1、新建铁路山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间房屋工程施工组织设计编制： 复核： 审批：2016 年 2 月 28 日目录11 编制依据12 工程概况12.1 设计概况12.2 自然特征23 项目管理组织机构及人员分工34 材料、设备进场情况45 施工组织安排45.1 施工组织及顺序45.2 工期安排55.3 架子队伍及人员安排55.4 机械设备56 主要施工方案66.1 地基基础工程66.2 主体结构66.3 维护结构76.4 室内外装修工程86.5 水暖电器工程107 主要施工工艺及方法117.1 房屋工程施工工艺及方法127.2 钢结构施工工艺及方法448、保证措施638.1 质量保2、证措施638.2 安全保证措施648.3 环境保护措施658.4 水土保持措施679、施工现场维护及成品保护措施错误！未定义书签。10、安全生产事故应急预案731 编制依据国家相关法律、法规和中国铁路总公司以及晋豫鲁铁路通道股份有限公司相关规章制度；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程有关的内容和精神；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工图文件、图纸；铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015）；现行的铁路工程施工相关规范、规程、验标；现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。2 工程概况2.1 设计概况日照南站为山西中南3、部铁路通道工程的设计终点站，位于山东省日照市东港区裴家村南侧，线路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。新建房屋总建筑面积 42241.8 平方米，其中新建段修组合车库 24259.5 平方米，其他配套生产房屋 6170.9 平方米，办公及计量化验楼 3026.4 平方米，生活房屋 8785 平方米。办公区、生活区域设在小里程泄洪通道西侧，车间等生产房屋及环形道路设在两处泄洪通道之间。具体房屋情况见表：编号建筑名称规模（平米）备注1门卫60.6单层砖混结构，耐火等级二级2变电所193.6单层框架结构，耐火等级二级3材料库920单层排架结构，耐火等级二级4车号机房14.5单层砖混结构，耐火等级二级4、5调梁棚351.4单层框架结构，耐火等级二级6换热站171.3单层框架结构，耐火等级二级7给水所126.3单层框架结构，耐火等级二级8空压机间205.8单层框架结构，耐火等级二级9计量化验办公楼3026.4三层框架结构，耐火等级二级编号建筑名称规模（平米）备注10设备维修间971二层框架结构，耐火等级二级11食堂浴室1539单层框架结构，耐火等级二级12危险品库126.3单层框架结构，耐火等级二级13污水处理站275.3单层框架结构，耐火等级二级14乙炔汇流排间83.2单层框架结构，耐火等级二级15站修棚2671.6单层框架结构，耐火等级二级16职工宿舍7246五层框架结构，耐火等级二级17组5、合车库24259.5单层排架结构，耐火等级二级合计42241.82.2 自然特征2.2.1 地形地貌本项目位于日照市东港区，西接付疃河，东临黄海，终点位于日照港。整体地势开阔，地形平缓，地貌类型主要为海蚀台地，高程510 m，相对高差 15m 左右，主要河流为付疃河。2.2.2 地层岩性场地地层按其成因分类，主要为新生界第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砂砾、细角砾土；燕山后期花岗岩。（1） 不良地质该区域无不良地质发育。（2） 特殊岩土沿线分布的特殊岩土主要有液化层、软土及盐渍土。液化层：地表广泛分布第四系全新统冲洪积砂层，局部为液化层，应考虑其对工程的影响。软土：日照南6、站附近分部有冲洪积的粉质黏土，以软塑为主，灰褐色，承载力随水位变化较为明显，并且养殖塘中分部有淤泥质黏土，工程性质较差。施工时按设计要求的地基处理方式加固软基。2.2.3 地质构造据区域地质资料，场区地质构造上位于日照-胶南大断裂附近，该断裂隐伏与第四系以下，沿东北向延伸，产状不明，两盘岩性为变质岩与火成岩。无不良地质发育。2.2.4 水文地质特征该场地的地下水主要为第四系覆盖层孔隙水、潜水及基岩裂隙水，孔隙潜水赋存在第四系冲击层中，地下水位随季节变化而变化。地下水的补给来源主要是大气降水及海水回灌，地下水的排泄途径主要是蒸发和以沿沟谷径流方式流入付疃河及黄海中。地下水位埋深 0.8m3.3m7、。2.2.5 气象和水文本区域受海洋性气候影响、气候温和，夏无酷暑。据石臼港海洋 19601996 年实测资料统计，多年平均气温 12.8，年最高气温 37.5，最低气温-13.7。多年平均无霜期 213 天，历年最大冻土深 32cm。沿海多年（19551996）平均降水量 813.3mm。汛期为 69 月，降水集中， 多年平均 580.3mm，约占全年总量的 71.4，7 月份最大，217.9mm，占全年总量的 26.8 。年际最大降水量 1426.2mm，最小降水量 504.1mm。沿海多年平均相对湿度为 72，年平均相对湿度最大 76，最小 67 。沿海地处温暖带，季风盛行。冬季受西伯利8、亚高压气团控制，盛行偏北风，风力较大；夏季受太平洋暖气团所控制，多偏南风，一般情况风力较冬季小，而台风也出现在这一时期，台风时风力强大，往往对沿海造成风暴潮灾。多年平均风速4.3m/s ，历年各月最大风速 24m/s 。3 项目管理组织机构及人员分工建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总监及现场副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责人。机构配置：项目部设安质部，架子队设安全室，配置专职安全员，具体见下图。11项目部管理组织机构组长：项目经理安茂平副组长：项目副经理陈玉宝副组长9、:总工程师邹湘雄工程部长段立梓安质部长宋文义物资部长丁磊计划部长董怀竹试验主任崔恩宁办公室孙伟静财务部长张丽项目部专职安全员架子队专职安全员4 材料、设备进场情况混凝土采用集中拌合制度，由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。其他所有材料由项目部物资设备部购置后下发至各工点使用。施工所需各种机械设备均已进场，运转良好，满足施工要求。5 施工组织安排5.1 施工组织及顺序房屋工程施工顺序为先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰， 先土建、后安装。主体框架和围护结构穿插进行流水施工，主体验收后，开始装修装饰施工，同时穿插水电及设备安装施工。根据工程特点和施工工艺、工期要求，在组织施工时，可将全10、部房屋分为办公及生活房屋、车间及配套生产房屋两大施工段。每个施工段内采用不同工种、不同专业平行施工方法，相同专业施工采用分段流水搭接施工。组合车库总体施工顺序：施工准备基础施工钢柱吊装及校正柱间支承系统安装吊车梁吊装屋架安装屋架支撑系统及檩条安装墙面、屋面系统安装主体验收装修、水电、库内轨道设备安装调试运行验收。5.2 工期安排房屋工程地基处理工期 0.5 个月（2016 年 4 月 1 日至 2016 年 4 月 15 日）；组合车库（含设备安装）工期共计 6 个月（2016 年 4 月 16 日至 2016 年 10月 15 日）；其他生产及生活房屋工程工期共计 4.5 个月（2016 年11、 4 月 16 日至 2016 年 8月 31 日）。5.3 架子队伍及人员安排组合车库及站修棚钢结构由专业钢结构架子队进行施工，安排钢结构加工 2个班组，起重吊装 1 个班组，焊工 2 个班组，电工班 1 个班组，共投入施工人员110 人。房建架子队负责其他生产、生活用房屋的基础、主体结构及所有房屋的室内外装修工程，安排模板班 2 个班组，砼班 2 个班组，钢筋班 2 个班组，架子工 1个班组，瓦工 2 个班组，电工班 1 个班组，焊工班 1 个班组，普工班 2 个班组，拟投入施工人员共计 230 人。5.4 机械设备土建施工中垂直运输机械非常重要，但针对整个房建群体工程来说，需要综合考虑经12、济效益来配备合适的垂直运输机械。一般建筑为 12 层框架或砖混结构，共配备 10 台 25t 汽车吊，即可满足需要；办公及计量化验楼及职工宿舍为35 层框架结构，每栋建筑旁设置 1 台塔吊，并合理安排垂直运输顺序；组合车库为大跨度钢结构厂房，配备 4 台 80T 汽车吊，以满足钢构件及桥式起重机主梁吊装需要。装饰装修时，选用物料提升机进行上料，可根据工程进度和安排， 进行配备。主要设备见下表。序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台42汽车吊25t台103汽车吊80t台44塔吊QTZ60台35自卸汽车15t台86装载机ZL50台47发电机350KW台28钢筋电焊机BX2-300台59钢13、筋电焊机HYS-630台1010钢筋切断机FGQ40台411钢筋弯曲机GWB-40台412钢筋调直机D40台213打夯机HW60台414砼输送泵60m3/h台115移动式脚手架套8组合式6 主要施工方案6.1 地基基础工程本工程地基基础设计等级为丙级。各单体基础根据各自情况，分别采用了独基、条基、筏基三种类型。基础持力层为强夯处理后的站场回填土层。主要施工顺序如下：由站场专业对场地内鱼塘抽水并对全部淤泥层进行抛填片石碾压处理。由站场专业按路基填筑要求填土至设计地坪以下 1.2m 处，随后结构专业对相关场地进行强夯处理，并以强夯后的回填土作为基础持力层。基础采用钢模板浇筑混凝土。基础施工完成后，14、分层夯填房心回填土及道路填土。6.2 主体结构组合库、站修棚等库类采用钢结构或钢筋混凝土排架结构，墙体和屋面采用耐久性较好的钢骨架轻型板，具体板型选用及构造做法选自国标图集 09CJ20、09CG12钢骨架轻型板其中，墙体采用 120 厚墙板，屋面采用 100 厚屋面板。四电房屋及跨度或层高较高的房屋采用钢筋混凝土框架结构，墙体采用加气混凝土空心砌块砌筑，其中外墙 250 厚，内墙 200 厚。职工宿舍采用钢筋混凝土框架结构，轻体采用加气混凝土砌块砌筑，为了增加居室净面积，在节能满足要求的基础上，外墙内墙均为 200 厚。所有加气混凝土外墙，在其外侧铺钉一层钢丝网作为防裂加强措施。其余一般房屋15、采用砖混结构，墙体采用非粘土承重型烧结实心砖，外墙 360厚，内墙 240 厚。组合车库、站修棚钢构件在专业钢结构厂房内进行工厂化加工，经检验且试拼装合格后，运输至现场，吊车配合安装。框架结构采用柱、梁、板、梯一次性浇筑混凝土，墙体采用砌块砌筑。外脚手架采用双排落地式外脚手架，内墙砌筑及内装修采用单排脚手架；混凝土集中拌合供应，搅拌运输车运输，泵送浇筑；直径16mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用搭接焊或机械连接。砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在砌筑砂浆终凝后砸砖修墙。砌筑时组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌均应符合规范要求。6.3 维护结构建筑内16、门采用套装木门，选用图集 88J13-3木门。外门一般采用金属成品防盗门，用于组合库类建筑尺寸较大的外门采用金属彩板门，选用图集03J611-4铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门，计量办公楼主出入口外门采用成品平开玻璃门。各部位防火门采用成品金属防火门。建筑外窗采用外平开塑钢窗，选用图集 88J13-1塑钢门窗，带纱，窗玻璃采用不小于 6+9A+6 中空玻璃。屋面防水按I 级设计，不上人屋面，屋面防水材料为 3+3 厚 SBS 改性防水卷材，屋面保温采用B1 级自熄型挤塑聚苯板。门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品，有质量合格证书。窗扇安装应在室内外装修基本完成后进17、行；门、窗根据现场给定水平线、垂直线统一安装。门、窗框缝隙按设计及施工规范要求嵌填；木门框与墙体接触处做好防腐处理。屋面防水卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。6.4 室内外装修工程6.4.1 内装修(1)墙面：办公、居住房间一般采用抹灰墙面，刷乳胶漆。非粘土烧结砖：内墙 3A， 加气混凝土砌块：内墙 3D2.内涂 1；辅助生产房间，一般采用混合砂浆墙面，刷内墙涂料。非粘土烧结砖：内墙2A，加气混凝土砌块：内墙 2D2.内涂 218、；高湿度房间如浴室采用釉面砖防水墙面：非粘土烧结砖：内墙 10A（砖墙）、加气混凝土砌块：内墙 10D，防水层高度为 2000mm；(2)顶棚：非吊顶房间采用板底刮腻子顶棚（棚 2A)。走道、需要吊顶的房间以及卫生间采用矿棉板吊顶（棚 16B）。 (3)楼（地）面：一般办公房间采用地砖楼（地）面。（地 12 厚度 240），（楼 12G-1 厚度 90）。厕所、盥洗间、浴室及更衣室等潮湿的房间采用防滑地砖楼（地）面。地12F-最薄处厚 242，楼 12F-2 最薄处厚 70。组合库等内部主要生产作业地面采用耐磨混凝土地面。地 9。金属抗静电活动地板（地 47B，楼 47B，架空高度见具体设计）19、。(4)踢脚：水泥或面砖（同楼地面），高度 120mm。面砖踢脚（非粘土烧结砖：踢 3A，加气混凝土砌块：踢 3D）,水泥踢脚（非粘土烧结砖：踢 2A，加气混凝土砌块： 踢 2D）。(5)窗台及窗帘盒：一般采用成品石材窗台板，办公及有住宿要求的房间设置成品窗帘杆。(6)墙裙：工艺需要的可设墙裙（非粘土烧结砖裙 1A-1、加气混凝土砌块：1D-2）。面层涂料同内墙面。(7)楼梯及栏杆：图集 08BJ7-1楼梯楼梯栏杆：一般生产办公、生活房屋采用金属扶手金属栏杆（抛光不锈钢），做法参见 88J7-1-35-B3 型，二类栏杆。 楼梯间护窗栏杆： 采用不锈钢栏杆（ 抛光不锈钢 ）， 做法参见08BJ20、7-1-74-F9 型，二类栏杆。室外金属栏杆：采用 08BJ7-1-79-H11 型，二类栏杆。自室外地坪至檐口或女儿墙的高度6.0m 的建筑应设室内通往屋顶的人孔，采用 08BJ5-1屋面详图，第 26 页。厕所、盥洗间：器具安装选用图集 88J8卫生间、洗池厕所、盥洗间洁具选用产品洁具。厕所采用塑料隔断 88J8-52-/。拖布池选用 88J8-72-2。6.4.2 外装修一般生产房屋外墙采用刷外墙涂料墙面，浅灰色为主，线脚及窗套采用白色， 勒脚部位采用中灰。对于由挤塑聚苯板外保温层的墙面，做法采用图集 10BJ2-11建筑外保温（防火）内外墙 F2-1-1。6.4.3 外装修室内外高差21、一般房屋采用 300mm。6.4.4 室外工程台阶：采用混凝土台阶。散水：采用混凝土散水。散水宽度不得小于 1.0 米。坡道：采用混凝土坡道，坡度为 1:5-1:1.0。坡度大于 1:8 时应设防滑措施。雨水管：设计采用有组织排水，一般采用直径 100UPVC 雨水管，其末端距离散水面不应大于 30cm。围墙、道路：车辆段围墙及段内道路设计参见站场专业图纸玩具。6.5 水暖电器工程6.5.1 采暖系统本线位于严寒地区，需设置集中采暖。采暖接市政热源，市政水暖接入换热站，换热站提供 75/50热水。各单体房屋采暖系统形式一般采用双管上供上回式同程式或异程式系统或双管上供下回同程或异程系统；室内采22、暖供回水干管采用明设或敷设在室内暖沟内。各单体房屋一般采用双金属铸铝散热器，组合车库采用钢制散热器。采暖供回水管道均采用热镀锌钢管；敷设在非采暖房间内及室内暖沟内的采暖供回水干管均做保温，保温材料采用高发泡聚乙烯管壳，外包两层玻璃丝布。6.5.2 空调系统全线运转室、计量办公楼设置舒适性空调。其余工艺房屋因生产作业需要，室内温度计湿度以及洁净度要求较高的，满足其工艺要求，在计量化验楼的通信、信号、信息设备机房，配电所控制室设置机房专用空调。6.5.3 通风排烟系统工艺上有通风要求的生产房屋设置机械通风设施。污水处理站、空压机间、危险品库等设置轴流风机全面通风；卫生间设排气扇进行机械通风，使其室23、内符合卫生标准。根据建筑设计防火规范GB500162006 达到设置标准的建筑物内设置防排烟系统。6.5.4 室内给水、排水及热水供应设置凡有用水要求的房屋，且房屋位置处于室外给排水管网范围内，均设置室内给排水卫生设施。19全线主要生产、生活房屋及办公楼均采用电开水器提供饮用水。淋浴单间采用电热水器供应。浴室采用太阳能（电辅热）供给淋浴热水。所有房屋厕所大便器、小便斗均采用延时自闭冲洗阀。给水管采用钢塑复合管，排水管采用建筑排水用UPVC 管。所有给排水管道暗装。组合车库雨水采用虹吸雨水，计算重现期为 50 年，历时 5min 的降雨量，管材需采用虹吸雨水专用HDPE 管。6.5.5 室内消防24、设置根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）,铁路工程设计防火规范（TB 10063-2007）体积超过 5000m3 的单体设置室内消火栓给水系统丁类及以上厂房设置室内消火栓。按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）规定，生产、生活房屋设手提式磷酸铵盐灭火器；通信、信号、高低压配电室等根据规模大小设置手提式二氧化碳灭火器或手推车式二氧化碳灭火器。按铁路工程设计防火规范（TB10063-2007）规定，通信、信号机械室设气体灭火装置。房屋内电力、通信、信号电缆穿墙体、楼板的孔洞设防火封堵。消防泵房设置在计量办公楼地下室，消防水池为室外埋地水池，高位水箱设置于职工宿舍并带增压25、稳压装置。6.5.6 室外热网部分室外采暖管道采用保温管道直埋敷设，管道采用高发泡聚氨酯保温，保温层外做硬聚乙烯保护壳。每栋房屋入口处均设检查井，井内设采暖入口装置；采暖入口装置做法详见 04K502。检查井做法详见国标 03R411-2。补偿器均采用直流式无推力直埋型补偿器。7 主要施工工艺及方法7.1 房屋工程施工工艺及方法房屋工程施工顺序为先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰， 先土建、后安装。主体框架和围护结构穿插进行流水施工，主体验收后，开始装修装饰施工，同时穿插水电及设备安装施工。根据工程特点和施工工艺、工期要求，在组织施工时，可将全部房屋分为办公及生活房屋、车间及配套生26、产房屋两大施工段。每个施工段内采用不同工种、不同专业平行施工方法，相同专业施工采用分段流水搭接施工。框架及砖混结构房屋工程施工工艺流程如下：砖混结构工艺流程图7.1.1 地基基础工程框架结构工艺流程图本项目房屋工程基础处理全部采用强夯施工工艺。强夯施工工艺流程如图。场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工第二遍夯点放样第二遍夯点施工标高测量夯坑补填料整平夯坑补填料整平标高测量场地整平碾压标高测量整平满夯荷载试验强夯施工工艺流程图1 .强夯施工步骤第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程； 第三步：强夯设备就27、位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时将坑底整平；第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。第七步：主夯完成后，静置 72h 以上，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工。第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最28、后一遍满夯，夯后测量场地标高。第十步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用 27t 压路机碾压密实。2 强夯操作要点1）、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表 1 预估。表 1 强夯法的有效加固深度 （m）单 击 夯 击 能(kN.m)碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土10004.05.03.04.020005.06.04.05.030006.07.05.06.040007.08.06.07.050008.08.57.07.560008.59.07.58.080009.09.58.09.01000010.011.09.510.5注：29、强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。2） 、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于 3000kNm 时为 50mm；当单击夯击能不小于 3000kNm，不足 6000kNm 时为 100mm；当单击夯击能不小于 6000kNm，不足 10000kNm 时为 200mm；3） 、夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯 24 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯 12 遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。4） 、两遍夯击之间应有一定的时间间30、隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 34 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。5） 、夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 2.53.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6） 、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。对可液化地基，扩大范围不应小于可液化31、土层厚度的 1/2，并不应小于 5m；对湿陷性黄土地基，尚应符合现行国家标准湿陷性黄土地区建筑地筑规范GB 50025 有关规定。3. 质量检验根据设计要求强夯夯击击数应满足的要求： 1）.最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；2）.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）.不应夯坑过深而发生起锤困难。7.1.2 钢筋工程7.1.2.1 原材料钢筋严格按设计图纸要求的型号进行采购，钢筋进场时须附带质量合格证明及检验报告，使用前按施工规范要求的批量进行抽样试验及见证取样，用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，合格后方可使用。原材进场后按规格分类堆放整齐，堆放离地 200mm，支撑架采用钢管32、或木方， 挂好标识牌。7.1.2.2 钢筋保护层基础 50mm，基础梁 40mm，框架梁、梁、雨篷 25mm，楼板 15mm，屋面板、挑檐板：20mm。框架柱 40mm。7.1.2.3 钢筋加工I 级钢筋末端需做 180弯钩平直段长度不小于 3d。箍筋加工要根据立筋的直径对应弯制，弯钩平直段长度不小于箍筋直径的10 倍，弯钩角度 135且两钩平行等长。半成品必须按规格、成型尺寸、分类堆放整齐，挂好标牌。半成品由专人根据配料单，使用部位，数量领发料，并经过领工员检查。7.1.2.4 钢筋连接方式钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，当钢筋直径 d22 时不宜采用非焊接的搭接接头。钢筋的接头位33、置应相互错开。钢筋搭接长度：按现行混凝土结构设计规范第 9.4.3 条执行，钢筋接头施工时应符合现行混凝土结构设计规范、混凝土结构施工质量验收规范等相关规范的要求。7.1.3 模板工程及支撑工程模板工程的质量相当关键，要确保模板的设计合理，加工、安装精度，以及控制拆模时混凝土的强度。模板采用现场制作安装，模板为优质胶合板，方木楞料，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍辅以加固。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；拆下来的模板及支撑及时运走、整理。7.1.3.1 基础梁模板基础梁采用木模板散支散拼，面板34、采用 15mm 厚多层板，内愣采用 50100mm 木方，间距 250mm，14 拉杆一道，水平间距 600mm,竖向外愣用48 双钢管， 间距 600mm。7.1.3.2 柱子模板采用木模板散支散拼，内愣采用 50100mm 木方（竖向），间距 200mm，外愣用双钢管及14 拉杆组成闭合柱箍，竖向间距 2000mm 以下 400mm，2000mm 以上间距 600mm。7.1.3.3 楼板模板（1） 面板采用 15 mm 厚多层板，次龙骨用 50100 mm 木方，主龙骨用 50100 木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。面板拼接处必须用小手刨刨直，顶板与35、混凝土梁交接处要顶紧并加密封条， 模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，与竹夹板用铁钉连接固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。面板凡是经手刨处理的部位必须刷封闭胶，保证面板不进水、不开胶。（2） 竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距 900 mm，梁下增加 600mm 间距的立杆，立杆上面设可调顶托，下端垫木方垫板，脚手架底侧双方向距地 200mm 加扫地杆，水平横杆间距 1800mm。（3） 梁、板跨度4m 时应起拱，起拱高度 0.15。板起拱时应在板中部起拱,四周与梁交接处不应起拱。（4） 模板拆除侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆36、除，以同条件试块强度达到 100后方可拆模。7.1.3.4 梁模板（1） 梁底模板采用 15mm 厚多层板，下部钉 50100 木龙骨，间距 200mm， 底模落在脚手架的横杆上，横杆间距 900mm，梁下加顶撑（主梁）间距 600mm。（2） 梁侧模采用 15 mm 厚多层板，木龙骨外侧是48 钢管固定。（3） 模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。7.1.3.5 支撑系统主体结构施工时，采用扣件式满堂脚手架支撑系统。满堂脚手架施工前应该进行力学检算，并编制专项施工方案，合理布置架体的基础、立杆纵横局、37、步距、剪刀撑及安全防护措施。满堂脚手架施工工艺流程：基础处理测量放线安放垫板安放底座立杆并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。（1） 满堂内脚手架满堂内支撑脚手架采用钢管式脚手架，立杆间距为 900mm，水平杆间距为1200mm，立杆下端垫 50mm 厚脚手板，上部利用可调顶托进行调整，在与结构梁柱交叉的部位采用立杆间距 600mm 来调整。满堂内支撑架要求上下层立杆位置统一，保证上下在同一直线上。（2） 装修用脚手架可采用门式脚手架或用48 钢管搭设小井字型脚手架。7.1.4 混凝土工程本工程主体结构混凝土均集中拌和，由混凝土输送车运送至施工现场，采用混凝土拖式泵泵送至浇38、筑部位。7.1.4.1 材料要求水泥：采用普通 32.5 以上硅酸盐水泥。砂石：砂子采用中粗砂，细度模量 2.4-3.1，含泥量小于 3；石子粒径 5-25mm，针、片状颗粒含量小于 10，含泥量小于 1。其中砂石中不得含有冰雪和冻块, 以及易冻裂的物质，砂石的清洗要放在白天气温高时进行，并及时使用或晾干。混凝土:水灰比为 0.4-0.6；砂率为 38-42。混凝土初凝和终凝时间：混凝土初凝不小于 3 小时，终凝时间不大于 8 小时。混凝土运到现场的坍落度严格控制：柱、墙体为 160-180 mm，顶板和底板为 140-160 mm。混凝土拌合物的出罐温度不宜低于 10。7.1.4.2 基础梁39、砼施工采用赶浆法从梁一端向另一端浇筑，浇筑时要合理安排施工顺序，保正梁混凝土不出现冷缝。7.1.4.3 楼板、梁砼施工楼板、梁砼浇筑时采用振捣棒配合平板振捣器从一端开始的赶浆法，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高控制线用长靠尺找平。特别注意剪力墙和柱子根部要找平以便模板的支设。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。在混凝土初凝前用木抹子进行二次抹压使其表面密实，能较好控制混凝土的表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。7.1.4.4 柱子砼浇筑柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层 30-50mm 厚的与柱混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。砂浆要用铁锹均40、匀入模，不能直接灌入模内。混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 500mm（用标尺杆控制）。在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土 50 mm 左右，确保上下层混凝土结合紧密。在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。7.1.4.5 施工缝的留置及处理（1）施工缝的留置柱施工缝留置在地梁顶面，在顶板处不留置。与顶板梁统一浇筑。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑砼前，施工缝处的砼强度不能低于 1.2Mpa。水平施工缝剔除混凝土软弱层去掉松散石子，清除干净，充分湿润。浇筑前先浇一层 30-50mm41、 厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，应保证砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，浇筑时应仔细振捣。7.1.4.6 试块留置砼试验试，顶板、梁每 100m3 留四组试块（或一个工作台班）。其中：第一组为检测是否能上人进行操作的砼强度（1.2MPa）。第二组为标准养护 28 天砼强度；第三组为同条件检测顶板砼拆模强度（100）; 第四组为同条件备用试块。7.1.4.7 混凝土拆模条件混凝土拆模严格执行拆模制度，技术员根据同条件试块的强度，下达拆模通知单后方可拆模。7.1.4.8 质量控制措施混凝土到现场后必须每车检查其坍落度、强度等级、水灰比等记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、42、浇筑完成时间，以确保混凝土的质量浇筑的整体性。严格控制混凝土运输、浇筑时间和混凝土的坍落度。混凝土浇筑时分层进行用有刻度的标尺进行控制。混凝土浇筑后未达到 1.2Mpa 前应挂“严禁上人”标志牌，以免上人、上料影响混凝土的质量。上料荷载应严格控制，严禁集中堆料。7.1.5 砌筑工程本工程框架结构墙体采用加气混凝土空心砌块砌筑，所有加气混凝土外墙， 在其外侧铺钉一层钢丝网作为防裂加强措施。砖混结构墙体采用非粘土承重型烧结实心砖砌筑。（1） 施工准备：主要材料的相应技术资料符合设计的要求；通知现场试验人员做好试块预留工作；砌筑前一天，将砌块及与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；穿墙管线及时43、甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿；柱上按建筑 500mm 水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，在基础梁上弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;根据砌块的模数，在柱侧面上以间距500mm 的砖缝处设 26 预留拉结筋与框架柱连接，伸入墙内1000 或至洞边；准备好需要预埋的墙体拉结筋；（2） 施工工艺：29基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。砌筑:拐角处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高；砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计，不合模数可采用红机砖组砌； 水平和竖向灰缝的宽度应控制在案 8-12mm 左右。灰逢应横平竖直，44、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90mm。构造柱的设置： 墙长大于 5m； 填充墙转交处设置构造柱， 截面尺寸200*200mm，配筋 414，箍筋6200。构造柱与基础梁、框架梁整浇，同时与空心砌块墙应咬槎、拉接。配筋带的设置：外填充墙、内墙门窗洞口上部通长设置钢筋混凝土现浇带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，现浇带内墙高 60-70mm，外墙为圈梁，截面尺寸 200*200mm，配筋 414，箍筋6200。墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度1.5M 时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符45、合门窗安装的规范要求；当1.5M 时，门窗洞口两侧采用实心砌块组砌。墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。专业预留洞，预埋管线部位砌筑时，两侧采用砖组砌。与砌体填充墙相连的框架柱，应在有隔墙一侧沿高度每隔 500 mm 预留 26 拉接筋，锚入柱内长度不小于 1000 mm 或至洞边。砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比，落地灰应及时清理。7.1.6 SBS 防水卷材屋面防水按I 级设计，不上人屋面，屋面防水材料为 3+3 厚 SBS 改性防水卷材。7.1.6.1 施工要求防水施工人员持证上岗；防水材料必须备有防伪标志、产品使用说明书、材料出46、厂合格证及厂方提供的产品检验报告;防水材料一次进齐，进现场后立即做材料复试和监理的见证取样试验。防水卷材取样数量按 1000 卷抽取 1 组;控制好基层含水率不大于 9。7.1.6.2SBS 屋面防水卷材工艺流程SBS 防水卷材工艺流程：基层检查、验收大面积涂刷冷底油阴、阳角等节点部位施工防水附加层测量定位第一层卷材大面积铺贴搭接边封闭处理检查、验收第二层卷材大面积铺贴搭接边封闭处理检查、验收。7.1.6.3 前期准备（1） 基层准备砂浆或砼找平层抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用 2 米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过 5mm；找平层与突出47、屋面的结构（如女儿墙、立墙等）交接处的阴阳角均应做成半径为 20mm 的圆弧或者是 45圆角；屋面排水坡度符合设计要求。屋面女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好；铺设卷材防水层之前，应清除基层上的灰尘，油脂及杂物。（2） 材料准备：施工前应将卷材及系统配套材料按要求的品种规格准备齐全；并经检验质量符合相关标准。7.1.6.4 天气条件施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级以上大风天气下施工；液体胶粘剂和密封膏使用前在 16环境温度下放置一段时间，施工现场存放的材料应在 4h 内用完。7.1.6.5 卷材防水层的铺设（1） 满粘法是采用专用基48、层胶粘剂，把卷材全部粘接在基层上的施工方法。（2） 卷材的放置在卷材铺贴之前，须在合格基层上将卷材从紧卷转状态下展开，使其从拉伸状态下松弛，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。（3） 水平面卷材防水层的铺设将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材地面暴露一半；折回的卷材应平滑，无皱折；基层胶粘剂的涂布：充分搅拌基层胶粘剂（至少搅拌 5 分钟），用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材表面上，不要结球，并保证使基层和卷材两个表面都达到 100涂布，但不要在卷材搭接区涂刷基层胶粘剂，基层胶粘剂的用量应达到 0.5 /；当基层胶粘剂干燥至仍然发粘但手指接触不起丝或粘附时49、，即开始铺贴卷材；将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；特别注意在搭接区防止褶皱。每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺贴。（4） 垂直立面卷材防水层的铺设：垂直面防水卷材应由下向上铺贴，涂胶及凉胶的方法与平面相同。铺设垂直面卷材防水层时，应清理干净卷材接茬部位和基层表面的浮灰、杂物，注意切勿拉伸和损伤卷材。在墙体上涂刷基层胶粘剂，待干燥程度达到要求后铺贴卷材。（5） 卷材搭接缝的粘接和密封相邻卷材搭接定位，根据需要使用清50、洗剂清洁搭接区。充分搅拌搭接胶粘剂（至少搅拌 5 分钟），保证搅拌桶的周边和底部均匀；用绒毛滚刷或油漆刷涂布搭接胶粘剂，胶粘剂要光滑、连续并均匀，墙角等部位应使用油漆刷，但应避免刷痕；两个搭接区涂布胶粘剂用量为 12 延长米/公斤（宽度 80mm）。待胶粘剂干燥乃至有粘性，但手指向前推压不动时，沿底部卷材的内边缘13mm 以内，挤涂直径为 34mm 宽的内密封膏膏条，在所有接缝上要确保密封膏不间断。内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘合作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊向接缝外边缘辊压，保证粘接牢固，滚压方向应与接缝方向相垂直；用沾有配套清51、洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂外密封膏，并用带凹槽的专用刮板沿缝中心线以 45角刮涂，压实外密封膏，使之定型。外密封膏应在搭接作业完成至少 2h 后挤涂，并应当日完成。（6） 细部节点的附加处理一般细部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙/周围泛水、檐口、天沟、板端缝、平面与垂直面的转角处等）粘贴相同卷材附加防水层。复杂细部节点的附加细部处理：无论是单层还是多层设防，在大面卷材防水层完成后，应在复杂细部粘贴整体的自流化泛水材料做密封处理。三维阴阳角部位：在铺设大面卷材防水层之前，应先按一般要求在平面交接处剪裁、粘贴卷材；在大面卷材防水52、层完成后，用清洗剂彻底清洁卷材阴阳角处的“裁口”表面并晾干；在以卷材“裁口”处为中心 10cm 范围内的表面和自流化泛水材料表面上涂刷搭接胶粘剂，晾干至表面仍有粘性但指触不粘后，即可粘贴，并用压辊压实、粘牢，最后在自流化防水卷材外边缘连续不断的挤涂外密封膏，同时用带凹槽的专用刮板沿接缝中心线以 45角刮涂压实外密封膏，使之定型，并确保自流化泛水材料外边缘被完全包裹在外密封膏内。屋面女儿墙卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄脂膏和外密封膏进行密封。垂直收头:在固定前先在卷材压条位置的背后嵌涂止水马蹄脂膏，要确保止水马蹄脂膏连续、不间断，然53、后采用专用收头压条对卷材收头进行机械固定，最后用外密封膏沿金属压条密封。水落口位于屋面外排水口，应根据墙体预留口的尺寸，制作金属套并套于预留口内。变形缝的密封处理：为使防水层在变形缝处有一定的预留变形量，应采用泡沫塑料园棒作为背衬材料填充，之后粘贴卷材附加层，在支撑部位卷材不需粘接。伸出管道的密封构造：打磨管道表面以除去表面锈斑等影响粘接的杂物， 在卷材和自流化泛水材料表面涂刷搭接胶，晾胶后粘贴在管道上，最后用外密封膏密封。管束部位的密封处理：很多管道集中在一起形成管束，难以单独进行防水密封处理，须用配套圆形箍槽将管束部位围起，然后向箍槽内灌注密封膏密封， 为防止积水，浇注密封膏应灌满。7.154、.7 内装修7.1.7.1 楼（地）面一般办公房间采用地砖楼（地）面；厕所、盥洗间、浴室及更衣室等潮湿的房间采用防滑地砖楼（地）面；组合库等内部主要生产作业地面采用耐磨混凝土地面。7.1.7.1.1 地砖地面地砖地面施工工艺流程：地砖地面施工工艺流程图地砖地面工艺：基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平55、线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚56、铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。养护：铺完砖57、 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。7.1.7.1.2 防静电地板地面防静电地板施工工艺流程：防静电地板施工工艺流程图（1） 防静电地板施工前准备：地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行；地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕；重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；施工现场备有 220V/50HZ 电源和水源。（2） 防静电地板施工步骤：基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于 8。安装58、前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向， 具体有以下几种情况：1） 如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。2） 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内 2 个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。3） 如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上(又叫面板控制位置59、控制线，便于施工操作控制用)，又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座)。安装固定可调支架和引条首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。铺设活动地板面层首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地60、板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（3） 防静电地板施工验收标准：活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。地板表面清洁，无灰尘、遗物，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符61、合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于 1mm。铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响。7.1.7.2 踢脚设计采用水泥或面砖（同楼地面），高度 120mm。面砖踢脚（非粘土烧结砖：踢 3A，加气混凝土砌块：踢 3D），水泥踢脚（非粘土烧结砖：踢 2A，加气混凝土砌块：踢 2D）。踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。7.1.7.3 内墙面办公、居住房间一般采用抹灰墙面，刷乳胶漆。非粘土烧结砖：内墙 3A， 加气62、混凝土砌块：内墙 3D2.内涂 1。辅助生产房间，一般采用混合砂浆墙面，刷内墙涂料。非粘土烧结砖：内墙2A，加气混凝土砌块：内墙 2D2.内涂 2。高湿度房间如浴室采用釉面砖防水墙面：非粘土烧结砖：内墙 10A（砖墙）、加气混凝土砌块：内墙 10D，防水层高度为 2000mm。内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037。楼地面构造交接处和地坪高度 变化处，除图中另有注明外均于齐平门扇开启面处。凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围 1m 范围内做 12 坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间不小于 20m63、m 或做挡水门槛。（1） 施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2） 涂料使用前必须用不少于 80 目的细网过滤。（3） 先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4） 认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。（5） 腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平整光滑，无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6） 刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插64、座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。7.1.7.4 顶棚非吊顶房间采用板底刮腻子顶棚（棚 2A)。7.1.7.5 吊顶走道、需要吊顶的房间以及卫生间采用矿棉板吊顶（棚 16B）。7.1.7.6 窗台及窗帘盒一般采用成品石材窗台板，办公及有住宿要求的房间设置成品窗帘杆。7.1.7.7 墙裙工艺需要的可设墙裙（非粘土烧结砖裙 1A-1、加气混凝土砌块：1D-2）。面39层涂料同内墙面。7.1.7.8 楼梯及栏杆楼梯栏杆：一般生产办公、生活房屋采用金属扶手金属栏杆（抛光不锈钢），做法参见 88J7-1-35-B3 型，二类栏杆。楼梯间护窗栏杆：采用不锈钢65、栏杆（抛光不锈钢），做法参见 08BJ7-1-74-F9 型，二类栏杆。室外金属栏杆：采用 08BJ7-1-79-H11 型，二类栏杆。自室外地坪至檐口或女儿墙的高度6.0m 的建筑应设室内通往屋顶的人孔，工艺流程：施工准备放线放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光涂料。栏杆主要施工方法：（1） 放线：在立柱安装之前应重新放线以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差应及时修正应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上并且四周能够焊接。（2） 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3） 按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，其构件下料长度允许偏差为 1mm。（66、4） 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，过焊接工艺试验验证。（5） 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品、丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（6） 焊接时应选用较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应焊接牢固， 采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（7） 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝67、则应有角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（8） 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。（9） 弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，（10） 安装立柱焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在槽钢尺寸焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，并应符合焊接规范。通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽然后把扶手直接放渗透立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条入行焊接， 68、焊接前必须将沿焊缝每边 3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。（11） 打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光 直到不显焊缝抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光直到与相邻的母材基本一致不显焊缝为选择合适的焊接工艺，焊条直径，电流，速度等，焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应该选择苯、汽油、中性洗涤剂等用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后在进行焊接。7.1.7.9 厕所、盥洗间厕所、盥洗间洁具选用产品洁具。厕所采用塑料隔断 88J8-52-/。拖布池选用 88J8-72-2。7.1.8 屋面工程现浇钢筋混凝土屋面板施工参见69、混凝土工程施工。本工程建筑屋面采用钢筋混凝土屋面带保温层，施工做法采用 12BJ1工程做法内“平屋 ZZ-3”，其中防水层采用 SBS 改性沥青卷材，保温层采用 40mm厚挤塑聚苯板。SBS 防水卷材施工方案见“7.1.6 SBS 防水卷材”部分。7.1.9 外装修工程7.1.9.1 外墙面一般生产房屋外墙采用刷外墙涂料墙面，浅灰色为主，线脚及窗套采用白色， 勒脚部位采用中灰。对于由挤塑聚苯板外保温层的墙面，做法采用图集 10BJ2-11建筑外保温（防火）内外墙 F2-1-1。墙面乳胶漆施工工艺流程：墙面乳胶漆施工工艺流程图外墙面做法：清理基层表面，扫除浮灰，砌筑和抹灰工程施工完毕，将所有的外70、窗套在窗框安装完成后进行修补做好。认真检查墙面，尤其是洞口、边角有无损坏，墙面是否有空鼓等现象，窗阳台塑钢窗框与施工墙体之间有无空隙，对存在的问题进行修补处理。基层处理：基层用腻子刮涂三遍，在经过自检，确认墙面基本平整后，待其达到干燥和具有一定强度时，采用 120 目砂布进行打磨，打磨后的墙面不得出现凹凸感，表面要求平整，用 2m 靠尺检查，其缝隙不得大于 0.5mm。涂料施工：涂料施工的工艺流程：清理基底并湿润墙面底漆刷中间漆刷面漆7.1.9.2 外墙保温工程外墙保温层采用挤塑聚苯板。7.1.9.2.1 施工条件（1） 施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。（2） 外墙和外门窗口施71、工及验收完毕，内外抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并达到干燥硬化的要求。（3） 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于 5，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。（4） 水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙压顶），必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。（5） 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。（6） 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（7） 墙体外保温系统在施工过程中所采取的保护措施，应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可72、拆除。（8） 应避免在外墙面上固定脚手架。（9） 所有水平方向的构件（如窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽线和防锈处理。7.1.9.2.2 施工工具抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、2 米靠尺、电动搅拌器、刷子、刀、托板、拉线、卷尺、冲击钻、剪刀、毛刷、砂纸、锤子。7.1.9.2.3 施工要点（1） 基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料，并剔除超出墙面 5 的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方73、可进行下道工序的施工。应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。、基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用 1：3 水泥砂浆找平，表面平整度要求见（GBJ30188）。为增加保温板粘结砂浆及抹面胶浆的粘结力，应在保温板表面涂刷专用界面剂，待晾干至粘手时再用粘结砂浆粘结或用抹面胶浆抹面。（2） 材料的准备专用界面剂粘接胶浆的配制：将粘接剂与水按 5：1 的比例搅拌均匀，静置 5 分钟后再次搅拌即可使用。粘接胶浆应随搅随用，应在 2 小时内用完。保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板，需使用非标准尺寸的保温板时，应采用电热丝进行切割加工。热镀锌电焊网的准备：根据工作面的要求剪裁热镀锌74、电焊网，热镀锌电焊网应留出搭接长度。抹面胶浆的配制和要求，均同粘接胶浆。（3） 保温板的粘贴根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；保温板施工前作界面处理，增加粘结性。保温板的粘贴可采用以下方法：在整个保温板的背面涂满粘接胶浆，然后用专用的锯齿抹子拖刮一次，并刮除锯齿间多余的粘接胶浆。保温板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排保温板板应错缝 1/2 板长。保温板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高75、差接缝，当板缝间隙大于 2 时，应用保温板条填实后磨平。在墙角处，保温板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。保温板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的保温板屑应随时用刷子、扫把清理干净。粘贴保温板时应注意以下事项：操作应迅速，在保温板安装就位之前，粘接胶浆不得有结皮；保温板的接缝应紧密，且平齐；不得在保温板侧面涂抹粘接胶浆，或挤入粘接胶浆；门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出洞口，不得拼接；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与保温板接缝平行的方向打磨；保温板粘贴施工完毕后，至少需间隔 24 小时，才能进行打磨，以防止保温板移动，减弱板材与76、基层墙体的粘接。（4） 安装固定件待保温板粘贴 24 小时后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔并安装塑料膨胀锚栓。7.1.9.2.4 注意事项（1） 合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2） 对已开始进行施工的保温墙体不得随意开凿孔洞,如确实需要，应通知现场施工负责人并在施工完毕后恢复原状。（3） 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。（4） 暑天施工时,应适当安排不同作业时间，尽量避开日光曝晒时段。（5） 不得在保温板上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面进行电气焊作业。（6） 应严格遵守有关安全操作规程，安全生产、文明施工。7.1.9.3 散水及台阶沿外墙作 1000mm 宽水泥面层散77、水。参见楼地面及踢脚施工。7.1.9.4 坡道采用混凝土坡道，坡度 1：5-1:10.坡度大于 1:8 时设置防滑措施。施工工艺参见混凝土工程。7.1.9.5 雨水管本项目排水为有组织排水，采用直径 100UPVC 雨水管，其末端距离散水面不应大于 30cm。材料及要求：直径 100UPVC 雨水管，检测报告符合设计要求。作业条件：屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。工艺流程：安装准备找线定位安装固定雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠78、弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为 1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。7.1.10 门窗工程施工工艺流程：抄平、弹线安装校正固定塞缝。门窗安装：门、窗根据现场给定水平线、垂直线统一安装。门、窗框缝隙按设计及施工规范要求嵌填；木门框与墙体接触处做好防腐处理。质量要求：（1） 门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，框与墙体之间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整无裂纹。（2） 门窗扇开启灵活，五金件齐全，位置正确。（3） 安装后表面应洁净，无划痕、79、碰伤、锈蚀。（4） 门窗的开启方向及位置必须与平面图相符。7.1.11 脚手架工程该工程脚手架采用扣件钢管脚手架和活动定型脚手架。外墙砌筑、装修采用双排外脚手，内墙砌筑、装修采用活动定型里脚手架。本节以外脚手架为例进行说明。7.1.11.1 外架形式本工程为多层住宅建筑，综合考虑后本工程外架均采用落地式双排钢管脚手架。7.1.11.2 外架原材料要求脚手钢管：采用483.5 规格的焊接钢管，表面应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、划道和硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管进场前应外刷黄色防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。扣件：采用机械性能不低于 KTH330-08 80、的可锻铸铁制作，扣件表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢管口接应接触良好，转动灵活，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于 5MM，扣件螺栓不滑丝，螺栓拧紧扭力矩达到70N.M 时，扣件不得损坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求， 材料进场应有产品合格证和检试验报告。外脚手架搭设示意图：外脚手架搭设示意图7.1.11.3 搭设准备工作（1） 项目技术负责人在脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工施工方案， 并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。（2） 搭设前应对进场的脚手架原材料进81、行检查和验收，不合格的构配件不得使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。（3） 进场架子工应持有有效操作证，进场后应进行专项的进场教育和安全教育。（4） 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（5） 检查悬挑钢架的预留洞位置是否正确，对预留错误的及时进行处理。对于悬挑钢架安装层的砼强度达到 10MPA 后方可安装。7.1.11.4 搭设工艺搭设工艺流程:场地平整、夯实定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板 扎防护栏杆扎安全网。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位82、置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设：（1） 主杆基础 ：本工程脚手架基础采用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。外脚手架搭设立面图（2） 立杆间距脚手架立杆纵距 1.5m，横距 0.9m，步距 1.8m；连墙杆间距竖直 2.9m，水平 4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物 0.3m。脚手架的底部83、立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内， 以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm 左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1400。立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆及纵横向水平杆构造要求（3） 大横杆、小横杆设置：大横杆在脚手架高度方向的间距 1.8M，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150MM。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。（4） 剪刀撑： 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑84、，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于 15M。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1M，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用49旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150MM。（5） 脚手板、脚手片的铺设要求：脚手架里排立杆与结构层之间应铺设木板或竹笆片，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用 12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的85、要及时更换。（6） 连墙件：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每 4.5M 左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与横杆的结点上（7） 检查和验收脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。（8） 拆除拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全； 根据检查结果， 补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；拆除安全技术措施应进行逐级技术交底；清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。拆除86、要求拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度不应大于 2 步，如高差大于两步，应增设连墙件进行加固； 当脚手架拆至最后一根长钢管时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁随意往下丢；运至地面的构配件应及时检查、整修和保养，并按品种、规格堆放在干燥通风地点，防止生锈。7.1.11.5 安全管理搭拆脚手架人员应持证上岗，并定期进行体检； 操作人员必须戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋；脚手架的构配件质量应按规定进行检验，合格后方可使用；操作层上的施工荷载不得超载，不得将模板支87、撑、拦风绳、砼泵管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；六级及六级以上的大风和雾、雨等天气应停止外脚手作业，风、雨后应对外架进行检查，上架操作应有防滑措施；应有专人进行经常性的外架检查和保养； 在施工期间严禁任意拆除外架拉结和支撑；在脚手架上进行焊接作业时应有放火措施，并有专人看守； 钢管外架应进行可靠接地；外架拆除时，地面上应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。7.1.12 施工测量及沉降观测本工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。在施工的测量放样中，依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采88、用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。（1） 房屋建筑施工测量建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以一级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要主控每施工流水段中都有控制线。高程控制点布设以主控施测为原则。轴线的投测与精度设计结构施工阶段主要采用外控法，使用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为主控测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测 3 个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下89、一致。轴线的投测的工艺流程见下图。轴线投测的工艺流程图（2） 建筑物沉降观测建筑物沉降观测点的设置：在整个施工期间对建筑物的沉降进行观测。观测点位置与测量频率、测量仪器的精度等要获得设计和现场工程师的同意，并按时将有关数据送及设计及有关单位。首层沉降观测应连续观测两次，取其平均值做为沉降观测点的初始值，并提供以下资料：作业说明； 沉降观测记录；沉降观测平面布置图。主体施工完成后提交一份完整的资料报告：作业说明；沉降观测记录；沉降观测数据分析、绘制层数、时间、沉降量曲线图。7.1.13 水、暖、电器工程（1） 给排水及消防工程给排水及消防工程以服从主体工程为原则，配合主体，在主体工程施工间隙穿插90、施工，先室外后室内。水源补强重点做好设备的安装，外水以管道防冻（埋设深度）、管道设备安装、构筑物砌筑为重点。室内给排水着重处理好与主体施工的配合，预留孔洞、槽道等，排水管网标高控制为关键。（2） 暖通工程暖通、空调工程重点处理好设备、支架、风管拼、吊装及绝热系统的施工。按照规范做好机房专用空调相关动力电源线的敷设施工。（3） 电力及电气本工程建筑工程为电缆敷设，安装工程为 10/0.4KV 低压变配电所安装。电源线路电缆敷设要先测定电缆路径，再进行电缆沟开挖和电缆敷设。在电源线路改造过程中要注意与地方供电部门和设备管理单位取得联系，在保证供电安全的前提下，再进行电源改造。其它电缆工程要与其它专91、业相衔接，在进行土建工程施工的过程中，预留好电缆沟槽和预铺电缆槽道。开闭所及低压配电所安装工程以设备安装为主，在施工中主要以机械为主，人工辅助的方法进行施工作业。根据房屋工程的施工进度，加强横向联系，提早安排，加强施工管理，统一协调， 密切配合，避免专业与专业间的相互干扰。7.2 钢结构施工工艺及方法7.2.1 施工准备及工艺流程(以组合车库为例）7.2.1.1 准备工作（1） 测量准备熟悉设计图纸，对于主轴线及各相关尺寸进行复核，对其关系有一个清楚认识。与建设单位办理定位桩复核手续。根据设计总平面图与施工现场总平面确定范围，测量场地平整度，及三类设施定位放线工作。建筑物平面控制网的测设：依据92、定位桩复核并建立本工程轴线平面控制网。建立本工程高程控制网：依据甲方所给的水准点引入三个现场水准点，设计0.000 标高同库内轨顶标高。（2） 审查图纸检查图纸的设计是否能够满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间的连接有无矛盾等，对图纸进行工艺审核，审查在技术是否合理，结构上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。（3） 对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的合理损耗， 提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量仔细核对材质和型号，如有需要对材料进行必要的代换作。（4） 编制施工工艺根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到93、规定标准而制定如下措施：关键零部件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序、质量标准，为保证构件达到质量要求编制合理的工艺措施(如组装次序、焊接方法等)，将采用的加工设备，工艺 装备列入施工计划。（5） 其它工艺装备工作。从施工图中摘取零件，编制工艺流程表；根据材料尺寸和材料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的工艺。装备(胎具、夹具等)，确定各工序的质量要求和施工精度，并绘制加工卡片； 确定焊接收缩量和加工余量。（6） 材料准备本工程钢架（焊接 H 型钢）、柱间支撑及连接板钢材采用 Q345B，吊车梁（焊接H 型钢）、系杆及水平支撑（角钢）、抗风柱钢材采94、用 Q235B。其材质要求保证抗拉强度、伸长率、屈服点、碳、硫、磷的极限含量等力学性能及化学成分均应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）及低合金机构钢（GB/T1591-2008） 的要求。焊条：手工焊时，Q235 采用E43 系列焊条， Q345 时采用 E50 系列；自动焊接时，Q235 采用H08A、H08E 型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂或采用 HO8Mn、HO8MnA配合无锰型、低锰型焊剂；Q345 时采用 H08A、H08E 型焊丝配合高锰焊剂，或采用 HO8Mn、HO8MnA 配合中锰型、高锰型焊剂， 其性能应符合碳钢焊条（GB/T5117）、低合金焊条（GB/T5118）95、的规定。普通螺栓采用六角头螺栓，其质量符合现行国家标准六角头螺栓 C 级（GB/T 5780-2000）和六角头螺栓（GB/T 5782-2000）中的规定。高强度螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，螺栓强度等级 10.9 级，连接接触面的处理采用喷砂处理；摩擦系数为 0.45，其质量符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）的规定。混凝土等级为 C45，二次灌层混凝土均为C50。地下混凝土结构采用；普通钢筋加阻锈剂进行处理。钢筋采用 HPB300、HPB400。所有材料应有出厂证明及合格证。7.2.1.2 施工工艺流程组合车库施工工艺流程见下图：组96、合车库施工工艺流程图7.2.2 施工方法及工艺(以组合车库为例）7.2.2.1 房屋基础施工7.2.2.1.1 地基处理基础处理全部采用强夯施工工艺。强夯施工工艺流程如下图。强夯施工工艺流程图1. 强夯施工步骤第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程； 第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时97、将坑底整平；第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。第七步：主夯完成后，静置 72h 以上，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工。第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。第十步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用 27t 压路机碾压密实。2 强夯操作要点1）、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表 1 预估。表 1 强夯法的有效加固深度 （m98、）单 击 夯 击 能(kN.m)碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土10004.05.03.04.020005.06.04.05.030006.07.05.06.040007.08.06.07.050008.08.57.07.560008.59.07.58.080009.09.58.09.01000010.011.09.510.5注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。2） 、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于 3000kNm 时为 50mm；当单击夯击能不小于 399、000kNm，不足 6000kNm 时为 100mm；当单击夯击能不小于 6000kNm，不足 10000kNm 时为 200mm；3） 、夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯 24 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯 12 遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。4） 、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 34 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。5） 、夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或100、正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 2.53.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6） 、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。对可液化地基，扩大范围不应小于可液化土层厚度的 1/2，并不应小于 5m；对湿陷性黄土地基，尚应符合现行国家标准湿陷性黄土地区建筑地筑规范GB 50025 有关规定。3. 质量检验根据设计要求强夯夯击击数应满足的要求： 1）.最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；2）.夯坑周围地101、面不应发生过大的隆起；3）.不应夯坑过深而发生起锤困难。7.2.2.1.2 基础施工组合车库基础为明挖独立基础，开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。挖土时应有专人负责指挥，注意查看基坑坡面情况，如出现异常应及时采取措施。如发生超挖，用混凝土浇筑至垫层标高，确保承载力满足要求。本工程均为浅基础，根据土质、基坑深度及周边建筑物情况合理设置放坡坡度，在基坑内布置集水井和排水沟。基础土方开挖后，及时组织监理单位进行验槽，然后尽快进行基础施工。独立基础采用组合钢模板，混凝土采用搅拌运输车运输，输送泵浇筑，插入式振捣棒振捣。基础施工完毕后，及时组织监理单位进行基础验收，验收后102、立即进行基础土方回填。回填土不得含有机物等杂质且应过筛后使用。回填土采用蛙式打夯机进行分层夯实，每层回填厚度不得大于 25cm ，分层夯实的层间接槎水平距离不得小于 1m。回填土施工完毕，进行土方压实度测试，保证回填土压实度达到设计及施工规范的要求。7.2.2.2 钢结构加工制作7.2.2.2.1 钢结构工厂化制作钢结构构件在钢结构制造厂房内专业制作，并进行试拼装。钢构严格按照设计标准和国家规范制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，按设计尺寸在工地采用高强螺栓连接。（1） 原材料钢结构所用原材料必须符合图纸设计要求，应具备钢厂出具的质量证明书、发货单和物理实验103、报告；钢材表面应符合国家现行的有关标准，不合格钢材严禁入库、使用。（2） 放样、号料及切割放样和号料应根据施工工艺和施工方案的要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量；构件重要节点的尺寸按实放样或计算放样；气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割完成后即时清除焊渣及飞溅物。钢板对接应按施工方案严格执行，必要时应进行探伤检查。气割时环境温度必须达到规定温度时才能进行；该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下一道工序。（3） 钢结构构件组装组装前零部件检查必须合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净；H 型钢梁104、在专业自动组立机上按照操作规程进行组装； 组装时接触面应有 75以上的面积紧贴。钢结构件检查合格方可转入下一道工序。（4）H 型钢结构构件的焊接首次采用钢材、焊接材料、焊接方法的焊接应进行焊接工艺进行技术评定， 并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定就按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的标准执行。电焊工必须持焊工等级证书方可从事焊接工作。焊工等级证书应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过 6 个月。焊接在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行；59焊接H 型钢焊缝必须符合设计要求，允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.8.4 105、条的规定。焊缝及构件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。（5）H 型钢结构构件的矫正结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正时，双翼板矫正在 H 型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在 H 型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得低于-15；矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰矫正法；矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工验收规范4.2.4 条规定的范围之内。（6）H 型钢结构构件的二次装配对校正合格的钢结构工作，按照施工图及工艺制作方案严格操作； 二次装配构件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装；对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配； 构件制作完成后应106、进行构件预拼装、质量检查，以保证整体质量合格；构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.9.1 条规定的要求；二次装配的焊接采用CO2 气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接； 焊接工艺必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范的规定；钢结构顶、底面的螺栓连接孔及其它连接件的螺栓孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中第 4.5.2、4.5.3 条规定的范围之内；整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。（7） 钢结构构件的除锈钢结构构件的除锈应在质量检查合格后方可进行； 除锈方法采用抛丸除锈专107、用设备进行；抛丸除锈结束后，应对钢结构构进行清扫，以防抛丸时残留抛丸的存在； 检验合格后转下道工序。（8） 钢构件的涂装钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行；涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合图纸设计及业主要求，涂装应均匀、无明显起皱、流挂，附着力良好；涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后方可进行， 涂层干漆膜总厚度不小于 60m。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在 5-38之间，相对湿度不大于 85，构件表面有结露，严禁作业，涂后 4h 内严防雨淋；施工中安装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出 30-50mm 暂不涂装。（9） 钢构件的标记所有主构件108、（钢柱梁）均应标有中心线； 钢柱还应在+1.0m 处标有水准线；还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。7.2.2.2.2 钢结构焊接要求圆管相贯节点的焊接采用焊透及角焊缝的组合焊缝，焊缝应沿全周连续焊接并平滑过度，杆件拼装必须采用等强度连接。焊材使用前应按说明书烘干，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔过的焊剂，焊丝表面应清洁， 不许有氧化皮、铁锈及油物等；从事焊接的焊工应具有相应部位的焊接资格，否则不准施焊；所有未注明的焊接 H 型钢焊缝均为满焊。埋弧自动焊 T 型角焊缝的焊脚高为翼、腹板最薄板的厚度。其中梁柱、梁节点板的焊接焊缝应保证焊脚高Hf 不小于连接件最薄件厚度，其余角焊缝109、焊脚高 Hf 在采用气保焊焊接时均按技术交底和技术文件执行。7.2.2.2.3 钢构件的运输及防护钢构件包装是结构运输保证措施中的一道重要工序，应严格控制包装质量。钢构件运输包装的目的是保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。主构件运输主要考虑防止构件在运输过程中产生变形、划伤构件表面漆膜， 采用垫木隔离构件，构件不超过 3 层进行打包，在钢绳与构件的绑扎点处采用彩板折角，即对构件的表面油漆起到保护作用，还有效的防止钢丝绳划断钢丝，增加构件的运输途中的安全性。钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不发生变形、不破坏焊口，不损伤涂层。钢构件利用车间行车装车，堆放合理，110、绑扎牢固，装车时有专人检查。运到工地卸料时先放在栅栏外空地上，根据出厂编号再利用平板车进行倒运至对应的吊装位置附近，方便吊装。7.2.2.3 钢结构安装所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定，气候条件没弄清楚之前或大风天气时禁止结构安装，以避免安全事故的发生。钢结构安装工艺流程：标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板 构件运输就位吊装就位校正调整紧固螺栓钢梁吊装屋面系统安装 墙面系统安装安装室内钢构件补漆。7.2.2.3.1 基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。111、当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1） 基础混凝土强度达到设计要求；（2） 基础周围回填夯实完毕；（3） 基础轴线标志和标高基点准确、齐全。7.2.2.3.2 钢柱的吊装将柱的吊点和基础中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20cm 后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定。钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以内112、方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。7.2.2.3.3 钢梁吊装组合车库最大跨度达 33m，钢梁在现场拼装后再起吊安装，拼装利用组合车库及库前硬化地面进行。（1） 钢梁的拼装分段出厂的钢梁吊装前应拼装，保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点）。拼接时分平拼、斜拼和立拼三种方法，立拼时应设支架以保证拼接完全。拼接口的高强螺栓应紧固完毕。（2） 钢梁吊装钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时113、吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。7.2.2.3.4 螺栓连接及紧固（1） 高强螺栓连接下述情况应使用高强螺栓连接:需要磨擦面的连接、连接螺栓直接作用拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程度要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或普通扳手两种方法达到这一要求，抗剪连接常存在于下述情况：A、梁端连接B、角撑连接或其它有抗114、剪面的连接。螺栓的紧固强度有图纸要求，按施工图纸的要求紧固，若无具体要求，紧固到国家规定的强度即可。其紧固的强度值可参照国家规范的规定。（2） 螺栓紧固的方法A、所有连接处需要安装螺栓的地方必须全部安装。B、将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统的进行，该操作过程应重复进行直至每副螺栓被紧固到图纸要求。（3） 上述操作可通过下述两种方法实现：通过普通扳手人工操作，这种方法是普通扳手全力把螺栓紧固到规定强度, 使用加长扳手或更长的扳手来紧固螺栓在这种情况下是不允许的，否则会使螺栓预应力过大，影响结构的强度，常用的普通扳手规格为 12 寸。使用压力板子可通过使用115、压力板子使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求，若压力板子的力量很大，这一过程只需 30 秒的时间。螺栓紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳子紧固后，用普通梅花扳子紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳子紧固，直至用普通梅花扳子使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳子紧固的强度和效应，就可继续下一组螺栓的紧固工作。这里要注意的是使用压力扳子紧固螺栓的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。待螺栓紧固完成后，质检人员随后做检查，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也作好标记。上述标注可检验已紧固好的螺栓的116、紧固程度，只允许螺母有 1/3 转动余量， 螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。7.2.2.3.5 吊车梁吊装（1） 钢吊车梁安装前应测量钢立柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。（2） 吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于 45 度。（3） 吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4） 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5） 校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心117、线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。（6） 吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面， 且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的 60。7.2.2.3.6 屋面板安装（1） 安装屋面顶板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于 200 ，以保证保温效果。（2） 安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装质量。屋面板应自然搭接，不118、准出现搭接过多或过少的现象。（3） 屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象。将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好的板面，以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。（4） 用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。）屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。（5） 安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土， 保证屋面底板干净119、整洁、美观。安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上，且必须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于 10 。7.2.2.3.7 墙板安装（1） 放线：待与上道工序的交接完成后，根据墙板施工图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。（2） 墙板就位安装：用起重设备将墙板就近轻放至上。依据甲方提供的定位线调整墙板位置。安装时应由专人负责外墙板定位放置，并用靠尺板找直。（3） 调整板缝距离和垂直度：依据设计及规范要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于120、 10mm，垂直度偏差不得大于 20mm。（4） 焊接：安装就位后，根据设计要求关于墙板的连接要求将板与钢屋架焊接连接。（5） 嵌缝嵌缝做法详见下图。墙板嵌缝工艺图7.2.2.4 库内轨道组合车库及库前硬化地面、调梁棚、站修棚采用整体道床或侧壁式检查坑道床，钢轨采用 50kg/m、25m 定尺钢轨，铺设有缝线路。7.2.2.5 库内设备安装组合车库主要分为修车库、制动检修间、钩缓检修间、转向架检修间、同温组装间、轮对检测探伤间、轮对加修间、存轮库、配件检修中心及铆焊间、制动梁检修间，以及相应的车辆检修设备。现以修车库内配置的2台10t电动双梁桥式起重机为例进行安装说明，其它设备安装方案参见车辆121、设备方案。设备安装进度与按厂房施工进度计划匹配，阶段性穿插施工。在设备进场前， 设备安装技术人员进场，协同工程技术人员与车辆段设备管理、工艺设计人员做好设备安装准备工作。7.2.2.5.1 电动双梁起重机主梁安装组合车库内最大起重机为 10T 电动双梁桥式起重机，在屋面板安装前采用80T 汽车吊在室外吊装，双梁分组吊装。待钢结构主体完成后，将行车轨道安装好并紧固，用吊车将行车桥架转运到预留吊装口下，将 80T 吊车摆在厂房外侧，将单片行车桥架 A 吊到轨道上，吊车脱钩翻过横梁后，以人力的方式将行车 A 推离吊装口以便下一组桥架的吊装，同方法将行车桥架B 吊到轨道上，然后进行“空中组对”。7.2122、.2.5.2 行车本体组对及机构安装（1） 行车本体“空中组对”。用 2 只 2 吨手动葫芦栓在行车桥架两端（如图），两边同时收紧葫芦，在适时辅以人工推动，使行车桥架 A 和 B 慢慢结合。两片行车桥架联接时必须注意接头处的孔，如有错孔现象只能用过眼冲而不能扩孔。行车主梁组对图（2） 行车本体几何尺寸检查。行车组对完毕后应对整体几何尺寸进行检查，如图所示，S1 、S2 的相对误差不得大于 5mm，L1、L2 的相对误差不得大于 5mm。检查时应用检验合格的量具。行车主梁检测图主梁上两条小车轨道的跨度误差不应超过 3mm，小车车档应完好无损，轨道上不应有油污等影响小车运行的缺陷，检查合格后进行小123、车吊装。（3） 小车吊装，以人力方式将行车移至轴之间，用 80T 吊车将小车平稳吊起，缓慢移至行车上方，使小车车轮对准行车上的小车轨道，慢慢落下， 将小车安放到轨道上。（4） 吊装操作室，小车安装完毕可进行操作室的吊装，先将操作室移到行车安装操作室位置的下方，用 80T 汽车吊将操作室缓慢吊起至安装位置，然后进行安装。（5） 最后进行电器部分及行车主梁上的护栏安装。（6） 所有安装完成后进行行车的调试及试运行，使之符合规范和设计图纸的要求，能够投入运行。7.2.2.5.3 配套电气设备安装施工方法电气安装施工中必须遵守电气安装工程施工技术操作规程，严格执行电气装置安装工程施工及验收规范。1、配124、电柜安装（1） 盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。（2） 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。（3） 盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出 23 丝扣。2、配管及穿线（1） 管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。（2） 切管用钢锯或砂轮切割机。（3） 公称直径在 2 分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。（4） 明管弯曲半径大于管子直径的 6 倍，暗管大于 10 倍。1 分以下可用手动弯管器，1 125、分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。（5） 明管在金属结构上固定时，用 404 的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。（6） 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用 12 号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。69（7） 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。（8） 材料质量必须符合标准及设计要求。（9） 明配管及其支架平直牢固，排列整齐，暗配管保护层大于 15MM。（10） 盒、箱位置正确，固定可靠，铁制盒、箱严禁用电气126、焊开孔，管子进入盒、箱处顺直排列整齐。3、电缆敷设（1） 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。（2） 电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。（3） 电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰； 并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。（4） 电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。（5） 敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。（6） 电缆在其首尾端接线处127、要留够裕量。4、盘、柜安装的外部接线（1） 引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。（2） 当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。5、电动机检查接线（1） 接线前要进行电机的绝缘和接线检查。（2） 打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。（3） 检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。（4） 接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。（5） 铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。7.2.2.5.4 调试及试运行1、行车试128、运转前检查（1） 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；（2） 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷上的缠绕应正确、可靠；（3） 各润滑点和减速器所的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；（4） 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。检查完成后再按规范要求进行空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。静负荷试验时无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的负荷，在离地高度为100-200mm 处，悬吊停留时间不小于 10min，并应无失稳现象。其它参数检129、查按照规格要求；动负荷试运转起重量应为额定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间，对电动和起重机不应小于 1h，对手动的起重机不应小于 10 min。各机构和动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。电气调试按电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。所有的电气设备必须经调试合格后才可投入运行。调试人员均能熟练应用试验设备及调试方法，作好调试记录。为确保系统安全投入运行和保护装置可靠工作，调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个的变配电系统布置格局、设计意图。（5） 一般性检查检查接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。 130、查对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置。试车前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。用 500V 摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。2、模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护的正确性、可靠性。（1） 模拟带电试运行合上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统承受运行电压。（2） 空载运行 23H 后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现131、象，查明原因加以处理后， 重新投入空载试运行。（3） 电动机空载转动检查的运行时间为 2H，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。8、保证措施8.1 质量保证措施建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线， 对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作132、等手段以保证测设的精度。施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场， 严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量， 真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。组织专业化队伍施工，推行标准化作业。认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配133、合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。8.2 安全保证措施建立健全管理机构和安全规章制度，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制， 逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场134、地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志， 以警示来往车辆，并配专人看守和指挥车辆的运行，以防事故的发生。该框架小桥地处海岸线以内，并且地势低洼，有多种不利条件，如大雨、极端天气、高潮位等，会对施工产生极大影响，为此要做好以下安全135、防范措施:施工现场按标准实现现场地面硬化处理。根据施工现场平面图、规划和设计排水方案及设施，利用自然地形确定排水沟，按规定坡度挖好排水沟。设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施，防止海水外流。 汛期前做好傍海施工现场的围堰加固处理，防止坍塌威胁工地。雨期指定专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通8.3 环境保护措施(1) 严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和国家及地方政府关于环境保护、水土保持的各种法律、法规、规定及制度，采取完善的环保、水保措施，并确保实施到位。建立生态环境保护管理体系，制订相应的生态环境保护管理办法。主动接受相关部门等主管单位的监督管理。对工程施工人136、员和管理人员进行培训，加强施工期生态环境保护知识。委托有关专业单位进行生态环境监测，落实施工期污染控制与生态环境保护措施，建立完善的监测结果报告制度。(2) 加强工程施工工作中的生态环境保护管理。明确制定生态环境保护目标， 明确对生态环境整治的责任和义务。承诺其生态环境保护责任和义务，自愿接受建设单位、省市相关部门等单位的监督和检查。(3) 自觉遵守和维护有关生态环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。充分利用原有的地形、地物，以尽量少占土地为原则， 施工中严格按设计的取弃土场规定取土、弃渣，尽量减小和有效控制对生环境的影响范围和程度。做到文明施工，规范施工，按设计施工。137、(4) 根据本标段的工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批后上报建设单位备案。(5) 尽量选用先进的设备、机械，以有效地减少跑、冒、滴、漏的数量及机械维修次数，从而减少含油污水的产生量。对渗漏到土壤的油污应及时利用刮削装置收集封存，运至垃圾场集中处理。选用低噪声施工机械、设备和工艺。振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持良好运转，降低噪声。(6) 施工中对环境敏感地区进行重点监控，对施工中出现的环境污染及时进行调查、总结，并按照“限定治理时间、限定138、治理内容、限定治理对象、限定治理效果”四大要求进行限期治理，对造成污染的责任人进行处理，并制定相应的防范措施，防止污染再次发生。敏感水体附近严禁设置料场、借土场、弃渣场和开采砂、石料。散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，减少起尘量。(7) 废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定处理、排放，确保因施工生产活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过相关要求规定的数值，满足国家及工程所在地地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。环保负责人对本标段内施工驻地、施工场地、施工便道、取弃土场、砂石料开采场等重点区域进行检查， 重点检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保措施落实情况，对不符合环保要求的下139、达限期整改通知书，对环水保造成污染的标段进行处罚。检查采取定期检查和非定期检查。(8) 施工期间加强临时堆渣体防护，加强施工人员的各类卫生管理。施工营地生活垃圾和生活污水不得随意排入附近水体，生活垃圾集中堆放，由施工车辆送城市垃圾场。施工用料的堆放应远离水源和其他水体，选择暴雨径流难以冲刷的地方。部分施工用料若堆放在桥位附近，应在材料堆放场四周挖明沟，沉沙井、设挡墙等，防止被暴雨径流进入水体，影响水质。各类材料应备有防雨遮雨设施。工程建设中的临时堆土区，要按照水土保持的要求，对其进行防护。在水中进行桥梁施工时，禁止将污水、垃圾及船舶和其它施工机械的废油等污染物抛入水体， 应收集后和桥梁工地上的140、污染物一并处理。桥梁施工挖出的淤泥、渣土等不得抛入河流中。施工过程中对出现的环境污染事故，按规定逐级上报，并及时组织人力、物力进行污染治理，将污染造成影响减少到最低程度。(9) 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出场，做到工完场清。完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准。8.4 水土保持措施(1) 与水利有关部门联系，根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的符合国家、铁路总公司及地方政府有关规定的水土保持措施方案。(2) 作好施工驻地、施工141、场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证现有水源不受污染。布置大型临时设施时，不压缩河道，不破坏既有水利设施，保证排水畅通。弃碴场按设计位置、标高及防护方案进行施工。(3) 对施工中产生的弃土、弃淤、泥浆必须设置专门的弃渣场，并修建拦渣工程，防止水土流失。(4) 采取节约用地措施，尽可能减小工程施工引起的水土流失范围。缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间；施工尽量避开雨季和汛期。采取必要的植物措施，种植适合当地的树种和草皮，控制水土流失。(5) 对施工中产生的弃土、弃渣，容易造成洪水灾害的要根据现场情况修建拦洪坝、排洪渠、防洪堤等，对河流有影响的修建142、护堤、护岸等。(6) 合理安排工序，力求挖填方平衡，减少取土挖方量，及时清运开采的土方。对已完坡面工程应及时植草绿化，增加植被覆盖率，减少土壤被雨水冲刷， 边坡较高时应采用石砌护坡，防止滑坡和崩塌；(7) 对施工临时用地，施工结束后及时进行土地整治，结合城市化建设进程， 考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；(8) 尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间； 对开挖边坡、回填边坡的防护工程，应分级开挖回填，在达到设计稳定边坡后迅速施工防护工程，同时做好坡面、坡脚排水系统，施工一段、保护一段； 当工程跨越村庄和水源地时应先将排水措施和拦挡措施布设好，工程结束后应及时恢复原排水设施143、，并尽量安排在枯水期施工；在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮，以控制水土流失。9、施工现场维护及成品保护措施为保证施工期间，施工生产顺利进行，施工现场的安全管理、文明施工全面上水平，保持施工现场及周边生态环境和生活环境，施工现场周围企事业单位秩序、交通状况不受大的影响，各种地下及地面设施运转正常，制定施工现场维护措施。组织好现场的维护非常重要，它将为整个工程的顺利开展奠定坚实的基础， 对此我们采取以下措施：一、现场维护管理措施为了加强施工现场的维护工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设工程施工现场保卫工144、作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃， 破坏案件的发生，对本工程的治安、保卫工作制定以下措施：1-1 成立本工程治安、保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员若干人。1-2 工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库，木工棚，办公室及成品、半成品保卫。1-3 加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。1-4 每星期对职工进行一次治安教育，每月召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料。1-5 更衣室、办公室等易发案部位要145、指定专人管理，制定防范措施。1-6 工地现场严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。1-7 做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗，破杯和治安灾害事故的发生。1-8 工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。1-9 加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。1-10 现场设专用消防用水管网，配备消火栓。1-11 重点部位如木工间，油漆间等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。1-12 现场生产，生活用火均应经研究批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时应远离易燃物，并准备消防器材146、。1-13 使用木材烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。1-14 现场应设吸烟室，场内严禁游烟。1-15 现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准撤离岗位。1-16 施工照明用的碘钨灯要架设牢固，要远离易燃物。工程施工维护措施及成品保护措施1. 土方与基础工程放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志， 不准碰压。基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。回填土打夯时，147、不得把基础挤偏碰坏。要有良好的防雨排水措施。暖气，上下水管线试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施， 防止水流入基础造成地基下沉。2. 砌筑工程易沾污的施工洞、运料进口和打混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮挡覆盖， 防止灰浆四溅。采取各种有效措施，防止污染弄脏墙面。吊运构件、料具、搭拆架子时，不能把墙碰坏。利用砖砌体代替圈梁外模板以及内浇外砌建筑打混凝土构造柱时，对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。高处往下运送料具和在施工过程中倒垃圾时，必须采取措施，如围挡竖井， 不得乱丢乱扔。竣工清理垃圾一律从垃圾孔倒下。檐口、窗台腰线等刷乳胶漆、边线要用排笔描涂，乳胶漆不得掉在墙上148、污染墙面。3. 粗装修工程抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上(如门、窗框等)。如有沾污，应及时清洗干净。搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品和半成品。合理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做完后才抹罩面灰。严禁在抹灰面上涂写、刻画。预埋件、电闸箱、电线盒、水暖的挂勾、管卡、过墙管等，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞。4. 楼地面工程楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已成活的墙上，谁溅上由谁负责洗刷干净。楼地面、楼梯踏步施工完后应及时认真养护：踏步设149、护角要仔细保护，要设醒73目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。下道工序进入施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁锹、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或直管子。搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯、铁案子等，均要包好腿脚。油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上。5. 门窗工程不允许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免时，事先须有覆盖、保护措施，门框150、要钉防护条或防护板。门窗进场后要分规格堆放整齐、垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。不准用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、踩坏、扔坏、压坏、砸坏。门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩在暖气片或管线设备上操作。门窗安装时不得振裂或振掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭，门框边要钉钢木护角保护。木门扇因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框边抹灰被振裂、振掉。6. 油漆、玻璃、粉刷合理安排工序，浆活、油活不得互相沾污。不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、涂写或钉钉子。认真保护好上道工序的成品，不得沽上白浆和油漆。竣工前151、用湿锯末清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。7.水、暖、电、卫施工管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打凿。电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、喷白以前进行，电气明线在喷白以后进行施工。所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出(允许低于)墙面、楼板面。安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。8.半成品和构件构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜。堆放场地要平整152、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。白灰池要加盖，运输过程中盛装白灰膏的容器要清洁。砂浆、混凝土运到使用地点时，一律要求用铁盘，灰槽盛放，禁止直接倒在地上。三、现场维护制度3-1 为了切实搞好成品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，应根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。3-2 分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检153、查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责，如有一方班组长不参加交接检， 出现成品损坏由该班组长负责。3-3 分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。3-4 如双方争执不下或情节严重，应由工长或项目经理负责协调解决。10、安全生产事故应急预案成立重大事故“应急救援指挥领导小组”，由项目经理、项目书记、项目部总工、安全总监、工区副经理154、工程部、安质部、物资部、综合管理部等部门领导组成，下设应急救援办公室（安质部），日常工作由安质部兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即重大事故应急救援指挥领导小组，负责项目部应急救援工作的组织和指挥。指挥组设在安质部。应急救援领导小组职责：负责本单位应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大事故预防和应急救援的各项准备工作。应急指挥及组织机构：总 指 挥： 安茂平副总指挥： 韩仁贵赵龙刚 18763386695邹湘雄 18763379897抢救组：杨柱运输组：牟宏专通信组：许建利2、.应急救援装备配备(1)应急保障车辆：(2)通讯器材：办公电话 2 部、现场人员手机若干部、无线对讲机 4 部。(3)抢救器材：灭火器材（水带、干粉灭火器、铁锹、灭火砂）。(4)急救器材：氧气袋、各类烧伤、外伤包扎用品。