1、省道S366线（珠海大道一期）改建工程南湾立交至珠海大桥段辅道工程第合同段10号桥上部构造现浇梁板支架搭设施工方案 编 制 人： 复 核 人： 审 批 人： 编制单位：道桥建设有限公司 编制日期： 2010年4月28日 目 录一、工程概况 2二、编制依据 3三、支架搭设方案 3 1、支架布置 3 2、受力验算 3 3、钢平台工程数量 6四、施工计划安排 6五、质量保证体系及组织框图 7 1、质量保证体系 7 2、质量保证组织框图 8六、安全文明施工保证措施 8 1、施工安全 8 2、供电与电气设备安全措施 9七、附件 10 1、珠海大道10号桥支架布置(平面)图 1110号桥上部构造钢平台支架2、施工方案一、工程概况1、珠海大道10号桥中心桩号K11+061.7,斜交56，斜交正做，桥宽86m，跨径为7.23+6.65+7.23m.上部构造采用连续实心板现浇施工，板厚50cm，悬臂50cm。左幅辅道桥中心桩号ZK11+038.215，斜交55.74，桥梁宽度27.83641.74m，沿路线方向桥长25.544m右幅辅道桥中心桩号YK11+084.444，斜交64.67，桥梁宽度25.82439.35m，沿路线方向桥长23.355m。2、区内地层为第四系人工填筑土层、第四系全新统海陆相沉积层、第四系全新统残积层、燕山期花岗岩侵入岩体。根据钻探资料显示，地层岩土构造主要由以下部分组成：1）3、填筑土：主要成分为花岗岩风化土或夹有碎石块，层厚0.511.2m，平均2.58m。2）、砂类土：顶板埋深027.7m，层厚0.39.0m，平均3.2m。3）、亚粘土：含石英粒，粘性强，顶板埋深0.517.7m，平均5.69m。4）、全风化花岗岩：顶板埋深2.833.1m，层厚0.618.6m，平均5.19m。5）、强风化花岗岩：顶板埋深1.339.0m，层厚0.633.46m，平均3.66m。6）、弱风化花岗岩：顶板埋深0.8550.1m，层厚0.346.2m，平均3.14m。7）、微风化花岗岩：顶板埋深25.547.8m，层厚1.36.3m，平均3.01m3、原计划采用满堂支架，由于受雨季4、泄洪限制及工期影响，现将支架改为门式支架。流水面标高为0.6米，支架高度为3.4米左右。二、编制依据1、省道S366线改建工程南湾立交至珠海大桥段辅道第一合同段施工图设计文件。2、城市桥梁工程施工与质量验收规范3、公路桥涵施工技术规范4、路桥施工计算手册三、支架搭设方案1、支架布置从上往下模板支架布置如下：厚19mm木模板顺桥纵向8cm*8cm*200cm方木、间距20cm横桥向2根外径50mm壁厚3mm钢管、间距60cm外径43mm壁厚3mm门式架及调节杆、横向间距90cm纵向间距60cm45a工字钢、横向间距90cm双排56b工字钢外径529mm壁厚8mm钢管钢筋混凝土小承台地基处理。小承5、台挨钻孔桩布置，其顶标高约0.6米，盖梁垫石顶标高约4.0米，钢管采用1.8米高，余高用门式脚手架调节（见10号桥左右幅支架布置平面图）。2、支架搭设方案1）、地基处理：在原状土上依次铺设30cm厚碎石垫层、30cm厚C20素混凝土垫层、30cm厚钢筋混凝土小承台、8mm厚预埋钢板。2）、下层支架搭设：在柱位处搭设高度1.8米的外径529mm、壁厚8mm钢管，纵向最大距离7.56m，横向最大距离6.2m。钢管桩上横向置双排56b工字钢，其上置单排45a工字钢（间距90cm）。3）、上层支架搭设：在45a工字钢上置外径43mm壁厚3mm门式架及调节杆，横向间距90cm，纵向间距60cm。其上横桥6、向置2根外径50mm壁厚3mm钢管、间距60cm，然后纵向置8cm*8cm*200cm方木、间距20cm。为不影响雨季河渠泄洪，将原采用的满堂支架改为钢管桩方案。3、受力验算1）、10号桥上部构造采用连续实心板，板厚50cm，每平方米混凝土板重12.5KN/m2。左幅面积为734.1m2，右幅面积为687.8m2，连续板钢筋总重量为138.7T，每平方米钢筋重1KN/m2。模板支架重量0.6KN/m2，施工荷载3.5KN/m2，振捣时荷载2.8KN/m2，倾倒混凝土时荷载3.5KN/m2。合计23.9KN/m22）、45a工字钢相关数据：I=32240cm4,W=1430cm3,A=102cm7、2,E=2.1*105Mpa,=140Mpa，单位重80.4kg/m。56b工字钢相关数据：I=68510cm4,W=2447cm3,A=146cm2,E=2.1*105Mpa,=140Mpa，单位重115kg/m。其中：I截面惯性矩 W-截面抵抗矩 A工字钢截面面积 E钢材弹性模量A3钢材的容许应力3）、外径D=529mm钢管，壁厚8mm，单位重102.8kg/m。4）、门式架验算门式架面积0.6*0.9=0.54m2，上部结构荷载按23.9KN/m2，每根立杆承受荷载为0.54*23.9=12.906KN。外径43mm壁厚3mm门式架钢管受力面积为S=（21.5*21.5-18.5*18.8、5）=377mm2,应力为=12.906*103/377mm2=34.23MPa140MPa。满足规范要求。门式支架在竖向每隔1米设纵横向钢管，并在底部增设纵横向扫地撑，以保证满堂支架整体稳定性。5）、纵向工字钢验算按右幅最大跨径7.23米、间距0.9米最不利组合验算。每个工字钢承受荷载（安全系数取1.3）为：7。23*0.9*23.9*1.3=202.2KN。每米线荷载为202.2/7.23=28KN/m强度验算: =182900/1430=127.9MPa =140Mpa其中：M=28*7.23*7.23/8=182.9KN.m。刚度验算: =14.7/7230=1/492。（f=5*289、*7.23*7.23*7.23*7.23/384*2.1*105*32240=14.7mm）6）、横向工字钢验算按6.5米*6.5米方格荷载为两根56b工字钢受力，工字钢体承受线荷载（安全系数取1.3）为：q=6.5*6.5*23.9*1.3/2/6.5=101KN/m强度验算: =533400/2/2447=109MPa =140Mpa其中：M=101*6.5*6.5/8=533.4KN.m。刚度验算: =8.2/6500=1/793。（f=5*101*6.5*6.5*6.5*6.5/384*2.1*105*68510/2=8.2mm）7）、钢管验算按最不利荷载考虑，安全系数为1.3，每根钢10、管承受压力为：6.5*7.23*1.3*23.9/4=365KN。外径D=529mm壁厚8mm钢管受压面积为S=（264.5*264.5-256.5*256.5）=13094mm2应力为=365*103/13094mm2=27.9MPa140MPa。满足规范要求。8）、地基验算钢管处地基所受应力为(由700mm*700mm钢板承受)：365*103/700/700=0.74Mpa=740Kpa800Kpa(中密碎石土)，满足要求。4、支架搭设工程数量项目单位数量项目单位数量碎石垫层M3370.7700*700*10mm钢板块80C20混凝土M3370.7外径529mm厚8钢管m144C30混凝11、土M35456b工字钢m831级钢筋kg442345a工字钢m13865、支架拆除方案待桥面板强度达到设计强度后即可拆除支架，先放松可调顶托，然后逐步拆除支架，拆架时遵循“先支后拆、从上到下”的原则。四、施工计划安排1、本项工程计划于2010年5月1日开工，2010年8月30日完工。2、本项工程主要人员一览表姓 名职 务职 责备 注孙艺权项目经理负责项目全面工作李德明总工负责项目技术工作谢仁发工程部长负责项目生产工作陈远春工程部副部长负责项目结构物技术工作陈宇翔质检工程师负责项目结构物质检工作彭任超施工员负责桥梁预制场现场施工马韶华安全员安全检查、监督徐总机后勤主管负责后勤工作黄惠玲资料负责人12、负责项目资料工作杨磊试验负责人负责项目实验工作五、质量保证体系及组织框图1、质量保证体系1）、建立质量管理体系，落实组织机构与人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。2）、编制质量方针目标和实现方针目标的情况。3）、每半个月定期检查方针目标的执行情况。4）、健全班组，明确责任。电工、机械工等重要工种应持证上岗。5）、严格遵守专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查喷网砂浆配合比和锚杆的水灰比。6）、做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完成资料齐全。7）、贯彻13、“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。8）、推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制，样板制、岗位责任制。9）、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。10）、加强技术管理，认真贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好安全技术交底工作。2、质量保证组织框图组长：孙艺权各职能部门负责人组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质 量 管 理 小 组质 量 14、执 行 小 组副组长：李德明质检工程师王小兵六、安全文明施工保证措施1、施工安全1）、做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。2）、工地内设安全标志，夜间施工作业有照明设施，并不得擅自拆除。3）、起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，及时更新。4）、各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，有足够的照明设备。5）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。2、供电与电气设备安全措施1）、施工用电的线路设备按批准的15、施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。2）、配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。3）、动力电源和照明电源分开布设。4）、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。5）、现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。6）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的16、绝缘。使用前进行绝缘检查。7）、施工现场所有的用电设备，按规定设置电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。8）、电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。9）、直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸。10）、施工现场照明使用安全电源。七、附件1、珠海大道10号桥支架布置（平面）图质量第一为用户服务下道工序是用户质 量 保 证 体 系控 制 保 证经 济 保 证技 术 保 证组 织 保 证思 想 保 证经 济 责 任 制奖优罚劣实行质量保险抵押施 工 控 制加强工地现场控制进行自检、互检、交接检接受甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标项目QC小组及质检提高质量意识工程一次验收合格率100%，全员QC教育质量责任制技术岗位责任制提高施工质量队QC小组工班QC小组总结表彰先进工程回访该进工作质量经济兑现工程回访质量评定质量评定