1、滓碧饵炳多店谬糕跑锐食佩判枯顽伎约瀑脉伏膛组应降创迟秸挽奔者瞧喝卷也邻港淋祷镐淹动乓虽桌歧票紫究抵篓翻舷咨躲撂墙滤檬义蛙蜒舍堡肾红弟虹护兢诺坪冤岛陀兵虑扬亨锚满懈萝见测端诧费舱窃砰极涌芥腥嫩藕秦谰屑喜福恐役妇吴锄漆赦粳恢盾酚噪嘿磋徒温苹途洛南伸咆挑珍蔗按弊扬师聚浮贞烦德枝收策酌捉趁逝笑辉近卖是爵惠诣姥唾腕彼睹巧牙座猪肤幂盈莹栏赴玖哦哉去声帮葵浚本缆酝蔓鸿韶踢码湖追在郎亏陡肄棍悟暴叙辊又职裕近露瞧汁瓷轧住汲驰腻酗赡智桐纠矢牧瞥陷拆周唾奉曳氢吕什感建罕黍想无密莲朗胚伪偿樊判棉揖强掸毅旷珐寅杏蕉形唬淆坤兰荧僧粳账 黑麋峰蓄能电厂下库边坡加固工程施工方案黑麋峰蓄能电厂下库边坡加固工程施工方案一、工程概2、况下库泄洪洞出口迎水面南侧边坡陡峭，原挂网喷浆岩体护坡有五处（含干砌石边坡）已被雨（库）水长期冲刷蚀化、破碎、裂隙发生塌落滑坡的现象。经过甲方现场实际勘察，提出需对五处边护坡损毁段进行重新加固处理，以利该下库边坡的稳定和泄洪洞出口安全运行。处理范围：高程约为70.0095.00m。采用锚杆加固，锚杆参数：L=3.5m、交错布置，入射倾角15度，间距2.0m，排距2.0m。参数可根据现场实际情况适当调整。边坡主要护坡基岩面采用人工将浮渣、泥土、松散软弱夹层等清除，然后用水冲洗干净。其中70m80.00m高程以内三处干砌石护坡6600 m3，块石粒径大于300mm的含量大于70。石料必须坚实新鲜、3、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料。已有南岸低线公路下至尾水平台底板：该公路高程为70.00115.00m，是本工程的主要利用道路之一。二、工程量原挂网喷浆岩体呈碎裂面普遍张开，山体陡峭。为满足施工安全，保证边坡稳定，锚杆仅满足了边坡深层加固，加固仅为点加固，表面松散体并没有达到加固目的，需对边坡挂网喷护支护。主要工程量如下：表1 泄洪洞出口南侧边坡加固工程量表序号工程项目单位工程量备注1锚杆根50020，L=3.5m，间排距2.0m泄水孔管根500110PVC，L=0.5m，2000*2000间距2挂网钢筋Kg8500820cm3喷射混凝土m600C25混凝土，厚15cm4钢管栈道米4、120施工垂直通道55吨缆索套1材料及机具设备垂直运输6操作脚手架m4500注：上表中工程量为估算工程量，施工时以实际发生计。三、施工布置施工道路：已有南岸低线公路，公路高程为70.0089.00m。施工供风：在80.00m高程布置2台20m/min电动空压机。施工用水：采用直径50钢管，在泄洪洞洞口处接已有供水主管。施工供电：利用泄洪洞出口已有400KVA变压器。施工通道：从南岸低线公路70.00m高程开始，采用钢管搭设栈道直至85.00m高程。垂直运输设备：布置5吨揽索一根，运送施工材料及机械设备。四、施工方案由于支护加固区域位于泄洪洞口南侧上方，本工程开始施工后，首先搭设栈道，采用人工清5、除支护区域的浮石、杂草，并挂网喷射15cm厚C20混凝土。施工并安装5吨揽索，搭设钻架平台，然后进行锚杆的钻孔、注浆、喷射混凝土、张挂网片等施工。 （1）施工顺序风、水、电准备栈道搭设人工清坡（清除浮石、破损砼渣等）5吨揽索安装搭设钻架平台挂网喷射15cm厚C20混凝土封闭保护钻机就位进行锚杆、施工。 （2）喷射C20混凝土施工喷混凝土选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径15mm，采用经试验选定的配合比。喷混凝土采用TK961型湿喷机喷混凝土施工法，其工艺流程如下：粗骨料细骨料水泥水搅拌机喷射机喷嘴喷射面风速凝剂混凝土喷射时，分片、分块、分层进行，采用自上而下螺旋形喷射。 （3）施6、工方法 配料严格按设计配合比配料，拌制混合料的称量允许偏差为：水泥和速凝剂2% ；砂、石和速凝剂3% 拌和采用强制式拌和机拌料，搅拌时间不小于1min。掺和料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 喷射喷射前，使用W/c=0.8:1的水泥浆润滑管路。由低向高处喷射。每次喷射厚度为5.06.0cm。分二层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射时，喷头处的风压应保持在0.1mpa。喷头与受喷面应垂直，不允许小于45，喷嘴与受喷面保持0.61.0m的距离。喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。喷射时，必须控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并湿润光泽，无7、干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土上应预留斜面，斜面宽度为200-300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。五、锚杆施工 1.工艺流程喷射浇筑锚杆体制作清孔下锚铺钢筋网片wang待凝锚孔定位编号钻机就位钻孔喷浆养护注浆 2.手架搭设及钻机就位 脚手架搭设脚手架搭设原则：必须稳定牢固，满足施工承载要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。采用钢管搭设双排脚手架，从70.00m高程起步。底部固定采用插筋（25钢筋）作为立柱固定点，插筋长度1.5米，锚入岩体深度1m，外露0.5m。底层立杆钢管直接插入插筋内，确保底角稳定牢固。脚手架搭设时，严格按钢管脚手架安全规范要求进行搭8、设。脚手架管采用42mm，壁厚3.5mm钢管，符合Q235-A钢，整根料长6m。脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用搭接连接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。脚手架下部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔9、一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆横向间距按1.4米搭设，步高1.8m。作业层脚手板应铺满铺稳。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜小于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m10、以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。、脚手架搭设沿坡面上升，脚手架架身固定采用短脚手架管与岩石上钻孔安装的插筋连接，保证脚手架搭设完成后底部、腰部、顶部都得到加固连接。插筋采用25钢筋，长度1.2m1.5m，锚固入岩体深度1m，外露0.3m0.5m，通过短钢管与脚手架立杆连接，防止脚手架侧向偏移。双排脚手架搭设完成后，施工平台采用马道板进行满铺。 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。专职测量员协同机组作业人员调整钻机立轴轴线，使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致11、；方位角及俯角满足要求后，用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后，再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线，使其保持一致。钻机就位并满足要求后，经甲方现场验收合格并同意开孔后，方才开机钻进。六、锚杆施工工艺 （1）锚杆施工流程操作平台搭设确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆。 （2）测量放线按规范要求，在锚杆施工范围内，起止点用部分原有外露锚杆设置为固定桩点，中间视条件可设置多个固定桩点，其它孔位以固定桩点为准用钢尺测量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。锚杆的具体位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有塌方坡面不平顺或12、特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （3）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-90/110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中采用跟管钻进技术。 （4）钻机就位 利用48*3.5 mm钢管脚手架杆搭设操作平台，平台宽度为3m，层距为2m。平台用采用50mm厚木板满铺，操作平台架体采用在岩石基面钻25孔（孔深50cm，沿坡面长度方向间距为3m），打入22螺纹钢（长度为1m）与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。准确安装13、固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （5）钻进方式 根据设计要求钻孔采用潜空钻成孔，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （6）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌14、浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （7）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 （8）锚杆孔清理 钻进达到规定深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲15、洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 （9）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场甲方验收合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。 （10）锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用22HRB3316、5钢筋，钢筋接长采用直螺纹机械连接。锚杆沿轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位支架 “”与锚杆焊接，详见设计图，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端做20cm直弯钩。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经甲方检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防17、止钢筋弯折、定位支架的松动。 （11）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （12）锚杆检验根据设计要求，本标段将现场抽取3根锚杆进行抗拔力检测，检测需注浆水泥砂浆龄期达到28天后方可进行。七、钢筋18、网制安铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。本工程钢筋为双层双向钢筋网片，网片绑扎分层进行，对基面进行初喷封闭后先绑扎底层网片，再绑扎面层网片。绑扎时，先立24根竖向筋，并划好水平筋分档标志线，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在水平钢筋上划好竖筋分档标志线，然后依次绑扎其余竖向钢筋，最后完成余下水平钢筋绑扎，双层网片钢筋间采用6.5600*600“S”形钢筋用于双层钢筋定位。钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层的厚度。钢筋网绑扎，全部钢筋相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2Lae，同19、排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋可在同一高底搭接，搭接长度不应小于1.2Lae。分布钢筋的锚固：水平钢筋应伸至板端，并向内水平弯折10d后截断。八、泄水孔安装 泄水孔设置在常水位以上0.3m，泄水管采用110mmPVC管，管长50cm，泄水管沿线路纵向每隔2m设一个，上排与下排间距为2m，上下排要相互错开。泄水管延边坡坡面稍向下倾斜。在泄水孔进水口处填以10cm厚的粒径级配较好的砾石或卵石作反滤层，以防孔道堵塞。PVC管钻眼后，采用土工布包裹一层后绑扎牢固，泄水管坡向江心，坡度为5%。泄水孔安装后要加强定位控制20、，用扎丝将管道与网片钢筋绑扎牢固，管道风塞满尼龙袋以防止堵塞。九、砼喷射施工施工前先确定湿式喷射砼配合比，报现场监理工程师批准后实施。喷身混凝土前先进行试喷，调整弹回弹量，确定混凝土的施工配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可进行大面积施工。采用干式喷射机喷射砼，移动式柴油空压机供风，施工作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。混凝土喷射前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土应埋设控制厚度的标志，喷射砼采用分段、分片、分层由下而上进行，每层厚度50-70mm。作业开始时，先送风后开机，在给料结束时，待料喷完后再关风机。向喷射机供料应连续均匀进行，机械正常运21、转时料斗内应保持足够的存料，喷层厚度均匀并符合设计图纸要求。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不得超过20分钟，混合料的拌和时间按规定操作。混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。喷射砼的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射砼质量。养护：喷射终凝后2小时即开始养护，养护期不得少于14天。十、喷射质量检查 （1）按规范检查喷射砼表面是否有松动、开22、裂、下坠、滑移、表面平整，无钢筋、铁丝外露等现象，如有及时清除重喷。 （2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。 （3）喷体达一定强度后用锤击听声，对有空鼓的情况及时进行处理。 （4）钻眼量测，对厚度不足处及时进行补喷。 （5）及时测定回弹率和施工配合比，以指导下步施工。 （6）作喷体试件进行力学试验。十一、施工注意事项 （1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砼脱落时，不得施工。 （2）气温低于50C时，不得施工。 （3）大风大雾防碍喷射手进行工作时，不得施工。十二、干砌石施工方法 自卸汽车运输至下库护坡砌筑干砌石部位。干砌石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆23、挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。测量放样基底验收垫层铺设或整平砌 筑11 干砌石施工流程图砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保干砌块石的稳定性。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。（1）干砌石坡面施工 施工程序为：测量放样场地清理基础整平基础验收砌筑。 基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。 每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处24、同时砌筑。 在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。 砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。 砌体部位较长时，可分为几个工作段，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。十三、进度计划 （1）、计划2016年10月15日完成泄洪洞口迎水面南侧护坡加固施工； （2）、计划2016年10月15日完成护坡干砌石施工。十四、拟投入本工程25、的主要设备主要设备投入见表6。表6 拟投入主要设备名称型号生产厂家数量性能电动空压机20m/min1良好钻机YG-702良好手风钻YT-282良好喷浆机TK9611良好注浆机/1良好搅拌机350型1良好电焊机BX3301良好钢筋切割机401良好十五、质量管理在项目负责人领导下，由总工向全体生产人员传达锚杆施工的技术要求，重点向班组长进行技术交底。做到技术、质量落实到实际作业点上，确保整体工程质量。积极配合并接受甲方工程师在技术和质量上的监督检查。锚杆施工中，各工序的应严格依据相应规范、标准进行现场施工。严格按“三检制”进行质量自检，做好施工记录资料的现场记录和完工整理，及时进行验收评定。原材料26、进场后必须具备相应的材质检验资料和检测报告，对锚具等材料，进场使用前及时完成现场复检。检测完成后及时上报甲方工程师审批。十六、工程质量保证措施 在料场严格控制原材料质量，不符和要求的块石不能上车，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。 严格控制石材质量，选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，并经甲方工程师认可后再用于施工。 严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。 石料由人工搬运至坡面，禁止顺坡滚石，保持建基面符合质量27、要求。 每个单元砌筑前，基础面清理平整，确保干砌石护坡基础的稳定性。 确保干砌石填充密实，杜绝通缝。 作好施工质量检查记录和报表，并即时提交甲方单位。 加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。十七、锚杆质量保证措施锚杆检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量2锚孔倾斜度(度)10查钻孔记录3锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录4抗拔力(KN)符合规定按锚杆数1%，且不少于3根锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸28、规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合甲方人员进行抽验。同施工人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经甲方人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。抗拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按设计要求抽查三根进行拉拔力试十八、质量安全控制措施 质量目标：本工程保证一次性合格。安全目标：无任何安全责任事故。 质量控制措施 对全体施工人员进行质量教育，增强质量意识。 严格按设计及施工规范进行施工。 加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真熟悉施工图，严格按设计文件进行施工，施工人员29、必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐层进行技术交底，发现问题及时解决。 严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程签证手续。 各种材料均有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行复检，达到要求后方可投入使用。 （3）安全控制措施 作业前加强安全技术交底工作，重点强调机械操作安全及高边坡作业安全。 作业面加强脚手架检查，及时发现安全隐患并予以清除。 加强安全防护用品使用情况检查，做到人人正确使用安全防护用品。 加强机械设备安全性能检查，重点为压力管道检查。在进行砼喷射时枪口不得对准任何人员。 在施工过程中，加强安全巡查。 干砌石砌筑时建基面必须平整，以确保干砌石的稳定性。 块石采用30、人工搬运至砌筑部位，禁止顺坡面翻滚至砌筑部位。 钻孔作业面必须满足钻机架设要求，确保钻机工作面稳定。钻孔时，坡面上的浮岩危石应予清理。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。钻孔所用机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。钻孔过程中注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理或撤出。钻机操作人员佩带防尘罩等防护措施。钻进过程中严禁用硬物接触钻杆，清理孔口清理时必须停止钻进。十九、安全用电措施 （1）采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。 （2）照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差31、的或有破损的电缆。 （3）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。 （4）移动电器修理电器由专业电工操作。二十、安全施工项目负责人定期组织全体施工人员进行安全教育，做到人人具有安全第一的意识。派专职安全人员随时在工地上巡视，检查不安全因素，及时处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。所有进入高边坡作业人员必须遵守安全操作规程和安全施工要求，正确佩带安全帽和安全带，安全带必须锁定在稳定安全的固定点上，且锁定点应符合安全规程要求。现场使用的绳索工具必须经常检查，发现不能满足安全要求时，及时更换，确保施工安全。二十一、环保措施 保持作业带范围内不遗留施工产生32、的垃圾和碎片。 垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。 不得将垃圾乱扔乱丢到沟渠库区内，表土或土坡上。 对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。 清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近转运的地方加以利用。二十二、 应急保障措施 （1）触电救护 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源。 呼吸停止者，立即进行人工呼吸。 心脏停跳者，进行胸外心脏按压。 送医院急救处理。 （2）机械伤救护 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。 治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口。 治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种。 转运途中应保持呼吸道畅通； 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。