1、（上海）高级工业介质有限公司扩建生产辅助用房项目 钢筋工程施工方案编制： 审核： 审批： 建设有限公司 2012年11月25日钢筋工程施工方案一、工程概况：本工程为（上海）高级工业介质有限公司开发的扩建生产辅助用厂房项目，由浙江天路工程设计有限公司设计，上海协同工程咨询有限公司有限公司监理；信息产业部电子综合勘察研究院勘察，施工单位为建设有限公司负责施工。工程建设地点位于上海市松江高新技术开发区，南至江田东路，东到锦昔路，总建筑面积约为2200m2，新建建筑物包括单层丙类仓库，一幢单层乙类仓库，一幢单层泵房，一幢罐区一、罐区二、事故存液池、管架。单层丙类仓库占地面积998.2，长54.25M,2、宽18.4m,层高7米，单层乙类仓库占地面积472，88，长43.5M，宽12.4m,层高7米，单层泵房占地面积109.8，长18.3m,宽6.4m,层高4.6米。新建厂房三级钢钢筋为160吨。为保证工程质量及安全，特编制钢筋专项方案。二、施工总体安排测量准备：根据平面控制网，在保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线；基础梁上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放、柱插筋位置线（至少两点用线漆标注）。顶板混混土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。机具准备：包括模具、检测工具（卡尺、测深尺）2.2施工手续现场所有钢筋工应具备3、职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、有关安全质量规范、做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。三、主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎II级、III级钢筋，严格执行03G101-44、图集、质量标准和相关程序文件。3.2配筋及相关要求受力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注基础梁40不小于纵向主筋直径外墙25梁柱板25钢筋锚固：名称锚固长度未端弯钩长度备注d25d25基础梁45d10d底板40d40d10d墙柱插筋直接插至梁下表面10d钢筋接头及搭接长度：本工程20采用搭接连接。钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-35C40HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d45d35d（1） 钢筋搭接长度见下表且30mm注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的未端的距钢筋弯折10d，且不得位于构件的最大弯矩处的箍5、筋加密区。基础梁上筋接头位置，支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置；跨中1/3范围。基础梁箍筋加密范围（按11G101-4执行）；钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27cm，钢筋冷拉后长度为28.08m，钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（2）钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折；I级钢筋未端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d(D为钢筋直径)，平直部分长度为3d；II III级钢筋未端需做900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋6、弯曲直径为5d。2）箍筋未端的弯钩。I级钢筋弯钩的弯曲直径受力筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍和箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350。3.4施工方法准备及基本方法；（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有的钢筋保护层均采用塑料块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20227、2528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线索、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。四、钢筋绑扎及安装工艺流程（1）基础梁钢筋保护层上放线，8、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎实东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置柱插筋放线放置柱插筋并临时固定、绑扎调整、固定柱插筋。1）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎舡筋时绑扣相互间应成八字形。（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将托和筋套在下层促出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2）画箍筋间距线；在立好的柱9、子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎、连接；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错参绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4）下层柱竖向露出楼面部分，用柱箍将其固定。5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁先行收缩准确。6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎；画主次梁箍筋部距放主次梁托筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底最层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。五、 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保10、护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1） 绑扎梁筋的脚手架同参赞扎墙筋脚手架。2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3） 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d ;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5） 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支11、座1/3范围连接。7） 箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量见图纸。8） 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。六、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收2、原材方面（1），进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别，同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态，同一规格钢筋6t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应612、个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上填上“标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25,s/s标=1.3”.(3)外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋第1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。(4)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根风筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3、配料加工方面：13、（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径的2.5倍。（3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。钢筋安装的质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5、4、1条2受力14、钢筋的品种、级别、规格和数量第5、5、1条1接头位置和数量第5、4、3条2绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5、4、6条附录B3搭接长度范围内的箍筋第5、4、7条4钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度10mm10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程质量验规范（GB50204-2002）。4.3质量管理与措施钢筋安装：（1）钢筋堆放；1） 工程部根据实际时度计划牵头提出合理的钢筋进场15、计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2） 由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。3） 柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）钢筋保护层；底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡16、卡在柱四角筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。1）为了防止积水，配置1台真空吸水泵随时抽水。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。2）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，经防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。资料标准：符合各项规范要求。4.3.3其他未尽事宜，执行相17、关规范、标准、规程。5安全消防措施5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6、环保与文明施工措施6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。