1、自贸广场油泵基础施工方案2015年10月4日目 录目 录21 工程概况31.1 工程概述31.2 土方工程概况32 施工部署32.1 施工组织32.2 基坑开挖原则33 施工准备与资源配置计划43.1 施工准备43.1.1 技术准备43.1.2 现场准备43.2 资源配置计划43.2.1 劳动力配置计划43.2.2 物资配置计划54 施工方法及工艺要求54.1 施工方法54.1.1 定位、标高测量54.1.2 钢板桩施工64.1.3 土方开挖94.1.4 油泵基础钢筋混凝土模板施工104.2 工艺要求及技术措施115 安全文明施工115.1 安全保护措施115.2 环境保护措施121 工程概况2、1.1 工程概述工程名称：外高桥保税区C2-001地块自贸广场建设单位建设地点：上海市浦东新区外高桥工程规模：油罐基础为独立基础截面尺寸为2.08*6.02*0.65 （长宽高），基础面绝对标高为-4.05，基础混凝土强度等级为C30,钢筋为HRB400.基础外侧采用拉森钢板桩加内型钢支撑进行围护。1.2 土方工程概况本油罐基础具体土方开挖面积及开挖深度见下表（考虑采用拉森钢板桩围护，每侧工作面为800mm,现场场地标高按-0.3m考虑）：表1.2-1 土方工程概况表工作区域开挖深度面积土方量油罐基础4.5m28126方2 施工部署2.1 施工组织根据本工程业主要求及工程实际,我方将从人员、机3、械、材料上进行有效组织，并根据实际情况配备机械及布置好土方车辆的进出路线，确保施工进度及开挖质量。项目部成立测量组、调度组、技术组、机械组、排水组等分别从各个环节把关。土方挖出后，我方迅速组织施工队伍进行基础垫层和底板结构的施工。拟配备挖机1台，土方车辆2辆。2.2 基坑开挖原则1） 由于基坑深度不深，我方将采用挖土机一次开挖至基坑底上部30cm,坑底保留30cm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动，沿基坑边挖排水明沟，采用集水井进行坑内降水。2） 混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到板底标高后，立即浇筑垫层。3） 基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20kN/m2以内，并严格控制不均匀堆4、载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或进行地基加固。3 施工准备与资源配置计划3.1 施工准备3.1.1 技术准备1） 在接到施工图纸后，根据施工图中坐标进行土方开挖边线测量定位。2） 土方开挖施工前对施工人员进行技术交底。3） 准备好土方开挖施工所需仪器，并提供仪器检测报告，确保仪器的精确度。3.1.2 现场准备1） 在土方开挖施工前保持现场道路畅通。2）开挖前需将埋设的电缆线拆除，避免开挖对电缆线造成破坏。3.2 资源配置计划3.2.1 劳动力配置计划表3.2-1 劳动力计划表工种土方开挖施工备注管理人员2测量员2钢筋工5木工5混凝土工5电 工1挖机司机13.2.2 物资配置计划在施工5、前要完成设备的进场、组装、调试，各种材料的准备，各种计量器具的选用、进场。 表4.2-2物资计划编号设备名称规格型号数量备注1挖土机E3101台2压桩机1台3自卸运输车2辆4水准仪DSZ-21台5铲锹10把66米拉森钢板桩80根7履带吊1台8电焊机BX-300/5002台9400x400x13x21帯肋H型钢若干4 施工方法及工艺要求4.1 施工方法4.1.1 定位、标高测量1） 组织人员对所需施工区域范围内的杂物及障碍物等全部清理干净。2） 测量人员依据图纸设计要求的外轮廓线，同时结合工作面的要求进行定位放线。3） 放线要求用白灰投放两道线，内边线为建筑物外轮廓加投放了工作面后边线；外边线为6、钢板桩的外边线。4） 开挖前，由施工员负责请监理、业主对开挖前原始土貌自然标高及建筑定位进行复核并办理正规的验收手续，同时最好以照片或摄像形式记录下现场原始情况。5) 开挖过程中，由测量人员使用水准仪和插钎跟班测量标高，防止超挖现象出现。4.1.2 钢板桩施工本工程油罐基础支护采用拉森IV 6米拉森钢板桩。钢板桩施打位置沿为基础外边线800mm，沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。围檩采用400x400x13x21帯肋板H型钢，围檩设置在高度方向共设置两道支撑（顶板及中部隔一道），7、纵向设置400x400x13x21帯肋板H型钢支撑，沿纵向共设置两道。(具体定位见下图)（1）、施工方法：拉森钢板桩插桩1、用40#H型钢作打桩导向围檩夹木。2、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。3、按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。4、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。5、沉桩前检查桩是否平直，完好。6、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。7、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。8、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢8、丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。9、桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。（2）、导梁安装1、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为57m；导梁采用40号工字钢加工而成。施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，导梁采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。在打钢板桩时，采用两个夹具9、夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。2、钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩机插打钢板桩。钢板桩采用逐块插打，插打次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台全站仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。3、围护角桩及合拢本钢板桩围护平面为矩形，所以在围护的纵向和横向会出现转角的情况。施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。角桩焊接必须牢固、密封。合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围护角桩处合拢。（3）、10、钢板桩整修1、在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。锁口检查：将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。（4）、质量保证1、开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个围护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接，围护的四角应加强处理。2、钢板桩堵漏钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧11、嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围护外侧进行挡水处理，减小渗水量。3、钢板桩围护施工的质量控制措施1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1桩长）不得使用。2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。其次检查水平联系围檩和支撑的安装情况是否符合设计要求，待全部检查及准备工作完成之后，对围护进行全面检查后方可进行基坑内清淤。3）在拆除围护前，必须回沙使围护内相平后方可拆12、除围护。4）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。5）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。7）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入13、现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。（5）、拔除和整理1、在完成基础施工后，根据施工现场逐层拆除，根据现场实际情况用履带吊及振动锤拔出钢板桩。拔出的钢板桩清刷、修补整理，并堆放在地面，严禁放入长廊内，及时运离施工现场。4.1.3土方开挖1、 施工准备1） 熟悉图纸及地质情况，本工程基坑开挖深度4.5米，采用大开挖形式，挖机一次开挖至坑底，内支撑跟随土方进度，随挖随加设。2） 开挖前，由施工员负责请监理、业主对开挖前原始土貌自然标高及建筑定位进行复核并办理正规的验收手续，同时最好以照片或摄像形式记录下现场原始情况。3） 为保证开挖过程中14、，能准确撑握各轴线及标高的关系，要求依据规划局所提供的基准点进行引测至基坑边。在距边线外3m位置设置各大角控制点，控制桩采用涂有红漆的510小桩钉入土层500mm以上，外挖坑用素混凝土浇灌牢固，方桩表面经测量定位后准确钉入小钉标识。控制点外10m还需设置主控制点，由人工打入长约23m左右22钢筋，钢筋端部要求磨光磨平，并将准确的控制交点刻划在顶面，最后人工在钉入的位置浇筑直径不低小于300mm的混凝土，以防止其位移走动。同时在其四周搭设警示短钢管防护栏，防止因人损坏。3、 降、排水工程本工程基础开挖深度4.5m，基础施工时基础降水采用明排水，挖排水明沟，水泵抽水，按不同分区沿基坑底周边设20015、300排水沟，在基坑四角设直径500的集水井一个，用潜水泵随时抽除积水。4、 土方挖运1） 工艺流程测量放线土方开挖降、排水下层土方开挖基底整平验 槽2） 土方开挖将配备1台挖掘机、2辆运土车，并事先安排好开挖及土方运输路径，另外配备3名工人配合清土整平。挖土作业时机械与人工应紧密配合，并由专人负责现场指挥，挖机挖出一定操作面后人员应立即跟进清理整平，开挖排水沟和集水井，抽除坑内积水。3） 挖土机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。4） 基坑开挖16、采用大开挖方式施工，一次开挖到筏板底面标高面5） 挖至设计标高面并清平土层后，及时通知并组织业主、监理进行验槽工作，并办理好相关的验槽手续资料，通过后尽快施工混凝土垫层，以缩短基土暴露时间。6） 土方开挖时土方不外运，运到业主指定地点集中堆放，以备土方回填时使用。7） 机械挖土时由专人负责指挥，挖土时机械开挖应留置200厚土层由人工负责跟机清土，以防止基底土过度扰动影响承载力。挖土作业时由专业测量员使用水准仪和插钎跟班测量标高，以防止超挖。如果发生超挖，应采用砂石级配置换，压实系数不小于0.978） 基础开挖后如发现暗浜或其他不良土体情况，需采取换填或加固处理4.1.4油泵基础钢筋混凝土模板施17、工详见施工图纸4.2 工艺要求及技术措施1） 土方开挖质量检验标准见表4.2-1。表4.2-1 土方开挖质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖土场地平整管沟人工机械主控项目1标高503050-50水准仪2长度宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观查或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2） 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。3） 施工过程中检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、18、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。5 安全文明施工5.1 安全保护措施1） 进入施工现场的所有人员均应按要求佩带好安全帽，严禁穿背心和拖鞋进入工地。2） 基坑边坡按设计坡度放坡，挖机挖出一定工作面后人工立即跟上修正边坡。基坑坡顶2m范围内严禁堆置重物以防止边坡垮塌。3） 挖机作业时有专人负责指挥，运土车进出时有专人负责指挥。4） 坑周边按要求搭设防护围拦，并设踢脚板。5） 沿基坑周边搭设灯塔，设置大灯，以提供足够的照明方便夜间施工作业。6） 潜水泵等用电设备做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。7） 严禁边壁出现超挖或边壁19、土体松动，基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡以保证边坡平整，并符合设计规定强度。8） 若遇流砂等意外影响坑底土壤承载力的情况，迅速研究确定合理的技术方案，待处理完毕后才可继续挖土。5.2 环境保护措施1） 每天派专人在现场负责清扫运输车辆遗留下的土方及垃圾，每天清扫至不两次，并保证当天工完场清。2） 为防止晴天扬尘，要求每天必须少专人进行洒水。3） 场内临时道路规定土方运输车辆或挖机行走的时间段，合理调配现场车辆的行走进出时间，在土方车辆规定的时间段时，派专人及时清理道路上留下垃圾。4） 土方车辆当天完成作业后，需出现场的车辆，必须将车辆清扫干净，尤其轮胎的泥土等，必须完全清理干净后方准预开出现场。