量标准。5.3.3 梁钢筋接头：采用闪光对焊接头，梁净跨内不宜放置接头，下料时应注意将对焊接头设置在下弯的锚固区域内，绑扎时两端错开。5.3.4 柱筋绑扎：柱筋高度均在14.0m以上，故先搭设牢靠的井字架，以支撑柱主筋，先将箍筋套入下层伸出的搭接筋上，直立柱子钢筋，逐根对焊，然后在立筋上用粉笔划出箍筋间距进行绑扎。位置、数量、规格必须符合设计要求。5.3.5 梁筋绑扎：事先在梁底钢模上用红铅油画出89圆圈注明预埋套管的精确位置，再用粉笔划出箍筋间距，主筋穿入箍筋，按图将主筋就位绑扎，再穿入腰筋及架立筋绑扎，同时将地脚螺栓用的套6、管预埋在梁内，主筋让位于套管。特别注意梁底保护层厚度超过35mm时，应加6200钢筋网片防治与保护层内。5.3.6 预埋钢套管：每根套管不准用短管焊接，预埋位置必须精确，误差不超过2mm，并保证绝对垂直，上下垫板采用剖口焊，下面垫板紧贴梁底钢模，防止水泥浆侵入，套管上下垫板焊牢于12的附加筋上，再将附加筋与柱筋绑牢或与箍筋焊牢，套管上再加焊12 L=600mm锚固筋两道（将套管长度三等分），浇筑砼前先用细砂（或干土）填满套管，上口用编织袋塞紧，防止砼灌入套管内。5.3.7 预埋铁件：本工程由6个不同标高的钢平台，故铁件数量较多，标高不一，必须按图精心埋置，确保位置的正确性。5.4 砼工程5.47、.1 砼浇筑前一天用净水冲洗内模板，（支模时柱根一侧留一块活动模板作为清扫口）无杂物后封闭柱根清扫口，柱底先填50-100mm厚的1:2水泥砂浆或与砼配合比相同的减半石子的商品砼，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过500mm，使用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得触动预埋件，第一浇筑段柱高8.9m，每隔3.0m柱两侧对称开浇筑口，用溜槽灌注砼，两个振捣棒面对面同时振捣，四个柱子分段流水作业，每一个柱子浇筑段停歇时间不得超过2小时，即每个柱浇筑段控制在半小时内完成（约4.5m3）。5.4.2 梁砼浇筑：中间拉梁高900mm，分两层浇筑完，顶部主梁高2500mm，分五层浇筑完，即每层厚度控制在500mm以内8、，特别注意柱梁交接处钢筋较密，必须精心振捣，振捣棒不准触动套管。6 保证工程质量措施6.1 模板工程6.1.1 模板均采用组合钢模，并采取一定的加固措施，使模板有足够的刚度和稳定性，扭曲、破损的模板不得使用，拼缝严密，防止漏浆，模板间连接的回形扣不得少用，并卡紧，安装完的模板表面平整，不准由凹凸或松动现象。6.1.2 本分项工程高13.0m，也是500万吨/年常减压最高的、最复杂的、施工难度较大的钢筋混凝土框架结构，要求在本装置区内作为样板工程施工，故采用塑料薄膜或地板贴作钢模内衬，从而消除拼缝和漏浆，增强外观美。6.1.3 框架梁板脱模，必须得到现场主管施工的技术人员允许后方可进行，在构件强9、度达到设计强度的75%方可脱模。6.1.4 地脚螺栓用套管由木工班负责埋设固定，位置必须正确，误差不大于2mm，套管上下端焊于附加筋上（或箍筋上）再与主筋绑牢，上面用厚30mm木板做成围圈钻孔，将套管穿入孔内固定。6.1.5 每班作业配备5名以上责任心强的、具有一定操作经验的工人，及时做到上下、左右巡视看管模板，发现跑模立即通知振捣人员该处暂停施工，待加固完后复工。6.1.6 模板安装完后，必须经监理人员检查合格后方可进行下道工序施工。6.1.7 施工缝处柱模板待上段砼施工完后拆除，防止二次支模出现接槎凹凸不平，影响外观。6.2 钢筋工程6.2.1 对进场的钢筋要认真进行质量验收，应具有出厂合10、格证书和复试报告，无误后方可下料。6.2.2 负责对焊及搭接焊接人员必须有操作合格证，无证者不得上岗，事先应制作焊接试件三个，进行抗拉试验，合格后才能成批进行焊接。6.2.3 保证焊接接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，同时抽取三个接头作抗拉试验，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。6.2.4 对焊钢筋端部必须平直，对有弯折的钢筋需切除，端部不得有铁锈、油污等附着物，两钢筋轴线要对准，焊口间隙在5-10mm，通电时间要严格控制，不得过长或过短。6.2.5 钢筋绑扎完后，及时加垫或绑扎预制砂浆垫块11、，其间距为1.0m，梅花点设置。6.3 砼工程6.3.1 在钢筋、模板验收合格后，施工单位必须向监理公司提交原材料的出厂合格证书及复试报告，并报批砼浇筑令，经监理批准后进行砼浇筑。 砼浇筑前一天，用水冲洗模板内杂物（柱根留清扫口），然后用1:3水泥砂浆在柱根四周抹三角形挡浆坎防止水泥浆外流而出现烂根、蜂窝、麻面。6.3.2 本工程配筋密度大，特别在柱梁交接处不易振捣，故采用525#普通硅酸盐水泥配制的5-20mm细石砼C40。水泥要求无积块，安定性好，石子含泥量1%、中洗砂含泥量3%。6.3.3 严格控制砼的水灰比，雨后对骨料作含水率测试，应从拌合水中扣除其含水量，塌落度控制在12公分以内。612、.3.4 砼中添加粉煤灰，每立方米砼加入57千克，降低水化热，增加和易性，对粉煤灰进行细度检测，应达到工级细度，减水剂掺入量为1.5%。6.3.5 本工程分两次施工，每次留两组试块，一组在标准条件下养护，一组与构件同等条件下养护，用于脱模和设备安装前的砼强度测试。6.3.6 浇筑砼柱必须每隔3.0m高面对面开口振捣，除机械振捣外，每个柱必须派两人锤击模板，加强振捣密实度，灌注口的模板必须卡紧封严，不得有凹凸现象。6.3.7 严格控制施工缝处7.4m的标高，防止上部梁的锚固筋伸入柱内时相碰，砼浇筑完两小时用钢筋钩将施工缝砼表面轻轻拉槽拉毛，便于新旧砼紧密结合。6.3.8 在柱子上段模板安装前，先13、将钢筋上和施工缝表面的残留砼及松动砂石用钢丝刷清刷冲洗干净。6.3.9 施工缝处可用1:2水泥砂浆或与砼配合比相同的减半石子的商品砼浇筑结合，该处必须精心振捣，使新旧砼紧密结合，保证无明显施工缝。6.3.10砼浇筑完后两小时，派专人对砼表面用木拉板再次进行拍打、刮平、压实、拉毛，及时覆盖塑料薄膜和草袋，6小时后浇水养护。7 保证安全措施7.1 进入现场施工人员统一着装，带安全帽，严禁吸烟。7.2 坚持“三不动火”原则，设专人负责管理消防器材，不准任何人随意挪用。7.3 高空作业人员一律佩安全带，安全带必须上卦下用，严禁下卦上用。7.4 本工程总高14.5米，钢筋规格大，数量多，抬运和往上传送钢14、筋时应站在牢固的脚手板上，思想集中、步调一致、上下呼应、互相传递。7.5 木工用的钢管、模板量较大，垂直运送时特别小心，防止坠落伤人，零配件应用牢固的容器盛放，用麻绳提吊，严禁乱抛乱扔。7.6 由木工班负责搭设800mm宽的上人斜道，与地面夹角不大于60，上下人员一律走斜道，不准用架子上下攀登。7.7 撑握振捣器人员一律穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并随时检查动力软线和电机接头处是否有破损漏电现象，发现问题应及时采取应急措施，确保安全后方可施工。7.8 操作人员所用的机具（振捣棒、电机、铁锹、扳子等）不得乱扔乱抛，并放置在安全稳妥的位置，以免坠落伤人。塔基C-104砼框架模板工程计算（一） 计算依据115、. 建筑施工设计手册2. 柱断面12001200mm，总高14.5m，主梁断面11002500-2900mm，长度9800mm3. 梁自重（9.81.102.5）+(1.20.41.102)=27.48m325KN/m3=687KN4. 设备料（钢模、钢管、扣件、回形扣）42KN5. 施工荷载：各工种操作人员16名70Kg/人=11.2KN（含机具）6. 冲击荷载：根据设计规范有关说明，每小时汽车泵软管输送的砼量小于40m3，垂直卸料高度小于2.0m，每层浇筑厚度大于30cm，（实际浇筑厚度为50cm）可不计算冲击力。（二）梁计算：1. 梁侧压力计算：梁高2.5m，入模温度T=15C，砼初凝时16、间T0=，砼浇筑速度V=2.5M/h，外加剂修正系数B1=1.2，塌落度修正系数B2=1.15最大侧压力F（KN/m2）F=0.22VcT0B1B2=0.22251.21.15=0.22256.671.21.151.58=79.99KN/ m2F=VcH=252.5=62.5KN/m22. 梁底承受的均布荷重：梁自重+设备料具+施工荷重=687+42+11.2=740.2KN9.8=75.53KN/m3. 梁底钢楞间距计算：取I=25.38104 W=5.781033.1 按强度计算L=41.5=41.5=41.58.75=373mm3.2 按刚度计L=34.3=34.3=34.314.98=17、514mm取底部钢楞间距400mm4. 梁侧小钢楞计算选用钢管483.5W=5.08103 I=12.18104，作用在小楞上的集中荷载为75.530.4=30.21KN4.1 按强度计 L=860+=860+=8601.68+550=1994mm4.2 按刚度计L=158.73=158.7=158.73.43=544mm取间距为500mm5. 梁侧大钢楞计算：选用钢管483.5mm砼的侧压力经计算得62.5(KPa)，小钢楞间距经计算为544mm，由设计手册曲线表中查得大钢楞间距为750mm6. 梁模用钢筋拉杆计算：拉力P=F.AP模板拉杆承受的拉力（N）F砼侧压力（NM2）A模板拉杆的受荷18、面积（m2）A=ab，a-拉杆横向间距；b-纵向间距已知侧压力F=62500N，a=0.75M，b=1.0M，P=FA=625000.751.0=46875N选用拉杆4M12，查表得412900=51600N，5160046875，故选用12圆钢4根。7.梁支撑钢管计算：钢管立柱选用483.5钢管，净面积A=489mm2，钢管使用长度L=12.0m，中间设水平纵横拉杆，垂直方向间距1.5m，取L0=6.0m I=15.78mm =380查得稳定系数=0.453 抗拉弯强度f=215N/mm2计算公式 N=1A1f N=1051351N=0.453489215=47.63KNN=1051350.19、453=47626N47.63KNN=1.57.55=22.65KN47.63KN故满足要求8. 增设龙门架支撑计算选用1084钢管，工字钢16#，钢管净面积 A=0.7854(1082-1002)=1307mm2N=1A1f=0.4531307215=127.3KNN=2810050.453=127295N127.3KN钢管承受荷载 N=1.57.55=22.65KN127.3KN（三）柱箍计算1.已知柱截面12001200，净高8.5m（总高14.5m，分两次施工）施工气温15，砼浇筑速度4m/h，塌落度12-15cm，采用483.5钢管作柱箍。砼侧压力 F=0.22VcT0B1B2V式中Vc砼重力密度(KN/m3)T0砼初凝时间=T施工温度V砼浇筑速度(m/h)H砼浇筑总高B1=1.2 B2=1.15F=0.22251.21.15=0.22256.661.21.152=101KN/m3查得钢管净面积489mm2 I=12.19104 W=5.08103取f=215N/mm2 F=VcH=254=100KN/m2根据设计规范最大限为90KN/m22.抗弯强度计算柱箍间距L= =557mm故柱箍间距选定500mm中石油第二建设公司 第 12 页 共 12 页